EP1234667A1 - Prägedruckverfahren und Prägedruckvorrichtung - Google Patents

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EP1234667A1
EP1234667A1 EP01104083A EP01104083A EP1234667A1 EP 1234667 A1 EP1234667 A1 EP 1234667A1 EP 01104083 A EP01104083 A EP 01104083A EP 01104083 A EP01104083 A EP 01104083A EP 1234667 A1 EP1234667 A1 EP 1234667A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
embossing
film web
transfer area
sensor device
station
Prior art date
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EP01104083A
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English (en)
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EP1234667B1 (de
Inventor
Armin Steuer
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STEUER GMBH PRINTING TECHNOLOGY
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STEUER GmbH PRINTING TECHNOLOGY
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Priority to ES01104083T priority patent/ES2252099T3/es
Priority to AT01104083T priority patent/ATE312716T1/de
Priority to EP01104083A priority patent/EP1234667B1/de
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Priority to HK03101469.7A priority patent/HK1049301B/zh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/20—Arrangements for moving, supporting or positioning the printing foil

Definitions

  • the invention relates to an embossing printing method and Device for performing the method.
  • it is from DE 90 04 865 U1 a hot stamping machine known in the case of an embossing station a film web, the a transfer area consisting of at least one through Embossed print to be transferred layer included becomes.
  • the object of the invention is to manufacture the embossing reduce by committee.
  • a segment With an embossing print, a segment becomes an embossing station a transfer area consisting of at least one layer stamped on a carrier material.
  • the transfer area is on a continuous film web of the embossing station fed.
  • a sensor device When feeding the film web to the embossing station is detected via a sensor device, whether in the film area there are defects in the film web. Will the existence a fault location is determined, the supply of Foil track to the embossing station controlled so that the defect between two stampings through the stamping station is promoted. As a result, the defect does not get into the Printing area of the embossing station so that no rejects are generated becomes.
  • this procedure has the advantage that the processing speed in the embossing station at most is influenced insignificantly and the embossing process can continue to be performed at high speed.
  • This procedure is particularly advantageous if the film material in regular production Distances has defects. For example, this is especially the case with transfer areas, the holograms exhibit.
  • the holograms can be in single images, which are repeated periodically, as well as in diffraction gratings - possibly with a pattern incorporated in it - that on the slide is repeated indefinitely.
  • Such films are commonly used on cardboard and other papers, in particular Packaging, transferred. This happens on the one hand Prevent simple imitation of the packaging, on the other hand often also because of the optical and tactile effects.
  • film webs mounted on drums have the for the continuous feeding of the foil web to the embossing station are used, always starting points at to the film web a subsequent film web piece was scheduled. These attachment points are also production-related not avoidable.
  • the sensor device can, alternatively or additionally, by the sensor device one or more optical properties of the film web be recorded. It is particularly advantageous the reflection behavior to capture the film web. According to one Another advantageous embodiment is the reflection behavior defined by a diffraction grating on the foil web side. According to an advantageous embodiment, the sensor device is directed to a laser light source emits light onto the film web, the light intensity is detected in a diffraction maximum. On a Disturbance in the foil web, i.e. a disturbance of the diffraction grating, is closed when the light intensity around a predetermined measure from the expected in this maximum Light intensity differs.
  • the sensor device from several transverse to the transport direction of the Film web formed side by side sensors and only concluded that there was a fault in the film web, if at least two sensors detect a signal that the Corresponds to a fault in the film web.
  • An embossing printing device is formed from a feed device for feeding the film web with the Stamping foil for a stamping station of a control device for Influencing the supply of the film web to the embossing station and sensors for checking the film web on the feed side the embossing station.
  • the film web is fed to the embossing station depending on the signals of the Sensor device.
  • the embossing station is in particular a Rotating embossing station, which consists of an embossing roller is formed with an embossing die and a counter roller. It is only used if the stamp is in contact with the Film web device, a segment of the transfer area from the Transfer the film web to the carrier material.
  • the carrier material can be either arched or continuous Material web are fed.
  • Fig. 1 shows the schematic representation of an inventive Embossing device for carrying out the embossing method according to the invention.
  • the Embossing device 22 mostly in the example shown an embossing roller 24 having a stamp 25 and one Counter roll 26 on.
  • the stamp 25 of the embossing device 22 can be via a heating element, not shown Hot stamping preheated to a predetermined stamping temperature become.
  • the stamp contour of the stamp 25 projects over the Outer contour of the embossing roller 24 also.
  • an embossing process during which the stamp 25 is in contact with the Counter roller 26 is a segment of the transfer area transferred from the film web 11 to the material web 26.
  • the material web 23 and the film web 11 must be during of the embossing process with peripheral speed of the embossing roller 24 move through the embossing device 22.
  • the supply of the film web 11 can be controlled or are regulated so that between two embossing processes Stamping foil 11 against the transport direction of the material web 23 moved back through the embossing device 22 and then back to the peripheral speed of the Embossing roller 24 is accelerated so that the segments are embossed Transfer area as close to each other as possible. Possibly. can be a grid dimension in this process, which by on the Position marks are defined, adhered to become. This is especially necessary when taking pictures to be embossed, which are repeated periodically the transfer area of the film web are applied and therefore, when embossing, an exact positional relationship between Foil web 11 and material web 23 is required.
  • Carrying out this control or regulation is the film web 11 forward via the drive roller 12 and the suction belt 13 and transported backwards braked and accelerated. This is controlled by the control device 20.
  • the sensor device 27 becomes sensors for detecting the electrical conductivity the film web and sensors for detecting the Diffraction of light formed by the film web.
  • the electrical conductivity is measured via two successively arranged in the conveying direction of the film web 11, essentially across the width of the transfer area or the contact rollers 15 extending the film web. Between the contact rollers 15, the electrically conductive Rollers are formed, a voltage source 17 is arranged. The ammeter 16 detects the through the circuit the contact rollers 15 leading current and conducts a corresponding Signal to the control device 20 on. The Circuit between the two contact rollers 15 is closed over the film web 11. Is the film web in damaged their surface or interrupted the film web and applied via an adhesive 28, so changed the electrical conductivity of the film web in the Area between the two contact rollers 15.
  • the transfer area of the foil web which has a diffraction pattern, especially one transverse to the transport direction of the film web has a diffraction grating running across the laser 18 illuminated with light of known wavelength.
  • the photocell 19 the n-th in the beam direction of the diffraction maximum Order is arranged, the reflection behavior of the Transfer area recorded.
  • An intensity reduction of the Signal at the photo cell 19 is from the control device 20, which is the measured intensity of the photocell 19 representing signal is supplied as by a Fault in the transfer area of the film web caused rated.
  • the control device 20 controls or now regulates the feed of the film web so that the Stamp 25 not in contact with a film web section arrives that has a defect. Thus the Impurities are not transferred to the carrier web 23. In order to there is no committee due to disturbances of the film web.
  • the 2 shows a film web 11, which is under the sensor device 27 is moved.
  • the film web 11 consists of the transfer area 32 and the sheet 33.
  • the sheet 33 has raster marks 31 which indicate the position of one on the transfer area Define 32 repeated motifs. If the film does not have a repeating motif, then it is not necessary that the film web 11 next to the Transfer area 32 also has the web 33.
  • the sensor device 27 is made up of two pairs of lasers 18 and photocells 19 formed. Each of the two lasers 18 emits one Beam of light on the transfer area 32. The two spots of light are on the film web across the transport direction the film is arranged with respect to the sensor device 27.
  • the photocells 19 are in relation to the lasers 18 and the transfer area 32 in the radiation direction of the maximum n-th order of the holographic diffraction pattern that the transfer area 32 has arranged.
  • To recognize the position of the stop marks 31 on the web 33 is on the sensor device additionally a light source 34 and a photocell 35 arranged. The light source 34 and the photocell 35 are used only the detection of the position of the stop marks.
  • the transfer area 32 can have different faults exhibit. 2 are shown as disturbances of the Grease stain 30, the glue point 28 and the so-called shim edges 29.
  • the shim edges 29 arise due to the manufacturing process in the production of transfer areas, the holographic Images, especially a holographic diffraction grating, exhibit.
  • the shim edges 19 are on the transfer area spaced regularly. Now becomes a fault location moved under the sensor device 27, the Diffraction of the light beam emitted by the lasers 18 disturbed. In the case of a grease stain 30, only the signal at one of the two photocells 19 is disturbed. The Presence of a grease stain or similar contamination does not necessarily affect suitability of the segment of the transfer area for transfer to the Support web.
  • this area of the transfer area not necessarily be considered a committee and therefore this area of the film from the embossing transfer to the Material web cannot be excluded.
  • Both a shim edge 29 and an adhesive point 28 interrupt the Diffraction in the transfer area at both photocells 19.
  • One Shim edge is an area of transfer area 32 that is not may be used for embossing and therefore not in Attachment to the stamp 25 of the embossing roller 24 during a Embossing process. Because the shim edges only very Narrow edges can occur due to the time of the interruption the diffraction of light in the transfer area 32 thereby has a chim edge 29 from a glue point 28, which is also a committee it can be seen that time is recorded the disturbance lasts.
  • the film web 11 also has a web 33 on, a glue point 28 may possibly also can be recognized that in addition, the reflection signal of the Light source 33 in the photocell 35 in the area of the glue point differs from the detent marks 31.
  • Fig. 3 shows the representation of a film web 11.
  • Die Film web 11 has shim edges 29 at a distance s. about the size of the stamp 25 of the carrier roller 24 is the length b known which is a segment of the transfer area, which by the Stamp 25 transferred to the web of material 23 by embossing will have.
  • the distance d between two Segments 36 are determined so that the largest possible number housed on segments 36 between the two shim edges and that at the same time the segments 36 evenly are spaced apart from each other by the distance d.
  • the one Shim-containing distance f between two segments will usually have a value that is greater than the distance d between two segments 36 note that the distance b is a minimum value resulting from the Adjustment accuracy of the film web in the embossing device 22 as well as from tolerances and material changes during the Hot stamping process is conditional, not to be undercut may.
  • an optimal transfer area utilization with a film sheet that is as uniform as possible Transport speed possible.
  • the transfer area 32 is an endless pattern has and no image, the position of which with respect to the stamp 25th the embossing roller 24 must be adjusted.
  • Is a shim edge 29 in the case of a film having an image in the image area must contain the entire transfer area section, the this picture includes being sorted out as a committee.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Prägedruckverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Aufgabe der Erfindung ist es, beim Prägedruck die Herstellung von Ausschuß zu verringern. Dies erfolgt dadurch, daß beim Zuführen der Folienbahn zur Prägestation über eine Sensoreinrichtung erfaßt wird, ob im eine Störstelle vorliegt. Wird das Vorliegen einer Störstelle festgestellt, so wird die Zufuhr der Folienbahn zur Prägestation so gesteuert, daß die Störstelle zwischen zwei Prägungen durch die Prägestation hindurch gefördert wird. Dadurch gelangt die Störstelle nicht in den Druckbereich der Prägestation, so daß kein Ausschuß erzeugt wird.

Description

ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK
Die Erfindung betrifft ein Prägedruckverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Es ist beispielsweise aus der DE 90 04 865 U1 eine Heißprägemaschine bekannt, bei der einer Prägestation eine Folienbahn, die einen Transferbereich, bestehend aus wenigstens einer durch Prägedruck zu übertragenden Schicht, beeinhaltet, zugeführt wird.
Bei derartigen Heißprägemaschinen ist es zwar bekannt, die Foliebahn bezüglich ihrer Lage, insbesondere die Lage eines sich auf dem Transferbereich periodisch wiederholenden Motivs, bezüglich der Prägestelle in der Prägestation so auszurichten, daß das Motiv lagegenau auf das Prägematerial übertragen wird.
Bei der Verwendung von solchen kontinuierlichen Folienbahnen ist es jedoch möglich, daß sich Störstellen in der Folienbahn oder in Transferbereich befinden. Gelangen derartige Folienbahn- oder Transferbereichabschnitte in den Prägebereich, so wird Ausschuß produziert. Dieser Ausschuß muß dann im weiteren Verlauf aussortiert werden.
AUFGABE UND LÖSUNG
Aufgabe der Erfindung ist es, beim Prägedruck die Herstellung von Ausschuß zu verringern.
Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Prägedruckverfahren bzw. durch die erfindungsgemäße Druckvorrichtung gelöst.
Bei einem Prägedruck wird in einer Prägestation ein Segment eines aus wenigstens einer Schicht bestehenden Transferbereichs auf ein Trägermaterial aufgeprägt. Der Transferbereich wird dabei auf einer kontinuierlichen Folienbahn der Prägestation zugeführt. Beim Zuführen der Folienbahn zur Prägestation wird über eine Sensoreinrichtung erfaßt, ob im Folienbereich der Folienbahn Störstellen vorliegen. Wird das Vorliegen einer Störstelle festgestellt, so wird die Zufuhr der Folienbahn zur Prägestation so gesteuert, daß die Störstelle zwischen zwei Prägungen durch die Prägestation hindurch gefördert wird. Dadurch gelangt die Störstelle nicht in den Druckbereich der Prägestation, so daß kein Ausschuß erzeugt wird. Gleichzeitig hat diese Vorgehensweise den Vorteil, daß die Verarbeitungsgeschwindigkeit in der Prägestation allenfalls unwesentlich beeinflußt wird und der Prägedruckvorgang weiterhin mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden kann. Von besonderem Vorteil ist diese Vorgehensweise dann, wenn das Folienmaterial herstellungsbedingt in regelmäßigen Abständen Störstellen aufweist. Dies ist beispielsweise besonders bei Transferbereichen der Fall, die Hologramme aufweisen. Die Hologramme können dabei sowohl in Einzelbilder, die sich periodisch wiederholen, als auch in Beugungsgittern - ggf. mit darin eingebrachtem Muster - das sich auf der Folie unendlich wiederholt, bestehen. Derartige Folien werden häufig auf Kartonagen und andere Papiere, insbesondere Verpackungen, übertragen. Dies geschieht einerseits zum Verhindern einfacher Nachahmung der Verpackung, andererseits häufig auch aufgrund der damit erzielbaren optischen und taktilen Effekte.
Andererseits weisen auf Trommeln gelagerte Folienbahnen, die für die kontinuierliche Zufuhr der Folienbahn zur Prägestation verwendet werden, immer wieder Ansatzstellen auf, bei denen an die Folienbahn ein nachfolgendes Folienbahnstück angesetzt wurde. Auch diese Ansatzstellen sind herstellungsbedingt nicht vermeidbar.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird durch die Sensoreinrichtung die elektrische Leitfähigkeit der Folienbahn erfaßt.
Gemäß weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung kann, alternativ oder zusätzlich dazu, durch die Sensoreinrichtung eine oder mehrere optische Eigenschaften der Folienbahn erfaßt werden. Besonders vorteilhaft ist es, das Reflexionsverhalten der Folienbahn zu erfassen. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird das Reflexionsverhalten durch ein folienbahnseitiges Beugungsgitter definiert. Hierzu weist, gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung, die Sensoreinrichtung eine Laserlichtquelle auf, die gerichtet auf die Folienbahn hin Licht abstrahlt, wobei die Lichtintensität in einem Beugungsmaximum erfaßt wird. Auf eine Störung in der Folienbahn, also einer Störung des Beugungsgitters, wird dann geschlossen, wenn die Lichtintensität um ein vorgegebenes Maß von der in diesem Maximum zu erwartenden Lichtintensität abweicht.
Gemäß weiterer vorteilhafter Ausgestaltung wird die Sensoreinrichtung aus mehreren quer zur Transportrichtung der Folienbahn nebeneinander angeordneten Sensoren gebildet und auf eine Störung in der Folienbahn erst dann geschlossen, wenn wenigstens zwei Sensoren ein Signal erfassen, das dem Vorliegen einer Störstelle in der Folienbahn entspricht.
Eine erfindungsgemäße Prägedruckvorrichtung wird gebildet aus einer Zufuhreinrichtung zur Zufuhr der Folienbahn mit der Prägefolie zu einer Prägestation einer Steuereinrichtung zur Beeinflussung der Zufuhr der Folienbahn zu der Prägestation und Sensoren zur Überprüfung der Folienbahn auf der Zufuhrseite der Prägestation. Dabei erfolgt die Zufuhr der Folienbahn zu der Prägestation in Abhängigkeit der Signale der Sensoreinrichtung.
Bei der Prägestation handelt es sich insbesondere um eine rotativ arbeitende Prägestation, die aus einer Prägewalze mit einem Prägestempel und einer Gegenwalze gebildet wird. Dabei wird lediglich dann, wenn der Stempel in Anlage mit der Folienbahn gerät, ein Segment des Tranferbereichs von der Folienbahn auf das Trägermaterial übertragen. Das Trägermaterial kann entweder bogenweise oder als kontinuierliche Materialbahn zugeführt werden.
Die vorstehenden und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich alleine oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführung von der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
die schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Prägestation
Fig. 2
ein Ausführungsbeispiel einer optischen Erfassung von Störungen einer holographischen Folie und
Fig. 3
die schematische Darstellung einer holographischen Folie.
BESCHREIBUNG DER FIGUREN
Die Fig. 1 zeigt die schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Prägedruckvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Prägedruckverfahrens.
Während des Prägedrucks wird die Folienbahn 11 und die Materialbahn 23 der Prägedruckvorrichtung 22 zugeführt. Die Prägedruckvorrichtung 22 meist im dargestellten Beispiel eine einen Stempel 25 aufweisende Prägewalze 24 und eine Gegenwalze 26 auf. Der Stempel 25 der Prägedruckvorrichtung 22 kann dabei über ein nicht dargestelltes Heizelement zum Heißprägen auf eine vorgegebene Prägetemperatur vorgeheizt werden. Die Stempelkontur des Stempels 25 ragt dabei über die Außenkontur der Prägewalze 24 hinaus. Während eines Prägevorgangs, während dessen sich der Stempel 25 in Anlage an der Gegenwalze 26 befindet, wird ein Segment des Transferbereichs von der Folienbahn 11 auf die Materialbahn 26 übertragen. Dazu müssen sich Materialbahn 23 und Folienbahn 11 während des Prägevorgangs mit Umfangsgeschwindigkeit der Prägewalze 24 durch die Prägedruckvorrichtung 22 hindurch bewegen.
Um den Verbrauch an Folienbahn so gering wie möglich zu halten, kann die Zufuhr der Folienbahn 11 so gesteuert bzw. so geregelt werden, daß zwischen zwei Prägvorgängen die Prägefolie 11 entgegen der Transportrichtung der Materialbahn 23 durch die Prägedruckvorrichtung 22 hindurch zurückbewegt wird und anschließend wieder auf Umfangsgeschwindigkeit der Prägewalze 24 beschleunigt wird, so daß die Segmente abgeprägten Transferbereichs möglichst nahe nebeneinander liegen. Ggf. kann bei diesem Vorgang ein Rastermaß, das durch auf der Folienbahn befindliche Lagemarken definiert wird, eingehalten werden. Dies ist insbesondere dann erforderlich, wenn Bilder abgeprägt werden sollen, die periodisch sich wiederholend auf dem Transferbereich der Folienbahn aufgebracht sind und deshalb beim Prägen eine genaue Lagebeziehung zwischen Folienbahn 11 und Materialbahn 23 erforderlich ist. Zur Durchführung dieser Steuerung bzw. Regelung wird die Folienbahn 11 über die Antriebsrolle 12 und das Saugband 13 vorwärts und rückwärts transportiert abgebremst und beschleunigt. Dies wird von der Steuereinrichtung 20 gesteuert.
Zwischen der Antriebsrolle 12 und der Prägevorrichtung 22 ist eine Sensoreinrichtung 27 angeordnet. Die Sensoreinrichtung 27 wird aus Sensoren zur Erfassung der elektrischen Leitfähigkeit der Folienbahn sowie Sensoren zur Erfassung der Lichtbeugung durch die Folienbahn gebildet.
Die Messung der elektrischen Leitfähigkeit erfolgt dabei über zwei in Förderrichtung der Folienbahn 11 nacheinander angeordnete, sich im wesentlichen über die Breite des Transferbereichs bzw. der Folienbahn erstreckende Kontaktrollen 15. Zwischen den Kontaktrollen 15, die als elektrisch leitende Rollen ausgebildet sind, ist eine Spannungsquelle 17 angeordnet. Das Amperemeter 16 erfaßt den durch den Stromkreis mit den Kontaktrollen 15 führenden Strom und leitet ein entsprechendes Signal an die Steuereinrichtung 20 weiter. Der Stromkreis zwischen den beiden Kontaktrollen 15 wird dabei über die Folienbahn 11 geschlossen. Ist die Folienbahn in ihrer Oberfläche beschädigt oder aber die Folienbahn unterbrochen und über eine Klebestelle 28 angesetzt, so verändert sich die elektrische Leitfähigkeit der Folienbahn in dem Bereich zwischen den beiden Kontaktrollen 15. Desweiteren wird der Transferbereich der Folienbahn, der ein Beugungsmuster, insbesondere ein quer zur Transportrichtung der Folienbahn verlaufendes Beugungsgitter aufweist, über den Laser 18 mit Licht bekannter Wellenlänge beleuchtet. Über die Fotozelle 19, die in Strahlrichtung des Beugungsmaximums n-ter Ordnung angeordnet ist, wird das Reflexionsverhalten des Transferbereichs erfaßt. Eine Intensitätsverringerung des Signals an der Fotozelle 19 wird von der Steuereinrichtung 20, der ein die gemessenen Intensität der Fotozelle 19 repräsentierendes Signal zugeführt wird, als durch eine Störung im Transferbereich der Folienbahn verursacht gewertet.
Da der Abstand der Meßstellen von der Prägedruckvorrichtung 22 feststeht und ein bekannter Wert ist, ist die Lage der Störstelle auf der Folienbahn 11 bezüglich der Prägestelle, an der ein Segment des Transferbereichs auf die Trägerbahn 23 aufgeprägt wird, bekannt. Die Steuereinrichtung 20 steuert oder regelt nun den Vorschub der Folienbahn so, daß der Stempel 25 nicht in Anlage an einen Folienbahnabschnitt gelangt, der eine Störstelle aufweist. Somit werden die Störstellen nicht auf die Trägerbahn 23 übertragen. Damit entsteht kein aus Störungen der Folienbahn bedingter Ausschuß.
Die Fig. 2 zeigt eine Folienbahn 11, die unter der Sensoreinrichtung 27 durchbewegt wird. Die Folienbahn 11 besteht aus dem Transferbereich 32 und der Lagebahn 33. Die Lagebahn 33 weist Rastermarken 31 auf, die die Lage eines auf dem Transferbereich 32 sich wiederholend aufgebrachten Motivs definieren. Weist die Folie kein sich wiederholendes Motiv auf, so ist es nicht erforderlich, daß die Folienbahn 11 neben dem Transferbereich 32 auch die Lagebahn 33 aufweist. Die Sensoreinrichtung 27 wird aus zwei Paaren von Lasern 18 und Fotozellen 19 gebildet. Jeder der beiden Laser 18 strahlt einen Lichtstrahl auf dem Transferbereich 32 ab. Die beiden Lichtflecke sind dabei auf der Folienbahn quer zur Transportrichtung der Folie bezüglich der Sensoreinrichtung 27 angeordnet. Die Fotozellen 19 sind bezüglich der Laser 18 und dem Transferbereich 32 in Abstrahlrichtung des Maximums n-ter Ordnung des holographischen Beugungsmusters, das der Transferbereich 32 aufweist, angeordnet. Zur Erkennung der Lage der Rastmarken 31 auf der Lagebahn 33 ist an der Sensoreinrichtung zusätzlich noch eine Lichtquelle 34 und eine Fotozelle 35 angeordnet. Die Lichtquelle 34 und die Fotozelle 35 dient dabei lediglich der Erfassung der Lage der Rastmarken.
Der Transferbereich 32 kann dabei unterschiedliche Störungen aufweisen. In der Fig. 2 dargestellt sind als Störungen der Fettfleck 30, die Klebestelle 28 sowie die sogenannten Shim-Kanten 29. Die Shim-Kanten 29 entstehen herstellungsbedingt bei der Herstellung von Transferbereichen, die holographische Bilder, insbesondere ein holographisches Beugungsgitter, aufweisen. Dabei sind die Shim-Kanten 19 auf dem Transferbereich regelmäßig beabstandet. Wird nun eine Störungsstelle unter der Sensoreinrichtung 27 hindurchbewegt, so wird die Lichtbeugung des von den Lasern 18 ausgesandten Lichtstrahl gestört. Im Falle eines Fettflecks 30 wird dabei lediglich das Signal an einer der beiden Fotozellen 19 gestört. Das Vorhandensein eines Fettflecks oder einer ähnlichen Verschmutzung stört jedoch nicht zwangsläufig die Geeignetheit des Segments des Transferbereichs zur Übertragung auf die Trägerbahn. Daher muß dieser Bereich des Transferbereichs nicht zwangsläufig als Ausschuß angesehen werden und daher dieser Bereich der Folie von der Prägeübertragung auf die Materialbahn nicht ausgeschlossen werden. Sowohl eine Shim-Kante 29 als auch eine Klebestelle 28 unterbrechen jedoch die Beugung im Transferbereichs an beiden Fotozellen 19. Eine Shim-Kante ist ein Bereich des Transferbereichs 32, der nicht zur Prägung herangezogen werden darf und daher nicht in Anlage an den Stempel 25 der Prägewalze 24 während eines Prägevorgangs gelangen darf. Da die Shim-Kanten nur sehr schmale Kanten sind, kann aufgrund der Zeit der Unterbrechung der Lichtbeugung im Transferbereich 32 dadurch eine Schim-Kante 29 von einer Klebestelle 28, die ebenfalls als Ausschuß anzusehen ist, unterschieden werden, daß die Zeit erfaßt wird, die die Störung dauert. Eine lange Unterbrechung der Lichtbeugung im Transferbereich 32 läßt auf eine Klebestelle 28 schließen. Weist die Folienbahn 11 auch eine Lagebahn 33 auf, so kann eine Klebestelle 28 eventuell auch dadurch erkannt werden, daß zusätzlich auch das Reflektionssignal der Lichtquelle 33 in der Fotozelle 35 im Bereich der Klebestelle in von den Rastmarken 31 unterscheidbarer Weise abweicht.
Die Fig. 3 zeigt die Darstellung einer Folienbahn 11. Die Folienbahn 11 weist im Abstand s Shim-Kanten 29 auf. Über die Größe des Stempels 25 der Trägerwalze 24 ist die Länge b bekannt, die ein Segment des Transferbereichs, das durch den Stempel 25 auf die Materialbahn 23 durch Prägen übertragen wird, aufweist. Nachdem der Abstand s zwischen zwei Shim-Kanten 29 bekannt ist, kann der Abstand d zwischen zwei Segmenten 36 so bestimmt werden, daß die größtmögliche Anzahl an Segmenten 36 zwischen den beiden Shim-Kanten untergebracht wird und, daß gleichzeitig die Segmente 36 gleichmäßig mit dem Abstand d von einander beabstandet sind. Der eine Shim-Kante beeinhaltende Abstand f zwischen zwei Segmenten wird dabei in der Regel einen Wert aufweisen, der größer ist als der Abstand d zwischen zwei Segmenten 36. Dabei ist zu beachten, daß der Abstand b einen Mindestwert, der aus der Justiergenauigkeit der Folienbahn in der Prägevorrichtung 22 sowie aus Toleranzen und Materialveränderungen während des Heißprägevorgangs bedingt ist, nicht unterschreiten werden darf. Auf diese Weise ist eine optimale Transferbereichausnutzung, bei gleichzeitig möglichst gleichmäßiger Folienbahn Transportgeschwindigkeit möglich. Dies ist natürlich nur dann der Fall, wenn der Transferbereich 32 ein endloses Muster aufweist und kein Bild, dessen Lage bezüglich dem Stempel 25 der Prägewalze 24 justiert werden muß. Ist eine Shim-Kante 29 bei einer ein bildaufweisenden Folie in der Bildfläche enthalten, so muß der gesamte Transferbereichabschnitt, der dieses Bild beeinhaltet, als Ausschuß aussortiert werden.

Claims (14)

  1. Prägedruckverfahren,
    bei dem ein Segment eines Transferbereiches in einer Prägestation auf ein Trägermaterial aufgeprägt wird,
    wobei der Transferbereich in Form einer kontinuierlichen Folienbahn der Prägestation zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß beim Zuführen der Folienbahn (11) zur Prägestation (22) über eine Sensoreinrichtung Störstellen (28,29,30) in der Folienbahn (33) erfasst werden und
    Störstellen zwischen zwei Prägungen durch die Prägestation hindurch gefördert werden.
  2. Prägedruckverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung (27) die elektrische Leitfähigkeit der Folienbahn erfaßt.
  3. Prägedruckverfahren nach dem Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung optische Eigenschaften des Transferbereichs erfaßt.
  4. Prägedruckverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung 27 das Reflektionsverhalten des Transferbereichs (32) erfaßt.
  5. Prägeverfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferbereich (32) ein Beugungsgitter aufweist und die Sensoreinrichtung (27) Störungen der Lichtbeugung am Beugungsgitter erfaßt.
  6. Prägedruckverfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung (27) aus Laserlichtquelle (18) und in einem Beugungsmaximum angeordnetem Fotometer (19) besteht.
  7. Prägedruckverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung (27) mehrere Sensoren aufweist, die quer zur Transportrichtung der Folienbahn (f) versetzt angeordnet sind,
    wobei auf das Vorliegen einer Störung dann geschlossen wird, wenn an wenigstens zwei Sensoren gleichzeitig ein Signal auftritt, das dem Vorliegen einer Störung entspricht.
  8. Prägedruckverfahren nach einem der vorstehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, daß in regelmäßigen Abständen (d) ein Segment (36) des Transferbereichs (32) vorgegebener Länge auf das Trägermaterial (23) aufgeprägt wird.
  9. Prägedruckverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferbereich in regelmäßigen Abständen (s) Störungen (28,29,30) aufweist, die maximal zwischen zwei Störungen liegende Anzahl von Segmenten (36) vorgegebener Länge ermittelt wird, wobei die Zufuhr der Folienbahn zur Prägestation so durchgeführt wird, daß die maximale Anzahl von Segmenten (36) zwischen zwei Störungen (28,29,30) auf der Folienbahn (f) gleichmäßig zueinander beabstandet (d) sind.
  10. Prägedruckvorrichtung, insbesondere Heißprägemschine, mit einer Zufuhreinrichtung zur Zufuhr wenigstens einer Folienbahn mit einem Transferbereich,
    mit einer Steuereinrichtung für den Transport der wenigstens einen Folienbahn durch die Zufuhreinrichtung mit einer Prägestation, in der ein Segment des Transferbereichs auf ein Trägermaterial aufgeprägt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Sensoreinrichtung zur Überprüfung der wenigstens einen Foliebahn auf der Zufuhrseite der Prägestation angeordnet ist,
    wobei die Zufuhr der wenigstens einen Folienbahn in die Prägestation durch die Steuereinrichtung in Abhängigkeit der Sensoreinrichtung erfolgt.
  11. Prägedruckvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensoreinrichtung aus mehreren, quer zur Transportrichtung der Folienbahn angeordneten Sensoren besteht.
  12. Prägedruckvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägestation (22) aus einer einen Stempel (25) aufweisenden Prägewalze (24) und einer Gegenwalze (26) gebildet ist.
  13. Prägedruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (23) als kontinuierliche Materialbahn zugeführt wird.
  14. Prägedruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (23) der Prägestation bogenweise zugeführt wird, wobei auf jeden Bogen wenigstens ein Segment (36) des Transferbereichs (32) aufzuprägen ist.
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