DE102006032184A1 - Device for conveying powdered fluidized media - Google Patents

Device for conveying powdered fluidized media Download PDF

Info

Publication number
DE102006032184A1
DE102006032184A1 DE102006032184A DE102006032184A DE102006032184A1 DE 102006032184 A1 DE102006032184 A1 DE 102006032184A1 DE 102006032184 A DE102006032184 A DE 102006032184A DE 102006032184 A DE102006032184 A DE 102006032184A DE 102006032184 A1 DE102006032184 A1 DE 102006032184A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
medium
pressure
interior
valve body
compressed air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE102006032184A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102006032184B4 (en
Inventor
Jan Reichler
Erwin Hihn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann SE
Original Assignee
Eisenmann Lacktechnik KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann Lacktechnik KG filed Critical Eisenmann Lacktechnik KG
Priority to DE102006032184A priority Critical patent/DE102006032184B4/en
Priority to PCT/EP2007/005074 priority patent/WO2008006429A1/en
Publication of DE102006032184A1 publication Critical patent/DE102006032184A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102006032184B4 publication Critical patent/DE102006032184B4/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404Arrangements for supplying particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1463Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising a gas inlet for pressurising or avoiding depressurisation of a powder container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/1472Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B05B15/531Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using backflow

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung (10) zum Fördern pulverförmiger fluidisierter Medien, insbesondere eines Lackpulvers, beschrieben. Die Vorrichtung (10) umfasst einen Vorlagebehälter (44) mit einem Innenraum (48) für das zu fördernde Medium. Außerdem weist die Vorrichtung (10) eine Befülleinrichtung (12) mit einer verschließbaren Verbindung (46) für das Medium zum Befüllen des Innenraums (48) des Vorlagebehälters (44) mit dem zu fördernden Medium auf. Die Vorrichtung (10) verfügt des Weiteren über eine Fördereinrichtung (74, 78, 92), welche das Medium aus dem Innenraum (48) des Vorlagebehälters (44) über einen durch einen Ventilkörper (92) verschließbaren Entnahmekanal (74) absaugt. Die Befülleinrichtung (12) umfasst eine Ansaug- und Abscheideeinrichtung (14, 30) mit einem Sammelbereich (20) für das Medium. Ein Eingang der Ansaug- und Abscheideeinrichtung (14) ist mit der verschließbaren Zufuhrleitung (16) für das Medium verbunden. Die verschließbare Verbindung (46) ist zwischen dem Sammelbereich (20) und dem Innenraum (48) angeordnet.A device (10) for conveying powdered fluidized media, in particular a paint powder, is described. The device (10) comprises a storage container (44) with an interior space (48) for the medium to be conveyed. In addition, the device (10) has a filling device (12) with a closable connection (46) for the medium for filling the interior space (48) of the storage container (44) with the medium to be conveyed. The device (10) furthermore has a conveying device (74, 78, 92) which sucks the medium out of the inner space (48) of the storage container (44) via a withdrawal channel (74) which can be closed by a valve body (92). The filling device (12) comprises a suction and separation device (14, 30) with a collecting area (20) for the medium. An inlet of the suction and separation device (14) is connected to the closable supply line (16) for the medium. The closable connection (46) is arranged between the collecting area (20) and the inner space (48).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierter Medien, insbesondere eines Lackpulvers, mit

  • a) einem Vorlagebehälter mit einem Innenraum für das zu fördernde Medium;
  • b) einer Befülleinrichtung mit einer verschließbaren Verbindung zum Befüllen des Innenraums des Vorlagebehälters mit dem zu fördernden Medium;
  • c) einer Fördereinrichtung, welche das Medium aus dem Innenraum des Vorlagebehälters über einen durch einen Ventilkörper verschließbaren Entnahmekanal absaugt.
The invention relates to a device for conveying powdered fluidized media, in particular a paint powder, with
  • a) a reservoir with an interior for the medium to be delivered;
  • b) a filling device with a closable connection for filling the interior of the storage container with the medium to be conveyed;
  • c) a conveyor which sucks the medium from the interior of the storage container via a closable through a valve body removal channel.

Derartige Vorrichtung werden insbesondere in der Oberflächentechnik, beispielsweise der Automobilindustrie, zum Fördern von Lackpulver zu einer Applikationseinrichtung, beispielsweise einem Rotationszerstäuber oder einer Spritzpistole, eingesetzt. Dabei können unterschiedliche Pumpentypen als Fördereinrichtung verwendet werden.such Device are in particular in the surface technology, for example the automotive industry, to furthering from paint powder to an application device, for example a rotary atomizer or a spray gun used. Different types of pumps can be used as a conveyor be used.

Beispielsweise wird mit Hilfe an sich bekannter Kolbenpumpen ein Unterdruck erzeugt, wodurch das in einem Vor lagebehälter fluidisierte Lackpulver angesaugt und zu einem Zerstäuber gefördert wird, um dort auf einen Gegenstand, beispielsweise eine Fahrzeugkarosserie, aufgetragen zu werden.For example a negative pressure is generated by means of per se known piston pumps, which in a pre storage container sucked fluidized paint powder and conveyed to a nebulizer to there to an object, such as a vehicle body, to be applied.

Sobald das in dem Vorlagebehälter enthaltene fluidisierte Medium abgesaugt ist, muss dieser neu befüllt werden. Bekannte Befülleinrichtungen weisen hierzu beispielsweise eine verschließbare Zufuhrleitung für das Medium auf. Das Medium wird dort direkt aus der Zufuhrleitung in den Vorlagebehälter gefüllt. Während der Befüllung steht die Vorrichtung still.As soon as that in the storage container If the fluidized medium contained is sucked off, it must be refilled. Known filling devices have For this example, a closable supply line for the medium on. The medium is filled there directly from the supply line into the storage tank. During the filling the device stops.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der Eingangs genannten Art zu schaffen, die zuverlässig eine große Förderleistung, insbesondere eine schnelle Befüllung des Innenraums des Vorlagebehälters mit dem zu befördernden Medium, ermöglicht. Dieser Vorgang soll sehr schonend für das zu fördernde Medium, insbesondere ohne mechanische Beanspruchung, erfolgen. Die Fördermenge soll angepasst an den nachgeschalteten Verbraucher variabel sein. Außerdem ist der Förderstrom zu unterbrechen, wenn das Sprühorgan dies erfordert.task The invention is therefore called a device of the input To create kind, reliable a big Capacity, especially a fast filling the interior of the original container with the one to be transported Medium, allows. This process should be very gentle on the medium to be conveyed, in particular without mechanical stress, done. The flow rate should be adapted to be variable to the downstream consumer. Besides that is the flow rate to interrupt when the spray organ this requires.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Befülleinrichtung eine Ansaug- und Abscheideeinrichtung mit einem Sammelbereich für das Medium umfasst, und

  • – ein Eingang der Ansaug- und Abscheideeinrichtung mit der verschließbaren Zufuhrleitung für das Medium verbunden ist, und
  • – die verschließbare Verbindung zwischen dem Sammelbereich und dem Innenraum angeordnet ist.
This object is achieved in that the filling comprises a suction and separation device with a collection area for the medium, and
  • - An inlet of the suction and separation device is connected to the closable supply line for the medium, and
  • - The closable connection between the collecting area and the interior is arranged.

Erfindungsgemäß ist also die Befülleinrichtung mit einer Ansaug- und Abscheideeinrichtung ausgestattet, welche es erlaubt, die für eine Befüllung des Innenraums erforderliche Menge an Medium zunächst anzusaugen, das angesaugte Medium von dem mitangesaugten Gas zu trennen und in dem Sammelbereich zu konzentrieren. Von dem Sammelbereich aus kann die gesamte Befüllmenge durch öffnen der Verbindung dann unmittelbar schlagartig in den Innenraum befördert werden. Auf diese Weise kann der Innenraum deutlich schneller befüllt werden, als dies beim Stand der Technik der Fall ist, bei dem die zur Befüllung erforderliche Menge an Medium nicht zunächst in einem Sammelbereich gesammelt wird, sondern direkt zusammen mit dem angesaugten Gas der Zufuhrleitung entnommen wird. Die Vorrichtung kann also schneller wieder in Betrieb genommen werden. Die Abscheidung hat außerdem den Vorteil, dass das Medium nicht zu einer Ansaugeinheit der Ansaug- und Abscheideeinrichtung gelangt und diese daher auch nicht verschmutzt oder beschädigt, wodurch die Störanfälligkeit der Vorrichtung deutlich reduziert wird.According to the invention is thus the filling device equipped with a suction and separation device, which it allows that for a filling of the Initially suck in the required amount of medium, the sucked Separate medium from the mitangesaugten gas and in the collection area to concentrate. From the collection area can the total filling by opening the compound then be transported immediately abruptly into the interior. In this way, the interior can be filled much faster, as is the case in the prior art, where the required for filling Amount of medium not first collected in a collection area, but directly together with the sucked gas is removed from the supply line. The device So it can be put back into operation faster. The deposition also has the Advantage that the medium does not lead to a suction unit of the suction and separating device passes and therefore not polluted or damaged, which reduces the susceptibility the device is significantly reduced.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann wenigstens der Sammelbereich zum Fördern des Mediums in den Innenraum mit einem im Vergleich zu dem im Innenraum herrschenden größeren Druck beaufschlagbar sein. Auf diese Weise kann Pulver mit zusätzlichem Druck vom Sammelbereich in den Innenraum gepresst werden. Hierdurch wird der Befüllvorgang deutlich beschleunigt.at a particularly advantageous embodiment can at least the collecting area for conveying of the medium in the interior with one in comparison to that in the interior prevailing greater pressure be acted upon. In this way, powder with additional Pressure from the collection area are pressed into the interior. This will the filling process significantly accelerated.

Speziell kann die Ansaug- und Abscheideeinrichtung einen Mini-Zyklon umfassen, dessen Abscheideraum zum Ansaugen des Mediums aus der Zufuhrleitung in den Sammelbereich mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist. Ein Mini-Zyklon hat den Vorteil, dass die Abscheidung der Medien-Teilchen alleine durch die Fliehkraft erfolgt. Die hierzu erforderliche Geschwindigkeit weisen die Medienteilchen beim Austritt aus der Zufuhrleitung ohnehin auf. Es sind keine Filter oder andersartige Trennmittel erforderlich, welche gereinigt oder ausgetauscht werden müssen. Ein Mini-zyklon ist einfach aufgebaut, sehr effizient und nahezu störungsunanfällig.specially the suction and separation device may comprise a mini-cyclone, its separation space for sucking the medium from the supply line in the collecting area with a negative pressure can be acted upon. One Mini-cyclone has the advantage that the separation of the media particles alone done by the centrifugal force. The speed required for this have the media particles at the exit from the supply line anyway on. There are no filters or other types of release agents required which must be cleaned or replaced. A mini-cyclone is easy built, very efficient and almost immune to interference.

Der Abscheideraum des Mini-Zyklons kann mit einer Venturidüse zum Erzeugen des Unterdrucks verbunden sein. Die Venturidüse weist keine beweglichen Bauteile auf und ist daher nahezu störungsunanfällig und wartungsfrei.Of the Separator compartment of the mini-cyclone can be used with a Venturi nozzle to generate be connected to the negative pressure. The Venturi nozzle has no moving Components and is therefore almost immune to interference and maintenance.

Vorteilhafterweise kann wenigstens der Ausgang der Venturidüse insbesondere zum Erzeugen und/oder zum Halten des Drucks im Abscheideraum des Mini-Zyklons mit einem Absperrorgan verschließbar sein.advantageously, can at least the output of the Venturi nozzle in particular for generating and / or for holding the pressure in the separation chamber of the mini-cyclone with a Shut-off valve can be closed be.

Bei einer besonders vorteilhaften weiteren Ausführungsform können außerdem eine mit dem Ventilkörper verschließbare Eingangsöffnung des Entnahmekanals zum Innenraum des Vorlagebehälters und der Ventilkörper so geformt sein, dass in der Offenstellung der Eingangsöffnung/Ventilkörper-Anordnung zwischen ihnen eine ringförmige, als Pumpe wirkende, nach dem Venturiprinzip arbeitende Düse gebildet ist; der Ventilkörper in der Schließstellung der Eingangsöffnung/Ventilkörper-Anordnung mit einem Dichtabschnitt dichtend in der Eingangsöffnung des Entnahmekanals einliegt und einen mit einem Fördergas, insbesondere Druckluft, beaufschlagbaren Fördergaskanal aufweist, durch den das Fördergas in der Nähe des Dichtabschnittes im Wesentlichen in Strömungsrichtung des Mediums dem Entnahmekanal sowohl in der Schließstellung als auch in der Offenstellung zuführbar ist. Dadurch ist eine Pumpe realisiert, deren Pumpwirkung durch die nach dem Venturiprinzip arbeitende Düse erzielt wird. Diese Pumpe weist abgesehen von dem Entnahmekanal und/oder dem Ventilkörper keine beweglichen Teile auf, deren Beweglichkeit durch sich festsetzendes Lackpulver beeinträchtigt werden kann. Auch führt eine solche Pumpe zu keiner mechanischen Einwirkung auf das Lackpulver, wie dies beispielsweise bei aus dem Stand der Technik bekannten Kolbenpumpen der Fall ist, bei denen eine Erwärmung und ein Abrieb der einzelnen Pulverpartikel entweder aneinander oder an einer Wand der Pumpe entsteht. Hierdurch kann es bei bekannten Pumpen zu einer unerwünschten Veränderung der Partikelgrößenverteilung des Lackpulvers kommen. Auch kann dort der Abrieb zu einer Verschmutzung der Pumpe oder der Pulverleitungen und sogar zu einer Verstopfung der gesamten Anlage führen. Zum Schließen und Öffnen der Eingangsöffnung/Ventilkörper-Anordnung kann der Entnahmekanal auf den Ventilkörper zu beziehungsweise von diesem weg bewegbar sein. Es kann aber auch der Ventilkörper entsprechend bewegbar sein. Zum Pumpen wird das Fördergas durch den Fördergaskanal des Ventilkörpers geblasen, welches beim Eintritt in die nach dem Venturiprinzip arbeitende Düse einen Unterdruck erzeugt. Dadurch, dass das Fördergas auch in der Schließstellung, wenn der Strömungsweg des Mediums aus dem Innenraum des Vorlagebehälters versperrt ist, zugeführt werden kann, kann der gesamte Bereich des Entnahmekanals stromab des Dichtabschnittes nahezu vollständig von Medium geleert werden, ohne dass Medium aus dem Innenraum nachströmt.at In a particularly advantageous further embodiment, a with the valve body lockable entrance opening the removal channel to the interior of the storage container and the valve body so be shaped in the open position of the inlet opening / valve body assembly between them an annular, formed as a pump acting according to the venturi nozzle is; the valve body in the closed position of Input port / valve body assembly with a sealing portion sealing in the entrance opening of the Entnahmekanals rests and one with a conveying gas, in particular compressed air, acted upon conveying gas channel has, through which the conveying gas near the sealing portion substantially in the flow direction of the medium Removal channel both in the closed position and in the open position supplied is. As a result, a pump is realized, the pumping action by the Venturi principle nozzle is achieved. This pump has no apart from the withdrawal channel and / or the valve body moving parts on whose mobility by settling paint powder impaired can be. Also leads one such pump to no mechanical action on the paint powder, as is known, for example, from the prior art Piston pumps are the case where there is a heating and abrasion of the individual Powder particles either against each other or on a wall of the pump arises. This may make it undesirable in known pumps change the particle size distribution of the paint powder come. Also there, the abrasion can cause pollution the pump or the powder lines and even a blockage lead the entire system. To close and opening the Input port / valve body assembly the withdrawal channel to the valve body to or from be movable this way. But it can also be the valve body accordingly be movable. For pumping the conveying gas through the conveying gas channel of the valve body blown, which on entering in the Venturi principle Nozzle one Negative pressure generated. Characterized in that the conveying gas in the closed position, when the flow path the medium is blocked from the interior of the storage container, can be supplied the entire area of the removal channel can be downstream of the sealing section almost complete be emptied from medium without medium from the interior nachströmt.

Um einfach sowohl eine optimale Saugwirkung der nach dem Venturiprinzip arbeitenden Düse in der Offenstellung der Eingangsöffnung/Ventilkörper-Anordnung als auch eine optimale Dichtwirkung in deren Schließstellung zu erzielen, kann der Ventilkörper eine konische Düse aufweisen.Around Simply both an optimal suction effect according to the Venturi principle working nozzle in the open position of the inlet opening / valve body assembly as well as an optimal sealing effect in its closed position to achieve the valve body a conical nozzle exhibit.

Der Fördergaskanal kann im Übrigen über eine Fördergasleitung mit einer einstellbaren, insbesondere regelbaren, Druckbegrenzungseinrichtung mit dem Fördergas beauf schlagbar sein und die Druckbegrenzungseinrichtung kann einen Fördergasdruck, insbesondere wahlweise einen Förderdruck zum Fördern des Mediums in der Offenstellung der Eintrittsöffnung/Ventilkörper-Anordnung oder einem größeren Reinigungsdruck zum Reinigen des Entnahmekanals in deren Schließstellung, vorgeben.Of the Delivery passage can also have a Conveying gas line with an adjustable, in particular adjustable, pressure limiting device with the conveying gas beauf beatable and the pressure relief device can be a Conveying gas pressure in particular optionally a delivery pressure to promote the medium in the open position of the inlet opening / valve body assembly or a larger cleaning pressure for cleaning the removal channel in its closed position, pretend.

Besonders einfach ist die Pumpe herstellbar, wenn die Eingangsöffnung des Entnahmekanals in der Stirnseite eines Entnahmerohrs angeordnet ist und das Entnahmerohr zum Verschließen beziehungsweise Öffnen der Eingangsöffnung axial in Richtung des Ventilkörpers beziehungsweise von diesem weg bewegbar ist. Zum Einbau kann das Entnahmerohr in der Lage auch anders angeordnet werden.Especially simply the pump is producible, if the entrance opening of the Removal channels arranged in the front of a sampling tube is and the sampling tube for closing or opening the entrance opening axially in the direction of the valve body or is movable away from it. For installation, the Pick-up tube also able to be arranged differently.

Um das Entnahmerohr einfach und schnell zu bewegen, kann es mit einem pneumatischen Zylinder verbunden und durch diesen axial bewegbar sein.Around The picking tube can move easily and quickly, it can with a be connected and axially movable by this pneumatic cylinder.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der Innenraum des Vorlagebehälters mit einem einstellbaren, insbesondere regelbaren, Dosierungs-Druckbegrenzungsmittel verbunden sein, mit dem er zur besonders einfachen, kontaktlosen Dosierung einer Abgabemenge des Mediums pro Zeiteinheit mit einem Überdruck beaufschlagbar ist.at a further advantageous embodiment, the interior of the storage container with an adjustable, in particular adjustable, metering pressure limiting means connected with it to the particularly simple, contactless Dosing a discharge amount of the medium per unit time with an overpressure can be acted upon.

Um einfach und effizient die Strömungsfähigkeit des Mediums zu erreichen, kann der Innenraum des Vorlagebehälters mit einem wenigstens teilweise gasdurchlässigen Fluidi sierungsboden von einem Druckraum getrennt sein und ein vorzugsweise einstellbares, insbesondere regelbares, Fluidisierungs-Druckbegrenzungsmittel zum Einbringen eines Fluidisierungsgases, insbesondere von Druckluft, in den Druckraum zur Fluidisierung des Mediums vorgesehen sein. Auch hier kommen keine beweglichen Teile mit dem Medium in Kontakt.Around easy and efficient flowability To reach the medium, the interior of the storage container with an at least partially gas-permeable Fluidi sierungsboden be separated from a pressure chamber and a preferably adjustable, in particular controllable, fluidization pressure limiting means for Introducing a fluidizing gas, in particular compressed air, be provided in the pressure chamber for fluidizing the medium. Again, no moving parts come into contact with the medium.

Das Dosierungs-Druckbegrenzungsmittel kann vorteilhafterweise mit dem Fluidisierungs-Druckbegrenzungsmittel in gegenseitiger Abhängigkeit regelbar sein, so dass auch bei schweren Medien die erforderliche Fluidisierung erreicht wird.The Dosage pressure limiting means may advantageously with the Fluidization pressure limiting means in mutual dependence be controllable, so that even with heavy media the required Fluidization is achieved.

Um den Befüllvorgang steuern, insbesondere rechtzeitig stoppen zu können, können der Vorlagebehälter und/oder die Befülleinrichtung mit einem Massensensor versehen sein zur Bestimmung der jeweiligen Befüllung mit dem Medium.Around the filling process control, in particular to be able to stop in time, the original container and / or the filling device be provided with a mass sensor for determining the respective filling with the medium.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigenAn embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing; show it

1 schematisch eine Funktionsdarstellung einer Vorrichtung zum Fördern eines fluidisierten Lackpulvers; 1 schematically a functional representation of a device for conveying a fluidized paint powder;

2 schematisch eine Detailansicht der Vorrichtung aus 1 im Bereich einer Pumpe für das fluidisierte Lackpulver in einer Schnittdarstellung. 2 schematically a detailed view of the device 1 in the area of a pump for the fluidized paint powder in a sectional view.

In 1 ist eine Funktionsdarstellung einer insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehenen Vorrichtung zum Fördern eines nicht dargestellten fluidisierten Lackpulvers gezeigt.In 1 is a functional representation of a total with the reference numeral 10 provided device for conveying a fluidized paint powder, not shown.

Die Vorrichtung 10 umfasst eine Befülleinrichtung 12, welche einen kleinbauenden Mini-Zyklon 14 umfasst, dem über eine Lackpulver-Speiseleitung 16 das Lackpulver zudosierbar ist.The device 10 includes a filling device 12 , which is a small mini cyclone 14 includes, via a paint powder feed line 16 the paint powder is dosed.

Der Mini-Zyklon 14 verfügt über einen geschlossenen Abscheideraum 18 der unten etwa die Form eines mit seiner Spitze nach unten gerichteten geraden Kreiskegels hat. Der Bereich der Kegelspitze dient als Sammelbereich 20 für das zudosierte Lackpulver.The mini-cyclone 14 has a closed separation room 18 the bottom has about the shape of a directed with its tip down straight circular cone. The area of the apex serves as a collection area 20 for the added paint powder.

Im oberen Bereich des Abscheideraums 18 mündet seitlich die Lackpulver-Speiseleitung 16 in diesen. Die Lackpulver-Speiseleitung 16 kommt von einem nicht gezeigten, bekannten Lackpulver-Tank.In the upper area of the separation room 18 opens laterally the paint powder feed line 16 in these. The paint powder feed line 16 comes from a not shown, known paint powder tank.

In der Lackpulver-Speiseleitung 16 befindet sich ein Speiseleitung-Absperrventil 22, mit dem sie verschließbar ist. Das Speiseleitung-Absperrventil 22 ist über eine Steuerleitung 24 mit einer nicht gezeigten zentralen Steuereinheit verbunden.In the paint powder feed line 16 there is a supply line shut-off valve 22 with which it is lockable. The supply line shut-off valve 22 is via a control line 24 connected to a central control unit, not shown.

Das dem Abscheideraum 18 zudosierte Lackpulver wird in an sich bekannter Weise infolge der Fliehkraft zunächst an die Innenfläche der Wand des Abscheideraums 18 gepresst und sinkt dann auf Grund der Schwerkraft in den Sammelbereich 20.The the separation room 18 Metered powder paint is in a conventional manner due to the centrifugal force first to the inner surface of the wall of the separation chamber 18 pressed and then sinks due to gravity in the collection area 20 ,

Durch die Decke des Abscheideraums 18 führt ein Tauchrohr 26 konzentrisch zu der Kegelachse nach oben aus dem Abscheideraum 18 heraus. Über das Tauchrohr 26 kann insbesondere durch die Lackpulver-Speiseleitung 16 mit dem Lackpulver einströmende Luft dem Abscheideraum 18 entweichen.Through the ceiling of the separation room 18 leads a dip tube 26 concentric with the cone axis upwards from the separation chamber 18 out. About the dip tube 26 can in particular by the paint powder feed line 16 with the paint powder incoming air to the separation chamber 18 escape.

Das Tauchrohr 26 ist an seinem außerhalb des Abscheideraums 18 befindlichen Ende mit einem Hauptkanal 28 einer Venturidüse 30 verbunden. Der Hauptkanal 28 der Venturidüse 30 befindet sich in einer Venturidüsen-Druckluftleitung 32, welche in 1 von links von einer nicht dargestellten Druckluftquelle kommt. Der Hauptkanal 28 weist eine Engstelle auf. Das Tauchrohr 26 mündet im Bereich der Engstelle radial zum Hauptkanal 28 in diesen. Die den Hauptkanal 28 in 1 in Pfeilrichtung von links nach rechts durchströmende Druckluft erzeugt in bekannter Weise einen Unterdruck im Tauchrohr 26 und damit im Abscheideraum 18. Der Unterdruck bewirkt ein schnelleres Abströmen der Luft aus dem Abscheideraum 18 und so eine Beschleunigung der Lackpulver-Zudosierung aus der Lackpulver-Speiseleitung 16.The dip tube 26 is at his outside the separation room 18 located end with a main channel 28 a Venturi nozzle 30 connected. The main channel 28 the Venturi nozzle 30 is located in a Venturi nozzle compressed air line 32 , what a 1 from the left comes from a source of compressed air, not shown. The main channel 28 has a bottleneck. The dip tube 26 flows in the area of the throat radially to the main channel 28 in these. The the main channel 28 in 1 In the direction of the arrow from left to right flowing through compressed air generated in a known manner a negative pressure in the dip tube 26 and thus in the separation room 18 , The negative pressure causes a faster outflow of air from the separation chamber 18 and so an acceleration of the paint powder metering from the paint powder feed line 16 ,

In der Venturidüsen-Druckluftleitung 32 ist stromaufwärts der Venturidüse 30 ein Venturidüsen-Eingangs-Absperrventil 34 angeordnet, mit dem die Druckluftzufuhr zur Venturidüse 30 gestoppt werden kann. Das Venturidüsen-Eingangs-Absperrventil 34 ist über eine Steuerleitung 36 mit der zentralen Steuereinheit verbunden.In the venturi nozzle compressed air line 32 is upstream of the venturi 30 a Venturi nozzle inlet shut-off valve 34 arranged, with which the compressed air supply to the Venturi nozzle 30 can be stopped. The Venturi Nozzle Inlet Shutoff Valve 34 is via a control line 36 connected to the central control unit.

Stromabwärts der Venturidüse 30 ist in der Venturidüsen-Druckluftleitung 32 ein Venturidüsen-Ausgangs-Absperrventil 38 angeordnet, welches über eine Steuerleitung 40 mit der zentralen Steuereinheit verbunden ist.Downstream of the Venturi nozzle 30 is in the venturi nozzle compressed air line 32 a Venturi nozzle exit shut-off valve 38 arranged, which via a control line 40 connected to the central control unit.

Der Mini-Zyklon 14 ist darüber hinaus mit einem Massensensor 42 versehen, mit dem die Befüllungsmenge an Lackpulver bestimmt werden kann. Sobald die gewünschte Menge an Lackpulver im Sammelbereich 20 zudosiert ist, übermittelt der Massensensor 42 ein entsprechendes Signal an die zentrale Steuereinheit, woraufhin diese das Speiseleitung-Absperrventil 22 schließt und eine weitere Lackpulver-Zudosierung stoppt.The mini-cyclone 14 is also equipped with a mass sensor 42 provided, with which the filling amount of paint powder can be determined. Once the desired amount of paint powder in the collection area 20 is metered, the mass sensor transmits 42 a corresponding signal to the central control unit, whereupon this the feed line shut-off valve 22 closes and stops another paint powder dosing.

Unmittelbar unter dem Mini-Zyklon 14 ist ein Vorlagebehälter 44 angeordnet. Ein vertikaler Befüllkanal 46 für das Lackpulver verbindet den Sammelbereich 20 mit einem Innenraum 48, welcher sich oben im Vorlagebehälter 44 befindet. Das obere, dem Mini-Zyklon 14 zugewandte Ende des Befüllkanals 46 mündet etwa an der Kegelspitze des Ab scheideraums 18 in den Sammelbereich 20. Sein unteres Ende führt von oben in den Innenraum 48.Immediately under the mini-cyclone 14 is a storage container 44 arranged. A vertical filling channel 46 for the paint powder connects the collection area 20 with an interior 48 , which is above in the storage container 44 located. The top, the mini-cyclone 14 facing the end of the filling channel 46 flows approximately at the apex of the separation chamber 18 in the collection area 20 , Its lower end leads from the top into the interior 48 ,

In dem Befüllkanal 46 ist ein Befüll-Absperrventil 50 angeordnet, mit dem er verschließbar ist, um einen Austausch von Lackpulver und/oder Luft zwischen dem Sammelbereich 20 und dem Innenraum 48 zu verhindern. Das Befüll-Absperrventil 50 ist über eine Steuerleitung 52 mit der zentralen Steuereinheit verbunden.In the filling channel 46 is a filling shut-off valve 50 arranged, with which it is closable, to an exchange of paint powder and / or air between the collecting area 20 and the interior 48 to prevent. The filling shut-off valve 50 is via a control line 52 connected to the central control unit.

Der Befüllkanal 46 und das Befüll-Absperrventil 50 sind so ausgestaltet, dass sie eine schnelle Befüllung des Innenraums 48 mit dem im Sammelbereich 20 konzentrierten Lackpulver vorzugsweise innerhalb von 3 s bis 4 s zulassen.The filling channel 46 and the filling shut-off valve 50 are designed so that they quickly fill the interior 48 with the in the collection area 20 Allow concentrated paint powder preferably within 3 s to 4 s.

Um den Befüllvorgang deutlich zu verkürzen, ist der Abscheideraum 18 und mit ihm der Sammelbereich 20, wie weiter unten noch näher beschrieben wird, mit einem im Vergleich zu dem im Innenraum 48 herrschenden größeren Druck beaufschlagbar. Dies bewirkt, dass beim Öffnen des Befüll-Absperrventils 50 die im Sammelbereich 20 bereitstehende Menge an Lackpulver schlagartig unter Druck durch den Befüllkanal 46 in den Innenraum 48 gepresst wird.To significantly shorten the filling process, is the separation chamber 18 and with him the collection area 20 as further described below will, with one in comparison to the one in the interior 48 prevailing greater pressure acted upon. This causes when opening the filling shut-off valve 50 in the collection area 20 available quantity of paint powder abruptly under pressure through the filling channel 46 in the interior 48 is pressed.

Der Vorlagebehälter 44 weist darüber hinaus eine Entlüftungsleitung 54 auf, welche durch seine Decke 55 in die Umgebung herausführt. In der Entlüftungsleitung 54 befindet sich ein Filter 56 zum Herausfiltern von Lackpulver- Partikeln. Außerdem ist in der Entlüftungsleitung 54 ein Entlüftungsabsperrventil 58 angeordnet, mit dem die Entlüftungsleitung 54 gesperrt werden kann. Das Entlüftungsabsperrventil 58 ist über eine Steuerleitung 60 mit der zentralen Steuereinheit verbunden. Das Entlüftungsabsperrventil 58 kann geöffnet werden, solange keine Lackpulver-Entnahme stattfindet, um auch dann das Lackpulver im Innenraum 48 in noch zu beschreibender Weise fluidisieren zu können.The original container 44 also has a vent line 54 on which through his ceiling 55 leads out into the environment. In the vent line 54 there is a filter 56 for filtering out paint powder particles. Also, in the vent line 54 a bleed valve 58 arranged with the vent line 54 can be locked. The bleed valve 58 is via a control line 60 connected to the central control unit. The bleed valve 58 Can be opened as long as no powder powder removal takes place, and then the paint powder in the interior 48 be able to fluidize in a manner to be described.

In einem gewissen Abstand oberhalb seines Bodens 62 weist der Vorlagebehälter 44 einen Fluidisierungsboden 64 aus einem porösen, gasdurchlässigen Material auf. In den so zwischen dem Boden 62 und dem Fluidisierungsboden 64 gebildeten Druckraum 66 kann über eine Fluidisierungs-Druckluftleitung 68, welche von der nicht gezeigten Druckluftquelle kommt, Druckluft eingebracht werden. Diese dringt durch den Fluidisierungsboden 64 in den darüberliegenden Innenraum 48 des Vorlagebehälters 44 und fluidisiert das dortige Lackpulver, so dass dieses strömungsfähig ist.At a certain distance above its bottom 62 has the storage container 44 a fluidization tray 64 from a porous, gas-permeable material. In the sun between the floor 62 and the fluidization tray 64 formed pressure chamber 66 can via a fluidizing compressed air line 68 , which comes from the compressed air source, not shown, compressed air are introduced. This penetrates through the fluidization floor 64 in the overlying interior 48 of the original container 44 and fluidizes the paint powder there, so that it is fluid.

Die Fluidisierungs-Druckluftleitung 68 führt seitlich in den Druckraum 66. Sie ist mit einem nicht gezeigten Anschlussstück in eine in 2 gezeigte Anschlußöffnung 70 mit Innengewinde von außen in der in 1 und 2 linken Wand 71 des Vorlagebehälters 44 eingeschraubt. In der Fluidisierungs-Druckluftleitung 68 ist ein Fluidisierungs-Druckbegrenzungsventil 72 angeordnet, mit dem die Druckluftzufuhr und damit ein Fluidisierungsdruck im Druckraum 66 einstellbar ist. Der Fluidisierungsdruck, der erforderlich ist, um eine ausreichende Strömungsfähigkeit des fluidisierten Lackpulvers zu erreichen, ist unter anderem von der Masse der Lackpulverpartikel abhängig. Das Fluidisierungs-Druckbegrenzungsventil 72 ist über eine nicht gezeigte Steuerleitung mit der zentralen Steuereinheit verbunden.The fluidizing compressed air line 68 leads laterally into the pressure chamber 66 , It is with a connector, not shown in an in 2 shown connection opening 70 with internal thread from the outside in the 1 and 2 left wall 71 of the original container 44 screwed. In the fluidizing compressed air line 68 is a fluidization pressure relief valve 72 arranged, with the compressed air supply and thus a fluidizing pressure in the pressure chamber 66 is adjustable. The fluidizing pressure required to achieve sufficient fluidity of the fluidized paint powder depends, inter alia, on the mass of the paint powder particles. The fluidization pressure relief valve 72 is connected via a control line, not shown, to the central control unit.

Von oben führt ein vertikales, beidseitig offenes Entnahmerohr 74 für das fluidisierte Lackpulver durch die Decke 55 des Vorlagebehälters 44 in deren Randnähe in den Vorlagebehälter 44 hinein. Eine Eintrittsöffnung 78 in der unteren Stirnseite des Entnahmerohrs 74 befindet sich etwas oberhalb des Fluidisierungsbodens 64 im Innenraum 48.From above leads a vertical, open on both sides sampling tube 74 for the fluidized paint powder through the ceiling 55 of the original container 44 in the vicinity of the edge in the storage container 44 into it. An entrance opening 78 in the lower end of the sampling tube 74 is located slightly above the Fluidisierungsbodens 64 in the interior 48 ,

Eine Austrittsöffnung 80 in der oberen Stirnseite des Entnahmerohrs 74 ist außerhalb des Vorlagebehälters 44 mit einer Entnahmeleitung 82 verbunden. Die Entnahmeleitung 82 führt zu einer nicht gezeigten Applikationseinrichtung, beispielsweise einer Sprühpistole oder einem Rotationszerstäuber.An outlet 80 in the upper end of the sampling tube 74 is outside the original container 44 with a sampling line 82 connected. The sampling line 82 leads to an application device, not shown, for example, a spray gun or a rotary atomizer.

Das Entnahmerohr 74 ist in der Decke 55 des Vorlagebehälters 44 in einem länglichen pneumatischen Zylinder 84 vertikal verschiebbar gelagert. Es führt koaxial durch beide Stirnseiten des Zylinders 84 hindurch. Der pneumatische Zylinder 84 ist außerhalb des Vorlagebehälters 44 angeordnet, auch dessen Installation.The sampling tube 74 is in the ceiling 55 of the original container 44 in an elongated pneumatic cylinder 84 vertically slidably mounted. It passes coaxially through both ends of the cylinder 84 therethrough. The pneumatic cylinder 84 is outside the original container 44 arranged, including its installation.

Im Inneren des Zylinders 84 verfügt das Entnahmerohr 74 an seiner Außenmantelfläche über einen umlaufenden Kragen 86, der im pneumatischen Zylinder 84 die Wirkung eines Kolbens hat. Der Außendurchmesser des Kragens 86 entspricht dem Innendurchmesser des Zylinders 84, so dass er dichtend aber verschiebbar an der Innenmantelfläche des letzteren anliegt.Inside the cylinder 84 has the sampling tube 74 on its outer surface over a circumferential collar 86 that is in the pneumatic cylinder 84 has the effect of a piston. The outer diameter of the collar 86 corresponds to the inside diameter of the cylinder 84 , so that it is sealingly but slidably applied to the inner circumferential surface of the latter.

Der Kragen 86 trennt den Zylinder 84 in einen oberen und einen unteren ringförmigen Arbeitsbereich. Der obere Arbeitsbereich ist über eine Schließ-Steuerleitung 88 mit einem Druck beaufschlagbar, um das Entnahmerohr 74 nach unten in Richtung des Fluidisierungsbodens 64 in eine untere, in 2 gezeigte Schließstellung zu verschieben. Um das Entnahmerohr 74 nach oben in eine in 1 gezeigte obere Offenstellung zu verschieben, ist statt dessen der untere Arbeitsbereich über eine Öffnungs-Steuerleitung 90 mit einem Druck beaufschlagbar. Die jeweils andere Steuerleitung 88 beziehungsweise 90 ist druckfrei.The collar 86 separates the cylinder 84 in an upper and a lower annular working area. The upper working area is via a closing control line 88 pressurizable to the sampling tube 74 down in the direction of Fluidisierungsbodens 64 in a lower, in 2 to shift shown closed position. Around the sampling tube 74 up into an in 1 Instead, the lower working range is via an opening control line 90 can be acted upon by a pressure. The other control line 88 respectively 90 is pressure-free.

Die Schließ-Steuerleitung 88 und die Öffnungs-Steuerleitung 90 kommen von einer nicht gezeigten Druckluftquelle, welche über die zentrale Steuereinheit steuerbar ist.The closing control line 88 and the opening control line 90 come from a compressed air source, not shown, which is controllable via the central control unit.

Zwischen der Eintrittsöffnung 78 des Entnahmerohrs 74 und dem Fluidisierungsboden 64 ist eine in 2 in Detail gezeigte Ventildüse 92 angeordnet, deren dem Entnahmerohr 74 zugewandter Bereich die Form eines Kreiskegelstumpfes hat. Ihre Achse verläuft koaxial zur Achse des Entnahmerohrs 74, ihre gedachte Spitze zeigt zum Entnahmerohr 74. Der Außendurchmesser der Ventildüse 92 auf ihrer dem Entnahmerohr 74 zugewandten Stirnseite ist kleiner als der Innendurchmesser des Entnahmerohrs 74. Auf der dem Entnahmerohr 74 abgewandten Seite ihres kegelstumpfförmigen Bereichs ist ihr Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser des Entnahmerohrs 74.Between the entrance opening 78 the extraction tube 74 and the fluidization tray 64 is an in 2 valve nozzle shown in detail 92 arranged, whose the removal tube 74 facing region has the shape of a circular truncated cone. Its axis is coaxial with the axis of the sampling tube 74 , her imaginary tip points to the sampling tube 74 , The outer diameter of the valve nozzle 92 on her the extraction pipe 74 facing end face is smaller than the inner diameter of the sampling tube 74 , On the extraction pipe 74 opposite side of its frusto-conical portion, its outer diameter is greater than the inner diameter of the sampling tube 74 ,

Die Ventildüse 92 ist in ihrem dem Entnahmerohr 74 abgewandten Bereich kreiszylinderförmig. Dort weist sie ein Außengewinde auf, mit dem sie in eine Gewindebohrung 94 in der dem Entnahmerohr 74 zugewandten Oberseite eines horizontal in den Innenraum 48 hineinragenden Düsenarms 96 eingeschraubt ist. Mit seinem der Ventildüse 92 abgewandten Ende ist der Düsenarm 96 an der Wand 71 des Vorlagebehälters 44 befestigt.The valve nozzle 92 is in her take-off tube 74 remote area circular cylindrical. There she has an external thread, with which they are threaded into a hole 94 in the extraction tube 74 facing top of a horizontally in the interior 48 protruding nozzle arm 96 is screwed. With his the valve nozzle 92 opposite end is the nozzle arm 96 on the wall 71 of the original container 44 attached.

Die Form der Eintrittsöffnung 78 des Entnahmerohrs 74 zur Ventildüse 92 hin und die der Ventildüse 92 sind so aneinander angepaßt, dass in der Offenstellung des Entnahmerohrs 74 zwischen der Ventildüse 92 und der Eintrittsöffnung 78 des Entnahmerohrs 74 eine ringförmige, als Pumpe wirkende, nach dem Venturiprinzip arbeitende Düse gebildet ist. Mit der Düse kann das fluidisierte Lackpulver aus dem Innenraum 48 in das Entnahmerohr 74 abgesaugt werden.The shape of the inlet 78 the extraction tube 74 to the valve nozzle 92 towards and the valve nozzle 92 are so matched to each other that in the open position of the sampling tube 74 between the valve nozzle 92 and the entrance opening 78 the extraction tube 74 an annular, acting as a pump, working according to the venturi nozzle is formed. With the nozzle, the fluidized paint powder from the interior 48 into the sampling tube 74 be sucked off.

Hierzu weist die Ventildüse 92 ferner einen vertikalen Förder-Druckluftkanal 98 auf, welcher in ihrem Inneren konzentrisch zu deren Achse verläuft und an beiden Stirnseiten der Ventildüse 92 offen ist. Das untere Ende des Förder-Druckluftkanals 98 schließt sich an einen Förder-Druckluftquerkanal 100 im Düsenarm 96 an. Der Förder-Druckluftquerkanal 100 erstreckt sich horizontal im Inneren des Düsenarms 96 von einer nach außen offenen Anschlußöffnung 102 in der Wand 71 des Vorlagebehälters 44 bis unter die Ventildüse 92. Die Anschlußöffnung 102 weist ein Innengewinde auf, in das ein entsprechendes, in den 1 und 2 nicht gezeigtes Anschlußstück einer Druckluftleitung 104 eingeschraubt ist. Die Druckluftleitung 104 kommt von der nicht gezeigten Druckluftquelle.For this purpose, the valve nozzle 92 a vertical conveyor compressed air duct 98 on which runs concentrically in its interior to the axis thereof and on both end faces of the valve nozzle 92 is open. The lower end of the conveyor compressed air duct 98 connects to a conveyor compressed air cross channel 100 in the nozzle arm 96 at. The conveyor compressed air cross channel 100 extends horizontally inside the nozzle arm 96 from an outwardly open connection opening 102 in the wall 71 of the original container 44 to below the valve nozzle 92 , The connection opening 102 has an internal thread into which a corresponding, in the 1 and 2 not shown fitting a compressed air line 104 is screwed. The compressed air line 104 comes from the compressed air source, not shown.

Der Förder-Druckluftkanal 98 ist über den Förder-Druckluftquerkanal 100 und die Druckluftleitung 104 mit Druckluft beaufschlagbar. Durch den Förder-Druckluftkanal 98 ist die Druckluft im Zentrum des Dichtabschnittes in axialer Richtung, welche in der Offenstellung im Wesentlichen der Strömungsrichtung des Lackpulvers entspricht, dem Entnahmerohr 74 sowohl in dessen Offenstellung als auch in seiner Schließstellung zuführbar.The conveyor compressed air duct 98 is via the conveyor compressed air cross channel 100 and the compressed air line 104 acted upon by compressed air. Through the conveyor compressed air duct 98 is the compressed air in the center of the sealing portion in the axial direction, which corresponds in the open position substantially the flow direction of the paint powder, the sampling tube 74 be fed both in its open position and in its closed position.

In der Druckluftleitung 104 ist eine regelbare Druckbegrenzungseinrichtung 106 angeordnet. Die Druckbegrenzungseinrichtung 106 umfasst ein gegen eine Gegenkraft vorgesteuertes Förder-Druckbegrenzungsventil 108, in 1 rechts, und parallel zu diesem, wahlweise in die Druckluftleitung 104 einschaltbar, ein ebenfalls gegen eine Gegenkraft vorgesteuertes Reinigungs-Druckbegrenzungsventil 110, in 1 links.In the compressed air line 104 is a controllable pressure relief device 106 arranged. The pressure limiting device 106 comprises a counter-pressure controlled pilot pressure relief valve 108 , in 1 right, and parallel to this, optionally in the compressed air line 104 can be switched on, also a cleaning pressure relief valve which is also precontrolled against an opposing force 110 , in 1 Left.

Das Förder-Druckbegrenzungsventil 108 gibt einen Förderdruck für die Druckluft zum Fördern des fluidisierten Lackpulvers in der Offenstellung des Entnahmerohrs 74 vor. Über den Förderdruck sind der Fluidisierungsgrad und die Strömungsgeschwindigkeit des Lackpulvers im Entnahmerohr 74 regelbar.The delivery pressure relief valve 108 is a delivery pressure for the compressed air for conveying the fluidized paint powder in the open position of the sampling tube 74 in front. About the delivery pressure are the Fluidisierungsgrad and the flow rate of the paint powder in the sampling tube 74 adjustable.

Das Reinigungs-Druckbegrenzungsventil 110 gibt einen im Vergleich zum Förderdruck größeren Reinigungsdruck, vorzugsweise etwa 1 bar, zum Reinigen des Entnahmerohrs 74 in seiner Schließstellung vor. Der Reinigungsdruck ist geeignet, bei einem Reinigungsvorgang, welcher vorzugsweise vor und nach einer Entnahme von Lackpulver aus dem Innenraum 48 durchgeführt wird, etwaige Reste von Lackpulver aus dem Entnahmerohr 74 herauszuspülen.The cleaning pressure relief valve 110 gives a greater compared to the delivery pressure cleaning pressure, preferably about 1 bar, for cleaning the sampling tube 74 in its closed position. The cleaning pressure is suitable in a cleaning process, which preferably before and after a removal of paint powder from the interior 48 is carried out, any residues of paint powder from the sampling tube 74 purge.

Dem Förder-Druckbegrenzungsventil 108 und dem Reinigungs-Druckbegrenzungsventil 110 sind stromabwärts jeweils ein Rückschlagventil 112 nachgeschaltet, welches verhindert, dass Lackpulver in das Förder-Druckbegrenzungsventil 108 beziehungsweise in das Reinigungs-Druckbegrenzungsventil 110 eindringt. Die stromabwärtigen Ausgänge der Rückschlagventile 112 sind mit einer Verzweigung 114 in der Druckluftleitung 104 verbunden.The delivery pressure relief valve 108 and the cleaning pressure relief valve 110 downstream are each a check valve 112 downstream, which prevents paint powder in the delivery pressure relief valve 108 or in the cleaning pressure relief valve 110 penetrates. The downstream outlets of the check valves 112 are with a branch 114 in the compressed air line 104 connected.

Stromaufwärts des Förder-Druckbegrenzungsventils 108 und des Reinigungs-Druckbegrenzungsventils 110 ist in der Druckluftleitung 104 ein 3/3-Wegeventil 116 angeordnet, welches elektromagnetisch betätigbar ist. Das 3/3-Wegeventil 116 ist mit der zentralen Steuereinheit in nicht gezeigter Weise verbunden.Upstream of the delivery pressure relief valve 108 and the cleaning pressure relief valve 110 is in the compressed air line 104 a 3/3-way valve 116 arranged, which is electromagnetically actuated. The 3/3-way valve 116 is connected to the central control unit in a manner not shown.

Mit dem 3/3-Wegeventil 116 kann wahlweise entweder das Förder-Druckbegrenzungsventil 108 oder das Reinigungs-Druckbegrenzungsventil 110 in die Druckluftleitung 104 geschaltet werden. In einer dritten Nullstellung des 3/3-Wegeventils 116 ist die Druckluftleitung 104 unterbrochen und der Druckbegrenzungseinrichtung 106 und dem Förder-Druckluftkanal 98 der Ventildüse 92 wird keine Druckluft zugeführt.With the 3/3-way valve 116 Optionally, either the delivery pressure relief valve 108 or the cleaning pressure relief valve 110 into the compressed air line 104 be switched. In a third zero position of the 3/3-way valve 116 is the compressed air line 104 interrupted and the pressure limiting device 106 and the conveyor compressed air duct 98 the valve nozzle 92 No compressed air is supplied.

In der Schließstellung des Entnahmerohrs 74 (2) liegt die Ventildüse 92 mit einem nicht näher bezeichneten kreisringförmigen Dichtabschnitt dichtend in der Eintrittsöffnung 78 des Entnahmerohrs 74 ein.In the closed position of the sampling tube 74 ( 2 ) is the valve nozzle 92 with an unspecified annular sealing portion sealing in the inlet opening 78 the extraction tube 74 one.

Ferner führt in den Innenraum 48 eine Dosierungs-Druckluftleitung 118, welche von der Druckluftquelle kommt. Über die Dosierungs-Druckluftleitung 118 ist der Innenraum 48 zur kontrollierten Erhöhung einer Entnahmegeschwindigkeit des fluidisierten Lackpulvers mit einem Dosierdruck beaufschlagbar.It also leads into the interior 48 a dosing compressed air line 118 , which comes from the compressed air source. Via the dosing compressed air line 118 is the interior 48 for the controlled increase of a withdrawal rate of the fluidized coating powder with a metering pressure acted upon.

Die Dosierungs-Druckluftleitung 118 führt etwas unterhalb der Decke 55 des Vorlagebehälters 44 seitlich durch dessen der Wand 71 gegenüberliegenden Wand hindurch.The dosing compressed air line 118 leads slightly below the ceiling 55 of the original container 44 laterally through the wall 71 through the opposite wall.

In der Dosierungs-Druckluftleitung 118 befindet sich ein steuerbares Dosierungs-Druckbegrenzungsventil 120 mit einer Entlastungsöffnung. Das Dosierungs-Druckbegrenzungsventil 120 ist zum Einstellen des Dosierdruckes über eine nicht gezeigte Steuerleitung mit der zentralen Steuereinheit verbunden.In the dosing compressed air line 118 There is a controllable dosing pressure relief valve 120 with a discharge opening. The dosing pressure relief valve 120 is connected to set the metering pressure via a control line, not shown, with the central control unit.

Das Dosierungs-Druckbegrenzungsventil 120 und das Fluidisierungs-Druckbegrenzungsventil 72 werden in gegenseitiger Abhängigkeit geregelt. Auf diese Weise können der Dosierungsdruck und der Fluidisierungsdruck bevorzugt abhängig von der Masse der Lackpulverpartikel und/oder deren Partikelgröße immer optimal aufeinander abgestimmt werden, um eine optimale, vorzugsweise konstante Strömungsfähigkeit des Lackpulvers zu erhalten.The dosing pressure relief valve 120 and the fluidization pressure relief valve 72 are regulated in mutual dependence. In this way, the metering pressure and the fluidizing pressure can always be optimally matched to one another, depending on the mass of the paint powder particles and / or their particle size, in order to obtain an optimum, preferably constant, flowability of the paint powder.

Mit dem Massensensor 122 ist die Befüllung des Vorlagebehälters 44 mit dem Lackpulver erfassbar. Sobald kein Lackpulver mehr im Vorlagebehälter 44 ist, kann der Massensensor 122 ein Signal an die zentrale Steuereinheit übermitteln, mit der dann eine neuer Befüllvorgang gestartet werden kann.With the mass sensor 122 is the filling of the original container 44 detectable with the paint powder. As soon as there is no more powder in the storage container 44 is, the mass sensor can 122 transmit a signal to the central control unit, with which then a new filling process can be started.

Die oben beschriebene Vorrichtung 10 funktioniert – kontrolliert durch die zentrale Steuereinheit – wie folgt:
Zunächst ist die erforderliche Menge an Lackpulver in den Sammelbereich 20 zu dosieren. Hierzu wird das Befüll-Absperrventil 50 geschlossen. Anschließend werden das Venturidüsen-Ausgangs-Absperrventil 38 und das Venturidüsen-Eingangs-Absperrventil 34 geöffnet, so dass Druckluft durch die Venturidüse 30 strömt. Über das Tauchrohr 26 beaufschlagt die Venturidüse 30 so den Abscheideraum 18 mit einem Unterdruck.
The device described above 10 works - controlled by the central control unit - as follows:
First, the required amount of paint powder in the collection area 20 to dose. For this purpose, the filling shut-off valve 50 closed. Subsequently, the Venturi nozzle output shut-off valve 38 and the Venturi Nozzle Inlet Shutoff Valve 34 open, allowing compressed air through the venturi 30 flows. About the dip tube 26 impinges on the Venturi nozzle 30 so the separation room 18 with a negative pressure.

Dann wird das Speiseleitung-Absperrventil 22 geöffnet, damit, dem Unterdruck folgend, das Lackpulver aus der Lackpulver-Speiseleitung 16 in den Abscheideraum 18 gesaugt wird.Then the supply line shut-off valve 22 opened, so that, following the negative pressure, the paint powder from the paint powder feed line 16 in the separation room 18 is sucked.

Im Abscheideraum 18 wird das Lackpulver in bekannter Weise in dem Sammelbereich 20 konzentriert. Zu der Venturidüse 30 und dem Venturidüsen-Ausgangs-Absperrventil 38 gelangt hierbei kein Lackpulver.In the separation room 18 the paint powder is in a known manner in the collection area 20 concentrated. To the Venturi nozzle 30 and the Venturi nozzle output shut-off valve 38 does not get any paint powder.

Die Luft im Abscheideraum 18 wird über das Tauchrohr 26 durch die Venturidüse 30 abgesaugt.The air in the separation room 18 is over the dip tube 26 through the Venturi nozzle 30 aspirated.

Sobald der Massensensor 42 am Mini-Zyklon 14 erfasst, dass die gewünschte Lackpulvermenge zudosiert ist, wird das Venturidüsen-Eingangs-Absperrventil 34 geschlossen, um die Saugwirkung der Venturidüse 30 zu stoppen. Außerdem werden das Speiseleitung-Absperrventil 22 und das Venturidüsen-Ausgangs-Absperrventil 38 geschlossen, um eine weitere Lackpulverzufuhr beziehungsweise einen Druckabbau im Abscheideraum 18 zu unterbinden. Die Befülleinrichtung 12 ist nun bereit zur Befüllung des Vorlagebehälters 44.Once the mass sensor 42 at the mini-cyclone 14 detects that the desired amount of paint powder is metered, is the Venturi nozzle input shut-off valve 34 closed to the suction effect of the venturi 30 to stop. In addition, the supply line shut-off valve 22 and the Venturi nozzle output shut-off valve 38 closed to another paint powder supply or a pressure reduction in the separation chamber 18 to prevent. The filling device 12 is now ready to fill the original container 44 ,

Um für eine Beschleunigung des weiter unten beschriebenen Befüllvorgangs den Sammelbereich 20 mit einem Überdruck zu beaufschlagen, wird das Venturidüsen-Eingangs-Absperrventil 34 kurz geöffnet. Die Druckluft aus der Venturidüsen-Druckluftleitung 32 wird hierbei über das Venturidüsen-Eingangs-Absperrventil 34, die Venturidüse 30 und das Tauchrohr 26 dem Abscheideraum 18 und dem Sammelbereich 20 zugeführt.In order to accelerate the filling process described below, the collection area 20 to apply an overpressure, the Venturi nozzle input shut-off valve 34 short open. The compressed air from the venturi nozzle compressed air line 32 This is done via the Venturi nozzle inlet shut-off valve 34 , the Venturi nozzle 30 and the dip tube 26 the separation room 18 and the collection area 20 fed.

Zur Befüllung des Vorlagebehälters 44 wird zunächst eine gegebenenfalls noch andauernde Lackpulver-Entnahme gestoppt, indem die Öffnungs-Steuerleitung 90 des pneumatischen Zylinders 84 druckfrei geschaltet und die Schließ-Steuerleitung 88 mit Druckluft beaufschlagt wird. Dies bewirkt, dass das Entnahmerohr 74 sich in seine Schließstellung zur Ventildüse 92 verschiebt, so dass kein fluidisiertes Lackpulver mehr aus dem Innenraum 48 abgesaugt werden kann. Darüber hinaus wird das 3/3-Wegeventil 116 mit der zentralen Steuereinheit umgeschaltet, so dass das Reinigungs-Druckbegrenzungsventil 110 in der Druckluftleitung 104 ist. Das Entnahmerohr 74 wird so mit Druckluft, welche einen erhöhten Druck hat, gespült. Um die Spülung zu stoppen, kann das 3/3-Wegeventil 116 in seine Nullstellung geschaltet werden und so die Druckluftzufuhr unterbrochen werden.To fill the original container 44 First, an optionally still ongoing paint powder removal is stopped by the opening control line 90 of the pneumatic cylinder 84 switched pressure-free and the closing control line 88 Compressed air is applied. This causes the sampling tube 74 in its closed position to the valve nozzle 92 shifts so that no more fluidized paint powder from the interior 48 can be sucked off. In addition, the 3/3-way valve 116 Switched to the central control unit, so that the cleaning pressure relief valve 110 in the compressed air line 104 is. The sampling tube 74 is thus flushed with compressed air, which has an increased pressure. To stop the flush, the 3/3-way valve can 116 be switched to its zero position and so the compressed air supply can be interrupted.

Außerdem werden das Fluidisierungs-Druckbegrenzungsventil 72 und das Dosierungs-Druckbegrenzungsventil 120 geschlossen und ein weiterer Aufbau des Fluidisierungsdrucks im Druckraum 66 beziehungsweise des Dosierungsdrucks im Innenraum 48 gestoppt.In addition, the fluidization pressure relief valve 72 and the metering pressure relief valve 120 closed and another structure of the fluidization pressure in the pressure chamber 66 or the metering pressure in the interior 48 stopped.

Daraufhin wird das Befüll-Absperrventil 50 geöffnet, so dass das im Sammelbereich 20 genau dosiert und konzentriert bereitgestellte Lackpulver auf Grund der Schwerkraft und wegen des im Sammelbereich 20 herrschenden Drucks schlagartig in den Innenraum 48 gepresst wird. Dies dauert etwa 3 s bis 4 s.Then the filling shut-off valve 50 open, so that in the collection area 20 precisely dosed and concentrated provided powder paint due to gravity and because of the collection area 20 prevailing pressure abruptly in the interior 48 is pressed. This takes about 3 seconds to 4 seconds.

Sobald die gesamte Lackpulvermenge sich im Innenraum 48 befindet, wird das Befüll-Absperrventil 50 geschlossen. Dem Sammelbereich 20 kann dann bereits wieder die nächste Dosis an Lackpulver in der eingangs beschriebenen Weise zugeführt werden.Once the entire amount of paint powder in the interior 48 is the filling shut-off valve 50 closed. The collection area 20 can then be supplied again in the manner described in the introduction the next dose of paint powder.

Zum Fluidisieren des Lackpulvers im Innenraum 48 wird das Fluidisierungs-Druckbegrenzungsventil 72 geöffnet und dem Druckraum 66 aus der Fluidisierungs-Druckluftleitung 68 so viel Druckluft zugeführt, dass der erforderliche Fluidisierungsdruck erreicht ist. Die Druckluft strömt durch den Fluidisierungsboden 64 hindurch und macht das Lackpulver strömungsfähig.For fluidizing the paint powder in the interior 48 becomes the fluidization pressure relief valve 72 opened and the pressure room 66 from the fluidizing compressed air line 68 supplied so much compressed air that the required fluidizing pressure is reached. The compressed air flows through the fluidization bottom 64 through and makes the paint powder fluid.

Um das fluidisierte Lackpulver abzusaugen und der Applikationseinrichtung zuzuführen, wird das 3/3-Wegeventil 116 umgeschaltet, so dass das Förder-Druckbegrenzungsventil 108 in der Druckluftleitung 104 liegt und den Förderdruck für die durchströmende Druckluft vorgibt. Die Druckluft aus der Druckluftleitung 104 strömt nun mit dem vorgegebenen Förderdruck über den Förder-Druckluftquerkanal 100 dem Förder-Druckluftkanal 98 in der Ventildüse 92 zu und von dort aus in das Entnahmerohr 74.In order to suck off the fluidized paint powder and to supply the application device, the 3/3-way valve 116 switched so that the delivery pressure relief valve 108 in the compressed air line 104 lies and specifies the delivery pressure for the flowing compressed air. The compressed air from the compressed air line 104 now flows with the specified delivery pressure on the conveyor-compressed air cross channel 100 the conveyor compressed air duct 98 in the valve nozzle 92 to and from there into the sampling tube 74 ,

Die Schließ-Steuerleitung 88 des pneumatischen Zylinders 84 wird druckfrei geschaltet und die Öffnungs-Steuerleitung 90 mit Druckluft beaufschlagt, so dass das Entnahmerohr 74 nach oben in seine Offenstellung bewegt wird und sich dem im Innenraum 48 befindlichen fluidisierten Lackpulver ein ringförmiger Zugangsspalt zum Inneren des Entnahmerohrs 74 eröffnet.The closing control line 88 of the pneumatic cylinder 84 is switched pressure-free and the opening control line 90 pressurized with compressed air, leaving the sampling tube 74 is moved up into its open position and in the interior 48 located fluidized paint powder an annular access gap to the interior of the sampling tube 74 opened.

Die aus dem Förder-Druckluftkanal 98 kommende Druckluft tritt bei hochgeschobenem Entnahmerohr 74 über eine freie Wegstrecke in dessen Eintrittsöffnung 78 ein. Dabei wird nach dem Venturi-Prinzip im Bereich der engsten Strömungsstelle ein Unterdruck erzeugt, durch welchen Lackpulver aktiv aus dem Innenraum 48 des Vorlagebehälters 44 gezogen wird.The from the conveyor compressed air duct 98 Coming compressed air occurs when the sampling tube is pushed up 74 over a free path in the entrance opening 78 one. In this case, under the Venturi principle in the region of the narrowest flow point, a negative pressure is generated, through which paint powder active from the interior 48 of the original container 44 is pulled.

Die Druckluft bewirkt zusätzlich die Weiterbeförderung des fluidisierten Lackpulvers durch die Entnahmeleitung 82 hindurch bis zur Applikationseinrichtung.The compressed air additionally causes the further transport of the fluidized paint powder through the extraction line 82 through to the application device.

Um die Fördermenge zu erhöhen, wird das Dosierungs-Druckbegrenzungsventil 120 geöffnet und so dem Innenraum 48 aus der Dosierungs-Druckluftleitung 118 Druckluft zugeführt und dort der Dosierungsdruck erhöht. Die Lackpulverpartikel werden so zusätzlich aus dem Innenraum 48 in das Entnahmerohr 74 gepresst. Um die Fördermenge zu verringern, wird der Dosierungsdruck im Innenraum 48 entsprechend verkleinert.To increase the flow rate, the dosing pressure relief valve 120 open and so the interior 48 from the dosing compressed air line 118 Compressed air supplied and there increases the dosage pressure. The paint powder particles are thus additionally from the interior 48 into the sampling tube 74 pressed. To reduce the flow, the metering pressure in the interior becomes 48 reduced accordingly.

Damit eine möglichst konstante, vorzugsweise von der Partikelmasse und/oder -größe unabhängige Fördergeschwindigkeiten erreicht wird, werden das Dosierungs-Druckbegrenzungsventil 120 und das Förder-Druckbegrenzungsventil 108 über die zentrale Steuereinheit in gegenseitiger Abhängigkeit geregelt.In order to achieve a delivery rate which is as constant as possible, preferably independent of the particle mass and / or size, the metering pressure relief valve becomes 120 and the delivery pressure relief valve 108 regulated by the central control unit in mutual dependence.

Sobald kein Lackpulver mehr in Innenraum 48 befindlich ist, wird dies mit dem Massensensor 122 des Vorlagebehälters 44 erfasst und ein entsprechendes Signal an die zentrale Steuereinheit übermittelt. Diese stoppt daraufhin den Entnahmevorgang und startet erneut eine schnelle Befüllung des Innenraums 48, die in der eingangs beschriebenen Weise durchgeführt wird.Once no paint powder in the interior 48 is located, this is done with the mass sensor 122 of the original container 44 recorded and transmitted a corresponding signal to the central control unit. This then stops the removal process and starts again a quick filling of the interior 48 , which is carried out in the manner described above.

Anstelle des Mini-Zyklons 14 kann auch eine andere Abscheideeinheit mit einem Sammelbereich 20 zur Konzentration des Mediums verwendet werden. Der Unterdruck im Abscheideraum 18 des Mini-Zyklons 14 kann statt mit der Venturidüse 30 auch mit einer andersartigen Unterdruckquelle, beispielsweise einer Pumpe, erzeugt werden.Instead of the mini-cyclone 14 can also have another separation unit with a collection area 20 used for concentration of the medium. The negative pressure in the separation chamber 18 of the mini-cyclone 14 Can take place with the Venturi nozzle 30 be generated with a different type of vacuum source, such as a pump.

Eine alternative Abscheideeinheit kann auch so ausgestaltet sein, dass zum Fördern des Mediums in den Innenraum 48 lediglich der Sammelbereich 20 mit einem im Vergleich zu dem im Innenraum 48 herrschenden größeren Druck beaufschlagbar ist.An alternative separation unit can also be designed such that for conveying the medium into the interior 48 only the collection area 20 with one in comparison to the one in the interior 48 prevailing greater pressure can be applied.

Anstelle des Entnahmerohrs 74 kann auch die Ventildüse 92 zum Öffnen und Schließen der Eintrittsöffnung/Ventildüsen-Anordnung bewegbar ausgestaltet sein. Es können auch sowohl das Entnahmerohr 74 als auch die Ventildüse 92 bewegbar sein.Instead of the extraction tube 74 can also the valve nozzle 92 be designed to be movable to open and close the inlet opening / valve nozzle arrangement. It can also both the sampling tube 74 as well as the valve nozzle 92 be movable.

Anstelle des Entnahmerohrs 74 kann auch ein andersartiger Verbindungskanal in den Innenraum 48 führen. Beispielsweise kann der Verbindungskanal auch in der Wand 71 des Vorlagebehälters 44 untergebracht sein. In diesem Fall muß zum Öffnen und Schließen der Eintrittsöffnung/Ventildüsen-Anordnung die Ventildüse 92 bewegbar sein.Instead of the extraction tube 74 can also have a different type of connection channel in the interior 48 to lead. For example, the connecting channel also in the wall 71 of the original container 44 be housed. In this case, to open and close the inlet opening / valve nozzle arrangement, the valve nozzle 92 be movable.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 ist nicht beschränkt auf das Fördern von Lackpulver. Vielmehr können mit ihr auch andere pulverförmige fluidisierbare Medien gefördert werden.The device according to the invention 10 is not limited to the conveyance of paint powder. Rather, it can be promoted with her other powdered fluidizable media.

Es ist auch vorstellbar, dass das Dosierungs-Druckbegrenzungsventil 120 und das Fluidisierungs-Druckbegrenzungsventil 72 unabhängig voneinander geregelt werden. Das Fluidisierungs-Druckbegrenzungsventil 72 kann dann auch eine feste Einstellung aufweisen.It is also conceivable that the metering pressure relief valve 120 and the fluidization pressure relief valve 72 be regulated independently of each other. The fluidization pressure relief valve 72 can then have a fixed setting.

Bei leicht zu förderndem Pulvermedium kann auch auf die Fluideinrichtung, insbesondere den Fluidisierungsboden 64 und das Fluidisierungs-Druckbegrenzungsventil 72, verzichtet werden.In the case of an easily conveyed powder medium, it is also possible to use the fluid device, in particular the fluidization base 64 and the fluidization pressure relief valve 72 , be waived.

Es kann auch nur der Vorlagebehälter 44 oder die Befülleinrichtung 12 mit einem Massensensor 42 beziehungsweise 122 versehen sein. Es kann auch gänzlich auf Massensensoren verzichtet werden. In diesem Fall empfiehlt sich eine andersartige Einrichtung zum Erfassen der Befüllungsmengen.It can only be the original container 44 or the filling device 12 with a mass sensor 42 respectively 122 be provided. It can also be dispensed entirely with mass sensors. In this case, a different device for detecting the filling quantities is recommended.

Die Entlüftungsleitung 54 für den Vorlagebehälter 44 einschließlich des Filters 56 und des Entlüftungsabsperrventils 58 ist nicht zwingend erforderlich.The vent line 54 for the storage container 44 including the filter 56 and the bleed-off valve 58 is not mandatory Lich.

Die Befülleinrichtung 12 und die Absperrventile 22, 34, 38 und 50 können auch so gestaltet sein, dass der Zulauf des Lackpulvers in den Inneraum 48 des Vorlagebehälters 44 im Überdruck erfolgen kann, damit ein kontinuierlicher Förderprozess möglich ist.The filling device 12 and the shut-off valves 22 . 34 . 38 and 50 can also be designed so that the inlet of the paint powder in the interior space 48 of the original container 44 can be done in overpressure, so that a continuous production process is possible.

Claims (14)

Vorrichtung zum Fördern pulverförmiger fluidisierter Medien, insbesondere eines Lackpulvers, mit a) einem Vorlagebehälter mit einem Innenraum für das zu fördernde Medium; b) einer Befülleinrichtung mit einer verschließbaren Verbindung für das Medium zum Befüllen des Innenraums des Vorlagebehälters mit dem zu fördernden Medium; c) einer Fördereinrichtung, welche das Medium aus dem Innenraum des Vorlagebehälters über einen durch einen Ventilkörper verschließbaren Entnahmekanal absaugt; dadurch gekennzeichnet, dass d) die Befülleinrichtung (12) eine Ansaug- und Abscheideeinrichtung (14, 30) mit einem Sammelbereich (20) für das Medium umfasst, und – ein Eingang der Ansaug- und Abscheideeinrichtung (14) mit der verschließbaren Zufuhrleitung (16) für das Medium verbunden ist, und die verschließbare Verbindung (46) zwischen dem Sammelbereich (20) und dem Innenraum (48) angeordnet ist.Apparatus for conveying powdered fluidized media, in particular a paint powder, with a) a reservoir with an interior for the medium to be conveyed; b) a filling device with a closable connection for the medium for filling the interior of the storage container with the medium to be conveyed; c) a conveying device which sucks the medium out of the interior of the storage container via a removal channel which can be closed by a valve body; characterized in that d) the filling device ( 12 ) an intake and separation device ( 14 . 30 ) with a collection area ( 20 ) for the medium, and - an inlet of the suction and separation device ( 14 ) with the closable supply line ( 16 ) is connected to the medium, and the lockable connection ( 46 ) between the collection area ( 20 ) and the interior ( 48 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Sammelbereich (20) zum Fördern des Mediums in den Innenraum (48) mit einem im Vergleich zu dem im Innenraum (48) herrschenden größeren Druck beaufschlagbar ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that at least the collecting area ( 20 ) for conveying the medium into the interior ( 48 ) with one compared to the interior ( 48 ) prevailing greater pressure can be applied. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansaug- und Abscheideeinrichtung (14, 30) einen Mini-Zyklon (14) umfasst, dessen Abscheideraum (18) zum Ansaugen des Mediums aus der Zufuhrleitung (16) in den Sammelbereich (20) mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the suction and separation device ( 14 . 30 ) a mini-cyclone ( 14 ) whose separation space ( 18 ) for sucking the medium from the supply line ( 16 ) into the collection area ( 20 ) can be acted upon by a negative pressure. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abscheideraum (18) des Mini-Zyklons (14) mit einer Venturidüse (30) zum Erzeugen des Unterdrucks verbunden ist.Apparatus according to claim 3, characterized in that the separation space ( 18 ) of the mini-cyclone ( 14 ) with a Venturi nozzle ( 30 ) is connected to generate the negative pressure. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Ausgang der Venturidüse (30) insbesondere zum Erzeugen und/oder zum Halten des Drucks im Abscheideraum (18) des Mini-Zyklons (14) mit einem Absperrorgan (34, 38) verschließbar ist.Device according to claim 4, characterized in that at least the outlet of the Venturi nozzle ( 30 ) in particular for generating and / or maintaining the pressure in the separation chamber ( 18 ) of the mini-cyclone ( 14 ) with a shut-off device ( 34 . 38 ) is closable. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit dem Ventilkörper (92) verschließbare Eintrittsöffnung (78) des Entnahmekanals (74) zum Innenraum (48) des Vorlagebehälters (44) und der Ventilkörper (92) so geformt sind, dass in der Offenstellung der Eintrittsöffnung/Ventilkörper-Anordnung zwischen ihnen eine ringförmige, als Pumpe wirkende, nach dem Venturiprinzip arbeitende Düse gebildet ist; der Ventilkörper (92) in der Schließstellung der Eintrittsöffnung/Ventilkörper-Anordnung mit einem Dichtabschnitt dichtend in der Eintrittsöffnung (78) des Entnahmekanals (74) einliegt und einen mit einem Fördergas, insbesondere Druckluft, beaufschlagbaren Fördergaskanal (98) aufweist, durch den das Fördergas in der Nähe des Dichtabschnittes im Wesentlichen in Strömungsrichtung des Mediums dem Entnahmekanal sowohl in der Schließstellung als auch in der Offenstellung zuführbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that one with the valve body ( 92 ) closable inlet opening ( 78 ) of the withdrawal channel ( 74 ) to the interior ( 48 ) of the storage container ( 44 ) and the valve body ( 92 ) are formed so that in the open position of the inlet opening / valve body assembly between them an annular, acting as a pump, working according to the venturi nozzle is formed; the valve body ( 92 ) in the closed position of the inlet opening / valve body arrangement with a sealing portion sealing in the inlet opening ( 78 ) of the withdrawal channel ( 74 ) rests and a with a conveying gas, in particular compressed air, can be acted upon conveying gas channel ( 98 ), by which the conveying gas in the vicinity of the sealing portion is supplied to the removal channel in the closed position as well as in the open position substantially in the direction of flow of the medium substantially. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper eine konische Düse (92) aufweist.Apparatus according to claim 6, characterized in that the valve body is a conical nozzle ( 92 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fördergaskanal (98) über eine Fördergasleitung (104) mit einer einstellbaren, insbesondere regelbaren, Druckbegrenzungseinrichtung (106) mit dem Fördergas beaufschlagbar ist und die Druckbegrenzungseinrichtung (106) einen Fördergasdruck, insbesondere wahlweise einen Förderdruck zum Fördern des Mediums in der Offenstellung der Eintrittsöffnung/Ventilkörper-Anordnung oder einen größeren Reinigungsdruck zum Reinigen des Entnahmekanals (74) in deren Schließstellung, vorgibt.Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the conveying gas channel ( 98 ) via a delivery gas line ( 104 ) with an adjustable, in particular controllable, pressure limiting device ( 106 ) can be acted upon by the conveying gas and the pressure limiting device ( 106 ) a conveying gas pressure, in particular optionally a delivery pressure for conveying the medium in the open position of the inlet opening / valve body arrangement or a larger cleaning pressure for cleaning the removal channel ( 74 ) in its closed position, pretends. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (78) des Entnahmekanals in der Stirnseite eines Entnahmerohrs (74) angeordnet ist und das Entnahmerohr (74) zum Verschließen beziehungsweise Öffnen der Eintrittsöffnung (78) axial in Richtung des Ventilkörpers (92) beziehungsweise von diesem weg bewegbar ist.Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the inlet opening ( 78 ) of the withdrawal channel in the end face of a withdrawal tube ( 74 ) and the sampling tube ( 74 ) for closing or opening the inlet opening ( 78 ) axially in the direction of the valve body ( 92 ) or is movable away from it. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Entnahmerohr (74) mit einem pneumatischen Zylinder (84) verbunden und durch diesen axial bewegbar ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that the sampling tube ( 74 ) with a pneumatic cylinder ( 84 ) is connected and axially movable by this. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (48) des Vorlagebehälters (44) mit einem einstellbaren, insbesondere regelbaren, Dosierungs-Druckbegrenzungsmittel (120) verbunden ist, mit dem er zur Dosierung einer Abgabemenge des Mediums pro Zeiteinheit mit einem Überdruck beaufschlagbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the interior ( 48 ) of the storage container ( 44 ) with an adjustable, in particular controllable, metering pressure limiting means ( 120 ), with which it can be acted upon for metering a discharge amount of the medium per unit time with an overpressure. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (48) des Vorlagebehälters (44) mit einem wenigstens teilweise gasdurchlässigen Fluidisierungsboden (64) von einem Druckraum (66) getrennt ist und ein vorzugsweise einstellbares, insbesondere regelbares, Fluidisierungs-Druckbegrenzungsmittel (72) zum Einbringen eines Fluidisierungsgases, insbesondere von Druckluft, in den Druckraum (66) zur Fluidisierung des Mediums vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the In room ( 48 ) of the storage container ( 44 ) with an at least partially gas-permeable fluidization bottom ( 64 ) from a pressure chamber ( 66 ) and a preferably adjustable, in particular controllable, fluidizing pressure limiting means ( 72 ) for introducing a fluidizing gas, in particular compressed air, into the pressure chamber ( 66 ) is provided for fluidizing the medium. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Dosierungs-Druckbegrenzungsmittel (120) mit dem Fluidisierungs-Druckbegrenzungsmittel (72) in gegenseitiger Abhängigkeit regelbar ist.Device according to claim 11 and 12, characterized in that the metering pressure limiting means ( 120 ) with the fluidizing pressure limiting means ( 72 ) is controllable in interdependence. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlagebehälter (44) und/oder die Befülleinrichtung (12) mit einem Massensensor (42, 122) versehen sind zur Bestimmung der jeweiligen Befüllung mit dem Medium.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the storage container ( 44 ) and / or the filling device ( 12 ) with a mass sensor ( 42 . 122 ) are provided for determining the respective filling with the medium.
DE102006032184A 2006-07-12 2006-07-12 Device for conveying powdered fluidized media Expired - Fee Related DE102006032184B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006032184A DE102006032184B4 (en) 2006-07-12 2006-07-12 Device for conveying powdered fluidized media
PCT/EP2007/005074 WO2008006429A1 (en) 2006-07-12 2007-06-08 Device for guiding powdery fluidic media

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006032184A DE102006032184B4 (en) 2006-07-12 2006-07-12 Device for conveying powdered fluidized media

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102006032184A1 true DE102006032184A1 (en) 2008-01-17
DE102006032184B4 DE102006032184B4 (en) 2010-06-17

Family

ID=38370395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102006032184A Expired - Fee Related DE102006032184B4 (en) 2006-07-12 2006-07-12 Device for conveying powdered fluidized media

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102006032184B4 (en)
WO (1) WO2008006429A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008016395A1 (en) * 2008-03-29 2009-10-08 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Reservoir for powdered media, plant for conveying powdered media and method for operating such
DE102015113372A1 (en) * 2015-08-13 2017-02-16 Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh METHOD AND DEVICE FOR DOSING

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112108284B (en) * 2020-09-25 2023-07-21 应急管理部上海消防研究所 Compressed gas driven powder sprayer

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2627106A1 (en) * 1975-06-18 1976-12-30 Inst Francais Du Petrol DEVICE FOR FORMING A POWDER LAYER ON THE SURFACE OF AN OBJECT
DE3229756A1 (en) * 1982-08-10 1984-02-16 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg POWDER SPRAYING CAB
DE4134701A1 (en) * 1991-10-21 1993-04-22 Gema Volstatic Ag POWDER SPRAY COATING DEVICE
DE4239496A1 (en) * 1992-11-25 1994-05-26 Gema Volstatic Ag St Gallen Electrostatic powder spray coating appts. - uses powder delivery container as powder supply and recovers excess sprayed powder
DE4300832A1 (en) * 1993-01-14 1994-07-21 Gema Volstatic Ag St Gallen Powder spray coater
DE19611533A1 (en) * 1996-03-23 1997-09-25 Gema Volstatic Ag Powder-coating device
DE19613967A1 (en) * 1996-04-09 1997-10-16 Gema Volstatic Ag Spraying method for object coating
DE69425435T2 (en) * 1993-05-25 2001-03-22 Nordson Corp., Westlake POWDER COATING SYSTEM
WO2001019529A2 (en) * 1999-09-17 2001-03-22 Nordson Corporation Quick color change powder coating system
DE10250000B3 (en) * 2002-10-26 2004-04-08 Eisenmann Maschinenbau Kg Dispenser for powder lacquers in car production has valve on outlet with body made from air-permeable material and bore allowing compressed air to be blown through

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2524919A (en) * 1945-05-09 1950-10-10 Linde Air Prod Co Powder dispenser
US3581441A (en) * 1968-08-09 1971-06-01 W D Gunnels Surface treatment apparatus
JP2890599B2 (en) * 1990-02-06 1999-05-17 ソニー株式会社 Processing method
FR2876303B1 (en) * 2004-10-08 2007-01-05 Sames Technologies Soc Par Act DEVICE FOR DOSING AND CONTINUOUS TRANSPORTING PULVERULENT PRODUCT, USE OF SUCH A DEVICE AND PROJECTING DEVICE FOR PROJECTING PRODUCT COMPRISING SUCH A DEVICE
DE102005013091B3 (en) * 2005-03-18 2006-09-14 Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Device for conveying powdered fluidized media

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2627106A1 (en) * 1975-06-18 1976-12-30 Inst Francais Du Petrol DEVICE FOR FORMING A POWDER LAYER ON THE SURFACE OF AN OBJECT
DE3229756A1 (en) * 1982-08-10 1984-02-16 ESB Elektrostatische Sprüh- und Beschichtungsanlagen G.F. Vöhringer GmbH, 7758 Meersburg POWDER SPRAYING CAB
DE4134701A1 (en) * 1991-10-21 1993-04-22 Gema Volstatic Ag POWDER SPRAY COATING DEVICE
DE4239496A1 (en) * 1992-11-25 1994-05-26 Gema Volstatic Ag St Gallen Electrostatic powder spray coating appts. - uses powder delivery container as powder supply and recovers excess sprayed powder
DE4300832A1 (en) * 1993-01-14 1994-07-21 Gema Volstatic Ag St Gallen Powder spray coater
DE69425435T2 (en) * 1993-05-25 2001-03-22 Nordson Corp., Westlake POWDER COATING SYSTEM
DE19611533A1 (en) * 1996-03-23 1997-09-25 Gema Volstatic Ag Powder-coating device
DE19613967A1 (en) * 1996-04-09 1997-10-16 Gema Volstatic Ag Spraying method for object coating
WO2001019529A2 (en) * 1999-09-17 2001-03-22 Nordson Corporation Quick color change powder coating system
DE10250000B3 (en) * 2002-10-26 2004-04-08 Eisenmann Maschinenbau Kg Dispenser for powder lacquers in car production has valve on outlet with body made from air-permeable material and bore allowing compressed air to be blown through

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008016395A1 (en) * 2008-03-29 2009-10-08 Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Reservoir for powdered media, plant for conveying powdered media and method for operating such
DE102015113372A1 (en) * 2015-08-13 2017-02-16 Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh METHOD AND DEVICE FOR DOSING
CN106423726A (en) * 2015-08-13 2017-02-22 玛珂系统分析和开发有限公司 Method and device for quantitative coating

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008006429A1 (en) 2008-01-17
DE102006032184B4 (en) 2010-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19611533B4 (en) Device for powder coating
EP3238832B2 (en) Powder conveying device for conveying coating powder to a powder applicator, powder coating installation and method for operating the powder conveying device
DE102010039473B4 (en) Powder supply device for a powder coating system
DE102012210439B4 (en) Apparatus for conveying coating powder from a powder container and method for cleaning a powder conveying apparatus
EP1953098B1 (en) Emptying device for powder sacks for powder spray coating facilities
DE102011004352B4 (en) Device for the pneumatic conveying of powder
EP2981365B1 (en) Dense phase powder pump and corresponding operating process
DE102010025749B4 (en) Powder supply device for a powder coating system
DE102007005312A1 (en) Powder recovery device for a powder spray coating machine
DE102010025740A1 (en) Powder supply device and method for automatically cleaning a powder supply device
DE102007041551A1 (en) Powder spray coating apparatus and coating powder conveying apparatus therefor
DE2628811A1 (en) PNEUMATIC CONVEYOR SYSTEM FOR POWDERED AND GRAINY GOODS
DE3924566A1 (en) Arrangement for separating metal particles from granular bulk material - has deflector sealing delivery channel to pass flow to collector when metal is detected
EP1427657B1 (en) Device and method for transferring a dusty, powdery, grain-like or granular conveyed material out of a storage receptacle and into a working or transfer receptacle or a similar accommodating space
DE4319726A1 (en) Powder conveyor
CH687593A5 (en) Powder spray coating.
DE102006032184B4 (en) Device for conveying powdered fluidized media
DE102014223307B4 (en) Powder container for supplying a spray coating system with coating powder
DE19613967A1 (en) Spraying method for object coating
DE102021117798A1 (en) POWDER FEED CHAMBER FOR A POWDER FEED PUMP AND POWDER FEED PUMP WITH A POWDER FEED CHAMBER
EP3906120A1 (en) Dilute phase powder pump
DE102012224054A1 (en) Device for conveying a fuel
WO2008006452A1 (en) Device for feeding powdered media
DE2849261C2 (en) Method and device for spray-coating objects with powder
DE102006057898A1 (en) Device for conveying fluidisable media

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: EISENMANN ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, 71032 BOEB, DE

8364 No opposition during term of opposition
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: EISENMANN AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: EISENMANN ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, 71032 BOEBLINGEN, DE

Effective date: 20110513

Owner name: EISENMANN SE, DE

Free format text: FORMER OWNER: EISENMANN ANLAGENBAU GMBH & CO. KG, 71032 BOEBLINGEN, DE

Effective date: 20110513

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: EISENMANN SE, DE

Free format text: FORMER OWNER: EISENMANN AG, 71032 BOEBLINGEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: OSTERTAG & PARTNER, PATENTANWAELTE MBB, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee