EP1247600A2 - Verfahren zur Herstellung von Kolben- bzw. Kolbenbauteilen sowie Schmiedewerkzeug - Google Patents

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EP1247600A2
EP1247600A2 EP01109280A EP01109280A EP1247600A2 EP 1247600 A2 EP1247600 A2 EP 1247600A2 EP 01109280 A EP01109280 A EP 01109280A EP 01109280 A EP01109280 A EP 01109280A EP 1247600 A2 EP1247600 A2 EP 1247600A2
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forging
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing pistons or Piston components, such as piston heads, in particular for Internal combustion engines.
  • DE-A 3801847 is a method for producing pistons for To remove internal combustion engines, with each piston at least one has metallic reinforcing part. That from a material with open Pore existing metallic reinforcement part is heated and in one preheated die introduced. A predeterminable amount is placed in the die an aluminum or aluminum alloy melt introduced. In the A die is inserted so that the aluminum or Aluminum alloy is pressurized during its solidification, whereby the metal under pressure flows around the metallic reinforcement part, the Piston shape fills and thereby the open pores of the metallic Filling reinforcement part. After the melt solidifies, the piston becomes with the metallic reinforcement part removed from the die and the The pistons are then machined to their final dimensions.
  • DE-A 19935410 is a piston, in particular for one Internal combustion engine, has become known of a bolt hole having piston skirt and an adjoining ring field having. Starting from the bolt hole, webs extend in the direction of the ring field and / or in the direction of the end facing away from the ring field Piston skirt. Such a piston is preferably made by casting generated.
  • DE-A 3222582 describes a method for producing a piston crown for a built piston, especially for large diesel engines, described with vaulted piston crown middle part encircling piston crown shoulder and inner rotating hub, with the piston crown shoulder intended for receiving piston rings and for placing on one separately manufactured piston skirt is set up, on which the circumferential Hub can be connected by means of screwing and / or welding.
  • Out a forgeable heat-resistant steel is in a first Deforming a cup forged the one of the piston crown middle part corresponding area and a circumferential collar. After that in a second deformation step with further shaping of the Piston crown middle part from the collar, the piston crown shoulder, as well as the Forged all-round hub. That kind of forging in Axial direction of the piston crown only allows contours with predeterminable Wall thicknesses, especially radial wall thicknesses, with an increased Material costs are given with a correspondingly weight-intensive design.
  • the invention has for its object a method for producing To design pistons or piston components, such as piston heads, by means of which the easily wearing aluminum aprons are dispensable and with reduced material expenditure, an optimized wall thickness lightweight piston or a corresponding piston component, such as a Piston head, is available.
  • a forging tool is also designed by means of which such pistons or piston components in a simple manner can be produced, and also complicated designs are possible should.
  • This object is achieved by a method for producing pistons or piston components, such as piston heads, in particular for Internal combustion engines by the in a first step later pistons or the later piston component resulting body in a definable axis direction by shaping corresponding contours pre-forged and in at least one further step the preformed piston body in at least one other axial direction Forming further contours is forged.
  • This object is also achieved by using a forging tool several in the area of upper and lower die parts
  • Tool parts that are used to pre-shape and shape pistons or piston components, like piston heads, in several planes formed by axes in the direction of a base body are movable, with tool parts at least one of the Die parts for pre-forging and tool parts for at least one of the Die parts can be used for finish forging.
  • the piston is biaxial Forging a basic body made of steel, the forging axes are preferably perpendicular to each other. at more complex piston geometries, it is also conceivable that the Forging is carried out in at least one other level, which is then inclined to the above-mentioned perpendicular planes lies.
  • the piston or piston component solves this The problem with conventional configurations, namely premature wear of aluminum aprons, characterized in that the piston or the piston component a (made of steel) has integrated guide apron. That in DE-A 3222582 The method described does not provide any suggestions for this.
  • an optionally rod-like base body can also filigree contours are created that were previously only possible using casting technology were and with the least possible use of materials.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of the manufacturing process for the production of Piston heads.
  • a rod-shaped base body 1 made of steel is heated (for example induction heating) and in one if necessary preheated die compressed in the axial direction 1 '.
  • the base body 1 is in the same die and in the same axial direction a hollow body 2 and formed first radial peripheral surfaces 3 are given in a corresponding manner.
  • 4 first profiles 5 are in the area of the upper end face formed.
  • Side regions 6 are formed on by further shaping and optimizes the contour of the cavity 2, the side areas 6 the Correspond to the outer radius of the hollow body 2.
  • the preformed piston body 7 is freed from excess material 8.
  • the previously described Forming of the base body 1 up to the production of the preformed Piston body 7 correspond to a first step A, especially since all circumferences Formations in the same axial direction (arrow) have been made.
  • a second tool can now be found in one and the same forging tool Forming process of the preformed piston body 7 instead of by the each other opposite sides 6 are subjected to a radial compression, so that they are within the limits of the diameter of the preformed Piston body 7 are positioned. Possibly. material parts 9 that are not required removed, this process depends on the component and does not necessarily has taken place.
  • Fig. 2 shows a schematic diagram of a forging tool 10 consisting of a upper die part 11 and a lower die part 12.
  • the left side of Fig. 2 shows the forging tool 10 in the open state, while the right side of Fig. 2, the forging tool 10 in the closed state represents.
  • Tool parts 13, 14, 15 are provided in the upper die part 11, while the lower die part 12 contains tool parts 16, 17.
  • the in lower die part 12 positioned tool parts 16 are over Hydraulic cylinder 18 can be actuated in the direction of the arrow.
  • the tool parts 13, 16 are in operative connection with sliding surfaces 19, 20 in the lower die part 12.
  • For the first step A is the upper die part 11 together with tool parts 13, 14, 15 moved in the axial direction 1 'of the lower die part 12.
  • the Tool parts 16 have assumed a corresponding basic position, thus the transformations in FIG. 1 for work step A in perpendicular direction can be performed.
  • the tool parts 16 via the hydraulic cylinder 18 in radial Axis direction 1 "delivered so that the basis of step B. lying transformations can be brought about.
  • Fig. 3 shows a spatial representation of the basic body 1 in the course multi-axis forging steps A, B Piston head 7, the side areas 6 within the limits of Diameter 21 are provided.
  • the side areas 6 will be later bored out and serve for the sleeve-free reception of a compared to the State of the art, short piston pin, not shown.
  • the piston skirt 22, which corresponds to the diameter 21 of the piston head 7 corresponds, is intended in a wall thickness-optimized form and runs under Formation of webs 23 in the radially recessed side regions 6.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Kolben bzw. Kolbenbauteilen wie Kolbenköpfen, insbesondere für Verbrennungskraftmaschinen, indem in einem ersten Arbeitsschritt der den späteren Kolben bzw. das spätere Kolbenbauteil ergebende Grundkörper in einer vorgebbaren Achsrichtung durch Ausformung entsprechender Konturen vorgeschmiedet und in mindestens einem weiteren Arbeitsschritt der vorgeformte Kolbenkörper in mindestens einer weiteren Achsrichtung unter Bildung weiterer Konturen fertiggeschmiedet wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kolben bzw. Kolbenbauteilen, wie Kolbenköpfen, insbesondere für Verbrennungskraftmaschinen.
Der DE-A 3801847 ist ein Verfahren zur Herstellung von Kolben für Brennkraftmaschinen zu entnehmen, wobei jeder Kolben wenigstens ein metallisches Verstärkungsteil aufweist. Das aus einem Werkstoff mit offenen Poren bestehende metallische Verstärkungsteil wird erhitzt und in ein vorgeheiztes Gesenk eingebracht. In das Gesenk wird eine vorgebbare Menge einer Aluminium- oder Aluminium-Legierungsschmelze eingebracht. In das Gesenk wird ein Stempel derart eingeführt, daß das Aluminium oder die Aluminiumlegierung während ihres Erstarrens unter Druck gesetzt wird, wobei das unter Druck stehende Metall das metallische Verstärkungsteil umfließt, die Kolbenform füllt und dabei die offenen Poren des metallischen Verstärkungsteiles ausfüllt. Nach dem Erstarren der Schmelze wird der Kolben mit dem metallischen Verstärkungsteil aus dem Gesenk entfernt und der Kolben anschließend auf Endmaße bearbeitet.
Durch die DE-A 19935410 ist ein Kolben, insbesondere für eine Brennkraftmaschine, bekannt geworden, der einen ein Bolzenloch aufweisenden Kolbenschaft und ein sich daran anschließendes Ringfeld aufweist. Ausgehend von dem Bolzenloch erstrecken sich Stege in Richtung des Ringfeldes und/oder in Richtung des dem Ringfeld abgewandten Endes des Kolbenschaftes. Ein derartiger Kolben wird vorzugsweise durch Gießen erzeugt.
In der DE-A 3222582 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbenbodens für einen gebauten Kolben, insbesondere für Großdieselmotoren, beschrieben mit gewölbeartigem Kolbenbodenmittelteil umlaufender Kolbenbodenschulter und innenseitig angeordneter umlaufender Nabe, wobei die Kolbenbodenschulter zur Aufnahme von Kolbenringen bestimmt und zum Aufsetzen auf einen separat gefertigten Kolbenschaft eingerichtet ist, an dem auch die umlaufende Nabe mittels Verschraubung und/oder Verschweißung anschließbar ist. Aus einem schmiedbaren warmfesten Stahl wird in einem ersten Verformungsschritt ein Napf geschmiedet, der einen dem Kolbenbodenmittelteil entsprechenden Bereich und einen umlaufenden Kragen aufweist. Danach wird in einem zweiten Verformungsschritt unter weiterer Ausformung des Kolbenbodenmittelteiles aus dem Kragen die Kolbenbodenschulter, sowie die innenseitig umlaufende Nabe geschmiedet. Diese Art des Schmiedens in Achsrichtung des Kolbenbodens erlaubt lediglich Konturen mit vorgebbaren Wandstärken, insbesondere radialen Wandstärken, wobei ein erhöhter Materialaufwand bei entsprechend gewichtsintensiver Bauform gegeben ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Kolben bzw. Kolbenbauteilen, wie Kolbenköpfen, zu konzipieren, mittels welchem die leicht verschleißenden Aluminiumschürzen entbehrlich sind und bei reduziertem Materialaufwand ein bezüglich seiner Wandstärken optimierter, leicht bauender Kolben bzw. ein entsprechendes Kolbenbauteil, wie ein Kolbenkopf, erhältlich ist. Des weiteren soll ein Schmiedewerkzeug konzipiert werden, mittels welchem derartige Kolben bzw. Kolbenbauteile in einfacher Art hergestellt werden können, wobei auch komplizierte Bauformen möglich sein sollen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Kolben bzw. Kolbenbauteilen, wie Kolbenköpfen, insbesondere für Verbrennungskraftmaschinen, indem in einem ersten Arbeitsschritt der den späteren Kolben bzw. das spätere Kolbenbauteil ergebende Grundkörper in einer vorgebbaren Achsrichtung durch Ausformung entsprechender Konturen vorgeschmiedet und in mindestens einem weiteren Arbeitsschritt der vorgeformte Kolbenkörper in mindestens einer weiteren Achsrichtung unter Bildung weiterer Konturen fertiggeschmiedet wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den zugehörigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Diese Aufgabe wird auch gelöst durch ein Schmiedewerkzeug, beinhaltend mehrere im Bereich oberer und unterer Gesenkteile vorgesehener Werkzeugteile, die zur Vor- und Ausformung von Kolben bzw. Kolbenbauteilen, wie Kolbenköpfen, in mehreren, durch Achsen gebildeten Ebenen in Richtung eines Grundkörpers bewegbar sind, wobei Werkzeugteile mindestens eines der Gesenkteile für das Vorschmieden und Werkzeugteile mindestens eines der Gesenkteile für das Fertigschmieden einsetzbar sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Schmiedewerkzeuges sind den zugehörigen Unteransprüchen zu entnehmen.
Abweichend zum Herstellungsverfahren gemäß DE-A 3801847 kann somit ein aus Stahl bestehender ggf. stabartiger Grundkörper zum Einsatz gelangen, der durch mehrdimensionales (mehrachsiges) Schmieden innerhalb des gleichen Schmiedewerkzeuges erzeugt werden kann. Aluminiumschürzen, wie sie dem Stand der Technik zu entnehmen sind, sind demzufolge entbehrlich.
In seiner einfachsten Ausgestaltung wird der Kolben durch zweiachsige Schmiedeumformung eines aus Stahl bestehenden Grundkörpers erzeugt, wobei die Schmiedeachsen vorzugsweise senkrecht aufeinander stehen. Bei komplexeren Kolbengeometrien ist es auch denkbar, daß die Schmiedeumformung in mindestens einer weiteren Ebene erfolgt, die dann geneigt zu den vorab angeführten senkrecht aufeinander stehenden Ebenen liegt.
Das Konzept der Herstellung eines multiaxial durch Schmieden gefertigten Kolbens bzw. Kolbenbauteiles löst hierbei - wie bereits angesprochen - das Problem konventioneller Konfigurationen, nämlich den vorzeitigen Verschleiß von Aluminiumschürzen, dadurch, daß der Kolben bzw. das Kolbenbauteil eine (aus Stahl) integrierte Führungsschürze besitzt. Das in der DE-A 3222582 beschriebene Verfahren gibt hierzu keine Anregungen. Durch das mehrachsige Schmieden eines gegebenenfalls stabartigen Grundkörpers können auch filigrame Konturen erzeugt werde, die bislang nur gießtechnisch realisierbar waren und zwar bei geringstmöglichem Materialeinsatz.
Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen
Fig. 1
Prinzipskizze des Herstellvorganges von Kolbenköpfen
Fig. 2
Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen Schmiedewerkzeuges
Fig. 3
Nach dem Verfahren gem. Fig. 1 in einem Schmiedewerkzeug gem. Fig. 2 geschmiedeter Kolbenkopf
Fig. 1 zeigt als Prinzipskizze den Fertigungsablauf zur Herstellung von Kolbenköpfen. Ein aus Stahl bestehender stabförmiger Grundkörper 1 wird erwärmt (beispielsweise Induktionserwärmung) und in einem bedarfsweise vorgeheizten Gesenk in Achsrichtung 1' gestaucht. Im Grundkörper 1 wird im gleichen Gesenk und in gleicher Achsrichtung ein Hohlkörper 2 ausgeformt und erste radiale Umfangsflächen 3 in entsprechender Weise vorgegeben. Gleichzeitig werden im Bereich der oberen Stirnfläche 4 erste Profilierungen 5 angeformt. Durch weitere Umformung werden Seitenbereiche 6 angeformt und die Kontur des Hohlraumes 2 optimiert, wobei die Seitenbereiche 6 dem Außenradius des Hohlkörpers 2 entsprechen. Der so vorgeformte Kolbenkörper 7 wird von Materialüberständen 8 befreit. Die bisher beschriebenen Umformungen des Grundkörpers 1 bis hin zur Erzeugung des vorgeformten Kolbenkörpers 7 entsprechen einem ersten Arbeitsschritt A, zumal alle Umund Anformungen in der gleichen Achsrichtung (Pfeil) erfolgt sind.
In ein und demselben Schmiedewerkzeug findet nun ein zweiter Umformprozess des vorgeformten Kolbenkörpers 7 statt, indem die einander gegenüberliegenden Seiten 6 einer radialen Stauchung unterzogen werden, so daß sie innerhalb der Grenzen des Durchmessers des vorgeformten Kolbenkörpers 7 positioniert sind. Ggf. nicht benötigte Materialteile 9 werden entfernt, wobei dieser Vorgang bauteilabhängig ist und nicht zwangsläufig zu erfolgen hat.
Fig. 2 zeigt als Prinzipskizze ein Schmiedewerkzeug 10, bestehend aus einem oberen Gesenkteil 11 sowie einem unteren Gesenkteil 12. Die linke Seite von Fig. 2 zeigt das Schmiedewerkzeug 10 in geöffnetem Zustand, während die rechte Seite von Fig. 2 das Schmiedewerkzeug 10 in geschlossenem Zustand darstellt. Im oberen Gesenkteil 11 sind Werkzeugteile 13,14,15 vorgesehen, während das untere Gesenkteil 12 Werkzeugteile 16,17 beinhaltet. Die im unteren Gesenkteil 12 positionierten Werkzeugteile 16 sind über Hydraulikzylinder 18 in Pfeilrichtung betätigbar. Die Werkzeugteile 13,16 stehen mit Gleitflächen 19,20 im unteren Gesenkteil 12 in Wirkverbindung. Für den ersten Arbeitsschritt A wird das obere Gesenkteil 11 samt Werkzeugteilen 13,14,15 in Achsrichtung 1' des unteren Gesenkteiles 12 bewegt. Die Werkzeugteile 16 haben eine entsprechende Grundposition eingenommen, damit die in Fig.1 zum Arbeitsschritt A angeführten Umformungen in senkrechter Richtung durchgeführt werden können. Im zweiten Arbeitsschritt werden die Werkzeugteile 16 über die Hydraulikzylinder 18 in radialer Achsrichtung 1" zugestellt, so daß die dem Arbeitsschritt B zugrunde liegenden Umformungen herbeigeführt werden können.
Fig. 3 zeigt als räumliche Darstellung den aus dem Grundkörper 1 im Verlauf mehrachsig durchgeführter Schmiede-Arbeitsschritte A,B gefertigten Kolbenkopf 7, wobei die Seitenbereiche 6 innerhalb der Grenzen des Durchmessers 21 vorgesehen sind. Die Seitenbereiche 6 werden später aufgebohrt und dienen zur hülsenfreien Aufnahme eines, verglichen mit dem Stand der Technik, kurzbauenden, nicht weiter dargestellten Kolbenbolzens. Die Kolbenschürze 22, die dem Durchmesser 21 des Kolbenkopfes 7 entspricht, ist in wandstärkenoptimierter Form vorgesehen und läuft unter Bildung von Stegen 23 in die radial zurückgesetzten Seitenbereiche 6 aus.
Bezugszeichenliste
1
Grundkörper
1'
Achsrichtung
1"
Achsrichtung
2
Hohlkörper
3
radiale Umfangsfläche
4
obere Stirnfläche
5
Profilierungen
6
Seitenbereich
7
vorgeformter Kolbenkörper (Kolbenkopf)
8
Materialüberstand
9
Materialteil
10
Schmiedewerkzeug
11
oberes Gesenkteil
12
unteres Gesenkteil
13
Werkzeugteil
14
Werkzeugteil
15
Werkzeugteil
16
Werkzeugteil
17
Werkzeugteil
18
Hydraulikzylinder
19
Gleitfläche
20
Gleitfläche
21
Durchmesser
22
Kolbenschürze
23
Steg

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung von Kolben bzw. Kolbenbauteilen wie Kolbenköpfen (7), insbesondere für Verbrennungskraftmaschinen, indem in einem ersten Arbeitsschritt (A) der den späteren Kolben bzw. das spätere Kolbenbauteil ergebende Grundkörper (1) in einer vorgebbaren Achsrichtung (1') durch Ausformung entsprechender Konturen (2,3,4,5,6) vorgeschmiedet und in mindestens einem weiteren Arbeitsschritt (B) der vorgeformte Kolbenkörper (7) in mindestens einer weiteren Achsrichtung (1'') unter Bildung weiterer Konturen (6) fertiggeschmiedet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Arbeitsschritt (A) die Vorformung des Grundkörpers (1) in Richtung seiner Längsachse (1') umfaßt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Arbeitsschritt (A) ein stabartiger, ggf. zylindrischer Grundkörper (1) gestaucht und unter Bildung einer Kolbenschürze (22) mit einem Hohlraum (2) versehen wird, wobei in dieser Achsrichtung (1')Konturen (3-6) im Bereich der inneren und äußeren Umfangs- (3) sowie oberen und unteren Stirnfläche (4) der Kolbenschürze (22) angeformt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in dem weiteren Arbeitsschritt (B) am vorgeformten Kolbenkörper (7) in einer zweiten Achsrichtung (1") weitere Konturen (6) durch Schmieden etwa um 90° quer zur ersten Achsrichtung (1'), insbesondere der Längsachse, angeformt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsschritte des Längs- (A) und des Querschmiedens (B) in dem gleichen Schmiedewerkzeug (10) durchgeführt werden, wobei der Grundkörper (1) vor Einbringung in das Schmiedewerkzeug (10) ggf. erwärmt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Verlauf des weiteren Arbeitsschrittes (B) die Wandstärken des vorgeformten Kolbenkörpers (7), ggf. unter Bildung von versteifenden Elementen (23), reduziert werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Verlauf eines der Arbeitsschritte (A,B) am vorgeformten Kolbenkörper (7) eine integrierte Kolbenschürze (22) dergestalt angeformt wird, daß sie im Verlauf des Arbeitsschrittes (B) innerhalb der Grenzen des Durchmessers (21) der Kolbenschürze (22) vorgesehen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Grundkörper (1) aus Stahl eingesetzt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ggf. in einem weiteren Arbeitsschritt eine Umformung des Kolbenkörpers (7) in einer weiteren Ebene erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung insbesondere von Kolbenköpfen (7) im Verlauf mindestens eines der Arbeitsschritte (A,B) Materialüberstände (8) entfernt und/oder Ausnehmungen (9), insbesondere durch Stanzen, erzeugt werden.
  11. Schmiedewerkzeug, beinhaltend mehrere im Bereich oberer (11) und unterer Gesenkteile (12) vorgesehener Werkzeugteile (13,14,15,16,17) die zur Vor- und Ausformung von Kolben bzw. Kolbenbauteilen wie Kolbenköpfen (7) in mehreren, durch Achsen (1',1") gebildeten Ebenen in Richtung eines Grundkörpers (1) bewegbar sind, wobei Werkzeugteile (13-17) mindestens eines der Gesenkteile (11,12) für das Vorschmieden und Werkzeugteile (16) mindestens eines der Gesenkteile (12) für das Fertigschmieden einsetzbar sind.
  12. Schmiedewerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Werkzeugteile (13-15) des oberen Gesenkteiles (11) für das Vorschmieden und diejenigen Werkzeugteile (16,17) des unteren Gesenkteiles (12) für das Fertigschmieden einsetzbar sind.
  13. Schmiedewerkzeug nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugteile (16,17) des unteren Gesenkteiles (12) etwa 90° quer zur Bewegungsrichtung der Werkzeugteile (13-15) des oberen Gesenkteiles (11) bewegbar sind.
  14. Schmiedewerkzeug nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugteile (16) des unteren Gesenkteiles (12) insbesondere durch Hydraulikzylinder (18) quer zu den Werkzeugteilen (13-15) des oberen Gesenkteiles (11) bewegbar sind.
  15. Schmiedewerkzeug nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Werkzeugteile (13,16) des oberen (11) sowie des unteren Gesenkteiles (12) im Bereich des unteren Gesenkteiles (12) mit in unterschiedlichen Ebenen angeordneten Gleitflächen (19,20) in Eingriff bringbar sind.
EP01109280A 2001-03-21 2001-04-17 Verfahren zur Herstellung von Kolben- bzw. Kolbenbauteilen sowie Schmiedewerkzeug Withdrawn EP1247600A3 (de)

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DE10113629 2001-03-21
DE10113629A DE10113629A1 (de) 2001-03-21 2001-03-21 Verfahren zur Herstellung von Kolben- bzw. Kolbenbauteilen sowie Schmiedewerkzeug

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EP1247600A2 true EP1247600A2 (de) 2002-10-09
EP1247600A3 EP1247600A3 (de) 2003-05-02

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