EP0689875A2

EP0689875A2 - Pneumatic apparatus for conveying powder, particularly coating powder

Info

Publication number: EP0689875A2
Application number: EP95108877A
Authority: EP
Inventors: Guido Rutz
Original assignee: Gema Switzerland GmbH
Current assignee: Gema Switzerland GmbH
Priority date: 1994-07-02
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 1996-01-03
Also published as: DE4423254A1; DE4423254C2; EP0689875A3

Abstract

The conveyor comprises an injector nozzle (44) which is directed vertically upwardly axially into a powder/air channel (48). The injector nozzle is mounted in a material block (30) set at the lower end of the oblong rod-like immersion device (9) which has an injector (32) at the lower end insertable into a powder container. The powder/air channel (48), underpressure area (54), powder suction intake opening (52) and at least one first compressed air channel (58) are formed in the material block. The material block is fixed at the lower end of the first compressed air tube which is connected to the injector nozzle by the first compressed air channel. The upper end of the first air pipe is attached by a first fluid connector to a first fluid pipe for supplying the conveyor air to the injector nozzle. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für Pulver, insbesondere Beschichtungspulver, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a conveying device for powder, in particular coating powder, according to the preamble of claim 1.

Eine pneumatische Fördervorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 41 14 097 A1 bekannt. Sie kann in einen Behälter eingetaucht werden, um daraus Beschichtungsmaterial abzusaugen und in einem Druckluftstrom zu einem Pulverempfänger zu fördern. Der Pulverempfänger kann ein anderer Behälter oder eine Sprühvorrichtung zum Sprühen des Pulvers auf einen zu beschichtenden Gegenstand sein. Der Pulverbehälter kann ein sogenanntes Gebinde sein, in welchem der Pulverhersteller Beschichtungspulver an Firmen liefert, welche das Pulver auf zu beschichtende Gegenstände sprühen und anschließend durch Wärmeeinwirkung auf dem Gegenstand aufschmelzen. Der Pulverbehälter kann aus Karton, Metall, Kunststoff oder einem Sack, beispielsweise einem Plastiksack bestehen. Der Sack kann in einem stabilen Behälter untergebracht sein. Pulver kann pneumatisch nur gefördert werden, wenn es sehr locker ist oder "fluidisiert" ist. "Fluidisiert" bedeutet, daß die Pulverpartikel in Luft schweben. Dabei verhalten sie sich wie eine Flüssigkeit, so daß sie durch Vakuum in einen Förderluftstrom gesaugt werden können. Zur Fluidisierung des Pulvers können am unteren Ende der Vorrichtung Elemente aus porösem Material vorgesehen sein, aus welchen Druckluft in das Pulver im Pulverbehälter strömt und das Pulver fluidisiert. Ferner sind Pulverbehälter bekannt, welche einen perforierten Zwischenboden haben, durch welchen Druckluft von unten nach oben in den Behälter strömt und dadurch darin befindliches Pulver fluidisiert. Solche Behälter, welche einen Fluidisierboden haben, sind jedoch als Gebinde zu teuer und benötigen an ihrem Boden einen zusätzlichen Druckluftanschluß. Sie können also nur verwendet werden, wenn das Gebinde vorher in sie entleert wird. Dies ist jedoch nicht nur ein zusätzlicher Zeitaufwand, sondern verursacht auch Probleme durch aufwirbelndes Pulver. Anstelle von Fluidisierluft oder zusätzlich kann ein Vibrator verwendet werden, welcher den Pulverbehälter vibriert und dadurch das Pulver in ihm auflockert.A pneumatic conveyor device of this type is known from DE-OS 41 14 097 A1. It can be immersed in a container in order to suck up coating material from it and convey it in a compressed air stream to a powder receiver. The powder receiver can be another container or a spray device for spraying the powder onto an object to be coated. The powder container can be a so-called container in which the powder manufacturer supplies coating powder to companies which spray the powder onto objects to be coated and then melt it on the object by the action of heat. The powder container can consist of cardboard, metal, plastic or a sack, for example a plastic sack. The sack can be stored in a stable container. Powder can only be conveyed pneumatically if it is very loose or "fluidized". "Fluidized" means that the powder particles are suspended in air. They behave like a liquid so that they can be sucked into a conveying air stream by vacuum. Elements for fluidizing the powder can be found at the lower end of the device be made of porous material, from which compressed air flows into the powder in the powder container and fluidizes the powder. Furthermore, powder containers are known which have a perforated intermediate floor, through which compressed air flows from bottom to top into the container and thereby fluidizes powder located therein. However, such containers, which have a fluidizing base, are too expensive as containers and require an additional compressed air connection on their base. So they can only be used if the container is emptied into them beforehand. However, this is not only an additional expenditure of time, but also causes problems due to whirling powder. Instead of fluidizing air or additionally, a vibrator can be used which vibrates the powder container and thereby loosens the powder in it.

Die Fördervorrichtungen benötigen mindestens zwei Fluidleitungen, wovon eine zur Zufuhr von Druckluft als Förderluft zu einer Injektordüse dient, und die andere zur Förderung des Pulvers mittels der von der Injektordüse ausströmenden Förderluft zu einem Empfänger dient. Häufig ist der Injektordüse eine weitere Düse für Zusatzluft strömungsmäßig nachgeordnet, welche in den Pulver-Luft-Kanal Zusatzluft fördert, mit welcher die Strömungsgeschwindigkeit des Pulver-Luft-Gemisches geregelt werden kann. Ferner kann in der Praxis eine nochmals weitere Fluidleitung für Druckluft benötigt werden, mittels welcher Druckluft zum Spülen der Pulver-Luft-Leitung durch diese hindurchgetrieben wird. Die Fluidleitungen stören die Bewegungen der Fördervorrichtung beim Eintauchen in den Pulverbehälter und beim anschließenden Herausfahren aus dem Pulverbehälter. Bei einem Wechsel von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte, gegebenenfalls von unterschiedlicher Pulverfarbe, muß die Fördervorrichtung gründlich gereinigt werden.The conveying devices require at least two fluid lines, one of which serves to supply compressed air as conveying air to an injector nozzle, and the other serves to convey the powder to a receiver by means of the conveying air flowing out of the injector nozzle. Often, another injector for additional air is arranged downstream of the injector, which conveys additional air into the powder-air duct, with which the flow rate of the powder-air mixture can be regulated. Furthermore, in practice, a further fluid line for compressed air may be required, by means of which compressed air is driven through it for flushing the powder-air line. The fluid lines interfere with the movements of the conveying device when immersed in the powder container and when it is subsequently moved out of the powder container. When changing from one type of powder to another type of powder, possibly of a different powder color, the conveyor must be cleaned thoroughly.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die Fördervorrichtung als eine kompakte Baueinheit auszubilden, durch welche der Aufwand für die Reinigung beim Pulverwechsel bezüglich Zeit, Material und Personal reduziert wird, die preiswert herstellbar ist und bei welcher trotzdem alle als Fluidleitungen erforderlichen Schläuche parallel zueinander in Richtung der Injektordüsen-Längsachse sich von der Tauchvorrichtung wegerstrecken, so daß keine Umlenkungen des Pulver-Luft-Stromes vorhanden sind, die zu einem Materialverschleiß im Strömungsweg führen würden.The aim of the invention is to achieve the object of designing the conveying device as a compact structural unit, by means of which the effort for cleaning when changing the powder is reduced in terms of time, material and personnel, which is inexpensive to manufacture and in which all the hoses required as fluid lines are parallel to one another extend in the direction of the longitudinal axis of the injector from the immersion device, so that there are no deflections of the powder-air flow which would lead to material wear in the flow path.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform als Beispiel beschrieben. In den Zeichnungen zeigen

Fig. 1: eine schematische Seitenansicht einer Fördervorrichtung für Beschichtungspulver gemäß der Erfindung,
Fig. 2: eine Querschnittsansicht von oben längs der Ebene II-II von Fig. 1,
Fig. 3: einen Vertikalschnitt längs der Ebene III-III von Fig. 2,
Fig. 4: einen Vertikalschnitt längs der Ebene IV-IV von Fig. 2,
Fig. 5: eine Draufsicht von oben auf die Fördervorrichtung von Fig. 1, bei welcher ein vertikal bewegbarer Arm einer Hubvorrichtung mehrere Tauchvorrichtungen trägt, welche vertikal parallel nebeneinander angeordnet sind.

The invention is described below with reference to the drawings using a preferred embodiment as an example. Show in the drawings

Fig. 1: 2 shows a schematic side view of a conveying device for coating powder according to the invention,
Fig. 2: 2 shows a cross-sectional view from above along the plane II-II of FIG. 1,
Fig. 3: a vertical section along the plane III-III of Fig. 2,
Fig. 4: a vertical section along the plane IV-IV of Fig. 2,
Fig. 5: a plan view from above of the conveyor device of FIG. 1, in which a vertically movable arm of a lifting device carries a plurality of diving devices which are arranged vertically parallel next to one another.

Die in den Zeichnungen dargestellte Fördereinrichtung nach der Erfindung für Pulver, insbesondere Beschichtungspulver zum Sprühbeschichten von Gegenständen, besteht aus mehreren, beispielsweise 16 vertikal parallel nebeneinander angeordneten Tauchvorrichtungen 1 bis 16 und einer Positioniervorrichtung 18, welche mindestens einen mindestens vertikal bewegbaren Positionierarm 20 aufweist, an welchem die oberen Endabschnitte der Tauchvorrichtungen 1 bis 16 durch Klemmbacken 21, 22, 23, befestigt sind. Die Positioniervorrichtung 18 kann eine Hubvorrichtung oder ein Roboter sein. Im Falle eines Roboters ist der Roboterarm in beliebigen Richtungen zusammen mit den Tauchvorrichtungen 1 bis 16 verstellbar. In allen Fällen können die Tauchkörper 1 bis 16 mittels des bewegbaren Positionierarmes 20 in einen Pulverbehälter 24 eingetaucht werden, welcher in Fig. 3 schematisch angedeutet ist, um daraus Pulver abzusaugen und zu einem Empfänger zu fördern, beispielsweise zu einem anderen Pulverbehälter oder zu einer Sprühvorrichtung, mit welcher Gegenstände im elektrostatischen Sprühbeschichtungsverfahren beschichtet werden. Der Pulverbehälter 24 kann ein Gebinde sein, mittels welchem das Pulver vom Pulverhersteller zu einer Firma geliefert wird. Jede Tauchvorrichtung 1 bis 16 ist ein vertikal länglicher, in sich formstabiler Körper, welcher von oben nach unten in einen Pulverbehälter 24 eingetaucht werden kann, wobei das untere Ende der Tauchvorrichtung 1 bis 16 auf dem Pulver 28 verbleibt und mit dessen Oberfläche in den Pulverbehälter 24 absinkt oder in das Pulver 28 eintaucht. Das obere Ende der Tauchvorrichtung 1 bis 16 ragt immer nach oben aus dem Pulverbehälter 24 heraus.The conveyor device according to the invention for powder, in particular coating powder for spray coating objects, shown in the drawings, consists of several, for example 16, vertically parallel dipping devices 1 to 16 and a positioning device 18 which has at least one at least vertically movable positioning arm 20, on which the upper end portions of the diving devices 1 to 16 are secured by jaws 21, 22, 23. The positioning device 18 can be a lifting device or a robot. In the case of a robot, the robot arm can be adjusted in any direction together with the diving devices 1 to 16. In all cases, the immersion bodies 1 to 16 can be immersed by means of the movable positioning arm 20 in a powder container 24, which is indicated schematically in FIG. 3, in order to suck powder therefrom and to convey it to a receiver, for example to another powder container or to a spraying device with which objects are coated in the electrostatic spray coating process. The powder container 24 can be a container by means of which the powder is supplied by the powder manufacturer to a company. Each diving device 1 to 16 is a vertically elongated, inherently dimensionally stable body which can be immersed from top to bottom in a powder container 24, the lower end of the diving device 1 to 16 remains on the powder 28 and its surface sinks into the powder container 24 or dips into the powder 28. The upper end of the immersion device 1 to 16 always protrudes upward out of the powder container 24.

Die Fig. 1 und 5 sind im Maßstab 1:5 dargestellt. Der in Fig. 1 in einem Kreis eingeschlossene untere Abschnitt 26 der Tauchvorrichtung 9 ist in den Fig. 2, 3 und 4 im Maßstab 1:1 dargestellt. Alle Tauchvorrichtungen 1 bis 16 sind gleich ausgebildet. Sie werden im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen 2, 3 und 4 näher beschrieben.1 and 5 are shown on a scale of 1: 5. The lower section 26 of the diving device 9 enclosed in a circle in FIG. 1 is shown in FIGS. 2, 3 and 4 on a scale of 1: 1. All diving devices 1 to 16 are of identical design. They are described in more detail below with reference to drawings 2, 3 and 4.

Der untere Abschnitt jeder Tauchvorrichtung 1 bis 16 ist durch einen einteiligen oder mehrteiligen Materialblock 30 gebildet, welcher einen Injektor 32 enthält. Der über dem Materialblock 30 befindliche Teil der Tauchvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem ersten Druckluftrohr 34 für die Zufuhr von Förderluft, einem zweiten Druckluftrohr 36 für die Zufuhr von Zusatzluft und einem dritten Druckluftrohr 38 für die Zufuhr von Spülluft je in den Materialblock 30. Die unteren Endabschnitte der drei Druckluftrohre 34,36,38 sind in Gewindebohrungen 35,37,39 des Materialblock 30 geschraubt. Die oberen Endabschnitte der Druckluftrohre 34, 36, 38 sind oberhalb des sie haltenden Positionierarmes 20 mit Fluidanschlußelementen 40 versehen, durch welche Druckluftschläuche 42 angeschlossen sind. Die Fluidanschlußelemente 40 und die an sie angeschlossenen Endabschnitte der Druckluftschläuche 42 verlaufen alle parallel zueinander und axial zu den mit ihnen verbundenen Druckluftrohren 34, 36 und 38. Die einzelnen Tauchvorrichtungen 1 bis 16 können auch als Tauchlanzen bezeichnet werden. Sie haben eine stabartig längliche Form und eine Länge, welche größer ist als die Eintauchtiefe in dem Pulverbehälter 24.The lower section of each diving device 1 to 16 is formed by a one-piece or multi-piece material block 30, which contains an injector 32. The part of the dipping device located above the material block 30 essentially consists of a first compressed air pipe 34 for the supply of conveying air, a second compressed air pipe 36 for the supply of additional air and a third compressed air pipe 38 for the supply of purge air, each in the material block 30. The lower ones End sections of the three compressed air pipes 34, 36, 38 are screwed into threaded bores 35, 37, 39 of the material block 30. The upper end sections of the compressed air pipes 34, 36, 38 are provided above the positioning arm 20 holding them with fluid connection elements 40, through which compressed air hoses 42 are connected. The fluid connection elements 40 and the end sections of the compressed air hoses 42 connected to them all run parallel to one another and axially to the compressed air pipes 34, 36 and 38 connected to them. The individual immersion devices 1 to 16 can also be referred to as immersion lances. They have a rod-like elongated shape and a length which is greater than the immersion depth in the powder container 24.

Der Injektor 32 hat eine Injektordüse 44, welche von einer nach unten zeigenden stirnseitigen Außenfläche 46 des Materialblockes 30 her in eine vertikale Durchgangsbohrung 47 des Materialblockes 30 eingeschraubt ist und axial in einen sich unmittelbar über ihr befindlichen Pulver-Luft-Kanal 48 gerichtet ist. Der Pulver-Luft-Kanal ist in einem Rohr 49 gebildet, welches von oben nach unten in die Durchgangsbohrung 47 eingeschraubt ist und in Strömungsrichtung des Pulver-Luft-Stromes anfänglich einen kreiszylindrischen und anschließend einen sich trichterartig erweiternden Kanalabschnitt aufweist. Eine Pulveransaugöffnung 52 ist durch eine kurze gerade Bohrung gebildet, welche sich von der nach unten zeigenden stirnseitigen Außenfläche 46 des Tauchkopfes 30 schräg zur Vertikalrichtung nach oben in eine Unterdruckkammer 54 erstreckt, welche zwischen der Injektordüse 44 und dem Pulver-Luft-Kanal 48 in der Durchgangsbohrung 47 gebildet ist.The injector 32 has an injector nozzle 44, which is screwed into a vertical through bore 47 of the material block 30 from an end-facing outer surface 46 of the material block 30 and is directed axially into a powder-air channel 48 located directly above it. The powder-air channel is formed in a tube 49 which is screwed into the through hole 47 from top to bottom and initially has a circular cylindrical and subsequently a funnel-like channel section in the flow direction of the powder-air stream. A powder suction opening 52 is formed by a short straight bore, which extends from the downward-facing outer surface 46 of the diving head 30 obliquely to the vertical direction upwards into a vacuum chamber 54, which between the injector nozzle 44 and the powder-air channel 48 in FIG Through hole 47 is formed.

Druckluft des ersten Druckluftrohres 34 strömt über eine sich axial nach unten anschließende Vertikalbohrung 56 und anschließend über quer wegführende Horizontalbohrungen 57 und 58 des Materialblocks 30 als Förderluft in die Injektordüse 44 und von ihr in den Pulver-Luft-Kanal 48, wobei sie in der Unterdruckkammer 54 ein Vakuum erzeugt und dadurch Pulver 28 aus dem Pulverbehälter 24 durch die Ansaugöffnung 52 ansaugt und durch den Pulver-Luft-Kanal 48 fördert. Der Pulver-Luft-Kanal 48 ist an eine axial nach oben von ihr wegführende Pulver-Luft-Leitung 60 angeschlossen, welche vorzugsweise ein Schlauch ist und zu einem Pulverempfänger führt, welcher nicht dargestellt ist. In abgewandelter Ausführungsform könnte die Pulver-Luft-Leitung 60 bis zu dem Positionierarm 20 als Rohr und erst anschließend als Schlauch ausgebildet sein, entsprechend wie die Druckluftleitungen 9 bis 18 und 42. Alle Schläuche 42 und 60 können nach dem in den Zeichnungen dargestellten anfänglichen vertikalen Abschnitt über eine Führungsvorrichtung 61 horizontal weitergeführt werden.Compressed air from the first compressed air tube 34 flows through an axially downwardly extending vertical bore 56 and then through transversely extending horizontal bores 57 and 58 of the material block 30 as conveying air into the injector nozzle 44 and from there into the powder-air channel 48, being in the vacuum chamber 54 creates a vacuum and thereby sucks powder 28 out of the powder container 24 through the suction opening 52 and conveys it through the powder-air channel 48. The powder-air channel 48 is connected to a powder-air line 60 leading axially upward away from it, which is preferably a hose and leads to a powder receiver, which is not shown. In a modified embodiment, the powder-air line 60 could be designed as a tube up to the positioning arm 20 and only then as a hose, corresponding to the compressed air lines 9 to 18 and 42. All hoses 42 and 60 can be continued horizontally after the initial vertical section shown in the drawings via a guide device 61.

Die pro Zeiteinheit geförderte Pulvermenge ist von der Stärke des Vakuums in der Unterdruckkammer 54 und damit vom Druck und der Strömungsmenge des Fördergases der Injektordüse 44 abhängig. Je mehr Förderluft gefördert wird, desto mehr Pulver 28 wird in den Förderluftstrom gesaugt. Damit sich in der Pulver-Luft-Leitung 60 kein Pulver ablagern kann, ist eine bestimmte Mindest-Strömungsgeschwindigkeit erforderlich. Die Strömungsgeschwindigkeit kann bei konstant gehaltener Pulver-Förderrate erhöht werden, indem Zusatzluft aus dem zweiten Druckluftrohr 36 über horizontale Bohrungen 62 und 64, welche im Materialblock 30 gebildet sind, und sich strömungsmäßig daran anschließende, mit kurzem Abstand stromabwärts der Injektordüse 44 in den Pulver-Luft-Kanal 48 mündende schräge Düse-Bohrungen 66, in diesen Pulver-Luft-Kanal 48 geblasen wird. Der Pulver-Luft-Strom in der Pulver-Luft-Leitung 60 besteht dann aus Förderluft, Zusatzluft und Pulver.The amount of powder conveyed per unit of time depends on the strength of the vacuum in the vacuum chamber 54 and thus on the pressure and the flow rate of the conveying gas of the injector nozzle 44. The more conveying air is conveyed, the more powder 28 is sucked into the conveying air flow. A certain minimum flow rate is required so that no powder can be deposited in the powder-air line 60. The flow rate can be increased while the powder delivery rate is kept constant by adding additional air from the second compressed air tube 36 via horizontal bores 62 and 64, which are formed in the material block 30, and adjoining the flow with a short distance downstream of the injector nozzle 44 into the powder Air channel 48 opening oblique nozzle bores 66, is blown into this powder-air channel 48. The powder-air flow in the powder-air line 60 then consists of conveying air, additional air and powder.

Die horizontalen Bohrungen 62 und 64 für die Zusatzluft sind über eine Verlängerung 65 der einen Bohrung 62 strömungsmäßig auch mit dem dritten Druckluftrohr 38 verbunden, so daß Druckluft aus dem dritten Druckluftrohr 38 als Spülluft durch die schrägen Bohrungen 66, welche beim normalen Pulverförderbetrieb als Zusatzluftdüsen wirken, in den Pulver-Luft-Kanal 48 und von ihm durch die Pulver-Luft-Leitung 60 getrieben werden kann, um daraus Pulverreste herauszuspülen. Eine solche Reinigung des Pulver-Luft-Kanals 48 und der daran angeschlossenen Pulver-Luft-Leitung 60 wird mindestens immer dann erforderlich, wenn eine andere Pulversorte gefördert werden soll, damit dann keine Beschichtungsfehler durch Pulververmischungen auftreten.The horizontal bores 62 and 64 for the additional air are also connected in terms of flow via an extension 65 of the one bore 62 to the third compressed air tube 38, so that compressed air from the third compressed air tube 38 as purge air through the oblique bores 66, which act as additional air nozzles in normal powder conveying operation , can be driven into the powder-air channel 48 and from it through the powder-air line 60 in order to flush out powder residues therefrom. Such cleaning of the powder-air channel 48 and the powder-air line 60 connected to it becomes necessary at least whenever a different type of powder is to be conveyed then there are no coating errors caused by powder mixtures.

Pulver kann aus einem Pulverbehälter 24 nur gefördert werden, wenn es "fluidisiert" ist. Damit Pulver auch aus Behältern oder Gebinden 24 gefördert werden kann, welche keine eigene Fluidisiereinrichtung haben, ist an der nach unten zeigenden stirnseitigen Außenfläche 46 des Materialblockes 30 mindestens ein Fluidisierkörper 70 eingeschraubt, welcher eine Vielzahl von engen Durchlaßöffnungen aufweist oder aus einem luftdurchlässig porösem Material besteht und über einen vertikal sich erstreckenden Drosselkanal 72 des Materialblocks 30 mit der axial über ihr angeordneten Vertikalbohrung 56 in Strömungsverbindung steht, an welche das erste Druckluftrohr 34 angeschlossen ist. Das Druckluftrohr 34 liefert somit die Förderluft für den Injektor 32 und auch Fluidisierluft für den Fluidisierkörper 70. Der Fluidisierkörper 70 ragt nach unten über den Materialblock 30 hinaus. Druckluft des Druckluftrohres 34 strömt als Fluidisierluft durch den Drosselkanal 72 und anschließend durch den Fluidisierkörper 70 in das Pulver 28 des Pulverbehälters 24. Die Pulverpartikel im Pulverbehälter 24 schweben in der aus dem Fluidisierkörper 70 ausströmenden Fluidisierluft im Bereich der Ansaugöffnung 52 , so daß sie vom Vakuum der Unterdruckkammer 54 abgesaugt werden können. Die Ansaugöffnung 52 mündet in der nach unten zeigenden stirnseitigen Außenfläche 46 neben dem Fluidisierkörper 70. Der kerzenförmige Fluidisierkörper 70 befindet sich axial unterhalb der Vertikalbohrung 56, an welche das erste Druckluftrohr 34 vertikal angeschlossen ist. Der Pulverbehälter kann auf einem Vibrator 74 stehen, welcher den Pulverbehälter 24 vibriert, um das Pulver in ihm zu lockern.Powder can only be conveyed out of a powder container 24 if it is "fluidized". So that powder can also be conveyed from containers or containers 24 which do not have their own fluidizing device, at least one fluidizing body 70 is screwed onto the downward-facing outer surface 46 of the material block 30, which has a plurality of narrow passage openings or consists of an air-permeable porous material and is in flow connection via a vertically extending throttle duct 72 of the material block 30 with the vertical bore 56 arranged axially above it, to which the first compressed air pipe 34 is connected. The compressed air tube 34 thus supplies the conveying air for the injector 32 and also fluidizing air for the fluidizing body 70. The fluidizing body 70 projects downward beyond the material block 30. Compressed air from the compressed air tube 34 flows as fluidizing air through the throttle duct 72 and then through the fluidizing body 70 into the powder 28 of the powder container 24. The powder particles in the powder container 24 float in the fluidizing air flowing out of the fluidizing body 70 in the area of the suction opening 52, so that they are removed from the vacuum the vacuum chamber 54 can be suctioned off. The suction opening 52 opens into the downward-facing outer surface 46 next to the fluidizing body 70. The candle-shaped fluidizing body 70 is located axially below the vertical bore 56, to which the first compressed air tube 34 is connected vertically. The powder container can stand on a vibrator 74 which vibrates the powder container 24 to loosen the powder in it.

Wenn einer oder alle Tauchvorrichtungen 1 bis 16 auf die Oberfläche von Pulver 28 eines Pulverbehälters 24 gestellt werden, graben sie sich durch die Fluidisierluft der Fluidisierkörper 70 und durch ihr eigenes Gewicht von selbst durch das Pulver 28 nach unten hindurch, ohne daß dafür ein vertikal bewegter Positionierarm 20 erforderlich ist. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, den Positionierarm 20 wahlweise als Hubarm oder Roboterarm fest mit den Tauchvorrichtungen 1 bis 16 zu verbinden oder den Positionierarm 20 als ortsfest angeordneten Arm auszubilden, welcher lediglich als Führungskörper für die relativ zu ihm vertikal bewegbaren Tauchvorrichtungen 1 bis 16 dient. Eine weitere Ausführungsform kann darin bestehen, daß der Positionierarm 20 mit den Tauchkörpern 1 bis 16 fest verbunden ist und die Positioniervorrichtung 18 eine vertikale Führungsschiene aufweist, in welcher der Positionierarm 20 vertikal geführt ist und frei bewegbar ist. Bei den beiden letztgenannten Ausführungsformen ist es zweckmäßig, den Positionierarm 20 mit einer Feststellvorrichtung zu versehen, durch welche bei einem Wechsel des Pulverbehälters 24 die Tauchvorrichtungen 1 bis 16 in einer oberhalb des Pulverbehälters 24 gelegenen Position fixiert werden können.When one or all of the dipping devices 1 through 16 are placed on the surface of powder 28 of a powder container 24, they dig themselves down through the fluidizing air of the fluidizing bodies 70 and by their own weight through the powder 28 without being moved vertically Positioning arm 20 is required. This results in the possibility of connecting the positioning arm 20 either as a lifting arm or robot arm to the immersion devices 1 to 16 or to form the positioning arm 20 as a fixed arm which serves only as a guide body for the diving devices 1 to 16 which can be moved vertically relative to it. A further embodiment can consist in that the positioning arm 20 is firmly connected to the immersion bodies 1 to 16 and the positioning device 18 has a vertical guide rail in which the positioning arm 20 is guided vertically and is freely movable. In the latter two embodiments, it is expedient to provide the positioning arm 20 with a locking device, by means of which the immersion devices 1 to 16 can be fixed in a position located above the powder container 24 when the powder container 24 is changed.

Claims

Pneumatic conveying device for powder, in particular coating powder, with at least one rod-like elongated immersion device (1 to 16), which has at least one injector (32) on its lower end, which can be immersed in a powder container (24), Air channel (48) directed injector nozzle (44), a vacuum region (54) formed between the injector nozzle (44) and the powder-air channel (48) and a powder suction opening (52) which is transverse to the longitudinal axis of the powder air Channel (48) leads from the outside into the vacuum area (54), such that a conveying air flow axially flowing from the injector nozzle (44) into the powder-air channel (48) creates a vacuum in the vacuum area (54) and thereby powder sucks the powder container (24) through the powder suction opening (52) into the powder-air channel (48) and then conveys it through the powder-air channel (48), and with fluid lines (42) which are connected by means of fluid connection means ( 40) are connected to the diving device (1 to 16) in such a way that they extend in the longitudinal direction of the powder-air channel (48) away from the diving device (1 to 16),
characterized,
that at the lower end of the dipping device (1 to 16) a material block (30) is provided, in which the injector nozzle (44) is accommodated and in which the powder-air channel (48), the vacuum region (54), the powder suction opening ( 52) and at least one first compressed air duct (56, 57, 58) are formed so that the material block (30) is fastened to the lower end of a first compressed air pipe (34), that the first compressed air duct (56, 57, 58) connects the compressed air pipe with the The injector nozzle (44) connects in terms of flow so that the upper end of the first compressed air tube (34) is connected to a first one of the fluid lines (42) for supplying the conveying air to the injector nozzle (44) by means of a first one of the fluid connection means (40).

Conveying device according to claim 1,
characterized,
that the powder suction opening (52) is a straight bore, which extends from a downward-facing end face (46) of the material block (30) preferably obliquely to the vertical longitudinal direction of the powder-air duct (48) into the vacuum region (54) extends.

Conveying device according to one of the preceding claims,
characterized,
that at least one fluidizing body (70) is attached to the material block (30), which has a multiplicity of pores or small passage openings and is connected in terms of flow to a second compressed air duct (72) formed in the material block (30), such that compressed air as fluidizing air from the Block of material (30) through the Fluidizing body (70) flows into the powder (28) in the powder container (24) and the powder is fluidized at least in the area of the powder suction opening (52).

Conveying device according to claim 3,
characterized,
that the fluidizing body (70) is a cylindrical, porous filter body screwed onto the material block (30).

Conveying device according to claim 3 or 4,
characterized,
that the second compressed air duct (72) for the fluidizing air branches off from the first compressed air duct (56, 57, 58) for the conveying air of the injector nozzle (44).

Conveying device according to claim 5,
characterized,
that the second compressed air channel (72) for the fluidizing air is designed as a flow restrictor and for this purpose has a substantially smaller flow cross section than the first compressed air channel (56, 57, 58) for the conveying air.

Conveyor device according to one of the preceding claims,
characterized,
that a third compressed air duct (62, 64, 66) is formed in the material block (30), the downstream end (66) of which flows downstream of the injector nozzle (44) into the upstream starting section of the powder-air duct (48) and the upstream end of which a second compressed air pipe (36) is connected for the supply of additional air, which at its is attached downstream of the material block (30) and is connected on its upstream end by means of a second one of the fluid connection means (40) to a second one of the fluid lines (42) for the supply of additional compressed air.

Conveying device according to claim 7,
characterized,
that a fourth compressed air channel (65) is formed in the material block (30), the downstream end of which opens into the third compressed air channel (62, 64, 66) and the upstream end of which is connected to a third compressed air pipe (38) for the supply of purge air, which is attached at its downstream end to the material block (30) and is connected at its upstream end by means of a third of the fluid connection means (40) to a third of the fluid lines (42) for the supply of flushing compressed air.

Conveying device according to one of the preceding claims,
characterized,
that a guiding or positioning device (18) is provided which guides and / or positions the diving device (1 to 16).

Conveying device according to one of the preceding claims,
characterized,
that a plurality of dipping devices (1 to 16) are connected to one another by means of which all the diving devices (1 to 16) can be immersed in powder in a powder container (24) at the same time.