EP1439939B1 - Dispositif de preparation d'un produit tel que du beton ou du mortier - Google Patents

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EP1439939B1
EP1439939B1 EP02785566A EP02785566A EP1439939B1 EP 1439939 B1 EP1439939 B1 EP 1439939B1 EP 02785566 A EP02785566 A EP 02785566A EP 02785566 A EP02785566 A EP 02785566A EP 1439939 B1 EP1439939 B1 EP 1439939B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mixing drum
receiving hopper
product
concrete
preparing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02785566A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1439939A1 (fr
Inventor
Lucien Vidal
Luc Courtes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lancy Mixjet SAS
Original Assignee
Lancy Mixjet SAS
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0114237A external-priority patent/FR2831848B1/fr
Priority claimed from FR0114238A external-priority patent/FR2831849B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
    • B28C7/161—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete with storage reservoirs for temporarily storing the fresh concrete; Charging or discharging devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/181—Preventing generation of dust or dirt; Sieves; Filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/141—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis with container tiltable or elevatable for emptying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/064—Supply from sacks; Sack openers

Definitions

  • the present invention relates to a device for preparing a product such as concrete or mortar comprising a mixing tank, a receiving hopper and means for introducing said kneaded product into said receiving hopper, corresponding to the preamble of claim 1.
  • This device is known in the prior art.
  • the mixing tank has an upper discharge opening through which a powdery product is pourable to enter the interior of said mixing tank.
  • crankcase systems for concrete or mortar spraying machines are examples of crankcase systems for concrete or mortar spraying machines.
  • Known devices for preparing concrete or mortar such as spraying machines, comprise a mixing tank whose upper opening is closed by a receiving grid, and a receiving hopper covered by at least one protective grid.
  • the concrete or mortar is pumped from the receiving hopper to be transported and sprayed.
  • the basic materials introduced into the mixing tank for preparing the concrete or mortar generally comprise a mixture of binders, such as cement, sand and admixtures, which form a powdery mixture which can generate dust when handle it.
  • the mixture is usually transported in flexible containers or bags to the spraying machine, where it is manually incorporated by an operator to make the concrete or mortar.
  • An object of the present invention is then to provide a preparation device which makes it possible to prevent the dust from reaching the operator's face, said dusts being generally irritating or, at least, annoying for him.
  • the device according to the invention comprising a mixing tank having an upper discharge opening through which a powdery product is capable of being discharged inside said mixing tank and a receiving hopper, located in the vicinity of said mixing tank and means for introducing said kneaded product into said receiving hopper, further comprises means for forced outward discharge of dust disposed in a region of the device remote from said said upper discharge opening.
  • a feature of the invention lies in the means for forced outward discharge of the dust that the flow of air, generated in the mixing tank by the movement of the powdery products and which causes the dust, must borrow to get out. of the tank.
  • these forced dust outlet means may or may not include suction means for the flow of air and dust to the outside.
  • the qualifier "forced" means that the output means drive the air outwards by avoiding a significant amount of dust-laden air (that is to say a troublesome amount for the operator) does not come out directly through the upper discharge opening of the tank.
  • This forced nature of the air outlet may be due to suction or simply to a particular conformation of the discharge opening combined with a judicious positioning of the air outlet means.
  • said mixing tank comprises a lateral opening located substantially in the vicinity of said opening top of discharge.
  • This lateral opening cooperates preferably with an air outlet to the outside allowing to move a little more air and dust discharge of the upper discharge opening.
  • Said air outlet is either an opening or an air outlet duct. Said cooperation can be direct in which case, said lateral opening of the mixing tank is connected to an air outlet duct or indirect in which case, through the hopper, said lateral opening communicates with said air outlet.
  • the forced dust outlet means comprise either the lateral opening alone or the lateral opening associated with an air outlet.
  • the dust is entrained by the air flow in the receiving hopper, so that at least a portion can settle therein.
  • the devices known to date are generally used outdoors so that atmospheric precipitation, in particular, enter the receiving hopper and dilute the mortar or concrete which modifies the mechanical properties.
  • the receiving hopper has an upper opening and the device further comprises means forming a movable cover capable of closing said upper opening of said receiving hopper.
  • said movable cowl means extending from said receiving hopper to said mixing tank so as to provide an air flow path between said mixing tank and said receiving hopper.
  • said air circulation path between said mixing tank and said receiving hopper establishes a permanent air circulation between said mixing tank and said hopper.
  • any introduction of pulverulent mixture likely to generate dust during the mixing and which causes a flow of air during the introduction into the mixing tank is likely to be channeled and directed to the receiving hopper.
  • the device according to the invention comprises grouting means for substantially isolating the air flow between said mixing tank and said receiving hopper vis-à-vis the outside.
  • the air flow between the mixing tank and the receiving hopper is substantially sealed so that the dust, driven by the air flow, do not come out in the open air near the operator and are then channeled into the receiving hopper to evacuate them away from the operator.
  • said cap means have a first portion closing a first portion of said upper opening, said first portion being capable of being held in a fixed position, and a second movable portion capable of closing a second portion of said upper opening and joining said mixing vessel and said first portion.
  • said upper opening is closeable, substantially sealingly, by the two portions, one of which is likely to be driven in movement relative to the other.
  • said second movable portion has a first edge mounted articulated on said mixing bowl and a second edge capable of joining said first portion, said second portion being engageable in guide means.
  • the second movable portion is pivotable relative to said mixing bowl, when, simultaneously, it is guided by the guide means.
  • the device comprises means for driving said mixing vessel with respect to said receiving hopper, for driving said mixing vessel between a first working position, wherein said second edge of said second movable portion joins said first portion and a second drain position, wherein the mixing bowl is located above said receiving hopper and wherein said second portion is retracted, said guide means being capable of guiding said second movable portion between the first working position and the second emptying position.
  • the air flow generated borrows said air flow path protected by the cap means having both portions and during the introduction phase of the kneaded product in the receiving hopper said second portion is retractable to allow movement of said mixing tank relative to the receiving hopper.
  • said second movable portion of said cap means has at least one transparent bezel portion directed towards said mixing tank.
  • said operator located near the mixing tank is likely to view the interior of the receiving hopper where the previous preparation is likely to be pumped.
  • said cap means has a sealed surface.
  • said cover means protect the upper opening of the receiving hopper possible water projections from outside, for example precipitation, which may dilute the mortar or concrete and significantly alter its mechanical properties.
  • said cap means fulfill their protective role that had the protective grids according to the prior art, vis-à-vis the operator.
  • said receiving hopper comprises an outward air outlet in a region of the device remote from said upper opening of pouring, said air flow path extending from said mixing tank to the air outlet.
  • said dusts are channeled preferentially, from the mixing tank to the receiving hopper between said cover means and said receiving hopper, isolated from the outside to move towards the air outlet. , far from the operator.
  • said device comprises suction means that can be associated with the forced exit means of the dust towards the outside.
  • suction means extend the air outlet, the latter cooperates directly with the side opening of the mixing tank, or it is formed on the receiving hopper or on its cover.
  • the forced output means of the dust are associated with filtration means capable of filtering said dust to prevent the toxic materials possibly contained in said dust are released to the air.
  • said tank advantageously has an opening upper outlet with a receiving grid through which a powdery product is able to be discharged into said mixing vessel, which has a cover, arranged across the upper discharge opening and having a spill portion in which is disposed said receiving grid and a solid portion extending into the space between said spill portion and the edges of said upper discharge opening.
  • a characteristic of the mixing tank resides in the partial closure mode of the upper discharge opening by means of a lid, the discharge part of which, provided with a reception grid, is likely to coincide with the dimensions of the bag or a shovel of powder mixture and allow the pouring of said mixture into the mixing tank, and the part of which surrounds the discharge part consists of a solid part which obstructs the rest of the opening top of discharge.
  • the dust generated by the spill has no choice but to take the outward forced exit means arranged in a region remote from the operator, since the upper discharge opening is substantially completely closed, both by the bag or the shovel of powdery product which bears against the receiving grid and which closes the discharge part and by the solid part which closes the rest of the upper discharge opening.
  • the mixing tank further comprises cutting means disposed against said dumping part by dividing it substantially into two half-discharge portions, said cutting means projecting into outside the mean plane of said solid portion in the direction opposite to said mixing tank.
  • the bag of the powder mixture when the bag of the powder mixture is applied to the lid so that the middle part of one of its two main faces is applied against said longitudinal forming means, the bag is sliced in half parts whose open sections, when the two half-parts are raised to be emptied, substantially coincide with the two half-spill portions, which allows a better closure of said spill part.
  • said spill portion has a substantially rectangular shape, capable of to correspond substantially with half-containers or bags rectangular parallelepiped shape.
  • the receiving grid is arranged in recess relative to said solid part.
  • the edge of the open section of the container or bag when the powder mixture is poured into the mixing tank, is surrounded by the solid part in a more leakproof manner and the dust generated by the spill does not escape. between the edge of the bag and said solid portion.
  • the mean plane of said spill portion is spaced from the mean plane of said solid portion to said mixing bowl and the edge of said solid portion surrounding said spill portion has at least two opposite portions inclined towards each other and towards the bottom of said mixing tank.
  • said mixing tank comprises a lid disposed across the upper discharge opening and mounted hinged between the edge of said upper discharge opening and an upper edge of said lateral opening. In this way, the operator can fold down said lid towards the receiving hopper for easier access to the inside of the mixing tank.
  • said means for introducing said kneaded product into said receiving hopper comprises means for driving said mixing tank above said receiving hopper.
  • a second embodiment consists in arranging said mixing tank partly above the receiving hopper and providing the lower part with said mixing tank of a hatch opening directly into the receiving hopper and the opening of which allows to introduce said kneaded product in said hopper.
  • the device comprises a receiving hopper 32 and a mixing tank 30 of cylindrical symmetry, in which the blade drive shaft 31 is disposed horizontally along the axis of symmetry of the mixing tank 30.
  • the mixing tank 30 has two facing flanks 34, 36, an upper discharge opening 37 through which the products to be tempered can be introduced and it is mounted articulated in the vicinity of a first edge 38 of the receiving hopper 32.
  • the mixing tank 30 is capable of being driven in motion between a working position, as shown in FIG. 1, where it adjoins said receiving hopper 32 and a drain position, as illustrated in FIG. is tilted above said receiving hopper 32 to empty the kneaded product into said receiving hopper 32.
  • the mixing tank 30 comprises a lateral opening 40 facing said receiving hopper 32 and that the product kneaded is likely to cross according to the arrow T in the empty position.
  • the lateral opening 40 has a lower edge 42 and an upper edge 44, said concrete or said mortar flowing between the two edges 42, 44 during the emptying.
  • the mixing tank 30 has a lid 80 disposed across the upper discharge opening 37 and hinged between the edge of said upper discharge opening 37 and the upper edge 44 of the lateral opening 40. From the In this way, the operator can fold said lid 80 along V towards the receiving hopper 32 to access the inside of the mixing tank 30 more easily.
  • the receiving hopper 32 having an upper opening 45 comprises flanges 46, 48 substantially parallel to each other and flanks audits 34, 36 of the mixing tank 30 and they surmount the receiving hopper 32 respectively joining the outer wall of the tank. kneading 30 defined by said flanks 34, 36.
  • the flanges 46, 48 are spaced from one another and define a free space within a first portion of which a portion of the kneading bowl 30 is capable of to be embedded when it is carried in said emptying position.
  • the upper opening 45 of the receiving hopper 32 is closed by cover means consisting of substantially watertight solid panels. They comprise a first panel 50 whose first longitudinal edge 52 bears against the second opposite edge 54 of the first edge 38 of the receiving hopper 32, the lateral edges of the first panel 50 respectively connecting the flanges 46, 48 parallel.
  • the second longitudinal edge 56 of the first panel 50 located vertically above the receiving hopper 32, connects two points opposite said cheeks 46, 48.
  • the first panel 50 is capable of being articulated around its second longitudinal edge 56. , held between the two points of said flanges 46, 48, to be raised along R by means of a handle 58 to access, if necessary, inside the receiving hopper 32.
  • the cap means comprise a second panel 60 whose first longitudinal edge 62 is articulated on the mixing tank 30 in the vicinity of said upper edge 44 of the lateral opening 40.
  • the lateral edges of the second panel 60 extend between said cheeks opposite 46, 48 and the second longitudinal edge 64, opposite the first longitudinal edge 62 substantially joins the second longitudinal edge 56 of the first panel 50 in the working position, as shown in Figure 1.
  • the opening 45 of the receiving hopper 32 is closed by the cheeks 46, 48, the first panel 50 and the second panel 60 which border the air flow path.
  • the second movable portion 60 has a transparent portion 63 forming a longitudinal bezel directed towards said mixing bowl so that the operator, located near the mixing tank, the head above the upper discharge opening, can observe the contents of the receiving hopper 32.
  • the receiving hopper 32 has, in the vicinity of the second opposite edge 54, an air outlet 66 in the form of an opening, so that the air flow path extends from the lateral opening 40 from the mixing tank 30 to the air outlet 66 which, in this case, is formed in the panel 50.
  • the generated dust is entrained by the flow of air through the lateral opening 40 along T in the receiving hopper 32, in which a part is capable of sedimentation.
  • the air outlet 66 remote from the upper discharge opening 37, where the operator is located, allows the rest of the dust to escape to the free air along S.
  • the air outlet 66 can be made in one of the flanges 46, 48 of the upper opening 45 of the receiving hopper 32.
  • said outlet can be made at different locations of the hopper so as to define an end of the air flow path, to allow the dust contained in said path to escape to the outside.
  • the second longitudinal edge 64 of the second panel 60 can be guided in translation. under said first panel 50, when the mixing tank 30 is driven in motion towards said emptying position, as shown in Figure 2, by means of two parallel raceways 68, 70.
  • the two raceways 68, 70 facing respectively are integral with the inner wall of the flanges 46, 48 and extend substantially from the vicinity of the second longitudinal edge 56 to the second opposite edge 54.
  • the second panel 60 is provided with rollers, in its lateral edges, capable of cooperate with the raceways so that the second panel can be guided during the emptying phase and kept away from the lateral opening 40 through which the concrete s' flows into the receiving hopper 32.
  • the second longitudinal edge 64 of second panel 60 is driven toward the second opposite edge 54, under the first panel 50, and pivots with respect to the mixing tank 30.
  • the mixing tank 30 is located partly above the hopper.
  • the means for introducing said kneaded product into said receiving hopper 32 comprises a hatch 202 situated in the lower part of said tank opening directly into the receiving hopper 32 and whose opening makes it possible to introduce said kneaded product into said hopper.
  • the latter has an upper opening 45 surmounted by a protective grid 201.
  • the mixing tank has a lateral upper opening 40 through which the flow of air, generated by the discharge of the powdery products through the opening upper discharge 37, is likely to come out.
  • This upper lateral opening 40 communicates with an air outlet in the form of the air outlet duct 266 conveying said air flow, which causes dust, to a region remote from said upper discharge opening 37.
  • the air outlet 66 can be extended by suction means 106 capable of driving the air, and hence the dust , outwards.
  • suction means 106 capable of driving the air, and hence the dust , outwards.
  • FIG. 1 when the flow of air generated by the discharge of the powder mixture is not large enough to evacuate the dust or when the bag is removed from the discharge opening 37, the means of suction 106, create a vacuum in the mixing tank 30 and in the receiving hopper 32 and facilitate evacuation to the air outlet 66.
  • the suction means 106 use the exhaust gases of an engine, in particular that which serves to drive the mixer of the tank or, for example, to drive the engine. a generator, and are formed by a device having a Venturi effect.
  • the air outlet 66 is connected to a pipe 205.
  • the exhaust gas flows along F2 in a conduit 206 which opens into this pipe 205.
  • the difference in diameter between the pipe 205 and the conduit 206 creates a suction phenomenon.
  • air, causing dust from the air outlet 66 along F1.
  • the assembly consisting of gases, air and dust is driven along F3 to the filtration means 108 for retaining said dust to prevent the toxic materials they contain possibly are released to the air.
  • Said filtration means may consist of a filter or a separator cyclone. In the latter case, as shown in Figure 6, the dust falls in the lower part of said cyclone and the dust-free air escapes through the upper opening, according to F4.
  • the suction means 106 precede the filtration means 108; it would however be possible to envisage a device in which the air outlet 66 would be extended solely by the filtration means 108.
  • FIG. 3 illustrating a mixing vat 30, comprising a cover 114, disposed across the upper discharge opening 37, the edges of which 116 completely cover.
  • the cover 114 has a discharge portion 118 in which is disposed a receiving grid 120 that the powdery products necessary for the manufacture of concrete or mortar are likely to pass through, and a solid portion 122 extending into the space between the spill portion 118 and the edges 116 of the upper spill opening 37.
  • the surface delimited by the spill portion 118 substantially corresponds to the surface of at least the open section of the flexible containers or bags of powdery product, delimited by a free edge.
  • the powdery product flows through the spill portion 118 when the flexible container is disposed so that the free edge of the open section of the bag is resting on said receiving grid 120 and the bottom of the bag, opposite to the open section , being oriented in a direction opposite to the receiving grid 120.
  • the powdery product generates dust and a flow of air through the mixing tank 30, said flow of air and the dust that it carries. remaining confined in the mixing tank 30 through the solid portion 122 since the open bag section obstructs the pouring portion and the solid portion 22 closes the gap between the pouring portion 118 and the edges 116 of the top opening spill 37.
  • the mixing vessel further comprises longitudinal cutting means 124 disposed against said overflow portion 118 and extending between two opposite first edges 125, 126 of the solid portion 122, substantially dividing into two half discharge portions. 127, 128 substantially rectangular, said discharge portion 118.
  • the longitudinal means 124 are formed of a blade having teeth 130 so as to facilitate the slicing of the bag when it is supported.
  • the receiving grid 120 is recessed relative to the overflow portion 118 so that the average plane of said overflow portion 118 is spaced from the average plane of said solid portion 122 toward the bottom 132 of said overflow tank 118.
  • the two opposite second edges 134, 136 of the solid portion 122 are inclined towards each other and toward the bottom 132 of said mixing vessel 30.
  • the bag is generally sliced in its middle part, by applying one of its two main faces against the longitudinal means 124, so as to obtain two half-bags each having an open section close to one of the other and delimited by a free edge. Then, the pouring of the powder mixture is carried out by raising the two half-bags against each other, the free edges of the bags bearing against the first and the second opposite edges 125, 126 and 134, 136 so as to compressing the free edges of the bags towards each other to seal the bag openings and the spill portion even more tightly 118.
  • the grid 120 which consists of bars parallel to each other connecting the two opposite second edges 134, 136, makes it possible to block the two half-bags when their open section bears against them, while allowing the powder mixture to pour out in the bottom 132 of the mixing tank 30 and ensuring the safety of the operator.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier comportant une cuve de malaxage, une trémie de réception et des moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception, correspondant au préambule de la revendication 1. Ce dispositif est connu dans l'art antérieur. La cuve de malaxage a une ouverture supérieure de déversement à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé pour pénétrer à l'intérieur de ladite cuve de malaxage.
  • Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement les systèmes de carters pour les machines à projeter le béton ou le mortier.
  • Des dispositifs connus de préparation du béton ou du mortier telles les machines à projeter, comportent une cuve de malaxage dont l'ouverture supérieure est obturée par une grille de réception, et une trémie de réception recouverte par au moins une grille de protection. Le béton ou le mortier est pompé à partir de la trémie de réception pour être transporté et projeté.
  • Les matériaux de base introduits dans la cuve de malaxage pour préparer le béton ou le mortier comprennent, généralement, un mélange de liants, tel du ciment, de sable et d'adjuvants, qui forment un mélange pulvérulent susceptible de générer des poussières lorsqu'on le manipule. Le mélange est généralement transporté en contenants souples ou sacs, jusqu'à la machine à projeter, où il est incorporé manuellement par un opérateur pour réaliser le béton ou le mortier.
  • Lorsque l'opérateur, procède au tranchage du contenant sur la grille de réception, pour vider le contenu dudit sac dans la cuve de malaxage à travers la grille de réception, ledit mélange pulvérulent y pénètre en formant des poussières susceptibles de parvenir, notamment, jusqu'au visage de l'opérateur.
  • Un but de la présente invention est alors de proposer un dispositif de préparation qui permet d'éviter que les poussières ne parviennent au visage de l'opérateur, lesdites poussières étant généralement irritantes ou, à tout du moins, gênantes pour lui.
  • Ce but est atteint grâce au fait que, le dispositif conforme à l'invention, comportant une cuve de malaxage ayant une ouverture supérieure de déversement à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage et une trémie de réception, située au voisinage de ladite cuve de malaxage et des moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception, comprend en outre, des moyens de sortie forcée des poussières vers l'extérieur disposés dans une région du dispositif éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement.
  • Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans les moyens de sortie forcée des poussières vers l'extérieur que le flux d'air, généré dans la cuve de malaxage par le mouvement des produits pulvérulents et qui entraîne les poussières, doit emprunter pour sortir de la cuve. Ceci permet d'éviter que lesdites poussières remontent par l'ouverture supérieure de déversement et soient projetées au visage de l'opérateur ou tout au moins de considérablement limiter cette remontée de poussières. Comme on le verra dans la suite, ces moyens de sortie forcée des poussières peuvent ou non comporter des moyens d'aspiration du flux d'air et des poussières vers l'extérieur. Au sens de la présente demande de brevet, le qualificatif « forcé » signifie que les moyens de sortie conduisent l'air vers l'extérieur en évitant qu'une quantité significative d'air chargé de poussières (c'est à dire une quantité gênante pour l'opérateur) ne ressorte directement par l'ouverture supérieure de déversement de la cuve. Ce caractère forcé de la sortie d'air peut être dû à une aspiration ou simplement à une conformation particulière de l'ouverture de déversement combinée avec un positionnement judicieux des moyens de sortie d'air.
  • Avantageusement, ladite cuve de malaxage comprend une ouverture latérale située sensiblement au voisinage de ladite ouverture supérieure de déversement. Cette ouverture latérale coopère de préférence avec une sortie d'air vers l'extérieur permettant d'éloigner un peu plus le rejet d'air et de poussières de l'ouverture supérieure de déversement. Ladite sortie d'air est soit une ouverture, soit un conduit de sortie d'air. Ladite coopération peut être directe auquel cas, ladite ouverture latérale de la cuve de malaxage est raccordée à un conduit de sortie d'air ou indirecte auquel cas, par l'intermédiaire de la trémie,ladite ouverture latérale communique avec ladite sortie d'air.
  • Ainsi, selon des modes de réalisation particuliers de l'invention, les moyens de sortie forcée des poussières comprennent soit l'ouverture latérale seule, soit l'ouverture latérale associée à une sortie d'air.
  • En outre, lorsque l'ouverture supérieure latérale communique avec la trémie de réception, les poussières sont entraînées par le flux d'air dans la trémie de réception, de sorte qu'au moins une partie peut y sédimenter.
  • Par ailleurs, les dispositifs connus à ce jour, sont généralement utilisés en extérieur de sorte que les précipitations atmosphériques, notamment, pénètrent dans la trémie de réception et diluent le mortier ou le béton ce qui en modifie les propriétés mécaniques.
  • Pour résoudre ce problème supplémentaire, selon un mode préféré de réalisation de l'invention, la trémie de réception présente une ouverture supérieure et le dispositif comprend, en outre, des moyens formant capot mobile susceptibles d'obturer ladite ouverture supérieure de ladite trémie de réception, lesdits moyens formant capot mobile s'étendant de ladite trémie de réception à ladite cuve de malaxage de façon à ménager un chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception.
  • Préférentiellement, ledit chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception établit une circulation d'air permanente entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie. Ainsi, toute introduction de mélange pulvérulent susceptible de générer des poussières durant le malaxage et qui provoque un flux d'air lors de l'introduction dans la cuve de malaxage est susceptible d'être canalisé et orienté vers la trémie de réception.
  • De façon particulièrement avantageuse, le dispositif conforme à l'invention comporte des moyens de jointoiement pour sensiblement isoler la circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception vis-à-vis de l'extérieur. Ainsi, la circulation d'air entre la cuve de malaxage et la trémie de réception se fait de manière sensiblement étanche de sorte que les poussières, entraînées par le flux d'air, ne ressortent pas à l'air libre à proximité de l'opérateur et sont ensuite canalisées dans la trémie de réception pour les évacuer loin de l'opérateur.
  • Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, lesdits moyens formant capot présentent une première portion obturant une première partie de ladite ouverture supérieure, ladite première portion étant susceptible d'être maintenue en position fixe, et une seconde portion mobile susceptible d'obturer une seconde partie de ladite ouverture supérieure et joignant ladite cuve de malaxage et ladite première portion.
  • De la sorte, ladite ouverture supérieure est susceptible d'être obturée, de façon sensiblement étanche, par les deux portions dont l'une est susceptible d'être entraînée en mouvement par rapport à l'autre.
  • De façon préférentielle, ladite seconde portion mobile présente un premier bord monté articulé sur ladite cuve de malaxage et un second bord susceptible de joindre ladite première portion, ladite seconde portion étant susceptible d'être engagée dans des moyens de guidage. De la sorte, la seconde portion mobile est apte à pivoter par rapport à ladite cuve de malaxage, lorsque, simultanément, elle est guidée par les moyens de guidage.
  • Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif conforme à l'invention comprend des moyens d'entraînement de ladite cuve de malaxage par rapport à ladite trémie de réception, pour entraîner ladite cuve de malaxage entre une première position de travail, dans laquelle ledit second bord de ladite seconde portion mobile joint ladite première portion et une seconde position de vidange, dans laquelle la cuve de malaxage est située au-dessus de ladite trémie de réception et dans laquelle ladite seconde portion est escamotée, lesdits moyens de guidage étant susceptibles de guider ladite seconde portion mobile entre la première position de travail et la seconde position de vidange. Ainsi, durant la phase de préparation du mortier ou du béton lors du déversement du produit pulvérulent dans la cuve de malaxage, le flux d'air généré emprunte ledit chemin de circulation d'air protégé par les moyens formant capot présentant les deux portions et durant la phase d'introduction du produit malaxé dans la trémie de réception ladite seconde portion est susceptible de s'escamoter pour permettre le mouvement de ladite cuve de malaxage par rapport à la trémie de réception.
  • Préférentiellement, ladite seconde portion mobile desdits moyens formant capot présente au moins une partie transparente formant lunette dirigée vers ladite cuve de malaxage. De la sorte, l'opérateur situé à proximité se la cuve de malaxage est susceptible de visualiser l'intérieur de la trémie de réception où la préparation précédente est susceptible d'être pompée.
  • Une caractéristique particulièrement avantageuse réside dans le fait que lesdits moyens formant capot présentent une surface étanche. Ainsi, lesdits moyens formant capot protègent l'ouverture supérieure de la trémie de réception des éventuelles projections d'eau provenant de l'extérieur, par exemple des précipitations, qui risqueraient de diluer le mortier ou le béton et modifieraient considérablement ses propriétés mécaniques. En outre, lesdits moyens formant capot remplissent leur rôle protecteur qu'avaient les grilles de protection selon l'art antérieur, vis-à-vis de l'opérateur.
  • Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, ladite trémie de réception comprend une sortie d'air vers l'extérieur dans une région du dispositif éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement, ledit chemin de circulation d'air s'étendant de ladite cuve de malaxage jusqu'à la sortie d'air. De la sorte, les poussières sont canalisées de façon préférentielle, de la cuve de malaxage vers la trémie de réception entre lesdits moyens formant capot et ladite trémie de réception, isolées par rapport à l'extérieur pour s'acheminer vers la sortie d'air, éloignée de l'opérateur.
  • De façon particulièrement avantageuse, ledit dispositif comprend des moyens d'aspiration susceptibles d'être associés aux moyens de sortie forcée des poussières vers l'extérieur. De préférence, ces moyens d'aspiration prolongent la sortie d'air, que cette dernière coopère directement avec l'ouverture latérale de la cuve de malaxage, ou qu'elle soit formée sur la trémie de réception ou sur son capot. Ainsi, lorsque le flux d'air généré par le déversement du mélange pulvérulent n'est pas suffisamment important pour évacuer les poussières, les moyens d'aspiration permettent d'améliorer la qualité de cette évacuation.
  • Préférentiellement, les moyens de sortie forcée des poussières sont associés à des moyens de filtration susceptibles de filtrer lesdites poussières pour éviter que les matières toxiques éventuellement contenues dans lesdites poussières ne soient rejetées à l'air libre.
  • Dans le but d'améliorer la protection de l'opérateur contre les poussières irritantes générées par le mouvement des produits pulvérulents à l'intérieur de la cuve de malaxage et susceptibles de remonter par l'ouverture supérieure de déversement, ladite cuve possède avantageusement une ouverture supérieure de déversement munie d'une grille de réception à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage, laquelle comporte un couvercle, disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement et présentant une partie de déversement dans laquelle est disposée ladite grille de réception et une partie pleine s'étendant dans l'espace situé entre ladite partie de déversement et les bords de ladite ouverture supérieure de déversement.
  • Ainsi, une caractéristique de la cuve de malaxage réside dans le mode d'obturation partielle de l'ouverture supérieure de déversement au moyen d'un couvercle, dont la partie de déversement, munie d'une grille de réception, est susceptible de coïncider avec les dimensions du sac ou d'une pelletée de mélange pulvérulent et de permettre le déversement dudit mélange dans la cuve de malaxage, et dont la partie qui entoure la partie de déversement est constituée d'une partie pleine qui obstrue le reste de l'ouverture supérieure de déversement. De la sorte, les poussières générées par le déversement n'ont pas d'autre choix que celui d'emprunter les moyens de sortie forcée vers l'extérieur, disposés dans une région éloignée de l'opérateur, puisque l'ouverture supérieure de déversement est sensiblement totalement obturée, à la fois par le sac ou la pelletée de produit pulvérulent qui est en appui contre la grille de réception et qui obture la partie de déversement et par la partie pleine qui obture le reste de l'ouverture supérieure de déversement.
  • Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, la cuve de malaxage comprend en outre des moyens formant tranchoir disposés contre ladite partie de déversement en la divisant sensiblement en deux demi-parties de déversement, lesdits moyens formant tranchoir faisant saillie en dehors du plan moyen de ladite partie pleine dans la direction opposée à ladite cuve de malaxage.
  • Ainsi, grâce à cette particularité, lorsque le sac du mélange pulvérulent est appliqué sur le couvercle de façon que la partie médiane de l'une de ses deux faces principales soit appliquée contre lesdits moyens longitudinaux formant tranchoir, le sac est tranché en deux demi-parties dont les sections ouvertes, lorsque les deux demi-parties sont relevées pour être vidées, coïncident sensiblement avec les deux demi-parties de déversement, ce qui permet une meilleure obturation de ladite partie de déversement.
  • De façon particulièrement avantageuse, ladite partie de déversement présente une forme sensiblement rectangulaire, susceptible de correspondre sensiblement avec des demi-contenants ou sacs de forme parallélépipédique rectangle.
  • Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, la grille de réception est disposée en renfoncement par rapport à ladite partie pleine. De la sorte, le bord de la section ouverte de contenant ou de sac, lors du déversement du mélange pulvérulent dans la cuve de malaxage, sont bordés par la partie pleine de façon plus étanche et les poussières générées par le déversement ne s'échappent pas entre le bord du sac et ladite partie pleine.
  • Avantageusement, le plan moyen de ladite partie de déversement est espacé du plan moyen de ladite partie pleine vers ladite cuve de malaxage et le bord de ladite partie pleine entourant ladite partie de déversement présente au moins deux parties opposées inclinées l'une vers l'autre et vers le fond de ladite cuve de malaxage. Ainsi, selon cette caractéristique, le bord des sections ouvertes des contenants souples de mélange pulvérulent sont comprimés l'un vers l'autre lorsque le contenant est en appui contre la grille de réception sous l'effet de son poids, ce qui étanche plus encore, les bords des sections ouvertes et ladite partie pleine dudit couvercle.
  • Selon un mode de mise en oeuvre particulièrement avantageux, ladite cuve de malaxage comporte un couvercle disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement et monté articulé entre le bord de ladite ouverture supérieure de déversement et un bord supérieur de ladite ouverture latérale. De la sorte, l'opérateur peut rabattre ledit couvercle vers la trémie de réception pour accéder plus aisément à l'intérieur de la cuve de malaxage.
  • Selon un mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention, lesdits moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception comprennent des moyens pour entraîner ladite cuve de malaxage au dessus de ladite trémie de réception. Une seconde variante de réalisation consiste à disposer ladite cuve de malaxage en partie au dessus de la trémie de réception et à doter la partie inférieure de ladite cuve de malaxage d'une trappe débouchant directement dans la trémie de réception et dont l'ouverture permet d'introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la Figure 1 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier selon un mode de mise en oeuvre dans une première position ;
    • la Figure 2 est une vue schématique transversale du dispositif de préparation du béton ou du mortier selon la Figure 1 dans sa seconde position ;
    • la Figure 3 est une vue schématique en perspective montrant une cuve de malaxage pouvant être incorporée dans une variante de réalisation du dispositif ;
    • la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier selon un autre mode de mise en oeuvre ;
    • la figure 5 est une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier selon la figure 1 où le conduit de sortie est disposé différemment ; et
    • la figure 6 est une vue schématique montrant des moyens d'aspiration et de filtration pouvant être incorporés dans une variante de réalisation du dispositif.
  • On se référera maintenant à la Figure 1 pour décrire un mode de mise en oeuvre d'un dispositif de préparation du béton ou du mortier conformément à l'invention dans une première position.
  • Le dispositif comporte une trémie de réception 32 et une cuve de malaxage 30 de symétrie cylindrique, dans laquelle l'arbre d'entraînement des pales 31 est disposé horizontalement selon l'axe de symétrie de la cuve de malaxage 30. La cuve de malaxage 30 présente deux flancs en regard l'un de l'autre 34, 36, une ouverture supérieure de déversement 37 à travers laquelle les produits à gâcher sont susceptibles d'être introduits et elle est montée articulée au voisinage d'un premier bord 38 de la trémie de réception 32.
  • La cuve de malaxage 30 est susceptible d'être entraînée en mouvement entre une position de travail, tel que représentée sur la Figure 1 où elle jouxte ladite trémie de réception 32 et une position de vidange, telle qu'illustrée sur la Figure 2 où elle est basculé au-dessus de ladite trémie de réception 32 pour vider le produit malaxé dans ladite trémie de réception 32. A cet effet, la cuve de malaxage 30 comprend une ouverture latérale 40 située au regard de ladite trémie de réception 32 et que le produit malaxé est susceptible de traverser selon la flèche T dans la position de vidange. L'ouverture latérale 40 présente un bord inférieur 42 et un bord supérieur 44 ledit béton ou ledit mortier s'écoulant entre les deux bords 42, 44 lors de la vidange.
  • En outre, la cuve de malaxage 30 comporte un couvercle 80 disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement 37 et monté articulé entre le bord de ladite ouverture supérieure de déversement 37 et le bord supérieur 44 de l'ouverture latérale 40. De la sorte, l'opérateur peut rabattre ledit couvercle 80 selon V vers la trémie de réception 32 pour accéder plus aisément à l'intérieur de la cuve de malaxage 30.
  • La trémie de réception 32 présentant une ouverture supérieure 45 comprend des joues 46, 48 sensiblement parallèles entre elles et audits flancs 34, 36 de la cuve de malaxage 30 et elles surmontent la trémie de réception 32 en rejoignant respectivement la paroi externe de la cuve de malaxage 30 définie par lesdits flancs 34, 36. Les joues 46, 48 sont espacées l'une de l'autre et elles définissent un espace libre à l'intérieur d'une première partie duquel une portion de la cuve de malaxage 30 est susceptible de s'encastrer lorsqu'elle est portée dans ladite position de vidange.
  • L'ouverture supérieure 45 de la trémie de réception 32 est obturée par des moyens formant capot constitués de panneaux pleins sensiblement étanche à l'eau. Ils comportent un premier panneau 50 dont le premier bord longitudinal 52 est en appui contre le second bord opposé 54 du premier bord 38 de la trémie de réception 32, les bords latéraux du premier panneau 50 reliant respectivement les joues 46, 48 parallèles. Le second bord longitudinal 56 du premier panneau 50, situé à l'aplomb de la trémie de réception 32, relie deux points en regard desdites joues 46, 48. Le premier panneau 50 est susceptible d'être articulé autour de son second bord longitudinal 56, maintenu entre les deux points desdites joues 46, 48, pour être relevé selon R au moyen d'une poignée 58 pour accéder si besoin, à l'intérieur de la trémie de réception 32.
  • Les moyens formant capot comprennent un second panneau 60 dont le premier bord longitudinal 62 est monté articulé sur la cuve de malaxage 30 au voisinage dudit bord supérieur 44 de l'ouverture latérale 40. Les bords latéraux du second panneau 60 s'étendent entre lesdites joues en regard 46, 48 et le second bord longitudinal 64, opposé au premier bord longitudinal 62 joint sensiblement le second bord longitudinal 56 du premier panneau 50 dans la position de travail, telle que représenté sur la Figure 1. Ainsi, dans cette position, l'ouverture 45 de la trémie de réception 32 est obturée par les joues 46, 48, le premier panneau 50 et le second panneau 60 qui bordent le chemin de circulation d'air.
  • De plus la seconde portion mobile 60 présente une partie transparente 63 formant lunette longitudinale dirigée vers ladite cuve de malaxage de façon que l'opérateur, situé à proximité de la cuve de malaxage, la tête au-dessus de l'ouverture supérieure de déversement, puisse observer le contenu de la trémie de réception 32.
  • En outre, la trémie de réception 32 comporte à proximité du second bord opposé 54, une sortie d'air 66 sous la forme d'une ouverture, de sorte que le chemin de circulation d'air s'étend de l'ouverture latérale 40 de la cuve de malaxage 30, jusqu'à la sortie d'air 66 qui, en l'espèce, est pratiquée dans le panneau 50.
  • Ainsi, lors de la phase de préparation du mortier dans la cuve de malaxage 30, lorsque l'opérateur déverse les produits pulvérulents à travers l'ouverture supérieure de déversement 37, selon un chemin préférentiel, les poussières générées sont entraînées par le flux d'air à travers l'ouverture latérale 40 selon T dans la trémie de réception 32, dans laquelle une partie est susceptible de sédimenter. La sortie d'air 66, éloignée de l'ouverture supérieure de déversement 37, où se trouve l'opérateur, permet au reste des poussières de s'échapper à l'air libre suivant S.
  • Comme représenté sur la figure 5, selon une variante de réalisation du dispositif selon l'invention, la sortie d'air 66 peut être pratiquée dans l'une des joues 46, 48 de l'ouverture supérieure 45 de la trémie de réception 32. Généralement, ladite sortie peut être pratiquée à différents endroits de la trémie de manière à définir une extrémité du chemin de circulation d'air, afin de permettre aux poussières contenues dans ledit chemin de s'échapper vers l'extérieur.
  • Afin d'introduire le produit malaxé dans la trémie de réception 32, et permettre le déplacement relatif de la cuve de malaxage par rapport à la trémie de réception 32, le second bord longitudinal 64 du second panneau 60 est susceptible d'être guidé en translation sous ledit premier panneau 50, lorsque la cuve de malaxage 30 est entraîné en mouvement vers ladite position de vidange, telle que représentée sur la Figure 2, au moyen de deux chemins de roulement parallèles 68, 70. Les deux chemins de roulement 68, 70 en regard sont respectivement solidaires de la paroi interne des joues 46, 48 et s'étendent sensiblement du voisinage du second bord longitudinal 56 jusqu'au second bord opposé 54. Le second panneau 60 est muni de galets, dans ses bords latéraux, susceptibles de coopérer avec les chemins de roulement de façon que le second panneau puisse être guidé lors de la phase de vidange et maintenu écarté de l'ouverture latérale 40 à travers laquelle le béton s'écoule dans la trémie de réception 32. Durant cette phase de vidange, le second bord longitudinal 64 du second panneau 60 est entraîné vers le second bord opposé 54, sous le premier panneau 50, et pivote par rapport à la cuve de malaxage 30.
  • Sur la figure 4, illustrant un mode particulier de réalisation du dispositif selon l'invention, la cuve de malaxage 30 est située en partie au dessus de la trémie. Les moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception 32 comprennent une trappe 202 située dans la partie inférieure de ladite cuve débouchant directement dans la trémie de réception 32 et dont l'ouverture permet d'introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie. Cette dernière présente une ouverture supérieure 45 surmontée d'une grille de protection 201. La cuve de malaxage présente quant à elle une ouverture supérieure latérale 40 par laquelle le flux d'air, généré par le déversement des produits pulvérulents au travers de l'ouverture supérieure de déversement 37, est susceptible de sortir. Cette ouverture supérieure latérale 40 communique avec une sortie d'air sous la forme du conduit de sortie d'air 266 assurant l'acheminement dudit flux d'air, qui entraîne des poussières, vers une région éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement 37. Ces deux moyens (ouverture 40, conduit 266) associés à la faible dimension de la grille de réception 120 de la cuve 30 constituent les moyens de sortie forcée de ce type de dispositif. Il serait toutefois possible d'envisager un dispositif similaire sans le conduit de sortie d'air 266, dans lequel un passage ménagé entre l'ouverture latérale 40 de la cuve de malaxage 30 et la trémie de réception 32 permettrait au flux d'air généré à l'intérieur de la cuve 30 d'être entraîné de ladite ouverture latérale 40 vers la grille de protection 201 de la trémie 32.
  • La sortie d'air 66, qu'elle soit située sur la trémie 32 ou au niveau de la cuve de malaxage 30, peut être prolongé par des moyens d'aspiration 106 susceptibles d'entraîner l'air, et par là même les poussières, vers l'extérieur. Comme représenté sur la figure 1, lorsque le flux d'air généré par le déversement du mélange pulvérulent n'est pas suffisamment important pour évacuer les poussières ou lorsque l'on retire le sac de l'ouverture de déversement 37, les moyens d'aspiration 106, créent une dépression dans la cuve de malaxage 30 et dans la trémie de réception 32 et facilitent l'évacuation vers la sortie d'air 66.
  • Avantageusement, comme le montre la figure 6, les moyens d'aspiration 106 utilisent les gaz d'échappement d'un moteur, en particulier celui qui sert à l'entraînement du malaxeur de la cuve ou, par exemple, à l'entraînement d'un groupe électrogène, et sont formés par un dispositif ayant un effet Venturi. La sortie d'air 66 est reliée à une canalisation 205. Les gaz d'échappement circulent selon F2 dans un conduit 206 qui débouche dans cette canalisation 205. La différence de diamètre entre la canalisation 205 et le conduit 206 crée un phénomène d'aspiration de l'air, entraînant des poussières, venant de la sortie d'air 66 selon F1. L'ensemble constitué des gaz, de l'air et des poussières est entraîné suivant F3 jusqu'aux moyens de filtration 108 destinés à retenir lesdites poussières pour éviter que les matières toxiques qu'elles contiennent éventuellement ne soient rejetées à l'air libre. Lesdits moyens de filtration peuvent être constitués d'un filtre ou d'un cyclone séparateur. Dans cette dernière hypothèse, comme représenté sur la figure 6, les poussières tombent dans la partie inférieure dudit cyclone et l'air débarrassé des poussières s'échappe par l'ouverture supérieure, selon F4.
  • Dans les exemples cités, les moyens d'aspiration 106 précèdent les moyens de filtration 108; il serait toutefois possible d'envisager un dispositif dans lequel la sortie d'air 66 serait prolongée uniquement par les moyen de filtration 108.
  • On se référera maintenant à la figure 3 illustrant une cuve de malaxage 30, comportant un couvercle 114, disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement 37, dont il recouvre totalement les bords 116. Le couvercle 114 présente une partie de déversement 118 dans laquelle est disposée une grille de réception 120 que les produits pulvérulents nécessaires à la fabrication du béton ou du mortier sont susceptibles de traverser, et une partie pleine 122 s'étendant dans l'espace situé entre la partie de déversement 118 et les bords 116 de l'ouverture supérieure de déversement 37.
  • La surface délimitée par la partie de déversement 118 correspond sensiblement à la surface d'au moins la section ouverte des contenants souples ou sacs de produit pulvérulent, délimitée par un bord libre. Le produit pulvérulent se déverse à travers la partie de déversement 118 lorsque le contenant souple est disposé de façon que le bord libre de la section ouverte du sac soit en appui sur ladite grille de réception 120 et le fond du sac, opposé à la section ouverte, étant orienté dans une direction opposée à la grille de réception 120. Lors du déversement, le produit pulvérulent génère des poussières et un flux d'air à travers la cuve de malaxage 30, ledit flux d'air et les poussières qu'il transporte restant confinés dans la cuve de malaxage 30 grâce à la partie pleine 122 puisque la section ouverte de sac obstrue la partie de déversement et que la partie pleine 22 obture l'espace entre la partie de versement 118 et les bords 116 de l'ouverture supérieure de déversement 37.
  • La cuve de malaxage, comprend en outre, des moyens longitudinaux 124 formant tranchoir disposés contre ladite partie de déversement 118 et s'étendant entre deux premiers bords opposés 125, 126 de la partie pleine 122, en divisant sensiblement en deux demi-parties de déversement 127, 128 sensiblement rectangulaires, ladite partie de déversement 118. Les moyens longitudinaux 124 sont formés d'une lame présentant des dents 130 de façon à faciliter le tranchage du sac lorsqu'il s'y trouve appuyé.
  • Par exemple, la grille de réception 120 est disposée en renfoncement par rapport à la partie de déversement 118 de façon que le plan moyen de ladite partie de déversement 118 soit espacé du plan moyen de ladite partie pleine 122 vers le fond 132 de ladite cuve de malaxage 30. De plus, les deux seconds bords opposés 134, 136 de la partie pleine 122 sont inclinés l'un vers l'autre et vers le fond 132 de ladite cuve de malaxage 30.
  • De la sorte, le sac est généralement tranché dans sa partie médiane, en appliquant l'une de ses deux faces principales contre les moyens longitudinaux 124, de façon à obtenir deux demi-sacs présentant chacun une section ouverte à proximité l'une de l'autre et délimitée par un bord libre. Ensuite, le déversement du mélange pulvérulent est effectué en relevant l'un contre l'autre les deux demi-sacs, les bords libres des sacs s'appuyant contre les premiers et les seconds bords opposés 125, 126 et 134, 136 de façon à comprimer les bords libres des sacs les uns vers les autres pour obturer de façon encore plus étanche les ouvertures des sacs et la partie de déversement 118.
  • Bien évidemment, la grille 120 qui est constituée de barreaux parallèles entre eux reliant les deux seconds bords opposés 134, 136, permet de bloquer les deux demi-sacs lorsque leur section ouverte est en appui contre elles, tout en laissant le mélange pulvérulent se déverser dans le fond 132 de la cuve de malaxage 30 et assurant la sécurité de l'opérateur.

Claims (22)

  1. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier, comportant: une cuve de malaxage (30) ayant une ouverture supérieure de déversement (37) à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage (30); une trémie de réception (32) présentant une ouverture supérieure (45), ladite trémie de réception (32) étant située au voisinage de ladite cuve de malaxage (30); et des moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception (32),
    caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens
    de sortie forcée des poussières vers l'extérieur, disposés dans une région du dispositif éloignée de l'ouverture supérieure de déversement (37).
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) présente une ouverture latérale (40) située sensiblement au voisinage de ladite ouverture supérieure de déversement (37).
  3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que ladite ouverture latérale (40) coopère avec une sortie d'air (66) vers l'extérieur.
  4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que ladite ouverture latérale (40) communique avec la trémie de réception (32).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 4 caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, des moyens formant capot mobile (50, 60) susceptibles d'obturer ladite ouverture supérieure (45) de ladite trémie de réception (32), lesdits moyens formant capot mobile (50, 60) s'étendant de ladite trémie de réception (32) à ladite cuve de malaxage (30) de façon à ménager un chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage (30) et ladite trémie de réception (32).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit chemin de circulation d'air entre ladite cuve de malaxage (30) et ladite trémie de réception (32) établit une circulation d'air permanente entre ladite cuve de malaxage (30) et ladite trémie de réception (32).
  7. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de jointement pour sensiblement isoler la circulation d'air entre ladite cuve de malaxage et ladite trémie de réception vis-à-vis de l'extérieur.
  8. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que lesdits moyens formant capot (50, 60) présentent une première portion (50) obturant une première partie de ladite ouverture supérieure (45), ladite première portion (50) étant susceptible d'être maintenue en position fixe, et une seconde portion mobile (60) susceptible d'obturer une seconde partie de ladite ouverture supérieure (45) et joignant ladite cuve de malaxage (30) et ladite première portion (50).
  9. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite seconde portion mobile (60) présente un premier bord longitudinal (62) monté articulé sur ladite cuve de malaxage (30) et un second bord longitudinal (64) susceptible de joindre ladite première portion (50), ladite seconde portion (60) étant susceptible d'être engagée dans des moyens de guidage (68, 70).
  10. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'entraînement de ladite cuve de malaxage (30) par rapport à ladite trémie de réception (32), pour entraîner ladite cuve de malaxage (30) entre une première position de travail, dans laquelle ledit second bord longitudinal (64) de ladite seconde portion mobile (60) joint ladite première portion (50) et une seconde position de vidange, dans laquelle la cuve de malaxage (30) est située au-dessus de ladite trémie de réception (32) et dans laquelle ladite seconde portion (60) est escamotée, lesdits moyens de guidage (68, 70) étant susceptibles de guider ladite seconde portion mobile (60) entre la première position de travail et la seconde position de vidange.
  11. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que ladite seconde portion mobile (60) desdits moyens formant capot présente au moins une partie transparente (63) formant lunette dirigée vers ladite cuve de malaxage (30).
  12. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que lesdits moyens formant capot (50, 60) présentent une surface étanche aux précipitations atmosphériques.
  13. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisé en ce que ladite trémie de réception (32) comprend une sortie d'air (66) disposée dans une région du dispositif qui est éloignée de ladite ouverture supérieure de déversement (37), le chemin de circulation d'air s'étendant de ladite cuve de malaxage (30) à ladite sortie d'air (66).
  14. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) comprend une ouverture supérieure de déversement (37) munie d'une grille de réception (120) à travers laquelle un produit pulvérulent est susceptible d'être déversé à l'intérieur de ladite cuve de malaxage (30), laquelle comporte un couvercle, disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement (37) et présentant une partie de déversement dans laquelle est disposée ladite grille de réception (120) et une partie pleine (122) s'étendant dans l'espace situé entre ladite partie de déversement (118) et les bords (116) de ladite ouverture supérieure de déversement (37).
  15. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 14 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage comprend en outre des moyens (124) formant tranchoir disposés contre ladite partie de déversement (118) en la divisant sensiblement en deux demi-parties de déversement (127, 128), lesdits moyens (124) formant tranchoir faisant saillie en dehors du plan moyen de ladite partie pleine (122) dans la direction opposée à ladite cuve de malaxage (30).
  16. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon la revendication 14 ou 15 caractérisé en ce que la grille de réception (120) est disposée en renfoncement par rapport à ladite partie pleine (122).
  17. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 14 à 16 caractérisé en ce que le plan moyen de ladite partie de déversement (118) est espacé du plan moyen de ladite partie pleine (122) vers ladite cuve de malaxage (30) et le bord de ladite partie pleine (122) entourant ladite partie de déversement (118) présente au moins deux parties opposées inclinées l'une vers l'autre et vers le fond (132) de ladite cuve de malaxage (30).
  18. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 17 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) comporte une ouverture supérieure latérale (40) située en regard de ladite trémie de réception et un couvercle (80), disposé en travers de l'ouverture supérieure de déversement (37) et monté articulé entre le bord de ladite ouverture supérieure de déversement (37), et un bord supérieur (44) de l'ouverture latérale (40).
  19. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 18 caractérisé en ce que lesdits moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception (32) comprennent des moyens pour entraîner ladite cuve de malaxage (30) au dessus de ladite trémie de réception (32).
  20. Dispositif de préparation d'un produit tel que du béton ou du mortier selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que ladite cuve de malaxage (30) est située en partie au dessus de la trémie de réception (32) et en ce que lesdits moyens pour introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie de réception (32) comprennent une trappe située dans la partie inférieure de ladite cuve de malaxage (30) débouchant directement dans la trémie de réception (32), dont l'ouverture permet d'introduire ledit produit malaxé dans ladite trémie.
  21. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 20 caractérisé en ce les moyens de sortie forcée des poussières vers l'extérieur comprennent des moyens d'aspiration (106).
  22. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 21 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de filtration (108) associés aux moyens de sortie forcée des poussières vers l'extérieur.
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