DE29518478U1 - Powder feed injector - Google Patents
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Description
TER MEER - MÜLLER - STEIWTiIElSTER &.PARJNER,··. :»·· ProtecTER MEER - MÜLLER - STEIWtiIElSTER &.PARJNER,··. :»·· Protec
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Entnahme von Beschichtungspulver aus einem Pulvervorrat und Weiterbeförderung zu einer Pulver-Beschichtungsanlage, bestehend aus einem geraden Förderrohr, das in den Pulvervorrat im wesentlichen senkrecht von oben einführbar ist, mit einer oberen Öffnung über eine AuslaJ3tülle mit einer Leitung verbunden ist, die ein Pulver-Luft-Gemisch zur Pulver-Beschichtungsanlage führt und an einer unteren Öffnung eine Fangdüse aufweist, die das Pulver-Luft-Gemisch in das Förderrohr leitet, einem parallel zum Förderrohr verlaufenden Förderluftkanal, der unterhalb der Fangdüse in einer zur Öffnung der Fangdüse gerichteten Förderluftdüse endet, und mit zwischen der Förderluftdüse und der Fangdüse angeordneten seitlichen Pulvereinlässen.The invention relates to a device for removing coating powder from a powder supply and conveying it further to a powder coating system, consisting of a straight conveyor pipe which can be inserted into the powder supply essentially vertically from above, with an upper opening connected via an outlet nozzle to a line which leads a powder-air mixture to the powder coating system and has a collecting nozzle at a lower opening which directs the powder-air mixture into the conveyor pipe, a conveying air channel running parallel to the conveyor pipe, which ends below the collecting nozzle in a conveying air nozzle directed towards the opening of the collecting nozzle, and with lateral powder inlets arranged between the conveying air nozzle and the collecting nozzle.
Derartige Pulverförderinjektoren sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Als Beispiel zum Stand der Technik kann die DE 41 14 097 Al angeführt werden. Gemäß dieser Patentanmeldung wird Druckluft über ein gerades Luftzuführungsrohr und Kanälen einer Luftaustrittsdüse zugeführt, die eine Dosier- und Förderluftdüse aufweist. Die Luftaustrittsdüse ist unterhalb einer Fangdüse angeordnet. Der feste Abstand zwischen der Luftaustrittsdüse und der Fangdüse gestattet den Pulvereintritt von der Seite. Die Fangdüse ist am unteren Ende eines parallel zum Luftzuführungsrohr nach oben verlaufenden, von zwei Haltern geführten Förderrohres vorgesehen, wobei das obere Ende des Förderrohres mit einem Schlauch verbunden ist, der zur Pulver-Be-Schichtungsanlage führt.Such powder feed injectors are known in various designs. DE 41 14 097 A1 can be cited as an example of the prior art. According to this patent application, compressed air is fed via a straight air supply pipe and channels to an air outlet nozzle, which has a metering and conveying air nozzle. The air outlet nozzle is arranged below a collecting nozzle. The fixed distance between the air outlet nozzle and the collecting nozzle allows powder to enter from the side. The collecting nozzle is provided at the lower end of a conveying pipe that runs parallel to the air supply pipe and upwards and is guided by two holders, with the upper end of the conveying pipe being connected to a hose that leads to the powder coating system.
Die in dieser Patentanmeldung geschilderte Konstruktion hat den Nachteil, daj3 die Bauweise nicht kompakt ist. Die Reinigung erfolgt mit Hilfe der Luftaustrittsdüsen. Aufgrund des kleinen Düsendurchmessers kann das Förderrohr nur mit einer Luftströmung geringer Energie beaufschlagt werden, so daJ3 eine effektive Reinigung nicht möglich ist oder zumindest hohen Zeitaufwand erfordert. Bei Pulverbeschichtungsanlagen ist beim Wechseln des Pulvers eine gründliche Reinigung unerläjSlich.The design described in this patent application has the disadvantage that the construction is not compact. Cleaning is carried out using the air outlet nozzles. Due to the small nozzle diameter, the conveyor pipe can only be exposed to a low-energy air flow, so that effective cleaning is not possible or at least requires a lot of time. In powder coating systems, thorough cleaning is essential when changing the powder.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Pulverförderinjektor der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglicht und insbesondere rasch und einfach zu reinigen ist.The present invention is therefore based on the object of creating a powder feed injector of the generic type which enables economical operation and, in particular, can be cleaned quickly and easily.
TER MEER - MÜLLER - STEIwT^EIStER 8(.PARTNEFl". ;··· ProtecTER MEER - MÜLLER - STEIwT^EIStER 8(.PARTNEFl". ;··· Protec
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Pulverförderinjektor der gattungsgemäj3en Art dadurch gelöst, daß die Fangdüse, die Förderluftdüse und die Pulvereinlässe in einem am Förderrohr lösbar befestigten Kopf untergebracht sind.This object is achieved according to the invention in a powder feed injector of the generic type in that the collecting nozzle, the feed air nozzle and the powder inlets are accommodated in a head that is detachably attached to the feed pipe.
Ein wesentlicher Vorteil einer kompakten Unterbringung in einen gemeinsamen Kopf ist die Möglichkeit einer kurzen, intensiven Reinigung. Zusätzlich zu der Innenreinigung mit der aus der Förderluftdüse austretenden Luft besteht die Möglichkeit, die Pulvereinlässe von außen mit Druckluft zu beaufschlagen. Da die Pulvereinlässe aufgrund des größeren Öffnungsquerschnitts einen wesentlich höheren Luftdurchsatz ermöglichen als die Förderluftdüse, kann mit einem höheren Luftdruck gereinigt werden. Die Reinigung erfolgt damit schneller und intensiver.A key advantage of compact accommodation in a common head is the possibility of short, intensive cleaning. In addition to internal cleaning with the air coming out of the conveying air nozzle, it is possible to apply compressed air to the powder inlets from the outside. Since the powder inlets allow a much higher air flow rate than the conveying air nozzle due to the larger opening cross-section, cleaning can be carried out with a higher air pressure. This means that cleaning is faster and more intensive.
Vorzugsweise verläuft neben dem Förderluftkanal und dem Förderkanal auch ein Fluidluftkanal bis zum Kopf am unteren Ende des Förderrohres. An der Unterseite befindet sich eine poröse, luftdurchlässige Scheibe, in die der Fluidluftkanal einmündet und die ihrerseits Luft zur Fluidisierung des Pulvers abgibt. Schließlich kann auch ein Dosierluftkanal parallel zum Förderrohr abwärts bis in eine Position oberhalb der Fangdüse geführt sein, der es gestattet, dem Strom des Pulver-Luft-Gemisches zusätzliche Luft zuzuführen, so daj3 eine Abmagerung des Gemisches erreicht werden kann.Preferably, in addition to the conveying air channel and the conveying channel, a fluid air channel also runs to the head at the lower end of the conveying pipe. On the underside there is a porous, air-permeable disk into which the fluid air channel flows and which in turn releases air to fluidize the powder. Finally, a metering air channel can also be led parallel to the conveying pipe downwards to a position above the collecting nozzle, which allows additional air to be supplied to the flow of the powder-air mixture so that the mixture can be made leaner.
Am oberen Ende des Förderrohres befindet sich vorzugsweise ein Anschlußblock, der eine senkrechte, mit dem Förderrohr verbundene Durchgangsbohrung für den Pulver-Luft-Strom sowie Anschlüsse für Förderluft und gegebenenfalls Fluidluft, Dosierluft und Spülluft zum Reinigen der Förderleitung zur Beschichtungsanlage aufnimmt.At the upper end of the conveyor pipe there is preferably a connection block, which accommodates a vertical through-hole connected to the conveyor pipe for the powder-air flow as well as connections for conveyor air and, if necessary, fluid air, dosing air and flushing air for cleaning the conveyor line to the coating system.
Vorzugsweise sind alle von dem erwähnten Anschlußblock nach unten zu dem Kopf führenden Rohre und Leitungen, insbesondere das Förderrohr, der Förderluftkanal, der Fluidluftkanal und der Dosierungsluftkanal, in einem Außenrohr 14 zusammengefaßt. Sowohl der Anschlußblock an seiner Unterseite als auch der Kopf bzw. ein zwischen dem Kopf und dem Außenrohr liegendes Zwischenstück an der Oberseite weisen zylindrische Endabschnitte auf, die in das Außenrohr eingeschoben werden können und in diesem gehalten werden. Preferably, all pipes and lines leading from the mentioned connection block downwards to the head, in particular the conveyor pipe, the conveyor air channel, the fluid air channel and the metering air channel, are combined in an outer pipe 14. Both the connection block on its underside and the head or an intermediate piece located between the head and the outer pipe on the upper side have cylindrical end sections that can be pushed into the outer pipe and are held in it.
TER MEER - MÜLLER - STEI*!lCiE!SfrER &PAF3TNER". V ProtecTER MEER - MÜLLER - STEI*!lCiE!SfrER &PAF3TNER". V Protec
Entsprechend einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Fangluftdüse zwischen dem Zwischenstück und dem Kopf in einer vorgegebenen Position exakt gehalten. Die Fangdüse kann daher nach Entfernen des Kopfes vom Zwischenstück rasch ausgewechselt werden und ebenso rasch wieder eingebaut werden, ohne daJ3 die Gefahr besteht, daß die erforderliche, genaue Ausrichtung auf die unterhalb der Fangdüse liegende Förderluftdüse verlorengeht.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the collecting air nozzle is held precisely in a predetermined position between the intermediate piece and the head. The collecting nozzle can therefore be quickly replaced after the head has been removed from the intermediate piece and can be reinstalled just as quickly without the risk of losing the required, precise alignment with the conveying air nozzle located below the collecting nozzle.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous developments and refinements of the invention result from the subclaims.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.In the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 ist eine Explosionsdarstellung eines Pulverförderinjektors;Fig. 1 is an exploded view of a powder feed injector;
Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäj3en Pulverförderinjektor; Fig. 2 is a plan view of a powder feed injector according to the invention;
Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt durch einen Pulverförderinjektor;Fig. 3 is a vertical section through a powder feed injector;
Fig. 4 ist ein schematischer, senkrechter Schnitt einer Reinigungsvorrichtung; Fig. 4 is a schematic vertical section of a cleaning device;
Fig. 5 ist eine perspektivische Darstellung einer Anzahl von PulverFig. 5 is a perspective view of a number of powder
förderinjektoren in der Förderstellung;delivery injectors in the delivery position;
Fig. 6 ist eine perspektivische Darstellung einer Anzahl von Pulverförderinjektoren
in der Reinigungsstellung.
30Fig. 6 is a perspective view of a number of powder feed injectors in the cleaning position.
30
Fig. 1 ist eine Explosionsdarstellung eines Pulverförderinjektors 10. Der Pulverförderinjektor 10 umfaßt einen AnschlujSblock 12, der mit einem oberen Ende eines Außenohres 14 verbunden ist, ein Verbindungsstück 16, das mit einem unteren Ende des Außenrohres 14 verbunden ist, und einen Kopf 18, der mit dem Verbindungsstück 16 lösbar verbunden ist.Fig. 1 is an exploded view of a powder feed injector 10. The powder feed injector 10 includes a connection block 12 connected to an upper end of an outer tube 14, a connector 16 connected to a lower end of the outer tube 14, and a head 18 detachably connected to the connector 16.
TER MEER - MÜLLER - STEI^lfoEIÖTER SfASJTNEi?". I*" ProtecTER MEER - MÜLLER - STEI^lfoEIÖTER SfASJTNEi?". I*" Protec
Alle Angaben wie oben, unten usw. beziehen sich im vorliegenden Zusammenhang auf die Betriebsposition des Pulverförderinjektors, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist.All information such as above, below, etc. in this context refers to the operating position of the powder feed injector as shown in Fig. 3.
Der Anschlußblock 12, der im senkrechten Schnitt im wesentlichen T-förmig und im waagerechten Querschnitt im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist, ist vom Zentrum der Oberseite aus mit einer senkrecht verlaufenden Durchgangsbohrung 20 versehen, die in zwei Teilbereiche unterteilt ist. Der obere Bereich der Durchgangsbohrung 20, der etwa ein Viertel der Gesamtlänge beträgt, weist einen größeren Durchmesser auf als der untere Bereich und ist teilweise mit einem Innengewinde versehen, in das eine Auslaj3tülle 22 eingeschraubt ist. Die Auslaßtülle 22 wird mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Leitung, die vorzugsweise ein Schlauch ist, verbunden, die ein Pulver-Luft-Gemisch zur Pulver-Beschichtungsanlage führt. Der Innendurchmesser des unteren Bereichs der Durchgangsbohrung 20 entspricht dem Außendurchmesser eines Förderrohres 24, das in Fig. 1 rechts dargestellt ist. Der untere Bereich der Durchgangsbohrung 20 dient als Aufnahme für das Förderrohr 24, das derart in den unteren Bereich der Durchgangsbohrung 20 eingeführt ist, daß das Förderrohr 24 und die Auslaj3tülle 22 einen geringen Abstand zueinander aufweisen. Die innere Wandfläche des Förderrohres 24 weist eine Auskleidung 26 auf, die sich derart von der unteren Öffnung des Förderrohres 24 bis zur oberen Öffnung der Auslaßtülle 22 erstreckt, daß die Auskleidung eng an der inneren Wandfläche des Förderrohres 24 anliegt und einen geringen Abstand zur inneren Wandfiäche der Auslaßtülle 22 aufweist.The connection block 12, which is essentially T-shaped in vertical section and essentially rectangular in horizontal cross section, is provided with a vertical through-hole 20 from the center of the top, which is divided into two sections. The upper section of the through-hole 20, which is about a quarter of the total length, has a larger diameter than the lower section and is partially provided with an internal thread into which an outlet nozzle 22 is screwed. The outlet nozzle 22 is connected to a line (not shown in the drawing), which is preferably a hose, which leads a powder-air mixture to the powder coating system. The inner diameter of the lower section of the through-hole 20 corresponds to the outer diameter of a conveyor pipe 24, which is shown on the right in Fig. 1. The lower area of the through hole 20 serves as a receptacle for the conveyor pipe 24, which is inserted into the lower area of the through hole 20 in such a way that the conveyor pipe 24 and the outlet spout 22 are a small distance from each other. The inner wall surface of the conveyor pipe 24 has a lining 26 which extends from the lower opening of the conveyor pipe 24 to the upper opening of the outlet spout 22 in such a way that the lining lies closely against the inner wall surface of the conveyor pipe 24 and is a small distance from the inner wall surface of the outlet spout 22.
Die Oberseite des Anschlußblockes 12 weist gemäß Fig. 1 und 2 vier Luftein-Iaj3-Bohrungen 28 auf. Die vier LufteinlaJ3-Bohrungen 28 sind gleichmäßig auf der Oberseite um die Durchgangsbohrung 20 verteilt und verlaufen parallel zur Durchgangsbohrung 20. Jede Lufteinlaß-Bohrung 28 weist drei sich nach unten im Durchmesser verringernde Abschnitte auf, wobei der obere Abschnitt jeweils mit einem Innengewinde versehen ist, in das jeweils eine Einlaßtülle 30 {Fig. 3) eingeschraubt ist. Die Lufteinlaß-Bohrungen 28 sind unterhalb der Einlaßtüllen 30 mit Rückschlagventilen 32 (Fig. 3) ausgestattet. An die vier Einlaßtüllen 30 werden in der Zeichnung nicht dargestellte Luftzuführungsschläuche angeschlossen, die den Pulverförderinjektor 10 mit Spülluft, Dosierluft, Förderluft und Fluidluft versorgen, die über separate Luftkanä-The top of the connection block 12 has four air inlet holes 28 according to Fig. 1 and 2. The four air inlet holes 28 are evenly distributed on the top around the through hole 20 and run parallel to the through hole 20. Each air inlet hole 28 has three sections that decrease in diameter towards the bottom, the upper section each being provided with an internal thread into which an inlet nozzle 30 (Fig. 3) is screwed. The air inlet holes 28 are equipped with check valves 32 (Fig. 3) below the inlet nozzles 30. Air supply hoses (not shown in the drawing) are connected to the four inlet nozzles 30, which supply the powder feed injector 10 with flushing air, metering air, feed air and fluid air, which are fed via separate air channels.
TER MEER - MÜLLER - STE!M*Meis5TER 8.53ARtNER". &Ggr;" ProtecTER MEER - MÜLLER - STE!M*Meis5TER 8.5 3 ARtNER". &Ggr;" Protec
Ie 34 bis 40 innerhalb des Pulverförderinjektors 10 geleitet werden. Die Funktion der einzelnen Luftkanäle 34 bis 40 sowie die konstruktive Seite wird anschließend im Einzelnen beschrieben.Ie 34 to 40 are guided within the powder feed injector 10. The function of the individual air channels 34 to 40 as well as the structural side is described in detail below.
Die zwei kleinen Seitenflächen des Anschlußblockes 12 gemäß Fig. 1 und 2 weisen jeweils zwei Querbohrungen 42 auf, die Teil eines jeden Luftkanals 34 bis 40 sind. Die Querbohrungen 42 sind beispielsweise jeweils mit einem Innengewinde versehen, in das jeweils ein Gewindestift eingedreht ist. Die Querbohrung 42 des Spülluftkanals 34, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, ist derart oberhalb der anderen Querbohrung 42 angeordnet, daß diese im oberen Bereich auf der inneren Umfangswand der Durchgangsbohrung 20 unterhalb der AuslaJ3tülle 22 mündet. Der Spülluftkanal 34 wird durch eine der LufteinlaJ3-Bohrungen 28, den Ringraum zwischen der Auslaßtülle 22 und dem Förderrohr 24 und den schmalen, ringförmigen Zwischenraum zwi-5 sehen der Auslaßtülle 22 und der Auskleidung 26 bis zur oberen Öffnung der Auslaßtülle 22 gebildet. Die Spülluft bietet die Möglichkeit, den an der Auslaßtülle 22 angeschlossenen in der Zeichnung nicht dargestellten Schlauch und ein Pistolensystem auszublasen, ohne den Pulverinjektor mitzureinigen, der den Reinigungs-Luftstrom stark drosseln würde.The two small side surfaces of the connection block 12 according to Fig. 1 and 2 each have two transverse bores 42, which are part of each air channel 34 to 40. The transverse bores 42 are each provided with an internal thread, for example, into which a threaded pin is screwed. The transverse bore 42 of the purge air channel 34, which is not shown in the drawing, is arranged above the other transverse bore 42 in such a way that it opens in the upper area on the inner peripheral wall of the through-bore 20 below the outlet nozzle 22. The purge air channel 34 is formed by one of the air inlet holes 28, the annular space between the outlet nozzle 22 and the conveyor pipe 24 and the narrow, annular space between the outlet nozzle 22 and the lining 26 up to the upper opening of the outlet nozzle 22. The purge air offers the possibility of blowing out the hose (not shown in the drawing) connected to the outlet nozzle 22 and a gun system without cleaning the powder injector as well, which would severely restrict the cleaning air flow.
Der Dosierluftkanal 36, der Förderluftkanal 38 und der Fluidluftkanal 40 werden durch in senkrecht von unten in den Anschlußblock 20 eingearbeitete Bohrungen 44 fortgesetzt, wobei die Bohrung 44 für den Fluidluftkanal 40 in der Zeichnung nicht dargestellt ist. Die senkrechten Bohrungen 44 des Dosierluftkanals 36 und des Förderluftkanals 38 weisen im unteren Bereich jeweils einen vergrößerten Innendurchmesser auf. Dieser Innendurchmesser entspricht jeweils dem Außendurchmesser eines Dosierluftrohres 46 und eines Förderluftrohres 48, so daß die oberen Bereiche der beiden Rohre 46 und 48 in den Bohrungen 44 gehalten sind.The metering air channel 36, the conveying air channel 38 and the fluid air channel 40 are continued by holes 44 machined vertically from below into the connection block 20, whereby the hole 44 for the fluid air channel 40 is not shown in the drawing. The vertical holes 44 of the metering air channel 36 and the conveying air channel 38 each have an enlarged inner diameter in the lower area. This inner diameter corresponds to the outer diameter of a metering air pipe 46 and a conveying air pipe 48, so that the upper areas of the two pipes 46 and 48 are held in the holes 44.
Das Verbindungsstück 16, daß vorzugsweise kreiszylindrisch ausgebildet ist, weist an der Unterseite einen zentrisch angeordneten Zapfen 50 auf, der mit einem Außengewinde versehen ist. Von der Oberseite des Verbindungsstückes 16 ausgehend sind vier senkrecht verlaufende Bohrungen vorgesehen. The connecting piece 16, which is preferably circular-cylindrical, has a centrally arranged pin 50 on the underside, which is provided with an external thread. Four vertical holes are provided starting from the top of the connecting piece 16.
TER MEER - MÜLLER - STEIfIMCiOTER Af5ASJ-NER". J"* ProtecTER MEER - MÜLLER - STEIfIMCiOTER Af 5 ASJ - NER". J"* Protec
Eine erste Bohrung 52, die der Verlängerung des Förderrohres 24 dient, verläuft senkrecht durch das Verbindungsstück 16 und den Zapfen 50 hindurch und bildet zwei Bereiche. Der obere Bereich 54 der Bohrung 52 weist einen Innendurchmesser auf, der dem Außendurchmesser des Förderrohres 24 entspricht. Der untere Bereich 56 ist mit einem kleineren Durchmesser versehen und weist zusätzlich eine Ringnut 58 mit größerem Durchmesser auf.A first bore 52, which serves to extend the conveyor pipe 24, runs vertically through the connecting piece 16 and the pin 50 and forms two areas. The upper area 54 of the bore 52 has an inner diameter that corresponds to the outer diameter of the conveyor pipe 24. The lower area 56 is provided with a smaller diameter and additionally has an annular groove 58 with a larger diameter.
Eine zweite Bohrung 60, die Teil des Förderluftkanals 38 ist, verläuft parallel zur Bohrung 52 durch das Verbindungsstück 16 und mündet in einer inneren, breiten Ringnut 62, die zusammen mit einer äußeren, schmalen Ringnut 64 auf der Unterseite des Verbindungsstückes 16 konzentrisch um den Zapfen 50 angeordnet sind. Der Innendurchmesser des oberen Bereiches der Bohrung 60 des Förderluftkanals 38 ist dem AuJ3endurchmesser des Förderluftrohres 48 angepaßt.A second bore 60, which is part of the conveying air channel 38, runs parallel to the bore 52 through the connecting piece 16 and opens into an inner, wide annular groove 62, which together with an outer, narrow annular groove 64 on the underside of the connecting piece 16 are arranged concentrically around the pin 50. The inner diameter of the upper region of the bore 60 of the conveying air channel 38 is adapted to the outer diameter of the conveying air pipe 48.
Eine dritte Bohrung 66, die Teil des Dosierluftkanals 36 ist, verläuft ebenfalls parallel zur Bohrung 44 durch das Verbindungsstück 16 und mündet in einer Querbohrung 68, die seitlich von außen in das Verbindungsstück 16 eingearbeitet und im Anfangsbereich mit einem Gewindestift geschlossen ist. Die Querbohrung 68 mündet auf der inneren Umfangswand der Ringnut 58 der Bohrung 52 unterhalb des Förderrohres 24. Mit der Zuführung von Dosierluft besteht die Möglichkeit, das in das Förderrohr 24 geleitete Pulver-Luft-Gemisch abzumagern.A third bore 66, which is part of the metering air channel 36, also runs parallel to the bore 44 through the connecting piece 16 and opens into a transverse bore 68, which is machined laterally from the outside into the connecting piece 16 and is closed in the initial area with a threaded pin. The transverse bore 68 opens onto the inner peripheral wall of the annular groove 58 of the bore 52 below the conveyor pipe 24. By supplying metering air, it is possible to lean out the powder-air mixture fed into the conveyor pipe 24.
Eine vierte Bohrung in dem Verbindungsstück 16, die Teil des Fluidluftkanals 40 ist und in der Zeichnung nicht dargestellt ist, verläuft parallel zu der Bohrung 52 im Verbindungsstück 16 und mündet auf der Unterseite des Verbindungsstückes 16 in der oben genannten äußeren Ringnut 64.A fourth bore in the connecting piece 16, which is part of the fluid air channel 40 and is not shown in the drawing, runs parallel to the bore 52 in the connecting piece 16 and opens on the underside of the connecting piece 16 in the above-mentioned outer annular groove 64.
Das Verbindungsstück 16 weist den gleichen Außendurchmesser auf wie der untere Bereich des im senkrechten Schnitt T-förmigen Anschlußblockes 20, so daß ein Außenrohr 14, das vorzugsweise kreiszylindrisch ausgebildet ist, beide Teile aufnehmen kann und miteinander verbindet. Die unteren Bereiche des Förderrohres 24, des Dosierluftrohres 46 und des Förderluftrohres 48 sind in den Bohrungen 52, 60 und 66 des Verbindungsstückes 16 gehalten. Durch den nach außen abgedichten Innenraum des Außenrohres 14 wird ein Teil des Fluidluftkanals 40 gebildet, der sich durch die bereits erwähnte Bohrung bis in die äußere Ringnut 64 fortsetzt.The connecting piece 16 has the same outside diameter as the lower area of the connection block 20, which is T-shaped in vertical section, so that an outer tube 14, which is preferably circularly cylindrical, can accommodate both parts and connect them to one another. The lower areas of the conveying tube 24, the metering air tube 46 and the conveying air tube 48 are held in the bores 52, 60 and 66 of the connecting piece 16. The interior of the outer tube 14, which is sealed to the outside, forms part of the fluid air channel 40, which continues through the already mentioned bore into the outer annular groove 64.
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Des weiteren ist im unteren Bereich der Fig. 1 der Kopf 18 zu sehen, der vorzugsweise kreiszylindrisch ausgebildet ist und einen geringfügig größeren Außendurchmesser als das Außenrohr 14 aufweist. Der Kopf 18 unterteilt sich in drei Abschnitte. Der Außendurchmesser des mittleren Abschnitts ist geringfügig kleiner als der Außendurchmesser des oberen und unteren Abschnitts. Die Randbereiche des oberen und unteren Abschnitts sind zum mittleren Abschnitt hin abgeschrägt. Der mittlere Abschnitt weist im oberen Bereich zwei gleiche, gegenüberliegende Ausnehmungen auf, die beispielsweise durch Fräsung in den Kopf 18 eingearbeitet werden. Das zwischen den Ausnehmungen vorhandene Restmaterial weist eine bikonkave Form auf. Eine von der Oberseite des Kopfes 18 beginnende, zentrisch angeordnete Bohrung 70 trennt das Restmaterial in zwei gleichgroße Stege 72 und verbindet die Ausnehmungen miteinander. Die beiden Ausnehmungen bilden Pulvereinlässe 74, die nur durch die beiden Stege 72 getrennt sind.Furthermore, the head 18 can be seen in the lower area of Fig. 1, which is preferably circular-cylindrical and has a slightly larger outer diameter than the outer tube 14. The head 18 is divided into three sections. The outer diameter of the middle section is slightly smaller than the outer diameter of the upper and lower sections. The edge areas of the upper and lower sections are beveled towards the middle section. The middle section has two identical, opposite recesses in the upper area, which are machined into the head 18, for example, by milling. The residual material between the recesses has a biconcave shape. A centrally arranged bore 70 starting from the top of the head 18 separates the residual material into two equally sized webs 72 and connects the recesses to one another. The two recesses form powder inlets 74, which are only separated by the two webs 72.
Die von der Oberseite des Kopfes 18 beginnende, zentrisch angeordnete Bohrung 70 weist vier nach unten im Durchmesser kleiner werdende Abschnitte auf. Der obere Abschnitt der Bohrung 70 ist mit einem Innengewinde versehen, so daJ3 der Kopf 18 mit dem Zapfen 50 des Verbindungsstückes 16 und somit mit dem Außenrohr 14 lösbar verbunden werden kann.The centrally arranged bore 70, which begins at the top of the head 18, has four sections that decrease in diameter towards the bottom. The upper section of the bore 70 is provided with an internal thread, so that the head 18 can be detachably connected to the pin 50 of the connecting piece 16 and thus to the outer tube 14.
Der nach unten folgende Abschnitt der Bohrung 70 bildet eine Aufnahme für eine Fangdüse 76. Die Fangdüse 76, die einen in drei Stufen nach oben hin kleiner werdenden Querschnitt aufweist, ist mit einem Durchgangskanal 78 versehen, dessen Durchmesser sich von unten konisch verengt, und zur oberen Öffnung hin konisch vergrößert. Die Fangdüse bildet einen Durchlaß für das Pulver-Luft-Gemisch und leitet es gleichmäßig in das Förderrohr 24.The section of the bore 70 that follows downwards forms a receptacle for a collecting nozzle 76. The collecting nozzle 76, which has a cross-section that decreases in three stages towards the top, is provided with a through-channel 78, the diameter of which narrows conically from below and increases conically towards the upper opening. The collecting nozzle forms a passage for the powder-air mixture and guides it evenly into the conveyor pipe 24.
Der untere Abschnitt der Bohrung 70 verbindet die oben bereits erwähnten Pulvereinlässe 74 und setzt sich unterhalb der Pulvereinlässe 74 bis zu einer Querbohrung 80 des Förderluftkanals 38 fort, die unterhalb der Pulvereinlässe 74 waagerecht eingearbeitet ist. Die auf der Höhe der Pulvereinlässe 74 zur unteren Öffnung der Fangdüse 76 gerichtete Öffnung der Bohrung 70 bildet eine Förderluftdüse 82. Die aus der Förderluftdüse 82 austretende Förderluft transportiert das in die Pulvereinlässe 74 gelangte Beschichtungspulver durch die Fangdüse 76 und das Förderrohr 24 hindurch in einen Schlauch und weiter zu einer Pulver-Beschichtungsanlage.The lower section of the bore 70 connects the powder inlets 74 mentioned above and continues below the powder inlets 74 to a transverse bore 80 of the conveying air channel 38, which is machined horizontally below the powder inlets 74. The opening of the bore 70, which is directed at the height of the powder inlets 74 towards the lower opening of the collecting nozzle 76, forms a conveying air nozzle 82. The conveying air exiting from the conveying air nozzle 82 transports the coating powder that has entered the powder inlets 74 through the collecting nozzle 76 and the conveying pipe 24 into a hose and then to a powder coating system.
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Eine Dichtungsscheibe 84, die zwischen dem Kopf 18 und dem Verbindungsstück 16 angeordnet ist, weist eine Anzahl von Bohrungen auf. Eine Bohrung 86 ist zentrisch angeordnet und entspricht im Durchmesser dem Außendurchmesser des Zapfens 50. Mehrere Bohrungen 88 fluchten mit der Position der inneren Ringnut 62 und bilden Durchlässe für die Förderluft. Mindestens eine Bohrung 90, die auf Höhe der äußeren Ringnut 64 angeordnet ist, bildet einen Durchlaß für die Fluidluft. Die Durchmesser der Bohrungen 88 und 90 sind den Ring- nuten 62 und 64 angepaj3t.A sealing disk 84, which is arranged between the head 18 and the connecting piece 16, has a number of holes. A hole 86 is arranged centrally and corresponds in diameter to the outer diameter of the pin 50. Several holes 88 are aligned with the position of the inner annular groove 62 and form passages for the conveying air. At least one hole 90, which is arranged at the level of the outer annular groove 64, forms a passage for the fluid air. The diameters of the holes 88 and 90 are adapted to the annular grooves 62 and 64.
Die Oberseite des Kopfes 18 ist ebenfalls wie die Unterseite des Verbindungsstückes 16 mit zwei Ringnuten 92 und 94 versehen, die deckungsgleich zu den Ringnuten 62 und 64 angeordnet sind. In der inneren Ringnut 92 ist eine Bohrung 96 des Förderluftkanals 38 vorgesehen, die senkrecht verlaufend in der inneren Ringnut 92 beginnt, durch einen der beiden Stege 72 des Kopfes 18 hindurchgeht und in der oben genannten Querbohrung 80 mündet. Eine Bohrung 98 des Fluidluftkanals 40 beginnt senkrecht verlaufend in der äußeren Ringnut 94, verläuft durch den anderen Steg 72 und mündet auf der Unterseite des Kopfes 18 in einer kreisförmigen Fläche 100, die geringfügig kleiner ist als die Grundfläche des Kopfes 18, so daJ3 ein geschlossener Kranz 102 die Fläche umgibt. Das Zentrum der Unterseite des Kopfes 18 weist eine Bohrung 104 auf, die mit einem Gewinde versehen ist, in das eine in der Zeichnung nicht dargestellte Schraube eingedreht ist. Diese Schraube ist zur lösbaren Befestigung einer porösen, luftdurchlässigen Scheibe 106 vorgesehen, die den Raum innerhalb des Kranzes 102 ausfüllt und über den Kranz 102 hinweg mit dem Außendurchmesser des Kopfes 18 abschließt.The top of the head 18, like the bottom of the connecting piece 16, is provided with two annular grooves 92 and 94, which are arranged congruently with the annular grooves 62 and 64. In the inner annular groove 92, a bore 96 of the conveying air channel 38 is provided, which begins vertically in the inner annular groove 92, passes through one of the two webs 72 of the head 18 and opens into the above-mentioned transverse bore 80. A bore 98 of the fluid air channel 40 begins vertically in the outer annular groove 94, passes through the other web 72 and opens on the underside of the head 18 in a circular area 100, which is slightly smaller than the base area of the head 18, so that a closed ring 102 surrounds the area. The center of the underside of the head 18 has a hole 104 which is provided with a thread, into which a screw (not shown in the drawing) is screwed. This screw is intended for the detachable fastening of a porous, air-permeable disk 106 which fills the space inside the ring 102 and closes off with the outer diameter of the head 18 beyond the ring 102.
Die durch die Einlaj3tülle 30, die Bohrungen 42 und 44, den Raum im Inneren des Außenrohres 14, eine Bohrung im Verbindungsstück 16 oder über ein Luftrohr (46, 48), die inneren Ringnuten 62 und 92, die Bohrung 98 und die porösen, luftdurchlässigen Scheibe 106 geleitete Fluidluft fluidisiert einen in der Zeichnung nicht dargestellten Pulvervorrat, damit das Beschichtungspulver leichter in die Pulvereinlässe 74 gelangt und nicht fluidisiertes Beschichtungspulver nachströmen kann. Diese Fluidisierung wird bei Bedarf zugeschaltet, insbesondere bei der Pulverförderung aus einem nicht fluidisierten Behälter, z. B. beim Austrag aus einem Anlieferungsgebinde.The fluid air passed through the inlet nozzle 30, the holes 42 and 44, the space inside the outer tube 14, a hole in the connecting piece 16 or via an air pipe (46, 48), the inner ring grooves 62 and 92, the hole 98 and the porous, air-permeable disk 106 fluidizes a powder supply not shown in the drawing so that the coating powder can more easily reach the powder inlets 74 and non-fluidized coating powder can flow in. This fluidization is switched on when required, especially when conveying powder from a non-fluidized container, e.g. when discharging from a delivery container.
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Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Anschluß lock 12 des Pulverförderinjektors 10, mit den vier Einlaj3tüllen 30 sowie der AuslaJ3tülle 22. Die Beaufschlagung der einzelnen Luftkanäle mit unterschiedlichen, voneinander getrennten Luftdrücken erlaubt einen universellen Einsatz des Pulverförderinjektors 10 sowie eine individuelle Regelbarkeit. Gerade der Aspekt der Regelbarkeit hängt eng mit der Qualität der pulverbeschichteten Gegenstände zusammen.Fig. 2 shows a top view of the connection lock 12 of the powder feed injector 10, with the four inlet nozzles 30 and the outlet nozzle 22. The application of different, separate air pressures to the individual air channels allows universal use of the powder feed injector 10 and individual controllability. The controllability aspect in particular is closely linked to the quality of the powder-coated objects.
Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt in teilweise versetzten Schnittebenen des Pulverförderinjektors 10. Anhand dieser Darstellung läßt sich das Zusammenwirken der einzelnen Baugruppen erläutern.Fig. 3 is a vertical section in partially offset cutting planes of the powder feed injector 10. This illustration can be used to explain the interaction of the individual components.
In der Fig. 3 sind nochmals der Anschluj3block 12, das Auj3enrohr 14, das Verbindungsstück 16 und der Kopf 18 im zusammengefügten Zustand zu sehen. Die einzelnen Luftkanäle 34 bis 40 sind zumindest teilweise zu erkennen. Hauptbestandteil des Pulverförderinjektors 10 ist das Förderrohr 24, das sich durch die Auslaßtülle 22 und die Fangdüse 76 bis zu den Pulvereinlässen 74 erstreckt. Innerhalb des Außenrohres 14 verläuft parallel zum Förderrohr 24 der Förderluftkanal 38, der sich vom Anschlußblock 12 über das Förderluftrohr 48 und das Verbindungsstück 16 bis in den Kopf 18 erstreckt und unterhalb der Pulvereinlässe 74 endet. Innerhalb des Außenrohres 14 verläuft auch parallel zum Förderrohr 24 der Dosierluftkanal 36, der sich vom Anschlußblock 12 über das Dosierluftrohr 46 erstreckt und im Verbindungsstück 16 unterhalb des Förderrohres 24 in der Ringnut 58 endet. Der Spülluftkanal 34 ist in der Fig. 3 nur andeutungsweise dargestellt, erstreckt sich aber über eine der EinlaJ3tüllen 30, eine der Querbohrungen 42 und den Ringraum zwischen der oberen Öffnung des Förderrohres 24 und der Auslaßtülle 22 und den schmalen, ringförmigen Zwischenraum zwischen der Auslajßtülle 22 und der Auskleidung 26. Der Fluidluftkanal 40 erstreckt sich über den Anschlußblock 14, eine der Querbohrungen 42, den verbliebenden Innenraum des Außenrohres 14, dem Verbindungsstück 16 und den Kopf 18 bis zur porösen, luftdurchlässigen Scheibe 106.In Fig. 3, the connection block 12, the outer tube 14, the connecting piece 16 and the head 18 can be seen again in the assembled state. The individual air channels 34 to 40 can be seen at least partially. The main component of the powder feed injector 10 is the feed pipe 24, which extends through the outlet nozzle 22 and the collecting nozzle 76 to the powder inlets 74. The feed air channel 38 runs parallel to the feed pipe 24 within the outer tube 14 and extends from the connection block 12 via the feed air pipe 48 and the connecting piece 16 to the head 18 and ends below the powder inlets 74. Within the outer tube 14, the metering air channel 36 also runs parallel to the conveyor tube 24, extending from the connection block 12 over the metering air tube 46 and ending in the connecting piece 16 below the conveyor tube 24 in the annular groove 58. The flushing air channel 34 is only shown in outline in Fig. 3, but extends over one of the inlet nozzles 30, one of the transverse bores 42 and the annular space between the upper opening of the conveyor tube 24 and the outlet nozzle 22 and the narrow, annular space between the outlet nozzle 22 and the lining 26. The fluid air channel 40 extends over the connection block 14, one of the transverse bores 42, the remaining interior of the outer tube 14, the connecting piece 16 and the head 18 to the porous, air-permeable disk 106.
In Fig. 3 läßt sich gut erkennen, wie die Fangdüse 76 im Kopf 18 und Verbindungsstück 16 gehalten wird. Der sich in drei Stufen nach oben hin verkleinernde Querschnitt der Fangdüse 76 ist den einzelnen Innendurchmessern der verschiedenen Bohrungen angepaßt. Der untere Bereich der Fangdüse istIn Fig. 3 it can be clearly seen how the collecting nozzle 76 is held in the head 18 and connecting piece 16. The cross-section of the collecting nozzle 76, which decreases in three stages towards the top, is adapted to the individual internal diameters of the various holes. The lower area of the collecting nozzle is
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in dem oberen Abschnitt der Bohrung 70 gehalten. Der mittlere Bereich der Fangdüse 76 entspricht dem Innendurchmesser des Zapfens 50, und der obere Bereich weist einen etwas geringeren Durchmesser als das Förderrohr 24 auf, so daj3 die Dosierluft über die Ringnut 58 gleichmäßig in das Förderrohr 24 gelangen kann und ein gleichmäßiges Pulver-Luft-Gemisch beibehalten wird. Die Fangdüse 76 wird wegen des exakten Sitzes im Kopf 18 gleichmäßig abgenutzt. Mit anderen Worten erhöht sich die Standzeit der Fangdüse 76, ohne dajß sich die Eigenschaften des Pulver-Luft-Gemisches ändern. Da die Fangdüse 76 eines jeden Pulverförderinjektors stark verschleißgefährdet ist, bedeutet eine Erhöhung der Standzeit einen wesentlichen Vorteil.held in the upper section of the bore 70. The middle area of the catcher nozzle 76 corresponds to the inner diameter of the pin 50, and the upper area has a slightly smaller diameter than the conveyor tube 24, so that the metering air can enter the conveyor tube 24 evenly via the annular groove 58 and a uniform powder-air mixture is maintained. The catcher nozzle 76 is worn evenly due to the exact fit in the head 18. In other words, the service life of the catcher nozzle 76 is increased without the properties of the powder-air mixture changing. Since the catcher nozzle 76 of every powder feed injector is highly susceptible to wear, an increase in the service life represents a significant advantage.
Im folgenden soll auf die Funktionsweise des Pulverförderinjektors eingegangen werden. Der Pulverförderinjektor 10 befindet sich im Betrieb bis maximal zum Anschlußblock 12 im wesentlichen senkrecht in einem in der Zeichnung nicht dargestellten Pulvervorrat. Der Förderluftkanal 38 wird mit Druckluft beaufschlagt, während der Fluidluftkanal 40 mit Druckluft beaufschlagt werden kann. Die Fluidluft gelangt durch die poröse, luftdurchlässige Scheibe 106 in das Beschichtungspulver und fluidisiert es um den Kopf 18 herum, so daJ3 das Beschichtungspulver durch die Pulvereinlässe 74 bis zur Bohrung 70 gelangen kann. Die durch den Förderluftkanal 38 bis unterhalb der Pulvereinlässe 74 gelangte Druckluft strömt durch die Förderluftdüse 82 in den Bereich zwischen den seitlichen Pulvereinlässen 74 und befördert das Beschichtungspulver durch die Fangdüse 76 hindurch in das Förderrohr 24. Im Förderrohr 24 kann das Pulver-Luft-Gemisch durch Zugabe von mehr oder weniger Dosierluft abgemagert werden. Das Pulver-Luft-Gemisch erfährt innerhalb des Pulverförderinjektors 10 keine Umlenkung. Dies hat einen wesentlichen Einfluß auf die Homogenität des Pulver-Luft-Gemisches und damit auf die Gleichmäßigkeit der auf einen Gegenstand aufgetragenen Pulverschicht und auf die Reinigungsmöglichkeiten des Injektors.The following describes the functionality of the powder feed injector. During operation, the powder feed injector 10 is located essentially vertically up to the connection block 12 in a powder supply not shown in the drawing. The feed air channel 38 is supplied with compressed air, while the fluid air channel 40 can be supplied with compressed air. The fluid air passes through the porous, air-permeable disk 106 into the coating powder and fluidizes it around the head 18, so that the coating powder can pass through the powder inlets 74 to the bore 70. The compressed air that passes through the conveying air channel 38 to below the powder inlets 74 flows through the conveying air nozzle 82 into the area between the side powder inlets 74 and conveys the coating powder through the collecting nozzle 76 into the conveying pipe 24. In the conveying pipe 24, the powder-air mixture can be made leaner by adding more or less metering air. The powder-air mixture is not diverted within the powder conveying injector 10. This has a significant influence on the homogeneity of the powder-air mixture and thus on the uniformity of the powder layer applied to an object and on the cleaning options of the injector.
Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt durch eine Reinigungsvorrichtung 108. Im linken Bereich der Fig. 4 sind der Kopf 18 sowie der untere Teil des Außenrohres 14 eines Pulverförderinjektors 10 in der Reinigungsstellung zu sehen.Fig. 4 is a vertical section through a cleaning device 108. In the left area of Fig. 4, the head 18 and the lower part of the outer tube 14 of a powder feed injector 10 can be seen in the cleaning position.
Wie bereits erwähnt wurde, erfolgt die Reinigung eines Pulverförderinjektors 10 mit Druckluft nicht über nur die Förderluftdüse 82, die unterhalb der Fangdüse 76 angeordnet ist, sondern vor allem über die Pulvereinlässe 74.As already mentioned, the cleaning of a powder feed injector 10 with compressed air is not only carried out via the feed air nozzle 82, which is arranged below the collecting nozzle 76, but primarily via the powder inlets 74.
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Da der Öffnungsquerschnitt der Pulvereinlässe 74 wesentlich größer ist als der der Förderluftdüse 82, kann mit höherem Luftdruck gearbeitet werden, so daß die Reinigung schneller und intensiver abläuft.Since the opening cross-section of the powder inlets 74 is significantly larger than that of the conveying air nozzle 82, higher air pressure can be used so that cleaning is faster and more intensive.
Die Reinigung bezieht sich gewöhnlich nicht auf einen Pulverförderinjektor 10 allein, sondern auf eine Anzahl nebeneinander in einer höhenverstellbaren Halterung 110 (Fig. 5) angeordneter Pulverförderinjektoren 10. Ein Gegenstand wird häufig, gerade in automatisierten Pulver-Beschichtungsanlagen von mehreren Positionen aus gleichzeitig mit Pulver beschichtet, wobei mehrere Pulverförderinjektoren 10 gemeinsam das gleiche Beschichtungspulver aus einem Behälter 112 entnehmen (Fig. 5). Die Reinigungsvorrichtung 108 ist in der Regel Bestandteil jeder Pulverförderinjektoren-Batterie und oberhalb des Pulvervorrats fest angeordnet.The cleaning does not usually refer to a powder feed injector 10 alone, but to a number of powder feed injectors 10 arranged next to one another in a height-adjustable holder 110 (Fig. 5). An object is often coated with powder from several positions at the same time, especially in automated powder coating systems, with several powder feed injectors 10 jointly removing the same coating powder from a container 112 (Fig. 5). The cleaning device 108 is usually part of each powder feed injector battery and is permanently arranged above the powder supply.
In den Fig. 5 und 6 sind die Anschlu_ßleitungen für die Förderluft, Dosierluft Spülluft und Fluidluft sowie die Leitungen zur Pulver-Beschichtungsanlage nicht dargestellt. Des weiteren sind jeweils nur zwei der vier Anschlüsse für Förderluft, Dosierluft, Spülluft und Fluidluft der Pulverförderinjektoren 10 dargestellt.In Fig. 5 and 6, the connection lines for the conveying air, dosing air, rinsing air and fluid air as well as the lines to the powder coating system are not shown. Furthermore, only two of the four connections for conveying air, dosing air, rinsing air and fluid air of the powder conveying injectors 10 are shown.
Die Reinigungsvorrichtung 108 hat die Form eines quaderförmigen Kastens mit fluchtenden Durchgangsbohrungen in der oberen und unteren Wand. Der Durchmesser der Durchgangsbohrungen und die Abstände der Durchgangsbohrungen zueinander sind derart gewählt sind, daß mehrere Pulverförderinjektoren 10 nebeneinander in den Durchgangsbohrungen geführt werden können. Jede Durchgangsbohrung ist mit jeweils einem Dichtring 114 (Fig. 4) versehen. Die Dichtringe 114 dichten gegen das Außenrohr 14 bzw. den Kopf 18 ab, wenn der Pulverförderinjektor so in die Vorrichtung eingeschoben ist, daß die Pulvereinlässe 74 zwischen der oberen und unteren Wand liegen. Da der Kopf 18 einen geringfügig größeren Außendurchmesser aufweist, als das Außenrohr 14, pressen sich die Dichringe 114 stäker an den Kopf 18 als an das Außenrohr 14. Druckluft, die der Reinigungsvorrichtung 108 über einen in der Zeichnung nicht dargestellten Schlauch zugeführt wird, gelangt über den Hohlraum in die Pulvereinlässe 74. Damit über die einzelnen Luftkanäle 34 bis 40 der höhere Luftdruck bei der Reinigung nicht in die Zuleitungsschläuche des Pulverförderinjektors 10 gelangt, sind unterhalb der Einlasse 30 die Rückschlagventile 32 (Fig. 3) angeordnet. Die Rückschlagventile 32The cleaning device 108 has the shape of a cuboid box with aligned through holes in the upper and lower walls. The diameter of the through holes and the distances between the through holes are selected such that several powder feed injectors 10 can be guided next to one another in the through holes. Each through hole is provided with a sealing ring 114 (Fig. 4). The sealing rings 114 seal against the outer tube 14 or the head 18 when the powder feed injector is inserted into the device in such a way that the powder inlets 74 are between the upper and lower walls. Since the head 18 has a slightly larger outer diameter than the outer tube 14, the sealing rings 114 press more strongly against the head 18 than against the outer tube 14. Compressed air, which is supplied to the cleaning device 108 via a hose not shown in the drawing, reaches the powder inlets 74 via the cavity. To ensure that the higher air pressure during cleaning does not reach the supply hoses of the powder feed injector 10 via the individual air channels 34 to 40, the check valves 32 (Fig. 3) are arranged below the inlets 30. The check valves 32
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verhindern damit auch, daJ3 Pulverrückstände in größeren Mengen in die einzelnen Luftkanäle 34 bis 40 gelangen. Diese Rückstände würden sich nach einem Farbwechsel mit anderem Beschichtungspulver vermischen und damit die Qualität des beschichteten Gegenstandes aufgrund von Farbdifferenzen herabsetzen. Steuerungstechnisch können die Luftströme auch derart geschaltet werden, daJ3 die Förderluft- und Dosierluftkanäle während der Reinigung mit Druckluft beaufschlagt werden und mit zur Reinigung des Pulverförderinjektors beitragen.This also prevents powder residues from entering the individual air channels 34 to 40 in large quantities. These residues would mix with other coating powder after a color change and thus reduce the quality of the coated object due to color differences. In terms of control technology, the air flows can also be switched in such a way that the conveying air and dosing air channels are supplied with compressed air during cleaning and contribute to cleaning the powder conveying injector.
Die Pulverförderinjektoren 10 sind gemeinsam in der höhenverstellbaren Halterung 110 über der Reinigungsvorrichtung und dem Pulvervorrat angeordnet. In der Förderstellung {Fig. 5} befindet sich die Halterung 110 in einer unteren Position. Die Außenrohre 14 der Pulverförderinjektoren-Batterie, die beim Herabfahren der Halterung 110 durch die Durchgangsbohrungen der Reinigungsvorrichtung gleiten, befinden sich im Pulvervorrat.The powder feed injectors 10 are arranged together in the height-adjustable holder 110 above the cleaning device and the powder supply. In the feed position {Fig. 5}, the holder 110 is in a lower position. The outer tubes 14 of the powder feed injector battery, which slide through the through holes of the cleaning device when the holder 110 is lowered, are located in the powder supply.
Bei einem Farbwechsel wird die Halterung 110 mit der Pulverförderinjektoren-Batterie hochgefahren. Durch die Zusammenfassung der Luftkanäle 34 bis 40 und des Förderrohres 24 in einem gemeinsamen, kreiszylindrischen Au-J3enrohr 14 kann eine effiziente Außenreinigung der Pulverförderinjektoren 10 durchgeführt werden. Die Außenreinigung, die beim Herauffahren der Halterung 110 erfolgt, erstreckt sich dabei auf den Teil der Pulverförderinjektoren-Batterie, der sich im Betrieb unterhalb der Reinigungsvorrichtung 108 befand. In einer oberen Position der Halterung 110 befinden sich die Pulvereinlasse 74 der Pulverförderinjektoren-Batterie zwischen den Dichtungsringen 114 der Reinigungsvorrichtung 108. Während des Reinigungsvorganges kann der Behälter 112 mit dem Pulvervorrat gewechselt werden. Nach Ablauf der Reinigung und Wechsel des Behälters 112 wird die Halterung 110 mit den Pulverförderinjektoren erneut die in die Förderstellung hinabgefahren.When changing colors, the holder 110 with the powder feed injector battery is raised. By combining the air channels 34 to 40 and the feed pipe 24 in a common, circular cylindrical outer pipe 14, efficient external cleaning of the powder feed injectors 10 can be carried out. The external cleaning that takes place when the holder 110 is raised extends to the part of the powder feed injector battery that was located below the cleaning device 108 during operation. In an upper position of the holder 110, the powder inlets 74 of the powder feed injector battery are located between the sealing rings 114 of the cleaning device 108. During the cleaning process, the container 112 with the powder supply can be changed. After cleaning and changing the container 112, the holder 110 with the powder feed injectors is moved down again to the feed position.
Mit Hilfe der Reinigungsvorrichtung 108 wird die Reinigung wesentlich vereinfacht und weitgehend automatisiert. Die Reinigungsvorrichtung ist auch unabhängig von der genauen Form des erfindungsgemäßen Pulverförderinjektors für das Reinigen von Pulverförderinjektoren mit anderer Geometrie verwendbar und stellt daher ein Merkmal von eigenständiger Bedeutung dar.With the help of the cleaning device 108, cleaning is made significantly easier and largely automated. The cleaning device can also be used for cleaning powder feed injectors with a different geometry, regardless of the exact shape of the powder feed injector according to the invention, and therefore represents a feature of independent importance.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29518478U DE29518478U1 (en) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | Powder feed injector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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