EP1213235B1

EP1213235B1 - Dispositif de vidange de silo

Info

Publication number: EP1213235B1
Application number: EP01403135A
Authority: EP
Inventors: Gérard Pierre Heurgue
Original assignee: HEURGUE CONSEIL SA
Current assignee: HEURGUE CONSEIL SA
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2001-12-06
Publication date: 2004-03-10
Anticipated expiration: 2021-12-06
Also published as: EP1213235A1; FR2817851A1; ATE261382T1; FR2817851B1; DE60102280D1

Description

La présente invention est relative à un dispositif de vidange de silo.

L'état de la technique est représenté par le brevet européen N°84750 et par celui N° 240386.

Dans le premier document, sur lequel est basé le préambule de la revendication 1, il est décrit un dispositif comportant des nervures métalliques creuses posées sur le fond du silo dans chacune desquelles on envoie de l'air qui ressort latéralement sous des plaques perforées réunissant lesdites nervures. L'air débouche dans des augets formés, chacun, par deux nervures adjacentes et par les plaques perforées précitées, et repousse le grain, ou analogue, subsistant dans l'auget vers une extrémité de celui-ci qui comporte un orifice d'évacuation.

Très rapidement, on a constaté qu'un tel dispositif ne se prêtait pas à l'équipement de silos de grandes dimensions en raison des pressions exercées.

Dans le second document, il est décrit un dispositif résistant mieux aux pressions engendrées par la charge. Une première modification a consisté à réaliser les nervures, ou couloirs de circulation d'air, à l'aide d'un tunnel en tôle ondulée cintrée. Une seconde modification a consisté à supprimer les plaques perforées et à pratiquer, par découpage, des ouïes, directement sur les bords des tunnels.

A l'usage, on a constaté que ce dispositif laissait encore subsister des problèmes.

Parmi ceux-ci, on a constaté qu'une bonne étanchéité au niveau du fond du silo était très difficile à obtenir, le béton se mariant mal avec le métal.

On a constaté aussi que, pour les très grands silos, les tunnels en tôle ondulée avaient tendance à se déformer.

Enfin, il est pratiquement impossible d'évacuer totalement le grain, ou analogue, subsistant dans la partie du silo opposée aux orifices d'évacuation tant au fond des augets que sur les tunnels.

Le dispositif de la présente invention, qui remédie à ces inconvénients, comporte des tunnels, posés sur le fond du silo, dans lesquels on envoie de l'air qui débouche dans des augets, par l'entremise de fentes s'opposant à la pénétration du grain ou analogue dans lesdits tunnels et est caractérisé en ce que les tunnels sont réalisés à partir d'éléments en béton présentant, latéralement, de larges ouvertures obturées par des plaques sur lesquelles sont prévues des ouïes de sortie de l'air.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lesquels :

la figure 1 est une vue, partielle et en coupe transversale, d'un silo comportant le dispositif de l'invention ;
la figure 2 est la vue de côté de la figure 1, limitée aux éléments en béton ;
la figure 3 est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure 1 ;
la figure 3bis est une vue analogue à celle 3 montrant une variante de réalisation ;
la figure 4 est la vue de côté de la figure 3 ;
la figure 5 est la vue de dessus de la figure 4 ;
la figure 6 est une vue en coupe effectuée selon un plan vertical passant par l'axe longitudinal d'un auget ;
la figure 7 est la vue de dessus de la figure 6 ;
la figure 8 est une vue partielle , à plus grande échelle, analogue à la figure 1, montrant un autre mode de réalisation.

En se reportant aux dessins et selon un mode de réalisation, on voit que 1 est un couloir, réalisé par la coopération du fond 2 du silo et par une nervure creuse 3, présentant une section en forme de U renversé, s'étendant d'une paroi 4 du silo à celle opposée 5.

De la façon connue, l'une des extrémités du couloir 1 présente une ouverture 6 par laquelle on envoie de l'air.

Selon l'invention, chaque nervure est formée par l'aboutement d'éléments 7 en béton présentant latéralement de larges ouvertures 8, rectangulaires ou circulaires, de sortie de l'air obturées par des plaques métalliques 9 comportant des ouïes 10 s'opposant à la pénétration du grain ou analogue dans les couloirs 1.

De cette façon, il est possible de réaliser des nervures susceptibles de résister à la pression générée par le produit ensilé. Il est à noter que compte tenu de la résistance à l'écrasement des éléments 7 ceux-ci peuvent former un faux plancher durant l'édification du silo et servir de point d'appui pour les engins de levage.

Si dans les dispositifs connus il existait des problèmes d'étanchéité entre les éléments de nervure et entre ceux-ci et le fond du silo, ces problèmes disparaissent avec l'utilisation des éléments de l'invention. L'aboutement de deux éléments en béton ne pose aucun problème. En ce qui concerne l'étanchéité au niveau du fond du silo, celle-ci est obtenue de façon satisfaisante par le simple contact des éléments 7 avec le fond du silo. Cette étanchéité est améliorée en coulant un lit de béton entre deux nervures adjacentes, tel que celui 11 de la figure 1, étant fait observer que ledit lit 11 à surtout pour fonction de positionner les ouïes 10 par rapport aux ouvertures 8.

De préférence, les plaques 9 forment les ailes latérales d'un profilé métallique 12 en forme d'U dont la partie médiane repose sur le lit 11, ledit profilé étant maintenu par tous moyens appropriés.

Selon le mode de réalisation de la fig.3bis les ailes du profilé s'évasent de façon à ce que sa largeur L, mesurée à sa partie supérieure soit supérieure à l'espace E séparant deux nervures adjacentes, la face latérale de chaque élément en béton présentant un cran de retenue tel que celui 13. De cette façon, la mise en place des profilés peut être effectuée par clipsage.

Comme les éléments 7 sont réalisés par moulage, il est facile de prévoir que leur partie supérieure soit délimitée par deux faces 7a et 7b, planes et obliques, chaque face formant avec le fond du silo un angle dont la valeur est supérieure à celui d'éboulement du produit ensilé. De cette façon on est certain que, lors de la vidange totale du silo, il ne subsiste aucune particule du produit sur les nervures.

Selon une autre caractéristique de l'invention, des moyens sont prévus pour s'opposer à ce que le produit ensilé puisse stagner dans les augets au droit de la cloison située à l'opposé de l'orifice d'évacuation usuel.

Selon un mode de réalisation ce moyen est constitué par un déflecteur 14 comportant un volet 15 susceptible de s'étendre entre les ailes des profilés et présentant des ouïes 16 analogues à celles 10.

De cette façon, le produit ne peut pas pénétrer dans la partie de l'auget située sous le déflecteur 14. Par contre, l'air qui sort des ouïes 10a, situées derrière le volet 15, et qui n'est pas freiné par le produit, dispose de suffisamment d'énergie pour repousser le produit qui tend à se maintenir devant et à proximité dudit volet.

Dans l'exemple représenté, le déflecteur est constitué par une tôle découpée et pliée, mais il peut être réalisé en une masse de béton emplissant l'espace situé en dessous de sa face supérieure, ledit espace étant délimité par la cloison du silo et un plan horizontal passant, sensiblement, par les bords supérieurs du profilé. Dans ce cas, des moyens sont prévus pour fixer le volet 15 à cette masse ou pour le maintenir dans le profilé.

Dans tout ce qui précède, on a admis que les dimensions des particules formant le produit ensilé étaient suffisamment importantes pour que ces dernières ne traversent pas les ouïes. Il est des cas où cette hypothèse est fausse, c'est celui, par exemple des graines de colza et des particules de dimensions analogues.

Selon l'invention, on remédie à cet inconvénient de la façon décrite en regard du mode de réalisation de la figure 8.

Selon ce mode de réalisation, le profilé 17, analogue à celui 12, repose sur le fond 2 du silo et ménage entre ses ailes latérales 9a et les éléments 7 correspondant des couloirs 18, le bord supérieur de chaque aile du profilé se recourbant en 9b pour s'appliquer contre la face oblique, 7a ou 7b, de l'élément correspondant. Des moyens, non représentés mais à la portée de l'homme de l'art, sont utilisés pour assurer l'étanchéité, et, ou la fixation au droit des parties recourbées 9b.

Il est à noter que le bord supérieur 10a des ouïes 10 est situé en dessous du bord inférieur 8a des ouvertures 8.

Claims

Dispositif de vidange de silo comportant des nervures, en forme de tunnel, posées sur le fond du silo, dans lesquelles on envoie de l'air qui débouche dans des augets par l'entremise d'ouïes, caractérisé en ce que les nervures sont réalisées à partir d'éléments (7) en béton présentant, latéralement, de larges ouvertures (8) obturées par des plaques (9) présentant des ouïes (10) de sortie de l'air.
Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques (9) forment les ailes latérales de profilés (12), sensiblement, en forme d'U, maintenus entre deux nervures adjacentes de façon à faire coïncider les ouvertures (8) et les ouïes (10).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'étanchéité, au niveau du fond du silo, entre deux nervures adjacentes est assurée par un lit de béton (10).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour s'opposer à ce que le produit ensilé stagne, à la fin de la vidange, dans la portion des augets située à l'opposé de l'orifice d'évacuation usuel.
Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion de l'auget situé à l'opposé de l'orifice d'évacuation est masquée par un déflecteur (14), présentant un volet (15) s'étendant au plus près des ailes du profilé (12) et comportant de ouïes analogues à celles (10).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le profilé (17) ménage entre lui et chaque élément adjacent un couloir (18) et en ce que le bord supérieur de chaque aile dudit profilé se recourbe vers l'extérieur pour s'appliquer contre la face oblique (7b) de l'élément correspondant.
Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le bord supérieur (10a) des ouïes est situé en dessous du bord inférieur (8a) des ouvertures 8.