EP1229298A1 - Schutzelement gegen ballistische Einwirkungen - Google Patents

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EP1229298A1
EP1229298A1 EP02001965A EP02001965A EP1229298A1 EP 1229298 A1 EP1229298 A1 EP 1229298A1 EP 02001965 A EP02001965 A EP 02001965A EP 02001965 A EP02001965 A EP 02001965A EP 1229298 A1 EP1229298 A1 EP 1229298A1
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EP
European Patent Office
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protective element
element according
chambers
protective
hollow body
Prior art date
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Withdrawn
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EP02001965A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Prof. Dr.-Ing. Misoph
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Verseidag Indutex GmbH
Original Assignee
Verseidag Indutex GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D5/00—Safety arrangements
    • F42D5/04—Rendering explosive charges harmless, e.g. destroying ammunition; Rendering detonation of explosive charges harmless
    • F42D5/045—Detonation-wave absorbing or damping means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
    • F41H5/00—Armour; Armour plates
    • F41H5/02—Plate construction
    • F41H5/04—Plate construction composed of more than one layer
    • F41H5/0471—Layered armour containing fibre- or fabric-reinforced layers

Definitions

  • the invention relates to a protective element against ballistic effects.
  • the invention has for its object to provide a flexible protective element that how a tarp can be used and protection against the effects of splinters, especially against Gas strikes from detonating explosive devices and also against projectiles.
  • the ceiling-like protective element responds flexibly to gas impact or splintering, so that in contrast to rigid Protective elements energy is reduced by evading the surface of the protective element can.
  • Such a protective element can be designed as a protective cover in the manner of a tarpaulin or several smaller protective elements can be used to create a large protective blanket Fasteners are put together, which creates a variety of uses result.
  • Fig. 1 shows in cross section a protective element 1 made of two mats 2, which are in the manner of a quilt with intersecting connecting lines 3, which can be formed by seams, so are connected to each other so that, for example, rectangular chambers 4 are formed.
  • This Chambers 4 are filled with hollow bodies 5 such that there is a cushion-like bulge of the individual chambers 4 results, as shown schematically in FIG. 1.
  • connecting elements in FIG. 2 6 designed with which a smaller protective element 1 with further protective elements can be connected to a larger protective blanket.
  • the protective element for example, nine chambers.
  • the connecting elements 6 are expediently designed so that the edges of the individual protective elements 1 overlap.
  • knob-shaped connecting elements can be provided along the edges of a protective element, which in eyelets engage along the edge of an adjacent protective element. It can also be hook-shaped Fasteners are provided.
  • the connecting elements 6 are expediently designed to be correspondingly firm, so that when exposed to gas impact, for example, the protective elements are not separated can be.
  • To tear out hook-shaped connecting elements for example The edges of the mats can be prevented by woven in high-strength fibers or fiber tapes are reinforced, which absorb the increased tensile load in the event of gas hammer can.
  • As hook-shaped connecting elements for example, carabiners or the like can be provided.
  • the mats 2 consist of high-strength fibers, preferably of several layers of fabrics from fibers such as aramid fibers.
  • the mats 2 are preferably or the fibers and fabrics forming the mats are formed from a non-combustible material or made non-flammable by appropriate treatment.
  • the hollow body 5 can be made of glass, plastic, metal, ceramic or a composite material be trained.
  • the hollow bodies 5 are expediently designed as hollow spheres, the wall thickness of which is so is chosen that the rough handling, z. B. in the troop, withstand and with gas strikes explode through explosive devices exploding around the trapped gas, in particular Air to release.
  • predetermined breaking points z. B. in Form of material weaknesses are formed so that the hollow body at a predetermined Burst pressure.
  • the individual chambers 4 are expediently with a tight packing of hollow bodies 5 filled so that the chambers are bulged spherically.
  • the Chambers suitably square, rectangular or diamond-shaped to to enable appropriate pillow formation.
  • This can result in a gas shock in a first Phase roll the protective element 1 over the spherical chambers 4 on the base, 5a, as a result of which the lower mat 2 is increasingly subjected to tension.
  • the hollow bodies 5 With increasing pressure, the hollow bodies 5 become in a second phase (FIG. 5b) destroyed and the enclosed air is released, which is an effective damping agent for pressure relief forms.
  • connection between the two mats 2 can also be punctiform or in the form of short ones Seam sections should be formed so that they merge into one another with hollow balls filled chambers result.
  • the mat 2 located on the threat side can meet the requirements against splinter protection.
  • z. B. a thinner mat 2 am Protected object and a thicker mat 2 are provided on the threat side high elasticity of the thinner mat in the event of gas hammer and the splinter protection of the thicker one Take advantage of the mat.
  • Fig. 3 shows an embodiment with a thicker or double Mat 2 'on the threat side, the chambers 4 of the protective element being approximately hemispherical are bulged in the direction of the protected object by the hollow body filling.
  • a double layer can be on the threat side Mat be formed so that pockets form, inserted into the splinter protection plates can be used to obtain a higher damping in the event of gas hammer.
  • Fig. 4 shows an embodiment in which the protective element consists of two adjacent Blankets with approximately hemispherical chambers 4 is formed. Also in this embodiment can one between opposite hemispherical chambers Splinter protection plate can be inserted.
  • Fig. 6 shows schematically in cross section a protective element in which by three-dimensional Weaving a mat of high-strength fiber chambers 4 are formed, with hollow bodies, especially hollow spheres.
  • hollow bodies especially hollow spheres.
  • the distance between the two cover layers 2 can be specified, depending on the type of weaving process Cavities are provided in the three-dimensionally woven protective element with Hollow bodies can be filled.
  • protective elements can each be designed in this way that they also offer protection against infantry ammunition, especially when protective plates 7 are provided.
  • FIG. 7 schematically shows examples of use.
  • a protective blanket according to the invention is placed over a tanker vehicle.
  • a passenger transporter with people sitting on it during the Driving with a protective blanket according to the invention in addition to or instead of a conventional one Tarpaulin to be covered.
  • several such protective covers can also be used be placed on top of each other.
  • Fig. 7b shows one covered by such a protective blanket Container
  • Fig. 7c shows the covering of a position with one between the assembled ones Protective elements provided cutout 9.
  • Hollow balls can also be molded from foamed plastic or foamed Metal are introduced into these cavities.
  • both the hollow spheres and the shaped bodies can have different diameters have, for example, a relatively dense package of larger hollow spheres and / or foamed moldings and smaller hollow spheres and / or foamed moldings to obtain.
  • a filling made of hollow spheres and / or foamed Molded bodies additionally introduced foam into the cavities or chambers of the structure to embed the hollow bodies in the chambers in foam.
  • a structure made of high-strength fibers is used Cavities or chambers provided, in which the chambers with plastic foam or metal are filled.
  • Such a single hollow mold body preferably has large air pockets.
  • the protective element according to the invention preferably consists of several individual elements, through special connections, e.g. B. tapes on the edges of the individual elements, with each other are connected. Instead of ribbons along the edges of the individual elements can these can also be directly connected to each other by seams.
  • special connections e.g. B. tapes on the edges of the individual elements, with each other are connected.
  • ribbons along the edges of the individual elements can these can also be directly connected to each other by seams.
  • the protective element preferably have the individual elements from which the protective element is composed as spherical or hemispherical shape as possible, with the hemisphere shape in the direction of the gas blow shows. This spherical shape has the advantage that the pressure load on everyone The hemisphere, which points in the direction of the gas blow, is evenly recorded.
  • the External shape is achieved by mats of high-strength fibers, e.g. B. aramid fibers, shaped so that a hemispherical cavity is created. It can consist of two such parts spherical elements or a hemispherical element can be formed from a part connected to a plate. Corresponding can also be ball-like with the help of two fiber mats by appropriate sewing Voids are created.
  • high-strength fibers e.g. B. aramid fibers
  • Hollow bodies of different or the same shape are formed into these spherical cavities different or the same wall thickness, made of different or the same materials introduced with a gas, gel or liquid filling. These hollow bodies can pass through Shaped body or by foaming in a defined position within the individual elements being held. The shape, the material and the wall thickness of the hollow body are selected so that the gas bursts in a defined period of time when exposed to gas Hollow body takes place in such a way that the pressure wave energy is optimally reduced.
  • the power transmission of the tensile load can be optimized by adding fiber reinforcements Provided meridian from the pole of a hemisphere to the connection points of the individual elements become.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

Es wird ein Schutzelement (1) in Form eines flexiblen, deckenartigen Aufbaus aus hochfesten Fasern vorgesehen, in dem Hohlräume bzw. Kammern (4) ausgebildet sind, die mit einer Anzahl von Hohlkörpern (5) gefüllt sind, die bei Einwirkung von Gasschlag zum Abbau der Energie zerplatzen. Insbesondere wird das Schutzelement aus kugelförmigen oder halbkugelförmigen Einzelelementen zusammengesetzt, die flexibel miteinander verbunden sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Schutzelement gegen ballistische Einwirkungen.
Es ist bekannt, beispielsweise in Fahrzeugen relativ steife, plattenförmige Schutzelemente als Panzerung vorzusehen, die meist fest mit der Fahrzeugwand verbunden werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Schutzelement zu schaffen, das wie eine Plane verwendet werden kann und Schutz gegen Splittereinwirkung, insbesondere gegen Gasschlag von detonierenden Sprengkörpern und auch gegen Geschoßeinschlag bietet.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch einen deckenartigen Aufbau aus hochfesten Fasern, in dem mit Hohlkörpern gefüllte Kammern ausgebildet sind.
Bei Gasschlag durch explodierende Sprengkörper werden die Hohlkörper in dem deckenartigen Aufbau zerstört, wodurch die in den Hohlkörpern eingeschlossene Luft freigegeben wird, die als ideales Dämpfungsmittel für den Druckabbau dient. Das deckenartige Schutzelement reagiert flexibel bei Gasschlag oder Splittereinwirkung, so daß im Gegensatz zu starren Schutzelementen Energie dadurch abgebaut wird, daß die Fläche des Schutzelementes ausweichen kann. Dadurch werden durch den im Schutzelement aufgebauten Druck nicht wie bei starren Elementen nur Schubspannungen erzeugt, vielmehr wird durch die Formänderung ein Teil der Schubspannung in Zugspannungen umgesetzt, die von hochfesten Fasern bzw. Fasergeweben besonders gut aufgenommen werden können.
Ein derartiges Schutzelement kann als Schutzdecke nach Art einer Plane ausgebildet werden oder es können mehrere kleinere Schutzelemente zu einer großflächigen Schutzdecke mittels Verbindungselementen zusammengesetzt werden, wodurch sich vielfältige Einsätzmöglichkeiten ergeben.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen deckenartigen Aufbau mit Kammern,
Fig. 2
eine Draufsicht auf ein Schutzelement nach Fig. 1,
Fig. 3
eine abgewandelte Ausführungsform eines deckenartigen Aufbaus,
Fig. 4
eine weitere Ausführungsform,
Fig. 5
in schematischer Darstellung die Wirkungsweise des Schutzelementes bei Gasschlag,
Fig. 6
im Querschnitt schematisch eine weitere Ausführungsform des deckenartigen Aufbaus, und
Fig. 7
verschiedene Verwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Schutzelementes.
Fig. 1 zeigt im Querschnitt ein Schutzelement 1 aus zwei Matten 2, die nach Art einer Steppdecke mit sich kreuzenden Verbindungslinien 3, die durch Nähte ausgebildet sein können, so miteinander verbunden sind, daß sich beispielsweise rechteckige Kammern 4 bilden. Diese Kammern 4 sind mit Hohlkörpern 5 derart aufgefüllt, daß sich eine kissenartige Aufwölbung der einzelnen Kammern 4 ergibt, wie dies Fig. 1 schematisch zeigt.
An den Rändern des etwa rechteckigen Schutzelementes 1 sind in Fig. 2 Verbindungselemente 6 ausgebildet, mit denen ein kleineres Schutzelement 1 mit weiteren Schutzelementen zu einer größeren Schutzdecke verbunden werden kann. Bei dem in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen Ausführungsbeispiel weist das Schutzelement beispielsweise neun Kammern auf. Die Verbindungselemente 6 werden zweckmäßigerweise so ausgestaltet, daß sich die Ränder der einzelnen Schutzelemente 1 überlappen. Beispielsweise können drehknopfförmige Verbindungselemente längs der Ränder eines Schutzelementes vorgesehen werden, die in Ösen längs des Randes eines benachbarten Schutzelementes eingreifen. Es können auch hakenförmige Verbindungselemente vorgesehen werden.
Die Verbindungselemente 6 werden zweckmäßigerweise entsprechend fest ausgebildet, so daß bei Einwirkung beispielsweise von Gasschlag die Schutzelemente nicht voneinander getrennt werden können. Um ein Ausreißen von beispielsweise hakenförmigen Verbindungselementen zu verhindern, können die Ränder der Matten durch eingewebte hochfeste Fasern bzw. Faserbänder verstärkt werden, die die erhöhte Zugbelastung bei Gasschlag aufnehmen können. Als hakenförmige Verbindungselemente können beispielsweise Karabinerhaken oder dergleichen vorgesehen werden.
Die Matten 2 bestehen aus hochfesten Fasern, vorzugsweise aus mehreren Lagen von Geweben aus solchen Fasern, wie beispielsweise Aramidfasern. Vorzugsweise werden die Matten 2 bzw. die die Matten bildenden Fasern und Gewebe aus einem nicht brennbaren Material ausgebildet oder durch eine entsprechende Behandlung nicht brennbar gemacht.
Die Hohlkörper 5 können aus Glas, Kunststoff, Metall, Keramik oder einem Verbundmaterial ausgebildet sein.
Die Hohlkörper 5 sind zweckmäßigerweise als Hohlkugeln ausgebildet, deren Wandstärke so gewählt ist, daß sie der rauhen Handhabung, z. B. in der Truppe, standhalten und bei Gasschlag durch explodierende Sprengkörper zerplatzen, um das eingeschlossene Gas, insbesondere Luft, freizugeben. Hierfür können an den Hohlkörpern auch Sollbruchstellen z. B. in Form von Materialschwächungen ausgebildet werden, damit die Hohlkörper bei einem vorgegebenen Druck zerplatzen.
Die einzelnen Kammern 4 werden zweckmäßigerweise mit einer dichten Packung von Hohlkörpern 5 gefüllt, so daß die Kammern kugelförmig aufgewölbt werden. Hierfür werden die Kammern zweckmäßigerweise quadratisch, rechteckig oder rautenförmig ausgebildet, um eine entsprechende Kissenbildung zu ermöglichen. Dadurch kann bei Gasschlag in einer ersten Phase das Schutzelement 1 über die kugeligen Kammern 4 auf der Unterlage abrollen, wie dies Fig. 5a zeigt, wodurch die untere Matte 2 verstärkt auf Zug belastet, wird. Dies kommt der maximalen Belastbarkeit der hochfesten Fasern, aus denen die Matten bestehen, entgegen. Bei zunehmendem Druck werden in einer zweiten Phase (Fig. 5b) die Hohlkörper 5 zerstört und es wird die darin eingeschlossene Luft freigegeben, die ein wirksames Dämpfungsmittel für den Druckabbau bildet.
Die Verbindung zwischen den beiden Matten 2 kann auch punktförmig oder in Form von kurzen Nahtabschnitten ausgebildet sein, so daß sich ineinander übergehende, mit Hohlkugeln gefüllte Kammern ergeben.
Insbesondere die sich auf der Bedrohungsseite befindende Matte 2 kann den Anforderungen gegenüber Splitterschutz verstärkt ausgelegt werden. So kann z. B. eine dünnere Matte 2 am Schutzobjekt und eine dickere Matte 2 auf der Bedrohungsseite vorgesehen werden, um die hohe Dehnfähigkeit der dünneren Matte bei Gasschlag und den Splitterschutz der dickeren Matte auszunutzen. Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform mit einer dickeren oder doppelten Matte 2' auf der Bedrohungsseite, wobei die Kammern 4 des Schutzelementes etwa halbkugelförmig in Richtung auf das Schutzobjekt durch die Hohlkörperfüllung aufgewölbt sind.
Bei dieser Ausführungsform nach Fig. 3 kann auf der Bedrohungsseite eine doppellagige Matte so ausgebildet werden, daß sich Taschen bilden, in die Splitterschutzplatten eingeschoben werden können, um bei Gasschlag eine höhere Dämpfung zu erhalten.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Schutzelement aus zwei aneinanderliegenden Decken mit jeweils etwa halbkugelförmigen Kammern 4 ausgebildet ist. Auch bei dieser Ausführungsform kann zwischen gegenüberliegende halbkugelförmige Kammern jeweils eine Splitterschutzplatte eingeschoben werden.
Fig. 6 zeigt schematisch im Querschnitt ein Schutzelement, bei dem durch dreidimensionales Weben einer Matte aus hochfesten Fasern Kammern 4 ausgebildet werden, die mit Hohlkörpern, insbesondere Hohlkugeln, gefüllt werden. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwischen den Deckmatten 2 die Kammern 4 durch einen wellenförmigen Verlauf einer dazwischen liegenden Matte bzw. Faserlage 8 ausgebildet. Der Abstand der beiden Deckschichten 2 kann vorgegeben werden, wobei je nach Art des Webvorganges entsprechende Hohlräume in dem dreidimensional gewebten Schutzelement vorgesehen werden, die mit Hohlkörpern aufgefüllt werden können.
Die beschriebenen Ausführungsformen von Schutzelementen können jeweils so ausgebildet werden, daß sie auch Schutz gegen Infanteriemunition bieten, insbesondere wenn Schutzplatten 7 vorgesehen werden.
Durch die Verbindung einzelner kleinerer Schutzelemente zu einer großflächigen Schutzdekke können beliebige Fahrzeugstrukturen, Aufbauten, Container, Schutzbauten oder sonstige schutzwürdige Geräte wirksam geschützt werden. Die Anpassung an die jeweilig erforderlichen Formen erfolgt durch Zusammensetzen einzelner Schutzelemente, die mittels der Verbindungselemente 6 miteinander verbunden werden. Fig. 7 zeigt schematisch Verwendungsbeispiele. Nach Fig. 7a ist eine erfindungsgemäße Schutzdecke über ein Tankfahrzeug gelegt. In gleicher Weise kann auch ein Personentransporter mit aufsitzenden Personen während der Fahrt mit einer Schutzdecke nach der Erfindung zusätzlich zu oder anstelle einer üblichen Plane abgedeckt werden. Dabei können je nach Bedrohung auch mehrere solche Schutzdekken übereinandergelegt werden. Fig. 7b zeigt einen durch eine solche Schutzdecke abgedeckten Container und Fig. 7c zeigt die Abdeckung einer Stellung mit einem zwischen den zusammengesetzten Schutzelementen vorgesehenen Ausschnitt 9.
Bei einer Beschädigung einzelner Schutzelemente in einer zusammengesetzten Schutzdecke können die beschädigten Elemente mittels der Verbindungselemente 6 ausgewechselt werden, ohne daß die gesamte Schutzdecke ersetzt werden muß.
Anstelle der in die Hohlräume bzw. Kammern eines Aufbaus aus hochfesten Fasern eingebrachten Hohlkugeln können auch Formkörper aus geschäumtem Kunststoff oder geschäumtem Metall in diese Hohlräume eingebracht werden.
Weiterhin ist es möglich, Hohlkugeln und solche geschäumte Formkörper gemischt in die Hohlräume einzubringen.
Weiterhin können sowohl die Hohlkugeln als auch die Formkörper unterschiedliche Durchmesser haben, beispielsweise um eine relativ dichte Packung aus größeren Hohlkugeln und/oder geschäumten Formkörpern und kleineren Hohlkugeln und/oder geschäumten Formkörpem zu erhalten.
Nach einer anderen Ausgestaltung kann in eine Füllung aus Hohlkugeln und/oder geschäumten Formkörpern zusätzlich Schaum in die Hohlräume bzw. Kammern des Aufbaus eingebracht werden, um die Hohlkörper in den Kammern in Schaum einzubetten.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird ein Aufbau aus hochfesten Fasern mit Hohlräumen bzw. Kammern vorgesehen, bei dem die Kammern mit Schaum aus Kunststoff oder Metall gefüllt sind. Vorzugsweise weist hierbei ein solcher einzelner Formhohlkörper große Lufteinschlüsse auf.
Das erfindungsgemäße Schutzelement besteht vorzugsweise aus mehreren Einzelelementen, die durch spezielle Verbindungen, z. B. Bänder an den Rändern der Einzelelemente, miteinander verbunden sind. Anstelle von Bändern längs der Ränder der Einzelelemente können diese auch durch Nähte direkt miteinander verbunden sein. Um großflächige Gasschlagbelastungen, wie sie bei Explosionen auftreten, durch das Schutzelement abfangen zu können, weisen die Einzelelemente, aus denen das Schutzelement zusammengesetzt ist, vorzugsweise eine möglichst kugelige oder halbkugelige Form auf, wobei die Halbkugelform in Richtung des Gasschlags zeigt. Diese Kugelform hat den Vorteil, dass die Druckbelastung an allen Stellen der Halbkugel, die in Richtung Gasschlag zeigt, gleichmäßig aufgenommen wird. Die Außenform wird durch Matten hochfester Fasern, z. B. Aramidfasern, so geformt, dass ein halbkugelförmiger Hohlraum entsteht. Es können aus zwei solchen Teilen Kugelelemente oder aus einem Teil verbunden mit einer Platte ein Halbkugelelement gebildet werden. Entsprechend können auch mit Hilfe zweier Fasermatten durch entsprechendes Vernähen kugelähnliche Hohlräume erzeugt werden.
In diese kugeligen Hohlräume werden Hohlkörper unterschiedlicher oder gleicher Form, mit unterschiedlicher oder gleicher Wandstärke, aus unterschiedlichen oder gleichen Materialien mit einer Gas-, Gel- oder Flüssigkeitsfüllung eingebracht. Diese Hohlkörper können durch Formkörper oder durch Ausschäumen in einer definierten Lage innerhalb der Einzelelemente gehalten werden. Die Form, das Material und die Wandstärke der Hohlkörper werden so ausgewählt, dass in einem definierten Zeitablauf bei Gasschlageinwirkung ein Zerbersten der Hohlkörper so erfolgt, dass sich ein optimaler Abbau der Energie der Druckwelle ergibt.
Diese kugeligen Einzelelemente sind in dem Schutzelement so miteinander verbunden, dass die Mittelebene des Schutzelementes flexibel bleibt. Dies wird durch bewegliche Verbindungsstellen in Form von Nähten, Bändern oder dergleichen erreicht, so dass sich die Einzelelemente bei Gasschlageinwirkung relativ zueinander bewegen können. Damit trifft eine Explosionswelle nicht auf eine steife Ebene, sondern auf einen Verbund der Einzelelemente, die sich der Explosionswelle optimal anpassen können und einen Teil der Belastung an den Verbindungsstellen als reine Zugbelastung in die angrenzenden Einzelelemente übertragen. Diese Belastungsart ist für ein Faserverbundmaterial optimal. Es werden sowohl die Faserbereiche der Einzelelemente, die auf der zu schützenden Seite liegen, als auch die Verbindungsbereiche und die angrenzenden Einzelelemente auf Zug belastet. Liegt ein kugelförmiges Einzelelement auf einer festen Unterlage, so wird diese Zugbelastung in den angrenzenden Elementen durch Abrollen der aufliegenden Halbkugel erreicht.
Die Kraftübertragung der Zugbelastung kann optimiert werden, indem Faserverstärkungen meridianweise vom Pol einer Halbkugel zu den Verbindungsstellen der Einzelelemente vorgesehen werden.

Claims (16)

  1. Schutzelement in Form eines flexiblen deckenartigen Aufbaus aus hochfesten Fasern, in dem Hohlräume bzw. Kammern (4) ausgebildet sind, die mit wenigstens einem Hohlkörper (5) gefüllt sind.
  2. Schutzelement nach Anspruch 1, bei dem zwischen wenigstens zwei Matten (2) aus hochfesten Fasern bzw. Fasergeweben Kammern (4) ausgebildet sind, die mit dem wenigstens einen Hohlkörper (5) gefüllt sind.
  3. Schutzelement nach Anspruch 2, wobei zwei Matten (2) nach Art einer Steppdecke derart miteinander verbunden sind, daß sich kissenförmige Kammern (4) bilden.
  4. Schutzelement nach Anspruch 2, wobei durch dreidimensionales Weben einer Matte Kammern bzw. Hohlräume (4) in der Matte ausgebildet sind, die mit dem wenigstens einen Hohlkörper (5) gefüllt sind.
  5. Schutzelement nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei die Kammern (4) eine halbkugelförmige oder annähernd kugelförmige Form haben.
  6. Schutzelement nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei die Hohlkörper (5) in der Form von Hohlkugeln (5) ausgebildet sind.
  7. Schutzelement nach den Ansprüchen 1 bis 5, wobei die Hohlkörper (5) als geschäumte Formkörper ausgebildet sind, die aus Metall oder Kunststoff bestehen.
  8. Schutzelement nach den Ansprüchen 6 und 7, wobei die Hohlkörper (5) unterschiedliche Durchmesser aufweisen.
  9. Schutzelement nach den Ansprüchen 6 bis 8, wobei die Hohlkörper (5) in den Kammern (4) in einem Schaumstoffmaterial eingebettet sind.
  10. Schutzelement nach Anspruch 1, wobei die Kammern (4) mit einem Schaumstoffinaterial aus Kunststoff oder Metall gefüllt sind.
  11. Schutzelement nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei das in die Kammern eingebrachte Schaumstoffmaterial große Lufteinschlüsse aufweist.
  12. Schutzelement nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei die Matten (2) aus mehreren Gewebelagen ausgebildet sind.
  13. Schutzelement nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei auf der Bedrohungsseite eine dickere Matte (2) oder eine Doppellage von Matten (2) vorgesehen ist.
  14. Schutzelement nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei in dem deckenartigen Aufbau Splitterplatten (7) eingesetzt sind.
  15. Schutzelement nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei an den Rändern des Schutzelementes Verbindungselemente (6) ausgebildet sind, mittels denen mehrere Schutzelemente zu einer großflächigen Schutzdecke miteinander verbunden werden können.
  16. Schutzelement nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei kugelförmige oder halbkugelförmige Einzelelemente längs der Ränder flexibel, z. B. durch Vernähen, miteinander verbunden sind und die Einzelelemente Hohlräume zur Aufnahme von Hohlkörpern bilden.
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