EP1224716A1 - Kuppler für koaxialsteckverbinder - Google Patents

Kuppler für koaxialsteckverbinder

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EP1224716A1
EP1224716A1 EP00982997A EP00982997A EP1224716A1 EP 1224716 A1 EP1224716 A1 EP 1224716A1 EP 00982997 A EP00982997 A EP 00982997A EP 00982997 A EP00982997 A EP 00982997A EP 1224716 A1 EP1224716 A1 EP 1224716A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking sleeve
coupler
plug
locking
sleeve
Prior art date
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Granted
Application number
EP00982997A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1224716B1 (de
Inventor
Josef Krautenbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Publication of EP1224716A1 publication Critical patent/EP1224716A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1224716B1 publication Critical patent/EP1224716B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6277—Snap or like fastening comprising annular latching means, e.g. ring snapping in an annular groove
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2103/00—Two poles

Definitions

  • the invention relates to a coupler for a coaxial connector with a plug end for connecting to a coaxial connector, an end facing away from the plug end, in particular for connecting to a coaxial cable, a contact sleeve, which is designed as a collet on the plug side, and with an axially overlapping the collet Movable locking sleeve, which has an unlocking position in which the collet can be expanded and thus the coaxial connector can be inserted into the coupler until the collet snaps into a coupler-side groove, and also has a locking position in which the collet cannot be expanded and therefore the coaxial connector cannot be removed from the coupler is solvable, according to the preamble of claim 1.
  • Such coax connectors with snap mechanism are, for example, for a sogn. SMB series described in the German standard DIN EN 122130.
  • a contact sleeve of a coupler designed like a collet snaps into a groove of a plug.
  • the plug-in connection can only be released by applying a corresponding force, which is determined by the force of the snap-in connection.
  • this plug connection undesirably detaches from vibrations, for example.
  • the invention is therefore based on the object, a coupler of the above.
  • Type to create which has a simple structure and at the same time functionally safe to use and safe against unwanted loosening of the connector once made.
  • an end of the locking sleeve facing away from the plug-side end of the coupler has at least one radially elastically resilient section which is designed such that it cooperates with a surface of the coupler in such a way that upon axial deflection of the locking sleeve from the locking position by radial deflection of the elastically resilient section of the locking sleeve results in a restoring force in the locking position.
  • the locking sleeve has, for example, a first unlocking position for inserting the coaxial connector and a second unlocking position for releasing the coaxial connector from the coupler, the locking sleeve in the first unlocking position from the locking position in the direction of the plug-side end of the coupler and in the second unlocking position in the direction of the plug-side The far end of the coupler is moved.
  • the end of the locking sleeve facing away from the plug-side end of the coupler is designed like a collet.
  • a cam is formed on the elastically resilient section of the locking sleeve and two oppositely beveled surfaces are formed on the surface of the coupler in the region of the cam, which are arranged and designed such that the cam when the locking sleeve is deflected out of the locking position depending on the axial Direction of movement of the locking sleeve slides along one of the inclined surfaces and causes a deflection of the resilient portion of the locking sleeve.
  • the cam is preferably formed in one piece with the locking sleeve.
  • a cam is formed on the surface of the coupler and two oppositely beveled surfaces are formed on the resilient section of the locking sleeve in the region of the cam, which are arranged and designed such that when the locking sleeve is deflected from the locking position depending on the axial direction of movement the locking sleeve one of the inclined surfaces slides over the cam and causes a deflection of the resilient portion of the locking sleeve.
  • the inclined surfaces are expediently formed in one piece with the locking sleeve. To limit the axial movement of the locking sleeve, the inclined surfaces have stop edges.
  • the locking sleeve is designed as an injection molded part, the locking sleeve being made, for example, of plastic.
  • the locking sleeve has an inserted metal part, in particular a brass part, in the area of the locking of the collet.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of a coupler according to the invention in a schematic sectional view
  • FIG. 2 shows the coupler from FIG. 1 when a plug is inserted to produce a coaxial plug connection in a schematic sectional view
  • Fig. 3 shows the coupler of Fig. 1 when loosening a connector for disconnecting a coaxial connector in a schematic sectional view.
  • the preferred embodiment of a coupler according to the invention shown in FIG. 1 comprises a contact sleeve 10, a center conductor 12 and a locking sleeve 14.
  • the contact sleeve 10 is formed at one end with a collet 18 into which a plug 20 indicated by dashed lines can be inserted is.
  • the inside diameter of the collet 18 and the outside diameter of the plug 20 are dimensioned such that the collet 18 has to be widened in order to insert the plug 20.
  • the plug 20 also has a circumferential groove 22 into which the collet 18 snaps when the plug 20 is fully inserted into the contact sleeve 10 and thus one provides certain resistance to loosening of connector 20 and contact sleeve 10.
  • the locking sleeve 14 is designed at its plug-side end 16 in such a way that, in a locking position shown in FIG. 1, it prevents the collet 18 from widening and thus preventing the plug 20 from being inserted or removed.
  • the locking sleeve 14 has a corresponding elevation 26 in the area 24, against which corresponding segments of the collet 18 strike when the locking sleeve 14 is in the locking position shown in FIG. 1. This striking the segments of the collet 18 prevents the same from expanding and blocks the plug 20 from being inserted or removed.
  • the locking sleeve 14 has a plurality of elastically resilient sections 30 which are arranged like collets around the circumference of the locking sleeve 14.
  • the resilient sections 30 are designed such that they can be deflected elastically resiliently in the radial direction with respect to the coupler.
  • Each elastically resilient section 30 has a cam 32 which engages in a recess 34 in the contact sleeve 10 of the coupler.
  • the recess 34 is formed with two inclined surfaces 36 such that when the locking sleeve 14 is deflected from the locking position shown in FIG.
  • a reset mechanism for the locking sleeve 14 into the locking position is thus implemented according to the invention, in which only the locking sleeve 14 interacts with the contact sleeve 10, without additional separate parts.
  • the axial movement of the locking sleeve 14 on the contact sleeve 10 is limited by corresponding stops 38 of the recess 34 at the ends of the inclined surfaces 36. At this strike 38 strike the cams 32 with a corresponding deflection of the locking sleeve 14 and the locking sleeve 14 is no longer axially movable.
  • Fig. 2 illustrates a first unlocking position of the locking sleeve 14 for inserting the plug 20 into the contact sleeve 10 while simultaneously expanding and snapping the collet 18 into the groove 22.
  • the locking sleeve 14 is manually moved in the direction of the plug end 16 of the coupler, so that the corresponding segments of the collet 18 have a clearance in the radial direction for widening the collet.
  • the hand grips manually in the area of the locking sleeve 14 and the plug 20 and the coupler are pressed against one another, so that a force in the direction of arrow 40 is exerted on the locking sleeve 14.
  • the cams 32 slide along the inclined surfaces 36 and thus lead to the elastic deflection of the elastically resilient sections 30 shown in FIG. 2.
  • the cams 32 and thus the locking sleeve 14 are accordingly under a bias, which causes a restoring force in the direction of the locking position.
  • the locking sleeve 14 can be released, whereupon the restoring force automatically moves the locking sleeve 14 axially back into the locking position according to FIG. 1. This force is generated here by the deflected sections 30 of the locking sleeve 14.
  • FIG. 3 shows a second unlocking position of the locking sleeve 14 for releasing the coaxial plug connection and for pulling the plug 20 out of the contact sleeve 10.
  • the plug 20 and the locking sleeve 14 are gripped manually and pulled away from one another, resulting in a releasing force in the direction of arrow 42 ,
  • the locking sleeve 14 is axially displaced in the direction of an end of the coupler facing away from the plug-side end 26 and the segments of the collet 18 have a corresponding clearance in the radial direction for expanding the collet 18, so that they are out the groove 22 of the plug 20 can be pulled out.
  • the cams 32 sliding along the bevels 36 in turn result in a corresponding restoring force which biases the locking sleeve 14 in the direction of the locking position according to FIG. 1.
  • the locking sleeve 14 can be released, whereupon the locking sleeve 14 automatically slides back into the locking position according to FIG. 1 in the axial direction under the restoring force due to the elastically deflected sections 30.
  • the locking sleeve 14 automatically switches it into the correct unlocking position according to FIG. 2 or FIG. 42 (arrows 40 and 42) 3 automatically moves and moves after the plug 20 has been inserted into the coupler or after the plug 20 has been released from the coupler back into the locking position according to FIG. 1, in which undesired loosening of the plug connection, for example by vibrations, is effectively prevented is.
  • the direction of movement of the locking sleeve 14 required for the respective unlocking for inserting or removing the plug 20 corresponds at the same time to a direction of a corresponding force manually applied between the coupler and plug 20 for inserting and removing.
  • the coupler according to the invention can thus be handled intuitively and without special attention for establishing or releasing a coaxial plug connection, the user needing no particular thought about the required unlocking position of the locking sleeve 14.
  • the correct unlocking position results automatically when the coupler and plug 20 are pressed together when establishing the coaxial plug connection, and also when the coupler and plug 20 are pulled apart to release the coaxial plug connection.
  • the plug connection can also be released manually only by deliberately correspondingly holding the coupler on the locking sleeve 14, since otherwise the locking sleeve 14 is locked in the locking position according to FIG. 1 even when force is applied between the connector and plug 20 in the release direction 42 (FIG. 3). remains and a release of the plug 20 from the collet 18 of the contact sleeve 10 is prevented. In other words, pulling the coupler off the connector 20 is prevented by accidental tensile loading on the coaxial cable attached to the coupler.
  • the mechanism according to the invention achieves an axial automatic return movement into the locking position from both deflection directions with only a single part, namely the cams 32 formed on section 30. This is achieved in that the radially rebounding cams 32 slide on the locking sleeve 14 by pressing against the bevels 36 on the contact sleeve 10 and thereby move the locking sleeve 14 back into the locking position.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Kuppler für Koaxialsteckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Kuppler für einen Koaxialsteckverbinder mit einem steckseitigen Ende zum Verbinden mit einem Koaxialstecker, einem dem steckseitigen Ende abgewandten Ende, insbesondere zum Verbinden mit einem Koaxialkabel, einer Kontakthülse, welche steckseitig als Spannzange ausgebildet ist, und mit einer die Spannzange übergreifenden und axial beweglichen Verriegelungshülse, welche eine Entriegelungsstellung, in der die Spannzange aufweitbar und damit der Koaxialstecker in den Kuppler bis zum Einrasten der Spannzange in eine kupplerseitige Nut einsteckbar ist, und ferner eine Verriegelungsstellung aufweist, in der die Spannzange nicht aufweitbar und damit der Koaxialstecker vom Kuppler nicht lösbar ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Koax-Steckverbinder mit Schnapp-Mechansimus sind beispielsweise für eine sogn. SMB-Serie in der deutschen Norm DIN EN 122130 beschrieben. Bei diesen Steckverbindungen schnappt eine spannzangenartig ausgebildete Kon- takthülse eines Kupplers in eine Rille eines Steckers. Hierdurch ist die Steckverbindung nur durch aufbringen einer entsprechenden Kraft, welche durch die Kraft der Einschnappverbindung bestimmt ist, zu lösen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich diese Steckverbindung unerwünscht beispielsweise unter Einsfluß von Vibrationen löst. Um dies zu verhindern, ist es bereits bekannt, eine Verriegelungshülse am Kuppler vorzusehen, welche in einer Verriegelungsstellung ein Aufweiten der Spannzange der Kontakthülse des Kupplers verhindert und somit ein herauszie- hen des Steckers aus dem Kuppler blockiert. Die in diesem Zusammenhang auf dem Markt befindlichen Mechanismen haben jedoch den Nachteil, daß die Verriegelungshülse entweder manuell in die Verriegelungsstellung zu bringen ist oder ein entsprechender Rückstellmechanismus für die Verriegelungshülse viele Einzelteile mit einem komplizierten Aufbau und entsprechend hohen Herstellungs- und Montagekosten aufweist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kuppler der o.g. Art zu schaffen, welcher einen einfachen Aufbau aufweist und gleichzeitig funktionssicher in der Handhabung und sicher gegen unerwünschtes Lösen der einmal her- gestellten Steckverbindung ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Kuppler der o.g. Art mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
Erfindungsgemäß ist es bei einem Kuppler der o.g. Art vorgesehen, daß ein dem steckseitigen Ende des Kupplers abgewandtes Ende der Verriegelungshülse wenigstens einen radial elastisch federnden Abschnitt aufweist, welcher derart ausgebildet ist, daß er mit einer Oberfläche des Kupplers derart zusammenwirkt, daß sich bei axialer Auslenkung der Verriegelungshülse aus der Verriegelungsstellung durch radiales Auslenken des elastisch federnden Abschnittes der Verriegelungshülse eine in die Verriegelungsstellung rückstellende Kraft ergibt.
Dies hat den Vorteil, daß der Stecker bei automatischer Verriegelung nach dem Einstecken des Koaxialsteckers in den Kuppler wenige Teile aufweist und insbesondere der Mechanismus der automatischen Rückstellung der Verriegelungshülse in die Verriegelungsstellung ausschließlich durch Zusammenwirken von Verriegelungshülse und Kuppler realisiert ist, ohne zusätzliche separate Bauteile. Dies macht den erfindungsgemäßen Kuppler in der Herstellung sowie Montage kosten- günstig und einfach sowie funktionssicher in der Handhabung. Die erfindungsgemäße Lösung hat den besonderen Vorteil, daß sie auch bei relativ kleinen Kupplern kostengünstig realisierbar ist.
Die Verriegelungshülse weist beispielsweise eine erste Entriegelungsstellung zum Einstecken des Koaxialsteckers und eine zweite Entriegelungsstellung zum Lösen des Koaxialsteckers vom Kuppler auf, wobei die Verriegelungshülse in der ersten Entriegelungsstellung aus der Verriegelungsstellung in Richtung des steckseitigen Endes des Kupplers und in der zweiten Entriegelungsstellung in Richtung des dem steckseitigen Ende abgewandten Ende des Kupplers verschoben ist.
Zum Erzeugen einer möglichst großen rückstellenden Kraft bei Auslenkung der Verriegelungshülse ist das dem steckseitigen Ende des Kupplers abgewandte Ende der Verriegelungshülse spannzangenartig ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind an dem elastisch federnden Abschnitt der Verriegelungshülse ein Nocken und an der Oberfläche des Kupplers im Bereich des Nockens zwei entgegengesetzt abgeschrägte Flächen ausgebildet, welche derart angeordnet und ausgebildet sind, daß der Nocken bei Auslenkung der Verriegelungshülse aus der Verriegelungsstellung je nach axialer Bewegungsrichtung der Verriegelungshülse an einer der schrägen Flächen entlang gleitet und eine Auslenkung des elastisch federnden Abschnitts der Verriegelungshülse bewirkt. Hierbei ist der Nocken bevorzugt einstückig mit der Verriegelungshülse ausgebildet.
In einer alternativen bevorzugten Ausführungsform sind an der Oberfläche des Kupplers ein Nocken und an dem elastisch federnden Abschnitt der Verriegelungshülse im Bereich des Nockens zwei entgegengesetzt abgeschrägte Flächen ausgebildet, welche derart angeordnet und ausgebildet sind, daß bei Auslenkung der Verriegelungshülse aus der Verriegelungsstellung je nach axialer Bewegungsrichtung der Verriegelungshülse eine der schrägen Flächen über den Nocken gleitet und eine Auslenkung des elastisch federnden Abschnitts der Verriegelungshülse bewirkt. Hierbei sind die schrägen Flächen zweckmäßigerweise einstückig mit der Verriegelungshülse ausgebildet. Zum Beschränken der axialen Bewegung der Verriegelungshülse weisen die schrägen Flächen Anschlagkanten auf.
Für eine kostengünstige und automatisierte Großserienherstellung ist die Verriegelungshülse als Spritzgußteil ausgebildet, wobei die Verriegelungshülse beispielsweise aus Kunststoff hergestellt ist.
Für eine mechanisch hohe Stabilität der Verriegelung weist die Verriegelungshülse im Bereich der Verriegelung der Spannzange ein eingesetztes Metallteil, insbesondere ein Messingteil, auf.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:
Fig. 1 eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kupplers in schematischer Schnittansicht,
Fig. 2 den Kuppler von Fig. 1 beim Einstecken eines Steckers zum Her- stellen einer Koaxialsteckverbindung in schematischer Schnittansicht und,
Fig. 3 den Kuppler von Fig. 1 beim Lösen eines Steckers zum Trennen einer Koaxialsteckverbindung in schematischer Schnittansicht.
Die in Fig. 1 dargestellte bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kupplers umfaßt eine Kontakthülse 10, einen Mittelleiter 12 und eine Verriegelungshülse 14. Die Kontakthülse 10 ist an einem steckseitigen Ende mit einer Spannzange 18 ausgebildet, in die ein mit gestrichelten Linien angedeuteter Stek- ker 20 einsteckbar ist. Der Innendurchmesser der Spannzange 18 und der Außendurchmesser des Steckers 20 sind derart dimensioniert, daß zum Einstecken des Steckers 20 die Spannzange 18 aufgeweitet werden muß. Der Stecker 20 weist ferner eine umlaufende Rille 22 auf, in die bei vollständig in die Kontakthülse 10 eingestecktem Stecker 20 die Spannzange 18 einschnappt und somit einen gewissen Widerstand gegen ein Lösen von Stecker 20 und Kontakthülse 10 zur Verfügung stellt.
Die Verriegelungshülse 14 ist an ihrem steckseitigen Ende 16 derart ausgebildet, daß sie in einer in Fig. 1 dargestellten Verriegelungsstellung ein Aufweiten der Spannzange 18 und somit ein Ein- bzw. Ausstecken des Steckers 20 verhindert. Hierzu weist die Verriegelungshülse 14 im Bereich 24 eine entsprechende Erhebung 26 auf, an die entsprechende Segmente der Spannzange 18 anschlagen, wenn sich die Verriegelungshülse 14 in der in Fig. 1 dargestellten Verriegelungs- Stellung befindet. Durch dieses Anschlagen der Segmente der Spannzange 18 ist ein aufweiten derselben verhindert und ein Ein- bzw. Ausstecken des Steckers 20 blockiert.
An einem dem steckseitigen Ende des Kupplers abgewandten Ende 28 weist die Verriegelungshülse 14 mehrere elastisch federnde Abschnitte 30 auf, welche um den Umfang der Verriegelungshülse 14 herum spannzangenartig angeordnet sind. Die elastisch federnden Abschnitte 30 sind derart ausgebildet, daß sie bezüglich des Kupplers in radialer Richtung elastisch federnd ausgelenkt werden können. Jeder elastisch federnde Abschnitt 30 weist einen Nocken 32 auf, der in eine Aus- nehmung 34 in der Kontakthülse 10 des Kupplers greift. Die Ausnehmung 34 ist mit zwei schrägen Flächen 36 derart ausgebildet, daß bei Auslenkung der Verriegelungshülse 14 aus der in Fig. 1 dargestellten Verriegelungsstellung der Nocken 32 entlang einer jeweiligen schrägen Fläche 36 gleitet und dadurch zu einer Auslenkung der elastisch federnden Abschnitte 30 der Verriegelungshülse 14 führt. Auf diese Weise ergibt sich eine rückstellende Kraft, welche die Verriegelungshülse 14 nach dem Loslassen dieser automatisch wieder in die in Fig. 1 dargestellte Verriegelungsstellung zurückbewegt.
Wie sich unmittelbar aus Fig. 1 ergibt, ist somit erfindungsgemäß ein Rückstellme- chanismus für die Verriegelungshülse 14 in die Verriegelungsstellung realisiert, bei dem ausschließlich die Verriegelungshülse 14 mit der Kontakthülse 10 zusammenwirkt, ohne zusätzliche separate Teile. Die axiale Bewegung der Verriegelungshülse 14 auf der Kontakthülse 10 ist durch entsprechende Anschläge 38 der Ausnehmung 34 an den Enden der schrägen Flächen 36 begrenzt. An diesen An- schlagen 38 schlagen die Nocken 32 bei entsprechender Auslenkung der Verriegelungshülse 14 an und die Verriegelungshülse 14 ist axial nicht mehr weiter bewegbar.
Fig. 2 veranschaulicht eine erste Entriegelungsstellung der Verriegelungshülse 14 zum Einstecken des Steckers 20 in die Kontakthülse 10 unter gleichzeitigem Aufweiten und Einschnappen der Spannzange 18 in die Rille 22. Hierbei ist die Verriegelungshülse 14 manuell in Richtung des steckseitigen Endes 16 des Kupplers verschoben, so daß die entsprechenden Segmente der Spannzange 18 in radialer Richtung einen Freigang zur Aufweitung der Spannzange aufweisen. Hierbei wird zum Einstecken der Kuppler manuell mit der Hand im Bereich der Verriegelungshülse 14 gegriffen und der Stecker 20 sowie der Kuppler gegeneinander gedrückt, so daß auf die Verriegelungshülse 14 eine Kraft in Richtung Pfeil 40 ausgeübt wird. Durch die sich dadurch ergebende axiale Verschiebung der Verriegelungs- hülse 14 in Richtung des steckseitigen Endes 16 des erfindungsgemäßen Kupplers gleiten die Nocken 32 entlang der schrägen Flächen 36 und führen so zu der aus Fig. 2 ersichtlichen elastischen Auslenkung der elastisch federnden Abschnitte 30. Die Nocken 32 und damit die Verriegelungshülse 14 stehen dementsprechend unter einer Vorspannung, welche eine rückstellende Kraft in Richtung der Verriegelungsstellung bewirkt. Sobald der Stecker 20 vollständig in die Kontakthülse 10 eingeschoben ist und die Spannzange 18 in die Rille 22 des Steckers 20 einschnappt, kann die Verriegelungshülse 14 losgelassen werden, woraufhin die rückstellende Kraft die Verriegelungshülse 14 automatisch in die Verriegelungsstellung gemäß Fig. 1 axial zurück bewegt. Diese Kraft wird hierbei durch die ausgelenkten Abschnitte 30 der Verriegelungshülse 14 erzeugt.
Fig. 3 zeigt eine zweite Entriegelungsstellung der Verriegelungshülse 14 zum Lösen der Koaxialsteckverbindung und zum Herausziehen des Steckers 20 aus der Kontakthülse 10. Hierbei werden der Stecker 20 und die Verriegelungshülse 14 manuell ergriffen und voneinander weggezogen, wodurch sich eine lösende Kraft in Richtung Pfeil 42 ergibt. Durch diese Kraft wird die Verriegelungshüise 14 in Richtung eines dem steckseitigen Ende 26 abgewandten Ende des Kupplers axial verschoben und die Segmente der Spannzange 18 haben einen entsprechenden Freigang in radialer Richtung zum Aufweiten der Spannzange 18, so daß sie aus der Rille 22 des Steckers 20 herausgezogen werden können. Gleichzeitig ergibt sich durch die auf den Schrägen 36 entlang gleitenden Nocken 32 wiederum eine entsprechende rückstellende Kraft, welche die Verriegelungshülse 14 in Richtung der Verriegelungsstellung gemäß Fig. 1 mit einer Vorspannung beaufschlagt. So- bald nun der Stecker 20 vollständig aus der Kontakthülse 10 herausgezogen ist, kann die Verriegelungshülse 14 losgelassen werden, woraufhin unter der rückstellenden Kraft aufgrund der elastisch ausgelenkten Abschnitte 30 die Verriegelungshülse 14 automatisch in die Verriegelungsstellung gemäß Fig. 1 in axialer Richtung zurückgleitet.
Wie sich aus dem Vorangegangenen unmittelbar ergibt, wird beim manuellen Zusammenstecken von Kuppler und Stecker 20 bei Halten des Kupplers an der Verriegelungshülse 14 diese automatisch durch die manuell aufgebrachte Kraft (Pfeile 40 bzw. 42) automatisch in die richtige Entriegelungsstellung gemäß Fig. 2 oder Fig. 3 verschoben und bewegt sich nach dem Einstecken des Steckers 20 in den Kuppler bzw. nach dem Lösen des Steckers 20 aus dem Kuppler selbsttätig zurück in die Verriegelungsstellung gemäß Fig. 1 , in der ein unerwünschtes Lösen der Steckverbindung, beispielsweise durch Vibrationen, wirksam verhindert ist. Daher entspricht die zum jeweiligen Entriegeln für ein Ein- bzw. Ausstecken des Steckers 20 erforderliche Bewegungsrichtung der Verriegelungshülse 14 gleichzeitig einer Richtung einer entsprechenden manuell zwischen Kuppler und Stecker 20 aufgebrachten Kraft zum Ein- bzw. Ausstecken. Somit ist der erfindungsgemä- ße Kuppler intuitiv und ohne besondere Aufmerksamkeit zum Herstellen oder Lösen einer Koaxialsteckverbindung handhabbar, wobei sich der Benutzer insbe- sondere über die erforderliche Entriegelungsstellung der Verriegelungshülse 14 keine Gedanken zu machen braucht. Die richtige Entriegelungsstellung ergibt sich automatisch beim Zusammendrücken von Kuppler und Stecker 20 beim Herstellen der Koaxialsteckverbindung wie auch beim Auseinanderziehen von Kuppler und Stecker 20 zum Lösen der Koaxialsteckverbindung.
Darüber hinaus ist die Steckverbindung auch manuell nur durch bewußt entsprechendes Halten des Kupplers an der Verriegelungshülse 14 lösbar, da andernfalls auch bei Kraftaufwendung zwischen Kuppler und Stecker 20 in Löserichtung 42 (Fig. 3) die Verriegelungshülse 14 in der Verriegelungsstellung gemäß Fig. 1 ver- bleibt und ein Lösen des Steckers 20 aus der Spannzange 18 der Kontakthülse 10 verhindert ist. Mit anderen Worten ist ein Abziehen des Kupplers vom Stecker 20 durch versehentliche Zugbelastung auf das am Kuppler befestigte Koaxialkabel verhindert.
Der erfindungsgemäße Mechanismus erzielt mit nur einem einzigen Teil, nämlich den am Abschnitt 30 ausgebildeten Nocken 32, eine axiale automatische Rückstellungsbewegung in die Verriegelungsstellung aus beiden Auslenkungsrichtungen. Dies wird dadurch erreicht, daß die radial ausfedernden Nocken 32 an der Verriegelungshülse 14 durch Andruck an die Schrägen 36 an der Kontakthülse 10 abgleiten und dadurch die Verriegelungshülse 14 wieder in die Verriegelungsstellung zurück bewegen.

Claims

Patentansprüche
1. Kuppler für einen Koaxialsteckverbinder mit einem steckseitigen Ende (16) zum Verbinden mit einem Koaxialstecker (20), einem dem steckseitigen Ende abgewandten Ende, insbesondere zum Verbinden mit einem Koaxialkabel, einer Kontakthülse (10), welche steckseitig als Spannzange (18) ausgebildet ist, und mit einer die Spannzange (18) übergreifenden und axial beweglichen Verriegelungshülse (14), welche eine Entriegelungsstellung, in der die Spannzange (18) aufweitbar und damit der Koaxialstecker (20) in den Kuppler bis zum Einrasten der Spannzange (18) in eine kupplerseitige Nut (22) einsteckbar ist, und ferner eine Verriegelungsstellung aufweist, in der die Spannzange (18) nicht aufweitbar und damit der Koaxialstecker (20) vom Kuppler nicht lösbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein dem steckseitigen Ende des Kuppler abgewandtes Ende (28) der Verriegelungshülse (14) wenigstens einen radial elastisch federnden Ab- schnitt (30) aufweist, welcher derart ausgebildet ist, daß er mit einer Oberfläche des Kupplers derart zusammenwirkt, daß sich bei Auslenkung der Verriegelungshülse (14) aus der Verriegelungsstellung durch radiales Auslenken des elastisch federnden Abschnittes (30) der Verriegelungshülse (14) eine in die Verriegelungsstellung rückstellende Kraft ergibt.
Kuppler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungshülse (14) eine erste Entriegelungsstellung zum Einstecken des Koaxialsteckers (20) und eine zweite Entriegelungsstellung zum Lösen des Koaxialsteckers (20) vom Kuppler aufweist.
Kuppler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungshülse (14) in der ersten Entriegelungsstellung aus der Verriegelungsstellung in Richtung des steckseitigen Endes (16) des Kupplers verschoben ist.
4. Kuppler nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungshülse (14) in der zweiten Entriegelungsstellung in Richtung des dem steckseitigen Ende abgewandten Ende des Kupplers verschoben ist.
5. Kuppler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das dem steckseitigen Ende des Kupplers abgewandte Ende Ende der Verriegelungshülse spannzangenartig ausgebildet ist.
6. Kuppler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß an dem elastisch federnden Abschnitt (30) der Verriegelungshülse (14) wenigstens ein Nocken (32) und an der Oberfläche des Kupplers im Bereich des Nockens (32) zwei entgegengesetzt abgeschrägte Flächen (38) ausgebildet sind, welche derart angeordnet und ausgebildet sind, daß der Nocken (32) bei Auslenkung der Verriegelungshülse (14) aus der Verriegelungsstellung je nach axialer Bewegungsrichtung der Verriegelungshülse (14) an einer der schrägen Flächen (36) entlang gleitet und eine Auslenkung des elastisch federnden Abschnitts (30) der Verriegelungshülse (14) bewirkt.
7. Kuppler nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Nocken (32) einstückig mit der Verriegelungshülse (14) ausgebildet ist.
8. Kuppler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberfläche des Kupplers ein Nocken und an dem elastisch federn- den Abschnitt (30) der Verriegelungshülse (14) im Bereich des Nockens zwei entgegengesetzt abgeschrägte Flächen ausgebildet sind, welche derart angeordnet und ausgebildet sind, daß bei Auslenkung der Verriegelungshülse (14) aus der Verriegelungsstellung je nach axialer Bewegungsrichtung der Verriegelungshülse (14) eine der schrägen Flächen über den Nocken gleitet und eine Auslenkung des elastisch federnden Abschnitts
(30) der Verriegelungshülse (14) bewirkt.
9. Kuppler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Flächen einstückig mit der Verriegelungshülse (14) ausgebildet sind.
10. Kuppler nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die schrägen Flächen (36) Anschlagkanten (38) zum Beschränken der axialen Bewegung der Verriegelungshülse (14) aufweisen.
11. Kuppler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungshülse (14) als Spritzgußteil ausgebildet ist.
12. Kuppler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Verriegelungshülse (14) aus Kunststoff hergestellt ist.
13. Kuppler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungshülse (14) im Bereich der Verriegelung (24) der Spannzange (18) ein eingesetztes Metallteil, insbesondere ein Mes- singteil, aufweist.
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