EP1240462A2 - Glühstiftkerze - Google Patents

Glühstiftkerze

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EP1240462A2
EP1240462A2 EP00987092A EP00987092A EP1240462A2 EP 1240462 A2 EP1240462 A2 EP 1240462A2 EP 00987092 A EP00987092 A EP 00987092A EP 00987092 A EP00987092 A EP 00987092A EP 1240462 A2 EP1240462 A2 EP 1240462A2
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EP
European Patent Office
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glow plug
temperature sensor
receptacle
glow
plug according
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EP00987092A
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Christoph Haluschka
Juergen Arnold
Vera Wein
Rainer Bach
Klaus Hrastnik
Christoph Kern
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines

Definitions

  • the invention relates to a glow plug, in particular for starting a self-igniting internal combustion engine, with the features mentioned in the preamble of claim 1.
  • Glow plugs of the generic type are known. To start a self-igniting internal combustion engine, an initial ignition of a fuel-air mixture is required. Glow plugs are used for this purpose, which are arranged in a wall of a combustion chamber. The glow plugs include a glow plug which can be brought into contact with the fuel-air mixture to be ignited.
  • the glow plug It is known to manufacture the glow plug from an electrically conductive ceramic.
  • the glow plug has a defined electrical resistance, so that when the glow plug is connected to a voltage source, a heating current flows which leads to the heating of the glow plug to a defined temperature. This temperature is sufficient to ignite the fuel-air mixture.
  • the self-igniting internal combustion engine it is desirable to have knowledge of a glow plug temperature.
  • the electrically conductive ceramics from which the glow plugs are made consist of a material with a positive temperature coefficient. This means that the resistance increases with increasing temperature, so that the heating current decreases with a constant supply voltage. From this, the instantaneous temperature of the glow plug can be inferred from the course of the heating current over time.
  • the temperature distribution can vary greatly over the length of the glow plug with the same heating current. The temperature distribution is dependent, for example, on a speed, a load state and / or cooling of the internal combustion engine. Experimental studies have shown that temperature differences of up to 200 ° C can occur.
  • the glow plug according to the invention with the features mentioned in claim 1 offers the advantage that an immediate temperature measurement can be carried out on a glow plug tip of the glow plug without the actual glow function of the glow plug is impaired. Because the glow plug has an integrated temperature sensor, a current temperature of the glow plug can be determined both when the glow plug is in active operation and when the glow plug is arranged passively. In particular, an accuracy of the temperature determination is independent of an operating state of the self-igniting internal combustion engine.
  • the temperature sensor is integrated directly into the glow plug, the glow plug in particular having an essentially axially extending bore for receiving the temperature sensor. This ensures that the temperature sensor can be integrated into the glow plug in a particularly simple manner. An additional installation space for the temperature sensor is not required, since it is integrated into the glow plug virtually on the inside.
  • the bore receiving the temperature sensor is arranged within an insulating core of the glow plug.
  • the temperature sensor is arranged without any impairment of the actual glow function of the glow pencil.
  • the temperature sensor Bore of the glow plug is an edge-open groove of the glow plug, at least in some areas. This advantageously makes it possible to guide the temperature sensor up to an outer circumferential wall of the glow plug, so that a particularly exact temperature measurement is possible, since the arrangement in the open-edged recess means that it is not necessary to take into account a thermal contact resistance of the ceramic material of the glow plug.
  • Figure 1 is a sectional view through a glow plug in a first embodiment
  • FIG. 2 shows a schematic view of a temperature sensor
  • Figure 3 is a schematic sectional view through a glow plug
  • Figure 4 is a sectional view through a glow plug in a second embodiment; Figures are schematic views of a glow plug 5 and 6 according to the second embodiment and
  • FIG. 7 Figures schematic views of a glow plug 7 and 8 in a further embodiment.
  • FIG. 1 shows a glow plug 10, which can be used to start a self-igniting internal combustion engine.
  • the glow plug 10 comprises a candle housing 12 which is essentially hollow-cylindrical.
  • the candle housing 12 receives a glow plug 14.
  • the candle housing 12 can be sealingly arranged in a wall of a cylinder housing, not shown, so that the glow plug 14 projects into the combustion chamber.
  • Glow plug 14 is electrically conductively connected to a contact pin 18 via a contact spring 16.
  • the contact pin 18 can be connected in a manner not shown to a voltage source in the motor vehicle of the motor vehicle battery, so that a voltage can be applied to the glow plug 14 via the contact pin 18 and a contact element, for example a contact spring 16.
  • the glow plug 14 itself consists of a ceramic, electrically conductive material.
  • the glow plug 10 comprises further components, of which seals 20 and 22, a ceramic sleeve 24, a metal ring 26 and a tensioning element 28 are also designated here.
  • the glow plug 10 also includes an integrated temperature sensor 30, which is essentially over the entire length of the glow plug 10 extends along a longitudinal axis 32.
  • the voltage U is applied to the glow plug 14, so that a heating current I flows.
  • the level of the heating current I depends on the electrical resistance R of the glow plug 14. This is designed so that it acts as a heating element (glow element). It can be provided here that the distribution of the electrical resistance R is different over the length of the glow plug 14. In particular, a higher electrical resistance R is concentrated in the region of a glow pencil tip 34, so that a higher voltage U drops there and the heating within the glow pencil tip 34 is greater than in the remaining region of the glow pencil 14.
  • the temperature sensor 30 is schematically shown individually in FIG. 2.
  • the temperature sensor 30 consists, for example, of a combination of two electrically conductive materials that one of the acting temperature generates proportional voltage.
  • a platinum-platinum / rhodium thermocouple known per se is used as the temperature sensor 30.
  • This electrical conductor 36 is guided as a conductor loop within the temperature sensor 30 and can be connected to an evaluation circuit via external connections 38.
  • the temperature sensor 30 consists of an electrically non-conductive, temperature-resistant ceramic and comprises a double capillary (not shown in detail) for receiving the conductor loops.
  • the temperature sensor 30 is guided in an insulating manner by the connecting bolt 18.
  • the connecting pin 18 has a bore 40 extending in the longitudinal direction of the glow plug. Since the temperature sensor 30 is made of electrically insulating ceramic over its outer circumference, a short circuit with the connecting pin 24 is excluded.
  • the temperature sensor 30 is guided directly into the glow plug tip 34.
  • the glow plug 14 itself usually consists of the electrically conductive ceramic, which surrounds an insulating core 42. This leads to the formation of the U-shaped conductor loop from the electrically conductive ceramic material of the glow plug 1.
  • the temperature sensor 30 is now arranged within the insulating core 30 or, because of its external electrically insulating properties, forms the insulating core 42 itself.
  • a distance of the temperature sensor 30 from the electrically conductive area of the glow plug 14 is, for example, 0.2 mm.
  • Figure 3 shows the glow plug 14 in an individual representation. It is clear here that the glow plug 14 has a receptacle 44 running on the longitudinal axis 30, into which the temperature sensor 30 can be inserted. The receptacle 44 extends directly into the glow pencil tip 34. The receptacle 44 is formed, for example, by a blind bore 45.
  • the receptacle 44 is preferably introduced in the green state of the ceramic. This avoids material flaking or the like during the insertion of the receptacle 44.
  • FIG. 4 shows a glow plug 10 in a further embodiment variant, the same parts as in FIG. 1 being provided with the same reference symbols and not being explained again. In this respect, only the existing differences are dealt with. Other structure and function are identical.
  • FIG. 4 shows a top view of the glow plug 14 - seen from the right according to FIG. 4 - and FIG. 6 shows a sectional view rotated by 90 ° to FIG.
  • the receptacle 44 for receiving the temperature sensor 30 is initially formed by a bore 47 which, starting in the region of the longitudinal axis 32, initially runs at an angle ⁇ to the longitudinal axis 32.
  • the angle is selected so that, based on the total length 1 of heating pin 14, the bore 47 at about 2 o f the envelope surface 46 and opens merges into an open-edged recess 48th
  • a depth of the edge-open recess 48 is adapted to a diameter of the temperature sensor 30 so that it does not protrude radially beyond the lateral surface 46 of the glow plug 14.
  • FIGS. 7 and 8 show a further embodiment variant, in which the receptacle 44 is formed by a radial slot 50 which initially has a decreasing depth over the length 1 of the glow plug 14 up to the length 1/2 and then into the one already shown in FIG 6 shown open edge recess 48 merges.
  • the slot 50 it is possible to insert the temperature sensor 30 radially into the glow plug 14, whereas, according to the exemplary embodiment in FIGS. 5 and 6, it first has to be threaded into the bore 47 in order then to be able to be inserted into the recess 48 which is open at the edge ,
  • the glow plug 14 is known to consist of a layer structure, an insulating ceramic being embedded in the U-shaped conductor loop made of electrically conductive ceramic. Impairment of the electrically conductive ceramic, for example the cross section of the electrically conductive layer, is thus avoided.
  • the temperature sensor 30 can be fastened in the bore 47 or the groove 50 and the edge-open recess 48 by glazing using a glass ceramic. The thermal expansion behavior of this glass ceramic, the ceramic material of the temperature sensor 30 and the insulating ceramic material of the glow plug 14 is matched to one another, so that when the entire layer composite is heated, the thermal expansion behavior is essentially the same.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Glühstiftkerze, insbesondere zum Starten einer selbstzündenden Verbrennungskraftmaschine, mit einem, in einen ein zündbares Kraftstoff-Luft-Gemisch aufweisenden Brennraum eingreifenden Glühstift, der eine elektrisch leitfähige Keramik umfasst, und der durch Verbinden mit einer Spannungsquelle auf eine Zündtemperatur aufheizbar ist. Es ist vorgesehen, dass die Glühstiftkerze (10) einen integrierten Temperatursensor (30) umfasst.

Description

Glühstiftkerze
Die Erfindung betrifft eine Glühstiftkerze, insbesondere zum Starten einer selbstzündenden Verbrennungs- kraftmaschine , mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Merkmalen.
Stand der Technik
Glühstiftkerzen der gattungsgemäßen Art sind bekannt. Zum Starten einer selbstzündenden Verbrennungskraft- maschine ist eine Initialzündung eines Kraftstoff- Luft-Gemisches erforderlich. Hierzu werden Glühstift- kerzen eingesetzt, die in einer Wandung eines Ver- brennungsraumes angeordnet sind. Die Glühstiftkerzen umfassen einen Glühstift, der mit dem zu zündenden Kraftstoff-Luft-Gemisch in Kontakt bringbar ist.
Bekannt ist, den Glühstift aus einer elektrisch leitfähigen Keramik zu fertigen. Der Glühstift besitzt hierbei einen definierten elektrischen Widerstand, so dass bei Verbinden des Glühstiftes mit einer Span- nungsquelle ein Heizstrom fließt, der zum Erwärmen des Glühstiftes auf eine definierte Temperatur führt. Diese Temperatur reicht aus, um das Kraftstoff-Luft- Gemisch zu zünden.
Zur Überwachung und Steuerung des Betriebes der selbstzündenden Verbrennungskraftmaschine ist es wünschenswert, Kenntnis über eine Glühstifttemperatur zu haben. Hierzu ist bekannt, den über den Glühstift fließenden Heizstrom zu messen, um hieraus eine Temperatur des Glühstiftes abzuleiten. Bekannterweise bestehen die elektrisch leitfähigen Keramiken, aus denen die Glühstifte gefertigt sind, aus einem Material mit einem positiven Temperaturkoeffizienten. Das heißt, mit steigender Temperatur steigt der Widerstand, so dass bei konstanter Vesorgungsspannung der Heizstrom abnimmt. Hieraus kann über den zeitlichen Verlauf des Heizstromes auf die momentane Temperatur des Glühstiftes geschlossen werden. Allerdings ist bei dieser bekannten Anordnung nachteilig, dass die Temperaturverteilung über die Länge des Glühstiftes bei gleichem Heizstrom stark variieren kann. Die Temperaturverteilung ist beispielsweise abhängig von einer Drehzahl, einem Lastzustand und/oder einer Kühlung der Verbrennungskraftmaschine. Experimentelle Untersuchungen haben ergeben, dass hierbei Tempera- turunterschiede von bis zu 200 °C auftreten können.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Glühstiftkerze mit den im An- spruch 1 genannten Merkmalen bietet den Vorteil, dass eine unmittelbare Temperaturmessung an einer Glühstiftspitze des Glühstiftes erfolgen kann, ohne dass die eigentliche Glühfunktion der Glühstiftkerze beeinträchtigt ist. Dadurch, dass die Glühstiftkerze einen integrierten Temperatursensor umfasst, läßt sich eine aktuelle Temperatur des Glühstiftes sowohl im aktiven Betrieb der Glühstiftkerze als auch bei passiver Anordnung der Glühstiftkerze bestimmen. Insbesondere ist hierbei eine Genauigkeit der Temperaturermittlung unabhängig von einem Betriebszustand der selbstzündenden Verbrennungskraft- maschine.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Temperatursensor unmittelbar in den Glühstift integriert ist, wobei insbesondere der Glühstift eine sich im wesentlichen axial erstreckende Bohrung zur Aufnahme des Temperatursensors aufweist. Hierdurch wird erreicht, dass die Integration des Temperatursensor in die Glühstiftkerze in besonders einfacher Weise möglich ist. Ein zusätzlicher Bauraum für den Temperatursensor wird nicht benötigt, da dieser quasi innenliegend in dem Glühstift integriert ist.
Ferner ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die den Temperatursensor aufnehmende Bohrung innerhalb eines Isolierkerns des Glühstiftes angeordnet ist. Hierdurch erfolgt die Anordnung des Temperatursensors ohne irgendwelche Beeinträchtigungen der eigentlichen Glühfunktion des Glühstiftes.
Ferner ist in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die den Temperatursensor aufnehmende Bohrung des Glühstiftes zumindest bereichsweise eine randoffene Nut des Glühstiftes ist. Hierdurch wird vorteilhaft möglich, den Temperatursensor bis an eine äußere Umfangswandung des Glühstiftes zu führen, so dass eine besonders exakte Temperaturmessung möglich ist, da durch die Anordnung in der randoffenen Ausnehmung die Berücksichtigung eines thermischen Übergangswiderstandes des keramischen Materials des Glühstiftes nicht erforderlich ist.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Zeichnungen
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispie- len anhand der zugehörigen Zeichnungen näher erläutert . Es zeigen:
Figur 1 eine Schnittansicht durch eine Glühstift- kerze in einer ersten Ausführungsvariante;
Figur 2 eine schematische Ansicht eines Temperatur- sensors ;
Figur 3 eine schematische Schnittansicht durch einen Glühstift;
Figur 4 eine Schnittansicht durch eine Glühstiftkerze in einer zweiten Ausführungsvariante; Figuren schematische Ansichten eines Glühstiftes 5 und 6 gemäß der zweiten Ausführungsvariante und
Figuren schematische Ansichten eines Glühstiftes 7 und 8 in einer weiteren Ausführungsvariante .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine Glühstiftkerze 10, die zum Starten einer selbstzündenden Verbrennungskraftmaschine einsetzbar ist. Die Glühstiftkerze 10 umfasst ein Kerzengehäuse 12, das im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet ist. Das Kerzengehäuse 12 nimmt einen Glühstift 14 auf. Das Kerzengehäuse 12 ist in einer Wandung eines nicht dargestellten Zylindergehäuses dichtend anordbar, so dass der Glühstift 14 in den Verbrennungsraum hineinragt. Der Glühstift 14 ist über eine Kontaktfeder 16 mit einem Kontaktbolzen 18 elektrisch leitend verbunden. Der Kontaktbolzen 18 ist in nicht näher dargestellter Weise mit einer Spannungsquelle, im Kraftfahrzeug der Kraftfahr- zeugbatterie, verbindbar, so dass über den Kontaktbolzen 18 und ein Kontaktelement, beispielsweise eine Kontaktfeder 16, der Glühstift 14 mit einer Spannung beaufschlagbar ist. Der Glühstift 14 selber besteht aus einem keramischen, elektrisch leitfähigen Material. Die Glühstiftkerze 10 umfasst weitere Bestandteile, von denen hier noch Dichtungen 20 beziehungsweise 22, eine Keramikhülse 24, ein Metallring 26 so- wie ein Spannelement 28 bezeichnet sind. Die Glühstiftkerze 10 umfasst ferner einen integrierten Temperatursensor 30, der sich im wesentlichen über die gesamte Länge der Glühstiftkerze 10 entlang einer Längsachse 32 erstreckt.
Aufbau und Funktion derartiger Glühstiftkerzen 10 sind allgemein bekannt, so dass hierauf im Rahmen der vorliegenden Beschreibung im einzelnen nicht näher eingegangen werden soll .
Beim bestimmungsgemäßen Einsatz der Glühstiftkerze 10 wird der Glühstift 14 mit der Spannung U beaufschlagt, so dass es zum Fließen eines Heizstromes I kommt. Die Höhe des Heizstromes I richtet sich nach dem elektrischen Widerstand R des Glühstiftes 14. Dieser ist so ausgelegt, dass dieser als Heizelement (Glühelement) wirkt. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Verteilung des elektrischen Widerstandes R über die Länge des Glühstiftes 14 unterschiedlich ist. Insbesondere ist im Bereich einer Glühstiftspitze 34 ein höherer elektrischer Widerstand R konzen- triert, so dass dort eine höhere Spannung U abfällt und die Erwärmung innerhalb der Glühstiftspitze 34 größer ist als im übrigen Bereich des Glühstiftes 14.
Durch den in die Glühstiftkerze 10 integrierten Tem- peratursensor 30 kann nunmehr eine Momentantemperatur unmittelbar im Bereich der Glühstiftspitze 34 ermittelt werden.
Der Temperatursensor 30 ist schematisch in Figur 2 vereinzelt dargestellt. Der Temperatursensor 30 besteht beispielsweise aus einer Kombination von zwei elektrisch leitfähigen Materialien, die eine der ein- wirkenden Temperatur proportionale Spannung erzeugt . Als Temperatursensor 30 wird beispielsweise ein an sich bekanntes Platin-Platin/Rhodium-Thermoelement verwendet. Dieser elektrische Leiter 36 ist als Leiterschleife innerhalb des Temperatursensors 30 geführt und über äußere Anschlüsse 38 mit einer Auswerteschaltung verbindbar. Der Temperatursensor 30 besteht aus einer elektrisch nicht leitfähigen, temperaturbeständigen Keramik und umfasst zur Aufnahme der Leiterschleifen eine im einzelnen nicht dargestellte Doppelkapillare. Der Temperatursensor 30 ist durch den Anschlussbolzen 18 isolierend geführt. Hierzu besitzt der Anschlussbolzen 18 eine in Längserstreckung der Glühstiftkerze verlaufende Bohrung 40. Da der Temperatursensor 30 über seinem äußeren Umfang aus elektrisch isolierender Keramik besteht, ist ein Kurzschluss mit dem Anschlussbolzen 24 ausgeschlossen.
Innerhalb des Glühstiftes 14 ist der Temperatursensor 30 bis unmittelbar in die Glühstiftspitze 34 geführt. Der Glühstift 14 selber besteht üblicherweise aus der elektrisch leitfähigen Keramik, die einen Isolierkern 42 umgibt. Hierdurch kommt es zur Ausbildung der U- förmigen Leiterschleife aus dem elektrisch leitfähigen keramischen Material des Glühstiftes 1 . Der Temperatursensor 30 ist nun innerhalb des Isolierkerns 30 angeordnet oder bildet aufgrund seiner äußeren elektrisch isolierenden Eigenschaften selber den Iso- lierkern 42. Ein Abstand des Temperatursensors 30 zum elektrisch leitfähigen Bereich des Glühstiftes 14 beträgt beispielsweise 0,2 mm. Figur 3 zeigt den Glühstift 14 in Einzeldarstellung. Hierbei wird deutlich, dass der Glühstift 14 eine auf der Längsachse 30 verlaufende Aufnahme 44 aufweist, in die der Temperatursensor 30 einbringbar ist. Die Aufnahme 44 erstreckt sich unmittelbar bis in die Glühstiftspitze 34. Die Aufnahme 44 ist beispielsweise von einer Sackbohrung 45 gebildet.
Die Aufnahme 44 wird vorzugsweise im Grünzustand der Keramik eingebracht. Hierdurch werden Material- abplatzungen oder dergleichen während des Einbringens der Aufnahme 44 vermieden.
Figur 4 zeigt eine Glühstiftkerze 10 in einer weite- ren Ausführungsvariante, wobei gleiche Teile wie in Figur 1 mit gleichen Bezugszeichen versehen und nicht nochmals erläutert sind. Insofern wird nur auf die bestehenden Unterschiede eingegangen. Übriger Aufbau und Funktion sind identisch.
Bereits in der Ansicht in Figur 4 wird deutlich, dass der Temperatursensor 30 hier innerhalb des Glühstiftes 14 auf einer von der Längsachse 32 abweichenden Orientierung angeordnet ist. Die Anordnung des Tempe- ratursensors 30 ist hierbei so gewählt, dass mit zunehmender Annäherung an die Glühstiftspitze 34 der radiale Abstand zur Längsachse 32 zunimmt, bis der Temperatursensor 30 die Umfangsflache 46 des Glühstiftes 14 schneidet. In den Figuren 5 bis 8 ist hierzu jeweils der Glühstift 14 in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen gezeigt. Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf den Glühstift 14 - gemäß Figur 4 von rechts gesehen - und Figur 6 eine um 90° zur Figur 5 gedrehte Schnittdarstellung. Es wird deutlich, dass die Aufnahme 44 zur Aufnahme des Temperatursensors 30 zunächst von einer Bohrung 47 gebildet ist, die im Bereich der Längsachse 32 beginnend zunächst unter einem Winkel α zur Längsachse 32 verläuft. Der Winkel ist so gewählt, dass bezogen auf die Gesamtlänge 1 des Glühstiftes 14 die Bohrung 47 etwa bei 2 auf der Mantelfläche 46 mündet und in eine randoffene Ausnehmung 48 übergeht. Eine Tiefe der randoffenen Ausnehmung 48 ist hierbei einem Durchmesser des Temperatursensors 30 angepasst, so dass dieser radial nicht über die Mantelfläche 46 des Glühstiftes 14 übersteht.
In den Figuren 7 und 8 ist eine weitere Ausführungsvariante gezeigt, bei der die Aufnahme 44 von einem Radialschlitz 50 gebildet wird, der über die Länge 1 des Glühstiftes 14 zunächst bis zur Länge I/2 sine abnehmende Tiefe aufweist und dann in die bereits in Figur 6 gezeigte randoffene Ausnehmung 48 übergeht. Durch Ausbildung des Schlitzes 50 wird es möglich, den Temperatursensor 30 radial in den Glühstift 14 einzulegen, während er gemäß dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 5 und 6 zunächst in die Bohrung 47 eingefädelt werden muss, um dann in die randoffene Ausnehmung 48 eingelegt werden zu können.
Sowohl die Bohrung 47 gemäß dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 5 und 6 als auch die Nut 50 gemäß dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 7 und 8 als auch beiden Ausführungsbeispielen gemeinsame randoffene Ausnehmungen 48 sind in einem Bereich des Glühstiftes 14 angeordnet, der aus einem isolierenden Material besteht. Der Glühstift 14 besteht bekannterweise aus einem Schichtaufbau, wobei eine isolierende Keramik in die U-förmige Leiterschleife aus elektrisch leitfähiger Keramik eingebettet ist . Somit wird eine Beeinträchtigung der elektrisch leitfähigen Keramik, beispielsweise des Querschnittes der elektrisch leitfähigen Schicht, vermieden. Eine Befestigung des Temperatursensors 30 in der Bohrung 47 beziehungsweise der Nut 50 und der randoffenen Ausnehmung 48 kann durch Einglasen mittels einer Glaskeramik erfolgen. Hierbei ist ein Wärmeausdehnungsverhalten dieser Glaskeramik, des Keramikmaterials des Temperatursensors 30 und des Isolationskeramikmaterials des Glühstiftes 14 aufeinander abgestimmt, so dass bei Erwärmung des gesamten Schichtverbundes ein im wesentlichen gleiches Wärmeausdehnungsverhalten ge- geben ist.

Claims

Patentansprüche
1. Glühstiftkerze, insbesondere zum Starten einer selbstzündenden Verbrennungskraftmaschine, mit einem, in einen ein zündbares Kraftstoff-Luft-Gemisch auf- weisenden Brennraum eingreifenden Glühstift, der eine elektrisch leitfähige Keramik umfasst, und der durch Verbinden mit einer Spannungsquelle auf eine Zündtemperatur aufheizbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Glühstiftkerze (10) einen integrierten Tempera- tursensor (30) umfasst.
2. Glühstiftkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (30) in den Glühstift (14) integriert ist.
3. Glühstiftkerze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glühstift (14) eine Aufnahme (44) zur Aufnahme des Temperatursensors (30) aufweist.
4. Glühstiftkerze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (44) eine Sackbohrung (45) ist, die auf einer Längsachse (32) des Glühstiftes (14) verläuf .
5. Glühstiftkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (44) unter einem Winkel (α) zur Längsachse (32) verläuft.
6. Glühstiftkerze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (44) zunächst eine Bohrung (47) umfasst, die an einer Mantelfläche (46) des Glühstiftes (14) mündet und dann in eine randoffene Ausnehmung (48) übergeht.
7. Glühstiftkerze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (47) in der Mantelfläche (46) bei etwa 2 mündet, wobei (1) die Gesamtlänge des Glühstiftes (14) ist.
8. Glühstiftkerze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die randoffene Ausnehmung (48) eine Tiefe besitzt, die einem Durchmesser des Temperatursensors (30) entspricht.
9. Glühstiftkerze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (44) zunächst einen Ra- dialschlitz (50) umfasst, der in die randoffene Ausnehmung (48) übergeht.
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KR (1) KR100671185B1 (de)
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CZ (1) CZ20021965A3 (de)
DE (2) DE19959766A1 (de)
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PL (1) PL195122B1 (de)
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