EP1225331A2 - Zylindertrommel für hydrostatische Axialkolbenmaschinen - Google Patents

Zylindertrommel für hydrostatische Axialkolbenmaschinen Download PDF

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EP1225331A2
EP1225331A2 EP01129518A EP01129518A EP1225331A2 EP 1225331 A2 EP1225331 A2 EP 1225331A2 EP 01129518 A EP01129518 A EP 01129518A EP 01129518 A EP01129518 A EP 01129518A EP 1225331 A2 EP1225331 A2 EP 1225331A2
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cylinder drum
cylinder
cooling fins
grooves
drum according
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Steven Dr. Donders
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Brueninghaus Hydromatik GmbH
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Brueninghaus Hydromatik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
    • F04B1/2014—Details or component parts
    • F04B1/2035—Cylinder barrels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/08—Cooling; Heating; Preventing freezing

Definitions

  • the invention is based on a cylinder drum for hydrostatic Piston machines according to the type of the main claim.
  • a disadvantage of that described in DE 28 05 492 A1 Arrangement for cooling is that to achieve a larger one Cooling capacity the oil volume in the groove from time to time must be replaced, which in turn only by a leakage current can be reached. Forming a leakage flow results in a reduction in efficiency.
  • To one adequate cooling of the particularly vulnerable area of the The groove is to ensure the piston and the running surface arranged on the side of the cylinder opening. This reduces However, the bearing surface of the piston on the Cylinder track in the particularly heavily used area. The unchanged balance of power thus leads to a greater surface pressure, causing a greater tendency to The lubricating film is torn off.
  • the invention has for its object one of the operating state to allow independent cooling, their function is independent of the formation of a leak oil flow.
  • the task is characterized by Features of the main claim solved.
  • cooling fins are arranged, through which an enlarged Surface is created, which is a better one Heat exchange with the surrounding medium guaranteed.
  • the Cylinder drum is in a hydraulic medium, e.g. B. oil, filled housing arranged so that the cooling fins in constant contact with the leakage volume of the hydraulic medium are.
  • the heat caused by friction in the treads of the Bushings is inserted, is thus to the surrounding Passed on and finally to the housing of the Axial piston machine delivered. This is the cooling capacity not dependent on the hydraulic work performed, and above all, the functionality remains idle receive.
  • cooling fins in the form of grooves in the Cylinder drum enables the surface to be enlarged while maintaining the required installation space. It also shortens the thin wall thickness at the bottom the length of the grooves made remains which the heat must be transferred by conduction.
  • the depth of the grooves larger than the minimum Wall thickness of the cylinder drum between the liner and radially outer circumference.
  • the direct contact between the liner and the surrounding oil improves the Dissipates heat and reduces the temperatures in the liner further.
  • cooling fins are advantageously the Strength of the cylinder drum increased.
  • the outer perimeter attached, all-round bars act like barrel rings.
  • An orientation of the cooling fins perpendicular to the central axes the cylinder bores has the advantage that the cooling fins are only subjected to tensile stress, which increases the mechanical resilience. Especially This is advantageous if the depth of the grooves is chosen in this way is that between the cylinder bore and the bottom of the There is a thin wall. At perpendicular to the central axes of the cylinder bores oriented grooves results thus a constant wall thickness, which leads to a symmetrical Stress distribution leads. This creates the notch effect reduced and the mechanical resilience increased.
  • Fig. 1 is a first embodiment of an inventive Cylinder drum 1 shown.
  • the cylinder drum 1 is arranged in a housing, not shown, which z. B. filled with oil as the hydraulic medium is.
  • the cylinder drum 1 is in an oil bath.
  • a drive shaft not shown driven by a prime mover.
  • the drive shaft engages in a toothing 3, which in a recess Cylinder drum 1 is arranged.
  • the central axes 13 of the Cylinder rooms 4 are even over a circumference distributed, the concentric to the central axis 12 of the cylinder drum 1 is arranged.
  • the central axes 13 of the cylinder rooms 4 close with the central axis 12 of the cylinder drum 1 an angle other than zero.
  • the Central axes 13 of the cylinder spaces 4 lie on one common cone shell.
  • the cylinder spaces 4 are through Cylinder bores 5 formed.
  • the cylinder bores 5 are made as blind holes from the side of the toothing 3 introduced into the cylinder drum 1.
  • Mouth channels 17 are the cylinder spaces 4 to one Front 6 of the cylinder drum 1 open.
  • the cylinder drum 1 With the End face 6, the cylinder drum 1 is not on one shown control disc. A control disc and that Front side 6 have corresponding surface geometries on, so that the cylinder drum 1, which is in contact with the Control disc is held, is centered.
  • a radially expanded part 8 To the open End 9 of the cylinder bore 5 points toward the cylinder bore 5 a radially expanded part 8.
  • a liner 7 In the extended part 8 of the cylinder bore 5, a liner 7 is pressed.
  • the liner 7 has the shape of a hollow cylinder and forms a tread 14 on its inside Inner diameter of the liner 7 is approximately identical to the cylinder bore 5 in the not expanded Part.
  • cooling fins 10 are arranged on the outer circumference.
  • the cooling fins 10 are the side of the open end 9 preferably arranged in this area. In the illustrated 1 are the cooling fins 10 formed by grooves 11 introduced.
  • the Width of the grooves as well as the number and their distribution in axial direction are the required cooling capacity customized.
  • the grooves 11 are continuous in the outer circumference 15 of the cylinder drum 1 introduced. she run concentrically to the central axis 12 of the cylinder drum 1. Due to the arrangement of the cylinder drum 1 in The grooves 11 are a housing filled with leakage volume filled with hydraulic medium. The heat to be dissipated from the Liner 7 is from the hydraulic medium to the housing passed.
  • the liner 7 is also special in that critical case of high speed of the cylinder drum 1 cooled piston stroke at the same time.
  • FIG. 2 A second embodiment of an inventive Cylinder drum 1 is shown in Fig. 2.
  • the cooling fins 10 are also by the introduction of grooves 11 in the cylinder drum 1 executed.
  • the depth of the introduced grooves 11 larger than the smallest wall thickness the cylinder drum 1. This eliminates in one area the liner 7 the formation of a bottom of the groove 11. In Area of the grooves 11, the liner 7 forms an open Area 17 out.
  • the open area 17 is in direct Contact with the hydraulic medium and thus enables one improved heat exchange.
  • the loss of heat transfer between the liner 7 and the cylinder drum 1 increased the cooling capacity.
  • the grooves 11 of the two shown in Figs. 1 and 2 Embodiments can easily in the Cylinder drum 1 are introduced, e.g. go berserk.
  • Fig. 3 is a third embodiment of an inventive Cylinder drum 1 shown. Starting from the outer periphery 15 of the cylinder drum 1 are on the open end 9, the cooling fins 10 as radial extensions appropriate. Despite the enlargement of the surface by the Cooling fins 10 is the mechanical strength in the area of open end 9 not reduced. The original wall thickness between the radially enlarged area 8 of the cylinder bore 5 and the outer circumference 15 is retained.
  • cooling fins 10 act similar to barrel rings and increase the strength.
  • FIG. 4 A fourth embodiment of an inventive Cylinder drum is shown in Fig. 4.
  • which on the other hand formed by the introduction of grooves 11 cooling fins 10 are introduced into the cylinder drum 1 so that the Flanks 18 of the cooling fins 10 form part of a lateral surface form a cone, the cone surface of the central axis 13 the cylinder bore 5 intersects at a right angle.
  • the Bottom 16 of the grooves 11 runs parallel to the enlarged one Area 8 of the cylinder bore 5. This results in a almost symmetrical introduction of forces into the Cylinder drum 1 and it is created in the area of the grooves 11 no voltage peaks.
  • the notch effect is due to the parallel alignment of the base 16 of the grooves 11 reduced.
  • the relative to the central axes 13 of the Cylinder bores 5 cooling fins 10 arranged at right angles can in the illustrated in Fig. 2 and Fig. 3 Cylinder drums 1 can also be used.
  • the cooling capacity can be varied by varying the number as well the geometry of the cooling fins 10 vary.
  • the in axial Successive cooling fins 10 can be the same or have different cross sections and distances.
  • the flexibility of the cooling fins 10 also means that Elasticity of the cylinder drum 1 in the area of the guide influenced.
  • the cylinder drum 1 can be special mechanical requirements can be adjusted.
  • the cooling fins 10 are both flexible Shaping as well as the use of certain materials or material pairings controllable.
  • the invention is not only in axial piston machines, but also applicable to radial piston machines.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Zylindertrommel für hydrostatische Kolbenmaschinen hat mehrere in die Zylindertrommel (1) eingebrachte Zylinderbohrungen (5), in denen zur Aufnahme von Kolben Laufbuchsen (7) angeordnet sind, deren Innenwände (14) die Gleitflächen für die Kolben ausbilden. Die Zylindertrommel (1) ist in einem Gehäuse angeordnet, in deren Innenraum ein Leckvolumen ausgebildet ist. An dem Umfang der Zylindertrommel (1) sind Kühlrippen (10) angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einer Zylindertrommel für hydrostatische Kolbenmaschinen nach der Gattung des Hauptanspruchs.
In die Zylindertrommeln von Axialkolbenmaschinen sind gewöhnlich Laufbuchsen eingepreßt, deren Innenwandung die Lauffläche für Kolben bildet. Aufgrund von Fliehkräften, die beim Betrieb der Axialkolbenmaschine auftreten, wird die zur offenen Seite der Zylinderbohrung zeigende Seite der Laufbuchsen durch Reibung stark erwärmt. Vor allem bei verstellbaren Axialkolbenmaschinen, welche je nach Betriebszustand mit hoher Drehzahl, aber geringem Kolbenhub arbeiten, kann diese Wärmeentwicklung zum Fressen der Kolben führen. Die übliche Kühlung durch einen Leckölstrom bleibt aus und es kommt zu einer lokalen Überhitzung der Laufbuchse.
Alternativ zu der Kühlung der Laufbuchsen durch einen Leckölstrom ist in der DE 28 05 492 A1 eine umlaufende Nut in jeder Lauffläche vorgeschlagen. Dabei ist in die Laufflächen eines jeden Zylinders jeweils eine umlaufende Nut eingebracht, die bei Betrieb der Axialkolbenmaschine mit Öl gefüllt ist. Ein Teil der Kolbenmantelfläche, der von dem eingestellten Hub der Axialkolbenmaschine abhängt, gleitet bei der Hubbewegung an der ölgefüllten Nut entlang und wird dabei gekühlt.
Nachteilig an der in der DE 28 05 492 A1 beschriebenen Anordnung zur Kühlung ist, daß zum Erreichen einer größeren Kühlleistung das Ölvolumen in der Nut von Zeit zu Zeit erneuert werden muß, was wiederum nur durch einen Leckagestrom zu erreichen ist. Das Ausbilden eines Leckagestroms hat eine Verringerung des Wirkungsgrades zur Folge. Um eine ausreichende Kühlung des besonders gefährdeten Bereichs des Kolbens sowie der Lauffläche zu gewährleisten, ist die Nut auf seiten der Zylinderöffnung angeordnet. Dadurch verringert sich jedoch die Auflagefläche des Kolbens an der Zylinderlaufbahn in dem besonders hoch belasteten Bereich. Die unveränderten Kräfteverhältnisse führen somit zu einer größeren Flächenpressung, wodurch eine größere Neigung zum Abreißen des Schmierfilms entsteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vom Betriebszustand unabhängige Kühlung zu ermöglichen, deren Funktion unabhängig von der Ausbildung eines Leckölstromes ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Am Umfang der Zylindertrommel sind Kühlrippen angeordnet, durch die eine vergrößerte Oberfläche erzeugt wird, welche einen besseren Wärmeaustausch mit dem umgebenden Medium gewährleistet. Die Zylindertrommel ist in einem mit Hydraulikmedium, z. B. Öl, gefüllten Gehäuse angeordnet, so daß die Kühlrippen in ständigem Kontakt mit dem Leckvolumen des Hydraulikmediums sind. Die Wärme, die durch Reibung in die Laufflächen der Laufbuchsen eingebracht wird, wird somit an das umgebende Medium weitergegeben und schließlich an das Gehäuse der Axialkolbenmaschine abgegeben. Dadurch ist die Kühlleistung nicht abhängig von der verrichteten hydraulischen Arbeit, und die Funktionalität bleibt vor allem auch im Leerlauf erhalten.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Zylindertrommel möglich.
Das Einbringen der Kühlrippen in Form von Nuten in die Zylindertrommel ermöglicht eine Vergrößerung der Oberfläche bei gleichzeitiger Beibehaltung des erfoderlichen Bauraums. Darüber hinaus verkürzt die geringe Wandstärke, die am Grund der eingebrachten Nuten stehen bleibt, die Länge, durch welche die Wärme durch Wärmeleitung übertragen werden muß.
Zur Erhöhung der Kühlleistung ist es besonders vorteilhaft, die Tiefe der Nuten größer zu wählen, als die minimale Wandstärke der Zylindertrommel zwischen Laufbuchse und radial äußerem Umfang. Das Medium, das in das Gehäuse der Axialkolbenmaschine eingefüllt ist, steht so in direktem Kontakt mit der Außenseite der Laufbuchse, wodurch ein zusätzlicher Wärmeübergang von der Laufbuchse an die Zylindertrommel verhindert wird. Der direkte Kontakt zwischen der Laufbuchse und dem umgebenden Öl verbessert die Wärmeabfuhr und reduziert die Temperaturen in der Laufbuchse weiter.
Werden die Kühlrippen als umlaufende Stege am Umfang der Zylindertrommel angeordnet, wird vorteilhafterweise die Festigkeit der Zylindertrommel erhöht. Die am äußeren Umfang aufgesetzten, umlaufenden Stege wirken wie Faßringe. Durch die rotationssymmetrische Anordnung bezüglich der Mittelachse der Zylindertrommel ist eine einfache Bearbeitung der Kühlrippen möglich.
Eine Orientierung der Kühlrippen senkrecht zu den Mittelachsen der Zylinderbohrungen hat den Vorteil, daß die Kühlrippen ausschließlich durch Zugspannungen belastet werden, wodurch sich die mechanische Belastbarkeit erhöht. Besonders vorteilhaft ist dies, wenn die Tiefe der Nuten so gewählt ist, daß zwischen der Zylinderbohrung und dem Grund der Nuten eine dünne Wand besteht. Bei senkrecht zu den Mittelachsen der Zylinderbohrungen orientierten Nuten ergibt sich damit eine konstante Wandstärke, die zu einer symmetrischen Spannungsverteilung führt. Dadurch wird die Kerbwirkung reduziert und die mechanische Belastbarkeit erhöht.
Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Zylindertrommeln sind in den Figuren dargestellt und werden im folgenden erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zylindertrommel mit in die Zylindertrommel eingebrachte Nuten als Kühlrippen;
Fig. 2
ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zylindertrommel mit in die Zylindertrommel eingebrachte Nuten als Kühlrippen;
Fig. 3
ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zylindertrommel mit umfänglich angeordneten Stegen als Kühlrippen; und
Fig. 4
ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zylindertrommel.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zylindertrommel 1 dargestellt. Die Zylindertrommel 1 ist in einem nicht dargestellten Gehäuse angeordnet, welches z. B. mit Öl als Hydraulikmedium befüllt ist. Die Zylindertrommel 1 befindet sich in einem Ölbad. Bei Verwendung der Axialkolbenmaschine als Pumpe wird die Zylindertrommel 1 über eine nicht dargestellte Triebwelle von einer Antriebsmaschine angetrieben. Die Triebwelle greift in eine Verzahnung 3, die in einer Ausnehmung der Zylindertrommel 1 angeordnet ist.
Um die Ausnehmung 2 herum sind in der Zylindertrommel 1 mehrere Zylinderräume 4 angeordnet. Die Mittelachsen 13 der Zylinderräume 4 sind dabei gleichmäßig über einen Umfang verteilt, der konzentrisch zu der Mittelachse 12 der Zylindertrommel 1 angeordnet ist. Die Mittelachsen 13 der Zylinderräume 4 schließen mit der Mittelachse 12 der Zylindertrommel 1 einen von Null verschiedenen Winkel ein. Die Mittelachsen 13 der Zylinderräume 4 liegen auf einem gemeinsamen Kegelmantel. Die Zylinderräume 4 werden durch Zylinderbohrungen 5 ausgebildet. Die Zylinderbohrungen 5 werden als Sackbohrungen von der Seite der Verzahnung 3 aus in die Zylindertrommel 1 eingebracht. Durch Mündungskanäle 17 sind die Zylinderräume 4 zu einer Stirnseite 6 der Zylindertrommel 1 hin offen. Mit der Stirnseite 6 liegt die Zylindertrommel 1 an einer nicht dargestellten Steuerscheibe an. Eine Steuerscheibe und die Stirnseite 6 weisen korrespondierende Oberflächengeometrien auf, so daß die Zylindertrommel 1, die in Anlage mit der Steuerscheibe gehalten wird, zentriert ist. Zu dem offenen Ende 9 der Zylinderbohrung 5 hin weist die Zylinderbohrung 5 einen radial erweiterten Teil 8 auf. In den erweiterten Teil 8 der Zylinderbohrung 5 ist eine Laufbuchse 7 eingepreßt. Die Laufbuchse 7 weist die Form eines Hohlzylinders auf und bildet an ihrer Innenseite eine Lauffläche 14. Der Innendurchmesser der Laufbuchse 7 ist näherungsweise identisch mit der Zylinderbohrung 5 in dem nicht erweiterten Teil.
Insbesondere bei Schrägachsen- bzw. Schrägscheibenaxialkolbenmaschinen ist der zum Umfang der Zylindertrommel 1 hin orientierte Teil auf seiten des offenen Endes 9 der Zylinderbohrung 5 besonders temperaturbelastet. Durch die Fliehkräfte bei Rotation der Zylindertrommel 1 wird der Kolben gegen die Laufbuchse 7 gedrückt, so daß zwischen Kolben und der Lauffläche 14 der Laufbuchse 7 eine erhöhte Reibung auftritt. Zum Abführen der entstehenden Reibungswärme sind am äußeren Umfang 15 Kühlrippen 10 angeordnet. Entsprechend der höheren thermischen Belastung der Laufbuchse 7 auf der Seite des offenen Endes 9 sind die Kühlrippen 10 vorzugsweise in diesem Bereich angeordnet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 werden die Kühlrippen 10 durch eingebrachte Nuten 11 ausgebildet. Die Tiefe der einzelnen parallel zueinander angeordneten Nuten 11 ist dabei so bemessen, daß zwischen einem Grund 16 der jeweiligen Nut 11 und dem erweiterten Teil 8 der Zylinderbohrung 7 eine dünne Wand erhalten bleibt. Die Breite der Nuten sowie die Anzahl und ihre Verteilung in axialer Richtung werden dabei der erforderlichen Kühlleistung angepaßt. Die Nuten 11 sind durchgehend in den äußeren Umfang 15 der Zylindertrommel 1 eingebracht. Sie verlaufen konzentrisch zu der Mittelachse 12 der Zylindertrommel 1. Aufgrund der Anordnung der Zylindertrommel 1 in einem mit Leckvolumen befüllten Gehäuse sind die Nuten 11 mit Hydraulikmedium befüllt. Die abzuführende Wärme aus der Laufbuchse 7 wird von dem Hydraulikmedium an das Gehäuse weitergegeben.
Durch den Verzicht einer Leckölstromkühlung aus dem Zylinderraum 4 entlang des Laufspiels zwischen Kolben und Laufbuchse 7 ist die Kühlleistung von dem jeweiligen Kolbenhub unabhängig. Die Laufbuchse 7 wird auch in dem besonders kritischen Fall hoher Drehzahl der Zylindertrommel 1 bei gleichzeitig geringem Kolbenhub gekühlt.
Ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zylindertrommel 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Die Kühlrippen 10 sind dabei ebenfalls durch das Einbringen von Nuten 11 in die Zylindertrommel 1 ausgeführt. Im Unterschied zu dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Tiefe der eingebrachten Nuten 11 größer als die kleinste Wandstärke der Zylindertrommel 1. Dadurch entfällt in einem Bereich um die Laufbuchse 7 die Ausbildung eines Grundes der Nut 11. Im Bereich der Nuten 11 bildet die Laufbuchse 7 eine offene Fläche 17 aus. Die offene Fläche 17 steht in direktem Kontakt mit dem Hydraulikmedium und ermöglicht somit einen verbesserten Wärmeaustausch. Der Entfall des Wärmeübergangs zwischen der Laufbuchse 7 und der Zylindertrommel 1 erhöht die Kühlleistung.
Die Nuten 11 der beiden in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele können auf einfache Weise in die Zylindertrommel 1 eingebracht werden, z.B. durch Drehen.
In Fig. 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zylindertrommel 1 dargestellt. Ausgehend von dem äußeren Umfang 15 der Zylindertrommel 1 sind an dem offenen Ende 9 die Kühlrippen 10 als radiale Erweiterungen angebracht. Trotz der Vergrößerung der Oberfläche durch die Kühlrippen 10 wird die mechanische Festigkeit im Bereich des offenen Endes 9 nicht reduziert. Die ursprüngliche Wandstärke zwischen dem radial erweiterten Bereich 8 der Zylinderbohrung 5 und dem äußeren Umfang 15 bleibt erhalten.
Zusätzlich wirken die Kühlrippen 10 ähnlich wie Faßringe und vergrößern die Festigkeit.
Ein viertes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Zylindertrommel ist in Fig. 4 dargestellt. Die wiederum durch das Einbringen von Nuten 11 ausgebildeten Kühlrippen 10 sind so in die Zylindertrommel 1 eingebracht, daß die Flanken 18 der Kühlrippen 10 einen Teil einer Mantelfläche eines Kegels bilden, dessen Kegelmantel die Mittelachse 13 der Zylinderbohrung 5 in einem rechten Winkel schneidet. Der Grund 16 der Nuten 11 verläuft parallel zu dem erweiterten Bereich 8 der Zylinderbohrung 5. Dadurch kommt es zu einer nahezu symmetrischen Einleitung von Kräften in die Zylindertrommel 1 und es entstehen im Bereich der Nuten 11 keine Spannungsspitzen. Die Kerbwirkung ist durch die parallele Ausrichtung des Grundes 16 der Nuten 11 verringert. Die relativ zu den Mittelachsen 13 der Zylinderbohrungen 5 rechtwinklig angeordneten Kühlrippen 10 können bei den in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellten Zylindertrommeln 1 ebenso angewendet werden.
Die Kühlleistung läßt sich durch Variation der Anzahl sowie der Geometrie der Kühlrippen 10 variieren. Die in axialer Richtung aufeinanderfolgenden Kühlrippen 10 können gleiche oder unterschiedliche Querschnitte und Abstände aufweisen. Durch die Nachgiebigkeit der Kühlrippen 10 ist zudem die Elastizität der Zylindertrommel 1 im Bereich der Führung beeinflußbar. Die Zylindertrommel 1 kann so speziellen mechanischen Anforderungen angepaßt werden. Die Nachgiebigkeit der Kühlrippen 10 ist sowohl durch die Formgebung als auch die Verwendung bestimmter Materialien oder Materialpaarungen steuerbar.
Die Erfindung ist nicht nur bei Axialkolbenmaschinen, sondern auch bei Radialkolbenmaschinen anwendbar.

Claims (9)

  1. Zylindertrommel für hydrostatische Kolbenmaschinen mit mehreren in die Zylindertrommel (1) eingebrachten Zylinderbohrungen (5), in denen zur Aufnahme von Kolben Laufbuchsen (7) angeordnet sind, deren Innenwände (14) die Gleitflächen für die Kolben bilden, und einem Gehäuse, in dem die Zylindertrommel (1) angeordnet ist und in dessen Innenraum ein Leckvolumen ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß an dem Umfang der Zylindertrommel (1) Kühlrippen (10) angeordnet sind, die im Betrieb der Kolbenmaschine zumindest teilweise in das Leckvolumen eintauchen.
  2. Zylindertrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (10) um die Zylindertrommel (1) umlaufend ausgeführt sind.
  3. Zylindertrommel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (10) als Nuten (11) ausgeführt sind.
  4. Zylindertrommel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Nuten (11) kleiner ist als die jeweils mit einer Nut (11) korrespondierende kleinste Wandstärke zwischen der Laufbuchse (7) und der radial äußeren Ausdehnung der Zylindertrommel (1).
  5. Zylindertrommel nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe der Nuten (11) größer ist als die jeweils mit einer Nut (11) korrespondierende kleinste Wandstärke zwischen der Laufbuchse (7) und der radial äußeren Ausdehnung der Zylindertrommel (1).
  6. Zylindertrommel nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (10) als umlaufende Stege am Umfang der Zylindertrommel (1) angeordnet sind.
  7. Zylindertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (1) eine identische Geometrie aufweisen.
  8. Zylindertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlrippen (10) eine Mantelfläche eines Kegelstumpfs bilden, der mit der Mittelachse (13) der Zylinderbohrungen (5) einen rechten Winkel einschließt.
  9. Zylindertrommel nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Kühlrippen (10) als elastische Elemente ausgeführt sind, so daß die Elastizität der Zylindertrommel (1) im Führungsbereich der Kolben gezielt beeinflußbar ist.
EP01129518A 2001-01-23 2001-12-11 Zylindertrommel für hydrostatische Axialkolbenmaschinen Withdrawn EP1225331A3 (de)

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DE10106873 2001-02-14

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