EP1264028B1 - Revetement de chambre a vapeur de fer a repasser - Google Patents

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EP1264028B1
EP1264028B1 EP01913932A EP01913932A EP1264028B1 EP 1264028 B1 EP1264028 B1 EP 1264028B1 EP 01913932 A EP01913932 A EP 01913932A EP 01913932 A EP01913932 A EP 01913932A EP 1264028 B1 EP1264028 B1 EP 1264028B1
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steam
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layer
water
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Henry Boulud
Bertrand Couet
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator

Definitions

  • the present invention relates to steam irons.
  • These irons conventionally comprise a sole consisting of a body generally made of cast aluminum, and a cap covering the lower part of this body and coming into contact with the clothes to be ironed.
  • the generally aluminum base body includes a heating element, a near-instant water vaporization chamber, and channels for dispensing the steam produced to the steam ports directed to the laundry through the cap.
  • the body of the sole must ensure the vaporization of the water as well as the temperature maintenance of the cap.
  • the temperature of the wet heating surface of an evaporator varies only with the vaporization power and therefore the steam flow rate.
  • This surface temperature varies rather weakly around 110-130 ° C.
  • the temperature of the heating body of the sole can be adjusted according to the tissue in a range of about 80 ° C to 200 ° C.
  • the vaporization chamber is coated on its wet surfaces with a layer of a hydrophilic coating with low thermal conductivity which allows the wetted surface to remain at a temperature compatible with a good vaporization without calefaction, regardless of the temperature of the heating body , the extent of the wet surface adjusting with the flow of water and heat flow.
  • Patent FR 2696197 is known in which this spreading of water and wetting are favored.
  • the coating of the chamber is a silicate on which is placed a fiber mast or a fabric retained by a grid which can itself be coated.
  • the fibers have the advantage of increasing the wet region surface area while supplementing the thermal insulation, storing and distributing the water on the surface of the chamber before it vaporizes.
  • the coating mainly composed of a silicate is sensitive to contamination and has a life too limited.
  • the wettability of the fibers is generally obtained by removing the size, which activates their surface but makes them sensitive to various contaminations, so that problems of refusal of vaporization may occasionally occur, characterized by a lack of wettability of the surface. coating, resulting in noise and spitting of water through the spray holes of the soleplate.
  • Patent EP 0425043 uses these properties to improve the deposition in vaporization chambers of steam irons starting from a solution of colloidal silica. But this patent does not suggest the use of sodium silicate as a base product for the deposition, the silicate having the advantage of cleaning and cleaning the aluminum surface on which it is applied by saponifying the fats that may be present, which simplifies the application process and allows a good anchoring of the following layers.
  • Patent FR2522318 cites another property of phosphates, in particular sodium tripolyphosphate, which solubilized in water to vaporize prevents the iron from scaling.
  • patent FR 2,757,364 cites the use of sodium hexametaphosphate in the water to be sprayed to prevent scale from being deposited incrustingly in the iron. But these patents say nothing about improving the wettability of the vaporization chamber, and the products mentioned remain soluble.
  • organic phosphorus products also have anti-scale properties and also stabilizing properties of emulsions at very low concentrations.
  • the invention described hereinafter relates to an improved vaporization chamber coating for iron to increase its service life, having a lower susceptibility to contaminations and scaling, and excellent vaporization performance.
  • the object of the invention is achieved by a coating of an iron vaporization chamber, this coating initially comprising a layer composed essentially of sodium silicate, and at least locally a fiber mast or a hydrophilic tissue, remarkable in that that the initial coating has been surface treated with a product containing phosphorus and having an acidic group.
  • the phosphorus product reacts with the silicate by neutralizing the sodium hydroxide and alloys with the remaining silica to form hardly washable bodies.
  • the reaction although incompletely analyzed, occurs on the surface of the silicate deposit and preserves the attachment of the layer on the support. The surface becomes chemically more neutral reaching a hydrogen potential (PH) of the order of 7 at the surface, which preserves accidental contamination.
  • PH hydrogen potential
  • the presence of phosphorus makes it possible to obtain exceptional wettability when hot, including on fibers that may not be silicated, and the presence of these fibers makes it possible to spread the water to be sprayed over a large surface, thus increasing the performances. .
  • the fibers also make it possible to retain a larger quantity of product resulting from the treatment.
  • phosphorous bodies are suitable for treatment.
  • aluminum triphosphate can be used, but
  • the treatment product is a phosphonate, for example amino-trimethylenephosphonic acid dissolved in water.
  • the treatment product comprises an adduct such as sodium molybdate, a molybdenum diacetate, a calcium or magnesium chloride favoring the bonding of the deposited layers.
  • an adduct such as sodium molybdate, a molybdenum diacetate, a calcium or magnesium chloride favoring the bonding of the deposited layers.
  • This complementary product ensures a better cohesion of the treated surface.
  • the treatment product contains colloidal silica.
  • the silicate layer is reinforced and the fibers better coated.
  • the coating is obtained by evaporation of a solution of the treatment product in the chamber previously coated with sodium silicate and at least locally fibers.
  • This solution allows a good distribution of the treatment product and a good reaction with the initial coating.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view through a vertical plane of a steam iron soleplate having a coated vaporization chamber, the sole being horizontal. Only the initial coating of the chamber is shown.
  • a steam iron comprises a sole consisting of a cap 1 constituting the ironing surface, a heating body 2 of aluminum and in thermal connection with this cap.
  • the heating body comprises a heating element 6 and a vaporization chamber 3 of water coming from a drip positioned on an opening 4 of the closure plate 5 of the steam chamber.
  • the coating of the vaporization chamber 3 is composed of an initial coating on which, according to the invention, is applied a treatment product increasing the vaporization performance of the chamber.
  • the initial coating of the vaporization chamber 3 comprises a layer 10 of sodium silicate adhering strongly to the wall of the heating body 2 of aluminum. On this layer is deposited a fiberglass fabric 11, the sizing of which has been removed after manufacture. A grid 12 held by rivets 13 coming from the heating body 2 fixes the fiber fabric 11. The fabric 11 covers the minus the part of the chamber 2 subjected to falling drops of water, to the right of the opening 4 of the closure plate 5.
  • the fabric 11 is fixed on the heating body 2 by the grid 12.
  • the silicate layer 10 is reinforced by the evaporation of a colloidal silica solution in the vaporization chamber 3.
  • the treatment product is a solution in water of a phosphonic acid such as amino-tri-methylene-phosphonic acid.
  • a phosphonic acid such as amino-tri-methylene-phosphonic acid.
  • the treatment product comprises a binding element such as sodium molybdate, and optionally a reinforcing agent such as colloidal silica.
  • a silicate solution is evaporated in the vaporization chamber 3, then, after cooling, the glass fabric 11 is fixed with the grid 12 to obtain the initial coating, then 15 ml of a solution is evaporated off. at 3% silica and 0.3% phosphonate in the vaporization chamber and the final coating is obtained, the indicative values cited corresponding to 25 square centimeters of chamber area.
  • the initial coating of known type has good adhesion to the wall of the heating body 2. This initial coating is concerned at the surface by the treatment, but the deep connection with the support 2 is not affected, which gives the coating according to the invention a good adhesion. Neutralization of the basic surface of the initial coating decreases the sensitivity of the coating according to the invention to various contaminations and the presence of phosphorus gives it very useful hot wettability characteristics.

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Description

  • La présente invention concerne les fers à repasser à vapeur.
  • Ces fers comportent classiquement une semelle composée d'un corps généralement en aluminium moulé, et d'une coiffe recouvrant la partie inférieure de ce corps et venant au contact du linge à repasser. Le corps de la semelle généralement en aluminium comprend un élément chauffant, une chambre de vaporisation quasi instantanée de l'eau et des canaux de distribution de la vapeur produite vers les orifices de vapeur dirigés sur le linge à travers la coiffe.
  • Le corps de la semelle doit assurer aussi bien la vaporisation de l'eau que le maintien en température de la coiffe.
  • La température d'ébullition de l'eau étant constante au voisinage de la pression atmosphérique, la température de la surface chauffante mouillée d'un évaporateur ne varie qu'avec la puissance de vaporisation donc le débit de vapeur. Cette température de surface varie assez faiblement autour de 110-130°C. A l'inverse, la température du corps chauffant de la semelle peut être réglée suivant les tissus dans une plage de l'ordre de 80°C à 200°C.
  • La chambre de vaporisation est revêtue sur ses faces mouillées d'une couche d'un revêtement hydrophile à faible conductivité thermique qui permet à la surface mouillée de rester à une température compatible avec une bonne vaporisation sans caléfaction, quelle que soit la température du corps chauffant, l'étendue de la surface mouillée s'ajustant avec le débit d'eau et le flux thermique.
  • On connaît le brevet FR 2696197 dans lequel cet étalement de l'eau et le mouillage sont favorisés. Le revêtement de la chambre est un silicate sur lequel est posé un mât de fibres ou un tissu retenu par une grille pouvant elle-même être revêtue. Les fibres ont l'avantage d'augmenter la surface spécifique de région mouillée tout en complétant l'isolation thermique, de stocker et répartir l'eau sur la surface de la chambre avant qu'elle se vaporise.
  • De même on connaît le brevet FR 2707732 dans lequel est décrite une chambre de vaporisation dont le fond est constitué de fibres hydrophiles partiellement noyées dans le matériau constitutif du corps chauffant de la semelle.
  • Cependant, le revêtement principalement composé d'un silicate est sensible aux contaminations et a une durée de vie trop limitée. Par ailleurs la mouillabilité des fibres est généralement obtenue par enlèvement de l'ensimage ce qui active leur surface mais les rend sensibles à des contaminations diverses, de sorte que des problèmes de refus de vaporisation peuvent ponctuellement se produire, caractérisés par une absence de mouillabilité du revêtement, se traduisant par du bruit et des crachements d'eau par les trous de vaporisation de la semelle.
  • On sait par exemple par l'article 'la céramique de A à Z' paru en 1977 dans la revue 'L'Industrie Céramique' que des sels phosphorés tels que le phosphate d'aluminium donnent avec la silice des composés difficilement lavables. Le brevet EP 0425043 utilise ces propriétés pour améliorer le dépôt dans les chambres de vaporisation des fers à vapeur en partant d'une solution de silice colloïdale. Mais ce brevet ne suggère pas l'emploi de silicate de sodium comme produit de base pour le dépôt, le silicate ayant l'avantage de nettoyer et dérocher la surface d'aluminium sur lequel il est appliqué en saponifiant les graisses éventuellement présentes, ce qui simplifie le process d'application et permet un bon ancrage des couches suivantes.
  • Le brevet FR2522318 cite une autre propriété des phosphates, en particulier du tripolyphosphate de sodium, qui, solubilisé dans l'eau à vaporiser empêche le fer de s'entartrer. De même le brevet FR2757364 cite l'utilisation de l'hexamétaphosphate de sodium dans l'eau à vaporiser pour empêcher le tartre de se déposer de façon incrustante dans le fer. Mais ces brevets ne disent rien quant à l'amélioration de la mouillabilité de la chambre de vaporisation, et les produits cités restent solubles.
  • On sait également que les produits phosphorés de type organique ont aussi des propriétés anti-calcaire et également des propriétés de stabilisation des émulsions à de très faibles concentrations.
  • L'invention décrite ci après à pour objet un revêtement de chambre de vaporisation pour fer à repasser amélioré pour en augmenter la durée de vie, ayant une moindre sensibilité aux contaminations ainsi qu'à l'entartrage, et une excellente performance de vaporisation.
  • L'objet de l'invention est atteint par un revêtement de chambre de vaporisation de fer à repasser, ce revêtement comportant initialement une couche composée essentiellement de silicate de sodium, et au moins localement un mât de fibres ou un tissu hydrophile, remarquable en ce que le revêtement initial a reçu un traitement surfacique par un produit contenant du phosphore et possédant un groupement acide.
  • Le produit phosphoré réagit avec le silicate en neutralisant la soude et s'allie avec la silice restante pour constituer des corps difficilement lavables. La réaction bien qu'incomplètement analysée se produit en surface du dépôt de silicate et préserve l'accrochage de la couche sur le support. La surface devient chimiquement plus neutre atteignant un potentiel hydrogène (PH) de l'ordre de 7 en surface, ce qui la préserve de contaminations accidentelles. La présence de phosphore permet d'obtenir une mouillabilité exceptionnelle à chaud, y compris sur les fibres qui peuvent ne pas être silicatées, et la présence de ces fibres permet un étalement de l'eau à vaporiser sur une grande surface, augmentant ainsi les performances. Les fibres permettent aussi de retenir une plus grande quantité de produit issu du traitement.
  • Par ailleurs on constate que les dépôts de tartre adhèrent moins sur un tel revêtement.
  • Plusieurs corps phosphorés conviennent pour le traitement. On peut utiliser le triphosphate d'aluminium par exemple, mais,
  • De préférence le produit de traitement est un phosphonate par exemple l'acide amino-triméthylène-phosphonique en solution dans l'eau.
  • Par rapport à l'utilisation de produits inorganiques et à résultat égal l'utilisation de phosphonates est avantageuse car il en suffit au maximum de quantités pondérales dix fois moindres. Le process et les installations de détoxication qui peuvent lui être liées en sont simplifiés.
  • Avantageusement le produit de traitement comporte un produit d'addition tel qu'un molybdate de sodium, un diacétate de molybdène, un chlorure de calcium ou de magnésium favorisant la liaison des couches déposées.
  • Ce produit complémentaire assure une meilleure cohésion de la surface traitée.
  • Avantageusement le produit de traitement contient de la silice colloïdale.
  • La couche de silicate s'en trouve renforcée et les fibres mieux enrobées.
  • Avantageusement, le revêtement est obtenu par évaporation d'une solution du produit de traitement dans la chambre préalablement revêtue de silicate de sodium et au moins localement de fibres.
  • Cette solution permet une bonne répartition du produit de traitement et une bonne réaction avec le revêtement initial.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de l'exemple ci après et du dessin annexé.
  • La figure 1 est une vue en section longitudinale par un plan vertical d'une semelle de fer à vapeur comportant une chambre de vaporisation revêtue, la semelle étant horizontale. Seul le revêtement initial de la chambre est représenté.
  • Dans une version préférée de l'invention, un fer à repasser à vapeur comporte une semelle composée d'une coiffe 1 constituant la surface de repassage, un corps chauffant 2 en aluminium et en liaison thermique avec cette coiffe. Le corps chauffant comprend un élément chauffant 6 et une chambre de vaporisation 3 d'eau en provenance d'un goutte à goutte positionné sur une ouverture 4 de la plaque de fermeture 5 de la chambre à vapeur.
  • Le revêtement de la chambre de vaporisation 3 est composé d'un revêtement initial sur lequel, selon l'invention, est appliqué un produit de traitement augmentant les performances de vaporisation de la chambre.
  • Le revêtement initial de la chambre de vaporisation 3 comporte une couche 10 de silicate de sodium adhérant fortement à la paroi du corps chauffant 2 en aluminium. Sur cette couche est déposé un tissu 11 en fibres de verre dont l'ensimage a été enlevé après fabrication. Une grille 12 maintenue par des rivets 13 issus du corps chauffant 2 fixe le tissu en fibres 11. Le tissu 11 recouvre au moins la partie de la chambre 2 soumise à la chute des gouttes d'eau, au droit de l'ouverture 4 de la plaque de fermeture 5.
  • Dans une autre version, le tissu 11 est fixé sur le corps chauffant 2 par la grille 12. Le silicate, déposé ensuite, imprègne le tissu 11.
  • Dans une version préférentielle la couche de silicate 10 est renforcée par l'évaporation d'une solution de silice colloïdale dans la chambre de vaporisation 3.
  • Selon une version préférentielle de l'invention le produit de traitement est une solution dans l'eau d'un acide phosphonique tel que l'acide amino-tri-méthylène-phosphonique. Ce produit est répandu en solution sur le revêtement initial à raison d'environ deux microgrammes par centimètre carré de surface de revêtement puis la solution réagissant sur le revêtement initial est évaporée.
  • Avantageusement le produit de traitement comporte un élément de liaison tel que du molybdate de sodium, et éventuellement un agent de renfort comme la silice colloïdale.
  • Suivant une réalisation pratique de l'invention on évapore une solution de silicate dans la chambre de vaporisation 3, puis après refroidissement on fixe le tissu de verre 11 avec la grille 12 pour obtenir le revêtement initial, puis on évapore 15 ml d'une solution à 3% de silice et 0.3% de phosphonate dans la chambre de vaporisation et on obtient le revêtement définitif, les valeurs indicatives citées correspondant à 25 centimètres carré de surface de chambre.
  • Le revêtement initial de type connu possède une bonne adhérence à la paroi du corps chauffant 2. Ce revêtement initial est concerné en surface par le traitement, mais la liaison en profondeur avec le support 2 n'est pas affectée, ce qui donne au revêtement selon l'invention une bonne adhérence. La neutralisation de la surface basique du revêtement initial diminue la sensibilité du revêtement selon l'invention aux contaminations diverses et la présence de phosphore lui donne des caractéristiques de mouillabilité à chaud très utiles.

Claims (7)

  1. Semelle de fer à repasser à vapeur, constituée par un corps (2) comportant un élément chauffant (6) et une chambre de vaporisation (3) d'eau, cette dernière ayant une surface chauffante revêtue par un revêtement constitué au moins par une couche de silicate de sodium (10) et par un mât de fibres ou un tissu hydrophile (11), caractérisée en ce que la couche de silicate de sodium (10) comporte une surface chimiquement neutralisée et qui contient une présence de phosphore, le revêtement restant inchangé en profondeur.
  2. Fer à repasser à vapeur comprenant une semelle selon la revendication 1.
  3. Procédé de préparation de revêtement de chambre de vaporisation (3) d'eau de fer à repasser à vapeur, constitué au moins par :
    - une couche de silicate de sodium (10),
    - un mât de fibres ou un tissu hydrophile (11),
    caractérisé en ce que le revêtement définitif est obtenu par un traitement surfacique du silicate de sodium initial par un produit de traitement contenant du phosphore et possédant un groupe acide, en préservant l'accrochage de ladite couche.
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le produit de traitement comprend du triphosphate d'aluminium ou un phosphonate, par exemple l'acide amino-triméthylène phosphonique en solution dans l'eau.
  5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le produit de traitement comprend un produit d'addition tel qu'un molybdate de sodium, un diacétate de molybdène, un chlorure de calcium ou de magnésium.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le produit de traitement contient de la silice colloïdale.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le revêtement est obtenu par évaporation d'une solution du produit de traitement dans la chambre de vaporisation préalablement revêtue par la couche de silicate de sodium et au moins localement par les fibres.
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