EP1228255B1 - Verfahren zum herstellen eines warmbandes - Google Patents
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D11/22—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould
- B22D11/225—Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould for secondary cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0426—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
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-
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
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- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0436—Cold rolling
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Description
- Fig. 1
- den Anfang einer Fertigungslinie zum Herstellen eines Warmbandes aus einem gegossenen Stahlstrang in seitlicher Ansicht;
- Diag. 1
- den Verlauf der Ar1- und Ar3-Temperaturen in Abhängigkeit vom Kohlenstoff-Gehalt eines kohlenstoffarmen Stahls;
- Diag. 2
- den Verlauf der Temperatur des Strangs im Bereich des in Fig. 1 dargestellten Anfangs einer Fertigungslinie.
- 1
- Gießkokille
- 2
- Kühleinrichtungen
- 3
- Rollgang
- 4
- Abteileinrichtung
- 5
- Ausgleichsofen
- D
- Dünnbrammen
- LM
- metallurgische Länge
- LT
- Abkühlstrecke
- L
- Wegachse des Diag. 2
- S
- Stahlstrang
- T
- Temperaturachse des Diag. 2
- TLM
- Temperatur am Ende der metallurgischen Länge LM
- TW
- Wiedererwärmungstemperatur
- TWStdT
- Wiedererwärmungstemperatur beim Stand der Technik
Claims (12)
- Verfahren zum Herstellen eines Warmbandes, insbesondere zum Herstellen eines für die Erzeugung eines gut tiefziehfähigen Kaltbandes bestimmten Warmbandes,bei dem eine Stahlschmelze, welche (in Masse-%)
C: ≤ 0,07 %
Si: ≤ 0,5 %
Mn: ≤ 2,5 %
Al: ≤ 0,1 %
N: ≤ 0,01 %
P: ≤ 0,025
B: ≤ 0,05
gegebenenfalls bis insgesamt 0,35 % an Nb, Ti und V, und
als Rest Eisen und übliche Verunreinigungen enthält, erschmolzen wird,bei dem die Stahlschmelze in einem Strang (S) kontinuierlich aus einer Gießkokille (1) ausgebracht wird,bei dem der gegossene Strang (S) unmittelbar nach dem Austritt aus der Gießkokille (1) durch eine Kühlstrecke (2) geleitet wird, in welcher der gesamte Strang (S) mit einer Abkühlrate (aLM) von mindestens 3 K/s auf eine Temperatur von Ar1 ± 25 K intensiv abgekühlt wird,bei dem der Strang (S) im Anschluß an seine intensive Abkühlung für mindestens 30 Sekunden an Luft gekühlt wird,bei dem der Strang (S) selbst oder von dem Strang (S) abgeteilte Dünnbrammen (D) in einem Ausgleichsofen (5) wiedererwärmt werden, bevor der Strang (S) oder die Dünnbrammen (D) zu Warmband warmgewalzt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strang (S) oder die Dünnbrammen (D) in dem Ausgleichsofen (5) auf eine oberhalb der Ar3-Temperatur liegende, jedoch 1100 °C nicht überschreitende Temperatur (TW) wiedererwärmt werden.
- Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Dünnbrammen 20 - 70 mm beträgt.
- Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des Warmwalzens mehrere Walzstiche durchgeführt werden und daß das fertig gewalzte Warmband eine Dicke von 2 bis 5 mm aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im letzten Stich des Warmwalzens eine Dickenabnahme εh > 15 % erreicht wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwalztemperatur bei Beendigung des Warmwalzens um mindestens 20 °C oberhalb der Ar3-Temperatur liegt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Endwalztemperatur bei Beendigung des Warmwalzens weniger als die Ar1-Temperatur + 50 °C beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Warmband ein Kaltband kaltgewalzt wird und daß die während des Kaltwalzens erreichte Gesamtformänderung εges mindestens 60 % beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kaltband in einem Durchlaufofen geglüht wird und daß die Temperatur bei der Erwärmung des Strangs (S) oder der Dünnbrammen (D) im Ausgleichsofen (5) 1050 °C nicht überschreitet.
- Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das fertig gewalzte Warmband bei einer Haspeltemperatur von mindestens 650 °C gehaspelt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kaltband in einem Haubenofen geglüht wird und daß die Temperatur bei der Erwärmung des Strangs (S) oder der Dünnbrammen (D) im Ausgleichsofen (5) im Bereich von 1100 °C bis 1150 °C liegt.
- Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das fertig gewalzte Warmband bei einer Haspeltemperatur von höchstens 625 °C gehaspelt wird.
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