EP1211210A2 - Einrichtung zur Perforation von Materialbahnen - Google Patents

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Publication number
EP1211210A2
EP1211210A2 EP01126464A EP01126464A EP1211210A2 EP 1211210 A2 EP1211210 A2 EP 1211210A2 EP 01126464 A EP01126464 A EP 01126464A EP 01126464 A EP01126464 A EP 01126464A EP 1211210 A2 EP1211210 A2 EP 1211210A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforating
tool
elements
perforating tool
copy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01126464A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1211210A3 (de
Inventor
Serge Lanvin
Jean Francois Robert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP1211210A2 publication Critical patent/EP1211210A2/de
Publication of EP1211210A3 publication Critical patent/EP1211210A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/28Folding in combination with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515Cutting handled material
    • B65H2301/5152Cutting partially, e.g. perforating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/02Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0207Other than completely through work thickness or through work presented
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/02Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0237Pricking
    • Y10T83/0244Including use of orbiting tool carrier
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9372Rotatable type
    • Y10T83/9408Spaced cut forming tool

Definitions

  • the invention relates to a device for perforating material webs can be made up of one or more layers and of which copies to be processed be separated.
  • WO 00/10899 relates to a method and a device for perforating Material webs. According to this method and device, copies are made the transverse or longitudinal folding separated from the leading end of a material web.
  • the Material web can consist of one layer or of several web strands.
  • the web running direction of the material web are two consecutive cutting or perforating and cutting devices arranged.
  • the material web strand is cut in this area.
  • Another Perforating / cutting device perforates or cuts the material web strand in the area a cross fold to form material bridges. At least one of the Cutting tools or perforating tools can be adjusted relative to the material web strand.
  • FR 2 693 403 relates to a folded copy which is used for the production of brochures, Books or the like can be used, a tool for making perforations and a method of manufacturing the same.
  • an appropriately configured Perforating knife can be cut in at least half of the copy produce, the incisions partially perpendicular to the extent of the fold back run.
  • the thrust of the inner layers of the folded copy acting on the outer copy layers are absorbed so that no deformations in the outer layers of the specimen Fold back area can occur.
  • US 4,951,967 relates to a perforating knife for signatures and one made with it Signature.
  • a signature i.e. one copy consists of a number of individual layers of copies which are arranged along a fold line. Along the fold line a series of spaced perforations are provided across the width thereof. The Rows of spaced perforations are made using a perforating knife generated, which has a number of spaced-apart perforation sections.
  • US 5,524,930 relates to a perforating knife and a copy.
  • a perforating knife comprises a one-piece sheet, which is very thin with respect to its length is.
  • a cutting area is formed on a long side of the perforating knife; at the On the long side, it contains a combination of a series of straight lines spaced and angled sections.
  • the angled sections are arranged so that they face the center of the perforating knife are and are formed only on one half of the perforating knife. According to one The variant is a longer cutting section in the middle of the perforating knife provided, on which there are three angled sections and connect a straight section.
  • the angled sections are like this executed that they point in one direction, so that the resulting on the fold copy
  • the fold line only creates incisions pointing in one direction.
  • the incisions form easily displaceable sections, which in turn form the fold lines or fold back form on the copy that are smoothly folded without wrinkles or bulges exhibit.
  • the angled cuts can be straight or curved, as long as they are pointing approximately to the center of the perforating knife and only on one side of the perforating knife.
  • Examples are produced on web-processing rotary printing presses that do more than 24 pages, e.g. 48-page, 64-page or 96-page copies or copies, which consist of printing material of heavy grammages wins the opportunity a shear stress compensation on the inner of the individual specimen layers with respect to the outer copy layers increasingly important to the copy quality at the Not to affect further processing.
  • the invention is based on the object, preferably on multilayered fold copies in the area of the fold back, relative movements of inner copy layers to outer copy layers permit. According to the invention, this object is achieved by the features of the patent claim 1 solved.
  • the incisions are made depending on the thickness of the perforating material web strand in material length dependent cutting length it is ensured that the cuts in 24-, 48-, 64- and even in 96-page copies are applied at an incision depth, which is a relative movement of the inner Layers of the multilayer fold copy relative to the outer layers of the fold copy allow.
  • the perforating tool proposed according to the invention is on fastening devices perforated cylinders attached, making it easy after extended use can be replaced.
  • the perforating knife configuration according to the invention borders the cutting zone in the second half of the perforating knife on the one hand to the tool-free Gap in the first half of the perforating tool and on the other hand to a first Group of inclined perforation tongues in the second half of the configured according to the invention Piercing tool.
  • This means that multilayered fold copies are printed on the back of the fold in addition to the material bridge formed by the tool-free gap, a longitudinal section introduced into the fold back, which in turn in the center area of the copy for balances emerging shear stresses.
  • the second half of the perforating tool are around with respect to the perforating tool an angle between 20 ° and 40 °.
  • the individual groups are inclined, preferably designed as perforating tongues
  • Perforating elements are within the second half of the configured according to the invention Perforating tool applied in alternating order with respect to cutting sections, so that there is both a shear stress reduction in this half of the fold back allow incisions to be formed as well as trained parallel to the fold back Cuts can be applied.
  • groups of perforating elements are inclined, the slant being symmetrical with respect to the planes of the perforating tool fails.
  • the perforating elements are both Front and rear edges deflected out of the plane of the cutting tool.
  • the individual perforation tongues within the second half of the perforation tool be so inclined that only the rear edge of the perforating tongues are issued from the level of the perforating tool. It is just as possible to have one To form the slanting of the perforation tongues within the groups of perforation elements in such a way that only their front edge issued from the plane of the perforating tool and the rear edge is essentially in the plane of the second half of the perforating tool lies.
  • the compensation of shear stresses within multilayered copies in their Incisions allowing the fold back region are preferred from inclined in Groups arranged perforating elements generated, which are designed as perforating tongues are.
  • the individual perforation tongues of the groups on perforation elements are through longitudinal slots separated from each other so that each of the perforating tongues is allocated a free space is through which the when perforating or cutting multilayer material webs paper dust that is inevitably produced can be discharged free of deposits.
  • the individual perforating elements can also have their tips be provided with an inclined surface which ends in a perforating tongue tip.
  • Incisions to be made in multi-layer material webs to compensate for shear stresses in one half of the fold back can be manufactured particularly precisely when First a selective contact between the perforating tongues making the incisions in the tip area of the perforation tongues when hitting the top of the multi-layer material web occurs.
  • the incision length in the fold back area in the respective multi-layer material web of the multilayer fold copy can be set.
  • the inventive design of a perforating tool is shown in preferably recorded on perforating cylinders in a folder of web-processing rotary printing machines are arranged. It is irrelevant whether the web-processing rotary printing press is a commercial web rotary printing press or a newspaper press.
  • the copy 1 to be folded shown in FIG. 1 is aligned with respect to a reference line 2.
  • the closed end 3 of the copy 1 to be folded lies at the reference line 2, of which only the outer copy position is shown in the representation 1.
  • With reference numbers 4 is the inside of the closed end 3 of the copy to be folded 1 designed fold back.
  • the outer layer of the copy 1 to be folded i.e. the upper open side 6 is turned over with an outer radius of curvature 8 the lower open side 7 of the folder 1 with a smaller radius of curvature 9 is turned over.
  • the copy 1 to be folded is in its unfolded state as shown in FIG. 2 11, with the arrow 14 marking the direction in which the open End 5 of the copy 1 to be folded will set a displacement 10 originating from the shift from the upper open side 6 to the lower open side 7 of the multilayer Copy 1. While along the fold edge 12 from punctiform perforation openings perforation pattern 13 is formed, which has below the drawn in, region of the folded edge which indicates the directions of displacement arrow 14 12 a perforation pattern 13, which ends at an angle to the center of the specimen Incisions is marked. The individual incisions all come together the center of the unfolded copy 11 and allow shear stress compensation in the area of the folded edge 12 of the copy.
  • FIG 3 shows a plan view of a first embodiment variant of the perforating tool proposed according to the invention in the form of a perforating knife out closer.
  • the perforating tool 15 shown in FIG. 3 can be shown with a broken line Divide the imaginary center line into two halves 16 and 17 respectively.
  • the formation of the first half 16 of the perforating tool 15 is uniform Sequence, the fold back marked punctiform perforation teeth 28 in this area, arranged in continuous repetition 35 along the length of the first half 16 are. Those that act on the fold back of a multilayer copy at certain points Perforating teeth 28 make 1 openings in the fold back through which openings in the fold back trapped air, which bulges the back, can escape, so that at allows multilayer copies to be formed with an air-free fold back.
  • the continuous succession of perforating teeth 35 in the first half 16 of the perforating tool 15 is followed by a tool-free area 18.
  • the tool-free area 18 enables the formation of a in the middle of a multilayer fold copy Material bridge.
  • the material bridge which varies according to the selected depth of the tool-free Gaps 18 on the first half 16 of the perforating tool 15, stabilized the fold back of the multi-ply copy in the area of the middle.
  • a cutting zone 19 is formed in the second half 17 of the perforating tool 15 proposed according to the invention.
  • the cutting zone 19 immediately adjoins the tool-free gap 18 in the first half 16 of the perforating tool 15 and runs up to a first group of 22 inclined perforating elements.
  • By means of the cutting zone 19 is adjacent to that created by the tool-free gap 18 in the multi-layer copy Material bridge creates a partial cut in the fold back.
  • a first group 22 adjoins the continuously extending cutting zone 19 slanted perforation elements. Behind the first group 22 inclined perforating elements, preferably as perforating tongues separated from one another by longitudinal slots are formed, a straight section 21 follows, which acts as a cutting knife is trained. Cutting knife areas 21 and groups 22 of inclined perforating elements are in the second half 17 of the perforating tool configured according to the invention 15 added in alternating order.
  • the configured according to the invention Perforating knife extends over a width 38 which is preferably the maximum processable Material web format corresponds.
  • the side view of the perforating tool 15 configured according to the invention is a top view of both the straight cutting edges 21 and in an alternating order between these arranged groups 22 inclined Perforating elements, which are preferably designed as perforating tongues. From the dashed shown center line to the first group 22 extends an elongated Cutting zone 19.
  • the height of the perforating tool 15 as shown Fig. 3 is identified by reference numeral 20, wherein the perforating tool 15 on Shell surfaces of perforating cylinders, for example, in material webs Folders can be added interchangeably. So perforating tools, which are subject to high wear and tear, can be replaced very quickly and easily with new ones that the perforations on multilayer material webs in the required quality and accuracy can be trained.
  • the top view of a group 22 of perforating elements shown on an enlarged scale in FIG. 4 - preferably perforating tongues - comprises a first perforating tongue 22.1, a second perforating tongue 22.2 and a third perforating tongue 22.3.
  • the individual perforation tongues are separated from each other by longitudinal slots 25, which are derived from the can serve during the perforation of paper dust, so that it is free of deposits can be derived from the perforation area.
  • At the three perforation tongues 22.1, 22.2, 22.3 also closes a straight line separated by a longitudinal slot 25 Section 21, the upper edge of which is formed as a straight cutting edge is.
  • Perforating elements with three perforating tongues can be within a group 22 of Perforating tongues on the second half 17 of the perforating tool 15 also per group 22 only two or more, i.e. four or five individual ones from each other through longitudinal slots 25 separate perforation tongues.
  • the perforating tongues run out in a tip 26, which is part of an inclined surface 23 is.
  • the thicker the too folding or to be perforated material webs, i.e. the more layers that were on the fold back is to be perforated the longer the incisions according to the Form perforation pattern 13 in one half of the fold back on the copy.
  • the incision length depends on the immersion depth of the inclined surfaces 23 of the perforating tongues 22.1, 22.2, 22.3 of the perforating tool configured according to the invention in the second half 17 15 together in the multi-layer material web.
  • the groups comprise 22 inclined perforating elements only two perforating tongues 22.1 and 22.2.
  • the individual perforation tongues 22.1 and 22.2 are separated from each other by longitudinal slots 25 and about an axis of rotation 31, which with the Reference line 37 on the perforating tool 15 coincides, evenly, i.e. at the front edge 22.5 and at the rear edge 22.4 by the inclination angle 24 from the plane of the perforating tool 15 issued.
  • the skew angle 24 around which the perforating tongues issued from the level of the perforating tool 15 is preferably in the range between 20 ° and 40 °.
  • the inclination angle 24 is particularly preferably 30 °, the inclined position with the front edge of the perforating tongues 22.1 and 22.2 towards the center of the copy 1 to be folded is selected.
  • FIG. 5.2 An alternative design option results from the embodiment variant according to FIG. 5.2 the second half 17 of the perforating tool 15.
  • this variant are the adjoining the extended cutting section 19 Groups 22 inclined perforating tongues 22.1, 22.2 with their rear edge 22.4 issued from the plane of the perforating tool 15, while the leading edge 22.5 is straight is still in the plane of the perforating tool.
  • this exhibition scheme is also from an off-center offset 33 of the preferably designed as perforating tongues, inclined perforating tongue 22.1 or 22.2 from the plane of the perforating tool 15 spoken.
  • Reference number 24 denotes the exhibition angle, which in particularly preferred embodiment of a perforating tool is 30 °.
  • 5.3 shows a further embodiment variant of the arrangement of groups 22 of inclined perforating elements within the second half 17 of a perforating tool 15 configured according to the invention.
  • FIG. 5.4 shows a further possible embodiment of the second one Half 17 of a perforating tool 15 out.
  • This variant is this characterized that in the second half 17 of the perforating tool according to herringbone a variety of 22.1, 22.2 to 22.n individual, inclined perforating tongues are trained.
  • the individual perforated tongues arranged in a symmetrical exhibition 32 are interrupted by free spaces 36.
  • the perforation tongues 22.1 to 22.n are each about its axis 31 at both the front and rear edges with respect to the reference line 37 of the perforating tool 15 deflected.
  • All Perforating tongues arranged in a continuous repetition are at an angle 24 deflected from the perforating tool plane with respect to the reference line 37.
  • the deflection angle is preferably in the range between 20 ° and 40 °, with particular preference a deflection angle of 30 ° is selected.
  • 5.1, 5.2, 5.3 and 5.4 can be on one half of a Falzrükkens depending on a fold copy made up of several layers on strength, i.e. bring in the number of layers of the specimen, which is a shear stress compensation allow the inner copy layers relative to the outer copy layers, so that the fold back 4 can be made flatter overall and the side Offset 10 of the individual layers to one another an open end of the multilayer fold copy 1 can be significantly reduced.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Perforierwerkzeug zur Perforation ein- oder mehrlagiger Materialbahnen oder davon abgetrennter Exemplare (1), eine erste Hälfte (16) und eine zweite Hälfte (17) umfassend mit nachfolgenden Merkmalen:
In der ersten Hälfte (16) sind eine Anzahl von Perforierzähnen (15) aufgenommen; in der ersten Hälfte befindet sich weiterhin eine werkzeugfreie Lücke (18). In der zweiten Hälfte (17) des Perforierwerkzeuges (15) ist eine Schneidzone (15) ausgebildet sowie in alternierender Reihenfolge ausgebildete Gruppen (22) von Perforierelementen, die in bezug auf das Perforierwerkzeug schräggestellt sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Perforation von Materialbahnen, die ein- oder mehrlagig beschaffen sein können und von denen weiterzuverarbeitende Exemplare abgetrennt werden.
WO 00/10899 bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Perforation von Materialbahnen. Gemäß dieses Verfahrens und dieser Vorrichtung werden Exemplare vor dem Quer- bzw. Längsfalzen vom vorlaufenden Ende einer Materialbahn abgetrennt. Die Materialbahn kann einlagig oder auch aus mehreren Bahnsträngen bestehen. Entlang der Bahnlaufrichtung der Materialbahn sind zwei hintereinander liegende Schneid- bzw. Perforier- und Schneideinrichtungen angeordnet. Mittels einer dem ersten Längsfalz zugeordneten Schneideinheit wird der Materialbahnstrang in diesem Bereich geschnitten. Eine weitere Perforier-/Schneideinrichtung perforiert bzw. schneidet den Materialbahnstrang im Bereich eines Querfalzes unter Ausbildung von Materialbrücken an. Mindestens eines der Schneidwerkezeuge bzw. Perforierwerkzeuge ist relativ zum Materialbahnstrang einstellbar.
FR 2 693 403 bezieht sich auf ein Falzexemplar, welches zur Herstellung von Broschüren, Büchern oder dergleichen verwendet werden kann, ein Werkzeug zur Herstellung von Perforationen sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben. Mittels eines entsprechend konfigurierten Perforiermessers lassen sich an zumindest einer Hälfte des Exemplares Einschnitte herstellen, wobei die Einschnitte teilweise senkrecht zur Erstreckung des Falzrükkens verlaufen. Mittels der Einschnitte in zumindest einer Hälfte des Falzrückens kann der auf die äußeren Exemplarlagen einwirkende Schub der inneren Lagen des Falzexemplares absorbiert werden, so daß an den äußeren Lagen des Exemplares keine Verformungen im Falzrückenbereich auftreten können.
US 4,951,967 bezieht sich auf ein Perforiermesser für Signaturen sowie eine damit hergestellte Signatur. Eine Signatur, d.h. ein Exemplar besteht aus einer Anzahl einzelner Lagen von Exemplaren, welche entlang einer Falzlinie angeordnet sind. Entlang der Falzlinie sind über deren Breite eine Reihe von einander beabstandeter Perforationen vorgesehen. Die Reihen von einander beabstandeter Perforationen werden mittels eines Perforiermessers erzeugt, welches eine Anzahl von einander beabstandeter Perforierabschnitte aufweist. Mit einem solcher art gefalzten Exemplar werden beim Stapeln einer Vielzahl von Exemplaren Wölbungen am Falzrücken vermieden.
US 5,524,930 bezieht sich auf ein Perforiermesser sowie ein Exemplar. Ein Perforiermesser umfaßt ein einstückiges Blatt, welches in bezug auf seine Länge sehr dünn ausgeführt ist. An einer Längsseite des Perforiermessers ist ein Schneidbereich ausgebildet; an der Längsseite enthält es in Kombination einer Reihe gerade sich erstreckender voneinander beabstandeter sowie gewinkelt ausgeführter Sektionen. Die gewinkelt aufgebrachten Sektionen sind so angeordnet, daß diese der Mitte des Perforiermessers zuweisend angeordnet sind und lediglich auf einer Hälfte des Perforiermessers ausgebildet sind. Gemäß einer Ausführungsvariante ist ein längerer Schneidabschnitt in der Mitte des Perforiermessers vorgesehen, an welchem sich in alternierender Anordnung drei gewinkelte Sektionen und ein sich gerade erstreckender Abschnitt anschließen. Die gewinkelten Sektionen sind so ausgeführt, daß sie in eine Richtung weisen, so daß an der am Falzexemplar entstehenden Falzlinie lediglich in eine Richtung weisende Einschnitte entstehen. Die entstehenden Einschnitte bilden leicht verschiebbare Abschnitte, die wiederum die Falzlinien bzw. Falzrükken am Exemplar bilden, die glatt verlaufend gefalzt sind ohne Falten zu werfen oder Wölbungen aufzuweisen. Die gewinkelten Einschnitte können gerade oder gekrümmt verlaufen, solange sie ungefähr der Mitte des Perforiermessers zuweisend sind und sich lediglich auf einer Seite des Perforiermessers befinden.
Werden auf bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen Exemplare hergestellt, die mehr als 24 Seiten umfassen, so z.B. 48-Seiten, 64-Seiten oder 96-Seiten Exemplare oder Exemplare, die aus Bedruckstoff schwerer Grammaturen bestehen, gewinnt die Ermöglichung eines Schubspannungsausgleichs an den inneren der einzelnen Exemplarlagen in bezug auf die äußeren Exemplarlagen zunehmend an Bedeutung, um die Exemplarqualität bei der Weiterverarbeitung nicht zu beeinträchtigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, vorzugsweise an mehrlagigen Falzexemplaren im Bereich des Falzrückens Relativbewegungen innerer Exemplarlagen zu äußeren Exemplarlagen zuzulassen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind vor allem darin zu erblicken, daß die Falzrücken mehrlagiger Falzexemplare auf einer Seite mit punktuellen Perforieröffnungen versehen werden können, so daß Luft austreten kann, andererseits eine andere Hälfte des am Exemplar jeweils auszubildenden Falzrückens mit Einschnitten versehen werden kann, welche eine Relativbewegung der einzelnen Lagen des mehrlagigen Falzexemplars zueinander gestattet. Dank der Konfiguration der einzelnen, die Einschnitte erzeugenden Perforiermesserzungen als geneigte Flächen, stellen sich die Einschnitte je nach Dicke des zu perforierenden Materialbahnstranges in materialstrangabhängiger Schnittlänge dar. Dadurch ist sichergestellt, daß bei 24-, 48-, 64- und sogar bei 96-Seiten Exemplaren die Einschnitte in einer Einschnittiefe aufgebracht sind, welche eine Relativbewegung der inneren Lagen des mehrlagigen Falzexemplares relativ zu den äußeren Lagen des Falzexemplares zulassen. Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Perforierwerkzeug wird an Befestigungseinrichtungen perforierten Zylindern befestigt, so daß es nach längerem Gebrauch leicht ausgewechselt werden kann.
In weiterer Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist eine werkzeugfreie Lücke im Bereich einer ersten Hälfte des Perforierwerkzeuges angeordnet, welcher an ein Schneidwerkzeug in der zweiten Hälfte des Perforierwerkzeuges angrenzt. Durch den werkzeugfreien Bereich des erfindungsgemäß konfigurierten Perforiermessers wird an mehrlagigen Exemplaren in deren Mittenbereich eine Materialbrücke erzeugt, welche das vorzugsweise mehrere Lagen enthaltende Falzexemplar stabilisiert.
In vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Perforiermesserkonfiguration grenzt die Schneidzone in der zweiten Hälfte des Perforiermessers einerseits an die werkzeugfreie Lücke in der ersten Hälfte des Perforierwerkzeuges und andererseits an eine erste Gruppe schräggestellter Perforierzungen in der zweiten Hälfte des erfindungsgemäß konfigurierten Perforierwerkzeuges. Damit werden am Falzrücken von mehrlagigen Falzexemplaren neben der durch die werkzeuglose Lücke ausgebildeten Materialbrücke ein Längsschnitt in den Falzrücken eingebracht, der seinerseits im Mittenbereich des Exemplars für einen Ausgleich von austretenden Schubspannungen sorgt. Die vorzugsweise als Perforierzungen ausgebildeten Perforierelemente der einzelnen Gruppen von Perforierelementen auf der zweiten Hälfte des Perforierwerkzeuges sind in bezug auf das Perforierwerkzeug um einen Winkel zwischen 20° und 40° schräggestellt. Besonders bevorzugt beträgt der Schrägstellungswinkel der einzelnen Perforierzungen der Gruppen von Perforierelementen 30°.
Die einzelnen Gruppen schräggestellter, vorzugsweise als Perforierzungen ausgebildeter Perforierelemente sind innerhalb der zweiten Hälfte des erfindungsgemäß konfigurierten Perforierwerkzeuges in alternierender Reihenfolge in bezug auf Schneidabschnitte aufgebracht, so daß sich in dieser Hälfte des Falzrückens sowohl einen Schubspannungsabbau ermöglichende Einschnitte ausbilden lassen als auch parallel zum Falzrücken ausgebildete Schnitte aufgebracht werden können.
Die in der zweiten Hälfte des erfindungsgemäß konfigurierten Perforierwerkzeuges aufgenommenen Gruppen von Perforierelementen sind in einer Ausführungsvariante schräggestellt, wobei die Schrägstellung symmetrisch in bezug auf die Ebenen des Perforierwerkzeuges ausfällt. In dieser Ausführungsvariante der Perforierelemente sind sowohl deren Vorder- wie auch deren Hinterkante aus der Ebene des Schneidwerkzeuges ausgelenkt.
In weiteren Ausgestaltungsmöglichkeiten des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Perforiermessers können die einzelnen Perforierzungen innerhalb der zweiten Hälfte des Perforierwerkzeuges so schräggestellt sein, daß lediglich die Hinterkante der Perforierzungen aus der Ebene des Perforierwerkzeuges ausgestellt sind. Ebensogut ist es möglich, eine Schrägstellung der Perforierzungen innerhalb der Gruppen von Perforierelementen so auszubilden, daß lediglich deren Vorderkante aus der Ebene des Perforierwerkzeuges ausgestellt ist und die Hinterkante im wesentlichen in der Ebene der zweiten Hälfte des Perforierwerkzeuges liegt. Allen Ausführungsvarianten ist der Umstand gemeinsam, daß die einzelnen Perforierzungen der Gruppen von Perforierelementen innerhalb der zweiten Hälfte des erfindungsgemäß konfigurierten Perforierwerkzeuges um einen Winkel von zwischen 20° und 40°, besonders bevorzugt jedoch 30° aus der Ebene des Perforierwerkzeuges ausgestellt sind.
Die den Ausgleich von Schubspannungen innerhalb mehrlagiger Falzexemplare in deren Falzrückenbereich ermöglichenden Einschnitte werden bevorzugt von schräggestellten in Gruppen angeordneten Perforierelementen erzeugt, die als Perforierzungen ausgebildet sind. Die einzelnen Perforierzungen der Gruppen an Perforierelementen sind durch Längsschlitze voneinander getrennt, so daß jeder der Perforierzungen ein Freiraum zugeordnet ist, durch welchen der beim Perforieren bzw. Schneiden von mehrlagigen Materialbahnen zwangsläufig anfallende Papierstaub anlagerungsfrei abgeführt werden kann.
Die einzelnen Perforierelemente können in bevorzugter Ausgestaltung in ihren Spitzen mit einer Neigungsfläche versehen sein, die in einer Perforierzungenspitze ausläuft. Die in mehrlagigen Materialbahnen auszubildenden Einschnitte zum Ausgleich von Schubspannungen in einer Hälfte des Falzrückens lassen sich besonders präzise dann fertigen, wenn zunächst ein punktueller Kontakt zwischen den die Einschnitte vollziehenden Perforierzungen im Spitzenbereich der Perforierzungen beim Auftreffen auf die Oberseite der mehrlagigen Materialbahn eintritt. Durch die in einem Neigungswinkel von der Perforierzungenspitze abwärts verlaufende Neigungsfläche kann je nach Eindringtiefe der Perforierzunge in die jeweilige mehrlagige Materialbahn die Einschnittlänge im Falzrückenbereich des mehrlagigen Falzexemplars eingestellt werden.
Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Ausgestaltung eines Perforierwerkzeuges wird in bevorzugter Weise auf Perforierzylindern aufgenommen, die in einem Falzapparat von bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen angeordnet sind. Dabei ist unerheblich, ob es sich bei der bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine um eine Akzidenzrollenrotationsdruckmaschine oder um eine Zeitungsrotation handelt.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend detaillierter beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1
den sich beim Falzen von Exemplaren einstellenden Seitenversatz an den offenen Enden des Exemplars,
Fig. 2
die Draufsicht auf ein zu falzendes Exemplar, an dessen einer Hälfte die erfindungsgemäß aufzubringenden Einschnitte ausgebildet sind,
Fig. 3
eine Draufsicht auf eine Ausführungsvariante des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Perforierwerkzeuges,
Fig. 4
eine Gruppe schräggestellter Perforierelemente in vergrößerter Darstellung und
Fig. 5.1 - 5.4
weitere Ausführungsvarianten einer Hälfte des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Perforiermessers.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 geht der sich beim Falzen von Exemplar einstellende seitliche Versatz einzelner Exemplarlagen eines mehrlagigen Exemplars an der offenen Falzexemplarseite näher hervor.
Das in Fig. 1 dargestellte zu falzende Exemplar 1 ist in bezug auf eine Bezugslinie 2 ausgerichtet. An der Bezugslinie 2 liegt das geschlossene Ende 3 des zu falzenden Exemplars 1, von dem in der Darstellung 1 lediglich die äußere Exemplarlage dargestellt ist. Mit Bezugszeichen 4 ist die Innenseite des am geschlossenen Ende 3 des zu falzenden Exemplars 1 ausgebildete Falzrücken bezeichnet. Die Außenlage des zu falzenden Exemplares 1, d.h. die obere offene Seite 6, ist mit einem äußeren Krümmungsradius 8 umgeschlagen, während die untere offene Seite 7 des Falzexemplares 1 mit einem kleineren Krümmungsradius 9 umgeschlagen ist. Aus den unterschiedlichen Radii 8 bzw. 9 am Exemplar 1 rührt eine Verschiebung 10 am offenen Ende 5 des Exemplars 1 her, welcher durch die Verschiebung der oberen offenen Seite 6 relativ zur unteren offenen Seite 7 verursacht wird. Dieser Effekt tritt umso deutlicher hervor, je mehr Lagen das zu verarbeitende Exemplar enthält und je höher die Grammatur des Bedruckstoffes liegt.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht die Draufsicht auf ein zu falzendes Exemplar näher hervor, an dessen einer Hälfte die erfindungsgemäß aufzubringenden Einschnitte zum Schubspannungsausgleich ausgebildet sind.
Das zu falzende Exemplar 1 ist gemäß der Darstellung in Fig. 2 in seinem ungefalzten Zustand 11 dargestellt, wobei der Pfeil 14 die Richtung markiert, in welche sich am offenen Ende 5 des zu falzenden Exemplars 1 eine Verschiebung 10 einstellen wird, herrührend aus der Verschiebung von oberer offenen Seite 6 zur unteren offenen Seite 7 des mehrlagigen Exemplars 1. Während entlang der Falzkante 12 ein aus punktuellen Perforationsöffnungen ausgebildetes Perforationsmuster 13 ausgebildet ist, weist der unterhalb des eingezeichneten, die Verschiebungsrichtungen bezeichnenden Pfeiles 14 verlaufende Bereich der Falzkante 12 ein Perforationsmuster 13 auf, welches durch zur Mitte des Exemplars schrägverlaufende Einschnitte gekennzeichnet ist. Die einzelnen Einschnitte verlaufen sämtlich auf die Mitte des ungefalzten Exemplares 11 hin und gestatten einen Schubspannungsausgleich im Bereich der Falzkante 12 des Exemplars.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 3 geht eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsvariante des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Perforierwerkzeuges in Gestalt eines Perforiermessers näher hervor.
Das in Fig. 3 dargestellte Perforierwerkzeug 15 läßt sich in bezug auf eine gestrichelt wiedergegebene gedachte Mittellinie in zwei Hälften 16 bzw. 17 einteilen.
Die Ausbildung der ersten Hälfte 16 des Perforierwerkzeuges 15 ist durch eine gleichmäßige Abfolge, den Falzrücken in diesem Bereich punktuell Perforierzähnen 28 gekennzeichnet, die in kontinuierlicher Wiederholung 35 über die Länge der ersten Hälfte 16 angeordnet sind. Die punktuell auf den Falzrücken eines mehrlagigen Exemplars einwirkenden Perforierzähne 28 bringen im Falzrücken 1 Öffnungen an, durch welche im Falzrücken eingeschlossene Luft, die den Rücken aufbauscht, entweichen kann, so daß sich auch bei mehrlagigen Exemplaren ein lufteinschlußfreier Falzrücken ausbilden läßt.
An die kontinuierliche Abfolge von Perforierzähnen 35 in der ersten Hälfte 16 des Perforierwerkzeuges 15 schließt sich eine werkzeugfreier Bereich 18 an. Der werkzeugfreie Bereich 18 ermöglicht in der Mitte eines mehrlagigen Falzexemplares die Ausbildung einer Materialbrücke. Die Materialbrücke, die sich entsprechend der gewählten Tiefe der werkzeugfreien Lücke 18 an der ersten Hälfte 16 des Perforierwerkzeuges 15 einstellt, stabilisiert den Falzrücken des mehrlagigen Exemplars im Bereich von dessen Mitte.
In der zweiten Hälfte 17 des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Perforierwerkzeuges 15 ist eine Schneidzone 19 ausgebildet. Die Schneidzone 19 schließt sich unmittelbar an die werkzeugfreie Lücke 18 in der ersten Hälfte 16 des Perforierwerkzeuges 15 an und verläuft bis zu einer ersten Gruppe 22 schräggestellter Perforierelemente. Mittels der Schneidzone 19 wird benachbart zur durch die werkzeugfreien Lücke 18 im mehrlagigen Exemplar erzeugten Materialbrücke ein Teilschnitt im Falzrücken erzeugt.
An die kontinuierlich sich erstreckende Schneidzone 19 schließt sich eine erste Gruppe 22 schräggestellter Perforierelemente an. Hinter der ersten Gruppe 22 schräggestellter Perforierelemente, die vorzugsweise als durch Längsschlitze voneinander getrennter Perforierzungen ausgebildet sind, schließt sich ein gerader Abschnitt 21 an, der als Schneidmesser ausgebildet ist. Schneidmesserbereiche 21 und Gruppen 22 schräggestellter Perforierelemente sind in der zweiten Hälfte 17 des erfindungsgemäß konfigurierten Perforierwerkzeuges 15 in alternierender Reihenfolge aufgenommen. Das erfindungsgemäß konfigurierte Perforiermesser erstreckt sich über eine Breite 38 die sich vorzugsweise dem maximal verarbeitbaren Materialbahnformat entspricht.
Oberhalb der Seitenansicht des erfindungsgemäß konfigurierten Perforierwerkzeuges 15 befindet sich eine Draufsicht sowohl auf die gerade verlaufenden Schneidkanten 21 und die in alternierender Reihenfolge zwischen diesen angeordneten Gruppen 22 schräggestellter Perforierelemente, die vorzugsweise als Perforierzungen ausgebildet sind. Von der gestrichelt dargestellten Mittellinie bis zur ersten Gruppe 22 erstreckt sich eine verlängert ausgebildete Schneidzone 19. Die Höhe des Perforierwerkzeuges 15 gemäß der Darstellung aus Fig. 3 ist durch Bezugszeichen 20 gekennzeichnet, wobei das Perforierwerkzeug 15 an Mantelflächen von Perforierzylindern beispielsweise in Materialbahnen verarbeitenden Falzapparaten auswechselbar aufgenommen sein kann. So lassen sich Perforierwerkzeuge, die einem hohen Verschleiß unterliegen, sehr schnell und einfach durch neue ersetzen, so daß die Perforationen an mehrlagigen Materialbahnen in der gebotenen Qualität und Exaktheit ausgebildet werden können.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 4 geht eine Gruppe schräggestellter Perforierelemente näher hervor.
Die in Fig. 4 in vergrößertem Maßstab dargestellte Draufsicht auf eine Gruppe 22 von Perforierelementen - vorzugsweise Perforierzungen - umfaßt eine erste Perforierzunge 22.1, eine zweite Perforierzunge 22.2 sowie eine dritte Perforierzunge 22.3. Die einzelnen Perforierzungen sind durch Längsschlitze 25 voneinander getrennt, welche der Ableitung des während der Perforation anfallenden Papierstaubes dienen können, so daß dieser anlagerungsfrei aus dem Perforierbereich abgeleitet werden kann. An die drei Perforierzungen 22.1, 22.2, 22.3 schließt sich ebenfalls durch einen Längsschlitz 25 getrennt ein gerader Abschnitt 21 ein, dessen Oberkante als eine gerade verlaufende Schneidkante ausgebildet ist. Neben der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsvariante einer Gruppe 22 von schräggestellten Perforierelementen mit drei Perforierzungen können innerhalb einer Gruppe 22 von Perforierzungen an der zweiten Hälfte 17 des Perforierwerkzeuges 15 auch pro Gruppe 22 lediglich zwei oder auch mehrere, d.h. vier oder fünf einzelne voneinander durch Längsschlitze 25 getrennte Perforierzungen ausgeführt sein.
Die Perforierzungen laufen in einer Spitze 26 aus, die Teil einer geneigt ausgeführten Fläche 23 ist. Bei Kontakt mit der zu perforierenden mehrlagigen Materialbahn treffen zunächst die Perforierzungenspitzen 26 punktuell wirkend auf die oberste Lage der Materialbahn, so daß die in Richtung auf die Mitte des zu falzenden oder zu perforierenden Exemplars mittels der Perforierzungen erzeugten Einschnitte in ihrer Länge abhängig von der Dicke, d.h. der Anzahl der Lagen der einzelnen Materialbahnen ausfallen. Je dicker die zu falzenden bzw. zu perforierenden Materialbahnen sind, d.h. je mehr Lagen das am Falzrükken zu perforierende Exemplar enthalten wird, desto länger sind die Einschnitte gemäß des Perforiermusters 13 in einer Hälfte des Falzrückens am Exemplar auszubilden. Die Einschnittlänge hängt mit der Eintauchtiefe der geneigten Flächen 23 der Perforierzungen 22.1, 22.2, 22.3 der in der zweiten Hälfte 17 des erfindungsgemäß konfigurierten Perforierwerkzeuges 15 in die mehrlagige Materialbahn zusammen.
Aus den Darstellungen gemäß der Fig. 5.1 bis 5.4 gehen einzelne Ausführungsvarianten der zweiten Hälfte 17 des erfindungsgemäß konfigurierten Perforierwerkzeuges 15 näher hervor.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 5.1 geht hervor, daß in der zweiten Hälfte 17 des Perforierwerkzeuges 15 einzelne Gruppen 22 schräggestellter Perforierzungen ausgebildet sind. In dieser Ausführungsvariante umfassen die Gruppen 22 schräggestellter Perforierelemente lediglich zwei Perforierzungen 22.1 und 22.2. Die einzelnen Perforierzungen 22.1 und 22.2 sind durch Längsschlitze 25 voneinander getrennt und um eine Drehachse 31, die mit der Bezugslinie 37 am Perforierwerkzeug 15 zusammenfällt, gleichmäßig, d.h. an Vorderkante 22.5 und an Hinterkante 22.4 um den Schrägstellungswinkel 24 aus der Ebene des Perforierwerkzeuges 15 ausgestellt. Der Schrägstellungswinkel 24, um den die Perforierzungen aus der Ebene des Perforierwerkzeuges 15 ausgestellt sind, liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 20° und 40°. Besonders bevorzugt beträgt der Schrägstellungswinkel 24 30°, wobei die Schrägstellung mit der Vorderkante der Perforierzungen 22.1 und 22.2 zur Mitte des zu falzenden Exemplares 1 gewählt wird.
Da in der Ausführungsvariante gemäß 5.1 sowohl Vorderkante 22.5 als auch die Hinterkante 22.4 symmetrisch zur Drehachse 31 einer jeden Perforierzunge 22.1 bzw. 22.2 aus der Ebene des Perforierwerkzeuges 15 ausgestellt sind, spricht man auch von symmetrischer Ausstellung 32. Zwischen den in dieser Ausführungsvariante lediglich zwei Perforierzungen 22.1 bzw. 22.2 umfassenden Gruppen 22 von schräggestellten Perforierelemente liegen parallel zur Bezugslinie 37 am Perforierwerkzeug 15 einzelne Schneidabschnitte 21. Die Gruppen 22 von schräggestellten Perforierzungen 22.1 und 22.2 sowie die gerade verlaufenden Schneidabschnitte 21 sind in der zweiten Hälfte 17 des Perforierwerkzeuges 15 in alternierender Reihenfolge aufgebracht.
Aus der Ausführungsvariante gemäß Fig. 5.2 geht eine alternative Ausgestaltungsmöglichkeit der zweiten Hälfte 17 des Perforierwerkzeuges 15 näher hervor. Bei dieser Ausführungsvariante sind die sich an den verlängert ausgeführten Schneidabschnitt 19 anschließenden Gruppen 22 schräggestellter Perforierzungen 22.1, 22.2 mit ihrer Hinterkante 22.4 aus der Ebene des Perforierwerkzeuges 15 ausgestellt, während die Vorderkante 22.5 gerade noch in der Ebene des Perforierwerkzeuges liegt. Gemäß dieses Ausstellungsschemas wird auch von einem außermittigen Versatz 33 der bevorzugt als Perforierzungen ausgebildeten, schräggestellten Perforierzunge 22.1 bzw. 22.2 aus der Ebene des Perforierwerkzeuges 15 gesprochen. Mit Bezugszeichen 24 ist der Ausstellungswinkel bezeichnet, der in besonders bevorzugter Ausgestaltung eines Perforierwerkzeuges 30° beträgt. Zwischen den voneinander durch schlitzförmige Öffnungen 25 getrennten einzelnen Perforierzungen 22.1 bzw. 22.2 befinden sich analog zur Darstellung gemäß Fig. 5.1 einzelne gerade verlaufende Einschnitte 21, die von den Gruppen 22 schräggestellte Perforierzungen 22.1, 22.2 ebenfalls durch schlitzförmig senkrecht zur Zeichenebene gemäß der Darstellung in Fig. 5.2 verlaufende Öffnungen 25 getrennt sind. Auch die Gruppe 22 von schräggestellten Perforierzungen gemäß der Ausführungsvariante in Fig. 5.2 umfassen lediglich zwei Perforierzungen. Daneben ist es selbstverständlich auch möglich, die einzelnen Gruppen 22 von schräggestellten Perforierelementen mit drei oder fünf oder einer beliebig anderen Zahl von Perforierzungen auszustatten. Gemäß dieses Ausstellungsmusters 33 liegen die Vorderkanten 22.5 alle einzelnen Perforierzungen 22.1 bzw. 22.2 allesamt noch in der Ebene des Perforierwerkzeuges 15.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 5.3 geht eine weitere Ausführungsvariante der Anordnung von Gruppen 22 von schräggestellten Perforierelementen innerhalb der zweiten Hälfte 17 eines erfindungsgemäß konfigurierten Perforierwerkzeuges 15 näher hervor.
An den verlängert ausgebildeten Schneidabschnitten 19 schließen sich Gruppen 22 schräggestellter Perforierelemente an, die in alternierender Reihenfolge jeweils von gerade verlaufenden in der Ebene des Perforierwerkzeuges 15 liegenden Schneidabschnitten 21 unterbrochen sind. Die Bezugslinie 37 in bezug auf welche die Perforierzungen im Schrägstellungswinkel 24 ausgestellt sind, liegt parallel zum Perforierwerkzeug 15. In der Ausführungsvariante des Perforierwerkzeuges gemäß der Darstellung in Fig. 5.3 liegen die Hinterkanten 22.4 der einzelnen voneinander durch Längsschlitze 25 getrennten Perforierzungen in der Ebene des Perforierwerkzeuges 15, während deren Vorderkante 22.5 in der Draufsicht gemäß der Darstellung aus Fig. 5.3 nach unten ausgelenkt sind. Auch diese Ausführungsvariante zeigt eine außermittige Schrägstellung 34 der einzelnen Perforierzungen der Gruppen 22 schräggestellter Perforierelemente. Durch dieses Anordnungsmuster von geraden Abschnitten 21 und der einzelnen Perforierzungen 22.1 bzw. 22.2 von Gruppen 22 schräggestellter Perforierelemente bilden sich zwischen den Hinterkanten 22.4 der einzelnen Perforierzungen 22.1, 22.2 längere Freiräume 36 aus, welche später im Falzrükken des vorzugsweise mehrlagigen Falzexemplares Materialbrücken ausbilden.
Aus der Darstellung gemäß Fig. 5.4 geht eine weitere Ausführungsmöglichkeit der zweiten Hälfte 17 eines Perforierwerkzeuges 15 näher hervor. Diese Ausführungsvariante ist dadurch gekennzeichnet, das in der zweiten Hälfte 17 des Perforierwerkzeuges nach Fischgrätmuster eine Vielzahl 22.1, 22.2 bis 22.n einzelner, schräggestellter Perforierzungen ausgebildet sind. Die einzelnen in symmetrischer Ausstellung 32 angeordneten Perforierzungen sind von Freiräumen 36 unterbrochen. Die Perforierzungen 22.1 bis 22.n sind jeweils um ihre Achse 31 sowohl am Vorder- als auch an Hinterkante in bezug auf die Bezugslinie 37 des Perforierwerkzeuges 15 ausgelenkt. Auch hier ergibt sich eine kontinuierliche Wiederholung von Perforierwerkzeugen über die Hälfte 17 des Perforiermessers. Alle in kontinuierlicher Wiederholung angeordneten Perforierzungen sind um einen Winkel 24 in bezug auf die Bezugslinie 37 aus der Perforierwerkzeugebene ausgelenkt. Der Auslenkungswinkel liegt bevorzugt im Bereich zwischen 20° und 40°, wobei besonders bevorzugt ein Auslenkungswinkel von 30° gewählt wird.
Mittels der Ausführungsvarianten des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Perforierwerkzeuges gemäß der Fig. 3, 5.1, 5.2, 5.3 sowie 5.4 lassen sich auf eine Hälfte eines Falzrükkens eines aus mehreren Lagen zusammengelegten Falzexemplares Einschnitte abhängig von der Stärke, d.h. der Lagenanzahl des Exemplares einbringen, die einen Schubspannungsausgleich der inneren Exemplarlagen relativ zu den äußeren Exemplarlagen erlauben, so daß die Falzrücken 4 insgesamt flacher ausgebildet werden können und der seitliche Versatz 10 der einzelnen Lagen zueinander einem offenen Ende des mehrlagigen Falzexemplares 1 erheblich reduziert werden kann.
Bezugszeichenliste
1
Exemplar
2
Bezugslinie
3
geschlossenes Ende
4
Falzrücken
5
offenes Ende
6
obere offene Seite
7
untere offene Seite
8
äußere Krümmung
9
innere Krümmung
10
Verschiebung
11
ungefalzte Exemplarfläche
12
Falzkante
13
Perforationsmuster
14
Verschiebungsrichtung
15
Perforierwerkzeug
16
erste Hälfte
17
zweite Hälfte
18
werkzeuglose Lücke
19
Schneidzone
20
Höhenerstreckung
21
Schneidabschnitt
22
Gruppe von Perforierelementen
22.1
erste Perforierzunge
22.2
zweite Perforierzunge
22.3
dritte Perforierzunge
22.4
Hinterkante
22.5
Vorderkante
23
geneigte Fläche
24
Schrägstellungswinkel
25
schlitzförmige Öffnung
26
Perforierzungenspitze
27
-
28
durchgehende Perforierzähne
29
Mittellinie
30
Freiraum
31
Drehachse
32
symmetrische Ausstellung
33
außenmittige Ausstellung
34
außenmittige Ausstellung Vorderkante
35
kontinuierliche Wiederholung
36
Freiraum
37
Bezugslinie
38
Breite Perforierwerkzeug

Claims (14)

  1. Perforierwerkzeug zum Perforieren von ein- oder mehrlagigen Materialbahnen oder davon abgetrennten Exemplaren (1), wobei das Perforierwerkzeug eine erste Hälfte (16) und eine zweite Hälfte (17) umfaßt, mit nachfolgenden Merkmalen:
    1.1 einer in der ersten Hälfte (16) des Perforierwerkzeugs aufgenommenen Anzahl von Perforierzähnen (15)
    1.2 eine in der ersten Hälfte (16) ausgebildeten werkzeugfreien Lücke (18)
    1.3 einer in der zweiten Hälfte (17) angeordneten Schneidzone (19) und
    1.4 mindestens einer in der zweiten Hälfte (17) in alternierender Reihenfolge ausgebildeten Gruppe (22) von in bezug auf das Perforierwerkzeug (15) schräggestellter Perforierelemente (22.1, 22.2, 22.3).
  2. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die werkzeugfreie Lücke (18) der ersten Hälfte (16) an die Schneidzone (19) der zweiten Hälfte (17) angrenzt.
  3. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidzone (19) in der zweiten Hälfte (17) einerseits an die werkzeugfreie Lücke (18) und andererseits an die Gruppen (22) schräggestellter Perforierelemente (22.1, 22.2 und 22.3) angrenzt.
  4. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Perforierelemente (22.1, 22.2, 22.3) der Gruppen (22) in Bezug auf das Perforierwerkzeug (15) um einen Winkel (24) zwischen 20° und 40° schräggestellt sind.
  5. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (24) 30° beträgt.
  6. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gruppen (22) von Perforierelementen (22.1 bis 22.3) Schneidabschnitte (21) in alternierender Reihenfolge zwischen den Gruppen (22) enthalten.
  7. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schräggestellten Perforierelemente (22.1, 22.2, 22.3) in bezug auf das Perforierwerkzeug (15) symmetrisch aus der Ebene des Perforierwerkzeuges (15) an Vorderkante (22.5) und Hinterkante (22.4) ausgestellt sind.
  8. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schräggestellten Perforierelemente (22.1, 22.2, 22.3) in bezug auf das Perforierwerkzeug (15) einseitig mit ihrer Hinterkante (22.4) aus der Ebene des Perforierwerkzeuges (15) ausgestellt sind.
  9. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schräggestellten Perforierelemente (22.1, 22.2, 22.3) in bezug auf die Ebene des Perforierwerkzeuges (15) mit ihrer Vorderkante (22.5) ausgestellt sind.
  10. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schräggestellten Perforierelemente (22.1, 22.2, 22.3) als Perforierzungen ausgebildet sind.
  11. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Perforierelemente (22.1, 22.2, 22.3) einer Gruppe (22) von Perforierelementen durch schlitzförmige Öffnungen (25, 36) voneinander getrennt sind.
  12. Perforierwerkzeug gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schräggestellten Perforierelemente (22.1, 22.2, 22.3) der Gruppen (22) von Perforierelemente an ihrer Spitze (26) eine Schrägfläche (23) aufweisen.
  13. Perforiereinrichtung in einem einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine nachgeordneten Falzapparat, mit einem Perforierwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  14. Perforierwerkzeug zum Perforieren von ein- oder mehrlagigen Materialbahnen oder davon abgetrennten Exemplaren (1), welches eine erste Hälfte (16) und eine zweite Hälfte (17) umfaßt, mit nachfolgenden Merkmalen:
    einer in der ersten Hälfte (16) des Perforierwerkzeugs aufgenommenen Anzahl von Perforierzähnen (15)
    eine in der ersten Hälfte (16) ausgebildeten werkzeugfreien Lücke (18)
    einer in der zweiten Hälfte (17) angeordneten Schneidzone (19) und
    eine Vielzahl von in der zweiten Hälfte (17) aneinander gereiht angeordneten und in bezug auf das Perforierwerkzeug (15) schräggestellten Perforierelementen (22.1, ....... 22.n).
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