EP1253322A2 - Hydraulische Arbeitsmaschine - Google Patents
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- EP1253322A2 EP1253322A2 EP02009463A EP02009463A EP1253322A2 EP 1253322 A2 EP1253322 A2 EP 1253322A2 EP 02009463 A EP02009463 A EP 02009463A EP 02009463 A EP02009463 A EP 02009463A EP 1253322 A2 EP1253322 A2 EP 1253322A2
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- European Patent Office
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- shaft
- hydraulic
- housing
- pump
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0057—Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
- F04C15/0061—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
- F04C15/0034—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps for other than the working fluid, i.e. the sealing arrangements are not between working chambers of the machine
- F04C15/0038—Shaft sealings specially adapted for rotary-piston machines or pumps
Definitions
- the invention is based on a hydraulic machine, especially for the promotion of hydraulic oil, lubricating oil or the like, according to the preamble of claim 1 defined in more detail.
- Such a hydraulic working machine is from practice is known and is for example as a drive unit Hydraulic system trained.
- the hydraulic working machine can be part of a se known hydraulic unit, which is essentially a hydraulic pump, a hydraulic oil reservoir, a Valve block and one designed as an electric motor Includes drive unit for the hydraulic pump.
- the hydraulic pump which is attached to the valve block and in one Pump housing is arranged, immersed in the hydraulic oil reservoir and is also on the valve block attached drive unit in operative connection, that an output shaft of the drive unit with a drive shaft the hydraulic pump is coupled.
- the coupling takes place in the area of a coupling chamber and sealed from the storage container by means of an O-ring Breakthrough of the valve block.
- the fitting is formed on the pump housing and engages in a recess in the valve block.
- a fit on the pump housing is a cost-intensive measure.
- a commutator motor is known from DE 44 23 531 A1, which has a brush support plate which on a Drive housing of a hydraulic pump is flanged.
- the Brush support plate is penetrated by a rotor shaft, which protrudes into the drive housing.
- the rotor shaft is mounted in a roller bearing.
- the roller bearing on the one hand engages in a centering recess in the brush support plate and on the other hand in a bearing recess of the Drive housing.
- the hydraulic working machine according to the invention with the Features according to the preamble of claim 1, which the shaft seal serves as a centering device has the advantage that on a trained on the machine housing A fit can be dispensed with, because the machine housing is opposite the Centering unit so that the shaft and a second shaft coupled with the shaft are aligned.
- the hydraulic working machine according to the invention can in an advantageous embodiment, for example a pump unit represent in which a trained as a gear pump Hydraulic pump on a serving as a support unit Valve block is attached and by means of a corresponding one Unit forming electric motor can be driven is.
- the electric motor has an output shaft in the usual way, the one with a drive shaft of the hydraulic pump is coupled.
- the hydraulic working machine can also be a hydraulic motor, like a gear motor, act.
- the shaft then forms the output shaft of the motor.
- the hydraulic Working machine serves the shaft sealing ring such as a centering device that he on the one hand in the machine housing and on the other hand in the breakthrough of the Carrier assembly immersed.
- first area of the shaft seal in the radial Direction from the machine housing for example one the pump cover assigned to the machine housing, and a second area of the shaft seal from the carrier assembly limited, which can be a valve block.
- the carrier assembly can also be of a housing, for example a drive unit, such as an electric motor, for a hydraulic pump may be formed.
- a drive unit such as an electric motor
- a hydraulic pump for a hydraulic pump
- the shaft sealing ring as a seal between the pump housing and the valve block.
- the sealing effect is there especially ensured if the shaft seal is a Has rubber sheathing.
- an O-ring be arranged. If the shaft seal is a rubber jacket the O-ring can be omitted if necessary.
- the only figure shows a hydraulic pump on one Valve block is attached.
- the embodiment shown in the figure shows one hydraulic work machine 1, the one as a carrier assembly serving valve block 2 and a hydraulic pump 3 includes.
- the hydraulic pump 3 is attached to the valve block 2 and dips into a pressure medium reservoir, not shown here one, which via connecting means 4 is also attached to the valve block 2.
- the hydraulic pump 3 is designed as a gear pump and has one consisting of the housing parts 5, 6 and 7 Machine housing, i.e. Pump housing, on the housing part 7 is designed as a pump cover and on the valve block 2 adjoins.
- the hydraulic pump 3 designed as a gear pump is about a drive shaft 8 which drives the housing cover 7 reaches through and with a coupling area 9 in a Coupling space formed breakthrough 10 of the valve block 2 dips.
- the coupling area 9 is used for coupling an electric motor, not shown here, which means in holes 11 engaging screws on the valve block 2 is attachable.
- the electric motor usually has an output shaft on the coupling area 9 with the drive shaft 8 of the hydraulic pump 3 can be coupled.
- a ring-shaped enclosing the drive shaft 8 Recess 12 formed at the bottom of the Centering disk 13 enclosing drive shaft 8 for guidance the drive shaft 8 is arranged.
- a shaft sealing ring is immersed in the recess 12 14 a, the one facing away from the hydraulic pump 3 Immersed in the opening 10 of the valve block 2 at the end and so for centering the hydraulic pump 3 relative to the Valve block 2 and thus compared to that not shown here Serves electric motor.
Abstract
Es wird eine hydraulische Arbeitsmaschine, insbesondere zur Förderung von Hydrauliköl, Schmieröl oder dergleichen, vorgeschlagen, die mindestens eine Welle (8), die ein Maschinengehäuse (5, 6, 7) und einen Wellendichtring (14) durchgreift, sowie eine Trägerbaueinheit (2) aufweist, die an das Maschinengehäuse (5, 6, 7) grenzt und einen Durchbruch (10) hat, so daß die Welle (8) mit einer korrespondierenden Baueinheit verbindbar ist. Der Wellendichtring (14) dient dabei als Zentriereinrichtung (Figur). <IMAGE>
Description
Die Erfindung geht von einer hydraulischen Arbeitsmaschine,
insbesondere zur Förderung von Hydrauliköl, Schmieröl oder
dergleichen, gemäß der im Oberbegriff des Patentanspruches
1 näher definierten Art aus.
Eine solche hydraulische Arbeitsmaschine ist aus der Praxis
bekannt und ist beispielsweise als Antriebseinheit eines
Hydrauliksystems ausgebildet.
Die hydraulische Arbeitsmaschine kann Bestandteil eines per
se bekannten Hydraulikaggregats sein, das im wesentlichen
eine Hydraulikpumpe, einen Hydraulikölvorratsbehälter, einen
Ventilblock sowie eine als Elektromotor ausgebildete
Antriebseinheit für die Hydraulikpumpe umfaßt. Die Hydraulikpumpe,
die an dem Ventilblock befestigt ist und in einem
Pumpegehäuse angeordnet ist, taucht in den Hydraulikölvorratsbehälter
ein und steht mit der ebenfalls an dem Ventilblock
befestigten Antriebseinheit derart in Wirkverbindung,
daß eine Abtriebswelle der Antriebseinheit mit einer Antriebswelle
der Hydraulikpumpe gekuppelt ist. Die Kupplung
erfolgt im Bereich eines als Kupplungsraum ausgebildeten
und gegenüber dem Vorratsbehälter mittels eines O-Rings abgedichteten
Durchbruches des Ventilblocks. Damit die Kupplung
zwischen der Antriebswelle der Hydraulikpumpe und der
Abtriebswelle der Antriebseinheit nicht verschleißt und geräuscharm
arbeitet und damit keine radialen Kräfte auf die
Antriebswelle ausgeübt werden, ist es erforderlich, daß die
beiden Wellen, von denen zumindest die Antriebswelle der
Hydraulikpumpe einen Wellendichtring durchgreift, miteinander
fluchten.
Dies wird dadurch gewährleistet, daß die Hydraulikpumpe
über einen sogenannten Einpaß in den Ventilblock eingesetzt
ist. Der Einpaß ist an dem Pumpengehäuse ausgebildet und
greift in eine Ausnehmung des Ventilblocks ein. Ein Einpaß
an dem Pumpengehäuse ist eine kostenintensive Maßnahme.
Ferner ist aus der DE 44 23 531 A1 ein Kommutatormotor bekannt,
der eine Bürstentragplatte aufweist, die an einem
Antriebsgehäuse einer Hydraulikpumpe angeflanscht ist. Die
Bürstentragplatte ist von einer Rotorwelle durchgriffen,
welche in das Antriebsgehäuse hineinragt. In dem Bereich,
in dem die Bürstentragplatte an das Antriebsgehäuse grenzt,
ist die Rotorwelle in einem Wälzlager gelagert. Das Wälzlager
greift einerseits in eine Zentrierausnehmung der Bürstentragplatte
und andererseits in eine Lagerausnehmung des
Antriebsgehäuses ein.
Die hydraulische Arbeitsmaschine nach der Erfindung mit den
Merkmalen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, bei
welcher der Wellendichtring als Zentriereinrichtung dient,
hat den Vorteil, daß auf einen an dem Maschinengehäuse ausgebildeten
Einpaß verzichtet werden kann, denn das Maschinengehäuse
ist mittels des Wellendichtrings gegenüber der
Trägerbaueinheit derart zentrierbar, daß die Welle und eine
mit der Welle gekuppelte zweite Welle miteinander fluchten.
Damit ergibt sich vorteilhafterweise eine Zentrierung, welche
kostengünstig realisiert werden kann.
Die hydraulische Arbeitsmaschine nach der Erfindung kann in
einer vorteilhaften Ausführung beispielsweise ein Pumpenaggregat
darstellen, bei welchem eine als Zahnradpumpe ausgebildete
Hydraulikpumpe an einem als Trägerbaueinheit dienenden
Ventilblock befestigt ist und mittels eines die korrespondierende
Baueinheit bildenden Elektromotors antreibbar
ist. Der Elektromotor hat in üblicher Weise eine Abtriebswelle,
die mit einer Antriebswelle der Hydraulikpumpe
gekuppelt ist.
Damit bei einem derartigen Pumpenaggregat im Sinne der Erfindung
gewährleistet ist, daß die beiden Wellen exakt miteinander
fluchten, ist die Hydraulikpumpe mittels eines
Wellendichtrings gegenüber dem Ventilblock zentriert, durch
den die geführt sind.
Bei der hydraulischen Arbeitsmaschine nach der Erfindung
kann es sich auch um einen Hydraulikmotor, wie einen Zahnradmotor,
handeln. Die Welle bildet dann die Abtriebswelle
des Motors.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der hydraulischen
Arbeitsmaschine nach der Erfindung dient der Wellendichtring
derart als Zentriereinrichtung, daß er einerseits in
das Maschinengehäuse und andererseits in den Durchbruch der
Trägerbaueinheit eintaucht.
Bei dieser konstruktiv einfach herzustellenden Ausführungsform
ist ein erster Bereich des Wellendichtrings in radialer
Richtung von dem Maschinengehäuse, beispielsweise einem
dem Maschinengehäuse zugeordneten Pumpendeckel, und ein
zweiter Bereich des Wellendichtrings von der Trägerbaueinheit
begrenzt, die ein Ventilblock sein kann.
Die Trägerbaueinheit kann beispielsweise auch von einem Gehäuse
einer Antriebseinheit, wie einem Elektromotor, für
eine Hydraulikpumpe gebildet sein. In diesem Falle taucht
der Wellendichtring einerseits in das Gehäuse der Hydraulikpumpe
und andererseits in das Gehäuse der Antriebseinheit
ein und dient so der Zentrierung der Hydraulikpumpe
gegenüber der Antriebseinheit.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung kann der Wellendichtring
als Dichtung zwischen dem Pumpengehäuse und
dem Ventilblock vorgesehen sein. Die Dichtwirkung ist dabei
insbesondere gewährleistet, wenn der Wellendichtring eine
Gummiummantelung aufweist.
Alternativ oder zusätzlich kann zur Dichtung des Durchbruches
gegenüber der Umgebung des Maschinengehäuses zwischen
dem Maschinengehäuse und der Trägerbaueinheit ein O-Ring
angeordnet sein. Sofern der Wellendichtring eine Gummiummantelung
aufweist, kann der O-Ring gegebenenfalls entfallen.
Im Fall eines hydraulischen Pumpenaggregats der oben beschriebenen
Art dichtet der O-Ring bzw. der Wellendichtring
den als Kupplungsraum ausgebildeten Durchbruch, in dem die
Abtriebswelle der Antriebseinheit und die Antriebswelle der
Hydraulikpumpe miteinander gekuppelt sind, gegenüber dem
Hydraulikölvorratsbehälter.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes
nach der Erfindung sind der Beschreibung, der
Zeichnung und den Patentansprüchen entnehmbar.
Ein Ausführungsbeispiel der hydraulischen Arbeitsmaschine
nach der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch vereinfacht
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung
näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt eine Hydraulikpumpe, die an einem
Ventilblock befestigt ist.
Das in der Figur dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt eine
hydraulische Arbeitsmaschine 1, die einen als Trägerbaueinheit
dienenden Ventilblock 2 sowie eine Hydraulikpumpe 3
umfaßt. Die Hydraulikpumpe 3 ist an dem Ventilblock 2 befestigt
und taucht in einen hier nicht dargestellten Druckmittelvorratsbehälter
ein, welcher über Verbindungsmittel 4
ebenfalls an dem Ventilblock 2 befestigt ist.
Die Hydraulikpumpe 3 ist vorliegend als Zahnradpumpe ausgebildet
und weist ein aus den Gehäuseteilen 5, 6 und 7 bestehendes
Maschinengehäuse, d.h. Pumpengehäuse, auf, wobei
das Gehäuseteil 7 als Pumpendeckel ausgebildet ist und an
den Ventilblock 2 angrenzt.
Die als Zahnradpumpe ausgebildete Hydraulikpumpe 3 ist über
eine Antriebswelle 8 antreibbar, welche den Gehäusedeckel 7
durchgreift und mit einem Kupplungsbereich 9 in einen als
Kupplungsraum ausgebildeten Durchbruch 10 des Ventilblocks
2 eintaucht. Der Kupplungsbereich 9 dient zur Kupplung mit
einem hier nicht näher dargestellten Elektromotor, der mittels
in Bohrungen 11 eingreifender Schrauben an dem Ventilblock
2 befestigbar ist.
Der Elektromotor weist üblicherweise eine Abtriebswelle
auf, die über den Kupplungsbereich 9 mit der Antriebswelle
8 der Hydraulikpumpe 3 kuppelbar ist.
An der dem Ventilblock 2 zugewandten Seite ist an dem Pumpendeckel
7 eine die Antriebswelle 8 umschließende, ringförmige
Ausnehmung 12 ausgebildet, an deren Boden eine die
Antriebswelle 8 umschließende Zentrierscheibe 13 zur Führung
der Antriebswelle 8 angeordnet ist.
Des weiteren taucht in die Ausnehmung 12 ein Wellendichtring
14 ein, der mit seinem der Hydraulikpumpe 3 abgewandten
Ende in den Durchbruch 10 des Ventilblocks 2 eintaucht
und so zur Zentrierung der Hydraulikpumpe 3 gegenüber dem
Ventilblock 2 und damit gegenüber dem hier nicht dargestellten
Elektromotor dient.
Dadurch, daß der Wellendichtring radial einerseits an den
Pumpendeckel 7, der dem Pumpengehäuse zugeordnet ist, und
andererseits radial an den Ventilblock 2 grenzt, ist sichergestellt,
daß die Antriebswelle 8 der Hydraulikpumpe 3
und die Abtriebswelle des Elektromotors miteinander fluchten,
so daß ein geringer Verschleiß des Kupplungsbereichs
gewährleistet ist und im Betrieb der hydraulischen Arbeitsmaschine
1 keine radialen Kräfte auf die Antriebswelle 8
ausgeübt werden.
Zur Dichtung des Kupplungsraums 10 gegenüber dem Volumen
des nicht dargestellten Druckmittelvorratsbehälters ist
zwischen dem Pumpendeckel 7 und dem Ventilblock 2 ein
O-Ring 15 angeordnet. Auf diesen kann gegebenenfalls verzichtet
werden, wenn ein Wellendichtring 14 mit Gummiummantelung
eingesetzt wird, da dann der Wellendichtring 14 diese
Dichtfunktion übernimmt.
Es versteht sich, daß die Erfindung nicht auf das dargestellte
Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Vielmehr kann
die Erfindung beispielsweise auch auf einen Zahnradmotor
mit einer Abtriebswelle übertragen werden, die eine Trägerbaueinheit
durchgreift und die mit einer korrespondierenden
Welle einer anzutreibenden Baueinheit möglichst exakt
fluchten muß.
Claims (4)
- Hydraulische Arbeitsmaschine, insbesondere zur Förderung von Hydrauliköl, Schmieröl oder dergleichen, mit mindestens einer Welle (8), die ein Maschinengehäuse (5, 6, 7) und einen Wellendichtring (14) durchgreift, sowie einer Trägerbaueinheit (2), die an das Maschinengehäuse (5, 6, 7) grenzt und einen Durchbruch (10) aufweist, so daß die Welle (8) mit einer korrespondierenden Baueinheit verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Wellendichtring (14) eine Zentriereinrichtung ist.
- Hydraulische Arbeitsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wellendichtring (14) einerseits in das Maschinengehäuse (5, 6, 7) und andererseits in den Durchbruch (10) der Trägerbaueinheit (2) eintaucht.
- Hydraulische Arbeitsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wellendichtring (14) als Dichtung zwischen dem Maschinengehäuse (5, 6, 7) und der Trägerbaueinheit (2) vorgesehen ist.
- Hydraulische Arbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein O-Ring (15) zwischen dem Maschinengehäuse (5, 6, 7) und der Trägerbaueinheit (2) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (2)
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| EP1253322A3 EP1253322A3 (de) | 2004-03-03 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| DE (2) | DE10120711A1 (de) |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| US2883213A (en) * | 1956-05-15 | 1959-04-21 | Rolf H W Kroekel | Pump |
| DE2944263A1 (de) * | 1979-11-02 | 1981-05-27 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Zahnradmaschine (pumpe oder motor) |
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2001
- 2001-04-27 DE DE2001120711 patent/DE10120711A1/de not_active Withdrawn
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2002
- 2002-04-25 EP EP20020009463 patent/EP1253322B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-25 DE DE50204431T patent/DE50204431D1/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50204431D1 (de) | 2006-02-16 |
| DE10120711A1 (de) | 2002-10-31 |
| EP1253322A3 (de) | 2004-03-03 |
| EP1253322B1 (de) | 2005-10-05 |
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