DE19613967A1 - Spraying method for object coating - Google Patents

Spraying method for object coating

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DE19613967A1
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DE1996113967
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Guido Rutz
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    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404Arrangements for supplying particulate material
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    • B05B7/1404Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1454Arrangements for supplying particulate material comprising means for supplying collected oversprayed particulate material

Abstract

The method includes delivering a part of coating powder to a chamber (6) via a powder lead-in (10). The powder is pneumaticly let out of the chambers via an outlet (14) which is mutually opened and closed. An air blast which has the same cross section as the exhaust port, is linearly blown through the chamber to the powder outlet. The coating powder is moved as a stopper and the powder which falls behind the stopper is taken with the air blast to the outlet. The direction of the air blast is vertically directed from the air lead-in (24) through the chamber to the powder outlet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche.The invention relates to a method and Device according to the preambles of the independent Expectations.
Eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüchen ist aus der DE-A-43 00 832 bekannt. A device according to the preambles of independent claims is from DE-A-43 00 832 known.  
Auf anderen Gebieten als der Pulverbeschichtung ist es bereits bekannt, Pulver durch eine sogenannte "Pfropfenförderung" pneumatisch zu fördern. Die bekannte Pfropfenförderung arbeitet in zwei Phasen, nämlich einer Saugphase und einer Druckphase. Während der Saugphase wird Pulver aus einem Pulverbehälter in eine Speicherleitung gesaugt. Bei der anschließenden Druckphase stößt die Druckluft das Pulver wie einen "Pulver-Pfropfen" aus der Speicherleitung in eine Pulverleitung. Die Druckluft treibt das Pulver wie einen Pfropfen vor sich her. Die Speicherleitung ist gegenüber dem Pulverbehälter und gegenüber der Pulverleitung wechselweise durch Ventile anschließbar bzw. absperrbar. Diese bekannte Pfropfenförderung kann nicht ohne weiteres für die Förderung von Beschichtungspulver verwendet werden, weil bei Kompression des Beschichtungspulvers die Gefahr besteht, daß die Pulverpartikel miteinander und an Leitungswänden verkleben.It is in areas other than powder coating already known powder by a so-called Pneumatic conveying of "stopper conveying". The known plug production works in two phases, namely a suction phase and a pressure phase. While During the suction phase, powder is taken from a powder container a storage line sucked. In the subsequent Pressure phase, the compressed air pushes the powder like one "Powder grafting" from the storage line into one Powder line. The compressed air drives the powder like a plug before it. The storage line is compared to the powder container and compared to the Powder line can be connected alternately by valves or lockable. This well-known plug production can not readily for the promotion of Coating powder used because at Compression of the coating powder the danger there is that the powder particles together and to Glue the pipe walls.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, die "Pfropfenförderung" auf die Vorrichtung nach der DE 43 00 832 A1 anzuwenden und dabei gleichzeitig die Bauhöhe dieser Vorrichtung zu verringern, ohne daß in Pulverwegen unerwünschte Pulverablagerungen oder Verklebungen von Pulverpartikeln miteinander oder mit Leitungswänden entstehen, die zu Beschichtungsfehlern auf dem zu beschichtenden Objekt führen würden oder bei einem Farbwechsel viel Zeit und Arbeit für das Reinigen der Vorrichtung von dem zuvor verwendeten Pulver erfordern würden.The object of the invention is to achieve the "Grafting" on the device according to DE 43 00 832 A1 apply and at the same time the overall height reduce this device without having to Powder because of unwanted powder deposits or Bonding powder particles together or with Pipe walls arise that lead to coating defects would lead on the object to be coated or at a change of color a lot of time and work for cleaning  the device from the powder previously used would require.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst.This object is achieved according to the invention by the Features of the independent claims solved.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further features of the invention are in the Subclaims included.
Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigenThe invention is described below with reference to the Drawings based on preferred embodiments described as examples. Show in the drawings
Fig. 1 schematisch und teilweise unmaßstäblich eine Vorrichtung zur Pulverbeschichtung mit einer Fördervorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 1 shows schematically and not to scale partially an apparatus for powder coating having a conveying device according to the invention,
Fig. 2 schematisch und teilweise unmaßstäblich eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung. Fig. 2 schematically and partially to scale a further embodiment of a device according to the invention.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zur Pulverbeschichtung nach der Erfindung enthält eine Fördervorrichtung 2 zur diskontinuierlichen Förderung von Beschichtungspulver 4. Die Fördervorrichtung 2 enthält eine Förderkammer 6 mit zwei voneinander entfernten Kammerenden, ein Einlaßverschlußmittel 8 in Form eines Quetschventils an einem Einlaß 10 am einen Kammerende der Förderkammer 6, und ein Auslaßverschlußmittel 12 in Form eines Quetschventils an einem Auslaß 14 am anderen Kammerende der Förderkammer 6. Die Förderkammer 6 kann jeweils eine vorbestimmte Menge Beschichtungspulver 4 aufnehmen und dann abgeben, und bildet mit den beiden Verschlußmitteln 8 und 12 eine Schleuse. Statt Quetschventile können andere bekannte Absperrelemente oder Ventile als Verschlußmittel 8 und 12 verwendet werden.The device for powder coating according to the invention shown in FIG. 1 contains a conveying device 2 for the discontinuous conveying of coating powder 4 . The conveyor device 2 contains a conveyor chamber 6 with two chamber ends spaced apart from one another, an inlet closure means 8 in the form of a pinch valve at an inlet 10 at one chamber end of the conveyor chamber 6 , and an outlet closure means 12 in the form of a pinch valve at an outlet 14 at the other chamber end of the conveyor chamber 6 . The conveying chamber 6 can each receive a predetermined amount of coating powder 4 and then release it, and forms a lock with the two closure means 8 and 12 . Instead of pinch valves, other known shut-off elements or valves can be used as closure means 8 and 12 .
Der Einlaß 10 der Förderkammer 6 ist derart vertikal angeordnet, daß Beschichtungspulver 4 durch Schwerkraft in die Förderkammer 6 fallen kann, wenn das Einlaßverschlußmittel 8 offen ist. Die Förderkammer 6 kann mit Förderdruckluft 16 entleert werden, wenn das Einlaßverschlußmittel 8 geschlossen und das Auslaßverschlußmittel 12 geöffnet ist.The inlet 10 of the conveying chamber 6 is arranged vertically such that coating powder 4 can fall into the conveying chamber 6 by gravity when the inlet closure means 8 is open. The delivery chamber 6 can be emptied with delivery compressed air 16 when the inlet closure means 8 is closed and the outlet closure means 12 is open.
Die Förderkammer 6 hat die Form eines rechtwinkeligen Kanals mit einem vertikalen Einlaßkanalschenkel 18 und einem sich rechtwinkelig daran anschließenden horizontalen Auslaßkanalschenkel 20. Die beiden Kanalschenkel 18 und 20 haben einen eckigen (keinen runden) Übergang, so daß sie abrupt rechtwinkelig aneinander angrenzen. Der Auslaßkanalschenkel 20 ist durch eine Durchgangsbohrung in einem einstückigen Körper 22 gebildet. Der Einlaßkanalabschnitt 18 ist durch eine rechtwinkelig von oben nach unten im Körper 22 gebildete Sackbohrung gebildet, welche im Auslaßkanalschenkel 20 endet. Die Durchgangsbohrung ist durch einen Filter 26 in den Auslaßkanalschenkel 20 und einen Förderlufteinlaß 24 unterteilt. Der Filter 26 erstreckt sich nach unten bis in den Winkelspitz zwischen den beiden Kanalschenkeln 18 und 20. Der Filter 26 ist für die Förderdruckluft durchlässig und für Beschichtungspulver undurchlässig. Der Filter 26 wirkt auch als Luftverteiler, welcher den Strömungsquerschnitt der Förderdruckluft 16 vom kleineren Querschnitt eines Druckluftanschlußmittels 28, welches mit Abstand vom Filter 26 am stromaufwärtigen Anfang des Förderlufteinlasses 24 angeordnet ist, auf den größeren Querschnitt des an den Filter 26 angrenzenden Auslaßkanalschenkels 20 erweitert, bevor die Förderdruckluft aus dem Filter 26 in den Auslaßkanalschenkel 20 austritt. Dadurch kann der sich über die gesamte Breite des Auslaßkanalschenkels 20 erstreckende Strom der Förderdruckluft das Pulver 4 wie einen Pfropfen vor sich durch den Auslaßkanalschenkel 20 und das geöffnete Auslaßverschlußmittel 12 in einen daran angeschlossenen Pulverschlauch 30 stoßen, wenn das Einlaßverschlußmittel 8 geschlossen ist. Gemäß Fig. 1 kann der Auslaßkanalschenkel 20 einen in Strömungsrichtung reduzierten Querschnitt haben.The delivery chamber 6 has the shape of a right-angled channel with a vertical inlet channel leg 18 and a horizontal outlet channel leg 20 adjoining it at right angles. The two channel legs 18 and 20 have an angular (not a round) transition, so that they abruptly adjoin one another at right angles. The outlet duct leg 20 is formed by a through hole in a one-piece body 22 . The inlet duct section 18 is formed by a blind bore formed at right angles from top to bottom in the body 22 , which ends in the outlet duct leg 20 . The through hole is divided by a filter 26 into the outlet channel leg 20 and a conveying air inlet 24 . The filter 26 extends down to the angle tip between the two channel legs 18 and 20 . The filter 26 is permeable to the conveying compressed air and impermeable to coating powder. The filter 26 also acts as an air distributor, which extends the flow cross section of the conveying compressed air 16 from the smaller cross section of a compressed air connection means 28 , which is arranged at a distance from the filter 26 at the upstream start of the conveying air inlet 24 , to the larger cross section of the outlet duct leg 20 adjoining the filter 26 , before the conveying compressed air exits the filter 26 into the outlet duct leg 20 . As a result, the flow of the conveying compressed air, which extends over the entire width of the outlet duct leg 20 , can push the powder 4 like a plug in front of it through the outlet duct leg 20 and the opened outlet closure means 12 into a powder hose 30 connected to it when the inlet closure means 8 is closed. According to Fig. 1 of the Auslaßkanalschenkel 20 may have a reduced cross-section in the flow direction.
Der Filter 26 ist vorzugsweise eine sogenannte Fluidplatte, welche aus einem gesinterten Material oder einem anderen luftdurchlässig porösem Material besteht. Es ist bekannt, solche Fluidplatten als Boden von Pulverbehältern zu verwenden, um durch diesen Boden Luft hindurchperlen zu lassen, welche auf dem Boden befindliches Beschichtungspulver in einen in Luft schwebenden Zustand versetzt, was allgemein als "Fluidisieren des Pulvers" bezeichnet wird.The filter 26 is preferably a so-called fluid plate, which consists of a sintered material or another air-permeable porous material. It is known to use such fluid plates as the bottom of powder containers in order to allow air to bubble through this bottom, which places coating powder on the bottom in an air-suspended state, which is generally referred to as "fluidizing the powder".
Im Einlaßkanalschenkel 18 ist ein Füllstandsmesser oder ein Niveausensor 31 angeordnet, welcher bei einer bestimmten Pulver-Füllhöhe ein Signal erzeugt, in Abhängigkeit von welchem eine an ihn angeschlossene elektronische Steuereinrichtung 32 das Einlaßverschlußmittel 8 schließt und das Auslaßverschlußmittel 12 öffnet, und dann ein Druckluftzufuhrventil 34 öffnet, damit Förderdruckluft 16 von einer Druckluftquelle 36 über eine Druckluftleitung 37 durch den Förderlufteinlaß 24 in den Auslaßkanalschenkel 20 strömen und das in letzterem gesammelte Beschichtungspulver durch den Pulverschlauch 30 "wie einen Pfropfen" in einen Pulverbehälter 40 stoßen kann. Das Beschichtungspulver kann in einem oder mehreren aufeinanderfolgenden Förderdruckluft-Stößen vom Auslaßkanalschenkel 20 in den Pulverbehälter 40 gefördert werden, abhängig von der Länge des Pulverschlauches 30. Zwischen dem Pulverschlauch 30 und dem Pulverbehälter 40 können Pulveraufbereitungsmittel angeordnet sein, beispielsweise ein Sieb. Dem Pulverbehälter 40 kann zusätzlich auch frisches Beschichtungspulver zugeführt werden. Vom Pulverbehälter 40 kann das Pulver pneumatisch zu einer Sprühvorrichtung 42 gefördert und von dieser in einer Kabine 44 auf einen zu beschichtenden Gegenstand 46 gesprüht werden. An dem Gegenstand 46 nicht haftendes oder an ihm vorbeigesprühtes überschüssiges Pulver kann oberhalb des Kabinenbodens abgesaugt oder, nachdem es auf den Kabinenboden abgesunken ist, vom Kabinenboden abgesaugt oder auf andere Weise abtransportiert und einem Einlaß 47 des Einlaßverschlußmittels 8 zugeführt werden, damit es wieder in die Förderkammer 6 fallen kann. Der Einlaß 47 des Einlaßverschlußmittels 8 kann ein Rohr sein, in welches aus der Kabine 44 zurückgefördertes überschüssiges Pulver fällt oder gefördert wird.A level meter or level sensor 31 is arranged in the inlet channel leg 18 and generates a signal at a certain powder filling level, depending on which an electronic control device 32 connected to it closes the inlet closure means 8 and opens the outlet closure means 12 , and then opens a compressed air supply valve 34 , so that conveying compressed air 16 can flow from a compressed air source 36 via a compressed air line 37 through the conveying air inlet 24 into the outlet duct leg 20 and the coating powder collected in the latter can push "through the powder hose 30 " into a powder container 40 "like a plug". The coating powder can be conveyed from the outlet duct leg 20 into the powder container 40 in one or more successive bursts of conveying compressed air, depending on the length of the powder hose 30 . Powder preparation means, for example a sieve, can be arranged between the powder hose 30 and the powder container 40 . Fresh powder coating can also be supplied to the powder container 40 . The powder can be conveyed pneumatically from the powder container 40 to a spray device 42 and sprayed by the latter in a booth 44 onto an object 46 to be coated. Excess powder which is not adhering to the object 46 or sprayed past it can be suctioned off above the cabin floor or, after it has sunk to the cabin floor, suctioned off from the cabin floor or otherwise transported away and fed to an inlet 47 of the inlet closure means 8 so that it can be returned to the Delivery chamber 6 can fall. The inlet 47 of the inlet closure means 8 can be a tube into which excess powder returned from the booth 44 falls or is conveyed.
Der Füllstandsmesser oder Niveausensor 31 kann, statt stromabwärts des Einlaßverschlußmittels 8, stromaufwärts dieses Einlaßverschlußmittels 8 angeordnet werden, wie dies schematisch durch einen Füllstandsmesser oder Niveausensor 31-2 in Fig. 1 angedeutet ist. In diesem Falle entsteht eine Pulversäule, welche sich vom Schleusenkanal 6 durch das Einlaßverschlußmittel 8 nach oben hindurcherstreckt, so daß das Einlaßverschlußmittel 8, wenn es mit einem Schließdruck beaufschlagt wird, von dem in ihm befindlichen Pulver an einem vollständigen Schließen gehindert wird. Wenn jetzt die Förderdruckluft eingeschaltet wird, strömt ein Teil von ihr nach oben durch das Einlaßverschlußmittel 8 und entfernt daraus Pulverpartikel, so daß erst dann das Einlaßverschlußmittel 8 schließen kann. Erst danach kann sich im Schleusenkanal 6 Förderluftdruck aufbauen, durch welchen das Beschichtungspulver 4 aus dem Auslaßkanalschenkel 20 der Schleusenkammer 6 durch den Pulverschlauch 30 hindurch ausgestoßen wird. The fill level meter or level sensor 31 can, instead of downstream of the inlet closure means 8 , be arranged upstream of this inlet closure means 8 , as is schematically indicated by a fill level meter or level sensor 31-2 in FIG. 1. In this case, a powder column is formed which extends from the lock channel 6 through the inlet closure means 8 upwards, so that the inlet closure means 8 , when a closing pressure is applied, is prevented from closing completely by the powder in it. If the conveying compressed air is now switched on, part of it flows upward through the inlet closure means 8 and removes powder particles therefrom, so that the inlet closure means 8 can only then close. Only then can conveying air pressure build up in the lock channel 6 , through which the coating powder 4 is expelled from the outlet channel leg 20 of the lock chamber 6 through the powder hose 30 .
Wenn der Pulverschlauch 30 mehrere Meter lang ist, dann ist es zweckmäßig unmittelbar stromabwärts des Auslaßverschlußmittels 12 einen Zusatz- Druckluftanschluß 49 vorzusehen, durch welchen Druckluft von der Druckluftquelle 36 über eine Druckluftleitung 50 in den Pulverschlauch 30 strömen kann. Diese Zusatz-Druckluft, vorzugsweise in Form eines Wirbelluftstromes, verhindert Pulverablagerungen im Pulverschlauch 30. Der Druck und das Strömungsvolumen dieser Zusatz-Druckluft können sehr klein oder so stark sein, daß die Zusatz-Druckluft die pneumatische Förderung des Beschichtungspulvers übernimmt. Die Zusatz-Druckluft kann ständig bei allen Betriebssituationen oder nur dann eingeschaltet sein, wenn Beschichtungspulver durch den Pulverschlauch 30 gefördert werden soll.If the powder hose 30 is several meters long, then it is expedient to provide an additional compressed air connection 49 immediately downstream of the outlet closure means 12 , through which compressed air can flow from the compressed air source 36 via a compressed air line 50 into the powder hose 30 . This additional compressed air, preferably in the form of a vortex air flow, prevents powder deposits in the powder hose 30 . The pressure and the flow volume of this additional compressed air can be very small or so strong that the additional compressed air takes over the pneumatic conveying of the coating powder. The additional compressed air can be switched on continuously in all operating situations or only when coating powder is to be conveyed through the powder hose 30 .
Wenn die Zusatz-Druckluft des Zusatz- Druckluftanschlusses 49 in Pulverströmungsrichtung in den Pulverweg eingebracht wird oder wenn ein solcher Zusatzluftanschluß 49 nicht vorgesehen ist, kann in einigen Fällen das Auslaßverschlußmittel 12 weggelassen und der Pulverschlauch 30 direkt an den Auslaßkanalschenkel 20 der Förderkammer 6 angeschlossen werden.If the additional compressed air of the additional compressed air connection 49 is introduced into the powder path in the powder flow direction or if such an additional air connection 49 is not provided, the outlet closure means 12 can be omitted in some cases and the powder hose 30 can be connected directly to the outlet duct leg 20 of the delivery chamber 6 .
Bei der in Fig. 2 dargestellten weiteren Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung sind der Fig. 1 entsprechende Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen, während Teile, die nur funktionell entsprechen, jedoch konstruktiv anders sind, mit gleichen, jedoch um 100 erhöhten Bezugszahlen versehen sind. In einem zylindrischen Körper oder Behälter 122 ist eine zylindrische Förderkammer 106 mit vertikaler Zylinderachse 123 gebildet. Der vertikale Einlaß 10 der Förderkammer 106 befindet sich am oberen Ende des Gehäuses 122. Darüber befinden sich axial zur Zylinderachse 123 nacheinander das Einlaßverschlußmittel 8 in Form eines Quetschventils, ein Pulver-Vorratsbehälter 125 mit einem Niveausensor 31-2 und ein Minizyklon 127. Ein Sauggebläse 135 erzeugt einen Saugluftstrom 133. Seine Saugseite ist über einen Saugluftschlauch 143 an das obere Innenraum-Ende des Minizyklons 127 angeschlossen. Die Vorrichtung ist für eine Pulversprühbeschichtungsvorrichtung bestimmt, bei welcher an einem zu beschichtenden Gegenstand 46 (Fig. 1) vorbeigesprühtes Beschichtungspulver vom Saugluftstrom 133 durch eine Pulver-Saugluft-Leitung 139 von der Sprühbeschichtungs-Kabine 44 in einem Pulver-Saugluft-Strom 141 in den Minizyklon 127 gesaugt wird. Im Minizyklon 127 wird das Beschichtungspulver vom Saugluftstrom 133 durch Zyklonwirkung getrennt und fällt in den Vorratsbehälter 125. Das Einlaßverschlußmittel 8 ist geschlossen, das Auslaßverschlußmittel 12 ist offen. Wenn das Niveau des im Vorratsbehälter 125 gesammelten Beschichtungspulvers den Niveausensor 31-2 erreicht, dann wird von der Steuereinrichtung 32 das Auslaßverschlußmittel 12 geschlossen und das Einlaßverschlußmittel 8 geöffnet, so daß das Beschichtungspulver vom Vorratsbehälter 125 in die Förderkammer 106 fällt. Die Steuereinrichtung 32 schließt dann das Einlaßverschlußmittel 8 und öffnet das Auslaßverschlußmittel 12 sowie das Druckluft- Zufuhrventil 34 der Druckluftleitung 37 zur Zufuhr von Förderdruckluft 16 zum Förderlufteinlaß 24 am unteren Ende der Förderkammer 106. Der Drucklufteinlaß 24 ist axial zum Pulver-Auslaß 14 angeordnet, welcher ebenfalls am unteren Ende der Förderkammer 106 angeordnet ist und dem Förderlufteinlaß 24 diametral gegenüber liegt. Dadurch wird beim Einschalten der Förderdruckluft 16 das zwischen Förderlufteinlaß 24 und Pulver-Auslaß 14 liegende Pulver wie ein Pulver- Pfropfen durch den Pulver-Auslaß 14 und das geöffnete Auslaßverschlußmittel 12 in den Pulverschlauch 30 getrieben. Das dann in der Förderkammer 106 nach unten fallende und nach unten rutschende Pulver wird vom Förderdruckluftstrom 16 aufgefangen und ebenfalls in den Pulverschlauch 30 gefördert und gelangt durch diesen in den Pulverbehälter 40. Im Pulverbehälter 40 kann sich ebenfalls ein Niveausensor 31-3 befinden, um das Beschichtungspulver 4 in Abhängigkeit vom Pulverniveau im Pulverbehälter 40 zu fördern. Den Verschlußmitteln 8 und 12, welche als Quetschventile ausgebildet sind, wird die zu ihrem Schließen erforderliche Druckluft von der Druckluftquelle 36 über Ventile 152 und 154 zugeführt, welche von der Steuereinrichtung 32 gesteuert werden. In den verschiedenen Druckluftleitungen können sich Druckregler 156 befinden. Die Druckluftquelle 36 ist in Fig. 2 schematisch als Druckluftnetz dargestellt, wie es bei vielen Firmen in der Fabrikanlage installiert ist. An die Verbindungsleitung 160, welche das Einlaßverschlußmittel 8 mit seinem Druckluftzufuhrventil 152 verbindet, ist eine Entlüftungsleitung 162 angeschlossen, welche über ein Entlüftungsventil 164 in das obere Ende des Vorratsbehälters 125 und damit in das untere Ende des Minizyklons 127 durch die Steuereinrichtung 32 entlüftet werden kann, damit das Einlaßverschlußmittel 8 schnell öffnet, wenn seine Druckluftzufuhr von seinem Druckluftzufuhrventil 152 abgeschaltet wird. Eine ähnliche Entlüftungsleitung 162 kann an die Steuerluftleitung 166 des Auslaßverschlußmittels 12 angeschlossen werden.In the further embodiment of a device according to the invention shown in FIG. 2, parts corresponding to FIG. 1 are provided with the same reference numbers, while parts that only correspond functionally but are structurally different are provided with the same reference numbers, but increased by 100. A cylindrical delivery chamber 106 with a vertical cylinder axis 123 is formed in a cylindrical body or container 122 . The vertical inlet 10 of the delivery chamber 106 is located at the upper end of the housing 122 . Above it are located axially to the cylinder axis 123 , the inlet closure means 8 in the form of a pinch valve, a powder storage container 125 with a level sensor 31-2 and a mini cyclone 127 . A suction fan 135 generates a suction air flow 133 . Its suction side is connected to the upper interior end of the mini cyclone 127 via a suction air hose 143 . The device is intended for a powder spray coating device, in which coating powder sprayed past an object 46 ( FIG. 1) from the suction air flow 133 through a powder suction air line 139 from the spray coating booth 44 into a powder suction air flow 141 into the Mini cyclone 127 is sucked. In the mini cyclone 127 , the coating powder is separated from the suction air stream 133 by the cyclone effect and falls into the storage container 125 . The inlet closure means 8 is closed, the outlet closure means 12 is open. When the level of the coating powder collected in the reservoir 125 reaches the level sensor 31-2 , the control device 32 closes the outlet closure means 12 and opens the inlet closure means 8 so that the coating powder falls from the reservoir 125 into the delivery chamber 106 . The control device 32 then closes the inlet closure means 8 and opens the outlet closure means 12 and the compressed air supply valve 34 of the compressed air line 37 for supplying conveying compressed air 16 to the conveying air inlet 24 at the lower end of the conveying chamber 106 . The compressed air inlet 24 is arranged axially to the powder outlet 14 , which is also arranged at the lower end of the delivery chamber 106 and is diametrically opposite the delivery air inlet 24 . As a result, when the conveying compressed air 16 is switched on, the powder lying between the conveying air inlet 24 and the powder outlet 14 is driven like a powder plug through the powder outlet 14 and the opened outlet closure means 12 into the powder hose 30 . The powder which then falls down and slides down in the conveying chamber 106 is caught by the conveying compressed air stream 16 and likewise conveyed into the powder hose 30 and passes through this into the powder container 40 . In the powder container 40 there is also a level sensor 31-3 may be located to the coating powder 4 to promote a function of the powder level in the powder container 40th The closure means 8 and 12 , which are designed as pinch valves, are supplied with the compressed air required to close them from the compressed air source 36 via valves 152 and 154 , which are controlled by the control device 32 . Pressure regulators 156 can be located in the various compressed air lines. The compressed air source 36 is shown schematically in FIG. 2 as a compressed air network, as is installed in many factories in the factory. To the connecting line 160 , which connects the inlet closure means 8 with its compressed air supply valve 152 , a vent line 162 is connected, which can be vented via a vent valve 164 into the upper end of the storage container 125 and thus into the lower end of the mini-cyclone 127 by the control device 32 , so that the inlet closure means 8 opens quickly when its compressed air supply from its compressed air supply valve 152 is switched off. A similar vent line 162 may be connected to the control air line 166 of the outlet closure means 12 .
Der Förderlufteinlaß 24 ist durch einen Filter 26 von der Förderkammer 106 getrennt. Die Oberfläche 168 des Förderkammerbodens 170 bildet eine keilförmige Rinne, welche sich vom Förderlufteinlaß 24 zum Pulver-Auslaß 14 erstreckt. Dadurch konzentriert sich das Pulver in der keilförmigen Rinne der Boden-Oberfläche 168, und kann dann von der Förderluft besser als Pulver-Pfropfen durch den Pulver-Auslaß 14 geschoben werden.The conveying air inlet 24 is separated from the conveying chamber 106 by a filter 26 . The surface 168 of the delivery chamber floor 170 forms a wedge-shaped groove which extends from the delivery air inlet 24 to the powder outlet 14 . As a result, the powder concentrates in the wedge-shaped groove of the bottom surface 168 and can then be pushed through the powder outlet 14 better than powder grafts by the conveying air.
Bei allen Ausführungsformen nach den Zeichnungen 1 und 2 strömt der Förderluftstrom 16 nicht als dünner Injektorstrahl durch die Förderkammer 6 bzw. 106, sondern er strömt, im Gegensatz zu einem dünnen Injektor-Luftstrahl, mit relativ großem Strömungsquerschnitt vom Förderlufteinlaß 24 durch die Förderkammer 6 bzw. 106 zum axial gegenüberliegenden Pulver-Auslaß 14. Der Strömungsquerschnitt des Förderluftstrahles hat beim Eintritt in den Pulver- Auslaß 14 ungefähr dessen Querschnittsgröße. In all embodiments according to the drawings 1 and 2, the conveying air flow 16 does not flow as a thin injector jet through the conveying chamber 6 or 106 , but, in contrast to a thin injector air jet, it flows with a relatively large flow cross section from the conveying air inlet 24 through the conveying chamber 6 or 106 to the axially opposite powder outlet 14 . The flow cross section of the conveying air jet has approximately its cross-sectional size when entering the powder outlet 14 .
Bei einem Farbwechsel, womit ein Wechsel von einer Pulversorte auf eine andere Pulversorte, insbesondere auf eine andere Pulverfarbe gemeint ist, kann der Pulverschlauch 30 vom Auslaßverschlußmittel 12 getrennt und an eine separate Saugluft-Verbindungsvorrichtung 172 angeschlossen werden, an welche dann auch das stromaufwärtige, vom Minizyklon 127 getrennte, Ende des Saugluftschlauches 143 angeschlossen wird. Durch die Saugluft vom Gebläse 135, die jetzt durch den Pulverschlauch 30 gesaugt wird, werden im Pulverschlauch 30 vorhandene Pulverreste entfernt. Zur Reinigung des Minizyklons 127, Vorratsbehälters 125, Einlaßverschlußelements 8, Zwischenbehälters 122 und Auslaßverschlußelements 12 wird der Ausgang des Auslaßverschlußelements 12 mit der Saugluftverbindungsvorrichtung 172 verbunden. Beim Ausblasen dieser Elemente wird dadurch der Pulverstaub durch das Gebläse 135 abgesaugt.In the case of a color change, which means a change from one type of powder to another type of powder, in particular to another powder color, the powder hose 30 can be separated from the outlet closure means 12 and connected to a separate suction air connection device 172 , to which the upstream, from the Mini cyclone 127 separate, end of the suction air hose 143 is connected. By the suction air from the blower 135, which is now being sucked through the powder hose 30, 30 existing powder residues are removed in the powder hose. To clean the mini-cyclone 127 , storage container 125 , inlet closure element 8 , intermediate container 122 and outlet closure element 12 , the outlet of the outlet closure element 12 is connected to the suction air connection device 172 . When these elements are blown out, the powder dust is sucked off by the fan 135 .
Der Pulvereinlaß 10 und das Einlaßverschlußelement 8 sind in allen Zeichnungen so dargestellt, daß ihre Strömungsdurchtrittsrichtung vertikal von oben nach unten gerichtet ist. Gemäß anderen Ausführungsformen könnte diese Richtung jedoch auch schräg oder horizontal sein.The powder inlet 10 and the inlet closure element 8 are shown in all drawings so that their flow passage direction is directed vertically from top to bottom. According to other embodiments, however, this direction could also be oblique or horizontal.

Claims (11)

1. Verfahren zum Sprühbeschichten von Gegenständen mit Beschichtungspulver, bei welchem wechselweise ein Teil dieses Pulvers durch einen Pulvereinlaß (10) in eine Förderkammer (6; 106) gefördert wird und danach durch einen Pulver-Auslaß (14) aus dieser Förderkammer pneumatisch herausgefördert wird, wobei der Pulver-Auslaß (14) am unteren Ende der Förderkammer (6; 106) und der Pulvereinlaß (10) an einer höher gelegenen Stelle der Förderkammer angeordnet ist, und wobei der Pulvereinlaß (10) und der Pulver-Auslaß (14) für die Pulverförderung wechselweise geöffnet und geschlossen werden, so daß jeweils der eine geöffnet und der andere geschlossen ist, und umgekehrt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Förderdruckluftstrom, dessen Querschnittsgröße annähernd dem Öffnungsquerschnitt des Pulver- Auslasses (14) entspricht, von einem dem Pulver- Auslaß (14) mit Abstand gegenüberliegenden Förderlufteinlaß (24) her auf einem geradlinigen Strömungsweg durch die Förderkammer (6; 106) hindurch in den Pulver-Auslaß (14) getrieben wird, derart, daß er das Beschichtungspulver wie einen Pulverpfropfen vor sich herschiebt und hinter dem Pulverpfropfen in den Förderdruckluftstrom fallendes Pulver von diesem Förderdruckluftstrom mitgenommen wird, daß die Strömungsrichtung des Förderdruckluftstromes im Förderlufteinlaß (24), durch die Förderkammer (6; 106) hindurch und durch den Pulver-Auslaß (14) quer zu einer Vertikalrichtung gerichtet wird.1. Method for spray coating objects with coating powder, in which part of this powder is alternately conveyed through a powder inlet ( 10 ) into a conveying chamber ( 6 ; 106 ) and is then pneumatically conveyed out of this conveying chamber through a powder outlet ( 14 ), wherein the powder outlet ( 14 ) is arranged at the lower end of the delivery chamber ( 6 ; 106 ) and the powder inlet ( 10 ) at a higher point of the delivery chamber, and wherein the powder inlet ( 10 ) and the powder outlet ( 14 ) for the powder feed are alternately opened and closed, so that one is open and the other closed, and vice versa, characterized in that a conveying compressed air stream, the cross-sectional size of which approximately corresponds to the opening cross-section of the powder outlet ( 14 ), from one of the powder outlet ( 14 ) at a distance opposite the conveying air inlet ( 24 ) forth on a straight flow sweg through the delivery chamber ( 6 ; 106 ) is driven through into the powder outlet ( 14 ) in such a way that it pushes the coating powder in front of it like a powder plug and behind the powder plug powder falling into the conveying compressed air flow is carried along by this conveying compressed air flow so that the flow direction of the conveying compressed air flow in the conveying air inlet ( 24 ), through the delivery chamber ( 6 ; 106 ) and through the powder outlet ( 14 ) transversely to a vertical direction.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderdruckluftstrom am Boden der Förderkammer (6; 106) entlang geleitet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the conveying compressed air flow is passed along the bottom of the conveying chamber ( 6 ; 106 ).
3. Vorrichtung zur Sprühbeschichtung von Gegenständen mit Beschichtungspulver nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend einen Förderbehälter (22; 122), der einen Pulver-Auslaß (14) am unteren Behälterende und einen höher als der Pulver-Auslaß (14) angeordneten Pulvereinlaß (10) aufweist, die je mit einem Verschlußelement (8, 12) versehen sind, welche wechselweise geöffnet oder verschlossen werden können, wobei für den Pulver-Förderbetrieb jeweils eines geöffnet und das andere geschlossen werden kann, und umgekehrt, um wechselweise einen Teil des Beschichtungspulvers durch den Pulvereinlaß (10) in den Förderbehälter einzulassen und dann durch den Pulver-Auslaß (14) aus dem Förderbehälter (22; 122) hinauszufördern, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulver-Auslaß (14) so angeordnet ist, daß seine Strömungsdurchlaßrichtung quer zu einer vertikalen Richtung liegt, daß der Förderbehälter (22; 122) an einer dem Pulver-Auslaß (14) mit Abstand gegenüberliegenden Stelle mit einem Förderlufteinlaß (24) versehen ist, dessen Strömungsdurchlaßrichtung mit der Strömungsdurchlaßrichtung des Pulverauslasses (14) fluchtet, und daß der Strömungsdurchlaßquerschnitt des Förderlufteinlasses (24; 124) so groß ist, daß der Förderdruckluftstrom annähernd gleich groß ist wie der Strömungsdurchlaßquerschnitt des Pulverauslasses (14), derart, daß in der Förderkammer (6; 106) liegendes Beschichtungspulver wie ein Pulverpfropfen vom Förderdruckluftstrom in den Pulver-Auslaß (14) geschoben wird und hinter dem Pulverpfropfen in den Förderdruckluftstrom von diesem Förderdruckluftstrom mitgenommen wird.3. Device for spray coating objects with coating powder according to claim 1 or 2, comprising a conveying container ( 22 ; 122 ) having a powder outlet ( 14 ) at the lower end of the container and a powder inlet ( 10 ) arranged higher than the powder outlet ( 14 ) ), which are each provided with a closure element ( 8 , 12 ), which can be opened or closed alternately, one for the powder conveying operation can be opened and the other closed, and vice versa, in order to alternately pass through part of the coating powder admit the powder inlet ( 10 ) into the conveying container and then convey it out of the conveying container ( 22 ; 122 ) through the powder outlet ( 14 ), characterized in that the powder outlet ( 14 ) is arranged such that its flow passage direction is transverse to one vertical direction is that the delivery container ( 22 ; 122 ) against the powder outlet ( 14 ) at a distance the opposite point is provided with a conveying air inlet ( 24 ), the flow passage direction of which is aligned with the flow passage direction of the powder outlet ( 14 ), and that the flow passage cross section of the conveying air inlet ( 24 ; 124 ) is so large that the conveying compressed air flow is approximately the same size as the flow passage cross section of the powder outlet ( 14 ), such that coating powder lying in the conveying chamber ( 6 ; 106 ) is pushed like a powder plug from the conveying compressed air flow into the powder outlet ( 14 ) and is carried behind this powder plug in the conveying compressed air stream by this conveying compressed air stream.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderlufteinlaß (24) mit einem Filter (26) versehen ist, welcher ein Eindringen von Pulver von der Förderkammer (6; 106) in den Förderlufteinlaß (24) sperrt.4. The device according to claim 3, characterized in that the conveying air inlet ( 24 ) is provided with a filter ( 26 ) which blocks the penetration of powder from the conveying chamber ( 6 ; 106 ) into the conveying air inlet ( 24 ).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderlufteinlaß (24) mit Abstand stromaufwärts des Filters (26) mit einem Druckluftanschlußmittel (28) versehen ist, dessen Strömungsdurchtrittsquerschnitt kleiner ist als der Strömungsdurchtrittsquerschnitt des Förderlufteinlasses (24) im Bereich seines Filters (26), und daß der Filter (26) derart ausgebildet ist, daß er den vom Druckluftanschlußmittel (28) einströmenden Förderdruckluftstrom auf die Querschnittsgröße des Pulver-Auslasses (14) erweitert.5. The device according to claim 4, characterized in that the conveying air inlet ( 24 ) at a distance upstream of the filter ( 26 ) is provided with a compressed air connection means ( 28 ), the flow passage cross section of which is smaller than the flow passage cross section of the conveying air inlet ( 24 ) in the region of its filter ( 26 ), and that the filter ( 26 ) is designed in such a way that it expands the conveying compressed air flow flowing in from the compressed air connection means ( 28 ) to the cross-sectional size of the powder outlet ( 14 ).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderlufteinlaß (24) und der Pulver-Auslaß (12) auf einander diametral gegenüberliegenden Seiten der Förderkammer (6; 106) angeordnet sind. 6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the conveying air inlet ( 24 ) and the powder outlet ( 12 ) are arranged on diametrically opposite sides of the conveying chamber ( 6 ; 106 ).
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Boden-Oberfläche der Förderkammer (6; 106) und ihre Seitenwandfläche, welche dem Pulver-Auslaß (26) gegenüberliegt, abrupt eckig aneinander angrenzen.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the bottom surface of the delivery chamber ( 6 ; 106 ) and its side wall surface, which lies opposite the powder outlet ( 26 ), abruptly adjoin one another.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Pulver-Auslaß (14) und der Förderlufteinlaß (24) je am unteren Ende der Förderkammer (6; 106) angeordnet sind, derart, daß der Förderdruckluftstrom auf dem Kammerboden entlang strömt.8. Device according to one of claims 3 to 7, characterized in that the powder outlet ( 14 ) and the conveying air inlet ( 24 ) are each arranged at the lower end of the conveying chamber ( 6 ; 106 ), such that the conveying compressed air flow on the chamber bottom flows along.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts des Pulver-Auslasses (14) ein Zusatz- Drucklufteinlaß (49) zum Einbringen eines Zusatz- Druckluftstromes in den Pulverweg stromabwärts des Pulver-Auslasses (14) vorgesehen ist.9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that downstream of the powder outlet ( 14 ) an additional compressed air inlet ( 49 ) is provided for introducing an additional compressed air stream into the powder path downstream of the powder outlet ( 14 ).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche (168) des Bodens (170) der Förderkammer (6; 106) die Form einer Rinne hat, und daß sich diese Rinne vom Förderlufteinlaß (24) bis zum Pulver-Auslaß (14) erstreckt. 10. Device according to one of claims 3 to 9, characterized in that the inner surface ( 168 ) of the bottom ( 170 ) of the delivery chamber ( 6 ; 106 ) has the shape of a groove, and that this groove from the conveying air inlet ( 24 ) to extends to the powder outlet ( 14 ).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, gekennzeichnet durch eine elektronische Steuereinrichtung (32) und mindestens einen Niveausensor (31; 31-2) zum automatischen Öffnen und Schließen der Verschlußelemente (8, 12) am Pulvereinlaß (10) und am Pulver-Auslaß (14) in Abhängigkeit von einem vom Niveausensor gemessenen Pulverniveau an einer stromaufwärts oder stromabwärts des Pulverauslasses (14) gelegenen Meßstelle.11. The device according to one of claims 3 to 10, characterized by an electronic control device ( 32 ) and at least one level sensor ( 31 ; 31-2 ) for automatically opening and closing the closure elements ( 8 , 12 ) at the powder inlet ( 10 ) and on the powder - Outlet ( 14 ) depending on a powder level measured by the level sensor at a measuring point located upstream or downstream of the powder outlet ( 14 ).
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