EP1219901A2 - Gargerät und Garraumteiler - Google Patents

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EP1219901A2
EP1219901A2 EP01129126A EP01129126A EP1219901A2 EP 1219901 A2 EP1219901 A2 EP 1219901A2 EP 01129126 A EP01129126 A EP 01129126A EP 01129126 A EP01129126 A EP 01129126A EP 1219901 A2 EP1219901 A2 EP 1219901A2
Authority
EP
European Patent Office
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cooking
cooking appliance
appliance according
heat radiation
radiation
Prior art date
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Application number
EP01129126A
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English (en)
French (fr)
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EP1219901A3 (de
EP1219901B1 (de
Inventor
Felix Hangl
Klaus Dengler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE2000165213 external-priority patent/DE10065213A1/de
Priority claimed from DE2000165215 external-priority patent/DE10065215A1/de
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1219901A2 publication Critical patent/EP1219901A2/de
Publication of EP1219901A3 publication Critical patent/EP1219901A3/de
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Publication of EP1219901B1 publication Critical patent/EP1219901B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/027—Doors specially adapted for stoves or ranges located at bottom side of housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance according to the preamble of Claim 1 and a cooking space divider according to claim 13.
  • the cooking space of the oven mentioned above is thus through the radiation-permeable Radiation window heated due to the heat radiation from the radiant heater, so that, for example, the desired working temperature is extremely cold can be reached quickly.
  • the radiation windows are translucent or transparent and allow that without a separate, within the Oven muffle grill radiators to be arranged - so with the same Radiant heaters, which are also provided for normal heating of the oven are - can be grilled.
  • the radiation windows are through a plate made of glass ceramic or the like and preferably formed on flange profiles of the surrounding Wall parts of the associated muffle wall attached.
  • the object of the invention is achieved by a cooking appliance according to the Claim 1 and solved by a cavity divider according to claim 13.
  • a lower radiation window in combination arranged for example from glass ceramic and an upper radiation window.
  • the top Radiation window has a transmittance, the value of which is at least in one the wavelength range of heat radiation relevant for cooking from about 0 to 10 ⁇ m, in particular in a wavelength range from 0.5 to 5 ⁇ m, essentially is constant. This ensures that a constant, sufficiently large proportion the heat rays whose wavelengths are in the relevant wavelength range, is let through by the upper radiation window.
  • the constant value of the transmittance of the upper radiation window becomes achieved, for example, by a lattice structure.
  • the size of the Transmittance especially from the average mesh size of the Lattice structure, i.e. with a larger mesh size, the value of the Transmittance of the lattice structure.
  • the lattice structure is preferably a woven fabric made of ceramic fibers, strong in cooking from the top heat radiator is heated. Due to the strong heating fat splashes or the like on the Burnt tissue, which creates a certain self-cleaning effect on the tissue becomes.
  • the mesh size of the fabric is chosen such that there is a desired Value of the transmittance of the upper radiation window. As an additional Protective measure for a user can use the ceramic fiber fabric with a grounded metal grille.
  • the radiant heaters can be formed by quartz radiant heaters his. Quartz radiant heaters can be provided with a shield with which the heat radiation is reflected away from the shield. This is particularly from This is an advantage if directional heat radiation is to be avoided. There thus an efficient use of limited cooking space is possible Quartz radiant heater used in particular in more compact cooking appliances, whose cooking space is small.
  • the upper and / or lower heat radiator arrangement are at least largely identical in construction.
  • the upper heat radiation heater inside the muffle is advantageous arranged. On the one hand, this causes insulation problems in the area of the top wall of the Cooking appliance muffle minimized. On the other hand, there is no need for installation openings for inserting the radiator assembly of the top heat radiator in one Muffle wall of the cooking device muffle to be provided.
  • the glass or glass ceramic cover plate of the cooking space divider according to the invention is exposed to much lower loads than, for example, a glass or Glass ceramic cover plate for a hob. Therefore, the cover plate of the Cooking space divider are formed with a comparatively low material thickness.
  • the total weight of the cooking space divider is due to the lower material thickness reduced while at the same time increasing the radiation permeability of the cover plate.
  • a material thickness of 3 mm is sufficient, whereas the material thickness a glass ceramic cover plate for a hob is about 4 mm.
  • a cooking device of the first exemplary embodiment has a cooking device muffle 1 with a cooking space 3, which is closed with a double full glass door 5 on the front.
  • the upper Radiator arrangement 7 has a tub-like radiator housing 9, in which a Insulating body 11 is added.
  • a band heating conductor 8 is embedded on the insulating body 11 .
  • the band heating conductor 8 runs not only in the form of a ring in the peripheral region of the upper radiator arrangement 7, but also as Panel radiators over the entire surface of the upper radiator assembly 7.
  • the peripheral edge of the tub-like radiator housing 9 frames an upper one Radiation window 13 of the upper radiator arrangement 7 through which the band heating conductor 8 Radiates heat radiation in the cooking space 3.
  • the upper radiation window 13 is through a fabric 15 made of ceramic fibers.
  • the fabric 15 covered by a coarse-meshed grounded metal grid 17.
  • both the top heat and Lower heat radiators 8 and 21 heat radiation through the upper and lower Radiation windows 13 and 28 into the cooking space 3.
  • the degree of transmission determines of the upper and lower radiation windows 13 and 28, which parts of the Heat radiation from the upper and lower radiation windows 13 and 28 be allowed through.
  • a transmittance of the upper radiation window 13 with a constant value ⁇ 1 of, for example, 0.8 has been selected in the wavelength range.
  • this value of the transmittance is essentially constant at least in a wavelength range from 0 to 10 ⁇ m. This ensures that a constant portion of the heat rays, the wavelengths of which are between approximately 0 and 10 ⁇ m, is let through by the upper radiation window 13, at least to a portion of 80%.
  • the heat rays with a wavelength of 2.9 ⁇ m are very high-energy and therefore important heat rays for effective cooking, as shown in the diagram 4 is illustrated.
  • those of the strip heating conductors are located 8 and 21 at a temperature of 1100K emitted heat rays of a wavelength ⁇ of 2.9 ⁇ m near a maximum of the energy distribution curve.
  • the spectral energy distribution ⁇ P / ⁇ shown in FIG a black body that approximates the heating cable conductors 8, 21 is equal.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the cooking device according to the invention shown.
  • the back of the cooking appliance is in the manner of a wall cabinet on one vertical kitchen wall 39 mounted.
  • the cooking space 3 inside the cooking device muffle 1 can can be checked via a viewing window 41 arranged in the front of the cooking appliance.
  • the Cooking device muffle 1 has a muffle opening 33 on the bottom, which merges with the bottom side Door 5 is lockable.
  • the bottom door 2 is shown lowered, wherein it is in contact with a worktop 37 of a kitchen device with its underside.
  • the bottom door 5 is connected to lifting elements 35 of the cooking device.
  • the Lifting elements 35 can be indicated by a dashed line in FIG Drive device 43 of the cooking device can be adjusted.
  • the bottom door 5 is in contact with a by means of the lifting elements 35 the muffle frame 45 surrounding the cooking space opening 33.
  • the bottom-side door 5 has a door frame 47 which on its cooking chamber 3 facing side is open. This open side is through a glass ceramic plate 28 covered.
  • the lower radiator arrangement 19 is below the glass ceramic plate 28 arranged.
  • the peripheral edge of the trough-shaped radiator housing 23 is the lower radiator assembly 19 connected to an underside of the glass ceramic plate 28.
  • the cooking chamber 3 is Cooking appliance muffle 1 divided by a plate-like cooking space divider 30, which is not guides shown on the side walls of the cooking device muffle 1.
  • the Cooking compartment divider 30 has, according to FIG. 5, a trough-like housing 38.
  • Housing 38 contains an insulating body 36 on which a strip heating conductor 34 is embedded is.
  • the band heating conductor 34 does not only run in a ring shape in the peripheral region of the Cooking space divider 30, but extends as a panel radiator over the entire Area of the cooking space divider 30.
  • the bottom one is in operation of the cooking device with the cooking space divider 30 inserted therein Radiator arrangement 19 by a control device, not shown, of the cooking appliance disabled. Instead, the cooking space divider 30 is used with electrical current supplied so that the cooking space area between the Top heat radiation heater assembly 7 and the cooking space divider 30 is heated.
  • the value of the transmittance of the upper radiation window 13 determines and the glass ceramic cover plate 32 of the cooking space divider 30, which parts of the Heat radiation from the upper radiation window 13 or the glass ceramic cover plate 32 of the cooking space divider 28 are allowed to pass.

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Abstract

Es sind Gargeräte mit einem durch eine Tür (5) verschließbaren Garraum (3) einer Gargerätemuffel (1) bekannt, in der ein oberes Strahlungsfenster (13) für einen Oberhitzestrahlungsheizkörper (8) und ein unteres Strahlungsfenster (27) für einen Unterhitzestrahlungsheizkörper (21) vorgesehen ist. Damit in einem solchen Gargerät mit einfachen Mitteln effektiver und schneller gegart werden kann, ist der Wert des Transmissionsgrades des oberen Strahlungsfensters (13) zumindest in einem Wellenlängenbereich der Wärmestrahlung von 0 bis 10 µm im wesentlichen konstant. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gargerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf einen Garraumteiler gemäß dem Patentanspruch 13.
Aus der DE 35 39 880 A1 ist ein Backofen mit einem durch eine Tür verschließbaren Garraum einer Backofenmuffel bekannt. In der Backofenmuffel sind ein Oberhitzestrahlungsheizkörper mit einem oberen strahlungsdurchlässigen Strahlungsfenster und ein Unterhitzestrahlungsheizkörper mit einem unteren strahlungsdurchlässigen Strahlungsfenster vorgesehen. Die Strahlungsfenster schützen die Strahlungsheizkörper vor Verunreinigungen. Darüber hinaus kann das untere Strahlungsfenster als Abstellfläche für Gargutbehälter oder unmittelbar für Gargut dienen.
Der Garraum des oben erwähnt Backofens wird also durch die strahlungsdurchlässigen Strahlungsfenster aufgrund der Wärmestrahlung der Strahlungsheizkörper aufgeheizt, so daß beispielsweise bei kaltem Backofen die gewünschte Arbeitstemperatur äußerst schnell erreicht werden kann. Die Strahlungsfenster sind lichtdurchlässig oder durchsichtig und ermöglichen es, daß ohne einen gesonderten, innerhalb der Backofenmuffel anzuordnenden Grillheizkörper - also mit denselben Strahlungsheizkörpern, die auch für die normale Beheizung des Backofens vorgesehen sind - gegrillt werden kann. Die Strahlungsfenster sind durch eine Platte aus Glaskeramik oder dergleichen gebildet und vorzugsweise an Flanschprofilen der sie umgebenden Wandungsteile der zugehörigen Muffelwandung befestigt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Gargerät zu schaffen, in dem Gargut mit einfachen Mitteln effektiver und schneller gegart werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Gargerät gemäß dem Patentanspruch 1 und durch einen Garraumteiler gemäß dem Patentanspruch 13 gelöst. In dem erfindungsgemäßen Gargerät ist in Kombination ein unteres Strahlungsfenster beispielsweise aus Glaskeramik und ein oberes Strahlungsfenster angeordnet. Das obere Strahlungsfenster weist einen Transmissionsgrad auf, dessen Wert zumindest in einem für das Garen relevanten Wellenlängenbereich der Wärmestrahlung von etwa 0 bis 10 µm, insbesondere in einem Wellenlängenbereich von 0,5 bis 5 µm, im wesentlichen konstant ist. Dadurch wird sichergestellt, daß ein konstanter, ausreichend großer Anteil der Wärmestrahlen, deren Wellenlängen in dem relevanten Wellenlängenbereich liegen, von dem oberen Strahlungsfenster durchgelassen wird. Dies ist insbesondere deshalb wichtig, weil durch das Glaskeramikmaterial des unteren Strahlungsfensters Wärmestrahlen bestimmter Wellenlängen in dem relevanten Wellenlängenbereich nahezu vollständig zurückgehalten werden. Diese Wärmestrahlen können allerdings erfindungsgemäß zumindest durch das obere Strahlungsfenster zu einem ausreichend großen Anteil in den Garraum eintreten.
Der konstante Wert des Transmissionsgrades des oberen Strahlungsfensters wird beispielsweise durch eine Gitterstruktur erzielt. Dabei hängt die Größe des Transmissionsgrades insbesondere von der durchschnittlichen Maschenweite der Gitterstruktur ab, d.h. bei größerer Maschenweite erhöht sich der Wert des Transmissionsgrades der Gitterstruktur. Die Gitterstruktur ist bevorzugt durch ein Gewebe aus Keramikfasern gebildet, das im Garbetrieb vom Oberhitzestrahlungsheizkörper stark erwärmt wird. Durch die starke Erwärmung werden Fettspritzer oder dergleichen auf dem Gewebe verbrannt, wodurch ein gewisser Selbstreinigungseffekt auf dem Gewebe erzielt wird. Die Maschenweite des Gewebes ist dabei derart gewählt, daß sich ein gewünschter Wert des Transmissionsgrades des oberen Strahlungsfensters einstellt. Als zusätzliche Schutzmaßnahme für einen Benutzer kann das Gewebe aus Keramikfasern mit einem geerdeten Metallgitter abgedeckt werden.
Vorteilhafterweise sind die Strahlungsheizkörper Bandheizleiter. Diese weisen im Vergleich zu Rohrheizkörpern eine geringe Ansprechzeit von etwa zwei bis drei Sekunden auf, so daß im Garraum die gewünschte Arbeitstemperatur äußerst schnell erreicht wird.
Alternativ können die Strahlungsheizkörper durch Quarzstrahlungsheizkörper gebildet sein. Quarzstrahlungsheizkörper können mit einer Abschirmung versehen werden, mit der die Wärmestrahlung von der Abschirmung weg reflektiert wird. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn eine richtungsunabhängige Wärmestrahlung vermieden werden soll. Da somit eine effiziente Nutzung von begrenztem Garraum möglich ist, werden derartige Quarzstrahlungsheizkörper insbesondere bei kompakteren Gargeräten angewendet, deren Garraum gering ist.
Um das Gargut gleichmäßig zu erwärmen, verlaufen die Bandheizleiter als Flächenheizkörper über die gesamte, dem Garraum zugewandte Fläche der Oberund/oder Unterhitzestrahlungsheizkörperanordnung. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Heizleistung über die Fläche der Ober- und/oder Unterhitzestrahlungsheizkörperanordnung ermöglicht.
Um die Fertigungskosten beträchtlich zu verringern und um eine vereinfachte Montage zu erreichen, sind die Ober- und/oder Unterhitzestrahlungsheizkörperanordnung zumindest in wesentlichen Teilen baugleich ausgebildet.
Vorteilhaft ist der Oberhitzestrahlungsheizkörper innerhalb der Gargerätemuffel angeordnet. Dadurch werden einerseits Isolationsprobleme im Bereich der Deckwand der Gargerätemuffel minimiert. Andererseits fällt die Notwendigkeit weg, Einbauöffnungen zum Einsetzen der Heizkörperanordnung des Oberhitzestrahlungsheizkörper in einer Muffelwand der Gargerätemuffel vorzusehen.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind das untere Strahlungsfenster und der Unterhitzestrahlungsheizkörper in einem Garraumteiler angeordnet, der in den Garraum einsetzbar ist zum Aufteilen des Garraums. Dadurch kann in einem Garraumbereich zwischen der Oberhitze des Gargeräts und dem Garraumteiler in einer kurzen Ansprechzeit ein hoher Strahlungsanteil zum Garen genutzt werden. Zugleich ist die Glas- oder Glaskeramik-Abdeckplatte des Garraumteilers äußerst leicht zu reinigen, sofern dieser aus dem Garraum herausgenommen ist.
Die Glas- oder Glaskeramik-Abdeckplatte des erfindungsgemäßen Garraumteilers ist wesentlich geringeren Belastungen ausgesetzt als beispielsweise eine Glas- oder Glaskeramik-Abdeckplatte für ein Kochfeld. Daher kann die Abdeckplatte des Garraumteilers mit einer vergleichsweisen geringen Materialstärke ausgebildet werden. Durch die geringere Materialstärke wird das Gesamtgewicht des Garraumteilers verringert, während zugleich die Strahlungsdurchlässigkeit der Abdeckplatte erhöht wird. Beispielsweise ist für die Glas- oder Glaskeramik-Abdeckplatte des erfindungsgemäßen Garraumteilers eine Materialstärke von 3 mm ausreichend, wogegen die Materialstärke einer Glaskeramik-Abdeckplatte für ein Kochfeld bei etwa 4 mm liegt.
Um das Gargut gleichmäßig zu erwärmen, verläuft ein als Bandheizleiter ausgebildeter Unterhitzestrahlungsheizkörper des Garraumteilers in Form eines Flächenheizkörpers über die gesamte Fläche des Garraumteilers. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Heizleistung über die Fläche des Garraumteilers ermöglicht. Durch die gleichmäßige Verteilung der Heizleistung werden selbst bei einem sehr geringen Abstand zwischen Oberhitze und Garraumteiler gute Garergebnisse erzielt.
Nachfolgend sind drei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gargeräts anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1 in einer Seitenansicht das Gargerät des ersten Ausführungsbeispiels in Schnittdarstellung;
  • Figur 2 in einer Seitenansicht das Gargerät des zweiten Ausführungsbeispiels in Schnittdarstellung;
  • Figur 3 die Verläufe der Werte des Transmissionsgrades eines unteren Strahlungsfensters und eines oberen Strahlungsfensters des Gargeräts;
  • Figur 4 die spektrale Strahlungsenergieverteilung eines schwarzen Körpers;
  • Figur 5 in einer Seitenansicht das Gargerät des dritten Ausführungsbeispiels in Schnittdarstellung; und
  • Figur 6 in einer Seitenansicht einen Garraumteiler in Schnittdarstellung.
    • Gemäß Figur 1 weist ein Gargerät des ersten Ausführungsbeispiels eine Gargerätemuffel 1 mit einem Garraum 3 auf, der mit einer frontseitigen Doppelvollglastür 5 geschlossen ist. Innerhalb der Gargerätemuffel 1 ist an deren Deckwand 2 eine obere Heizkörperanordnung 7 gehaltert, die eine Oberhitze vorsieht. Die obere Heizkörperanordnung 7 weist ein wannenartiges Heizkörpergehäuse 9 auf, in dem ein Isolierkörper 11 aufgenommen ist. Auf dem Isolierkörper 11 ist als Oberhitzestrahlungsheizkörper ein Bandheizleiter 8 gebettet. Der Bandheizleiter 8 verläuft nicht nur ringförmig im Umfangsbereich der oberen Heizkörperanordnung 7, sondern als Flächenheizkörper über die gesamte Fläche der oberen Heizkörperanordnung 7. Der Umfangsrand des wannenartigen Heizkörpergehäuses 9 umrahmt ein oberes Strahlungsfenster 13 der oberen Heizkörperanordnung 7, durch das der Bandheizleiter 8 Wärmestrahlung in den Garraum 3 ausstrahlt. Das obere Strahlungsfenster 13 ist durch ein Gewebe 15 aus Keramikfasern gebildet. Als Schutzmaßnahme für einen Anwender ist das Gewebe 15 von einem grobmaschigen geerdeten Metallgitter 17 abgedeckt.
    Gegenüber der oberen Heizkörperanordnung 7 ist in einer Bodenöffnung 29 des Muffelbodens der Gargerätemuffel 1 eine untere Heizkörperanordnung 19 eingesetzt, die eine Unterhitze vorsieht. Die untere Heizkörperanordnung 19 weist ein Heizkörpergehäuse 23, einen darin aufgenommenen Isolierkörper 25 sowie einen im Isolierkörper 25 eingebetteten Bandheizleiter 21 auf. Diese Bauteile der unteren Heizkörperanordnung 19 sind baugleich ausgebildet wie die entsprechenden Bauteile der oberen Heizkörperanordnung 7.
    Im Gegensatz zum oberen Strahlungsfenster 13 ist ein unteres Strahlungsfenster 27 durch eine Glaskeramikplatte 28 gebildet. Gemäß der Figur 1 schließt die Glaskeramikplatte 28 der unteren Heizkörperanordnung 19 bündig mit dem Muffelboden ab. Dabei kann die dem Garraum 3 zugewandte Seite der Glaskeramikplatte 28 als Abstellfläche für einen Gargutbehälter 31 dienen. Darüber hinaus können in bekannter Weise Gargutträger auch in nicht dargestellte Einschubführungen an Seitenwänden der Gargerätemuffel eingeschoben werden.
    Während eines Betriebs des Gargeräts strahlt sowohl der Oberhitze- als auch Unterhitzestrahlungsheizkörper 8 und 21 Wärmestrahlung durch die oberen und unteren Strahlungsfenster 13 und 28 in den Garraum 3. Hierbei bestimmt der Transmissionsgrad des oberen und des unteren Strahlungsfensters 13 und 28, welche Anteile der Wärmestrahlung von den oberen und unteren Strahlungsfenstern 13 und 28 durchgelassen werden.
    Diese Anteile der Wärmestrahlung sind in dem Diagramm aus der Figur 3 abschnittsweise in einem Wellenlängenbereich von 0 bis etwa 3,5 µm gezeigt. Demnach ist in dem Wellenlängenbereich ein Transmissionsgrad des oberen Strahlungsfensters 13 mit einem konstanten Wert τ1 von beispielsweise 0,8 gewählt worden. Dieser Wert des Transmissionsgrad ist erfindungsgemäß zumindest in einem Wellenlängenbereich von 0 bis 10 µm im wesentlichen konstant. Dadurch wird sichergestellt, daß ein konstanter Anteil der Wärmestrahlen, deren Wellenlängen zwischen etwa 0 und 10 µm liegen, zumindest zu einem Anteil von 80% von dem oberen Strahlungsfenster 13 durchgelassen wird.
    Im Gegensatz zu dem konstanten Wert τ1 des Transmissionsgrades des oberen Strahlungsfensters 13 unterliegt der Wert τ2 des Transmissionsgrades des unteren Glaskeramik-Strahlungsfensters 27 in Abhängigkeit von der Wellenlänge starken Schwankungen. So beträgt beispielsweise gemäß dem Diagramm aus der Figur 3 der Wert τ2 des Transmissionsgrades des unteren Strahlungsfensters 27 bei einer Wellenlänge λ von 2,9 µm nur etwa 0,05. Folglich werden Wärmestrahlen einer Wellenlänge λ von 2,9 µm vom unteren Strahlungsfenster 27 größtenteils nicht durchgelassen.
    Gerade die Wärmestrahlen einer Wellenlänge von 2,9 µm sind sehr energiereiche und daher für ein effektives Garen wichtige Wärmestrahlen, wie anhand des Diagramms aus der Figur 4 verdeutlicht ist. Gemäß der Figur 4 liegen nämlich die von den Bandheizleitern 8 und 21 bei einer Temperatur von 1100K emittierten Wärmestrahlen einer Wellenlänge λ von 2,9 µm in der Nähe eines Maximums der Energieverteilungskurve. Hierbei ist anzumerken, daß sich die in der Figur 4 gezeigte spektrale Energieverteilung ΔP/Δλ auf einen schwarzen Körper bezieht, der näherungsweise den Heizbandleitern 8, 21 gleichgestellt ist.
    In der Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts gezeigt. Das Gargerät ist mit seiner Rückseite nach Art eines Hängeschranks an einer vertikalen Küchenwand 39 montiert. Der Garraum 3 innerhalb der Gargerätemuffel 1 kann über ein frontseitig im Gargerät angeordnetes Sichtfenster 41 kontrolliert werden. Die Gargerätemuffel 1 weist eine bodenseitige Muffelöffnung 33 auf, die mit der bodenseitigen Tür 5 verschließbar ist. In der Figur 2 ist die bodenseitige Tür 2 abgesenkt gezeigt, wobei sie mit ihrer Unterseite in Anlage mit einer Arbeitsplatte 37 einer Kücheneinrichtung ist.
    Die bodenseitige Tür 5 ist mit Hubelementen 35 des Gargeräts verbunden. Die Hubelemente 35 können mittels einer in der Figur 2 gestrichelt angedeuteten Antriebsvorrichtung 43 des Gargeräts verstellt werden. Um den Garraum 3 zu verschließen, wird die bodenseitige Tür 5 mittels der Hubelemente 35 in Anlage mit einem die Garraumöffnung 33 umgebenden Muffelrahmen 45 gebracht.
    Die bodenseitige Tür 5 weist einen Türrahmen 47 auf, der auf seiner dem Garraum 3 zugewandten Seite offen ist. Diese offene Seite ist durch eine Glaskeramikplatte 28 abgedeckt. Unterhalb der Glaskeramikplatte 28 ist die untere Heizkörperanordung 19 angeordnet. Dabei ist der Umfangsrand des wannenartigen Heizkörpergehäuses 23 der unteren Heizkörperanordung 19 mit einer Unterseite der Glaskeramikplatte 28 verbunden.
    Der unteren Heizkörperanordnung 19 gegenüberliegend ist an der Deckwand 2 der Gargerätemuffel 1 eine obere Heizkörperanordnung 7 geordnet, deren Bauteile denen des ersten Ausführungsbeispiels entsprechen.
    Wie aus dem dritten Ausführungsbeispiel der Figur 4 hervorgeht, ist der Garraum 3 der Gargerätemuffel 1 durch einen plattenartigen Garraumteiler 30 unterteilt, der auf nicht gezeigten Führungen an den Seitenwänden der Gargerätemuffel 1 lagert. Der Garraumteiler 30 weist gemäß der Figur 5 ein wannenartiges Gehäuse 38 auf. In dem Gehäuse 38 ist ein Isolierkörper 36 aufgenommen, auf dem ein Bandheizleiter 34 gebettet ist. Der Bandheizleiter 34 verläuft nicht nur ringförmig im Umfangsbereich des Garraumteilers 30, sondern erstreckt sich als ein Flächenheizkörper über die gesamte Fläche des Garraumteilers 30.
    Der Umfangsrand des wannenartigen Gehäuses 38 ist mit einer Glas- oder Glaskeramik-Abdeckplatte 32 des Garraumteilers 30 in Verbindung. Die Glas- oder Glaskeramik-Abdeckplatte 32 dient als Abstellfläche für einen Gargutbehälter 31. Darüber hinaus ragt aus einer Stirnseite des Gehäuses 38 ein elektrischer Steckkontakt 40 für den Bandheizleiter 34 des Garraumteilers 30. Bei in den Garraum 3 eingesetztem Garraumteiler 30 ist der elektrische Steckkontakt 40 zur Stromversorgung mit einem nicht gezeigten Steckanschluß an einer Rückwand der Gargerätemuffel in Verbindung.
    Im Betrieb des Gargeräts mit darin eingesetztem Garraumteiler 30 ist die untere Heizkörperanordnung 19 durch eine nicht gezeigte Steuereinrichtung des Gargeräts deaktiviert. Anstelle dessen wird der eingesetzte Garraumteiler 30 mit elektrischem Strom versorgt, so daß der Garraumbereich zwischen der Oberhitzestrahlungsheizkörperanordnung 7 und dem Garraumteiler 30 beheizt wird. Hierbei bestimmt der Wert des Transmissionsgrades des oberen Strahlungsfensters 13 und der Glaskeramik-Abdeckplatte 32 des Garraumteilers 30, welche Anteile der Wärmestrahlung von dem oberen Strahlungsfenster 13 bzw. der Glaskeramik-Abdeckplatte 32 des Garraumteilers 28 durchgelassen werden.

    Claims (14)

    1. Gargerät mit einem durch eine Tür (5) verschließbaren Garraum (3) einer Gargerätemuffel (1), in welchem Garraum ein oberes Strahlungsfenster (13) für einen Oberhitzestrahlungsheizkörper (8) sowie ein unteres Strahlungsfenster (27) für einen Unterhitzestrahlungsheizkörper (21; 34) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert des Transmissionsgrades des oberen Strahlungsfensters (13) zumindest in einem Wellenlängenbereich der Wärmestrahlung von 0 bis 10 µm im wesentlichen konstant ist.
    2. Gargerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wert des Transmissionsgrades des oberen Strahlungsfensters (13) in einem Wellenlängenbereich der Wärmestrahlung von 0,5 bis 5 µm konstant ist.
    3. Gargerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Strahlungsfenster (13) ein Gewebe (15) aus Keramikfasern angeordnet ist.
    4. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Strahlungsfenster (13) ein geerdetes Metallgitter (17) angeordnet ist.
    5. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Strahlungsfenster (27) durch eine Glaskeramikplatte (28; 32) gebildet ist.
    6. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberhitzestrahlungsheizkörper (8) und/oder Unterhitzestrahlungsheizkörper (21; 34) als Bandheizleiter ausgebildet ist.
    7. Gargerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberhitzestrahlungsheizkörper (8) und/oder Unterhitzestrahlungsheizkörper (21; 34) als Quarzstrahlungsheizkörper ausgebildet ist.
    8. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Oberhitzestrahlungsheizkörper (8) und der Unterhitzestrahlungsheizkörper (21; 34) in wesentlichen Teilen baugleich ausgebildet sind.
    9. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Oberhitzestrahlungsheizkörper (8) innerhalb der Gargerätemuffel (1) angeordnet ist.
    10. Gargerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gargerätemuffel (1) eine bodenseitige Muffelöffnung (33) aufweist, die mit der Tür (5) verschließbar ist, und der Unterhitzestrahlungsheizkörper (21) in der Tür (5) angeordnet ist.
    11. Gargerät nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Strahlungsfenster (27) und der Unterhitzestrahlungsheizkörper (34) in einem Garraumteiler (30) angeordnet sind, der in den Garraum (3) einsetzbar ist.
    12. Gargerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (32) des Garraumteilers (30) eine Materialstärke von 3 mm aufweist.
    13. Gargerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlungsheizkörper (34) als Flächenheizkörper im wesentlichen über die gesamte Fläche des Garraumteilers (30) vorgesehen ist.
    14. Garraumteiler für ein Gargerät nach einem der Ansprüche 11 bis 13.
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