EP1253270B1 - Rahmenprofil für Fenster, Tür oder dergleichen - Google Patents

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EP1253270B1
EP1253270B1 EP01110551A EP01110551A EP1253270B1 EP 1253270 B1 EP1253270 B1 EP 1253270B1 EP 01110551 A EP01110551 A EP 01110551A EP 01110551 A EP01110551 A EP 01110551A EP 1253270 B1 EP1253270 B1 EP 1253270B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
fitting member
external fitting
profile
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01110551A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1253270A1 (de
Inventor
Giovanni Zaccaria
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Roto Frank AG
Original Assignee
Roto Frank AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Roto Frank AG filed Critical Roto Frank AG
Priority to DE50103749T priority Critical patent/DE50103749D1/de
Priority to AT01110551T priority patent/ATE277259T1/de
Priority to EP01110551A priority patent/EP1253270B1/de
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Publication of EP1253270B1 publication Critical patent/EP1253270B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/006—Details of bars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1833—Fastening means performing sliding movements
    • E05C9/185—Fastening means performing sliding movements parallel with actuating bar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/22—Guides for sliding bars, rods or cables

Definitions

  • the invention relates to a window, a door or the like, comprising a frame profile with a profile groove and at least two fitting parts held on and / or in the profile groove, whereby the profile groove a groove opening, one opposite this Groove base and two groove side walls running in the longitudinal direction of the groove with wall projections on the inside of the groove facing inside of a groove side wall and on the outside of the other groove side wall facing away from the inside of the groove protrude in the transverse direction of the groove and being a Fitting part as an internal fitting part in the profile groove on the underside of a second, outer, facing the bottom of the groove Fitting part is arranged and the outside Fitting part has retaining projections that correspond to the Wall projections of the groove side walls run in the same direction and with which the wall projections on the groove side walls are installed engages behind.
  • the invention further relates to a frame profile for a Windows, a door or the like with a profile groove, the one Groove opening, a groove base opposite this as well two groove side walls running in the longitudinal direction of the groove with wall projections has and the groove base a receptacle for an internal fitting and a slot on the groove opening side trained for an external fitting part, the Wall projections of the groove side walls on the inside of the groove facing Inside of one groove side wall and on that of the Outside of the other groove side wall facing away from the inside of the groove project in the transverse direction of the groove and on the groove base side Rear grips for correspondingly aligned retaining projections form on the outer fitting part and the width the groove opening at least the width of one leg of the outer Fitting part corresponds to that in the installed position inside the profile groove is arranged and with the relevant retaining projection the wall protrusion projecting towards the inside of the groove engages behind.
  • the invention also relates to a method for producing a window, a door or the like comprising a frame profile having a profile groove, wherein on or in the P rofilnut a nutö Stamms rock a nutground solutionen inner fitting part disposed outboard fitting part in rear handle is brought wall projections in Project the groove side walls running in the longitudinal direction in the transverse direction of the groove.
  • the prior art of the generic type is disclosed in DE 31 41 243 A.
  • the subject of this pre-publication is a window with a profiled metal frame, on the in the circumferential direction of the fold runs around a cross-sectionally C-shaped profile groove.
  • This Profile groove is used to accommodate a drive rod on the groove base as well as fitting parts, for example in the form of sliding bearings, the groove opening side on the drive rod are attached.
  • To manufacture the previously known window are the external hardware components on the Push on the connecting rod.
  • the unit thus obtained is then at a corner of the metal frame in the longitudinal direction of the groove in the profile groove of the relevant frame profile. Introducing the assembly of external hardware components and internal Driving rod in the profile groove is made possible by milling out the C-legs that delimit the profile groove the relevant corners of the metal frame.
  • the present invention has set itself the goal.
  • this object is achieved through the window, the door or the like according to claim 1, through the frame profile according to claim 12 and by the manufacturing process according to Claim 16.
  • the invention is independent of whether the inside or the outside or both fittings in the profile groove are fixed or movably mounted.
  • the invention is the outside and / or the inside Fitting part slidable in the longitudinal direction of the groove (claim 4), the outer fitting part which can be moved in the longitudinal direction of the groove is by means of the wall projections on the groove side walls performed (claim 13).
  • the profiled design of the internal fitting part according to Claim 9 is particularly recommended for inventive designs, the internal fitting part serves as an adjusting rod and consequently has to transmit relatively large forces.
  • training as a T or U profile causes one Hardware part stiffening against building up, i.e. against bending across the groove base of the profile groove.
  • the T-cross bar or the U-cross bar can be on the groove opening side a support surface for the external fitting part train during its installation movement across the groove base and thereby the transfer of the external fitting part in simplify the rear grip position as explained above.
  • the arrangement of the internal fitting part in the profile groove with play in the transverse groove direction proves in particular then as advantageous if the inside and the external fittings are to be connected to each other thereby, for example, the jointly described above Form fit between the fittings and the Manufacture frame profile.
  • it allows playful arrangement of the internal fitting part in the profile groove, external and internal fitting relative regardless of any manufacturing or assembly tolerances to each other in positions where the desired Connection can be made and in which, for example threaded holes on both sides for receiving a connecting screw run in mutual extension.
  • a frame profile 1 with a provided in the circumferential direction of the groove 2, the in turn a slot opening 3, one opposite this Groove base 4 and two in the longitudinal direction of the groove and multiple has stepped groove side walls 5, 6.
  • Wall projections 7, 8 are on the inside of the groove side wall 5 and on the outside the groove side wall 6 rectified in the transverse direction of the groove in front.
  • An extension of the wall projection 8 extends Protrusion 9 of the groove side wall 6 in the direction of the groove interior. Together with the wall projection 7, the overhang 9 limits the Groove opening 3 on the side.
  • the wall projection 7 and the protrusion 9 the upper limit of lateral guide grooves 10, 11.
  • a contact surface remote from the groove base 4 12 is on the top of the wall projection 8 and Overhang 9 provided.
  • a support surface 13 extends on the frame profile 1 outside the profile groove 2. In horizontal Extension of the support surface 13 are inside the profile groove 2 the lower boundary surfaces of the guide grooves 10, 11. Starting from these boundary surfaces, the groove side walls run 5, 6 graded and with the formation of support shoulders 14, 15 towards the groove base 4. Overall, the inside pages the groove side walls 5, 6 with respect to the longitudinal center plane the profile groove 2 symmetrical to each other.
  • the one below the bearing surface 13 or the lower limits part of the profile groove 2 of the guide grooves 10, 11 serves as a receptacle 16 for an internal fitting part in Form of an adjusting rod 17.
  • This is designed as a T-profile and rests in the installed position with the edges of a T-crosspiece 18 the support shoulders 14, 15 of the groove side walls 5, 6.
  • the width the adjusting rod 17 on the T-crosspiece 18 is slightly smaller than the width of the groove opening 3.
  • the T crossbar forms on the side remote from the groove base 4 18 a support surface 19.
  • the control rod 17 is an external fitting part in the form one overlapping the edge of the groove side wall 6 in the installed position Closer 20.
  • the holding projection 22 limits on one side the opening of a longitudinal recess angular in cross section 23 of the closer 20.
  • An "angle leg" of the longitudinal recess 23 is of a extending in the longitudinal direction of the frame profile 1 Undercut 24 formed.
  • the width of the in Fig. 2nd downward opening of the longitudinal recess 23 corresponds the width of the free end of the groove side wall 6, i.e. the common Width of wall projection 8 and overhang 9.
  • the undercut 24 is in cross-sectional shape and dimensions adapted to the wall projection 8 of the groove side wall 6.
  • the holding projection 21 and the guide groove 10 are correspondingly matched to each other on the groove side wall 5 of the profile groove 2.
  • At its top is the closer 20 with a locking pin 25 provided.
  • a fastening screw 26 passes through the Normally open contact 20 in a threaded bore which cannot be seen in the figures.
  • this leg of the closer 20 has a width that is slight is smaller than the width of the slot opening 3.
  • control rod 17 in the direction of that shown in FIG. 4 Arrow perpendicular to the groove base 4 in the profile groove 2 inserted.
  • This type of insertion of the control rod is made possible 17 in the profile groove 2 due to the fact that the width the adjusting rod 17 in the transverse direction of the groove is not greater than that Width of the slot opening 3.
  • the control rod 17 in the installed position lies on the support shoulders 14, 15 of the groove side walls 5, 6.
  • the closer 20 is now compared to the frame profile 1 aligned such that the opening of the longitudinal recess 23 the free end of the groove side wall 6 and the one with the retaining projection 21 provided leg of the closer 20 of the groove opening 3 is opposite. Then the closer 20 becomes vertical shifted to the groove base 4 in the arrow direction according to FIG. 5. In the course of this movement, the free end of the groove side wall dips 6 in the longitudinal recess 23 of the closer 20 and the leg of the closer provided with the retaining projection 21 20 in the profile groove 2.
  • the movement of the closer 20 vertically to the groove bottom 4 ends as soon as the closer 20 on the Support surfaces 12, 13 on the frame profile 1 and on the support surface 19 runs on the control rod 17.
  • the retaining tabs 21, 22 are now the guide groove 10 on the groove side wall 5 and that on the underside of the wall projection 8 of the groove side wall 6 trained rear grip in the horizontal direction opposite. Overall, the relationships according to FIG. 6 result.
  • the closer 20 is in the direction the arrow in Fig. 6, i.e. in the transverse direction, shifted and thereby reaches a rear grip position on the frame profile 1, in which it is shown in Fig. 7.
  • the closer 20 engages behind this engagement position its retaining projections 21, 22, the wall projections 7, 8 to the Groove side walls 5, 6.
  • the one taking its rear grip position NO 20 is last by turning the pre-assembled on it Fixing screw 26 in the control rod 17 with this connected.
  • the closer 20 is over the control rod 17 against leaving its rear grip position supported in the transverse direction of the groove on the groove side wall 6.
  • Longitudinal the profile groove 2 is the closer 20 together with the in the usual manner driven rod 17 movable.
  • Guided the closer 20 is thereby by means of the wall projections 7, 8 on the groove side walls 5, 6 and by means of the cooperating with it Holding projections 21, 22.
  • control rod 17 As well as for the installation of the closer 20 on the frame profile 1 to use gravity.
  • the Adjustment rod 17 based on its own weight out of position 4 move into their installation position. same for for the closer 20 in the transfer from its position according to 5 into the position according to FIG. 6. If the arrangement according to FIG. 6 Turned 90 ° clockwise, the closer 20 can also automatically slide into its final assembly position as shown in FIG. 7.
  • FIGS. 1 to 7 is the adjusting rod 17 in the transverse direction of the groove stored in the profile groove 2 without play.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fenster, eine Tür oder dergleichen, umfassend ein Rahmenprofil mit einer Profilnut sowie wenigstens zwei an und/oder in der Profilnut gehaltene Beschlagteile, wobei die Profilnut eine Nutöffnung, einen dieser gegenüberliegenden Nutgrund sowie zwei in Nutlängsrichtung verlaufende Nutseitenwände mit Wandvorsprüngen aufweist, die an der dem Nutinnern zugewandten Innenseite der einen Nutseitenwand und an der von dem Nutinnern abgewandten Außenseite der anderen Nutseitenwand gleichgerichtet in Nutquerrichtung vorstehen und wobei ein Beschlagteil als innenliegendes Beschlagteil in der Profilnut an der dem Nutgrund zugewandten Unterseite eines zweiten, außenliegenden Beschlagteils angeordnet ist und das außenliegende Beschlagteil Haltevorsprünge aufweist, die entsprechend den Wandvorsprüngen der Nutseitenwände gleichgerichtet verlaufen und mit welchen es in Einbaulage die Wandvorsprünge an den Nutseitenwänden hintergreift.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Rahmenprofil für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit einer Profilnut, die eine Nutöffnung, einen dieser gegenüberliegenden Nutgrund sowie zwei in Nutlängsrichtung verlaufende Nutseitenwände mit Wandvorsprüngen aufweist und die nutgrundseitig eine Aufnahme für ein innenliegendes Beschlagteil und nutöffnungsseitig eine Aufnahme für ein außenliegendes Beschlagteil ausbildet, wobei die Wandvorsprünge der Nutseitenwände an der dem Nutinnern zugewandten Innenseite der einen Nutseitenwand und an der von dem Nutinnern abgewandten Außenseite der anderen Nutseitenwand gleichgerichtet in Nutquerrichtung vorstehen und nutgrundseitig Hintergriffe für entsprechend gleichgerichtete Haltevorsprünge an dem außenliegenden Beschlagteil ausbilden und wobei die Weite der Nutöffnung mindestens der Breite eines Schenkels des außenliegenden Beschlagteils entspricht, der in Einbaulage im Innern der Profilnut angeordnet ist und mit dem betreffenden Haltevorsprung den zum Nutinnern hin vorstehenden Wandvorsprung hintergreift.
Die Erfindung betrifft schließlich auch ein Verfahren zur Herstellung eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, umfassend ein Rahmenprofil mit einer Profilnut, wobei an oder in der Profilnut ein nutöffnungsseitig eines nutgrundseitigen innenliegenden Beschlagteils angeordnetes außenliegendes Beschlagteil in Hintergriff gebracht wird mit Wandvorsprüngen, die an in Nutlängsrichtung verlaufenden Nutseitenwänden in Nutquerrichtung vorstehen.
Gattungsbildender Stand der Technik ist offenbart in DE 31 41 243 A. Gegenstand dieser Vorveröffentlichung ist u.a. ein Fenster mit einem profilierten Metallrahmen, an dem in Falzumfangsrichtung eine im Querschnitt C-förmige Profilnut umläuft. Diese Profilnut dient zur Aufnahme einer nutgrundseitigen Treibstange sowie von Beschlagteilen beispielsweise in Form von Schiebelagern, die nutöffnungsseitig an der Treibstange angebracht sind. In Einbaulage hintergreifen Halte- bzw. Führungsvorsprünge der innenliegenden Treibstange sowie der außenliegenden Beschlagteile Wandvorsprünge an den Nutseitenwänden. Zur Herstellung des vorbekannten Fensters sind zunächst die außenliegenden Beschlagteile auf die Treibstange aufzustecken. Die so erhaltene Baueinheit wird dann an einer Ecke des Metallrahmens in Nutlängsrichtung in die Profilnut des betreffenden Rahmenprofils eingeschoben. Das Einführen der Baueinheit aus außenliegenden Beschlagteilen und innenliegender Treibstange in die Profilnut wird dabei ermöglicht durch Ausfräsungen der die Profilnut begrenzenden C-Schenkel an den betreffenden Ecken des Metallrahmens.
Den Stand der Technik in fertigungstechnischer Hinsicht zu vereinfachen, hat sich die vorliegende Erfindung zum Ziel gesetzt.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch das Fenster, die Tür oder dergleichen nach Anspruch 1, durch das Rahmenprofil nach Anspruch 12 sowie durch das Herstellungsverfahren nach Anspruch 16.
Den kennzeichnenden Merkmalen dieser Ansprüche entsprechend bedarf es im Falle der Erfindung zur Beschlagteilmontage lediglich kinematisch einfacher Abläufe. So kann das innenliegende Beschlagteil durch eine einachsige, quer zu dem Nutgrund gerichtete Bewegung in die Profilnut eingelegt werden. Die Montagebewegung des außenliegenden Beschlagteils besitzt zwei geradlinige, quer zueinander verlaufende Komponenten. Die Einfachheit der erfindungsgemäßen Kinematik erlaubt es insbesondere, die Beschlagteilmontage problemlos zu automatisieren. Auch besteht die Möglichkeit, zur Überführung der Beschlagteile in ihre Einbaulage die Schwerkraft zu nutzen. Dabei kann sowohl das innenliegende Beschlagteil als auch - wie in Anspruch 16 beschrieben - das außenliegende Beschlagteil unter Schwerkraftwirkung bewegt werden.
Besondere Ausführungsarten des erfindungsgemäßen Fensters, der erfindungsgemäßen Tür oder dergleichen sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 11, besondere Ausführungsarten des erfindungsgemäßen Rahmenprofils in den abhängigen Ansprüchen 13 bis 15 beschrieben.
Grundsätzlich besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, das außenliegende Beschlagteil unabhängig von dem innenliegenden Beschlagteil gegen Verlassen seiner Hintergriffsstellung zu fixieren. Zu diesem Zweck das innenliegende Beschlagteil zu nutzen, wird erfindungsgemäß jedoch bevorzugt. Entsprechende Erfindungsbauarten ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3. Bei der Herstellung des erforderlichen Formschlusses mit dem Rahmenprofil unterstützen sich demnach das innenliegende und das außenliegende Beschlagteil gegenseitig. Das außenliegende Beschlagteil hintergreift in Einbaulage mit seinen Haltevorsprüngen die Wandvorsprünge an den Nutseitenwänden der Profilnut und sorgt dadurch für einen senkrecht zu dem Nutgrund wirksamen Formschluss. Die Sicherung des außenliegenden Beschlagteils in dieser Hintergriffsstellung in Nutquerrichtung übernimmt das innenliegende Beschlagteil.
Das in den Ansprüchen 1, 12 und 16 beschriebene Grundkonzept der Erfindung ist unabhängig davon, ob das innenliegende oder das außenliegende oder beide Beschlagteile in der Profilnut ortsfest oder beweglich montiert sind. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist das außenliegende und/oder das innenliegende Beschlagteil in Nutlängsrichtung verschiebbar (Anspruch 4), das in Nutlängsrichtung verschiebbare äußere Beschlagteil wird mittels der Wandvorsprünge an den Nutseitenwänden geführt (Anspruch 13).
Bei dem außenliegenden ebenso wie bei dem innenliegenden Beschlagteil kann es sich erfindungsgemäß um unterschiedlichste Funktionsteile handeln. Zweckmäßigerweise ist - wie in Anspruch 5 beschrieben - wenigstens eines dieser Beschlagteile als in Nutlängsrichtung antreibbare Stellstange ausgebildet. Ist etwa als innenliegendes Beschlagteil eine derartige Stellstange vorgesehen, so kann das außenliegende Beschlagteil - unabhängig davon, ob es ebenfalls in Nutlängsrichtung verschiebbar ist oder nicht - dazu verwendet werden, diese Stellstange in der Profilnut gegen Herausfallen zu sichern.
Auflageflächen, wie sie in den Ansprüchen 6 und 14 genannt sind, vereinfachen die Montage des außenliegenden Beschlagteils. Bei dessen Montagebewegung quer zum Nutgrund markieren diese Auflageflächen diejenige Position, bei deren Einnahme das außenliegende Beschlagteil durch Bewegen in Nutquerrichtung in seine Hintergriffsstellung überführt werden kann.
Die Erfindungsbauarten nach den Ansprüchen 7, 8 und 15 betreffen Ausführungsformen der Erfindung, in Falle derer der Verarbeiter die Wahl hat, ob er die Beschlagteilmontage mit der vorstehend beschriebenen einfachen Kinematik durchführt oder ob er sich zu diesem Zweck der konventionellen Montageform bedient und die Stellstange von dem Längsende der betreffenden Profilnut her in diese in Nutlängsrichtung einführt.
Die profilierte Ausbildung des innenliegenden Beschlagteils gemäß Anspruch 9 empfiehlt sich insbesondere für Erfindungsbauarten, deren innenliegendes Beschlagteil als Stellstange dient und folglich verhältnismäßig große Kräfte zu übertragen hat. Etwa die Ausbildung als T- oder als U-Profil bewirkt dabei eine Beschlagteilversteifung gegen Aufbäumen, d.h. gegen Durchbiegen quer zu dem Nutgrund der Profilnut.
Ist das als T-Profil oder das als U-Profil ausgebildete innenliegende Beschlagteil, wie in Anspruch 10 beschrieben ausgerichtet, so kann der T-Quersteg bzw. der U-Quersteg nutöffnungsseitig eine Auflagefläche für das außenliegende Beschlagteil bei dessen Montagebewegung quer zu dem Nutgrund ausbilden und dadurch die Überführung des außenliegenden Beschlagteils in die Hintergriffsstellung wie vorstehend erläutert vereinfachen.
Die Anordnung des innenliegenden Beschlagteils in der Profilnut mit Spiel in Nutquerrichtung (Anspruch 11) erweist sich insbesondere dann als vorteilhaft, wenn das innenliegende und das außenliegenden Beschlagteil miteinander zu verbinden sind, um dadurch beispielsweise den vorstehend beschriebenen gemeinschaftlichen Formschluss zwischen den Beschlagteilen und dem Rahmenprofil herzustellen. In diesen Fällen erlaubt es die spielbehaftete Anordnung des innenliegenden Beschlagteils in der Profilnut, außenliegendes und innenliegendes Beschlagteil ungeachtet etwaiger Fertigungs- oder Montagetoleranzen relativ zueinander in Positionen zu überführen, in denen die gewünschte Verbindung hergestellt werden kann und in denen beispielsweise beiderseitige Gewindebohrungen zur Aufnahme einer Verbindungsschraube in gegenseitiger Verlängerung verlaufen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand beispielhafter schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein Fenster aus Metall im Umfang eines Abschnittes eines Rahmenprofils mit innenliegendem und außenliegendem Beschlagteil,
Fig. 2
das außenliegende Beschlagteil gemäß Fig. 1,
Fig. 3
das Rahmenprofil mit innenliegendem Beschlagteil gemäß Fig. 1,
Fign. 4 bis 7
den schematisierten Ablauf der Montage von innenliegendem und außenliegendem Beschlagteil an dem Rahmenprofil gemäß Fig. 1 und
Fig. 8
das Rahmenprofil und das innenliegende Beschlagteil gemäß Fig. 1 in Verbindung mit einem außenliegenden Beschlagteil zweiter Bauart.
Ausweislich der Fign. 1 und 3 ist ein Rahmenprofil 1 mit einer in Falzumfangsrichtung verlaufenden Profilnut 2 versehen, die ihrerseits eine Nutöffnung 3, einen dieser gegenüberliegenden Nutgrund 4 sowie zwei in Nutlängsrichtung verlaufende und mehrfach abgestufte Nutseitenwände 5, 6 aufweist. Wandvorsprünge 7, 8 stehen an der Innenseite der Nutseitenwand 5 sowie an der Außenseite der Nutseitenwand 6 in Nutquerrichtung gleichgerichtet vor. In Verlängerung des Wandvorsprungs 8 erstreckt sich ein Überstand 9 der Nutseitenwand 6 in Richtung auf das Nutinnere. Gemeinsam mit dem Wandvorsprung 7 begrenzt der Überstand 9 die Nutöffnung 3 seitlich. Außerdem bilden der Wandvorsprung 7 sowie der Überstand 9 die obere Begrenzung von seitlichen Führungsnuten 10, 11. Eine von dem Nutgrund 4 abliegende Auflagefläche 12 ist an der Oberseite des Wandvorsprungs 8 und des Überstandes 9 vorgesehen. Eine Auflagefläche 13 erstreckt sich an dem Rahmenprofil 1 außerhalb der Profilnut 2. In waagerechter Verlängerung der Auflagefläche 13 liegen im Innern der Profilnut 2 die unteren Begrenzungsflächen der Führungsnuten 10, 11. Von diesen Begrenzungsflächen ausgehend, verlaufen die Nutseitenwände 5, 6 abgestuft und unter Ausbildung von Auflageschultern 14, 15 zu dem Nutgrund 4 hin. Insgesamt sind die Innenseiten der Nutseitenwände 5, 6 bezüglich der Längsmittelebene der Profilnut 2 symmetrisch zueinander.
Der unterhalb der Auflagefläche 13 bzw. der unteren Begrenzungen der Führungsnuten 10, 11 liegende Teil der Profilnut 2 dient als Aufnahme 16 für ein innenliegendes Beschlagteil in Form einer Stellstange 17. Diese ist als T-Profil ausgebildet und ruht in Einbaulage mit den Rändern eines T-Querstegs 18 auf den Auflageschultern 14, 15 der Nutseitenwände 5, 6. Die Breite der Stellstange 17 an dem T-Quersteg 18 ist geringfügig kleiner als die Weite der Nutöffnung 3.
An der von dem Nutgrund 4 abliegende Seite bildet der T-Quersteg 18 eine Auflagefläche 19 aus. An der Auflagefläche 19 lagert die Stellstange 17 ein außenliegendes Beschlagteil in Form eines den Rand der Nutseitenwand 6 in Einbaulage übergreifenden Schließers 20. An diesem stehen gleichgerichtete Fialtevorsprünge 21, 22 vor. Der Haltevorsprung 22 begrenzt dabei einseitig die Öffnung einer im Querschnitt winkelförmigen Längsausnehmung 23 des Schließers 20. Ein "Winkelschenkel" der Längsausnehmung 23 wird von einer in Längsrichtung des Rahmenprofils 1 verlaufenden Hinterschneidung 24 gebildet. Die Weite der in Fig. 2 nach unten weisenden Öffnung der Längsausnehmung 23 entspricht der Breite des freien Endes der Nutseitenwand 6, d.h. der gemeinsamen Breite von Wandvorsprung 8 und Überstand 9. Die Hinterschneidung 24 ist hinsichtlich Querschnittsform und Abmessungen an den Wandvorsprung 8 der Nutseitenwand 6 angepasst. Entsprechend sind der Haltevorsprung 21 und die Führungsnut 10 an der Nutseitenwand 5 der Profilnut 2 aufeinander abgestimmt. An seiner Oberseite ist der Schließer 20 mit einem Schließzapfen 25 versehen. Eine Befestigungsschraube 26 durchsetzt den Schließer 20 in einer in den Figuren nicht erkennbaren Gewindebohrung. In Einbaulage des Schließers 20 ist dessen in das Innere der Profilnut 2 eintauchender Schenkel in einer Aufnahme 27 der Profilnut 2 angeordnet. Auf Höhe des Haltevorsprunges 21 besitzt dieser Schenkel des Schließers 20 eine Breite, die geringfügig kleiner ist als die Weite der Nutöffnung 3.
Der Ablauf der Montage der Stellstange 17 sowie des Schließers 20 an dem Rahmenprofil 1 ergibt sich anhand der Fign. 4 bis 7.
Zunächst wird die Stellstange 17 in Richtung des in Fig. 4 gezeigten Pfeiles senkrecht zu dem Nutgrund 4 in die Profilnut 2 eingelegt. Ermöglicht wird diese Art der Einführung der Stellstange 17 in die Profilnut 2 durch den Umstand, dass die Breite der Stellstange 17 in Nutquerrichtung nicht größer ist als die Weite der Nutöffnung 3. Mit den Rändern des T-Querstegs 18 liegt die in Einbaulage befindliche Stellstange 17 auf den Auflageschultern 14, 15 der Nutseitenwände 5, 6 auf.
Gemäß Fig. 5 wird nun der Schließer 20 gegenüber dem Rahmenprofil 1 derart ausgerichtet, dass die Öffnung der Längsausnehmung 23 dem freien Ende der Nutseitenwand 6 und der mit dem Haltevorsprung 21 versehene Schenkel des Schließers 20 der Nutöffnung 3 gegenüberliegt. Anschließend wird der Schließer 20 senkrecht zu dem Nutgrund 4 in der Pfeilrichtung gemäß Fig. 5 verlagert. Im Laufe dieser Bewegung taucht das freie Ende der Nutseitenwand 6 in die Längsausnehmung 23 des Schließers 20 und der mit dem Haltevorsprung 21 versehene Schenkel des Schließers 20 in die Profilnut 2 ein. Die Bewegung des Schließers 20 senkrecht zu dem Nutgrund 4 endet, sobald der Schließer 20 auf die Auflageflächen 12, 13 an dem Rahmenprofil 1 und auf die Auflagehfläche 19 an der Stellstange 17 aufläuft. Die Haltevorsprünge 21, 22 liegen nun der Führungsnut 10 an der Nutseitenwand 5 sowie dem an der Unterseite des Wandvorsprungs 8 der Nutseitenwand 6 ausgebildeten Hintergriff in horizontaler Richtung gegenüber. Insgesamt ergeben sich die Verhältnisse gemäß Fig. 6.
Ausgehend von dieser Position wird der Schließer 20 in Richtung des Pfeils in Fig. 6, d.h. in Nutquerrichtung, verschoben und gelangt dadurch an dem Rahmenprofil 1 in eine Hintergriffsstellung, in welcher er in Fig. 7 dargestellt ist. Bei Einnahme dieser Hintergriffsstellung hintergreift der Schließer 20 mit seinen Haltevorsprüngen 21, 22 die Wandvorsprünge 7, 8 an den Nutseitenwänden 5, 6. Der seine Hintergriffsstellung einnehmende Schließer 20 wird zuletzt durch Eindrehen der an ihm vormontierten Befestigungsschraube 26 in die Stellstange 17 mit dieser verbunden. Durch diese Verbindung ist der Schließer 20 über die Stellstange 17 gegen Verlassen seiner Hintergriffsstellung in Nutquerrichtung an der Nutseitenwand 6 abgestützt. In Längsrichtung der Profilnut 2 ist der Schließer 20 gemeinsam mit der in üblicher Weise antreibbaren Stellstange 17 beweglich. Geführt wird der Schließer 20 dabei mittels der Wandvorsprünge 7, 8 an den Nutseitenwänden 5, 6 sowie mittels der damit zusammenwirkenden Haltevorsprünge 21, 22.
Aufgrund der einfachen Kinematik der Montagebewegungen lässt sich das anhand der Fign. 4 bis 7 erläuterte Montageverfahren problemlos automatisieren. So sind Montageautomaten ohne weiteres in der Lage, die Stellstange 17 sowie den Schließer 20 in der beschriebenen Art und Weise in ihre Einbaulage zu überführen.
Auch besteht die Möglichkeit, sowohl für den Einbau der Stellstange 17 als auch für den Einbau des Schließers 20 an dem Rahmenprofil 1 die Schwerkraft zu nutzen. So kann sich etwa die Stellstange 17 allein aufgrund ihres Eigengewichtes aus der Position gemäß Fig. 4 in ihre Einbaulage bewegen. Gleiches gilt für den Schließer 20 bei der Überführung aus seiner Lage gemäß Fig. 5 in die Lage gemäß Fig. 6. Wird die Anordnung nach Fig. 6 um 90° im Uhrzeigersinn gedreht, so kann der Schließer 20 zudem selbsttätig in seine Endmontagelage gemäß Fig. 7 gleiten.
In Abwandlung des beschriebenen Montageverfahrens kann auch zunächst der Schließer 20 mit dem vorstehenden Bewegungsablauf montiert und erst danach die Stellstange 17 von einem Längsende der Profilnut 2 her in diese eingeschoben werde. Die Führung des Schließers 20 bei der Bewegung aus der Position gemäß Fig. 6 in die Position gemäß Fig. 7 übernehmen dann allein die Auflageflächen 12, 13 an dem Rahmenprofil 1.
Gemäß den Fign. 1 bis 7 ist die Stellstange 17 in Nutquerrichtung spielfrei in der Profilnut 2 gelagert. Alternativ kann aber auch ein entsprechendes Spiel vorgesehen sein.
Im Falle der Anordnung nach Fig. 8 ist der vorstehend beschriebene Schließer 20 ersetzt durch ein außenliegendes Beschlagteil in Form eines ortsfesten Führungsstückes 30. Dieses ist in seiner Hintergriffsstellung mittels einer in Fig. 8 nur andeutungsweise dargestellten Befestigungsschraube 31 an dem Überstand 9 der Nutseitenwand 6 gegen Verlassen seiner Hintergriffsstellung fixiert. Das Führungsstück 30 dient ausschließlich dazu, die Stellstange 17 in der dieser zugeordneten Aufnahme 16 der Profilnut 2 gegen Herausfallen zu sichern. Anders als der Schließer 20 überdeckt das Führungsstück 30 das freie Ende der Nutseitenwand 5 nach oben hin. Im Übrigen entsprechen die Verhältnisse gemäß Fig. 8 den Verhältnissen nach den Fign. 1 bis 7. Übereinstimmung besteht insbesondere auch hinsichtlich des Montageablaufes. In beiden Fällen hat der Beschlagteilverarbeiter auch die Möglichkeit, statt der Stellstange 17 und dem Schließer 20 eine herkömmliche, als Flachprofil ausgebildete Stellstange an dem Rahmenprofil 1 zu montieren. Eine derartige Stellstange lässt sich von den Längsenden der Profilnut 2 her in gewohnter Weise in die Führungsnuten 10, 11 einschieben.

Claims (16)

  1. Fenster, Tür oder dergleichen, umfassend ein Rahmenprofil (1) mit einer Profilnut (2) sowie wenigstens zwei an und/oder in der Profilnut (2) gehaltene Beschlagteile, wobei die Profilnut (2) eine Nutöffnung (3), einen dieser gegenüberliegenden Nutgrund (4) sowie zwei in Nutlängsrichtung verlaufende Nutseitenwände (5, 6) mit Wandvorsprüngen (7, 8) aufweist, die an der dem Nutinnern zugewandten Innenseite der einen Nutseitenwand (5) und an der von dem Nutinnern abgewandten Außenseite der anderen Nutseitenwand (6) gleichgerichtet in Nutquerrichtung vorstehen und wobei ein Beschlagteil als innenliegendes Beschlagteil (17) in der Profilnut (2) an der dem Nutgrund (4) zugewandten Unterseite eines zweiten, außenliegenden Beschlagteils (20, 30) angeordnet ist und das außenliegende Beschlagteil (20, 30) Haltevorsprünge (21, 22) aufweist, die entsprechend den Wandvorsprünge (7, 8) der Nutseitenwände (5, 6) gleichgerichtet verlaufen und mit welchen es in Einbaulage die Wandvorsprünge (7, 8) an den Nutseitenwänden (5, 6) hintergreift, dadurch gekennzeichnet, dass das innenliegende Beschlagteil (17) in Nutquerrichtung eine Breite besitzt, die maximal der Weite der Nutöffnung (3) entspricht und dass das außenliegende Beschlagteil (20, 30) zur Montage durch geradlinige Bewegung quer zum Nutgrund (4) und anschließende Verschiebung in Nutquerrichtung in eine Hintergriffsstellung überführbar ist, bei deren Einnahme es mit seinen Haltevorsprüngen (21, 22) die Wandvorsprünge (7, 8) an den Nutseitenwänden (5, 6) hintergreift und in welcher es gegen Verlassen seiner Hintergriffsstellung fixierbar ist.
  2. Fenster, Tür oder dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das seine Hintergriffsstellung einnehmende außenliegende Beschlagteil (20, 30) mit dem innenliegenden Beschlagteil (17) verbindbar und das mit dem innenliegenden Beschlagteil (17) verbundene außenliegende Beschlagteil (20, 30) über das innenliegende Beschlagteil (17) in Nutquerrichtung gegen Verlassen seiner Hintergriffsstellung an dem Rahmenprofil (1) abgestützt ist.
  3. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem innenliegenden Beschlagteil (17) verbundene außenliegende Beschlagteil (20, 30) über das innenliegende Beschlagteil (17) gegen Verlassen seiner Hintergriffsstellung an einer der Nutseitenwände (5, 6) abgestützt ist.
  4. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das außenliegende (20, 30) und/oder das innenliegende Beschlagteil (17) in Nutlängsrichtung verschiebbar ist.
  5. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als außenliegendes und/oder als innenliegendes Beschlagteil eine in Nutlängsrichtung antreibbare Stellstange (17) vorgesehen ist.
  6. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innenliegende Beschlagteil (17) an seiner der Nutöffnung (3) zugewandten Oberseite und/oder wenigstens eine der Nutseitenwände (5, 6) an ihrer von dem Nutgrund (4) abliegenden Stirnseite und/oder das Rahmenprofil (1) außerhalb der Profilnut (2) eine Auflagefläche (12, 13, 19) für das außenliegende Beschlagteil (20, 30) ausbildet und dass letzteres zur Montage durch geradlinige Bewegung quer zum Nutgrund (4) auf die Auflagefläche oder Auflageflächen (12, 13, 19) auflegbar und dann mit seinen Haltevorsprüngen (21, 22) gegenüber den Wandvorsprüngen (7, 8) an den Nutseitenwänden (5, 6) in Nutquerrichtung zur Überführung in die Hintergriffsstellung ausgerichtet ist.
  7. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Innenseiten der Nutseitenwände (5, 6) einander gegenüberliegend in Nutlängsrichtung verlaufende Führungsnuten (10, 11) für eine in Nutlängsrichtung antreibbare Stellstange vorgesehen sind.
  8. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandvorsprung (7) an der Innenseite der einen Nutseitenwand (5) eine der Begrenzungen der an dieser Nutseitenwand (5) in Nutlängsrichtung verlaufenden Führungsnut (10) bildet.
  9. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innenliegende Beschlagteil (17) als Winkelprofil, vorzugsweise als T- oder als U-Profil ausgebildet ist.
  10. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das als T-Profil oder das als U-Profil ausgebildete innenliegende Beschlagteil (17) in der Profilnut (2) derart ausgerichtet ist, dass der T-Quersteg (18) oder der U-Quersteg zu der Nutöffnung (3) hin zeigt.
  11. Fenster, Tür oder dergleichen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innenliegende Beschlagteil (17) mit Spiel in Nutquerrichtung in der Profilnut (2) angeordnet ist.
  12. Rahmenprofil für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit einer Profilnut (2), die eine Nutöffnung (3), einen dieser gegenüberliegenden Nutgrund (4) sowie zwei in Nutlängsrichtung verlaufende Nutseitenwände (5, 6) mit Wandvorsprüngen (7, 8) aufweist und die nutgrundseitig eine Aufnahme (16) für ein innenliegendes Beschlagteil (17) und nutöffnungsseitig eine Aufnahme (27) für ein außenliegendes Beschlagteil (20, 30) ausbildet, wobei die Wandvorsprünge (7, 8) der Nutseitenwände (5, 6) an der dem Nutinnern zugewandten Innenseite der einen Nutseitenwand (5) und an der von dem Nutinnern abgewandten Außenseite der anderen Nutseitenwand (6) gleichgerichtet in Nutquerrichtung vorstehen und nutgrundseitig Hintergriffe für entsprechend gleichgerichtete Haltevorsprünge (21, 22) an dem außenliegenden Beschlagteil (20, 30) ausbilden und wobei die Weite der Nutöffnung (3) mindestens der Breite eines Schenkels des außenliegenden Beschlagteils (20, 30) entspricht, der in Einbaulage im Innern der Profilnut (2) angeordnet ist und mit dem betreffenden Haltevorsprung (21) den zum Nutinnern hin vorstehenden Wandvorsprung (7) hintergreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Weite der Nutöffnung (3) mindestens der Breite des innenliegenden Beschlagteils (17) entspricht und dass der Hintergriff an dem zur Nutaußenseite hin vorstehenden Wandvorsprung (8) für den zugeordneten Haltevorsprung (22) an dem außenliegenden Beschlagteil (20, 30) bei geradliniger Bewegung des außenliegenden Beschlagteils (20, 30) quer zum Nutgrund (4) und anschließender Verschiebung des außenliegenden Beschlagteils (20, 30) in Nutquerrichtung zugänglich ist.
  13. Rahmenprofil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandvorsprünge (7, 8) an den Nutseitenwänden (5, 6) Führungen bilden für das in Nutlängsrichtung verschiebbare äußere Beschlagteil (20, 30).
  14. Rahmenprofil nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass an der von dem Nutgrund (4) abliegenden Stirnseite wenigstens einer der Nutseitenwände (5, 6) und/oder außerhalb der Profilnut (2) eine Auflagefläche (12, 13) für das außenliegende Beschlagteil (20, 30) ausgebildet ist, wobei das auf der Auflagefläche (12, 13) aufliegende außenliegende Beschlagteil (20, 30) mit seinen Haltevorsprüngen (21, 22) senkrecht zu dem Nutgrund (4) gesehen auf Höhe der zugeordneten, an den Nutseitenwänden (5, 6) ausgebildeten Hintergriffe angeordnet ist.
  15. Rahmenprofil nach einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch das kennzeichnende Merkmal von Anspruch 7 und/oder durch das kennzeichnende Merkmal von Anspruch 8.
  16. Verfahren zur Herstellung eines Fensters, einer Tür oder dergleichen, umfassend ein Rahmenprofil (1) mit einer Profilnut (2), wobei an oder in der Profilnut (2) ein nutöffnungsseitig eines nutgrundseitigen innenliegenden Beschlagteils (17) angeordnetes außenliegendes Beschlagteil (20, 30) in Hintergriff gebracht wird mit Wandvorsprüngen (7, 8), die an in Nutlängsrichtung verlaufenden Nutseitenwänden (5, 6) in Nutquerrichtung vorstehen, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rahmenprofil (1) derart ausgerichtet wird, dass die Wandvorsprünge (7, 8), die an der Innenseite der einen (5) und an der Außenseite der anderen Nutseitenwand (6) gleichgerichtet vorstehen, in Schwerkraftrichtung nach oben zeigen,
    dass das außenliegende Beschlagteil (20, 30) derart ausgerichtet wird, dass an ihm vorgesehene, den Wandvorsprüngen (7, 8) zugeordnete und entsprechend gleichgerichtet verlaufende Haltevorsprünge (21, 22) in Schwerkraftrichtung nach unten zeigen,
    dass das außenliegende Beschlagteil (20, 30) mit derart ausgerichteten Haltevorsprüngen (21, 22) unter geradliniger Bewegung quer zum Nutgrund (4) der Profilnut (2) in eine Stellung überführt wird, bei deren Einnahme die Haltevorsprünge (21, 22) an dem außenliegenden Beschlagteil (20, 30) in Bewegungsrichtung quer zum Nutgrund (4) gesehen hinter den Wandvorsprüngen (7, 8) an den Nutseitenwänden (5, 6) liegen,
    und dass das derart positionierte außenliegende Beschlagteil (20, 30) freigegeben und unter Schwerkraftwirkung in eine Hintergriffsstellung überführt wird, bei deren Einnahme das außenliegende Beschlagteil (20, 30) mit seinen Haltevorsprüngen (21, 22) die Wandvorsprünge (7, 8) an den Nutseitenwänden (5, 6) hintergreift.
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