EP1262585A1 - Method of retaining loops - Google Patents

Method of retaining loops Download PDF

Info

Publication number
EP1262585A1
EP1262585A1 EP01113363A EP01113363A EP1262585A1 EP 1262585 A1 EP1262585 A1 EP 1262585A1 EP 01113363 A EP01113363 A EP 01113363A EP 01113363 A EP01113363 A EP 01113363A EP 1262585 A1 EP1262585 A1 EP 1262585A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stitch
needle
knitted
ground
transfer element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01113363A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1262585B1 (en
Inventor
Hans-Günther Haltenhof
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
H Stoll GmbH and Co KG
Original Assignee
H Stoll GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H Stoll GmbH and Co KG filed Critical H Stoll GmbH and Co KG
Priority to EP20010113363 priority Critical patent/EP1262585B1/en
Priority to DE50115563T priority patent/DE50115563D1/en
Priority to CN 02141821 priority patent/CN1415792A/en
Publication of EP1262585A1 publication Critical patent/EP1262585A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1262585B1 publication Critical patent/EP1262585B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration

Definitions

  • the stitch 10A of the knitted piece 7 is intended to be adjacent to it Mesh 10B (Fig. 1b) by a method according to the invention be looped through.
  • the stitch 10A is that too looping stitch, stitch 10B, which is still on the first If the needle bed hangs, the stitch to be ground is 10A absorbing stitch.
  • the loop 10A to be sanded becomes subsequently, as shown in FIG. 1c, from the needle hook 41 of the needle 4 transferred to the stitch transfer element 6. Subsequently the needle 3 with the receiving stitch 10B moves into it Transfer position, as Fig. 1d shows.

Abstract

To form combined stitch loops at a flatbed knitter, with at least two needle beds, stitch transfer units are between the needles in the facing needle beds for casting off and forming the edge of the knitted fabric. On transferring the stitch loop (200, 400) from the needle at the first needle bed to the opposite needle of the second needle bed, the stitch transfer unit and a freed needle of the second bed takes the stitch loop (201, 401) to be combined through the legs of the transferred stitch loop before it is cast off.

Description

Bei der Herstellung von Gestrickstücken auf Flachstrickmaschinen muss am Ende des Gestrickstücks häufig ein laufmaschensicherer Abschluss gebildet werden. Außerdem sind bei der Herstellung eines Gestrickstücks fast immer auch Minderungen der Gestrickbreite nötig. Bei Gestricken, bei denen das eine Gestrickteil auf dem vorderen Nadelbett und das andere Gestrickteil auf dem hinteren Nadelbett hergestellt werden, ist außerdem gelegentlich eine Verbindung der beiden Gestrickteile im Bereich der Strickfläche erwünscht. Bei all den genannten Stricktechniken ist eine Verbindung von Maschen nötig, wofür bisher in der Regel auf eine Nadel, die bereits eine Masche trägt, mittels einer Umhängetechnik eine weitere Masche dazugehängt wird. Die beiden Maschen werden anschließend gemeinsam abgestrickt und erhalten dadurch ihre Verbindung. Durch das Zusammenbinden der beiden Maschen mit einem Strickfaden entsteht jedoch eine relativ dicke und unelastische Verbindungsstelle. Diese ist sowohl beim Abketteln als auch bei der Minderung der Gestrickbreite oder auch beim Verbinden zweier Gestrickteile unerwünscht. In the manufacture of knitted pieces on flat knitting machines must often be a ladder-proof at the end of the knitted piece Degree will be formed. They are also in the making of a piece of knitted fabric almost always also cuts the Knitted width necessary. In the case of knitted fabrics, in which the one knitted part on the front needle bed and the other knitted part on the back needle bed is also occasionally a connection of the two knitted parts in the Area of the knitting area desired. With all of the above Knitting techniques require a connection of stitches, for what So far usually on a needle that is already a stitch carries another stitch by means of a shoulder technique becomes. The two stitches are then combined knitted and get their connection. By tying the two stitches together with a knitting thread however, a relatively thick and inelastic connection point is created. This is both when binding off and when Reduction of the knitted width or when connecting two Knitted parts undesirable.

In der DE 43 24 670 A1 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, mit der ein laufmaschensicherer Gestrickabschluss durch eine reine Verschleifung der Maschen der Abschlussstrickreihe ohne Strickfaden erfolgt. Die Strickmaschine weist dazu eine Vorrichtung auf, die an einer Stirnseite des Schlittens angeflanscht ist. Über dem hinteren Nadelbett befindet sich eine Kettelnadel mit einer zugehörigen Bewegungseinrichtung und über dem vorderen Nadelbett eine Stricknadelbewegungsvorrichtung. Jede Masche der Abschlussstrickreihe wird auf die Kettelnadel umgehängt und mit der ihr in der Maschenreihe nachfolgenden Masche auf der Kettelnadel verschleift. Dieses Verfahren und diese Vorrichtung sind jedoch relativ unflexibel, da sie sich nur zum Abketteln eines Gestrickstücks einsetzen lassen.DE 43 24 670 A1 describes a method and a device with which a stitch-secure knitted finish through a pure grinding of the stitches of the final row of knitting done without knitting thread. The knitting machine shows For this purpose, a device on one end of the carriage is flanged. Located above the rear needle bed a hook with an associated movement device and a knitting needle moving device over the front needle bed. Each stitch in the final row of stitches is hung on the chain needle and with her in the course following stitch looped on the chain needle. However, this method and device are relative inflexible as it is only used to bind off a piece of knitted fabric let insert.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Verfahren zum Verschleifen von Maschen vorzuschlagen, mit dem auch eine Minderung eines Gestrickstücks oder eine Verbindung zweier Gestrickteile möglich ist, ohne dass unelastische Bereiche im Gestrickstück entstehen.The present invention is based on the object propose a flexible method for smoothing stitches, with which also a reduction of a knitted piece or a connection of two knitted parts is possible without inelastic areas arise in the knitted piece.

Die Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Verschleifen von Maschen eines Gestrickstücks, insbesondere zum Mindern der Gestrickbreite, zum Abketteln oder zur Verbindung von Gestrickteilen, auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten und den Nadeln zugeordneten Maschentransferelementen gelöst, das gekennzeichnet ist durch die Schritte:

  • Umhängen der zu verschleifenden Masche vom ersten Nadelbett auf die gegenüberliegende Nadel des zweiten Nadelbetts,
  • von dort übernahme dieser Masche auf ein dieser Nadel zugeordnetes Maschentransferelement,
  • mit der jetzt frei gewordenen Nadel des zweiten Nadelbetts Übernahme der die zu verschleifende Masche aufnehmenden Masche von einer Nadel oder einem Maschentransferelement des ersten Nadelbetts und Durchziehen dieser Masche durch die Schenkel der zu verschleifenden Masche auf dem Maschentransferelement,
  • Abwerfen der auf dem Maschentransferelement befindlichen Masche.
The object is achieved with a method for grinding stitches of a knitted piece, in particular for reducing the knit width, for binding off or for connecting knitted parts, on a flat knitting machine with at least two needle beds and stitch transfer elements assigned to the needles, which is characterized by the steps:
  • Transferring the stitch to be ground from the first needle bed to the opposite needle of the second needle bed,
  • from there transfer of this stitch onto a stitch transfer element assigned to this needle,
  • with the now free needle of the second needle bed taking over the stitch receiving the stitch to be ground from a needle or a stitch transfer element of the first needle bed and pulling this stitch through the legs of the stitch to be ground on the stitch transfer element,
  • Throwing the stitch on the stitch transfer element.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist sowohl bei Strickmaschinen mit Zungennadeln als auch bei Strickmaschinen mit Schiebernadeln einsetzbar. Das Verschleifen der Maschen kann an jeder beliebigen Stelle der Nadelbetten vorgenommen werden. Es kann mit diesem Verfahren ein Abketteln sowohl am Ende des Gestrickstücks als auch am Ende nur einzelner Gestricksektionen erfolgen. Auch eine Minderung der Gestrickbreite ist an jeder beliebigen Stelle des Gestrickstücks möglich. Bei der Verbindung zweier Gestrickteile, die auf unterschiedlichen Nadelbetten gebildet werden, ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ebenfalls keinerlei Einschränkung hinsichtlich der Lage der Verbindungsstellen gegeben. Die zu verschleifende Masche wird auf einem Maschentransferelement gehalten, bevor die die zu verschleifende Masche aufnehmende Masche durch sie hindurchgezogen wird. Die aufnehmende Masche, die anschließend weiter verstrickt wird, kann entweder von einer Nadel des gegenüberliegenden Nadelbetts oder aber auch von einem Maschentransferelement übernommen werden.The inventive method is both in knitting machines with latch needles as well as in knitting machines with sliding needles used. Anyone can grind the mesh anywhere on the needle beds. It can using this method, bind off both at the end of the knitted piece as well as only individual knitted sections at the end respectively. There is also a reduction in the knitted width at everyone any place of the knitted piece possible. When connecting two knitted pieces on different needle beds are formed with the inventive method also no restriction regarding the location of the Given connection points. The stitch to be sanded becomes held on a stitch transfer element before the die looping loop through it becomes. The absorbing stitch, which then continues enmeshed, can either be from a needle of the opposite Needle bed or a stitch transfer element be taken over.

Zum Durchschleifen der aufnehmenden Masche kann die frei gewordene Nadel des zweiten Nadelbetts durch die Schenkel der auf dem Maschentransferelement befindlichen zu verschleifenden Masche hindurchgeführt werden, mit ihrem Nadelhaken die aufnehmende Masche von der Nadel oder dem Maschentransferelement des ersten Nadelbetts übernehmen und durch die Schenkel der zu verschleifenden Masche hindurchziehen. Dabei ist es zweckmäßig, vor der Übernahme der die zu verschleifenden Masche aufnehmenden Masche sowohl das Maschentransferelement mit der zu verschleifenden Masche als auch die frei gewordene Nadel des zweiten Nadelbetts und die Nadel oder das Maschentransferelement mit der aufnehmenden Masche durch Versatzbewegungen der Nadelbetten und/oder der Maschentransferelemente in eine gemeinsame vertikale Ebene zu bringen. Dadurch ist sichergestellt, dass die frei gewordene Nadel die aufnehmende Masche sicher übernehmen und durch die Schenkel der zu verschleifenden Masche hindurchziehen kann.The loop that has become free can be used to loop through the receiving stitch Needle of the second needle bed through the legs of the to be ground on the stitch transfer element Stitch are passed through, with their needle hook the receiving one Stitch from the needle or the stitch transfer element take over the first needle bed and through the legs of the Pull the grinding stitch through. It is advisable before accepting the stitch to be sanded Mesh both the stitch transfer element with the grinding stitch as well as the vacated needle of the second needle bed and the needle or the stitch transfer member with the receiving stitch by offset movements of the Needle beds and / or the stitch transfer elements in a common bring vertical level. This ensures that the released needle is the receiving stitch take over safely and through the legs of the to be sanded Stitch can pull through.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können sowohl benachbarte Maschen eines auf einem Nadelbett hängenden Gestrickstücks miteinander verschleift werden als auch gegenüberliegende Maschen zweier auf unterschiedlichen Nadelbetten hängenden Gestrickstücke.With the method according to the invention, both neighboring Stitches of a piece of knitted fabric hanging on a needle bed are looped together as well as opposite Stitches of two hanging on different needle beds Knitted pieces.

Nachfolgend werden zwei Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Verfahrens sowie Anwendungsmöglichkeiten der Verfahren anhand der Zeichnung näher beschrieben.Below are two configurations of an inventive one Process and possible uses of the process described in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen:

Fig. 1a - 1h
einen schematisierten Querschnitt durch eine Strickmaschine mit zwei Nadelbetten und Maschentransferelementen während verschiedener Stadien eines ersten erfindungsgemäßen Verfahrens;
Fig. 2a - 2i
eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung eines zweiten erfindungagemäßen Verfahrens;
Fig. 3a - 3d
einen schematischen Gestrickausschnitt während der Bildung eines laufmaschensicheren oberen Abschlusses;
Fig. 4a - 4g
eine Darstellung des Strickverlaufs zur Bildung des oberen Abschlusses eines Gestrickstücks gemäß Fig. 3b unter Anwendung des Verfahrens nach Fig. 1;
Fig. 5
einen schematischen Gestrickausschnitt, bei dem die Gestrickbreite durch Verschleifen von Maschen gemindert worden ist;
Fig. 6a - 6g
eine Darstellung des Strickverlaufs zur Minderung eines Gestrickstücks gemäß Fig. 5 unter Anwendung des Verfahrens gemäß Fig. 1;
Fig. 7a, 7b
eine schematische Ansicht zweier Gestrickstücke, die auf unterschiedlichen Nadelbetten einer Strickmaschine gebildet werden, vor und nach der Verbindung durch Verschleifen von Maschen nach einem erfindungsgemäßen Verfahren;
Fig. 8a - 8f
eine Darstellung des Strickverlaufs zur Verbindung zweier Gestrickstücke gemäß Fig. 7 unter Anwendung des Verfahrens nach Fig. 1.
Show it:
1a-1h
a schematic cross section through a knitting machine with two needle beds and stitch transfer elements during different stages of a first method according to the invention;
2a-2i
a representation corresponding to Figure 1 of a second inventive method.
3a-3d
a schematic knitted section during the formation of a stitch-proof upper end;
4a - 4g
a representation of the course of knitting to form the upper end of a knitted piece according to FIG 3b using the method of FIG. 1.
Fig. 5
a schematic knitted section in which the width of the knitted fabric has been reduced by grinding stitches;
6a-6g
an illustration of the course of knitting to reduce a piece of knitted fabric according to FIG. 5 using the method according to FIG. 1;
7a, 7b
is a schematic view of two pieces of knitted fabric, which are formed on different needle beds of a knitting machine, before and after the connection by grinding stitches according to a method according to the invention;
Figures 8a - 8f
7 shows a representation of the course of the knitting for connecting two pieces of knitting according to FIG. 7 using the method according to FIG. 1.

Fig. 1a zeigt einen Querschnitt durch eine Strickmaschine mit zwei Nadelbetten 1 und 2, die symmetrisch zu ihrer Mittelebene 100 in Längsrichtung relativ zueinander verschiebbar gelagert sind. In den beiden Nadelbetten 1 und 2 sind Nadeln 3 und 4 längs verschieblich gelagert. Tn Fig. 1a sind die Nadeln 3 und 4 dabei in ihrer Grundposition gezeigt. Oberhalb der Nadelbetten 1 und 2 sind den Nadeln 3 und 4 zugeordnete Maschentransferelemente 5 und 6 angeordnet. In den Nadelhaken 31 der Nadeln 3 hängt ein Gestrickstück 7. Der Pfeil 71 gibt die Abzugsrichtung des Gestrickstücks 7 an. Die obersten, in den Nadelhaken 31 hängenden Maschen sind mit 10 bzw. 10A gekennzeichnet. Die Maschentransferelemente 5 und 6 sind in hier nicht näher ausgeführten Maschentransfereinrichtungen 150 und 250 ebenfalls längs verschieblich gelagert. Die Spitze der Maschentransferelemente ist mit 51 und 61 gekennzeichnet. Die Elemente 32 und 42 sind Umhängefedern der Nadeln 3 und 4.Fig. 1a shows a cross section through a knitting machine with two needle beds 1 and 2, symmetrical to their median plane 100 slidably mounted in the longitudinal direction relative to each other are. There are needles 3 in the two needle beds 1 and 2 and 4 slidably mounted longitudinally. Tn Fig. 1a are the needles 3 and 4 shown in their basic position. Above needle beds 1 and 2 are assigned to needles 3 and 4 Mesh transfer elements 5 and 6 arranged. In the needle hook 31 of the needles 3 hangs a knitted piece 7. The arrow 71 indicates the withdrawal direction of the knitted piece 7. The top ones in the needle hook 31 hanging stitches are 10 and 10A characterized. The stitch transfer elements 5 and 6 are in Mesh transfer devices 150 not shown here and 250 also slidably mounted lengthways. The top of the Mesh transfer elements are identified by 51 and 61. The Elements 32 and 42 are neck springs of the needles 3 and 4.

Die Masche 10A des Gestrickstücks 7 soll mit ihrer benachbarten Masche 10B (Fig. 1b) nach einem erfindungsgemäßen Verfahren verschleift werden. Dazu wird zunächst die Masche 10A von der Nadel 3 auf die gegenüberliegende Nadel 4 des zweiten Nadelbetts 2 übergeben (Fig. 1b). Die Masche 10A ist die zu verschleifende Masche, die Masche 10B, die noch auf dem ersten Nadelbett hängt, ist die die zu verschleifende Masche 10A aufnehmende Masche. Die zu verschleifende Masche 10A wird anschließend, wie Fig. 1c zeigt, vom Nadelhaken 41 der Nadel 4 auf das Maschentransferelement 6 übernommen. Anschließend verfährt die Nadel 3 mit der aufnehmenden Masche 10B in ihre Übergabeposition, wie Fig. 1d zeigt. Außerdem wird durch eine Versatzbewegung des Nadelbetts 1 die Nadel 3 in eine gemeinsame vertikale Ebene mit der Nadel 4 und dem Maschentransferelement 6 gebracht (Fig. 1d). Dadurch kann nun die Nadel 4 durch Austreiben zwischen den Schenkeln der zu verschleifenden Masche 10A, die sich auf dem Maschentransferelement 6 befindet, und durch die Schenkel der aufnehmenden Masche 10B hindurchgeführt werden (Fig. 1e). Wird anschließend die Nadel 3 in ihre Grundposition zurückgezogen, so befindet sich die aufnehmende Masche 10B im Nadelhaken 41 der Nadel 4 und die zu verschleifende Masche 10A nach wie vor auf dem Maschentransferelement 6 (Fig. 1f) Wird die Nadel 4 noch weiter zurückgezogen, so gleitet die aufnehmende Masche 10B zwischen den Schenkeln der zu verschleifenden Masche 10A hindurch (Fig. 1g). Durch Zurückziehen des Maschentransferelements 6 wird anschließend die Masche 10A abgeworfen und hängt nun über den Schenkeln der aufnehmenden Masche 10B, die sich nach wie vor auf der Nadel 4 des zweiten Nadelbetts 2 befindet (Fig. 1h). Die Verschleifung der Maschen 10A und 10B ist damit vollzogen.The stitch 10A of the knitted piece 7 is intended to be adjacent to it Mesh 10B (Fig. 1b) by a method according to the invention be looped through. To do this, the stitch 10A of the needle 3 on the opposite needle 4 of the second Transfer needle bed 2 (Fig. 1b). The stitch 10A is that too looping stitch, stitch 10B, which is still on the first If the needle bed hangs, the stitch to be ground is 10A absorbing stitch. The loop 10A to be sanded becomes subsequently, as shown in FIG. 1c, from the needle hook 41 of the needle 4 transferred to the stitch transfer element 6. Subsequently the needle 3 with the receiving stitch 10B moves into it Transfer position, as Fig. 1d shows. In addition, a Offset movement of the needle bed 1, the needle 3 in a common vertical plane with the needle 4 and the stitch transfer element 6 brought (Fig. 1d). As a result, the needle 4 by expulsion between the legs of the to be ground Stitch 10A, which is located on the stitch transfer element 6, and passed through the legs of the receiving stitch 10B are (Fig. 1e). Then the needle 3 retracted to its basic position, the is receiving stitch 10B in the needle hook 41 of the needle 4 and the Grinding stitch 10A still on the stitch transfer element 6 (Fig. 1f) If the needle 4 is pulled back further, so the receiving stitch 10B slides between the Legs of the stitch 10A to be ground through (Fig. 1g). By withdrawing the stitch transfer element 6 the stitch 10A is then thrown off and now overhangs the legs of the receiving stitch 10B, which are like is located on the needle 4 of the second needle bed 2 (Fig. 1h). The grinding of the meshes 10A and 10B is thus completed.

Fig. 2a - 2i zeigt ein zweites Beispiel eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Die Verfahrensschritte der Fig. 2a - 2c entsprechen dabei vollständig den Verfahrensschritten der Fig. 1a - 1c. Anschließend wird jedoch im Gegensatz zum Verfahren nach Fig. 1 auch die aufnehmende Masche 10B von einem Maschentransferelement, hier dem der Nadel 3 zugeordneten Maschentransferelement 5 übernommen. Somit hängen nun sowohl die zu verschleifende Masche 10A als auch die aufnehmende Masche 10B auf Maschentransferelementen 5, 6. Nachdem die Maschentransferelemente 5 und 6 sowie die Nadel 4 in eine gemeinsame vertikale Ebene gebracht worden sind, wird das Maschentransferelement 5 durch Vortrieb in Übergabeposition gebracht (Fig. 2e). Anschließend wird die Nadel 4 ausgetrieben, wobei der Nadelhaken 41 zwischen den Schenkeln der Masche 10A und der Masche 10B hindurchgeführt wird (Fig. 2f). Danach wird das Maschentransferelement in seine Grundposition zurückgezogen, wodurch die Masche 10B in den Nadelhaken 41 der Nadel 4 gleitet (Fig. 2g). Durch Zurückziehen der Nadel 4 wird die Masche 10B dann zwischen den Schenkeln der Masche 10A hindurchgezogen (Fig. 2h) und anschließend durch Zurückziehen des Maschentransferelements 6 die zu verschleifende Masche 10A abgeworfen (Fig. 2i). 2a-2i shows a second example of an inventive one Process. The method steps in FIGS. 2a-2c correspond doing all the procedural steps of 1a-1c. However, in contrast to the procedure 1 also the receiving stitch 10B from one Stitch transfer element, here that associated with the needle 3 Stitch transfer element 5 taken over. So now both hang the loop 10A to be ground as well as the receiving one Stitch 10B on stitch transfer elements 5, 6. After the Stitch transfer elements 5 and 6 and the needle 4 in one common vertical plane have been brought up, that will Stitch transfer element 5 by propulsion in the transfer position brought (Fig. 2e). Then the needle 4 is driven out, the needle hook 41 between the legs of the stitch 10A and the stitch 10B is passed through (Fig. 2f). Then the stitch transfer element is in its basic position retracted, causing the stitch 10B in the needle hook 41 of the Needle 4 slides (Fig. 2g). By retracting the needle 4 the stitch 10B then between the legs of the stitch 10A pulled through (Fig. 2h) and then by pulling back of the stitch transfer element 6, the stitch 10A to be ground thrown off (Fig. 2i).

Fig. 3 zeigt nun ein erstes Anwendungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verfahren. In einem Gestrickstück 7 wird in der obersten Maschenreihe ein laufmaschensicherer Abschluss gebildet. Dazu wird zunächst die äußerste rechte Masche 10A mit der benachbarten Masche 10B verschleift (Fig. 3a, 3b). Anschließend wird die Masche 10B als Masche 10A' mit ihrer benachbarten Masche 10A'' verschleift, bevor wiederum die Masche 10A'' mit der Masche 10B'' verschleift wird (Fig. 3c). Dieser Vorgang kann so lange fortgesetzt werden, bis alle Maschen der letzten Reihe miteinander verschleift und somit abgekettelt sind.Fig. 3 shows a first application example of the invention Method. In a piece of knitted fabric 7 top stitch row a running stitch-proof finish is formed. For this purpose, the outermost right stitch 10A with the adjacent loop 10B loops (Fig. 3a, 3b). Subsequently the stitch 10B becomes the stitch 10A 'with its neighboring one Stitch 10A '' grinds before the stitch 10A '' is looped with the stitch 10B '' (Fig. 3c). This process can be continued until all the stitches of the The last row is looped together and thus bound off are.

Fig. 3d illustriert, dass ein Verschleifen von Maschen 10A''' und 10B''' nicht unbedingt vom Rand des Gestrickstücks 7 ausgehend erfolgen muss. Ein solches Verschleifen kann auch mitten im Gestrickstück 7 stattfinden, sodass beispielsweise nur einzelne Sektionen des Gestrickstücks 7 am oberen Rand abgekettelt werden können.3d illustrates that a grinding of stitches 10A '' ' and 10B '' 'not necessarily starting from the edge of the knitted piece 7 must be done. Such grinding can also be done in the middle take place in the knitted piece 7, so that for example only bind off individual sections of the knitted piece 7 at the upper edge can be.

Fig. 4 illustriert nun den Strickverlauf, mit dem das in Fig. 3b gezeigte Verschleifen unter Anwendung des Verfahrens gemäß Fig. 1 durchgeführt wird.Fig. 4 now illustrates the course of the knitting with which the in Fig. 3b shown blending using the method 1 is carried out.

Fig. 4a zeigt die letzte Maschenreihe 10 vor der Verschleifung auf dem vorderen Nadelbett. Die Masche 10A, die verschleift werden soll, liegt auf der Nadel G. Die aufnehmende Masche 10B liegt auf der benachbarten Nadel F. Wie Fig. 4b zeigt, wird zunächst die Masche 10A von der Nadel G des vorderen Nadelbetts V auf die Nadel g des hinteren Nadelbetts H umgehängt, bevor sie gemäß Fig. 4c von einem Maschentransferelement übernommen wird. In Fig. 4d wird eine Versatzbewegung des hinteren Nadelbetts 4 um eine Nadelteilung nach links vorgenommen, sodass sich die Nadel g des hinteren Nadelbetts H und die Nadel F des vorderen Nadelbetts V gegenüberstehen. Bei der Rückzugsbewegung der Nadel g wird die von der Nadel F übernommene aufnehmende Masche 10B durch die Schenkel der sich auf dem Transferelement befindlichen zu verschleifenden Masche 10A gezogen (Fig. 4d). Gemäß Fig. 4e wird anschließend das Transferelement der Nadel g in seine Grundposition zurückgezogen, wobei die sich auf dem Transferelement befindliche, zu verschleifende Masche 10A auf die Schenkel der aufnehmenden Masche 10B, die in der Nadel g hängt, gleitet. Damit ist der eigentliche Verschleifungsvorgang abgeschlossen. Anschließend wird die Masche 10B auf die Nadel F des vorderen Nadelbetts V zurückgehängt und dann das hintere Nadelbett H wieder in seine Grundposition gebracht (Fig. 4f, 4g). Die in Fig. 4 gezeigten Verfahrensschritte können nun so lange wiederholt werden, bis alle gewünschten Maschen der letzten Maschenreihe 10 des Gestrickstücks miteinander verschleift sind.4a shows the last row of stitches 10 before the smoothing on the front needle bed. The stitch 10A that loops is to lie on the needle G. The receiving stitch 10B lies on the adjacent needle F. As FIG. 4b shows first stitch 10A from needle G of the front needle bed V transferred to the needle g of the rear needle bed H, before being taken over by a stitch transfer element according to FIG. 4c becomes. 4d shows an offset movement of the rear Made needle bed 4 by one needle pitch to the left, so that the needle g of the rear needle bed H and the Face needle F of the front needle bed V. In the Retraction movement of the needle g becomes that taken over by the needle F. receiving stitch 10B through the legs of the mesh 10A to be ground, located on the transfer element drawn (Fig. 4d). 4e is then the transfer element the needle g is retracted to its basic position, the one on the transfer element to be ground Stitch 10A on the legs of the receiving stitch 10B, which hangs in the needle g, slides. So that's the actual smoothing process completed. Subsequently the stitch 10B is on the needle F of the front needle bed V hung back and then the back needle bed H back into his Basic position brought (Fig. 4f, 4g). Those shown in Fig. 4 Process steps can now be repeated until all desired stitches of the last stitch row 10 of the knitted piece are looped together.

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt aus einem Gestrickstück, bei dem die Gestrickbreite durch Verschleifen von Maschen gemindert worden ist. Mit R1 bis R4 sind vier aufeinanderfolgende Maschenreihen gekennzeichnet. Die Maschenstäbchen sind mit A bis G bezeichnet. Die erste Verschleifung von Maschen geschieht in der Reihe R2, in der die Masche 200 des Maschenstäbchens E mit der Masche 201 des Maschenstäbchens D verschleift wird. Dadurch wird die Nadel des Maschenstäbchens E frei. Dies ermöglicht das Umhängen der Randmaschen 203 und 204 auf die jeweils benachbarte Nadel 1 in Richtung Gestrickmitte. Insgesamt erfolgt dadurch eine Verminderung der Gestrickbreite um eine Masche. In Reihe R4 wird nochmals eine Verschleifung vorgenommen, und zwar der Masche 400 mit der Masche 401. Die Nadel, auf der die Masche 400 ursprünglich angeordnet war, wird dadurch frei. Es können nun wieder die Randmaschen 403 und 404 um eine Nadel in Richtung Gestrickmitte umgehängt werden, sodass das Gestrickstück nun insgesamt um zwei Maschen in der Breite verringert worden ist. Dieser Vorgang kann so lange wiederholt werden, bis das Gestrickstück die gewünschte Breite erhält. Fig. 5 shows a section of a knitted piece in which the width of the knitted fabric is reduced by grinding loops has been. With R1 to R4 are four consecutive courses characterized. The wales are marked with A to G. The first looping of stitches happens in the row R2, in the stitch 200 of the wale E with the stitch 201 of the wale D. becomes. As a result, the needle of the wales E free. This enables the edge stitches 203 and 204 to be transferred onto the adjacent needle 1 towards the center of the knitted fabric. Overall, this reduces the width of the knitted fabric for a stitch. In row R4 there is another smoothing made, namely the stitch 400 with the stitch 401. Die Needle on which the stitch 400 was originally placed, it becomes free. The edge stitches 403 can now again be used and 404 slung around a needle towards the center of the knitted fabric so that the knitted piece is now a total of two stitches has been reduced in width. This process can be so be repeated for a long time until the knitted piece is the desired one Width.

Fig. 6 zeigt nun den Strickverlauf der Verminderung der Gestrickbreite um eine Masche, wie sie in Fig. 5 gezeigt ist, wobei wieder das in Fig. 1 gezeigte erfindungsgemäße Verfahren angewendet wird.6 now shows the course of the knitting of the reduction in the knitting width around a stitch as shown in Fig. 5 again the method according to the invention shown in FIG. 1 is applied.

In Fig. 6a ist die Reihe R2 des Gestrickstücks aus Fig. 5 gezeigt. Die Masche 200 in der Nadel E des vorderen Nadelbetts V soll mit der Masche 201 in der Nadel D des vorderen Nadelbetts V verschleift werden. Mit 203 und 204 sind die Randmaschen bezeichnet. Zunächst werden die Randmaschen 203, 204 sowie die zu verschleifende Masche 200 gemäß Fig. 6b auf die gegenüberliegenden Nadeln e, f und g des hinteren Nadelbetts H umgehängt. Die zu verschleifende Masche 200 wird anschließend gemäß Fig. 6c auf das zur Nadel e gehörende Maschentransferelement übernommen. In Fig. 6d werden die beiden Nadelbetten V und H so versetzt, dass die Nadel D, die die zu verschleifende Masche 200 aufnehmende Masche 201 in den Haken der Nadel e übergeben kann. Bei der Rückzugsbewegung der Nadel e wird die übernommene Masche durch die Schenkel der sich auf dem Transferelement befindenden Masche 200 gezogen. In Fig. 6e wird das Transferelement, das zur Nadel e gehört, in seine Grundposition zurückgezogen, wodurch es zu einem Abwerfen der Masche 200 kommt. Diese zu verschleifende Masche 200 hängt dann in den Schenkeln der aufnehmenden Masche 201, die sich im Haken der Nadel e befindet. In Fig. 6f werden die sich auf den Nadeln e, f und g des hinteren Nadelbetts H befindlichen Maschen auf die Nadeln D, E und F des vorderen Nadelbetts umgehängt, bevor in Fig. 6g die Nadelbetten wieder in ihre Grundposition zurückversetzt werden. Mit den Nadeln A bis F der neuen Gestrickbreite wird eine neue Maschenreihe gebildet. Soll das Gestrickstück noch weiter in der Breite gemindert werden, so ist der Zyklus der Verfahrensschritte 6b bis 6g zu wiederholen. The row R2 of the knitted piece from FIG. 5 is shown in FIG. 6a. The stitch 200 in the needle E of the front needle bed V with the stitch 201 in the needle D of the front needle bed V can be smoothed. With 203 and 204 are the edge stitches designated. First, the edge stitches 203, 204 and the stitch 200 to be ground according to FIG. 6b on the opposite needles e, f and g of the rear needle bed H reassigned. The stitch 200 to be ground is then 6c to the stitch transfer element belonging to the needle e accepted. In Fig. 6d, the two needle beds V and H so that the needle D, which is to be ground Stitch 200 receiving stitch 201 in the hook of the needle e can pass. When the needle e retracts, the stitch taken over by the thighs on the transfer element located stitch 200 pulled. In Fig. 6e that is Transfer element, which belongs to the needle e, in its basic position withdrawn, causing it to throw off the stitch 200 is coming. This stitch 200 to be ground then hangs in the legs of the receiving stitch 201, which are in the hook the needle e is located. In Fig. 6f those are on the needles stitches e, f and g of the rear needle bed H. on needles D, E and F of the front needle bed, before in Fig. 6g the needle beds back to their basic position be set back. With needles A to F of the new knitted width a new row of stitches is formed. Should that Knitted piece can be further reduced in width, so the cycle of process steps 6b to 6g must be repeated.

Fig. 7a zeigt zwei Gestrickstücke 8 und 9, die auf unterschiedlichen Nadelbetten V und H gebildet worden sind. Die Gestrickstücke sind dabei um die Mittelachse M der beiden Nadelbetten H und V in eine Horizontalebene projiziert gezeigt. Die letzte Reihe des Gestrickstücks 8 hängt in den Nadeln NVA bis NVG des vorderen Nadelbetts V. Die letzte Strickreihe des Gestrickstücks 9 hängt in den Nadeln NHC bis NHE des hinteren Nadelbetts H. Die beiden Gestrickstücke 8 und 9 sollen miteinander verbunden werden und zwar durch Verschleifen der Maschen 10, 11 und 12 mit den Maschen 20, 21 und 22. Nach dem Verschleifen der Maschen 10 und 20, 11 und 21 sowie 12 und 22 ergibt sich das in Fig. 7b gezeigte Bild, wobei jetzt die Gestrickstücke in vertikaler Lage hintereinanderliegend gezeigt sind. Die Verschleifung der Maschen 10, 11 und 12 mit den Maschen 20, 21 und 22 sorgt für eine Verbindung der beiden Gestrickstücke 8 und 9.Fig. 7a shows two pieces of knitted fabric 8 and 9, which are on different Needle beds V and H have been formed. The knitted pieces are about the central axis M of the two needle beds H and V shown projected in a horizontal plane. The last row of the knitted piece 8 hangs up in the needles NVA NVG of the front needle bed V. The last row of knitting of the Knitted piece 9 hangs in the needles NHC to NHE of the rear Nadelbetts H. The two knitted pieces 8 and 9 should be together be connected by grinding the mesh 10, 11 and 12 with the stitches 20, 21 and 22. After the Grinding stitches 10 and 20, 11 and 21 as well as 12 and 22 results in the picture shown in Fig. 7b, now the Knitted pieces shown in a vertical position one behind the other are. Grinding the stitches 10, 11 and 12 with the meshes 20, 21 and 22 ensure a connection of the two Knitted pieces 8 and 9.

In Fig. 8 ist der Strickverlauf dargestellt, mit dem eine Verschleifung der Gestrickstücke 8 und 9 gemäß Fig. 7 im Bereich dreier Maschen erzielt werden kann, unter Anwendung des in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Verfahrens.In Fig. 8 the course of the knitting is shown with which a smoothing of knitted pieces 8 and 9 according to FIG. 7 in the area three stitches can be achieved using the in Fig. 1 shown inventive method.

Fig. 8a zeigt die letzten Gestrickreihen der Gestrickstücke 8 und 9, die in Nadeln des vorderen Nadelbetts V bzw. des hinteren Nadelbetts H hängen. Die zu verschleifenden Maschen des hinteren Gestrickstücks 9 werden gemäß Fig. 8b auf Maschentransferelemente umgehängt, die zu den Nadeln c, d und e des hinteren Nadelbetts H gehören. Anschließend werden die aufnehmenden Maschen des Gestrickstücks 8, die auf den Nadeln C, D und E hängen, in die Haken der Nadeln c, d und e des hinteren Nadelbetts H übergeben. Bei der Rückzugsbewegung der Nadeln C, D und E werden die übernommenen Maschen durch die Schenkel der sich auf den Transferelementen befindenden Maschen gezogen (Fig. 8c) . Danach werden die Transferelemente der Nadeln c, d und e in ihre Grundposition zurückgezogen, wobei die sich auf ihnen befindlichen zu verschleifenden Maschen abgeworfen werden. Die Maschen hängen dann auf den Schenkeln der aufnehmenden Maschen, die in den Haken der Nadeln c, d und e hängen (Fig. 8d). Danach werden gemäß Fig. 8e die Maschen der Nadeln c, d und e des hinteren Nadelbetts H auf die Nadeln C, D und F des vorderen Nadelbetts V umgehängt. Wie Fig. 8f zeigt, sind jetzt die beiden Gestrickstücke 8 und 9 miteinander verbunden und hängen gemeinsam auf dem vorderen Nadelbett V.8a shows the last rows of knitted pieces of knitted pieces 8 and 9, which are in needles of the front needle bed V and the rear Hang the needle bed H. The meshes of the rear knitted piece 9 are shown in FIG. 8b on stitch transfer elements reassigned to needles c, d and e of rear needle bed H belong. Then the receiving Stitches of the knitted piece 8, which are on the needles C, D and E hang in the hooks of needles c, d and e of the back Hand over needle bed H. When the needles retract C, D and E will be taken over by the stitches Leg of the stitches on the transfer elements drawn (Fig. 8c). After that, the transfer elements the needles c, d and e are retracted to their basic position, the loops to be ground on them be dropped. The stitches then hang on the Thighs of the receiving stitches that are in the hook of the needles c, d and e hang (Fig. 8d). Thereafter, according to FIG. 8e the stitches of needles c, d and e of the rear needle bed H on needles C, D and F of front needle bed V. As FIG. 8f shows, the two knitted pieces are now 8th and 9 connected together and hanging together on the front Needle bed V.

Claims (5)

Verfahren zum Verschleifen von Maschen eines Gestrickstücks, insbesondere zum Mindern der Gestrickbreite, zum Abketteln oder zur Verbindung von Gestrickteilen, auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten und den Nadeln zugeordneten Maschentransferelementen, gekennzeichnet durch die Schritte: Umhängen der zu verschleifenden Masche (10A) vom ersten Nadelbett (1) auf die gegenüberliegende Nadel (4) des zweiten Nadelbetts (2), von dort Übernahme dieser Masche (10A) auf ein dieser Nadel (4) zugeordnetes Maschentransferelement (6), mit der jetzt frei gewordenen Nadel (4) des zweiten Nadelbetts (2) Übernahme der die zu verschleifende Masche (10A) aufnehmenden Masche (10B) von einer Nadel (3) oder einem Maschentransferelement (5) des ersten Nadelbetts (1) und Durchziehen dieser Masche durch die Schenkel der zu verschleifenden Masche (10A) auf dem Maschentransferelement (6), Abwerfen der auf dem Maschentransferelement (6) befindlichen Masche. Method for grinding stitches of a knitted piece, in particular for reducing the knitted width, for binding off or for connecting knitted parts, on a flat knitting machine with at least two needle beds and stitch transfer elements assigned to the needles, characterized by the steps: Transferring the stitch (10A) to be ground from the first needle bed (1) to the opposite needle (4) of the second needle bed (2), from there transfer of this stitch (10A) to a stitch transfer element (6) assigned to this needle (4), with the now released needle (4) of the second needle bed (2) taking over the stitch (10A) receiving the stitch to be ground (10B) from a needle (3) or a stitch transfer element (5) of the first needle bed (1) and pulling it through Stitch through the legs of the stitch to be ground (10A) on the stitch transfer element (6), Throw off the stitch on the stitch transfer element (6). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die frei gewordene Nadel (4) des zweiten Nadelbetts (2) durch die Schenkel der auf dem Maschentransferelement (6) befindlichen, zu verschleifenden Masche (10A) bindurchgeführt wird, mit ihrem Nadelhaken (41) die aufnehmende Masche (10B) von der Nadel (3) oder dem Maschentransferelement (5) des ersten Nadelbetts (1) übernimmt und durch die Schenkel der zu verschleifenden Masche (10A) hindurchzieht.A method according to claim 1, characterized in that the released needle (4) of the second needle bed (2) is passed through the legs of the stitch (10A) to be ground on the stitch transfer element (6), with its needle hook (41) receiving stitch (10B) from the needle (3) or the stitch transfer element (5) of the first needle bed (1) and pulls through the legs of the stitch (10A) to be ground. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor Übernahme der die zu verschleifende Masche (10A) aufnehmenden Masche (10B) das Maschentransferelement (6) mit der zu verschleifenden Masche (10A), die frei gewordene Nadel (4) des zweiten Nadelbetts (2) und die Nadel (3) oder das Maschentransferelement (5) mit der aufnehmenden Masche (10B) durch Versatzbewegungen der Nadelbetten (1, 2) und/oder der Maschentransferelemente (5, 6) in eine gemeinsame vertikale Ebene gebracht werden.Method according to claim 1 or 2, characterized in that before taking over the stitch (10B) receiving the stitch to be ground (10B), the stitch transfer element (6) with the stitch (10A) to be ground, the released needle (4) of the second needle bed (2) and the needle (3) or the stitch transfer element (5) with the receiving stitch (10B) can be brought into a common vertical plane by offset movements of the needle beds (1, 2) and / or the stitch transfer elements (5, 6). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Maschen (10A, 10B) eines auf einem Nadelbett (1) hängenden Gestrickstücks (7) miteinander verschleift werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that adjacent stitches (10A, 10B) of a piece of knitted fabric (7) hanging on a needle bed (1) are ground together. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Maschen (10, 11, 12; 20, 21, 22) zweier auf unterschiedlichen Nadelbetten (V, H) hängenden Gestrickstücken (8, 9) miteinander verschleift werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that opposing stitches (10, 11, 12; 20, 21, 22) of two knitted pieces (8, 9) hanging on different needle beds (V, H) are ground together.
EP20010113363 2001-06-01 2001-06-01 Method of retaining loops Expired - Lifetime EP1262585B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20010113363 EP1262585B1 (en) 2001-06-01 2001-06-01 Method of retaining loops
DE50115563T DE50115563D1 (en) 2001-06-01 2001-06-01 Method for grinding stitches
CN 02141821 CN1415792A (en) 2001-06-01 2002-06-01 Ringing method of coil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20010113363 EP1262585B1 (en) 2001-06-01 2001-06-01 Method of retaining loops

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1262585A1 true EP1262585A1 (en) 2002-12-04
EP1262585B1 EP1262585B1 (en) 2010-07-21

Family

ID=8177610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20010113363 Expired - Lifetime EP1262585B1 (en) 2001-06-01 2001-06-01 Method of retaining loops

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1262585B1 (en)
CN (1) CN1415792A (en)
DE (1) DE50115563D1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1582613A1 (en) * 2004-04-03 2005-10-05 H. Stoll GmbH & Co. KG Method of seaming a knitted fabric piece
WO2006084582A1 (en) * 2005-02-10 2006-08-17 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Knitted net for enveloping round bales, and method and device for the production thereof
EP1703006A1 (en) * 2005-03-19 2006-09-20 H. Stoll GmbH & Co. KG Method for producing non run fabric ends in a tubular flat knit fabric
CN105143537B (en) * 2013-04-23 2017-04-05 株式会社岛精机制作所 The weaving method of knitted fabric

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2824226B1 (en) * 2013-07-12 2019-04-24 H. Stoll AG & Co. KG Method for binding off the stitches of a knitted fabric
CN106012279A (en) * 2016-07-13 2016-10-12 江阴芗菲服饰有限公司 Threadless automatic buttonholing method of woollen sweater
CN110578205A (en) * 2019-09-28 2019-12-17 福建省精新科技制针有限公司 Method for transferring loop of transfer knitting needle
CN111648011B (en) * 2020-04-07 2022-04-12 汕头连兴实业有限公司 Method for moving needle in weaving station

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4006877A1 (en) * 1989-03-03 1990-09-06 Shima Seiki Mfg METHOD FOR PRODUCING KNITWEAR WITH A FLAT-KNITTING MACHINE
EP0959162A2 (en) * 1998-05-15 1999-11-24 Shima Seiki Mfg., Ltd. Stitch loop holding apparatus for a flat knitting machine
EP1033428A2 (en) * 1999-02-12 2000-09-06 SHIMA SEIKI MFG., Ltd. A stitch loop retaining method by using a flat knitting machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4006877A1 (en) * 1989-03-03 1990-09-06 Shima Seiki Mfg METHOD FOR PRODUCING KNITWEAR WITH A FLAT-KNITTING MACHINE
EP0959162A2 (en) * 1998-05-15 1999-11-24 Shima Seiki Mfg., Ltd. Stitch loop holding apparatus for a flat knitting machine
EP1033428A2 (en) * 1999-02-12 2000-09-06 SHIMA SEIKI MFG., Ltd. A stitch loop retaining method by using a flat knitting machine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1582613A1 (en) * 2004-04-03 2005-10-05 H. Stoll GmbH & Co. KG Method of seaming a knitted fabric piece
WO2006084582A1 (en) * 2005-02-10 2006-08-17 Rkw Ag Rheinische Kunststoffwerke Knitted net for enveloping round bales, and method and device for the production thereof
EP1703006A1 (en) * 2005-03-19 2006-09-20 H. Stoll GmbH & Co. KG Method for producing non run fabric ends in a tubular flat knit fabric
CN105143537B (en) * 2013-04-23 2017-04-05 株式会社岛精机制作所 The weaving method of knitted fabric

Also Published As

Publication number Publication date
EP1262585B1 (en) 2010-07-21
CN1415792A (en) 2003-05-07
DE50115563D1 (en) 2010-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3024705A1 (en) METHOD FOR PATTERNING KNITTED PLUSH RODS, AND CIRCULAR KNITTING MACHINE THEREFOR
DE1785468A1 (en) Knitting process for garments
EP0900868A2 (en) Method for making knitwear on a flat bed knitting machine
EP1262585A1 (en) Method of retaining loops
EP1829994B1 (en) Method for producing a patterned knitted fabric
DE19833392A1 (en) Process for making a knitted fabric
CH615963A5 (en) Process for the mechanical knitting of a one-piece garment blank
EP1099786B1 (en) Method and device for transfering stitches on a knitting machine
EP1914335B1 (en) Method of producing a knitwear with cable-stitch pattern
DE3533934A1 (en) DEVICE FOR DOUBLE-SIDED FASTENING OF FIBER MATS
EP2666896B1 (en) Flat knitting machine with cutting elements
DE1188754B (en) Process for the production of warp knitted fabrics with pile
DE591171C (en) Knitting machine
DE2259973C2 (en) Method of knitting a sleeved garment on a flat knitting machine
DE102019204703A1 (en) Method for knitting a knitted fabric
DE911321C (en) Knitted goods with tuck loops and backed handles as well as such goods with weft thread integration and processes for their production
DE1083971B (en) Process for the production of stitch-safe hosiery on circular knitting machines
DE1560996B1 (en) Flat knitting machine for the production of both right and right goods as well as cape patterns and / or reductions without needle bed offset
DE629888C (en) Process for the production of knitted fabrics similar to legal goods on knitting machines
EP1683900B1 (en) Method of making rib-knit sections
DE896252C (en) Double-faced, stitch-proof knitted or knitted goods as well as the process and knitting machine for their production
DE2124215C3 (en) Process for the production of pile fabric on a Raschel machine
EP1703006B1 (en) Method for producing non run fabric ends in a tubular flat knit fabric
DE1785089C3 (en) Process and flat edge knitting machine for the transition from right / right knitted fabric to right / left knitted fabric
DE1560996C (en) Flat knitting machine for the production of right / right goods as well as cape patterns and / or reductions without a needle bed offset

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030520

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE ES IT TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070412

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES IT TR

REF Corresponds to:

Ref document number: 50115563

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100902

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20110426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101101

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50115563

Country of ref document: DE

Effective date: 20110426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110601

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50115563

Country of ref document: DE

Effective date: 20120103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100721