EP1248742A1 - Dispositif et procede d'emballage de rubans de fibres de grande longueur - Google Patents

Dispositif et procede d'emballage de rubans de fibres de grande longueur

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EP1248742A1
EP1248742A1 EP00969647A EP00969647A EP1248742A1 EP 1248742 A1 EP1248742 A1 EP 1248742A1 EP 00969647 A EP00969647 A EP 00969647A EP 00969647 A EP00969647 A EP 00969647A EP 1248742 A1 EP1248742 A1 EP 1248742A1
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EP
European Patent Office
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container
coiler
plate
ribbons
packaging
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00969647A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Clarisse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chargeurs Wool Pty Ltd
Original Assignee
Chargeurs Wool Eurasia SA
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/84—Arrangements for compacting materials in receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to the technical field of the production of ribbons of natural or synthetic fibers. More particularly, it relates to the manufacture of "bales" (bundles of fibers), for example following carding-combing of wool, containing one or more continuous ribbons of great length. In other words, the present invention relates to a device for packaging fibers forming continuous, heavy weight ribbons.
  • the fiber treatment processes start with an operation called “preparation”, during which the fibers are forced to align with each other and which consists, using machines called “gills”, of assembling then to stretch ribbons of fibers coming from several “spools” (windings of fibers around a horizontal axis) and / or “pots” (windings of fibers whose overall shape is that of a cylinder having a vertical axial chimney) .
  • bales contain from 10 to 48 coils or pots compressed according to their weight by means of a hydraulic press, then enclosed in a banded tarpaulin.
  • said method consists firstly in feeding a large diameter pot using a gills specially designed for this purpose; once the pot is completed, it is sent to a press, also specially designed, comprising a funnel through which the contents of the pot are pushed, which opens into a container of cubic shape; then the content of a second jar identical to the first is introduced into the press in the same way; finally, the content of said cubic container, formed of two successive compressed ribbons, is packaged in a conventional manner. It can therefore be seen that the implementation of this method has the drawback of requiring a significant investment in equipment.
  • the present invention relates to a process for manufacturing parallelepiped bales containing one or more ribbons of continuous fibers, said process allowing said continuous ribbons to have a high weight (for example, 200 kgp) while perfectly respecting the quality of the wick, and not requiring, for its implementation, gills or balers different from those already commonly used in the art.
  • a gill is fed with several continuous ribbons, which are assembled and stretched to form a single ribbon.
  • the latter comes out of the gills via a "paste", the function of which is to cause the ribbon to emerge from an orifice animated with a circular movement, this circle overhanging the pot and being inscribed in a horizontal plate called “plate to coil "; the center of this circle is located at a distance from the vertical axis of the pot approximately equal to the radius of said circle, this radius being approximately equal to half the radius of the pot.
  • the pot turns on itself around its axis, so that the ribbon is deposited in the pot in epicycles. A dense material is thus obtained arranged around a central chimney of small diameter.
  • the bottom of the pot is gradually lowered so as to keep the top of the contents of the pot. Constantly pressed against said plate to coil.
  • the device according to the invention also comprises a conventional coiler which continuously drops a ribbon of fibers into a container, the bottom of which progressively lowers during filling.
  • the container is of parallelepiped shape, and on the other hand, it is mounted on a mobile platform whose movements are arranged so that the ribbon falling into said container is deposited therein. forming successive staggered turns, which overlap and fill the container densely.
  • said movable bottom is integral with a jack fixed on this movable platform and which exerts, during filling, an increasing upward force, so that the mass formed by said fibers, the upper face of which presses against the coiling plate, is subjected to constant pressure.
  • the contents of the container are first transferred into the trunk of a baler, into which the contents of the container which has been filled are transferred later, one or more times. new in the same way; these successive ribbons are then compressed by means of said press, in order finally to obtain, after packaging, a bale containing ribbons of fibers of optimum wicking quality and which may each have a high weight.
  • the device according to the invention makes use, as has been said, of a gills and a conventional baler.
  • the apparatus used to implement the invention comprises two specific mechanisms, one serving for the horizontal movement of said mobile platform, and the other for the vertical movement of the bottom of said container.
  • such mechanisms are known in themselves, and relatively inexpensive to produce.
  • said mobile platform is driven in a translational movement along a rectangle traversed as many times as necessary until said container is full.
  • the instantaneous speed of said mobile platform is synchronized with the speed of the coiler.
  • FIG. 1 shows in vertical section a gills in the process of feeding a container according to the invention with tape by means of a coiler
  • FIG. 2 is a top view of the apparatus represented in FIG. 1
  • Figure 3 shows the mobile platform driving, according to the invention, said container during filling
  • Figure 4 shows how the fiber ribbon is arranged in the container falling from the coiler.
  • FIGS. 1 and 2 we see a fiber ribbon 1 passing through a gills 2 equipped with a coiler 4 to finish in a container 7 mounted on wheels 8.
  • This gills 2 is entirely conventional, and, so known, the coiler plate 6 extends just above the container 7, which is naturally open at the top.
  • the container 7 is however of characteristic design of the invention, as explained below; in particular, its height will preferably be greater than that of conventional pots, which requires the use of a sole 3 to raise the gills 2.
  • the ribbon 1 emerges from the coiler 4 through an orifice which is moves along a circle 5 contained in the plane of the coiling plate 6.
  • this fiber ribbon 1 is deposited in the container 7 on a movable plate 11 which gradually decreases during filling.
  • This movable plate 11 (which for convenience of language we call “the bottom of the container") is integral with a jack 13 which exerts, during filling, an increasing upward force, so that the mass constituted by said fibers, the upper face of which presses against the coiling plate 6, is subjected to constant pressure.
  • the container 7 Unlike conventional pots which are cylindrical, the container 7 according to the invention generally has the shape of a parallelepiped.
  • co ⁇ ler plate 6 it is rectangular (unlike conventional co ⁇ ler plates, which are circular), and the container 7 moves during its filling under this plate 6 so that the plate 6, in view of above, permanently completely covers the container 7.
  • FIG. 3 schematically illustrates this movement of the container 7, which is carried out using a mobile platform 12 comprising wheels 9 associated with rails 10. These wheels 9 are actuated by one or more motors (not shown) , for example servomotors, and / or hydraulic or pneumatic cylinders.
  • motors not shown
  • servomotors for example servomotors, and / or hydraulic or pneumatic cylinders.
  • the cylinder 13 actuating the bottom 11 of the container 7 is integral with this mobile platform 12.
  • the lower part of the cylinder 13 plunges into a pit 14 dug in the ground, this pit 14 s extending over a surface contained in the surface covered by the mobile platform 12.
  • the container 7 thus repeatedly travels a certain trajectory until it is full.
  • the effect of the combined movement of the mobile platform 12 and the coiler 4 is to arrange the ribbon 1 in the container 7 according to offset turns and arranged in superimposed layers, each of which resembles the partially filled layer illustrated in FIG. 4. It can be seen in this figure that the ribbon 1 fills the container 7 densely as it should.
  • the content of container 7 can easily reach 200 kgp with current means.
  • a preferred embodiment of the invention intended to optimize the regularity of the ribbon turns 1 which are deposited in the container 7, therefore consists in synchronizing automatically the instantaneous speed of the mobile platform 12 with the speed of the coiler 4, using sensors and an appropriate computer device.
  • the bottom 11 is lowered below the container 7, the content of which is then maintained by means of lateral fingers 15 situated at the base of the container 7.
  • the packaging of the fibers is then carried out in the following manner.
  • the container 7 is first rolled up to the lower plate of a conventional baler (not shown). Said lower plate rises so that the content of the container 7 is lifted and introduced into the box of the baler.
  • the ribbon 1 thus released from the container 7 is gripped laterally and kept in the air in said box, while the container 7 is brought back to the gills 2, and the lower plate of the press is lowered.
  • a second container 7 possibly the same
  • the upper plate of the baler is lowered in the direction of the lower plate and compresses the two ribbons one against the other.

Landscapes

  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

La présente invention concerne l'emballage de rubans de fibres naturelles ou synthétiques. Un coïler (4) fait tomber de manière continue un ruban de fibres (1) dans un récipient (7) dont le fond (11) s'abaisse progressivement au cours de son remplissage. Ce récipient (7) est de forme parallélépipédique, et il est monté sur une plate-forme mobile (12) dont les déplacements sont agencés de telle sorte que le ruban (1) tombant dans ledit récipient (7) s'y dépose en formant des spires successives décalées, qui se superposent et remplissent le récipient (7) de manière dense. Une fois le récipient (7) rempli, on en transfère le contenu dans le coffre d'une presse à balles, dans lequel on transfère ultérieurement, une ou plusieurs fois, le contenu du récipient (7) qui a été rempli à nouveau de la même façon. On comprime ensuite ces rubans successifs au moyen de ladite presse, pour obtenir finalement après emballage une balle contenant des rubans de fibres de qualité de mèche optimale et pouvant présenter chacun un poids élevé.

Description

Dispositif et procédé d' emballage de rubans de fibres de grande longueur.
La présente invention se rapporte au domaine technique de la production de rubans de fibres naturelles ou synthétiques. Plus particulièrement, elle concerne la fabrication de "balles" (paquets de fibres) , par exemple à la suite du cardage-peignage de la laine, contenant un ou plusieurs rubans continus de grande longueur. Autrement dit, la présente invention concerne un dispositif servant à emballer des fibres formant des rubans continus de poids élevé .
Dans les filatures, les procédés de traitement des fibres commencent par une opération appelée "préparation" , au cours de laquelle on force les fibres à s'aligner entre elles et qui consiste, à l'aide de machines appelées "gills", à assembler puis à étirer des rubans de fibres provenant de plusieurs "bobines" (enroulements de fibres autour d'un axe horizontal) et/ou "pots" (enroulements de fibres dont la forme globale est celle d'un cylindre présentant une cheminée axiale verticale) .
Au cours de ces dernières années, les filateurs ont pu disposer de gills offrant un débit de plus en plus grand, les derniers modèles atteignant plus de 300 m/min. Mais comme la durée de déroulement des bobines et pots varie en proportion inverse du débit des gills, l'utilisation des gills modernes conduit à des arrêts plus fréquents pour pouvoir changer les bobines ou les pots, et donc à des pertes logistiques. Une solution évidente à ce problème consiste à utiliser des pots ou des bobines contenant une longueur de ruban supérieure à la valeur courante, cette dernière correspondant à un poids de l'ordre de 40 gp . C'est pourquoi les filateurs souhaitent à présent pouvoir acheter des pots ou des bobines contenant de 200 à 400 kgp de mèche continue.
En cherchant à fabriquer de tels enroulements, les fournisseurs de filatures doivent respecter la présentation habituelle des paquets de fibres, à savoir sous forme de balles parallelepipediques contenant des rubans tassés de manière dense, car cette présentation répond à des besoins incontournables en matière de transport et de stockage. Les balles classiques contiennent de 10 à 48 bobines ou pots comprimés en fonction de leur poids au moyen d'une presse hydraulique, puis enfermés dans une bâche cerclée.
En outre, les fournisseurs de filatures doivent veiller à maintenir l'intégrité de la mèche, ce qui est d'autant plus difficile que les rubans de fibres que l'on emballe sont plus longs et plus lourds. En effet, les rubans sont très sensibles aux contraintes mécaniques, telles qu'un étirage irrégulier ou des frottements, et toute dégradation de la qualité de la mèche est irréversible. En particulier, il importe de pouvoir préserver la "régularité à court terme", ou "coefficient de variation Uster", de la mèche. II a été récemment proposé un procédé de fabrication de balles de fibres, dans lequel on produit un pot cylindrique contenant 200 kgp de mèche continue, qui est ensuite pressé avec un second pot identique pour constituer une balle cubique de 400 kgp. Plus précisément, ledit procédé consiste dans un premier temps à alimenter un pot de grand diamètre au moyen d'un gills spécialement conçu à cet effet ; une fois le pot complété, on l'achemine vers une presse, elle aussi spécialement conçue, comportant un entonnoir au travers duquel on pousse le contenu du pot, qui débouche dans un récipient de forme cubique ; on introduit ensuite dans la presse, de la même façon, le contenu d'un second pot identique au premier ; enfin, le contenu dudit récipient cubique, formé des deux rubans successifs comprimés, est emballé de manière classique. On voit donc que la mise en œuvre de ce procédé a l'inconvénient de requérir un investissement important en matière d'appareillage. Mais ce procédé présente surtout l'inconvénient de causer une dégradation sensible de la régularité à court terme de la mèche, en raison du transfert de l'enroulement de ruban d'un récipient cylindrique à un récipient cubique sous l'effet d'une forte poussée mécanique . La présente invention vise un procédé de fabrication de balles parallelepipediques contenant un ou plusieurs rubans de fibres continus, ledit procédé permettant auxdits rubans continus d'avoir un poids élevé (par exemple, 200 kgp) tout en respectant parfaitement la qualité de la mèche, et ne requérant pas, pour sa mise en œuvre, de gills ou de presse à balles différents de ceux déjà couramment en usage dans la technique .
De manière classique, pour confectionner des pots dans les usines où l'on emballe des rubans de fibres, on alimente un gills avec plusieurs rubans continus, qui sont assemblés et étirés pour former un ruban unique . Ce dernier sort du gills en passant par un "coller", dont la fonction est de faire que le ruban débouche d'un orifice animé d'un mouvement circulaire, ce cercle surplombant le pot et s 'inscrivant dans une plaque horizontale appelée "plaque de coïler" ; le centre de ce cercle est situé à une distance de l'axe vertical du pot approximativement égale au rayon dudit cercle, ce rayon étant approximativement égal à la moitié du rayon du pot. En même temps, le pot tourne sur lui-même autour de son axe, de sorte que le ruban se dépose dans le pot en épicycles . On obtient ainsi une matière dense disposée autour d'une cheminée centrale de faible diamètre. D'autre part, pendant le remplissage, le fond du pot s'abaisse progressivement de façon à maintenir le haut du contenu du pot .constamment pressé contre ladite plaque de coïler.
Le dispositif selon l'invention comprend lui aussi un coïler classique qui fait tomber de manière continue un ruban de fibres dans un récipient dont le fond s'abaisse progressivement au cours de son remplissage. Mais ici, d'une part, le récipient est de forme parallélépipédique, et d'autre part, il est monté sur une plate-forme mobile dont les déplacements sont agencés de telle sorte que le ruban tombant dans ledit récipient s'y dépose en formant des spires successives décalées, qui se superposent et remplissent le récipient de manière dense . Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ledit fond mobile est solidaire d'un vérin fixé sur cette plate-forme mobile et qui exerce, au cours du remplissage, une force vers le haut croissante, de telle sorte que la masse constituée par lesdites fibres, dont la face supérieure presse contre la plaque de coïler, soit soumise à une pression constante.
Une fois le récipient rempli, il faut emballer son contenu. Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, on transfère d'abord le contenu du récipient dans le coffre d'une presse à balles, dans lequel on transfère ultérieurement, une ou plusieurs fois, le contenu du récipient qui a été rempli à nouveau de la même façon ; on comprime ensuite ces rubans successifs au moyen de ladite presse, pour obtenir finalement après emballage une balle contenant des rubans de fibres de qualité de mèche optimale et pouvant présenter chacun un poids élevé .
Ainsi, le dispositif selon l'invention fait usage, comme on l'a dit, d'un gills et d'une presse à balles classiques. En revanche, l'appareillage servant à mettre en œuvre l'invention comprend deux mécanismes spécifiques, l'un servant au déplacement horizontal de ladite plate-forme mobile, et l'autre au mouvement vertical du fond dudit récipient. Cependant, de tels mécanismes sont connus en eux- mêmes, et relativement peu coûteux à réaliser.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, ladite plate-forme mobile est animée d'un mouvement de translation le long d'un rectangle parcouru autant de fois que nécessaire jusqu'à ce que ledit récipient soit plein. Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, la vitesse instantanée de ladite plate-forme mobile est synchronisée avec le débit du coïler.
D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous d'un mode de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple, ladite description s' appuyant sur les figures annexées, dans lesquelles : la figure 1 montre en coupe verticale un gills en train d'alimenter en ruban un récipient selon l'invention par l'entremise d'un coïler, la figure 2 est une vue de dessus de l'appareillage représenté sur la figure 1, la figure 3 représente la plate-forme mobile entraînant, selon l'invention, ledit récipient pendant son remplissage, et la figure 4 montre la façon dont le ruban de fibres se dispose dans le récipient en tombant du coïler.
Sur les figures 1 et 2, on voit un ruban de fibres 1 passer à travers un gills 2 équipé d'un coïler 4 pour finir dans un récipient 7 monté sur roues 8. Ce gills 2 est tout à fait classique, et, de manière connue, la plaque de coïler 6 s'étend juste au-dessus du récipient 7, qui est naturellement ouvert dans le haut. Le récipient 7 est toutefois de conception caractéristique de l'invention, comme expliqué ci- dessous ; en particulier, sa hauteur sera de préférence supérieure à celles des pots classiques, ce qui nécessite l'usage d'une semelle 3 pour surélever le gills 2. De manière connue également, le ruban 1 débouche du coïler 4 à travers un orifice qui se déplace le long d'un cercle 5 contenu dans le plan de la plaque de coïler 6.
Selon l'invention, ce ruban de fibres 1 se dépose dans le récipient 7 sur un plateau mobile 11 qui s'abaisse progressivement pendant son remplissage. Ce plateau mobile 11 (que par commodité de langage nous appelons "le fond du récipient") est solidaire d'un vérin 13 qui exerce, au cours du remplissage, une force vers le haut croissante, de telle sorte que la masse constituée par lesdites fibres, dont la face supérieure presse contre la plaque de coïler 6, soit soumise à une pression constante.
Contrairement aux pots classiques qui sont cylindriques, le récipient 7 selon l'invention présente globalement la forme d'un parallélépipède. Les parois latérales du récipient
7, de préférence, ne seront pas pleines, mais faites de barreaux entrecroisés à l'instar d'une cage, cela à la fois pour des raisons de légèreté et pour faciliter la surveillance du remplissage. Quant à la plaque de coïler 6, elle est de forme rectangulaire (contrairement aux plaques de coïler classiques, qui sont circulaires), et le récipient 7 se déplace pendant son remplissage sous cette plaque 6 de telle manière que la plaque 6, en vue de dessus, recouvre en permanence complètement le récipient 7.
La figure 3 illustre schématiquement ce déplacement du récipient 7, qui est réalisé à l'aide d'une plate-forme mobile 12 comportant des roues 9 associées à des rails 10. Ces roues 9 sont actionnées par un ou plusieurs moteurs (non représentés), par exemple des servomoteurs, et/ou des vérins hydrauliques ou pneumatiques.
Le vérin 13 actionnant le fond 11 du récipient 7 est solidaire de cette plate-forme mobile 12. En outre, comme le montre la figure 1, la partie inférieure du vérin 13 plonge dans une fosse 14 creusée dans le sol, cette fosse 14 s' étendant sur une surface contenue dans la surface couverte par la plate-forme mobile 12. Le récipient 7 parcourt ainsi de manière répétée une certaine trajectoire jusqu'à ce qu'il soit plein. On peut d'ailleurs envisager diverses formes de trajectoires. Dans le cas où l'on choisit un simple rectangle, l'effet du mouvement combiné de la plate-forme mobile 12 et du coïler 4 est d'agencer le ruban 1 dans le récipient 7 selon des spires décalées et disposées en couches superposées, dont chacune ressemble à la couche partiellement remplie illustrée sur la figure 4. On voit sur cette figure que le ruban 1 remplit le récipient 7 de manière dense comme il se doit. Le contenu du récipient 7 peut facilement atteindre 200 kgp avec les moyens actuels .
Comme le sait bien l'homme du métier, il résulte des conditions de fabrication des rubans de fibres que la vitesse de passage de ces rubans à travers les gills est irrégulière. Un mode de réalisation préférentiel de l'invention, destiné à optimiser la régularité des spires de ruban 1 qui se déposent dans le récipient 7, consiste donc à synchroniser automatiquement la vitesse instantanée de la plate-forme mobile 12 avec le débit du coïler 4, à l'aide de capteurs et d'un dispositif informatique approprié.
Une fois le récipient 7 plein, le fond 11 s'abaisse au- dessous du récipient 7, dont le contenu est alors maintenu au moyen de doigts latéraux 15 situés à la base du récipient 7.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'emballage des fibres est alors réalisé de la manière suivante . On fait d'abord rouler le récipient 7 jusqu'au plateau inférieur d'une presse à balles classique (non représentée) . Ledit plateau inférieur s'élève de sorte que le contenu du récipient 7 est soulevé et introduit dans le caisson de la presse à balles . Le ruban 1 ainsi dégagé du récipient 7 est saisi latéralement et maintenu en l'air dans ledit caisson, cependant que l'on ramène le récipient 7 vers le gills 2, et que l'on rabaisse le plateau inférieur de la presse. Puis on achemine un second récipient 7 (éventuellement le même) , rempli comme le premier, jusqu'à la presse à balles. Une fois le contenu du second récipient 7 introduit dans le caisson, la plaque supérieure de la presse à balles s'abaisse en direction du plateau inférieur et comprime les deux rubans l'un contre l'autre. On procède alors à l'emballage final, par exemple sous bâche cerclée. Enfin, on remonte la plaque supérieure de la presse, et rabaisse son plateau inférieur.
On voit donc que le but fixé par les inventeurs, à savoir la réalisation d'une balle de forme classique mais contenant des rubans de fibres de grande longueur, est bien atteint grâce au dispositif selon l'invention. On notera en particulier que ce dispositif ne fait subir à la mèche aucun traitement mécanique qui risquerait d'en détériorer la qualité.
La description ci-dessus explique comment emballer ensemble deux rubans de fibres de poids élevé, mais on peut évidemment, selon le même principe, répéter ces opérations pour aboutir à des balles contenant un nombre de rubans de fibres supérieur à deux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'emballage de rubans de fibres, comprenant un coïler (4) qui fait tomber de manière continue un ruban de fibres (1) dans un récipient (7) , une plaque de coïler (6) s ' étendant juste au dessus du récipient dont le fond mobile (11), solidaire d'un vérin (13) s'abaisse progressivement au cours de son remplissage, ledit récipient
(7) étant de forme parallélépipédique, et monté sur une plate-forme mobile (12) dont les déplacements sont agencés de telle sorte que le ruban (1) tombant dans ledit récipient (7) s'y dépose en formant des spires successives décalées, caractérisé en ce que la plaque de coïler (6) est de forme rectangulaire et de dimension plus importante que le récipient (7) qu'elle recouvre en permanence complètement quand celui-ci se déplace sous cette plaque et en ce que ledit fond mobile (11) exerce, au cours du remplissage, une force croissante vers le haut de telle sorte que la masse constituée par lesdi es fibres, dont la face supérieure presse contre la plaque (6) du coïler (4) , soit soumise à une pression constante.
2. Procédé pour la mise en oeuvre d'un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, une fois le récipient (7) rempli, on en transfère le contenu dans le coffre d'une presse à balles, dans lequel on transfère ultérieurement, une ou plusieurs fois, le contenu du récipient (7) qui a été rempli à nouveau de la même façon, et en ce qu'on comprime ensuite ces rubans successifs au moyen de ladite presse, pour obtenir finalement après emballage une balle contenant des rubans de fibres de qualité de mèche optimale et pouvant présenter chacun un poids élevé.
EP00969647A 1999-10-21 2000-10-19 Dispositif et procede d'emballage de rubans de fibres de grande longueur Withdrawn EP1248742A1 (fr)

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