EP1262004A1 - Gehäuse zur aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen einbauten - Google Patents

Gehäuse zur aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen einbauten

Info

Publication number
EP1262004A1
EP1262004A1 EP01953039A EP01953039A EP1262004A1 EP 1262004 A1 EP1262004 A1 EP 1262004A1 EP 01953039 A EP01953039 A EP 01953039A EP 01953039 A EP01953039 A EP 01953039A EP 1262004 A1 EP1262004 A1 EP 1262004A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
covers
cover
openings
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01953039A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bodo Thielmann
Marc Hartel
Ralf Dahmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Original Assignee
Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG filed Critical Rittal Werk Rudolf Loh GmbH and Co KG
Publication of EP1262004A1 publication Critical patent/EP1262004A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02BBOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/46Boxes; Parts thereof or accessories therefor

Definitions

  • Housing for receiving electrical and / or electronic internals
  • the invention relates to a housing for receiving electrical and / or electronic internals with two spaced-apart covers which are connected by means of profile legs which run vertically to the covers and run parallel to one another, at least one of the housing sides running vertically to the covers by means of at least one side wall is partially covered, and wherein the side wall has at least one angled towards the cover edge that overlaps a flange of the cover.
  • Such a housing is known from EP 0 580 002 B1.
  • two vertical covers are used, which are connected to one another via the horizontal profile legs running in the width direction of the housing.
  • the profile legs are designed as extruded profiles.
  • the covers have holes in their corner areas. These holes can be aligned with the screw channels of the extruded profiles.
  • Fixing screws can be passed through the side walls and screwed into the screw channels. This results in a basic housing structure that can be supplemented if necessary by means of rear walls and a front door. A similarly designed housing also results from EP 0 453 668 B1 and DE 42 33 401 C1. 0
  • Holders are usually used to connect side panels to housings for receiving electrical and / or electronic internals, which are screwed onto the profile legs. Such holders can be seen, for example, from DE 1 95 20 084 C 1 and DE 1 95 25 851 C 1.
  • the flange of the cover has one or more openings which are arranged in alignment with openings in the edge of the side wall, and in that an approach of a connecting element engages in the openings which are aligned with one another and which adheres to at least 0 partial areas of its circumference creates the inner contour of the openings.
  • the connecting element has a cover section with a support surface from which the at least one extension protrudes, and that the support surface extends around the extension in the connection area.
  • the cover section covers the openings. An optical conclusion is achieved on the one hand. On the other hand, the cover section prevents dirt from entering the housing.
  • the connecting element encompasses the bent region of the side wall formed by the edge and the adjoining wall, alignment and centering of the connecting element can be achieved in a simple manner.
  • a conceivable embodiment of the invention can be characterized in that the flanges connect to the plate-shaped covers via folds and extend parallel to the planes of the covers and are set back from the outside of the housing, and that the edges of the side walls merge flush with the outer surface of the covers ,
  • a housing according to the invention is preferably designed such that the horizontal covers are connected to one another via four vertical profile legs, in the region of the housing sides opposite one another one side wall is coupled to the covers, and that the rear of the housing is covered with a rear wall and the front of the housing is covered by a door. In this way, there is a closed one
  • Housing that has a simple structure.
  • a construction according to the invention is such that the two covers in the region of their horizontal edges assigned to the front of the housing are bent over by 180 ° to form an edge, that the fold rests on the inner surface of the cover facing the housing interior, that a web is bent from the fold that is parallel to the front of the housing, and that the web has a series of fastening receptacles running in the width direction of the housing.
  • housings cannot be set up on their own in such a way that the profile legs are aligned vertically. Rather, these housings can also be set up by a position rotated by 90 °, in which case the profile legs are aligned horizontally.
  • an embodiment according to the invention is such that the rear wall has locking projections
  • Connectors is snapped onto the rear profile leg and / or the covers.
  • the profile limbs arranged in the corner areas of the housing accommodate external receptacles. have, in which the side walls are received on the edge, that the outer sides of the side walls merge flush with the outer surfaces of the profile legs, and that the outer surface reshapes the corner area of the housing.
  • the connecting element consists of an elastic plastic material at least in the area of its extension or its extensions, and that the extensions on the
  • Inner contour of the openings are elastically deformed.
  • Fig. 1 in an exploded view and perspective view
  • FIG. 2 a detailed representation taken from FIG. 1, however, with covers and covers on the bottom and the top in a different design
  • FIG. 3 the partial housing shown in Fig. 1 in completed
  • FIG. 1 shows a partial housing.
  • This has two horizontal covers 1 0, which are made from a plate-shaped blank and are formed as stamped and bent parts.
  • the covers 1 0 have in the area of their, in Housing depth direction sides on a folded flange 1 1.
  • Four openings 1 2 are incorporated into each of the flanges 1 1.
  • the flange 1 1 extends parallel to the cover 1 0
  • housing interior On the mounting receptacles 1 7 of the webs 1 6 internals can be fixed in the interior of the housing.
  • internals can be fixed in the interior of the housing.
  • subracks that are fixed on both sides to the webs 1 6 can be installed in the interior of the housing.
  • the profile legs 20 are designed as extruded profiles. They have a curved outer surface 21 which spans the corner area of the housing. In the area of the housing side, a profile side 23 adjoins the outer surface 21, which is perpendicular to the associated side
  • Housing side stands.
  • the profile side 23 forms, together with a further profile side 24, which in turn is parallel to the housing side, an exterior shot.
  • the profile side 24 has a groove 25 on the end.
  • This undercut groove 25 is on the rear side of the housing (front profile leg 20). or open to the front of the housing (rear profile leg 20).
  • the profile leg 20 Offset in the direction of the front of the housing or the rear of the housing, the profile leg 20 has two further grooves 26 and 17.
  • the grooves 26 and 27 are also undercut and open to the inside of the housing.
  • the grooves 25, 26 and 27 are of the same cross section. In the grooves 25, 26 and
  • slot nuts N with thread can be used. Internals can be attached to the slot nuts N in the interior of the housing.
  • the groove 27 serves to connect a door 60, which can be found in detail in FIG. 3.
  • the door 60 is optionally hinged to the left-hand or right-hand vertical profile leg 20.
  • the hinges are supported on one of their hinge parts on a support surface 28.
  • the support surface 28 is optionally hinged to the left-hand or right-hand vertical profile leg 20.
  • the hinge part can be screwed to the profile leg 20 using the slot nuts N described above.
  • the housing is symmetrical and in particular all the profile legs 20 are identical, the type of stop of the door 60 can be changed in a simple manner.
  • the door 60 can be locked by means of a lock 61.
  • the lock 61 is designed as a cam lock.
  • the fastener engages in the closed state in the groove 27 of the right-hand front
  • Holders 40 can be attached to the grooves 25 and 26.
  • a possible embodiment variant of a holder 40 is shown by way of example in FIG. 2.
  • the holder 40 has a fastening section 41, into which a plurality of elongated holes 42 are made.
  • the fastening section 41 holds a support part 43 which is formed with an undercut groove 44.
  • the undercut groove 44 is open to the front of the housing.
  • the holder 40 can be placed with its fastening section 41 on a support surface 29. This support surface 29 adjoins the groove 25.
  • fastening screws 1 4 are passed through the elongated holes 42. guided and screwed into slot nuts N, which are held in the groove 25.
  • the front of the fastening section 21 braces with the support surface 29.
  • the holders 40 can, as shown in FIG. 2 illustrates being horizontally reciprocated. For this, only the fastening screws 1 4 have to be loosened. Then the holder 40 can be brought into the desired position by means of the elongated holes 42.
  • the ends of the elongated holes 42 preferably define two setting positions.
  • the one setting position can define a first standardized distance between two brackets 40 attached to the two front frame legs 20 (for example 10 "distance).
  • the second standardized installation dimension is defined by means of the grooves 44 in the brackets 40.
  • the vertical profile legs 20 have an integrally molded screw channel 22 which extends in the longitudinal direction of the profile.
  • the profile legs 20 can be placed with their end faces on the inside of the covers 1 0.
  • the screw channel 22 is then in alignment with the screw receptacle 1 3 of the associated cover 1 0.
  • a fastening screw 1 4 can be passed through the screw receptacle 1 3 and screwed into the screw channel 22.
  • the vertical profile legs 20 can be joined together with the two covers 10 to form a housing frame.
  • a rear wall 30 can be attached to this housing frame.
  • the rear wall 30 is designed as a sheet metal plate and has fastening receptacles 34 in the region of its vertical edges.
  • Mounting brackets 31 can be attached to the two vertical profile legs 20 on the rear.
  • the mounting bracket 31 are by means of mounting screws 32 on the rear groove 27 of the Profile leg 20 attached.
  • the mounting brackets 31 have connectors 33 which protrude toward the rear of the housing with locking lugs.
  • the rear wall 30 can be snapped onto these latching approaches by means of the fastening receptacles 34.
  • the rear wall 30 is provided with a semicircular cutout 35 in the area of at least one of its vertical sides. A user can intervene in this cutout 35 and detach the rear wall 30 from the connectors 33 by applying a tensile force.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a housing which is essentially identical to the embodiment of the housing according to FIG. 1 is. The only difference between the two housings is the design of the covers 1 0. In contrast to the covers 1 0 according to FIG. 1 have the covers 1 0 acc. Fig. 2 no bridge 1 6 with mounting receptacles 1 7.
  • the housing according to FIG. 1 and FIG. 2 can be closed by means of side walls 50.
  • the configuration of the side walls 50 and the way in which they are attached to the housing is shown in FIG. 3 illustrates.
  • the side walls 50 have a vertical wall 51.
  • Wall 51 is provided on its horizontal sides with bevelled edges 52.
  • the wall 51 has a row of ventilation slots 53 in its upper region.
  • the edges 52 of the side wall 50 are provided with four openings 55. Two openings 25 are assigned to each other in pairs.
  • To attach the side wall 50 it is inserted into the outer receptacles of the vertical profile legs 20. As mentioned above, the outer shots of the profile legs 20 are defined by the profile sides 23 and 24.
  • the vertical edges 54 of the side wall 50 are aligned in the inserted state of the side wall 50 so that the wall 51 is flush with the Outer surface 21 of the profile leg 20 merges.
  • the edges 52 of the side wall 50 overlap the flanges 1 1 of the covers 1 0.
  • the openings 55 of the edges 52 are aligned with the openings 1 2 of the flanges 1 1.
  • Connecting elements 80 are used to fix the side walls 50.
  • Connecting elements 80 are formed as plastic elements from a flexible material. They have a vertical cover section 81, to which a wall 82 is connected at right angles.
  • the cover section 81 carries molded lugs 83 which protrude in the direction of the flange 11. Two lugs 83 are provided for each connecting element 80.
  • the approaches 83 engage in the
  • the connecting element 80 lies with its cover section 81 on the top of the cover 10 and the edge 52.
  • the wall 51 lies against the outside of the side wall 50.
  • the circular projections 83 consist of a resilient material, they are braced over their entire circumference on the inner contour of the openings 55 and 12. This enables the side wall 50 to be connected without play.
  • the lugs 83 are conical, tapering from their point of attachment to the cover section 81 towards their free end. This also achieves backlash-free tensioning. In addition, threading the lugs 83 into the openings 55 and 1 2 is easily possible.
  • Cover caps 70 are used to complete the housing structure.
  • the cover caps 70 have a horizontal plate 71 and an arch-shaped apron 72 formed thereon.
  • the cover caps 70 have in the area of their plate 71 approaches, which projects in the direction of the associated cover 1 0. As the Fig. 3 can be seen, introduced in the cover 1 0 mounting receptacles 1 8.
  • the approaches of the plate 71 can be inserted into the mounting receptacles 1 8, whereby the cover caps 70 are fixed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Einbauten mit zwei zueinander beabstandet angeordneten Abdeckungen, die mittels vertikal zu den Abdeckungen verlaufenden, zueinander parallel verlaufenden Profilschenkeln verbunden sind, wobei wenigtens eine der vertikal zu den Abdeckungen verlaufenden Gehäuseseiten mittels einer Seitenwand zumindest teilweise überdeckt ist, und wobei die Seitenwand mindestens einen in Richtung zur Abdeckung hin abgewinkelten Rand aufweist, der einen Flansch der Abdeckung überlappt. Um bei einem solchen Gehäuse die Anbindung der Seitenwände schnell und einfach durchführe n zu können, ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass der Flansch der Abdeckung einen oder mehrere Durchbrüche aufweist, die fluchtend zu Durchbrüchen des Randes der Seitenwand angeordnet sind, und dass in die zueinander fluchtenden Durchbrüche ein Ansatz eines Verbindungselementes eingreift, der sich zumindest in Teilbereichen seines Umfanges an die Innenkontur der Durchbrüche anlegt.

Description

Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Einbauten
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Einbauten mit zwei zueinander beabstandet angeordneten Abdeckungen, die mittels vertikal zu den Abdeckungen verlaufenden, zueinander parallel verlaufenden Profilschenkeln verbunden sind, wobei wenigstens eine der vertikal zu den Abdeckungen verlaufenden Gehäuseseiten mittels einer Seitenwand zumindest teilweise überdeckt ist, und wobei die Seitenwand mindestens einen in Richtung zur Abdeckung hin abgewinkelten Rand aufweist, der einen Flansch der Abdeckung überlappt.
Ein solches Gehäuse ist aus der EP 0 580 002 B1 bekannt. Hierbei sind zwei vertikale Abdeckungen verwendet, die über die horizontale, in Gehäuse- Breitenrichtung verlaufende Profilschenkel miteinander verbunden sind. Die Profilschenkel sind als Strang-Pressprofile ausgebildet. Die Abdeckungen weisen in ihren Eckbereichen Bohrungen auf. Diese Bohrungen können fluchtend zu Schraub- kanälen der Strang-Pressprofile ausgerichtet werden. Durch die Durchbrüche der
Seitenwände können Befestigungsschrauben hindurchgeführt und in die Schraubkanäle eingeschraubt werden. Hierdurch ergibt sich ein Gehäuse-Grundaufbau, der bedarfsweise noch mittels Rückwänden und einer frontseitigen Tür ergänzt werden kann. Ein ähnlich ausgestaltetes Gehäuse ergibt sich auch aus der EP 0 453 668 B1 und der DE 42 33 401 C1 . 0
Es sind im Stand der Technik auch Gehäuse vorbekannt, bei denen die Profilschenkel in vertikaler Richtung verlaufen, wie dies beispielsweise die DE 43 33 026 C1 zeigt. An die längsseitigen Enden der vertikalen Profilschenkel sind dann als Abdeckungen ein Boden bzw. ein Deckel angekoppelt. Eine derartige Ausgee staltung ergibt sich aus der DE 44 39 692 C1 .
Zur Anbindung von Seitenverkleidungen an Gehäusen zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Einbauten werden üblicherweise Halter eingesetzt, die an den Profilschenkeln angeschraubt werden . Derartige Halter gehen o beispielsweise aus der DE 1 95 20 084 C 1 und der DE 1 95 25 851 C 1 hervor.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Gehäuse der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem die Anbindung der Seitenwände ohne aufwendigen Werkzeugeinsatz einfach durchführbar ist. 5
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Flansch der Abdeckung einen oder mehrere Durchbrüche aufweist, die fluchtend zu Durchbrüchen des Randes der Seitenwand angeordnet sind, und dass in die zueinander fluchtenden Durchbrüche ein Ansatz eines Verbindungselementes eingreift, der sich zumindest in 0 Teilbereichen seines Umfanges an die Innenkontur der Durchbrüche anlegt.
Zur Montage der Seitenwände müssen lediglich die Durchbrüche des Randes der Seitenwand und die Durchbrüche in Deckung gebracht werden . Mittels der Verbindungselemente läßt sich dann auf einfache Weise eine formschlüssige 5 Verbindung herstellen. Dadurch, dass die Verbindungselemente zumindest in Teilbereichen ihres Umfanges an die Innenkontur der Durchbrüche angelegt sind, ergibt sich eine spielfreie Verbindung.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verbindungselement einen Deckabschnitt mit einer Stützfläche aufweist, von der der wenigstens eine Ansatz vorsteht, und dass sich die Stützfläche im Anbindungsbereich um den Ansatz herum erstreckt.
Bei dieser Anordnung deckt der Deckabschnitt die Durchbrüche ab. Dadurch wird zum einen ein optischer Abschluß erreicht. Zum anderen verhindert der Deckabschnitt, dass Schmutz in das Gehäuse eindringen kann.
Wenn vorgesehen ist, dass das Verbindungselement den von dem Rand und der anschließenden Wandung gebildeten Abkantungsbereich der Seitenwand umgreift, so kann eine Ausrichtung und Zentrierung des Verbindungselementes auf einfache Weise erreicht werden.
Eine denkbare Erfindungsausgestaltung kann dadurch gekennzeichnet sein, dass sich die Flansche an die plattenförmige Abdeckungen über Abkantungen anschließen und sich parallel zu den Ebenen der Abdeckungen erstrecken und gegenüber der Gehäuse-Außenseite zurückversetzt sind, und dass die Ränder der Seitenwände bündig in die Außenfläche der Abdeckungen übergehen.
Bevorzugterweise ist ein erfindungsgemäßes Gehäuse dergestalt ausgebildet, dass die horizontalen Abdeckungen über vier vertikale Profilschenkel miteinander verbunden sind, dass im Bereich der einander gegenüberliegenden Gehäuseseiten jeweils eine Seitenwand an die Abdeckungen angekoppelt ist, und dass die Gehäuse-Rückseite mit einer Rückwand und die Gehäuse-Vorderseite mittels einer Tür überdeckt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine allseits geschlossenes
Gehäuse, das einen einfachen Aufbau aufweist.
Um bei einem derartigen Gehäuse Anbindungsmöglichkeiten für, beispielsweise Baugruppenträger auf einfache Weise bereitstellen zu können, ist eine er- findungsgemäße Konstruktion derart, dass die beiden Abdeckungen im Bereich ihrer der Gehäuse-Vorderseite zugeordneten horizontalen Ränder zur Bildung einer Umkantung um 1 80° umgebogen sind, dass die Umkantung auf der dem Gehäuseinnenraum zugewandten Innenfläche der Abdeckung aufliegt, dass von der Umkantung ein Steg abgebogen ist, der parallel zur Gehäuse-Frontseite steht, und dass der Steg eine in Gehäuse-Breitenrichtung verlaufende Reihe von Befestigungsaufnahmen aufweist.
Lediglich der Vollständigkeit halber soll an dieser Stelle darauf hingewiesen werden, dass die vorbeschriebenen Gehäuse nicht alleine derart aufgestellt werden können, dass die Profilschenkel vertikal ausgerichtet sind . Vielmehr lassen sich diese Gehäuse auch um eine 90° gedrehte Stellung aufstellen, wobei dann die Profilschenkel horizontal ausgerichtet sind .
Um den Aufbau des Gehäuses weiter zu vereinfachen, ist eine erfindungsgemäße Ausgestaltung derart, dass die Rückwand mittels Rastansätzen aufweisenden
Verbindern auf die rückseitigen Profilschenkel und/oder die Abdeckungen aufgerastet ist.
Gemäß einer bevorzugten Erfindungsausgestaltung ist es vorgesehen, dass die in den Gehäuse-Eckbereichen angeordneten Profilschenkel Außenaufnahmen auf- weisen, in denen die Seitenwände randseitig aufgenommen sind, dass die Außenseiten der Seitenwände bündig in Außenflächen der Profilschenkel übergehen, und dass die Außenfläche den Gehäuse-Eckbereich umformt.
Um eine vollständig spielfreie Anbindung der Seitenwände an die Abdeckungen auf einfache Weise erreichen zu können, ist es vorgesehen, dass das Verbindungselement zumindest im Bereich seines Ansatzes, bzw. seiner Ansätze aus einem elastischen Kunststoffmaterial besteht, und dass die Ansätze an der
Innenkontur der Durchbrüche elastisch verformt sind .
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig . 1 in Explosionsdarstellung und perspektivischer Ansicht einen
Teilaufbau eines Gehäuses,
Fig . 2 eine der Fig. 1 entnommene Detaildarsteilung jedoch mit verändert ausgebildeten boden- und deckseitigen Abdeckungen und
Fig . 3 das in Fig. 1 dargestellte Teil-Gehäuse in vervollständigter
Version
In der Fig . 1 ist ein Teil-Gehäuse dargestellt. Dieses weist zwei horizontale Abdeckungen 1 0 auf, die aus einem plattenförmigen Zuschnitt gefertigt und als Stanz-Biegeteile ausgebildet sind . Die Abdeckungen 1 0 weisen im Bereich ihrer, in Gehäuse-Tiefenrichtung verlaufende Seiten einen abgekanteten Flansch 1 1 auf. In jeden der Flansche 1 1 sind vier Durchbrüche 1 2 eingearbeitet. Der Flansch 1 1 erstreckt sich parallel zu der Abdeckung 1 0. Er ist gegenüber dieser jedoch in
Richtung zum Gehäuse-Innenraum versetzt angeordnet. In den Eckbereichen der Abdeckungen 10 sind Schraubaufnahmen 1 3 sowie Befestigungsaufnahmen 1 8 vorgesehen. Der frontseitige Rand der Abdeckung 1 0 ist mit einer um 1 80° umgebürtelten Umkantung 1 5 versehen. Die Umkantung 1 5 erstreckt sich in Richtung zur Gehäuse-Rückseite. Von der Umkantung 1 5 ist ein Steg 1 6 rechtwinklig abgebogen. Der Steg 1 6 steht parallel und im Abstand zur Vorderseite des Gehäuses. In den Steg 1 6 ist eine Reihe von Befestigungsaufnahmen 1 7 eingebracht. Die Reihe verläuft dabei in Gehäuse-Breitenrichtung . Da die deckseitige Abdeckung 1 0 identisch zu der bodenseitigen Abdeckung 1 0 ausgebildet ist, ragt auch an der Oberseite des Gehäuses ein Steg 1 6 in den
Gehäuse-Innenraum. An den Befestigungsaufnahmen 1 7 der Stege 1 6 können Einbauten im Innenraum des Gehäuses festgemacht werden. Beispielsweise lassen sich Baugruppenträger, die beidseitig an den Stegen 1 6 fixiert sind, im Gehäuse- Innenraum einbauen.
Zur Verbindung der beiden parallelen Abdeckungen 1 0 werden vertikal angeordnete Profilschenkel 20 verwendet. Die Profilschenkel 20 sind als Strang- Pressprofile ausgebildet. Sie weisen eine gewölbte Außenfläche 21 auf, die den Eckbereich des Gehäuses überspannt. Im Bereich der Gehäuseseite schließt sich an die Außenfläche 21 eine Profilseite 23 an, die rechtwinklig zur zugeordneten
Gehäuseseite steht. Die Profilseite 23 bildet zusammen mit einer weiteren Profilseite 24, die wiederum parallel zur Gehäuseseite steht, eine Außenaufnahme. Die Profilseite 24 trägt endseitig eine Nut 25. Diese hinterschnitten ausgebildete Nut 25 ist zur Gehäuse-Rückseite (vorderseitige Profilschenkel 20) bzw. zur Gehäuse-Vorderseite (rückseitige Profilschenkel 20) hin geöffnet. In Richtung zur Gehäuse-Vorderseite bzw. zur Gehäuse-Rückseite versetzt, weist der Profilschenkel 20 zwei weitere Nuten 26 und 1 7 auf. Die Nuten 26 und 27 sind ebenfalls hinterschnitten ausgebildet und zur Gehäuse-Innenseite hin geöffnet. Die Nuten 25, 26 und 27 sind querschnittsgleich ausgebildet. In die Nuten 25, 26 und
27 lassen sich Nutensteine N mit Gewinde einsetzen. An den Nutensteinen N können Einbauten im Gehäuse-Innenraum festgemacht werden. Die Nut 27 dient zur Anbindung einer Tür 60, die im einzelnen der Fig. 3 entnommen werden kann.
Die Tür 60 wird mittels Scharnieren wahlweise an den linksseitigen oder den rechtsseitigen vertikalen Profilschenkel 20 anscharniert. Die Scharniere sind dabei mit einem ihrer Scharnierteile auf einer Stützfläche 28 abgestützt. Die Stützfläche
28 schließt sich an die Nut 27 an. Das Scharnierteil kann unter Verwendung der vorbeschriebenen Nutensteine N mit dem Profilschenkel 20 verschraubt werden.
Da das Gehäuse symmetrisch ausgebildet ist und insbesondere sämtliche Profilschenkel 20 identisch sind, läßt sich auf einfache Weise ein Wechsel der Anschlagart der Tür 60 durchführen. Die Tür 60 kann mittels eines Schlosses 61 arretiert werden. Das Schloß 61 ist als Vorreiberschloß ausgebildet. Der Vorreiber greift im geschlossenen Zustand in die Nut 27 des rechtsseitigen vorderen
Profilschenkels 20 ein. An den Nuten 25 und 26 lassen sich Halter 40 befestigen. In der Fig. 2 ist exemplarisch eine mögliche Ausgesstaltungsvariante eines Halters 40 gezeigt. Der Halter 40 weist einen Befestigungsabschnitt 41 auf, in den mehrere Langlöcher 42 eingebracht sind. Der Befestigungsabschnitt 41 hält ein Tragteil 43, das mit einer hinter-schnittenen Nut 44 ausgebildet ist. Die hinterschnittene Nut 44 ist dabei zur Gehäuse-Vorderseite hin geöffnet. Der Halter 40 läßt sich mit seinem Befesti-gungsabschnitt 41 auf eine Stützfläche 29 auflegen. Diese Stützfläche 29 schließt sich an die Nut 25 an. Zur Befestigung des Halters 40 werden Befestigungsschrauben 1 4 durch die Langlöcher 42 hindurch- geführt und in Nutensteine N, die in der Nut 25 gehalten sind, eingeschraubt. Dabei verspannt sich die Vorderseite des Befestigungsabschnittes 21 mit der Stützfläche 29. Die Halter 40 können, wie dies die Fig . 2 veranschaulicht, horizontal hin und her verschoben werden. Hierzu müssen lediglich die Befestigungsschrauben 1 4 gelöst werden. Dann kann der Halter 40 mittels der Langlöcher 42 in die gewünschte Position gebracht werden. Vorzugsweise definieren die Enden der Langlöcher 42 zwei Einstellpositionen . Die eine Einstellposition kann dabei einen ersten normierten Abstand zwischen zwei an den beiden vorderseitigen Rahmenschenkeln 20 angebrachten Haltern 40 festlegen (beispielsweise 1 0" Abstand) . In der zweiten Verstellposition wird das zweite normierte Einbaumaß mittels der Nuten 44 der Halter 40 definiert.
Wie die Fig . 1 erkennen läßt, weisen die vertikalen Profilschenkel 20 einen einstückig angeformten Schraubkanal 22 auf, der in Profillängsrichtung verläuft. Die Profilschenkel 20 können mit ihren Stirnseiten auf die Innenseiten der Abdeckungen 1 0 aufgesetzt werden. Dabei steht der Schraubkanal 22 dann in Flucht zu der Schraubaufnahme 1 3 der zugeordneten Abdeckung 1 0. Durch die Schraubaufnahme 1 3 kann eine Befestigungsschraube 1 4 hindurchgeführt und in den Schraubkanal 22 eingeschraubt werden . Auf diese Weise lassen sich die vertikalen Profilschenkel 20 mit den beiden Abdeckungen 1 0 zu einem Gehäusegerüst zusammenfügen.
An dieses Gehäusegerüst kann eine Rückwand 30 angebaut werden . Die Rückwand 30 ist als Blechplatte ausgebildet und weist im Bereich ihrer vertikalen Ränder Befestigungsaufnahmen 34 auf. An den beiden rückseitigen vertikalen Profilschenkel 20 lassen sich Befestigungswinkel 31 anbauen . Die Befestigungswinkel 31 sind mittels Befestigungsschrauben 32 an der rückseitigen Nut 27 der Profilschenkel 20 angebaut. Die Befestigungswinkel 31 weisen Verbinder 33 auf, die mit Rastansätzen in Richtung zur Rückseite des Gehäuses vorstehen. Auf diese Rastansätze kann die Rückwand 30 mittels der Befestigungsaufnahmen 34 aufgerastet werden. Im Bereich wenigstens einer ihrer vertikalen Seiten ist die Rückwand 30 mit einem halbkreisförmigen Ausschnitt 35 versehen. In diesen Ausschnitt 35 kann ein Benutzer eingreifen und unter Aufbringung einer Zugkraft die Rückwand 30 von den Verbindern 33 lösen.
In der Fig. 2 ist eine Ausgestaltung eines Gehäuses gezeigt, die im Wesentlichen identisch zu der Ausgestaltung des Gehäuses gemäß Fig . 1 ist. Der einzige Unterschied zwischen den beiden Gehäusen besteht in der Ausgestaltung der Abdeckungen 1 0. Im Gegensatz zu den Abdeckungen 1 0 gemäß Fig . 1 weisen die Abdeckungen 1 0 gem. Fig . 2 keinen Steg 1 6 mit Befestigungsaufnahmen 1 7 auf.
Die Gehäuse gemäß Fig. 1 und Fig . 2 können mittels Seitenwänden 50 verschlossen werden. Die Ausgestaltung der Seitenwände 50 sowie die Art deren Anbringung an das Gehäuse ist in der Fig . 3 veranschaulicht. Wie diese Zeichnung erkennen läßt, weisen die Seitenwände 50 eine vertikale Wandung 51 auf. Diese
Wandung 51 ist an ihren horizontalen Seiten mit abgekanteten Rändern 52 versehen . Die Wandung 51 trägt in ihrem oberen Bereich eine Reihe von Lüftungsschlitzen 53. Die Ränder 52 der Seitenwand 50 sind mit vier Durchbrüchen 55 versehen. Dabei sind jeweils zwei Durchbrüche 25 paarweise einander zugeordnet. Zum Anbau der Seitenwand 50 wird diese in die Außenaufnahmen der vertikalen Profilschenkel 20 eingesetzt. Wie vorstehend erwähnt, werden die Außenaufnahmen der Profilschenkel 20 von den Profilseiten 23 und 24 festgelegt. Die vertikalen Ränder 54 der Seitenwand 50 sind im eingesetzten Zustand der Seitenwand 50 so ausgerichtet, dass die Wandung 51 bündig in die Außenfläche 21 der Profilschenkel 20 übergeht. Die Ränder 52 der Seitenwand 50 überlappen die Flansche 1 1 der Abdeckungen 1 0. Dabei sind die Durchbrüche 55 der Ränder 52 fluchtend zu den Durchbrüchen 1 2 der Flansche 1 1 angeordnet. Zur Fixierung der Seitenwände 50 werden Verbindungselemente 80 verwendet. Die
Verbindungselemente 80 sind als Kunststoffelemente aus einem flexiblen Material geformt. Sie weisen einen vertikalen Deckabschnitt 81 auf, an den sich rechtwinklig eine Wandung 82 anschließt. Der Deckabschnitt 81 trägt angeformte Ansätze 83, die in Richtung auf den Flansch 1 1 vorstehen. Pro Verbindungs- element 80 sind dabei zwei Ansätze 83 vorgesehen. Die Ansätze 83 greifen in die
Durchbrüche 55 und 1 2 der Ränder 52 und der Flansche 1 1 ein. Im montierten Zustand liegt das Verbindungselement 80 mit seinem Deckabschnitt 81 auf der Oberseite der Abdeckung 1 0 und dem Rand 52 auf. Die Wandung 51 liegt an der Außenseite der Seitenwand 50 an. Da die kreisrund ausgebildeten Ansätze 83 aus einem nachgiebigen Stoffmaterial bestehen, verspannen sie sich über ihren gesamten Umfang an der Innenkontur der Durchbrüche 55 und 1 2. Damit wird eine spielfreie Anbindung der Seitenwand 50 möglich. Denkbar ist es auch, dass die Ansätze 83 konisch ausgeführt sind, wobei sie sich ausgehend von ihrer Anbindungsstelle an den Deckabschnitt 81 zu ihrem freien Ende hin verjüngen. Damit wird ebenfalls die spielfreie Verspannung erreicht. Zudem ist das Einfädeln der Ansätze 83 in die Durchbrüche 55 und 1 2 einfach möglich.
Zur Vervollständigung des Gehäuseaufbaus werden Abdeckkappen 70 verwendet. Die Abdeckkappen 70 weisen eine horizontale Platte 71 und eine daran ange- formte, bogenförmig ausgestaltete Schürze 72 auf. Die Abdeckkappen 70 weisen im Bereich ihrer Platte 71 Ansätze auf, die in Richtung auf die zugeordnete Abdeckung 1 0 vorsteht. Wie die Fig . 3 erkennen läßt, sich in die Abdeckung 1 0 Befestigungsaufnahmen 1 8 eingebracht. Die Ansätze der Platte 71 können in die Befestigungsaufnahmen 1 8 eingesteckt werden, wodurch eine Fixierung der Abdeckkappen 70 erfolgt.

Claims

Patentansprüche
1 . Gehäuse zur Aufnahme von elektrischen und/oder elektronischen Einbauten mit zwei zueinander beabstandet angeordneten Abdeckungen, die mittels vertikal zu den Abdeckungen verlaufenden, zueinander parallel verlaufenden Profilschenkeln verbunden sind, wobei wenigstens eine der vertikal zu den Abdeckungen verlaufenden Gehäuseseiten mittels einer Seitenwand zumindest teilweise überdeckt ist, und wobei die Seitenwand mindestens einen in Richtung zur Abdeckung hin abgewinkelten Rand aufweist, der einen Flansch der Abdeckung überlappt, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch ( 1 1 ) der Abdeckung ( 1 0) einen oder mehrere Durch-brüche
( 1 2) aufweist, die fluchtend zu Durchbrüchen (55) des Randes (52) der Seitenwand (50) angeordnet sind, und dass in die zueinander fluchtenden Durchbrüche ( 1 2 und 55) ein Ansatz (83) eines Verbindungselementes (80) eingreift, der sich zumindest in Teilbereichen seines Umfanges an die Innenkontur der Durchbrüche ( 1 2, 55) anlegt.
2. Gehäuse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (80) einen Deckabschnitt (80) mit einer Stützfläche aufweist, von der der wenigstens eine Ansatz (83) vorsteht, und dass sich die Stützfläche im Anbindungsbereich um den Ansatz (83) herum erstreckt.
3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (80) den von dem Rand (52) und der anschließenden Wandung (51 ) gebildeten Abkantungsbereich der Seitenwand (50) umgreift (Deckelabschnitt 81 und Wandung 82) .
4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Flansche ( 1 1 ) an die plattenförmige Abdeckungen ( 1 0) über Abkantungen anschließen und sich parallel zu den Ebenen der Abdeckungen ( 1 0) erstrecken und gegenüber der Gehäuse-Außenseite zurückversetzt sind, und dass die Ränder (52) der Seitenwände (50) bündig in die Außenfläche der
Abdeckungen ( 1 0) übergehen.
5. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontalen Abdeckungen ( 1 0) über vier vertikale Profilschenkel
(20) miteinander verbunden sind, dass im Bereich der einander gegenüberliegenden Gehäuseseiten jeweils eine Seitenwand (50) an die Abdeckungen ( 1 0) angekoppelt ist, und dass die Gehäuse-Rückseite mit einer Rückwand (30) und die Gehäuse- Vorderseite mittels einer Tür überdeckt ist.
6. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Abdeckungen ( 1 0) im Bereich ihrer der Gehäuse-Vorderseite zugeordneten horizontalen Ränder zur Bildung einer Umkantung ( 1 5) um
1 80° umgebogen sind, dass die Umkantung ( 1 5) auf der dem Gehäuse-Innenraum zugewandten
Innenfläche der Abdeckung ( 1 0) aufliegt, dass von der Umkantung ( 1 5) ein Steg ( 1 6) abgebogen ist, der parallel zur Gehäusefrontseite steht, und dass der Steg ( 1 6) eine in Gehäuse-Breitenrichtung verlaufende Reihe von
Befestigungsaufnahmen ( 1 7) aufweist.
7. Gehäuse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückwand (30) mittels Rastansätzen aufweisenden Verbindern (33) auf die rückseitigen Profilschenkel (20) und/oder die Abdeckungen ( 1 0) aufgerastet ist.
8. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Gehäuse-Eckbereichen (21 ) angeordneten Profilschenkel
(20) Außenaufnahmen aufweisen, in denen die Seitenwände (50) randseitig aufgenommen sind, dass die Außenseiten der Seitenwände (50) bündig in Außenflächen (21 ) der Profilschenkel (20) übergehen, und dass die Außenfläche (21 ) den Gehäuse-Eckbereich (21 ) umformt.
9. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (80) zumindest im Bereich seines Ansatzes (83), bzw. seiner Ansätze (83) aus einem elastischen Kunststoffmaterial besteht, und dass die Ansätze (83) an der Innenkontur der Durchbrüche ( 1 2, 55) elastisch verformt sind .
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