EP1234792A2 - Saugring für Saugwalzen - Google Patents

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EP1234792A2
EP1234792A2 EP02001559A EP02001559A EP1234792A2 EP 1234792 A2 EP1234792 A2 EP 1234792A2 EP 02001559 A EP02001559 A EP 02001559A EP 02001559 A EP02001559 A EP 02001559A EP 1234792 A2 EP1234792 A2 EP 1234792A2
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EP
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suction
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suction ring
core
ring according
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EP02001559A
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Jörg Kämpfe
Gerd Wierth
Volker Taschenberger
Jörg Reber
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a suction ring for suction rolls in arms of printing presses Braking of sheets, several suction rings being arranged across the width of the sheet conveying path are.
  • Suction rolls in the delivery arms of printing machines are arranged directly in front of the delivery stack.
  • the suction rings are rotated and they have openings on the surface in the form of slits or bores, to which suction air is applied.
  • the over the sheet conveyed by the suction rings is drawn against the suction rings by the suction air, braked and tightened at the same time.
  • the suction roll supports the proper one Sheet deposit.
  • suction roll can be found in the document DE 33 464 13 A1.
  • the suction ring according to this document coaxially receives the drive shaft and there are channels and others Air guides are provided through which the holes in the surface of the suction ring Suction air can be applied.
  • the suction ring is made in one piece and usually made of Metal, preferably steel.
  • a disadvantage of this suction ring is the large manufacturing effort for the introduction the air supply in the suction ring and the weight that the suction roller has a large Gives indolence.
  • suction rings are also known which are made in one piece from plastic.
  • a disadvantage of this plastic version is the great wear on the working and Sealing surface, which is provided on the face of the suction ring.
  • the invention is based on the finding that the suction ring has two parts.
  • the suction ring consists of a pot made of metal and a core with a lower weight than the pot. By using the spraying process to produce the core, its manufacture is easy. Plastic or aluminum is used as the material.
  • the suction ring By using a material with great wear resistance for the pot the wear at the functional location of the suction ring (circumferential and sealing surface) is low. Due to the use of plastic or aluminum as the core, the suction ring has a total light weight. However, the suction ring still has the required wear resistance on the functional surfaces.
  • the suction roll 4 includes a plurality of suction rings 8, which have the same structure.
  • the individual suction ring 8 (FIGS. 2 and 3) consists of a pot 8.1, which forms the outer functional surfaces (circumference and the end face designed as a sealing surface 13 for the suction air), and the core 8.2 located in the pot 8.1.
  • the pot 8.1 is made of a material - preferably steel - with a high wear resistance.
  • the core 8.2 consists of a material with a lower specific weight than the pot 8.1.
  • the use of plastic as the core 8.2 has proven to be advantageous.
  • the material of the core 8.2 enables it to be produced by injection or casting. This manufacture also lends itself to the shape of the core 8.2.
  • the suction ring 8 is provided with a central bore 9.
  • the suction ring 8 can also be designed according to the invention if the suction ring 8 via gear stages is rotated.
  • Radial bores 10 are made in the circumference of the pot 8.1 and are distributed over the entire surface. However, slots can also be incorporated for the radial bores 10.
  • the core 8.2 has non-continuous recesses 11 on its surface, which correspond to the radial bores 10 in the peripheral surface and on the sealing surface 13 to the through bores 12.
  • bolts for securing against rotation 15 are also cast on, which are assigned to the bore for securing against rotation in the sealing surface 13 of the pot 8.1.
  • the suction ring 8 is assigned to a suction air generator (not shown). The arc 7 is acted upon by suction air via the through bores 12, the recesses 11 and the radial bores 10.
  • the suction ring 8 is produced by introducing the radial and through bore 10, 12, the bore to prevent rotation 14 and the central bore 9 into the pot 8.1.
  • the core 8.2 is produced in the spraying process or in the casting process, as described constructively (see FIG. 3). Both parts are put together, ie the core 8.2 is pushed into the pot 8.1.
  • the bore 14 and the bolt 15 (the bore 14 receives the bolt 15) must ensure that the radial bores 10 correspond to the recesses 11 and the recesses 11 in turn correspond to the through bores 12.
  • the suction ring 8 is now functional and can be assigned to the suction roller 4. Pot 8.1 and core 8.2 are firmly connected.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Saugring für Saugwalzen in Auslegern von Druckmaschinen zur Bremsung von Bogen, wobei über die Breite des Bogenförderweges mehrere Saugringe angeordnet sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Saugring zu schaffen, der mit geringem Aufwand herstellbar ist, eine geringes Gewicht hat und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Saugring (8) zweigeteilt ist und einen die funktionellen Teile des Saugringes bildenden Topf (8.1) aus verschleißfestem Material sowie einen vom Topf (8.1) aufnehmbaren Kern (8.2) aus einem Werkstoff mit geringerem Gewicht als der Topf (8.1) aufweist und der Kern (8.2) und der Topf (8.1) miteinander fest verbunden sind.

Description

Die Erfindung betrifft einen Saugring für Saugwalzen in Auslegern von Druckmaschinen zur Bremsung von Bogen, wobei über die Breite des Bogenförderweges mehrere Saugringe angeordnet sind.
Saugwalzen in Auslegern von Druckmaschinen sind unmittelbar vor dem Auslegerstapel angeordnet. Die Saugringe werden rotativ bewegt und sie weisen an der Oberfläche Öffnungen in Form von Schlitzen oder Bohrungen auf, die mit Saugluft beaufschlagt werden. Der über den Saugringen geförderte Bogen wird durch die Saugluft gegen die Saugringe gezogen, gebremst und gleichzeitig gestrafft. Somit unterstützt die Saugwalze die ordnungsgemäße Bogenablage.
Eine derartige Saugwalze ist der Druckschrift DE 33 464 13 A1 entnehmbar. Der Saugring nimmt gemäß dieser Druckschrift koaxial die Antriebswelle auf und es sind Kanäle und andere Luftführungen vorgesehen, über die die Bohrungen in der Oberfläche des Saugringes mit Saugluft beaufschlagt werden . Der Saugring ist einstückig ausgeführt und üblicherweise aus Metall, vorzugsweise Stahl gefertigt.
Nachteilig an diesem Saugring sind der große fertigungstechnische Aufwand für das Einbringen der Luftzuführung in den Saugring und das Gewicht, dass der Saugwalze eine große Trägheit verleiht.
Es sind in der Praxis auch Saugringe bekannt, die einstückig aus Kunststoff ausgeführt sind. Nachteilig an dieser Kunststoffausführung ist der große Verschleiß der Arbeits- und der Dichtfläche, die stirnseitig am Saugring vorgesehen ist.
Ausgehend von diesen Nachteilen aus dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Saugring zu schaffen, der mit geringem Aufwand herstellbar ist, eine geringes Gewicht hat und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des 1. Anspruchs gelöst.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, den Saugring zweistückig auszuführen.
Der Saugring besteht aus einem Topf aus Metall und einem Kern mit geringerem Gewicht als der Topf.
Durch die Anwendung des Spritzverfahrens zur Erzeugung des Kernes ist dessen Herstellung einfach. Als Werkstoff kommt Kunststoff oder Aluminium zum Einsatz.
Durch die Verwendung eines Materials mit einer großen Verschleißfestigkeit für den Topf ist die Abnutzung an der Funktionsstelle des Saugringes (Umfangs-und Dichtfläche) gering. Durch die Verwendung von Kunststoff bzw. Aluminium als Kern weist der Saugring insgesamt ein geringes Gewicht auf. Der Saugring besitzt jedoch weiterhin die erforderliche Verschleißfestigkeit an den Funktionsflächen.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben werden.
In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen
Fig. 1
schematische Darstellung (Ausschnitt) eines Bogenauslegers in Seitenansicht
Fig. 2
Schnitt durch den Saugring
Fig. 3
Saugring vor der Montage des Kernes in den Topf
Fig. 1 zeigt zur Standortbestimmung des Erfindungsgegenstandes einen Bogenausleger 1 an einer Druckmaschine. Dargestellt sind der Auslegerstapel 2, die Vorderanschläge 3 sowie die Saugwalze 4. Erkennbar sind weiterhin der Auslegerkettenkreis 5, an dem in konstanten Abständen die Greiferwagen 6 angeordnet sind, sowie ein geförderter Bogen 7.
Zur Saugwalze 4 gehören mehrere Saugringe 8, die einen gleichen Aufbau aufweisen. Der einzelne Saugring 8 (Fig. 2 und 3) besteht aus einem Topf 8.1, der die äußeren funktionellen Flächen (Umfang und die als Dichtfläche 13 für die Saugluft ausgebildete Stirnfläche) bildet, und dem im Topf 8.1 befindlichen Kern 8.2.
Der Topf 8.1 besteht aus einem Werkstoff - vorzugsweise aus Stahl - mit einer hohen Verschleißfestigkeit. Der Kern 8.2 besteht aus einem Werkstoff mit einem geringeren spezifischen Gewicht als der Topf 8.1. Als vorteilhaft hat sich die Verwendung von Kunststoff als Kern 8.2 erwiesen. Es ist jedoch auch denkbar, als Kern 8.2 Aluminium einzusetzen. Das Material des Kernes 8.2 ermöglicht seine Herstellung im Spritz- oder Gießverfahren. Diese Herstellung bietet sich durch die Form des Kernes 8.2 außerdem an.
Der Saugring 8 ist mit einer zentrischen Bohrung 9 versehen. Die Bohrung 9, die durch den Kern 8.2 und den Topf 8.1 verläuft, dient zur Aufnahme der Antriebswelle.Der Saugring 8 kann jedoch auch erfindungsgemäß gestaltet werden, wenn der Saugring 8 über Zahnradstufen rotativ bewegt wird.
Im Umfang des Topfes 8.1 sind über die gesamte Oberfläche verteilt Radialbohrungen 10 eingebracht. Für die Radialbohrungen 10 können jedoch auch Schlitze eingearbeitet werden. Der Kern 8.2 weist auf seiner Oberfläche nichtdurchgehende Ausnehmungen 11 auf, die mit den Radialbohrungen 10 in der Umfangsfläche und an der Dichtfläche 13 mit den Durchgangsbohrungen 12 korrespondieren.
Im Kern 8.2 sind weiterhin Bolzen zur Verdrehsicherung 15 angegossen, die der Bohrung zur Verdrehsicherung in der Dichtfläche 13 des Topfs 8.1 zugeordnet sind.
Über die Dichtfläche 13 ist der Saugring 8 einem nicht dargestellten Sauglufterzeuger zugeordnet. Über die Durchgangsbohrungen 12, die Ausnehmungen 11 und die Radialbohrungen 10 wird der Bogen 7 mit Saugluft beaufschlagt.
Der Saugring 8 wird hergestellt, indem in den Topf 8.1 die Radial- und Durchgangsbohrung 10,12 , die Bohrung zur Verdrehsicherheit 14 sowie die zentrische Bohrung 9 eingebracht wird.
Der Kern 8.2 wird im Spritzverfahren oder im Gießverfahren, wie konstruktiv beschrieben, hergestellt (sh. Fig. 3). Beide Teile werden zusammengefügt, d.h., der Kern 8.2 wird in den Topf 8.1 geschoben. Dabei muss durch die Bohrung 14 und den Bolzen 15 (die Bohrung 14 nimmt den Bolzen 15 auf) gesichert sein, dass die Radialbohrungen 10 zu den Ausnehmungen 11 und die Ausnehmungen 11 wiederum zu den Durchgangsbohrungen 12 korrespondieren. Nunmehr ist der Saugring 8 funktionsfähig und kann zur Saugwalze 4 zugeordnet werden. Topf 8.1 und Kern 8.2 sind dabei fest verbunden.
Bezugszeichenaufstellung
1
Bogenausleger
2
Auslegerstapel
3
Vorderanschlag
4
Saugwalze
5
Auslegerkettenkreis
6
Greiferwagen
7
Bogen
8
Saugring
8.1
Topf
8.2
Kern
9
Bohrung
10
Radialbohrung
11
Ausnehmung
12
Durchgangsbohrung
13
Dichtfläche
14
Bohrung zur Verdrehsicherung
15
Bolzen zur Verdrehsicherung

Claims (8)

  1. Saugring für Saugwalzen in Bogenauslegern von Druckmaschinen, wobei die Saugwalze vor dem Auslegerstapel angeordnet und der rotativ bewegbare Saugring der Saugwalze mit Saugluft beaufschlagbar ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Saugring (8) zweigeteilt ist und
    einen die funktionellen Teile des Saugringes bildenden Topf (8.1) aus verschleißfestem Material sowie
    einen vom Topf (8.1) aufnehmbaren Kern (8.2) aus einem Werkstoff mit geringerem Gewicht als der Topf (8.1) aufweist und
    der Kern (8.2) und der Topf (8.1) miteinander fest verbunden sind.
  2. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Topf (8.1) aus Metall besteht.
  3. Saugring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Topf (8.1) aus verschleißfestem Stahl besteht.
  4. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (8.2) aus Kunststoff besteht.
  5. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (8.2) aus Aluminium besteht.
  6. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (8.2) im Spritzverfahren herstellbar ist.
  7. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Kern (8.2) Bolzen zur Verdrehsicherung (15) angeordnet sind, die Bohrungen zur Verdrehsicherung (14) in der Dichtfläche (13) des Topfes (8.1) angeordnet sind.
  8. Saugring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Kern (8.2) nicht durchgehende Ausnehmungen (11) vorgesehen sind, die mit Radialbohrungen (10) im Umfang des Topfes (8.1) und mit den Durchgangsbohrungen (12) in der Dichtfläche des Topfes (8.1) korrespondieren.
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