EP1222963A2 - Spray coating and powder treatment centre - Google Patents

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Publication number
EP1222963A2
EP1222963A2 EP01128492A EP01128492A EP1222963A2 EP 1222963 A2 EP1222963 A2 EP 1222963A2 EP 01128492 A EP01128492 A EP 01128492A EP 01128492 A EP01128492 A EP 01128492A EP 1222963 A2 EP1222963 A2 EP 1222963A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
stations
cleaning
spray coating
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01128492A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1222963A3 (en
Inventor
Felix Mauchle
Markus Lenherr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gema Switzerland GmbH
Original Assignee
Gema Switzerland GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gema Switzerland GmbH filed Critical Gema Switzerland GmbH
Publication of EP1222963A2 publication Critical patent/EP1222963A2/en
Publication of EP1222963A3 publication Critical patent/EP1222963A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder

Definitions

  • the invention relates to a spray coating powder center according to the Preamble of claim 1.
  • the invention relates to a spray coating powder center, containing at least two powder stations for one powder container each, at least one injector unit, the at least one injector with a Powder receiving tube, which in a powder container Powder stations can be immersed in order to extract powder from them convey pneumatically to a recipient.
  • a spray coating powder center of this type is known from EP 0 689 875 A2 known. It shows an injector unit with several powder intake tubes are provided with an injector at their lower end. The injector unit is carried by a movement device that a lifting device for Immerse the powder pickup tubes in a powder container or a robot with a robotic arm for moving the injector unit in any Directions (three-dimensional).
  • the injector at the top of the Arrange powder intake tube as it is for example from DE 40 21 674 A1 is known.
  • the object of the invention is to achieve the powder change process to accelerate and the required for powder change Reduce personnel expenses.
  • the spray coating powder center is according to the invention thereby characterized in that at least one cleaning unit is provided, the has at least one compressed air outlet, which at an inlet opening on lower tube end of the powder intake tube is adapted to Cleaning compressed air through the powder intake tube and its injector blow and clean this by the at least one injector unit relative to the powder stations and relative to the at least one Cleaning unit is controlled to move the at least one Injector unit alternatively with one of the powder stations or at least to bring a cleaning unit into operative connection, the at least an injector unit controlled with its at least one powder intake tube alternatively, it can be immersed in a container of the powder stations in order to remove it Convey coating powder, or outside the container with the Cleaning unit is mergable to cleaning compressed air through the to blow through at least one powder receiving tube and its injector.
  • the spray coating powder center can be formed in this way be that the powder stations and the at least one cleaning unit relative are designed to be immovable to one another and the at least one Injector unit controlled at least two, preferably three-dimensionally is designed to be movable.
  • the advantage is that the heavy powder stations no drive device and the cleaning unit only immobile Compressed air lines required.
  • the powder stations are preferably in a straight or circular Row arranged. This simplifies the movements of the Relative movements between the injector unit and the powder stations.
  • the at least one cleaning unit can be in addition to the row of Powder stations can be arranged. This allows short travel distances of the Injector unit can be realized. According to another embodiment, can one cleaning unit each between two or more of the powder stations be arranged in the row of powder stations. This shortens the Travels even more.
  • a special embodiment is that the powder stations in a horizontal dimension of movement are controlled that the at least one injector unit in a vertical movement dimension is controlled controlled, and that the at least one cleaning unit in the Movement dimension of the powder stations is arranged immovably. This reduces the risk of line leaks because the Pneumatic lines of the cleaning unit are not moved and the Injector unit with its pneumatic and powder lines none Must perform rotational movements.
  • the powder stations can be on a horizontal Movable dimension movable table in a straight or circular Be arranged in a row in the horizontal dimension of movement extends. This is an adaptation to the spatial conditions at the location of the Use possible.
  • the table is a turntable, the Center of rotation in the circular center of the circular row of powder stations lies. This embodiment takes up little space and the injector unit need not be arranged rotatably.
  • the at least one cleaning unit under the table on a surface is arranged, which is not movable with the table, and that in Table is formed through at least one vertical through opening through the at least one injector unit and the cleaning unit relative are vertically mergable for cleaning by means of Cleaning compressed air.
  • This can reduce the number of cleaning units be reduced, e.g. B. on a; little space is required; and Compressed air lines and powder lines do not need a relative shift to follow the system parts.
  • the cleaning unit can be moved vertically.
  • an outer surface cleaning device provided with at least one compressed air nozzle, by what cleaning compressed air on the outer surfaces of parts of the injector unit, is blowable at least on the outer surfaces of the powder receiving tubes, if the injector unit in one opposite the cleaning unit Position. This avoids coating powder from these Outside surfaces fall into a powder container and inside Coating powder contaminated.
  • the compressed air cleaning path extends into the Compressed air cleaning pipe blown cleaning compressed air after the Powder intake tube and its injector to the recipient. It needs when changing powder, the powder line, usually a hose, not separately to be cleaned or replaced.
  • Powder change can be carried out if, according to the invention electronic control device is provided which has at least one Computer program for controlling the relative movements between the at least one injector unit, the powder stations and the at least one a cleaning unit, further for the control of the powder feed, the Powder change, and cleaning by means of cleaning compressed air.
  • the control device is preferably free with regard to the computer program programmable so that they can be quickly adapted to customer requirements can.
  • At least the powder stations and the cleaning unit are preferably arranged in a suction cabin, with a filter and blower device for filtering and extracting air from the Extraction cabin is provided in the outside environment. This prevents Coating powder gets into the outside environment.
  • the filter and blower device sucks the air and powder in the Suction cabin preferably arranged transversely to the one in a row Powder stations through these powder stations so no Coating powder gets from powder station to powder station and gets there mix different types of powder.
  • the injector unit when changing from one Powder container to another powder container automatically Cleaning unit driven and cleaned there automatically before they is then moved on to the other powder container.
  • the injector unit will with their powder intake tubes in the powder container in question immersed to pneumatically suck paint from it and to a Spray device or an intermediate container on the way to Promote sprayer.
  • the spray coating powder center shown in Figs. 1 and 2 contains as an example three powder stations 2 for one powder container 4, one Injector unit 6 with, for example, six injectors 8, each with one on it Vacuum area 10 connected powder intake tube 12. Die Powder intake tubes 12 are each in one by lowering the injector unit 6 the powder container 4 can be immersed in order to extract powder therefrom and pneumatically to a receiver, here a spray device 14 to promote.
  • a cleaning unit 16 has at least as many directed upwards Compressed air outlets or compressed air nozzles 18, such as the injector unit 6 Powder intake tubes 12 has.
  • the compressed air nozzles 18 are in the same scheme or arranged in the same matrix and thus to the one facing downwards Inlet opening 20 of the powder receiving tubes 12 adapted that this Powder inlet openings 20 on the compressed air nozzles 18 by lowering the Injector unit 6 can be placed to the cleaning compressed air through the Powder intake tubes 12, their injectors 8 and one each to blow the connected powder hose 22 through the spray device 14 and thereby cleaning these parts after the powder receiving tubes 12 were lifted out of one of the powder containers 4 and before they were put into one other powder container 4 are immersed in order to suck powder therefrom and to supply the spray devices 14.
  • the Injector unit 6 from a movement device 24 three-dimensionally movable (movable or positionable), namely in the two Horizontal dimensions x to and from one of the containers 2, in the y dimension parallel to the container 2 arranged in a straight row, preferably next to this row, to and from the one next to this row Cleaning unit 16, and in the vertical z dimension to the Alternatively, dip the powder intake tubes 12 into one of the containers 2 or to lower the cleaning unit 16, or away from it upwards method.
  • a movement device 24 three-dimensionally movable (movable or positionable), namely in the two Horizontal dimensions x to and from one of the containers 2, in the y dimension parallel to the container 2 arranged in a straight row, preferably next to this row, to and from the one next to this row Cleaning unit 16, and in the vertical z dimension to the Alternatively, dip the powder intake tubes 12 into one of the containers 2 or to lower the cleaning unit 16, or away from it upwards method.
  • the movement device 24 can support the injector unit x slide 26, a y slide 28 carrying this, and this carrying Guide rails 30a and 30b have parallel to the row of Powder containers 4 are arranged, for example on a building floor or on a building ceiling.
  • Spray devices 14 are arranged in a suction cabin 32 which by at least one blower 34 and each blower upstream filter 36 air and powder dust 38 from the suction cabin 32 be vacuumed to remove powder dust and dirt Avoid powder particles and to create a small vacuum that prevents powder dust and powder particles from the suction cabin 32 in the Can penetrate outside environment.
  • the filter and blower device 34, 36 sucks air and powder dust 38a, 38b and 38c across in the suction cabin 32 the powder stations 2 arranged in a row by these powder stations 2 through so that no cross flows of powder container 4 Powder container 4 arise, which is a mixture of different Powder colors could result.
  • a conveying air line 42 for compressed air is connected to each of the injectors 8, which in the vacuum region 10 powder through the powder receiving tube 12th sucked in and pneumatically through the powder hose 22 to the spraying device 14 promotes. Furthermore, the injector with an additional air connection 44 for the Supplying additional compressed air.
  • An outer surface cleaning device 46 is also preferably included at least one compressed air nozzle 48 is provided, through which Cleaning compressed air on the outer surfaces of parts of the injector unit 6, is blowable at least on the outer surfaces of the powder receiving tubes 12, when the injector unit 6 in one of the cleaning unit 16 faces each other lying position.
  • the cleaning compressed air nozzles 48 are preferably arranged so that the powder receiving tubes 12 when lowering and when lifting onto or from the cleaning unit 16 on them is moved past, so that the entire length of these powder receiving tubes of the cleaning compressed air of these compressed air nozzles 48 is cleaned.
  • the Outer surface cleaning device 46 is preferably as shown in FIG. 2 a part of the cleaning unit 16, but can instead also on the Injector unit 6 may be arranged, as shown in FIG. 3, or on part of the Powder stations 2 be attached.
  • a compressed air source 49 is shown in FIG. 2.
  • the powder container 4 can stand on a vibrator or with a vibrator be provided and / or stand on a scale and / or with a Fluidizing device for fluidizing the powder contained in them be provided.
  • the powder container 2 is coating powder over a Powder feed device 50 can be fed automatically, preferably in Dependence on the powder level in the powder container 2, so that the powder level is kept substantially constant.
  • the powder feeders 50 can use a sieve to sieve the powder, a level probe to Level measurement of the powder in the powder container 4, and center for Contain powder recovery from sprayed powder.
  • An electronic control device 52 controls depending on predetermined operating conditions, preferably depending on at least one computer program, the relative movements of the at least one injector unit 6, the powder stations 2 and the at least one a cleaning unit 16 and the outer surface cleaning device 46, furthermore the powder conveyance through the injectors 8, powder change (change of Injector unit 6 from one powder container 4 to another powder container 4 with intermediate cleaning on the cleaning unit 16) and the Cleaning by means of the cleaning compressed air of the cleaning unit 16 and the Outer surface cleaner 46.
  • the control device 52 is preferred with regard to the computer program freely programmable to meet the powder center customer requirements and to be able to quickly adapt to different operating conditions.
  • the Powder stations 2 with the powder containers 4 at least in a horizontal one Movement dimension x or y controlled movable, at least one Injector unit 6 can be moved in a vertical movement dimension z, and the cleaning unit 16 is in the horizontal movement dimension x and / or y of the powder stations 2 arranged immovably.
  • the powder stations 2 or their powder containers on one in one or controlled other of the horizontal movement dimensions x and / or y movable table can be arranged.
  • the arrangement of FIG. 1 is for this usable.
  • the powder stations 2 or their powder containers 4 are on one by one Motor 54 rotatable turntable 56 arranged in a circular row, in whose center is the center of rotation 58 of the turntable 56.
  • the Rotary table 56 can always step by step in the same direction of rotation or, according to another embodiment, be rotated back and forth to thereby each another powder station 2 with its powder container 4 under the non-rotatable arranged injector unit 6 to position.
  • the injector unit 6 is not rotatable by its movement device 124, but only vertically up and down can be moved to the powder intake tubes 12 alternately in one of the Immerse container 4 to suck powder from it, or the Powder receiving tubes 12 through vertical ones formed in the turntable 56 Through openings 60 through to the cleaning compressed air compressed air nozzles 18 of the cleaning unit 16, which is placed under the turntable 56 an underground 62 is arranged.
  • such a vertical one can be located between two powder stations 2 Through opening 60 may be formed in the turntable 56, which is on the same circle as the powder stations 2.
  • the Injector unit 6 only needs of its movement device 124 in the vertical movement dimension z to be moved. Movements of the Injector unit 6 in the x movement dimension can indeed be provided however, are not normally required in this embodiment.
  • the Cleaning unit 16 is not vertically movable or movable.
  • FIGS. 3 and 4 has the same Features and functions as the embodiment of FIGS. 1 and 2 and Corresponding parts are provided with the same reference numbers.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum enthaltend mindestens eine Injektoreinheit (6), mindestens zwei Pulverstationen (2) und mindestens eine Reinigungseinheit (16), welche relativ zueinander programmgesteuert bewegbar sind, um alternativ Pulver aus einem Pulverbehälter der Pulverstationen zu fördern oder die Pulverströmungswege mit Reinigungsdruckluft zu reinigen. <IMAGE>Spray coating powder center containing at least one injector unit (6), at least two powder stations (2) and at least one cleaning unit (16) which can be moved relative to one another in a program-controlled manner in order to alternatively convey powder from a powder container of the powder stations or to clean the powder flow paths with cleaning compressed air. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a spray coating powder center according to the Preamble of claim 1.

Demgemäß betrifft die Erfindung ein Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum, enthaltend mindestens zwei Pulverstationen für je einen Pulverbehälter, mindestens eine Injektoreinheit, die mindestens einen Injektor mit einem Pulveraufnahmerohr aufweist, welches in einen Pulverbehälter der Pulverstationen eintauchbar ist, um daraus Pulver abzusaugen und pneumatisch zu einem Empfänger zu fördern.Accordingly, the invention relates to a spray coating powder center, containing at least two powder stations for one powder container each, at least one injector unit, the at least one injector with a Powder receiving tube, which in a powder container Powder stations can be immersed in order to extract powder from them convey pneumatically to a recipient.

Ein Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum dieser Art ist aus der EP 0 689 875 A2 bekannt. Es zeigt eine Injektoreinheit mit mehreren Pulveraufnahmerohren, die an ihrem unteren Ende mit einem Injektor versehen sind. Die Injektoreinheit wird von einer Bewegungsvorrichtung getragen, die eine Hubvorrichtung zum Eintauchen der Pulveraufnahmerohre in einen Pulverbehälter oder ein Roboter mit einem Roboterarm zum Bewegen der Injektoreinheit in beliebigen Richtungen (dreidimensional) sein kann.A spray coating powder center of this type is known from EP 0 689 875 A2 known. It shows an injector unit with several powder intake tubes are provided with an injector at their lower end. The injector unit is carried by a movement device that a lifting device for Immerse the powder pickup tubes in a powder container or a robot with a robotic arm for moving the injector unit in any Directions (three-dimensional).

Üblicher als einen Injektor am unteren Ende eines Pulveraufnahmerohres anzuordnen ist es jedoch, den Injektor am oberen Ende des Pulveraufnahmerohres anzuordnen, wie es zum Beispiel aus der DE 40 21 674 A1 bekannt ist.More common than an injector at the bottom of a powder intake tube to be arranged, however, the injector at the top of the Arrange powder intake tube, as it is for example from DE 40 21 674 A1 is known.

Ferner ist aus der Praxis bekannt, die Pulverbehälter und ihre Injektoreinheit in einer Absaugkabine anzuordnen, aus welcher mit einer Filter- und Gebläseeinrichtung Luft abgesaugt wird. Dadurch wird in der Absaugkabine ein kleiner Unterdruck aufrecht erhalten, welcher verhindert, daß Pulverpartikel aus der Absaugkabine nach außen entweichen.It is also known from practice that the powder container and its injector unit in to arrange a suction cabin, from which with a filter and Blower device is sucked air. This creates a in the suction cabin maintain small vacuum, which prevents powder particles from the suction cabin escape to the outside.

Bei einem Farbwechsel oder Pulverwechsel (Wechsel von einer Pulverfarbe auf eine andere Pulverfarbe) müssen nicht nur die Pulverbehälter ausgetauscht werden, sondern auch alle Pulverwege vom Pulverbehälter bis zur Sprühvorrichtung gereinigt oder ausgetauscht werden. Das Reinigen erfolgt durch Abblasen der Außenflächen der Pulverwege mit Druckluft und/oder durch Druckluft, welche durch die internen Leitungswege hindurchgeblasen wird, normalerweise durch manuell gehaltene Druckluftschläuche.In the event of a color change or powder change (change from a powder color to a different powder color) not only have to replace the powder container , but also all powder paths from the powder container to Spray device can be cleaned or replaced. The cleaning is done by blowing off the outer surfaces of the powder paths with compressed air and / or by Compressed air that is blown through the internal conduits, usually through manually held compressed air hoses.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, den Pulverwechselvorgang zu beschleunigen und den für den Pulverwechsel erforderlichen Personalaufwand zu reduzieren.The object of the invention is to achieve the powder change process to accelerate and the required for powder change Reduce personnel expenses.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing Features of claim 1 solved.

Das Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Reinigungseinheit vorgesehen ist, die mindestens einen Druckluftauslaß aufweist, der an eine Einlaßöffnung am unteren Rohrende des Pulveraufnahmerohres adaptiert ist, um Reinigungsdruckluft durch das Pulveraufnahmerohr und deren Injektor zu blasen und diese dadurch zu reinigen, daß die mindestens eine Injektoreinheit relativ zu den Pulverstationen und relativ zu der mindestens einen Reinigungseinheit gesteuert verfahrbar ist, um die mindestens eine Injektoreinheit alternativ mit einer der Pulverstationen oder der mindestens einen Reinigungseinheit in Wirkverbindung zu bringen, wobei die mindestens eine Injektoreinheit gesteuert mit ihrem mindestens einen Pulveraufnahmerohr alternativ in einen Behälter der Pulverstationen eintauchbar ist, um daraus Beschichtungspulver herauszufördern, oder außerhalb der Behälter mit der Reinigungseinheit zusammenführbar ist, um Reinigungsdruckluft durch das mindestens eine Pulveraufnahmerohr und deren Injektor hindurchzublasen.The spray coating powder center is according to the invention thereby characterized in that at least one cleaning unit is provided, the has at least one compressed air outlet, which at an inlet opening on lower tube end of the powder intake tube is adapted to Cleaning compressed air through the powder intake tube and its injector blow and clean this by the at least one injector unit relative to the powder stations and relative to the at least one Cleaning unit is controlled to move the at least one Injector unit alternatively with one of the powder stations or at least to bring a cleaning unit into operative connection, the at least an injector unit controlled with its at least one powder intake tube alternatively, it can be immersed in a container of the powder stations in order to remove it Convey coating powder, or outside the container with the Cleaning unit is mergable to cleaning compressed air through the to blow through at least one powder receiving tube and its injector.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Demgemäß kann das Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum derart ausgebildet sein, daß die Pulverstationen und die mindestens eine Reinigungseinheit relativ zueinander unverfahrbar ausgebildet sind und die mindestens eine Injektoreinheit mindestens zwei-, vorzugsweise dreidimensional gesteuert bewegbar ausgebildet ist. Der Vorteil ist, daß die schweren Pulverstationen keine Antriebsvorrichtung und die Reinigungseinheit nur unbewegliche Druckluftleitungen benötigt.Accordingly, the spray coating powder center can be formed in this way be that the powder stations and the at least one cleaning unit relative are designed to be immovable to one another and the at least one Injector unit controlled at least two, preferably three-dimensionally is designed to be movable. The advantage is that the heavy powder stations no drive device and the cleaning unit only immobile Compressed air lines required.

Die Pulverstationen sind vorzugsweise in einer geraden oder kreisförmigen Reihe angeordnet. Dies vereinfacht die Bewegungsabläufe der Relativbewegungen zwischen der Injektoreinheit und den Pulverstationen.The powder stations are preferably in a straight or circular Row arranged. This simplifies the movements of the Relative movements between the injector unit and the powder stations.

Die mindestens eine Reinigungseinheit kann neben der Reihe der Pulverstationen angeordnet sein. Dadurch können kurze Verfahrstrecken der Injektoreinheit realisiert werden. Gemäß einer anderen Ausführungsform kann je zwischen zwei oder mehreren der Pulverstationen eine Reinigungseinheit in der Reihe der Pulverstationen angeordnet sein. Dies verkürzt die Verfahrstrecken noch mehr.The at least one cleaning unit can be in addition to the row of Powder stations can be arranged. This allows short travel distances of the Injector unit can be realized. According to another embodiment, can one cleaning unit each between two or more of the powder stations be arranged in the row of powder stations. This shortens the Travels even more.

Eine besondere Ausführungsform besteht darin, daß die Pulverstationen in einer horizontalen Bewegungsdimension gesteuert verfahrbar sind, daß die mindestens eine Injektoreinheit in einer vertikalen Bewegungsdimension gesteuert verfahrbar ist, und daß die mindestens eine Reinigungseinheit in der Bewegungsdimension der Pulverstationen unbewegbar angeordnet ist. Dadurch wird die Gefahr von Leitungsundichtigkeiten reduziert, weil die Pneumatikleitungen der Reinigungseinheit nicht bewegt werden und die Injektoreinheit mit ihren Pneumatik- und Pulverleitungen keine Rotationsbewegungen ausführen muß.A special embodiment is that the powder stations in a horizontal dimension of movement are controlled that the at least one injector unit in a vertical movement dimension is controlled controlled, and that the at least one cleaning unit in the Movement dimension of the powder stations is arranged immovably. This reduces the risk of line leaks because the Pneumatic lines of the cleaning unit are not moved and the Injector unit with its pneumatic and powder lines none Must perform rotational movements.

Dabei können die Pulverstationen auf einem in der horizontalen Bewegungsdimension bewegbaren Tisch in einer geraden oder kreisförmigen Reihe angeordnet sein, die sich in der horizontalen Bewegungsdimension erstreckt. Damit ist eine Anpassung an die Raumverhältnisse am Ort der Verwendung möglich.The powder stations can be on a horizontal Movable dimension movable table in a straight or circular Be arranged in a row in the horizontal dimension of movement extends. This is an adaptation to the spatial conditions at the location of the Use possible.

Der Tisch ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ein Drehtisch, dessen Drehzentrum im Kreiszentrum der kreisförmigen Reihe von Pulverstationen liegt. Diese Ausführungsform benötigt wenig Platz und die Injektoreinheit braucht nicht rotierbar angeordnet sein.According to a preferred embodiment, the table is a turntable, the Center of rotation in the circular center of the circular row of powder stations lies. This embodiment takes up little space and the injector unit need not be arranged rotatably.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die mindestens eine Reinigungseinheit unter dem Tisch auf einem Untergrund angeordnet ist, welcher nicht mit dem Tisch nicht verfahrbar ist, und daß im Tisch mindestens eine vertikale Durchgangsöffnung gebildet ist, durch welche hindurch die mindestens eine Injektoreinheit und die Reinigungseinheit relativ zueinander vertikal zusammenführbar sind für die Reinigung mittels der Reinigungsdruckluft. Dadurch kann die Anzahl der Reinigungseinheiten reduziert werden, z. B. auf eine; es wird wenig Platz benötigt; und Druckluftleitungen und Pulverleitungen brauchen keiner Relativverschiebung der Anlagenteile zu folgen. Die Reinigungseinheit kann vertikal verfahrbar sein.According to a particularly preferred embodiment it is provided that the at least one cleaning unit under the table on a surface is arranged, which is not movable with the table, and that in Table is formed through at least one vertical through opening through the at least one injector unit and the cleaning unit relative are vertically mergable for cleaning by means of Cleaning compressed air. This can reduce the number of cleaning units be reduced, e.g. B. on a; little space is required; and Compressed air lines and powder lines do not need a relative shift to follow the system parts. The cleaning unit can be moved vertically.

Bei allen Ausführungsformen ist vorzugsweise eine Außenflächen-Reinigungsvorrichtung mit mindestens einer Druckluftdüse vorgesehen, durch welche Reinigungsdruckluft auf die Außenflächen von Teilen der Injektoreinheit, mindestens auf die Außenflächen der Pulveraufnahmerohre, blasbar ist, wenn sich die Injektoreinheit in einer der Reinigungseinheit gegenüberliegenden Position befindet. Damit wird vermieden, daß Beschichtungspulver von diesen Außenflächen in einen Pulverbehälter fällt und darin befindliches Beschichtungspulver verunreinigt.In all embodiments there is preferably an outer surface cleaning device provided with at least one compressed air nozzle, by what cleaning compressed air on the outer surfaces of parts of the injector unit, is blowable at least on the outer surfaces of the powder receiving tubes, if the injector unit in one opposite the cleaning unit Position. This avoids coating powder from these Outside surfaces fall into a powder container and inside Coating powder contaminated.

Vorzugsweise erstreckt sich der Druckluftreinigungsweg für die in das Druckluftreinigungsrohr geblasene Reinigungsdruckluft nach dem Pulveraufnahmerohr und deren Injektor bis zum Empfänger. Dadurch braucht bei einem Pulverwechsel die Pulverleitung, meist ein Schlauch, nicht separat gereinigt oder ausgetauscht zu werden.Preferably, the compressed air cleaning path extends into the Compressed air cleaning pipe blown cleaning compressed air after the Powder intake tube and its injector to the recipient. It needs when changing powder, the powder line, usually a hose, not separately to be cleaned or replaced.

Besonders schnell und mit wenig oder ohne Personalaufwand sind Pulverwechsel dann durchführbar, wenn gemäß der Erfindung eine elektronische Steuereinrichtung vorgesehen ist, welche mindestens ein Computerprogramm für die Steuerung der Relativbewegungen zwischen der mindestens einen Injektoreinheit, den Pulverstationen und der mindestens einen Reinigungseinheit, ferner für die Steuerung der Pulverförderung, der Pulverwechsel, und der Reinigung mittels der Reinigungsdruckluft enthält. Are particularly fast and with little or no personnel expenditure Powder change can be carried out if, according to the invention electronic control device is provided which has at least one Computer program for controlling the relative movements between the at least one injector unit, the powder stations and the at least one a cleaning unit, further for the control of the powder feed, the Powder change, and cleaning by means of cleaning compressed air.

Vorzugsweise ist die Steuereinrichtung bezüglich des Computerprogramms frei programmierbar, damit sie schnell Kundenanforderungen angepaßt werden kann.The control device is preferably free with regard to the computer program programmable so that they can be quickly adapted to customer requirements can.

Mindestens die Pulverstationen und die Reinigungseinheit, vorzugsweise auch die Injektoreinheit und Bewegungseinrichtungen für diese Stationen und/oder Einheiten, sind vorzugsweise in einer Absaugkabine angeordnet sind, die mit einer Filter- und Gebläseeinrichtung zum Filtern und Absaugen von Luft aus der Absaugkabine in die Außenumgebung versehen ist. Damit wird verhindert, daß Beschichtungspulver in der Außenumgebung gelangt.At least the powder stations and the cleaning unit, preferably also the injector unit and movement devices for these stations and / or Units, are preferably arranged in a suction cabin, with a filter and blower device for filtering and extracting air from the Extraction cabin is provided in the outside environment. This prevents Coating powder gets into the outside environment.

Die Filter- und Gebläseeinrichtung saugt die Luft und Pulver in der Absaugkabine vorzugsweise quer zu der in einer Reihe angeordneten Pulverstationen durch diese Pulverstationen hindurch, damit kein Beschichtungspulver von Pulverstation zu Pulverstation gelangt und sich dabei verschiedene Pulversorten vermischen.The filter and blower device sucks the air and powder in the Suction cabin preferably arranged transversely to the one in a row Powder stations through these powder stations so no Coating powder gets from powder station to powder station and gets there mix different types of powder.

Die Erfindung realisiert folgendes Konzept:

  • a) Das Pulverzentrum hat, vorzugsweise in einer Absaugkabine, mindestens zwei Pulverstationen oder Pulverbehälter, mindestens eine Injektoreinheit, mindestens eine Reinigungseinheit zum Reinigen der Injektoreinheit mittels Druckluft, eine Bewegungsvorrichtung zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen der Injektoreinheit, den Pulverbehältern und der Reinigungseinheit, und eine elektronische Steuereinrichtung zur Steuerung der Bewegungen und Funktionen dieser Teile, vorzugsweise in Abhängigkeit von einem oder mehreren Computerprogrammen. Die Absaugkabine enthält eine oder mehrere Ventilatoreinheiten mit dazugehörigen Filtern. Diese Ventilatoreinheiten erzeugen in der Absaugkabine einen Unterdruck, der so groß ist, daß kein Pulver- und Luft-Austritt aus der Absaugkabine in die Außenumgebung stattfindet. Die Luftführung in der Absaugkabine ist vorzugsweise derart gewählt, daß die Luft- und Pulverströmung in der Absaugkabine von den einzelnen Pulverbehältern zu den Filtern verläuft, ohne andere Pulverbehälter zu überkreuzen, so daß eine Kontamination von verschiedenen Pulverfarben zwischen den Pulverbehältern vermieden wird. Die Pulverbehälter werden vorzugsweise durch Trennwände voneinander getrennt.
  • b) Die Injektoreinheit, welche eine oder mehrere Injektoren enthalten kann, ist relativ zu den Pulverbehältern (Pulverstationen) und zu der Reinigungseinheit gesteuert verfahrbar. Dies ist auf mehrere Arten realisierbar: es kann die Injektoreinheit verfahrbar sein und die anderen beiden Komponenten können stationär sein; oder die Injektoreinheit ist stationär und die anderen beiden Komponenten sind verfahrbar; oder die Pulverbehälter (Pulverstationen) sind stationär und die Injektoreinheit und die Reinigungsmitteleinheit sind verfahrbar; oder alle drei Komponenten sind verfahrbar. Hierfür ist eine Bewegungsvorrichtung vorgesehen, welche die Injektoreinheit (oder die eine und/oder die andere Komponente "Pulverstationen und/oder Reinigungseinheit") zwei- oder mehrdimensional auf mehreren Ebenen und mit verschiedenen Geschwindigkeiten bewegen kann. Die Antriebe hierfür können bekannte Maschinenelemente sein, vorzugsweise elektrische und/oder pneumatische Antriebselemente.
  • c) Die Reinigungseinheit befindet sich vorzugsweise nahe bei der Injektoreinheit und kann einfach oder mehrfach vorhanden sein. Diese Reinigungseinheit bläst die Injektoren und deren Pulveraufnahmerohre innen und vorzugsweise auch außen sauber. Zusätzlich können Abstreiflippen oder ähnliche Reinigungshilfen zur Reinigung der Außenflächen der Injektoreinheit vorgesehen werden.
  • d) Die Pulverbehälter sind vorzugsweise stationär angeordnet und werden vorzugsweise über Fluidisier-, Vibrations-, Sieb-, Niveau- und/oder Waageeinheiten gesteuert. Im vorliegenden Patent gemachte Angaben, daß die Pulverbehälter, die Injektoreinheit, die Reinigungseinheit relativ zueinander verfahrbar, d. h. "bewegbar" oder "nicht bewegbar" angeordnet sind, bedeutet lediglich Positionierbewegungen relativ zueinander, nicht aber Vibrationen und andere Bewegungen, welche nicht die Relativpositionen dieser Teile zueinander betreffen. Deshalb kann eine "nicht bewegbar" angeordnete Pulverstation eine Vibrationseinrichtung zur Vibration ihres Pulverbehälters haben.
    • The invention realizes the following concept:
  • a) The powder center has, preferably in a suction cabin, at least two powder stations or powder containers, at least one injector unit, at least one cleaning unit for cleaning the injector unit by means of compressed air, a movement device for generating a relative movement between the injector unit, the powder containers and the cleaning unit, and an electronic one Control device for controlling the movements and functions of these parts, preferably as a function of one or more computer programs. The suction cabin contains one or more fan units with associated filters. These fan units generate a negative pressure in the suction cabin, which is so great that no powder and air escapes from the suction cabin into the outside environment. The air duct in the suction cabin is preferably chosen such that the air and powder flow in the suction cabin runs from the individual powder containers to the filters without crossing other powder containers, so that contamination of different powder colors between the powder containers is avoided. The powder containers are preferably separated from one another by partitions.
  • b) The injector unit, which can contain one or more injectors, can be moved in a controlled manner relative to the powder containers (powder stations) and to the cleaning unit. This can be implemented in several ways: the injector unit can be moved and the other two components can be stationary; or the injector unit is stationary and the other two components can be moved; or the powder containers (powder stations) are stationary and the injector unit and the cleaning agent unit can be moved; or all three components can be moved. For this purpose, a movement device is provided which can move the injector unit (or one and / or the other component "powder stations and / or cleaning unit") in two or more dimensions on several levels and at different speeds. The drives for this can be known machine elements, preferably electrical and / or pneumatic drive elements.
  • c) The cleaning unit is preferably located close to the injector unit and can be single or multiple. This cleaning unit blows the injectors and their powder intake tubes clean inside and preferably also outside. In addition, wiper lips or similar cleaning aids can be provided for cleaning the outer surfaces of the injector unit.
  • d) The powder containers are preferably arranged in a stationary manner and are preferably controlled via fluidizing, vibration, sieving, level and / or weighing units. Information given in the present patent that the powder container, the injector unit, the cleaning unit can be moved relative to one another, ie "movable" or "non-movable", means only positioning movements relative to one another, but not vibrations and other movements which do not relate to the relative positions of these parts relate to each other. Therefore, a "non-movable" powder station can have a vibrating device for vibrating its powder container.

    • Gemäß der Erfindung kann die Injektoreneinheit beim Wechsel von einem Pulverbehälter zu einem anderen Pulverbehälter automatisch zur Reinigungseinheit gefahren und dort automatisch gereinigt werden, bevor sie dann zum anderen Pulverbehälter weitergefahren wird. Die Injektoreinheit wird mit ihren Pulveraufnahmerohren in den betreffenden Pulverbehälter eingetaucht, um daraus Farbe pneumatisch abzusaugen und zu einer Sprühvorrichtung oder einem Zwischenbehälter auf dem Weg zur Sprühvorrichtung zu fördern.According to the invention, the injector unit when changing from one Powder container to another powder container automatically Cleaning unit driven and cleaned there automatically before they is then moved on to the other powder container. The injector unit will with their powder intake tubes in the powder container in question immersed to pneumatically suck paint from it and to a Spray device or an intermediate container on the way to Promote sprayer.

    Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen

    Fig. 1
    schematisch eine Draufsicht auf ein Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach der Erfindung,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht, teilweise im Vertikalschnitt, einer Reinigungseinheit von Fig. 1,
    Fig. 3
    schematisch eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Sprühbeschichtungs-Pulverzentrums nach der Erfindung, teilweise im Vertikalschnitt längs der Ebene III-III von Fig. 4 gesehen,
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf das Pulverzentrum von Fig. 3.
    The invention is described below with reference to the drawings using preferred embodiments as examples. Show in the drawings
    Fig. 1
    schematically shows a plan view of a spray coating powder center according to the invention,
    Fig. 2
    2 shows a side view, partly in vertical section, of a cleaning unit from FIG. 1,
    Fig. 3
    schematically shows a side view of a further embodiment of a spray coating powder center according to the invention, partially seen in vertical section along the plane III-III of FIG. 4,
    Fig. 4
    3 shows a plan view of the powder center from FIG. 3.

    Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Sprübeschichtungs-Pulverzentrum enthält als Beispiel drei Pulverstationen 2 für je einen Pulverbehälter 4, eine Injektoreinheit 6 mit beispielsweise sechs Injektoren 8 mit je einem an dessen Unterdruckbereich 10 angeschlossenen Pulveraufnahmerohr 12. Die Pulveraufnahmerohre 12 sind durch Absenken der Injektoreinheit 6 je in einen der Pulverbehälter 4 eintauchbar, um daraus Pulver abzusaugen und pneumatisch zu einem Empfänger, hier eine Sprühvorrichtung 14, zu fördern.The spray coating powder center shown in Figs. 1 and 2 contains as an example three powder stations 2 for one powder container 4, one Injector unit 6 with, for example, six injectors 8, each with one on it Vacuum area 10 connected powder intake tube 12. Die Powder intake tubes 12 are each in one by lowering the injector unit 6 the powder container 4 can be immersed in order to extract powder therefrom and pneumatically to a receiver, here a spray device 14 to promote.

    Eine Reinigungseinheit 16 hat mindestens so viele nach oben gerichtete Druckluftauslässe oder Druckluftdüsen 18, wie die Injektoreinheit 6 Pulveraufnahmerohre 12 hat. Die Druckluftdüsen 18 sind im gleichen Schema oder in der gleichen Matrix angeordnet und derart an die nach unten gerichtete Einlaßöffnung 20 der Pulveraufnahmerohre 12 angepaßt, daß diese Pulvereinlaßöffnungen 20 auf die Druckluftdüsen 18 durch Absenken der Injektoreinheit 6 aufsetzbar sind, um Reinigungsdruckluft durch die Pulveraufnahmerohre 12, deren Injektoren 8 und durch je einen daran angeschlossenen Pulverschlauch 22 durch die Sprühvorrichtung 14 zu blasen und dadurch diese Teile zu reinigen, nachdem die Pulveraufnahmerohre 12 aus einem der Pulverbehälter 4 herausgehoben wurden und bevor sie in einen anderen Pulverbehälter 4 eingetaucht werden, um daraus Pulver abzusaugen und den Sprühvorrichtungen 14 zuzuführen. Zu diesem Zwecke ist die Injektoreinheit 6 von einer Bewegungsvorrichtung 24 dreidimensional verfahrbar (bewegbar oder positionierbar), nämlich in den beiden Horizontaldimensionen x zu und von einem der Behälter 2, in der y-Dimension parallel zu der in einer geraden Reihe angeordneten Behälter 2, vorzugsweise neben dieser Reihe, zu und von der neben dieser Reihe angeordneten Reinigungseinheit 16, und in der vertikalen z-Dimension, um die Pulveraufnahmerohre 12 alternativ in einen der Behälter 2 einzutauchen oder auf die Reinigungseinheit 16 abzusenken, bzw. davon weg nach oben zu verfahren.A cleaning unit 16 has at least as many directed upwards Compressed air outlets or compressed air nozzles 18, such as the injector unit 6 Powder intake tubes 12 has. The compressed air nozzles 18 are in the same scheme or arranged in the same matrix and thus to the one facing downwards Inlet opening 20 of the powder receiving tubes 12 adapted that this Powder inlet openings 20 on the compressed air nozzles 18 by lowering the Injector unit 6 can be placed to the cleaning compressed air through the Powder intake tubes 12, their injectors 8 and one each to blow the connected powder hose 22 through the spray device 14 and thereby cleaning these parts after the powder receiving tubes 12 were lifted out of one of the powder containers 4 and before they were put into one other powder container 4 are immersed in order to suck powder therefrom and to supply the spray devices 14. For this purpose the Injector unit 6 from a movement device 24 three-dimensionally movable (movable or positionable), namely in the two Horizontal dimensions x to and from one of the containers 2, in the y dimension parallel to the container 2 arranged in a straight row, preferably next to this row, to and from the one next to this row Cleaning unit 16, and in the vertical z dimension to the Alternatively, dip the powder intake tubes 12 into one of the containers 2 or to lower the cleaning unit 16, or away from it upwards method.

    Die Bewegungsvorrichtung 24 kann hierfür einen die Injektoreinheit tragenden x-Schlitten 26, einen diesen tragenden y-Schlitten 28, und diesen tragende Führungsschienen 30a und 30b haben, die parallel zur Reihe der Pulverbehälter 4 angeordnet sind, beispielsweise auf einem Gebäudeboden oder an einer Gebäudedecke.For this purpose, the movement device 24 can support the injector unit x slide 26, a y slide 28 carrying this, and this carrying Guide rails 30a and 30b have parallel to the row of Powder containers 4 are arranged, for example on a building floor or on a building ceiling.

    Alle vorstehend beschriebenen Komponenten, mit Ausnahme der Sprühvorrichtungen 14, sind in einer Absaugkabine 32 angeordnet, aus welcher durch mindestens ein Gebläse 34 und einem jedem Gebläse vorgeordneten Filter 36 Luft und Pulverstaub 38 aus der Absaugkabine 32 abgesaugt werden, um darin eine Verschmutzung durch Pulverstaub und Pulverpartikel zu vermeiden und um einen kleinen Unterdruck zu erzeugen, der verhindert, daß Pulverstaub und Pulverpartikel aus der Absaugkabine 32 in die Außenumgebung dringen können. Die Filter- und Gebläseeinrichtung 34, 36 saugt Luft und Pulverstaub 38a, 38b und 38c in der Absaugkabine 32 quer zu den in einer Reihe angeordneten Pulverstationen 2 durch diese Pulverstationen 2 hindurch, damit keine Querströmungen von Pulverbehälter 4 zu Pulverbehälter 4 entstehen, die eine Vermischung von verschiedenen Pulverfarben zur Folge haben könnten. Vorzugsweise sind zwischen den Pulverbehältern 4 bzw. den Pulverstationen 2 Trennwände 40 angeordnet.All components described above, except for the Spray devices 14 are arranged in a suction cabin 32 which by at least one blower 34 and each blower upstream filter 36 air and powder dust 38 from the suction cabin 32 be vacuumed to remove powder dust and dirt Avoid powder particles and to create a small vacuum that prevents powder dust and powder particles from the suction cabin 32 in the Can penetrate outside environment. The filter and blower device 34, 36 sucks air and powder dust 38a, 38b and 38c across in the suction cabin 32 the powder stations 2 arranged in a row by these powder stations 2 through so that no cross flows of powder container 4 Powder container 4 arise, which is a mixture of different Powder colors could result. Preferably between the Powder containers 4 or the powder stations 2 partition walls 40 are arranged.

    An die Injektoren 8 ist je eine Förderluftleitung 42 für Druckluft angeschlossen, welche im Unterdruckbereich 10 Pulver durch das Pulveraufnahmerohr 12 ansaugt und pneumatisch durch den Pulverschlauch 22 zur Sprühvorrichtung 14 fördert. Ferner kann der Injektor mit einem Zusatzluftanschluß 44 für die Zufuhr von zusätzlicher Druckluft versehen sein. A conveying air line 42 for compressed air is connected to each of the injectors 8, which in the vacuum region 10 powder through the powder receiving tube 12th sucked in and pneumatically through the powder hose 22 to the spraying device 14 promotes. Furthermore, the injector with an additional air connection 44 for the Supplying additional compressed air.

    Vorzugsweise ist auch eine Außenflächen-Reinigungsvorrichtung 46 mit mindestens einer Druckluftdüse 48 vorgesehen, durch welche Reinigungsdruckluft auf die Außenflächen von Teilen der Injektoreinheit 6, mindestens auf die Außenflächen der Pulveraufnahmerohre 12, blasbar ist, wenn sich die Injektoreinheit 6 in einer der Reinigungseinheit 16 gegenüber liegenden Position befindet. Die Reinigungs-Druckluftdüsen 48 sind vorzugsweise so angeordnet, daß die Pulveraufnahmerohre 12 beim Absenken und beim Anheben auf die bzw. von der Reinigungseinheit 16 an ihnen vorbeibewegt wird, so daß die ganze Länge dieser Pulveraufnahmerohre von der Reinigungsdruckluft dieser Druckluftdüsen 48 gereinigt wird. Die Außenflächen-Reinigungsvorrichtung 46 ist vorzugsweise entsprechend Fig. 2 ein Bestandteil der Reinigungseinheit 16, kann jedoch stattdessen auch an der Injektoreinheit 6 angeordnet sein, wie dies Fig. 3 zeigt, oder an einem Teil der Pulverstationen 2 befestigt sein. Eine Druckluftquelle 49 ist in Fig. 2 gezeigt.An outer surface cleaning device 46 is also preferably included at least one compressed air nozzle 48 is provided, through which Cleaning compressed air on the outer surfaces of parts of the injector unit 6, is blowable at least on the outer surfaces of the powder receiving tubes 12, when the injector unit 6 in one of the cleaning unit 16 faces each other lying position. The cleaning compressed air nozzles 48 are preferably arranged so that the powder receiving tubes 12 when lowering and when lifting onto or from the cleaning unit 16 on them is moved past, so that the entire length of these powder receiving tubes of the cleaning compressed air of these compressed air nozzles 48 is cleaned. The Outer surface cleaning device 46 is preferably as shown in FIG. 2 a part of the cleaning unit 16, but can instead also on the Injector unit 6 may be arranged, as shown in FIG. 3, or on part of the Powder stations 2 be attached. A compressed air source 49 is shown in FIG. 2.

    Die Pulverbehälter 4 können auf einem Vibrator stehen oder mit einem Vibrator versehen sein und/oder auf einer Waage stehen und/oder mit einer Fluidisiereinrichtung zum Fluidisieren des in ihnen enthaltenen Pulvers versehen sein.The powder container 4 can stand on a vibrator or with a vibrator be provided and / or stand on a scale and / or with a Fluidizing device for fluidizing the powder contained in them be provided.

    Den Pulverbehältern 2 ist Beschichtungspulver über eine Pulverzufuhreinrichtung 50 automatisch zuführbar, vorzugsweise in Abhängigkeit vom Pulverniveau im Pulverbehälter 2, so daß das Pulverniveau im wesentlichen konstant gehalten wird. Die Pulverzufuhrvorrichtungen 50 können ein Sieb zum sieben des Pulvers, eine Niveausonde zur Niveaumessung des Pulvers im Pulverbehälter 4, und Mitter zur Pulverrückgewinnung von versprühtem Pulver enthalten.The powder container 2 is coating powder over a Powder feed device 50 can be fed automatically, preferably in Dependence on the powder level in the powder container 2, so that the powder level is kept substantially constant. The powder feeders 50 can use a sieve to sieve the powder, a level probe to Level measurement of the powder in the powder container 4, and center for Contain powder recovery from sprayed powder.

    Eine elektronische Steuereinrichtung 52 steuert in Abhängigkeit von vorbestimmten Betriebsbedingungen, vorzugsweise in Abhängigkeit von mindestens einem Computerprogramm, die Relativbewegungen der mindestens einen Injektoreinheit 6, der Pulverstationen 2 und der mindestens einen Reinigungseinheit 16 und der Außenflächen-Reinigungsvorrichtung 46, ferner die Pulverförderung durch die Injektoren 8, Pulverwechsel (Wechsel der Injektoreinheit 6 von einem Pulverbehälter 4 zu einem anderen Pulverbehälter 4 mit zwischengeschalteter Reinigung an der Reinigungseinheit 16) und die Reinigung mittels der Reinigungsdruckluft der Reinigungseinheit 16 und der Außenflächen-Reinigungsvorrichtung 46.An electronic control device 52 controls depending on predetermined operating conditions, preferably depending on at least one computer program, the relative movements of the at least one injector unit 6, the powder stations 2 and the at least one a cleaning unit 16 and the outer surface cleaning device 46, furthermore the powder conveyance through the injectors 8, powder change (change of Injector unit 6 from one powder container 4 to another powder container 4 with intermediate cleaning on the cleaning unit 16) and the Cleaning by means of the cleaning compressed air of the cleaning unit 16 and the Outer surface cleaner 46.

    Die Steuereinrichtung 52 ist bezüglich des Computerprogramms vorzugsweise frei programmierbar, um das Pulverzentrum Kundenanforderungen und verschiedenen Betriebsbedingungen schnell anpassen zu können.The control device 52 is preferred with regard to the computer program freely programmable to meet the powder center customer requirements and to be able to quickly adapt to different operating conditions.

    Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind die Pulverstationen 2 mit den Pulverbehältern 4 mindestens in einer horizontalen Bewegungsdimension x oder y gesteuert verfahrbar, die mindestens eine Injektoreinheit 6 ist in einer vertikalen Bewegungsdimension z verfahrbar, und die Reinigungseinheit 16 ist in der horizontalen Bewegungsdimension x und/oder y der Pulverstationen 2 unverfahrbar angeordnet. Hierfür können die Pulverstationen 2 bzw. deren Pulverbehälter auf einem in der einen oder anderen der horizontalen Bewegungsdimensionen x und/oder y gesteuert verfahrbaren Tisch angeordnet sein. Hierfür ist die Anordnung von Fig. 1 verwendbar.According to a particular embodiment of the invention, the Powder stations 2 with the powder containers 4 at least in a horizontal one Movement dimension x or y controlled movable, at least one Injector unit 6 can be moved in a vertical movement dimension z, and the cleaning unit 16 is in the horizontal movement dimension x and / or y of the powder stations 2 arranged immovably. For this they can Powder stations 2 or their powder containers on one in one or controlled other of the horizontal movement dimensions x and / or y movable table can be arranged. The arrangement of FIG. 1 is for this usable.

    Die Fig. 3 und 4 zeigen eine alternative, bevorzugte Ausführungsform hierfür. Die Pulverstationen 2 bzw. deren Pulverbehälter 4 sind auf einem durch einen Motor 54 drehbaren Drehtisch 56 in einer kreisförmigen Reihe angeordnet, in deren Kreiszentrum das Drehzentrum 58 des Drehtisches 56 liegt. Der Drehtisch 56 kann schrittweise immer in der gleichen Drehrichtung oder, gemäß anderer Ausführungsform, vor- und zurückgedreht werden, um dadurch je eine andere Pulverstation 2 mit ihrem Pulverbehälter 4 unter der nichtrotierbar angeordneten Injektoreinheit 6 zu positionieren. Die Injektoreinheit 6 ist von ihrer Bewegungsvorrichtung 124 nicht drehbar, sondern nur vertikal aufund abbewegbar, um die Pulveraufnahmerohre 12 wechselweise in einen der Behälter 4 einzutauchen, um daraus Pulver abzusaugen, oder die Pulveraufnahmerohre 12 durch im Drehtisch 56 gebildete vertikale Durchgangsöffnungen 60 hindurch auf die Reinigungsdruckluft-Druckluftdüsen 18 der Reinigungseinheit 16 aufzusetzen, welche unter dem Drehtisch 56 auf einem Untergrund 62 angeordnet ist.3 and 4 show an alternative, preferred embodiment for this. The powder stations 2 or their powder containers 4 are on one by one Motor 54 rotatable turntable 56 arranged in a circular row, in whose center is the center of rotation 58 of the turntable 56. The Rotary table 56 can always step by step in the same direction of rotation or, according to another embodiment, be rotated back and forth to thereby each another powder station 2 with its powder container 4 under the non-rotatable arranged injector unit 6 to position. The injector unit 6 is not rotatable by its movement device 124, but only vertically up and down can be moved to the powder intake tubes 12 alternately in one of the Immerse container 4 to suck powder from it, or the Powder receiving tubes 12 through vertical ones formed in the turntable 56 Through openings 60 through to the cleaning compressed air compressed air nozzles 18 of the cleaning unit 16, which is placed under the turntable 56 an underground 62 is arranged.

    Gemäß Fig. 4 kann zwischen zwei Pulverstationen 2 je eine solche vertikale Durchgangsöffnung 60 im Drehtisch 56 gebildet sein, welche sich auf dem gleichen Kreis wie die Pulverstationen 2 befinden. Dadurch sind beim Farbwechsel nur sehr kleine Drehbewegungsschritte vor oder zurück in der y-Bewegungsdimension erforderlich, um jeweils eine andere Pulverstation 2 mit ihrem Pulverbehälter 4 oder eine der Durchgangsöffnungen 60 zwischen der Reinigungseinheit 16 und der Injektoreinheit 6 zu positionieren. Die Injektoreinheit 6 braucht von ihrer Bewegungsvorrichtung 124 lediglich in der vertikalen Bewegungsdimension z bewegt zu werden. Bewegungen der Injektoreinheit 6 in der x-Bewegungsdimension können zwar vorgesehen sein, sind jedoch bei dieser Ausführungsform normalerweise nicht erforderlich. Die Reinigungseinheit 16 ist vertikal nicht verfahrbar oder verfahrbar angeordnet.According to FIG. 4, such a vertical one can be located between two powder stations 2 Through opening 60 may be formed in the turntable 56, which is on the same circle as the powder stations 2. This means that Color change only very small rotary steps forward or back in the y-movement dimension required to have a different powder station 2 their powder container 4 or one of the through openings 60 between the Position cleaning unit 16 and the injector unit 6. The Injector unit 6 only needs of its movement device 124 in the vertical movement dimension z to be moved. Movements of the Injector unit 6 in the x movement dimension can indeed be provided however, are not normally required in this embodiment. The Cleaning unit 16 is not vertically movable or movable.

    Darüber hinaus hat die Ausführungsform der Fig. 3 und 4 die gleichen Merkmale und Funktionen wie die Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 und einander entsprechende Teile sind mit gleichen Bezugszahlen versehen.In addition, the embodiment of FIGS. 3 and 4 has the same Features and functions as the embodiment of FIGS. 1 and 2 and Corresponding parts are provided with the same reference numbers.

    Claims (14)

    Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum, enthaltend mindestens zwei Pulverstationen (2) für je einen Pulverbehälter (4), mindestens eine Injektoreinheit (6), die mindestens einen Injektor mit einem Pulveraufnahmerohr (12) aufweist, welches in einen Pulverbehälter (4) der Pulverstationen eintauchbar ist, um daraus Pulver abzusaugen und pneumatisch zu einem Empfänger (14) zu fördern,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Reinigungseinheit (16) vorgesehen ist, die mindestens einen Druckluftauslaß (18) aufweist, der an eine Einlaßöffnung (20) am unteren Rohrende des Pulveraufnahmerohres (12) adaptiert ist, um Reinigungsdruckluft durch das Pulveraufnahmerohr (12) und deren Injektor (8) zu blasen und diese dadurch zu reinigen, daß die mindestens eine Injektoreinheit (6) relativ zu den Pulverstationen (2) und relativ zu der mindestens einen Reinigungseinheit (16) gesteuert verfahrbar ist, um die mindestens eine Injektoreinheit (6) alternativ mit einer der Pulverstationen (2) oder der mindestens einen Reinigungseinheit (16) in Wirkverbindung zu bringen, wobei die mindestens eine Injektoreinheit (6) gesteuert mit ihrem mindestens einen Pulveraufnahmerohr (12) alternativ in einen Behälter (4) der Pulverstationen (2) eintauchbar ist, um daraus Beschichtungspulver herauszufördern, oder außerhalb der Behälter (4) mit der Reinigungseinheit (16) zusammenführbar ist, um Reinigungsdruckluft durch das mindestens eine Pulveraufnahmerohr (12) und deren Injektor (6) hindurchzublasen.    Spray coating powder center, comprising at least two powder stations (2) for each powder container (4), at least one injector unit (6) which has at least one injector with a powder receiving tube (12) which can be immersed in a powder container (4) of the powder stations, in order to suck powder out of it and convey it pneumatically to a receiver (14),
    characterized in that at least one cleaning unit (16) is provided which has at least one compressed air outlet (18) which is adapted to an inlet opening (20) at the lower tube end of the powder receiving tube (12) in order to supply compressed compressed air through the powder receiving tube (12) and its To blow the injector (8) and to clean it in such a way that the at least one injector unit (6) can be moved in a controlled manner relative to the powder stations (2) and relative to the at least one cleaning unit (16), alternatively around the at least one injector unit (6) to be operatively connected to one of the powder stations (2) or the at least one cleaning unit (16), the at least one injector unit (6) being controlled by its at least one powder receiving tube (12) alternatively immersed in a container (4) of the powder stations (2) can be used to convey coating powder out of it, or can be brought together with the cleaning unit (16) outside the container (4) is to blow cleaning compressed air through the at least one powder receiving tube (12) and its injector (6).         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverstationen (2) und die mindestens eine Reinigungseinheit (16) relativ zueinander unverfahrbar ausgebildet sind und die mindestens eine Injektoreinheit (6) relativ dazu mindestens zwei-, vorzugsweise dreidimensional gesteuert verfahrbar ausgebildet ist.    Spray coating powder center according to claim 1,
    characterized in that the powder stations (2) and the at least one cleaning unit (16) are designed to be immovable relative to one another and the at least one injector unit (6) is designed to be movable in at least two, preferably three, dimensions in a controlled manner.         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverstationen (2) in einer geraden oder kreisförmigen Reihe angeordnet sind.    Spray coating powder center according to claim 2,
    characterized in that the powder stations (2) are arranged in a straight or circular row.         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Reinigungseinheit (16) neben der Reihe der Pulverstationen (2) angeordnet ist.    Spray coating powder center according to claim 3,
    characterized in that the at least one cleaning unit (16) is arranged next to the row of powder stations (2).         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverstationen (2) in mindestens einer horizontalen Bewegungsdimension (y) gesteuert verfahrbar sind, daß die mindestens eine Injektoreinheit (6) in einer vertikalen Bewegungsdimension (z) gesteuert verfahrbar ist, und daß die mindestens eine Reinigungseinheit (16) in der Bewegungsdimension (y) der Pulverstationen (2) unverfahrbar angeordnet ist.    Spray coating powder center according to claim 1,
    characterized in that the powder stations (2) can be moved in a controlled manner in at least one horizontal movement dimension (y), in that the at least one injector unit (6) can be moved in a controlled manner in a vertical movement dimension (z), and in that the at least one cleaning unit (16) in the movement dimension (y) of the powder stations (2) is arranged so that it cannot move.         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverstationen (2) auf einem in der horizontalen Bewegungsdimension gesteuert verfahrbaren Tisch (56) in einer geraden oder kreisförmigen Reihe angeordnet sind, die sich in der horizontalen Bewegungsdimension (y) erstreckt.     Spray coating powder center according to claim 5,
    characterized in that the powder stations (2) are arranged on a table (56) which can be moved in a controlled manner in the horizontal movement dimension in a straight or circular row which extends in the horizontal movement dimension (y).         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (56) ein Drehtisch ist, dessen Drehzentrum (58) im Kreiszentrum der kreisförmigen Reihe von Pulverstationen (2) liegt.    Spray coating powder center according to claim 6,
    characterized in that the table (56) is a turntable whose center of rotation (58) lies in the circular center of the circular row of powder stations (2).         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mindestens eine Reinigungseinheit (16) unter dem Tisch (56) auf einem Untergrund (62) angeordnet ist, und daß im Tisch (56) mindestens eine vertikale Durchgangsöffnung (60) gebildet ist, durch welche hindurch die mindestens eine Injektoreinheit (6) und die Reinigungseinheit (16) relativ zueinander vertikal zusammenführbar sind für die Reinigung mittels der Reinigungsdruckluft.    Spray coating powder center according to claim 6 or 7,
    characterized in that the at least one cleaning unit (16) is arranged under the table (56) on a base (62), and in that in the table (56) at least one vertical passage opening (60) is formed, through which the at least one injector unit (6) and the cleaning unit (16) can be brought together vertically relative to one another for cleaning by means of the compressed compressed air.         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Außenflächen-Reinigungsvorrichtung (46) mit mindestens einer Druckluftdüse (48) vorgesehen ist, durch welche Reinigungsdruckluft auf die Außenflächen von Teilen der Injektoreinheit (6), mindestens auf die Außenflächen der Pulveraufnahmerohre (12), blasbar ist, wenn sich die Injektoreinheit (6) in einer der Reinigungseinheit (16) gegenüberliegenden Position befindet.    Spray coating powder center according to one of the preceding claims,
    characterized in that an outer surface cleaning device (46) is provided with at least one compressed air nozzle (48) through which cleaning compressed air can be blown onto the outer surfaces of parts of the injector unit (6), at least onto the outer surfaces of the powder receiving tubes (12), if the injector unit (6) is in a position opposite the cleaning unit (16).         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluftreinigungsweg für die in das Pulveraufnahmerohr (12) geblasene Reinigungsdruckluft nach dem Pulveraufnahmerohr (12) und deren Injektor (8) sich bis zum Empfänger (14) erstreckt.     Spray coating powder center according to one of the preceding claims,
    characterized in that the compressed air cleaning path for the cleaning compressed air blown into the powder receiving tube (12) extends after the powder receiving tube (12) and its injector (8) to the receiver (14).         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine elektronische Steuereinrichtung(52) vorgesehen ist, welche mindestens ein Computerprogramm für die Steuerung der Relativbewegungen zwischen der mindestens einen Injektoreinheit (6), den Pulverstationen (2) und der mindestens einen Reinigungseinheit (16), ferner für die Steuerung der Pulverförderung, der Pulverwechsel, und der Reinigung mittels der Reinigungsdruckluft enthält.    Spray coating powder center according to one of the preceding claims,
    characterized in that an electronic control device (52) is provided which has at least one computer program for controlling the relative movements between the at least one injector unit (6), the powder stations (2) and the at least one cleaning unit (16), further for controlling the Powder delivery, the powder change, and cleaning by means of cleaning compressed air.         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (52) bezüglich des Computerprogramms frei programmierbar ist.    Spray coating powder center according to claim 11,
    characterized in that the control device (52) is freely programmable with respect to the computer program.         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die Pulverstationen (2) und die Reinigungseinheit (16) in einer Absaugkabine (32) angeordnet sind, die mit einer Filter- und Gebläseeinrichtung (34,36) zum Filtern und Absaugen von Luft aus der Absaugkabine in die Außenumgebung versehen ist.    Spray coating powder center according to one of the preceding claims,
    characterized in that at least the powder stations (2) and the cleaning unit (16) are arranged in a suction cabin (32), which are provided with a filter and blower device (34, 36) for filtering and suctioning air from the suction cabin into the outside environment is.         Sprühbeschichtungs-Pulverzentrum nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Filter- und Gebläseeinrichtung (34,36) Luft in der Absaugkabine (32) quer zu der in einer Reihe angeordneten Pulverstationen (2) durch diese Pulverstationen hindurchsaugt.    Spray coating powder center according to claim 13,
    characterized in that the filter and blower device (34, 36) sucks air in the suction booth (32) transversely to the powder stations (2) arranged in a row through these powder stations.
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