EP1260763A1 - Ensemble de montage d'un spot auto-portant sur un plafond tendu - Google Patents

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EP1260763A1
EP1260763A1 EP02370020A EP02370020A EP1260763A1 EP 1260763 A1 EP1260763 A1 EP 1260763A1 EP 02370020 A EP02370020 A EP 02370020A EP 02370020 A EP02370020 A EP 02370020A EP 1260763 A1 EP1260763 A1 EP 1260763A1
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washer
collar
spot
flange
lug
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Etienne Cousin
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Newmat SA
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Newmat SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • F21S8/026—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters intended to be recessed in a ceiling or like overhead structure, e.g. suspended ceiling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02—Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/02—Wall, ceiling, or floor bases; Fixing pendants or arms to the bases
    • F21V21/04—Recessed bases

Definitions

  • the present invention relates to the field of small projectors commonly called spots, more particularly intended to be mounted on a stretch ceiling, i.e. a ceiling made of plastic membrane, usually polychloride vinyl, tensioned by appropriate means.
  • the bulb is substantially flush with the plane of the ceiling, being surrounded by an annular collar intended to ensure the aesthetic finish of the hole in the ceiling for the implantation of the bulb.
  • the reinforcement washer is glued to the visible side of the ceiling tense. It has an annular shape with an internal recess circular on which the drilling of the constituent membrane is carried out the ceiling.
  • the reinforcement washer is mainly used to avoid possible deterioration of the membrane when cutting the opening for the passage of the bulb.
  • the spot table As for the structural element, called the spot table, it is rigidly fixed above the stretch ceiling. It supports the electrical transformer and has a plate just at the level of the non-visible face of the stretch ceiling, said plate being itself partially hollowed out to allow passage of the bulb.
  • the flange of the spotlight is fitted with clip-on means capable of being folded down on the back of the structural element plate. So the collar and the bulb, after introduction and clipping thereof on the collar, are supported by the fixed structural element.
  • the spot flange is not supported by a fixed structural element but is supported by the stretch ceiling itself.
  • the flange of the spotlight is provided with folding tabs. These tongues have a first position according to which they penetrate inside the passage opening in the stretch ceiling in the central part of the reinforcement washer and a second position that they are folded down on the reverse side of the stretch ceiling, in the area glued to the reinforcement washer. It's in this second position that we therefore hold the spot collar in place, supported by the stretch ceiling at the level of the reinforcement washer.
  • the goal set by the applicant is to propose a set mounting of a self-supporting spot on a stretch ceiling which alleviates the aforementioned drawbacks.
  • the whole of the invention which comprises, in known manner, a reinforcing washer bonded to the membrane forming the ceiling and a spot comprising at least one bulb and a spot collar which can be secured to the washer reinforcement.
  • the flange of spot includes first securing means and the washer reinforcement comprises second securing means, said first and second means being able to cooperate, so reversible, during the angular pivoting of the flange relative to the washer for locking and unlocking.
  • the spot collar having an annular flat face and having at least one transverse shoulder and the washer reinforcement, of annular planar shape, being adjusted with play for be able to be housed according to said transverse shoulder against the face flat forming the bottom of the collar, preferably the first securing means consist of at least one lug in outwardly projecting from the transverse shoulder of the flange, the second means consist, for each lug, of a cut interior configured to allow the passage of the lug during the fitting the collar over the reinforcing washer; of the more the pin is located at a distance H from the bottom of the collar, distance which is appreciably greater than the thickness e of the washer reinforcement.
  • the lug comprises an inclined face for friction against the washer, when angular pivoting.
  • This inclined face aims to achieve the jamming of the flange by compensating for the play existing between said collar and the reinforcing washer.
  • the lug has a shape generally conical and is obtained by pushing back the metal constituting the collar.
  • the collar generally has two shoulders transverse, one inside finished by a ledge, which serves as housing with the bulb, and the other outside which allows to hide the reinforcement washer.
  • the outer shoulder has a height h which is less than the thickness e of the washer. Thanks to this particular arrangement, this external shoulder does not come never in contact with the stretch ceiling, which avoids the risks possible melting of the membrane constituting the stretch ceiling, especially when it is polyvinyl chloride, due to the heating of the spot flange which can occur when the bulb remains on continuously.
  • a self-supporting spot for stretch ceilings includes a bulb, not shown, which snaps into a collar of spot 1, which flange can be secured to a washer of reinforcement 2, itself bonded to the membrane 4 intended to constitute the stretch ceiling.
  • the collar 1 has a flat face 3 substantially annular, which is the visible face when the spot is put in place on the stretch ceiling.
  • This annular face 3 is framed by two transverse shoulders 5,6 that is to say two shoulders which are substantially perpendicular to the plane of face 3 and therefore of the stretch ceiling.
  • the reinforcing washer 2 also has an annular shape. She is for example in a rigid plastic material, such as polycarbonate. Its annular shape is determined so that said washer 2 can be arranged without constraint, with a certain play, to the interior of space 7 which is delimited between the two shoulders 5, 6 and the bottom 3a of the collar 1.
  • the shoulder inside 5 of the collar 1 is provided with two lugs 8, obtained by example by pushing back the metal constituting said flange 1.
  • Each lug is formed at a distance H from the bottom 3a of the space 7, distance H which is substantially greater than the thickness e of the washer 2, possibly including that of the membrane 4 forming the stretch ceiling.
  • the washer 2 has two internal cutouts 9 which are determined so as to allow the passage of the lugs 8 during the placing the collar 1 on the reinforcing washer 2.
  • diameter D1 of the inner recess 10 of the washer has a value which is greater than the outside diameter D2 of the inside shoulder 5 but which is less than the distance D3 separating the two points 8a of the two lugs 8.
  • the reinforcing rings 2 are previously bonded to the place 4 face of the membrane 4, the locations provided for implantation spots self-supporting (figure 3).
  • the membrane is then cut according to the central recess 10 of each reinforcement washer 2 so as to clear the passage opening for the collar 1 and the bulb (FIG. 4).
  • FIGS. 5 and 6 The positioning of the collar 1 is illustrated in FIGS. 5 and 6.
  • the collar 1 is positioned so that the lugs 8 are in line with the internal cutouts 9, the collar 1 is applied against the reinforcement washer 2 until the complete insertion of the lugs 8 through the cutouts 9 and until the upper face of the washer 2 a comes to bear against the bottom 3 a of the flange 1. Then the angular pivoting of the flange relative to the axis DD 'of symmetry of the washer 2.
  • the passage of the lug 8 is thus obtained over the reinforcing washer 2 and possibly of the membrane portion 4 glued to said washer 2, which suspends the collar 1 on the stretch ceiling.
  • the lug 8 has an inclined face 8 b towards the bottom 3 a of the flange 1, this inclined face being for example obtained by a conical pushing of the metal in which is made said flange 1.
  • the angle of inclination ⁇ of the inclined face 8 b relative to the shoulder 5 is of the order of 45 °, for a lug 8 which is projecting over a height d of the order of 3mm.
  • the internal diameter D1 of the washer 2 was of the order of 55mm
  • the external diameter D2 of the shoulder 5 was of the order of 53mm
  • the distance D3 between the points 8a of the two lugs 8 was the order of 58mm
  • the distance D4 between the bottoms 9a of the two cutouts 9 of the washer 2 was of the order of 60mm.
  • the height H that is to say the distance separating the point 8 a from the lug 8 and the bottom 3 a from the collar 1 was of the order of 6 mm while the thickness e of the washer 2, possibly including the thickness of the membrane 4 bonded to said washer 2 was of the order of 5mm.
  • the tension to which the membrane is subjected 4 when installing the stretch ceiling is sufficient so that there is no risk of deformation of said ceiling not only due to the suspension of the spot but still during the angular pivoting of the collar for locking and unlocking it in relation to the reinforcement washer.
  • the height h of the outer shoulder 6 of the flange is such that there is no contact between said shoulder 6 and the membrane 4, so as to avoid any risk of degradation of said membrane in the event of heating of the metal flange 1 due to the prolonged lighting of the spot.
  • This height h is less than the thickness e of the washer 2.
  • the present invention is not limited to the precise mode of realization which was given by way of non-exhaustive example.
  • other locking systems by pivoting angular could be retained, for example by analogy with shank sockets.

Abstract

L'ensemble de montage d'un spot auto-portant sur un plafond tendu comprend une rondelle de renfort collée sur la membrane (4) formant le plafond et un spot comprenant au moins une ampoule et une collerette de spot solidarisable à la rondelle de renfort. Selon l'invention , la collerette de spot comprend des premiers moyens de solidarisation (8) et la rondelle de renfort comprend des seconds moyens de solidarisation (9), lesdits premiers (8) et seconds moyens (9) étant aptes à coopérer , de manière réversible, lors du pivotement angulaire de la collerette par rapport à la rondelle pour leur verrouillage et leur déverrouillage. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine des petits projecteurs dénommés couramment spots , plus particulièrement destinés à être montés sur un plafond tendu, c'est-à-dire un plafond constitué d'une membrane en matière plastique , généralement en polychlorure de vinyle , montée sous tension par des moyens appropriés.
Il est maintenant de plus en plus courant de monter des ampoules d'éclairage ou spots en les encastrant directement dans le plafond. Dans ce cas l'ampoule affleure sensiblement le plan du plafond, étant entourée d'une collerette annulaire destinée à assurer la finition esthétique du trou pratiqué dans le plafond pour l'implantation de l'ampoule.
S'agissant d'un plafond tendu, la mise en place d'un spot est réalisée grâce d'une part à une rondelle de renfort et d'autre part grâce à un élément de structure couramment dénommé table de spot. La rondelle de renfort est collée sur la face visible du plafond tendu . Elle a une forme annulaire avec un évidement intérieur circulaire sur lequel est réalisé le perçage de la membrane constituant le plafond. La rondelle de renfort sert principalement à éviter la détérioration éventuelle de la membrane lors de la découpe de l'ouverture de passage de l'ampoule.
Quant à l'élément de structure, dénommé table de spot, il est fixé rigidement au-dessus du plafond tendu. Il supporte le transformateur électrique et comporte une plaque venant juste au niveau de la face non-visible du plafond tendu, ladite plaque étant elle-même évidée partiellement pour permettre le passage de l'ampoule.
Pour sa fixation par dessus la rondelle de renfort, la collerette du spot est équipée de moyens de clipsage aptes à venir se rabattre sur l'envers de la plaque de l'élément de structure. Ainsi la collerette et l'ampoule, après introduction et clipsage de celle-ci sur la collerette, sont supportées par l'élément de structure fixe.
L'inconvénient de cette solution réside principalement dans l'obligation de mettre en place un élément de structure à fixer rigidement, ce qui complique et rend plus onéreux le montage des spots. De plus le démontage d'un spot n'est pas très facile puisqu'il faut, après démontage de l'ampoule , avoir accès aux moyens de clipsage qui se trouvent sur la face envers de la plaque de l'élément de structure.
On a déjà proposé une solution plus simple selon laquelle la collerette du spot n'est pas supportée par un élément fixe de structure mais est supportée par le plafond tendu lui-même. Selon cette solution, la collerette du spot est munie de languettes rabattables. Ces languettes ont une première position selon laquelle elles pénètrent à l' intérieur de l'ouverture de passage pratiquée dans le plafond tendu en partie centrale de la rondelle de renfort et une seconde position selon laquelle elles sont rabattues sur la face envers du plafond tendu, dans la zone collée à la rondelle de renfort. C'est dans cette seconde position que l'on a donc le maintien en place de la collerette du spot, supportée par le plafond tendu au niveau de la rondelle de renfort.
Cependant cette nouvelle solution n'est pas totalement satisfaisante. En effet la réalisation d'une collerette avec languettes rabattables rend plus complexe la fabrication de celle-ci. De plus le retrait d'une collerette déjà installée sur un plafond tendu est délicat puisque l'accès aux languettes rabattues n'est possible qu'à travers l'évidement central de la collerette. Enfin lors des manipulations des languettes, celles-ci peuvent se rompre au niveau de la zone faisant office de charnière.
Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un ensemble de montage d'un spot auto-portant sur un plafond tendu qui pallie les inconvénients précités.
Ce but est parfaitement atteint par l'ensemble de l'invention qui comprend , de manière connue, une rondelle de renfort collée sur la membrane formant le plafond et un spot comprenant au moins une ampoule et une collerette de spot solidarisable à la rondelle de renfort. De manière caractéristique, selon l'invention, la collerette de spot comprend des premiers moyens de solidarisation et la rondelle de renfort comprend des seconds moyens de solidarisation , lesdits premiers et seconds moyens étant aptes à coopérer , de manière réversible, lors du pivotement angulaire de la collerette par rapport à la rondelle pour leur verrouillage et leur déverrouillage.
Ainsi , selon la disposition particulière de l'invention, il suffit d'appliquer la collerette de spot sur la rondelle de renfort et d'effectuer un pivotement angulaire de ladite collerette par rapport à l'axe de symétrie de la rondelle pour obtenir une position de verrouillage. La position de déverrouillage est effectuée par un pivotement angulaire de même valeur en sens inverse.
La collerette de spot ayant une face plane annulaire et présentant au moins un épaulement transversal et la rondelle de renfort , de forme plane annulaire , étant ajustée avec jeu pour pouvoir être logée selon ledit épaulement transversal contre la face plane formant le fond de la collerette, de manière préférée les premiers moyens de solidarisation consistent en au moins un ergot en saillie vers l'extérieur de l'épaulement transversal de la collerette, les seconds moyens consistent , pour chaque ergot , en une découpe intérieure configurée pour permettre le passage de l'ergot lors de la mise en place de la collerette par dessus la rondelle de renfort; de plus l'ergot est situé à une distance H du fond de la collerette , distance qui est sensiblement supérieure à l'épaisseur e de la rondelle de renfort.
Dans ce cas , c'est l'ergot qui , après avoir pénétré à travers la découpe, vient se placer par dessus la rondelle de renfort après le pivotement angulaire et réalise la suspension de la collerette sur la rondelle de renfort.
De manière à ce que cette suspension soit équilibrée , il est préférable qu'il y ait deux ergots et deux découpes , disposées diamétralement par rapport à l'axe de symétrie de la collerette et de la rondelle de renfort.
Il peut bien sûr y avoir un nombre plus important d 'ergots et de découpes, qui seront dans ce cas disposés de manière symétrique par rapport à l'axe de la collerette et de la rondelle. Cette répartition symétrique est préférée pour obtenir une répartition homogène du poids du spot sur la rondelle de renfort. Cependant il peut également être préféré de retenir une répartition non symétrique , si l'on veut privilégier un positionnement précis de la collerette par rapport à la rondelle, selon une orientation déterminée.
Selon une variante préférée de réalisation, l'ergot comporte une face inclinée pour le frottement contre la rondelle, lors du pivotement angulaire. Cette face inclinée a pour but de réaliser le coincement de la collerette par compensation du jeu existant entre ladite collerette et la rondelle de renfort.
Dans un mode particulier de réalisation, l'ergot a une forme globalement conique et est obtenu par repoussage du métal constitutif de la collerette.
La collerette présente généralement deux épaulements transversaux, l'un intérieur terminé par un rebord, qui sert de logement à l'ampoule , et l'autre extérieur qui permet de cacher la rondelle de renfort. De préférence l'épaulement extérieur a une hauteur h qui est inférieure à l'épaisseur e de la rondelle. Grâce à cette disposition particulière , cet épaulement extérieur ne vient jamais en contact avec le plafond tendu , ce qui évite les risques éventuels de fusion de la membrane constituant le plafond tendu, notamment lorsqu'elle est en chlorure en polyvinyle, du fait de l'échauffement de la collerette de spot qui peut intervenir lorsque l'ampoule reste allumée de manière continue.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple préféré de réalisation d'un ensemble pour le montage d'un spot auto-portant sur un plafond tendu , illustré par le dessin annexé dans lequel :
  • La figure 1 est une vue en plan de dessous d'une collerette de spot équipée de deux ergots,
  • La figure 2 est une vue en plan de la rondelle de renfort présentant deux découpes intérieures,
  • Les figures 3 et 4 sont des vues schématiques en coupe transversale de la rondelle , selon l'axe III-III de la figure 2, collée sur une membrane de plafond respectivement avant (figure 3) et après (figure 4) découpe de la membrane dans l'évidement central de la rondelle,
  • La figure 5 représente schématiquement l'introduction de la collerette de spot dans la rondelle de renfort de la figure 4,
  • La figure 6 représente schématiquement la collerette de spot de la figure 5 après mise en place et pivotement angulaire et,
  • La figure 7 est une représentation partielle en coupe de l'épaulement intérieur de la collerette de spot au niveau de l'ergot conique.
Un spot auto-portant pour plafond tendu comprend une ampoule, non-représentée , qui vient s'encliqueter dans une collerette de spot 1, laquelle collerette est solidarisable à une rondelle de renfort 2, elle-même collée sur la membrane 4 destinée à constituer le plafond tendu. La collerette 1 comporte une face plane 3 sensiblement annulaire , qui est la face visible lorsque le spot est mis en place sur le plafond tendu. Cette face annulaire 3 est encadrée par deux épaulements transversaux 5,6 c'est-à-dire deux épaulements qui sont sensiblement perpendiculaires au plan de la face 3 et donc du plafond tendu. Il s'agit d'un épaulement intérieur 5 qui est terminé par un rebord 10, qui sert de logement à l'ampoule , et d'un épaulement extérieur 6 qui fait office de cache de la rondelle de renfort comme cela ressortira des explications ci-après.
La rondelle de renfort 2 a une forme également annulaire. Elle est par exemple dans un matériau plastique rigide, tel que du polycarbonate. Sa forme annulaire est déterminée pour que ladite rondelle 2 puisse être disposée sans contrainte , avec un certain jeu, à l'intérieur de l'espace 7 qui est délimitée entre les deux épaulements 5, 6 et le fond 3a de la collerette 1.
De manière caractéristique selon l'invention, l'épaulement intérieur 5 de la collerette 1 est pourvu de deux ergots 8, obtenus par exemple par repoussage du métal constitutif de ladite collerette 1. Chaque ergot est formé à une distance H du fond 3a de l' espace 7, distance H qui est sensiblement supérieure à l'épaisseur e de la rondelle 2, incluant éventuellement celle de la membrane 4 formant le plafond tendu.
La rondelle 2 comporte deux découpes internes 9 qui sont déterminées en sorte de permettre le passage des ergots 8 lors du placement de la collerette 1 sur la rondelle de renfort 2. Par contre le diamètre D1 de l'évidement intérieur 10 de la rondelle a une valeur qui est supérieure au diamètre extérieur D2 de l'épaulement intérieur 5 mais qui est inférieure à la distance D3 séparant les deux pointes 8a des deux ergots 8.
En pratique , les rondelles de renfort 2 sont préalablement collées sur la face endroit 4a de la membrane 4, aux emplacements prévus pour l'implantation des spots auto-portants (figure 3) . On réalise ensuite la découpe de la membrane selon l'évidement central 1O de chaque rondelle de renfort 2 de manière à dégager l'ouverture de passage pour la collerette 1 et l'ampoule (figure 4).
La mise en place de la collerette 1 est illustrée aux figures 5 et 6. On positionne la collerette 1 de manière à ce que les ergots 8 soient à l'aplomb des découpes internes 9, on applique la collerette 1 contre la rondelle de renfort 2 jusqu'à obtenir l'introduction complète des ergots 8 à travers les découpes 9 et jusqu'à ce que la face supérieure de la rondelle 2a vienne en appui contre le fond 3a de la collerette 1. On réalise ensuite le pivotement angulaire de la collerette par rapport à l'axe DD' de symétrie de la rondelle 2. On obtient ainsi le passage de l'ergot 8 par dessus la rondelle de renfort 2 et éventuellement de la portion de membrane 4 collée à ladite rondelle 2, ce qui réalise la suspension de la collerette 1 sur le plafond tendu.
De préférence, comme illustré aux figures , notamment à la figure 7 , l'ergot 8 a une face inclinée 8b vers le fond 3a de la collerette 1, cette face inclinée étant par exemple obtenue par un repoussage conique du métal dans lequel est réalisée ladite collerette 1. Dans l'exemple illustré à la figure 7 , l'angle d'inclinaison α de la face inclinée 8b par rapport à l'épaulement 5 est de l'ordre de 45°, pour un ergot 8 qui est en saillie sur une hauteur d de l'ordre de 3mm. Dans ce même exemple le diamètre intérieur D1 de la rondelle 2 était de l'ordre de 55mm, le diamètre extérieur D2 de l'épaulement 5 était de l'ordre de 53mm, la distance D3 entre les pointes 8a des deux ergots 8 était de l'ordre de 58mm et la distance D4 entre les fonds 9a des deux découpes 9 de la rondelle 2 était de l'ordre de 60mm.
La hauteur H , c'est-à-dire la distance séparant la pointe 8a de l'ergot 8 et le fond 3a de la collerette 1 était de l'ordre de 6mm tandis que l'épaisseur e de la rondelle 2, incluant éventuellement l'épaisseur de la membrane 4 collée sur ladite rondelle 2 était de l'ordre de 5mm.
On comprend que, dans ces conditions, après introduction de l'épaulement intérieur 5 de la collerette à travers l'évidement central 10 de la rondelle, la pointe 8a des ergots 8 dépasse tout juste au-dessus de l'envers de la rondelle ou du plafond tendu. Lors du pivotement angulaire de la collerette 1, les faces inclinées 8b des deux ergots viennent en appui contre l'arête supérieure 11 de la rondelle 2, c'est-à-dire celle qui se trouve au niveau de la membrane 4 et selon l'évidement intérieur 10 de la rondelle 2. On obtient ainsi le blocage en position de la collerette 1 par coincement des ergots 8 contre ladite arête 11. Ce coincement peut intervenir avec un pivotement angulaire d'angle différent selon les rondelles et les collerettes , en fonction des tolérances de fabrication. C'est la face inclinée 8b qui autorise cette nécessaire adaptation en fonction des tolérances de fabrication.
Il est à noter que la tension à laquelle est soumise la membrane 4 lors de la pose du plafond tendu est suffisante pour qu'il n'y ait pas de risque de déformation dudit plafond non seulement du fait de la suspension du spot mais encore lors du pivotement angulaire de la collerette pour son verrouillage et son déverrouillage par rapport à la rondelle de renfort.
Comme cela apparaít clairement sur la figure 6 , il est préféré que la hauteur h de l'épaulement extérieur 6 de la collerette soit telle qu'il n'y ait pas de contact entre ledit épaulement 6 et la membrane 4, de manière à éviter tout risque de dégradation de ladite membrane en cas d'échauffement de la collerette métallique 1 du fait de l'allumage prolongé du spot. Cette hauteur h est inférieure à l'épaisseur e de la rondelle 2.
La présente invention n'est pas limitée au mode précis de réalisation qui a été donné à titre d'exemple non exhaustif. En particulier d'autres systèmes de verrouillage, par pivotement angulaire pourraient être retenus, par exemple par analogie avec les douilles à baillonnette.

Claims (6)

  1. Ensemble de montage d'un spot auto-portant sur un plafond tendu comprenant une rondelle de renfort (1) collée sur la face endroit (4a) de la membrane (4) formant le plafond et un spot comprenant au moins une ampoule et une collerette de spot solidarisable à la rondelle de renfort (1), caractérisé en ce que la collerette de spot (1) comprend des premiers moyens de solidarisation (8) et la rondelle de renfort (2) comprend des seconds moyens de solidarisation (9), lesdits premiers (8) et seconds moyens (9) étant aptes à coopérer , de manière réversible, lors du pivotement angulaire de la collerette (1) par rapport à la rondelle (2) pour leur verrouillage et leur déverrouillage.
  2. Ensemble selon la revendication 1 caractérisé en ce que la collerette de spot (1) ayant une face plane annulaire (3) et présentant au moins un épaulement transversal (5) et la rondelle de renfort (2), de forme plane annulaire, étant ajustée avec jeu pour pouvoir être logée selon ledit épaulement transversal (5) contre la face plane formant le fond (3a) de la collerette (1), les premiers moyens de solidarisation consistent en au moins un ergot (8) en saillie vers l'extérieur de l'épaulement transversal (5) de la collerette (1) et les seconds moyens consistent, pour chaque ergot (8) , en une découpe intérieure (9) configurée pour permettre le passage de l'ergot (8) lors de la mise en place de la collerette (1) par dessus la rondelle de renfort (2) et en ce que l'ergot (8) est situé à une distance H du fond (3a) de la collerette , distance qui est sensiblement supérieure à l'épaisseur e de la rondelle de renfort (2), incluant éventuellement celle de la membrane (4) du plafond tendu.
  3. Ensemble selon la revendication 2 caractérisé par deux ergots (8) et deux découpes (9), disposées diamétralement par rapport à l'axe de symétrie (DD') de la collerette (1) et de la rondelle de renfort (2).
  4. Ensemble selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que l'ergot (8) comporte une face inclinée (8b) pour le frottement contre la rondelle (2), lors du pivotement angulaire.
  5. Ensemble selon la revendication 4 caractérisé en ce que l'ergot (8) a une forme globalement conique et est obtenu par repoussage du métal constitutif de la collerette (1).
  6. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que , la collerette présentant deux épaulements transversaux , l'un intérieur (5) terminé par un rebord (10), qui sert de logement à l'ampoule, et l'autre extérieur (6) qui permet de cacher la rondelle de renfort, l'épaulement extérieur (6) a une hauteur h qui est inférieure à l'épaisseur e de la rondelle.
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