EP1207974B1 - Deep-drawing method and deep-drawing die - Google Patents
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- EP1207974B1 EP1207974B1 EP01921328A EP01921328A EP1207974B1 EP 1207974 B1 EP1207974 B1 EP 1207974B1 EP 01921328 A EP01921328 A EP 01921328A EP 01921328 A EP01921328 A EP 01921328A EP 1207974 B1 EP1207974 B1 EP 1207974B1
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- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
Definitions
- the present invention relates to a deep-drawing process in a drawn part in a deep-drawing tool between a first one Deep-drawing tool part and a second deep-drawing tool part arranged and by relative movement of the deep-drawing tool parts is formed to each other, as well as a deep-drawing tool according to the preamble of claim 13.
- the material of the drawn part is steel, then martensite is formed especially during the first drawing process, which the deformability of the drawn part in another Thermoforming process reduced.
- cooling and washing processes are the well-known multi-pass Thermoforming process very time and energy consuming.
- the present invention is therefore based on the object to create a deep-drawing process of the type mentioned at the outset, which - especially when performing several consecutive Pulling operations - saves time and energy than the well-known deep-drawing processes.
- This task is carried out in a deep-drawing process with the characteristics of preamble 1 solved according to the invention in that at a limited pressure section of one of the deep-drawing tool parts selectively one that changes over time during the drawing process Pressure is generated, which one at the printing section adjacent section of the drawn part against each other deep-drawing tool part presses.
- the solution according to the invention is based on the concept by targeting a limited area of the Drawn part during the drawing process for the deformation sufficient flow of the material of the drawn part even then to achieve if the flowability of the material of the drawn part per se based on the history of the material, for example due to a previous previous pull, is reduced.
- thermoforming processes are also omitted if the thermoforming process is carried out several times.
- the deep-drawing process according to the invention allows a special to achieve large draw ratios, and leads to higher ones Dimensional stability of the drawn parts.
- the method provides that the pressure at the printing section by means of a hydraulic or pneumatic pressure fluid is produced.
- the hydraulic generation of pressure on one of the deep-drawing tool parts is in itself of the so-called Hydroforming process known in which the drawing body is provided with a membrane which during the forming process is put under water pressure.
- the drawing punch presses this process the drawn part against the membrane on the drawn body, the drawing part by the counteracting water pressure is reshaped.
- the whole Drawn part exposed to the same water pressure during the drawing process, while in the deep-drawing process according to the invention only on a limited pressure section of one of the deep-drawing tool parts a pressure is selectively generated which each limited portion adjacent to the printing section of the drawn part against the other deep-drawing tool part presses.
- water pressure acting on the drawing part during the drawing process constant.
- a variant of the hydroforming process is the so-called Hydro-Mec process, in which the drawn part by a descending drawing stamp into pressurized water is pressed in without a membrane on the drawing body is provided.
- This method is also not selective Loading a limited portion of the drawn part with a pressure that changes over time during the drawing process intended.
- Thermoforming is provided that the pressure on the Printing section according to a predetermined temporal pressure curve is controlled and / or regulated.
- This pressure curve can provide, for example, that the Pressure section without pressure during a first deformation phase is switched and that during a second deformation phase at the pressure section an increased, over the second deformation phase constant pressure is generated throughout.
- Such a Pressure curve is particularly easy to control and / or regulate.
- the deformability of the drawn part during the drawing process is particularly increased when the printing section is substantially parallel to the direction of drawing, along which the deep-drawing tool parts are moved relative to each other, aligned is.
- it can be essentially parallel Areas of the drawn part that are aligned with the pulling direction aligned substantially parallel to the direction of pull Areas of the other deep-drawing tool part be pressed, what with the conventional deep-drawing process not possible.
- essentially Side wall areas aligned parallel to the direction of pull of the drawn part can be formed particularly precisely.
- the deep-drawing method according to the invention has proven particularly useful when only the frame of the drawn part during of the drawing process with the time-varying pressure is applied to the printing section.
- Such a deep drawing process is particularly suitable for the production of Gastronorm food containers that have a great depth and tend to have undesirable bulges in the frame area train which leads to poor stackability the food container can lead.
- the frame of the Gastronorm food container during the pulling process with the time-varying pressure on the Print section can prevent such bulging or a bulge generated in a previous deep-drawing process be eliminated.
- the printing section is annular.
- the pressure changes over time is generated by means of a pressure generating device which a chamber for receiving a pressurized fluid and an elastically deformable chamber wall for transmission of the pressure from the pressurized fluid on the drawing member.
- Such a chamber can in particular have an annular shape his.
- Such a chamber is particularly easy to manufacture, if they partially through the elastically deformable chamber wall and partly through a chamber boundary wall from one of the Different material of the elastically deformable chamber wall Material, preferably made of a metallic material, in particular made of aluminum, is limited.
- the pressure section on the first deep-drawing tool part or arranged on the second deep-drawing tool part his. It can further be provided that both the first deep-drawing tool part as well as the second deep-drawing tool part in each case have one or more printing sections on which a time-varying one during the drawing process Pressure is generated.
- the first deep-drawing tool part as a drawing body and the second deep-drawing tool part is designed as a drawing stamp and that the printing section is arranged on the drawing body.
- the deep-drawing process according to the invention is particularly advantageous if the drawn part at preformed in a first drawing operation and in a second Pulling process, in which the pressure changes over time the printing section is generated, is deformed.
- the case may be that required in the known deep-drawing processes Annealing and the resulting cooling and Washing operations are dispensed with before the second drawing operation, which is a significant time and energy saver brings.
- the two drawing processes can be done in the same deep drawing tool be carried out, usually a replacement of the deep-drawing tool parts required between the drawing processes will be, or the two pulls will be in various deep drawing tools, which is suitable for Series production is recommended, since in this case the required drawing process, deep drawing tool parts in the respective deep-drawing tool can remain.
- the present invention further relates to a deep-drawing tool, comprising a first deep-drawing tool part and a second Deep-drawing tool part, in which a drawn part by relative movement the deep-drawing tool parts can be formed relative to one another.
- the present invention is based on the further object to create such a deep-drawing tool with the Help drawn parts - especially as part of a multi-pass Thermoforming process - time and energy saving than with known ones Thermoforming tools are deformable.
- This task is performed on a deep-drawing tool with the characteristics of the preamble of claim 13 according to the invention solved that one of the deep-drawing tool parts a limited Has printing section on the during the drawing process selectively a time-variable pressure can be generated which is a portion abutting the printing portion of the drawn part against the other deep-drawing tool part presses.
- FIGS. 1 to 5 A purely schematically shown in FIGS. 1 to 5, as The whole of a deep-drawing tool, designated 100, comprises one Base plate 102, one stationary on the top of the base plate 102 arranged drawing die 104, one the drawing die 104 ring-shaped sheet metal holder 106, which on a also the punch 104 ring-shaped surrounding support plate 108 is arranged, which by means of a (not shown) hydraulic movement device vertically movable quill 110 is worn, so that the support plate 108 with the sheet metal holder 106 arranged thereon along the vertical pulling direction 112 is movable.
- a hydraulic movement device vertically movable quill 110 is worn, so that the support plate 108 with the sheet metal holder 106 arranged thereon along the vertical pulling direction 112 is movable.
- the deep-drawing tool 100 further comprises one above the drawing die 104 and the sheet holder 106 arranged drawing body 114, which in turn has an annular pull ring base 116 and a drawing ring 118 held on the underside thereof includes.
- the pull ring base 116 is at one on its top Holding plate 120 held by means of a (not shown) hydraulic movement device along the direction of pull 112 relative to the die 104 and the sheet metal holder 106 is movable.
- the drawing body 114 forms the first deep-drawing tool part 122 the deep drawing tool 100; the drawing die 104 forms that second deep-drawing tool part 124 of the deep-drawing tool 100.
- the deep-drawing tool 100 is then closed by the drawing body by means of the hydraulic (not shown) Movement device from its upper starting position as far down along the direction of pull 112, until the bottom of the pull ring 118 at the top of the Board 126 abuts and the edge of the board 126 between the Drawing ring 118 and the sheet metal holder 106 is clamped (see Fig. 3).
- the board 126 becomes a drawn part 128 by means of the (not shown) hydraulic motion device the quill 110 with the support plate 108 arranged thereon and the sheet metal holder 106 and the drawing body 114 along the drawing direction 112 relative to the punch 104 down by the depth of draw can be moved, with the edge between the Drawing ring 118 and the plate holder 106 held circuit board 126 to the outer contours of the drawing ring 118 and the drawing punch 104 nestles (see Fig. 4).
- the quills 110 with the arranged thereon Carrier plate 108 and the sheet holder 106 in their moved back to the upper starting position and the deep-drawing tool 100 opened by the drawing body 114 further along the drawing direction 112 moved up to its upper starting position will (see Fig. 5).
- the deep-drawn part has 128 have not yet received the desired final shape.
- the finished drawn part should have the shape of a Gastronorm food container that with a stacking heel running below its upper edge 130 132 is provided.
- the depth of the finished Food container may be greater than the depth of the drawn part 128 after the first thermoforming process, while the length and the The width of the finished food container is smaller in the frame area should be as in the one obtained by the first drawing process Draw 128.
- the basic principle of the second deep-drawing tool 100 corresponds Structure of the first deep-drawing tool described above 100, the drawing punch 104 and the drawing body 114 'are shaped accordingly to the desired reshaping of the drawn part 128.
- the drawing body 114 'of the second deep-drawing tool further comprises 100 'a pressure generating device designated as a whole by 134 to generate a variable pressure.
- the device 134 in turn comprises a pressure bubble ring 136, which is in an annular recess 138 on the inside the drawing ring base 116 is included and a has annular pressure bubble chamber 140 by a Chamber wall 142 made of an elastically deformable material, for example made of a polyurethane.
- a fluid under pressure for example a hydraulic oil from a fluid pressure pump (not shown) is feedable.
- the second deep-drawing tool 100 ' is opened by the drawing body 114 'and the sheet holder 106 in their upper Starting positions are brought (see Fig. 6). Since that Drawn part 128 is already pre-deformed by the first deep-drawing process is the top of the sheet holder 106 in the starting position below the top of the drawing die 104 may be arranged.
- Deep-drawn part 128 inserted into deep-drawing tool 100 ' and placed on the sheet holder 106.
- the second deep-drawing tool 100 ' is then closed by the pulling body 114 'along the pulling direction 112 downwards is moved until the underside of the drawing ring 118 on the Bottom of the edge 130 of the drawn part 128 abuts and Edge of the drawing part 128 between the drawing ring 118 and the Sheet holder 106 is clamped.
- a first deformation phase is carried out, by the quill 110 with the support plate arranged thereon 108 and the sheet metal holder 106 together with the drawing body 114 ' along the drawing direction 112 relative to the drawing punch 104 be moved down until the remaining drag a distance h is (see Fig. 7).
- the pressure bubble ring 136 is depressurized, that is, the fluid pressure pump is switched off or the fluid supply lines 144 are through a (not shown) Check valve separated from the fluid pressure pump, see above that the fluid located in the pressure bubble chamber 140 under is no higher than atmospheric pressure.
- the fluid in the pressure bubble chamber 140 is increased Pressure p is applied by the fluid pressure pump in operation taken and / or the check valve between the fluid pressure pump and opening the fluid supply lines 144.
- the elastically deformable chamber wall 142 of the pressure bubble ring 136 transmits the increased pressure of the fluid in the pressure bubble chamber 140 on the pressure bubble ring 136 Section of the frame 146 of the drawn part 128, which by the aligned substantially parallel to the direction of pull 112 Side walls of the drawing part 128 is formed so that this Section of frame 146 under increased pressure against the Drawing punch 104 is pressed.
- the drawn part becomes 128 finished by the quill 110 with the arranged thereon Carrier plate 108 and the sheet holder 106 together with the drawing body 114 'along the drawing direction 112 relative to the Pull punch 104 can be moved down until the desired one Drawing depth for the second deep drawing process has been reached (see Fig. 8).
- the pressure bubble ring 136 is depressurized again switched by the fluid pressure pump switched off and / or the check valve between the fluid pressure pump and the fluid supply lines 144 closed to the pressure bubble ring 136 becomes.
- the second deep-drawing tool 100 ' is then opened, by the quill 110 with the support plate arranged thereon 108 and the sheet holder 106 moved into the upper starting position and then the drawing body 114 'further along the direction of pull 112 up to its upper starting position is driven so that the finished drawn part 128 accessible from outside the deep-drawing tool 100 ' and can be removed from the deep-drawing tool 100 ' (see Fig. 9).
- the pulling part 128 now has the desired final shape of a Gastronorm food container (see Fig. 10).
- 11 to 13 show a preferred embodiment in detail a pressure bubble ring 136, as in the invention Thermoforming process can be used.
- the bladder ring 136 includes an outer ring 150 from an elastically deformable material, for example from Polyurethane, in which a chamber limiting ring 152, the for example made of a metallic material, in particular can consist of aluminum, is embedded.
- an elastically deformable material for example from Polyurethane
- a chamber limiting ring 152 the for example made of a metallic material, in particular can consist of aluminum, is embedded.
- the outer ring 150 is made by the chamber restriction ring 152 into a casting mold, the inner contours of which Corresponds to the outer contours of the outer ring 150, is introduced and the space between the mold and the chamber restriction ring 152 is poured out with polyurethane.
- the inside of the chamber delimitation ring 152 is included provided a release agent so that the outer ring 150 made of polyurethane only on the outside of the chamber limiting ring 152 adheres while on the inside of the chamber restriction ring 152 the material of the outer ring 150 from the chamber restriction ring 152 can be lifted off.
- Bubble ring 136 becomes the chamber restriction ring 152 from one connecting piece 154 each, for example made of steel, penetrates, which from the chamber boundary ring 152 to Outside of the outer ring 150 leads and on its outer End can be connected to a fluid supply line 144.
- the outer ring 150 of the pressure bubble ring 136 is made of polyurethane manufactured, so a hydraulic oil as a pressure fluid can be used to fill the pressure bubble chamber 140.
- the outer ring 150 of the pressure bubble ring 136 made of natural rubber, so instead is as Pressurized fluid to use a castor oil, for example, since natural rubber is attacked by hydraulic oil.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Tiefziehverfahren, bei
dem ein Ziehteil in einem Tiefziehwerkzeug zwischen einem ersten
Tiefziehwerkzeugteil und einem zweiten Tiefziehwerkzeugteil
angeordnet und durch Relativbewegung der Tiefziehwerkzeugteile
zueinander umgeformt wird, sowie ein Tiefziehwerkzeug
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 13.The present invention relates to a deep-drawing process in
a drawn part in a deep-drawing tool between a first one
Deep-drawing tool part and a second deep-drawing tool part
arranged and by relative movement of the deep-drawing tool parts
is formed to each other, as well as a deep-drawing tool
according to the preamble of
Solche Tiefziehverfahren sind aus dem Stand der Technik bekannt (siehe z.B. EP-A-0 015 218).Such deep-drawing processes are known from the prior art (see e.g. EP-A-0 015 218).
Insbesondere sind Tiefziehverfahren mit starren Tiefziehwerkzeugteilen bekannt, bei denen das Ziehteil von einem Ziehstempel in einen Ziehkörper (auch Matrize genannt) hineingezogen wird, wobei der Rand des Ziehteils mittels eines Ziehrings festgehalten werden kann.In particular, there are deep-drawing processes with rigid deep-drawing tool parts known in which the drawing part from a drawing stamp drawn into a drawing body (also called a die) is, the edge of the drawing part by means of a drawing ring can be held.
Zur Erzielung der gewünschten endgültigen Gestalt des Ziehteils ist es häufig erforderlich, das Ziehteil in mehreren aufeinanderfolgenden Ziehvorgängen (auch Züge genannt) zu verformen.To achieve the desired final shape of the drawn part it is often necessary to pull the drawn part in several successive pulls (also called pulls) deform.
Dabei tritt jedoch das Problem auf, daß sich das Gefüge des Ziehteil-Materials beim ersten Ziehvorgang so verfestigt, daß es für einen weiteren Ziehvorgang keine ausreichende Fließfähigkeit aufweist, was zur Ausbildung von Rissen bei dem weiteren Ziehvorgang führen kann.However, the problem arises that the structure of the Drawn part material solidified during the first drawing process so that there is insufficient fluidity for another drawing process has what leads to the formation of cracks in the further Drawing process can result.
Handelt es sich bei dem Material des Ziehteils um Stahl, so wird insbesondere beim ersten Ziehvorgang Martensit gebildet, welcher die Verformbarkeit des Ziehteils bei einem weiteren Tiefziehvorgang vermindert.If the material of the drawn part is steel, then martensite is formed especially during the first drawing process, which the deformability of the drawn part in another Thermoforming process reduced.
Bei den bekannten mehrzügigen Tiefziehverfahren wird daher die erforderliche Verformbarkeit des Ziehteils nach dem ersten Tiefziehvorgang dadurch wieder hergestellt, daß das Ziehteil bei einer Temperatur von ungefähr 1050°C geglüht wird, wobei insbesondere der Martensit, welcher sich beim ersten Tiefziehvorgang gebildet hat, in leichter verformbaren Austenit umgewandelt wird.In the known multi-pass deep drawing process is therefore the required deformability of the drawn part after the first Thermoforming process restored by the fact that Drawn part annealed at a temperature of approximately 1050 ° C , in particular the martensite, which is the first Thermoforming process has formed in more easily deformable Austenite is converted.
Folgen mehr als zwei Tiefziehvorgänge aufeinander, so muß das Glühen des Ziehteils nach jedem Tiefziehvorgang eventuell wiederholt werden.If more than two deep-drawing processes follow one another, this must be the case Annealing of the drawn part after each deep drawing process be repeated.
Wegen der vor jedem weiteren Ziehvorgang erforderlichen Glüh-, Abkühl- und Waschvorgänge sind die bekannten mehrzügigen Tiefziehverfahren sehr zeit- und energieaufwendig.Because of the necessary before each further drawing process Annealing, cooling and washing processes are the well-known multi-pass Thermoforming process very time and energy consuming.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Tiefziehverfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches - insbesondere bei Durchführung mehrerer aufeinanderfolgender Ziehvorgänge - zeit- und energiesparender ist als die bekannten Tiefziehverfahren.The present invention is therefore based on the object to create a deep-drawing process of the type mentioned at the outset, which - especially when performing several consecutive Pulling operations - saves time and energy than the well-known deep-drawing processes.
Diese Aufgabe wird bei einem Tiefziehverfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einem begrenzten Druckabschnitt eines der Tiefziehwerkzeugteile selektiv ein während des Ziehvorgangs zeitlich veränderlicher Druck erzeugt wird, welcher einen an dem Druckabschnitt anliegenden Abschnitt des Ziehteils gegen das jeweils andere Tiefziehwerkzeugteil preßt. This task is carried out in a deep-drawing process with the characteristics of preamble 1 solved according to the invention in that at a limited pressure section of one of the deep-drawing tool parts selectively one that changes over time during the drawing process Pressure is generated, which one at the printing section adjacent section of the drawn part against each other deep-drawing tool part presses.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt das Konzept zugrunde, durch gezielte Beaufschlagung eines begrenzten Bereichs des Ziehteils während des Ziehvorgangs ein für die Verformung ausreichendes Fließen des Materials des Ziehteils auch dann zu erzielen, wenn die Fließfähigkeit des Materials des Ziehteils an sich aufgrund der Vorgeschichte des Materials, beispielsweise aufgrund eines vorausgehenden früheren Ziehvorgangs, vermindert ist.The solution according to the invention is based on the concept by targeting a limited area of the Drawn part during the drawing process for the deformation sufficient flow of the material of the drawn part even then to achieve if the flowability of the material of the drawn part per se based on the history of the material, for example due to a previous previous pull, is reduced.
Insbesondere kann mit dem erfindungsgemäßen Tiefziehverfahren die gewünschte Verformbarkeit des Ziehteils auch dann gewährleistet werden, wenn das Ziehteil aufgrund eines vorhergehenden Ziehvorgangs Martensit enthält.In particular, with the deep-drawing process according to the invention then ensures the desired deformability of the drawn part if the drawn part is due to a previous one Contains martensite.
Ein Glühvorgang und die mit dem Glühvorgang verbundenen Abkühl- und Waschvorgänge können bei dem erfindungsgemäßen Tiefziehverfahren auch dann entfallen, wenn das Tiefziehverfahren mehrzügig durchgeführt wird.An annealing process and the cooling processes associated with the annealing process and washing operations can with the invention Thermoforming processes are also omitted if the thermoforming process is carried out several times.
Das erfindungsgemäße Tiefziehverfahren erlaubt es, ein besonders großes Ziehverhältnis zu erzielen, und führt zu hoher Formstabilität der gezogenen Ziehteile.The deep-drawing process according to the invention allows a special to achieve large draw ratios, and leads to higher ones Dimensional stability of the drawn parts.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß der Druck an dem Druckabschnitt mittels eines Druckfluids hydraulisch oder pneumatisch erzeugt wird.In a preferred embodiment of the invention The method provides that the pressure at the printing section by means of a hydraulic or pneumatic pressure fluid is produced.
Die hydraulische Erzeugung eines Drucks an einem der Tiefziehwerkzeugteile ist an sich bereits von dem sogenannten Hydroformverfahren her bekannt, bei welchem der Ziehkörper mit einer Membran versehen ist, die während des Umformvorganges unter Wasserdruck gesetzt wird. Der Ziehstempel preßt bei diesem Verfahren das Ziehteil gegen die Membrane am Ziehkörper, wobei das Ziehteil durch den gegenwirkenden Wasserdruck umgeformt wird. Bei diesem Verfahren wird jedoch das gesamte Ziehteil während des Ziehvorganges demselben Wasserdruck ausgesetzt, während bei dem erfindungsgemäßen Tiefziehverfahren nur an einem begrenzten Druckabschnitt eines der Tiefziehwerkzeugteile selektiv ein Druck erzeugt wird, welcher den jeweils an dem Druckabschnitt anliegenden begrenzten Abschnitt des Ziehteils gegen das jeweils andere Tiefziehwerkzeugteil preßt. Außerdem ist bei dem Hydroformverfahren der auf das Ziehteil wirkende Wasserdruck während des Ziehvorgangs konstant.The hydraulic generation of pressure on one of the deep-drawing tool parts is in itself of the so-called Hydroforming process known in which the drawing body is provided with a membrane which during the forming process is put under water pressure. The drawing punch presses this process the drawn part against the membrane on the drawn body, the drawing part by the counteracting water pressure is reshaped. With this procedure, however, the whole Drawn part exposed to the same water pressure during the drawing process, while in the deep-drawing process according to the invention only on a limited pressure section of one of the deep-drawing tool parts a pressure is selectively generated which each limited portion adjacent to the printing section of the drawn part against the other deep-drawing tool part presses. In addition, in the hydroforming process water pressure acting on the drawing part during the drawing process constant.
Eine Variante des Hydroformverfahrens ist das sogenannte Hydro-Mec-Verfahren, bei welchem das Ziehteil durch einen niedergehenden Ziehstempel in unter Druck gesetztes Wasser hineingedrückt wird, ohne daß an dem Ziehkörper eine Membran vorgesehen ist. Auch bei diesem Verfahren ist keine selektive Beaufschlagung eines begrenzten Abschnitts des Ziehteils mit einem während des Ziehvorgangs zeitlich veränderlichen Druck vorgesehen.A variant of the hydroforming process is the so-called Hydro-Mec process, in which the drawn part by a descending drawing stamp into pressurized water is pressed in without a membrane on the drawing body is provided. This method is also not selective Loading a limited portion of the drawn part with a pressure that changes over time during the drawing process intended.
Sowohl beim Hydroformverfahren als auch beim Hydro-Mec-Verfahren wird eine gleichmäßige Verteilung des hydraulischen Druckes auf die Oberfläche des Ziehteils angestrebt, was dem erfindungsgemäßen Konzept, einen begrenzten Abschnitt des Ziehteils selektiv mit einem erhöhten Druck zu beaufschlagen, gerade entgegengesetzt ist.Both in the hydroforming process and in the Hydro-Mec process becomes an even distribution of the hydraulic Pressure on the surface of the drawn part is sought, which the inventive concept, a limited section of To selectively apply an increased pressure to the drawn part, is just opposite.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tiefziehverfahrens ist vorgesehen, daß der Druck an dem Druckabschnitt gemäß einem vorgegebenen zeitlichen Druckverlauf gesteuert und/oder geregelt wird.In a preferred embodiment of the invention Thermoforming is provided that the pressure on the Printing section according to a predetermined temporal pressure curve is controlled and / or regulated.
Dieser Druckverlauf kann beispielsweise vorsehen, daß der Druckabschnitt während einer ersten Verformungsphase drucklos geschaltet ist und daß während einer zweiten Verformungsphase an dem Druckabschnitt ein erhöhter, über die zweite Verformungsphase hinweg konstanter Druck erzeugt wird. Ein solcher Druckverlauf ist besonders einfach steuer- und/oder regelbar.This pressure curve can provide, for example, that the Pressure section without pressure during a first deformation phase is switched and that during a second deformation phase at the pressure section an increased, over the second deformation phase constant pressure is generated throughout. Such a Pressure curve is particularly easy to control and / or regulate.
Je nach Art des Ziehteils und der erwünschten Umformung des Ziehteils kann aber auch jeder beliebige andere zeitliche Druckverlauf gesteuert und/oder geregelt werden.Depending on the type of the drawn part and the desired deformation of the Drawn part can also any other time Pressure course controlled and / or regulated.
Die Verformbarkeit des Ziehteils während des Ziehvorgangs wird besonders erhöht, wenn der Druckabschnitt im wesentlichen parallel zu der Ziehrichtung, längs welcher die Tiefziehwerkzeugteile relativ zueinander bewegt werden, ausgerichtet ist. In diesem Fall können im wesentlichen parallel zu der Ziehrichtung ausgerichtete Bereiche des Ziehteils gezielt auf im wesentlichen parallel zu der Ziehrichtung ausgerichtete Bereiche des jeweils anderen Tiefziehwerkzeugteils gepreßt werden, was bei den herkömmlichen Tiefziehverfahren nicht möglich ist. So können insbesondere im wesentlichen parallel zu der Ziehrichtung ausgerichtete Seitenwandbereiche des Ziehteils besonders exakt umgeformt werden.The deformability of the drawn part during the drawing process is particularly increased when the printing section is substantially parallel to the direction of drawing, along which the deep-drawing tool parts are moved relative to each other, aligned is. In this case it can be essentially parallel Areas of the drawn part that are aligned with the pulling direction aligned substantially parallel to the direction of pull Areas of the other deep-drawing tool part be pressed, what with the conventional deep-drawing process not possible. So in particular, essentially Side wall areas aligned parallel to the direction of pull of the drawn part can be formed particularly precisely.
So bewährt sich das erfindungsgemäße Tiefziehverfahren besonders dann, wenn ausschließlich die Zarge des Ziehteils während des Ziehvorgangs mit dem zeitlich veränderlichen Druck an dem Druckabschnitt beaufschlagt wird. Ein solches Tiefziehverfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von Gastronorm-Speisenbehältern, welche eine große Tiefe aufweisen und dazu neigen, im Zargenbereich unerwünschte Ausbauchungen auszubilden, welche zu einer schlechten Stapelbarkeit der Speisenbehälter führen können. Durch das gezielte Beaufschlagen der Zarge des Gastronorm-Speisenbehälters während des Ziehvorgangs mit dem zeitlich veränderlichen Druck an dem Druckabschnitt kann ein solches Ausbauchen verhindert oder eine bei einem vorangehenden Tiefziehvorgang erzeugte Ausbauchung beseitigt werden.The deep-drawing method according to the invention has proven particularly useful when only the frame of the drawn part during of the drawing process with the time-varying pressure is applied to the printing section. Such a deep drawing process is particularly suitable for the production of Gastronorm food containers that have a great depth and tend to have undesirable bulges in the frame area train which leads to poor stackability the food container can lead. By targeted application the frame of the Gastronorm food container during the pulling process with the time-varying pressure on the Print section can prevent such bulging or a bulge generated in a previous deep-drawing process be eliminated.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tiefziehverfahrens ist vorgesehen, daß der Druckabschnitt ringförmig ausgebildet ist.In a preferred embodiment of the invention Thermoforming is provided that the printing section is annular.
Zur Art der Erzeugung des zeitlich veränderlichen Drucks an dem Druckabschnitt wurden bislang keine näheren Angaben gemacht.The type of generation of the time-varying pressure No details have so far been given for the printing section.
So kann vorgesehen sein, daß der zeitlich veränderliche Druck mittels einer Druckerzeugungseinrichtung erzeugt wird, die eine Kammer zur Aufnahme eines unter Druck stehenden Druckfluids und eine elastisch verformbare Kammerwand zur Übertragung des Drucks von dem Druckfluid auf das Ziehteil umfaßt.It can be provided that the pressure changes over time is generated by means of a pressure generating device which a chamber for receiving a pressurized fluid and an elastically deformable chamber wall for transmission of the pressure from the pressurized fluid on the drawing member.
Eine solche Kammer kann insbesondere ringförmig ausgebildet sein.Such a chamber can in particular have an annular shape his.
Besonders einfach herstellbar ist eine solche Kammer, wenn sie teilweise durch die elastisch verformbare Kammerwand und teilweise durch eine Kammerbegrenzungswand aus einem von dem Material der elastisch verformbaren Kammerwand verschiedenen Material, vorzugsweise aus einem metallischen Material, insbesondere aus Aluminium, begrenzt wird. Such a chamber is particularly easy to manufacture, if they partially through the elastically deformable chamber wall and partly through a chamber boundary wall from one of the Different material of the elastically deformable chamber wall Material, preferably made of a metallic material, in particular made of aluminum, is limited.
Grundsätzlich kann der Druckabschnitt am ersten Tiefziehwerkzeugteil oder am zweiten Tiefziehwerkzeugteil angeordnet sein. Ferner kann vorgesehen sein, daß sowohl das erste Tiefziehwerkzeugteil als auch das zweite Tiefziehwerkzeugteil jeweils einen oder mehrere Druckabschnitte aufweisen, an denen während des Ziehvorgangs jeweils ein zeitlich veränderlicher Druck erzeugt wird.Basically, the pressure section on the first deep-drawing tool part or arranged on the second deep-drawing tool part his. It can further be provided that both the first deep-drawing tool part as well as the second deep-drawing tool part in each case have one or more printing sections on which a time-varying one during the drawing process Pressure is generated.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tiefziehverfahrens ist vorgesehen, daß das erste Tiefziehwerkzeugteil als Ziehkörper und das zweite Tiefziehwerkzeugteil als Ziehstempel ausgebildet ist und daß der Druckabschnitt an dem Ziehkörper angeordnet ist.In a preferred embodiment of the invention It is provided that the first deep-drawing tool part as a drawing body and the second deep-drawing tool part is designed as a drawing stamp and that the printing section is arranged on the drawing body.
Grundsätzlich kann die zur Verformung des Ziehteils erforderliche Relativbewegung zwischen dem Ziehstempel und dem Ziehkörper sowohl durch eine Bewegung des Ziehstempels als auch eine Bewegung des Ziehkörpers oder auch durch eine Bewegung beider Tiefziehwerkzeugteile erzeugt werden.Basically, the required to deform the drawn part Relative movement between the drawing punch and the drawing body both by moving the drawing punch as well a movement of the drawing body or also by a movement both deep-drawing tool parts are generated.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Tiefziehverfahrens ist vorgesehen, daß der Ziehstempel während des Ziehvorgangs ortsfest ist und der Ziehkörper auf den Ziehstempel zu bewegt wird.In a preferred embodiment of the invention It is intended that the drawing die be used during the deep-drawing process of the drawing process is stationary and the drawing body on the Drawing stamp is moved too.
Wie bereits ausgeführt, ist das erfindungsgemäße Tiefziehverfahren dann besonders vorteilhaft, wenn das Ziehteil bei einem ersten Ziehvorgang vorgeformt und bei einem zweiten Ziehvorgang, bei welchem der zeitlich veränderliche Druck an dem Druckabschnitt erzeugt wird, nachverformt wird. In diesem Fall kann auf das bei den bekannten Tiefziehverfahren erforderliche Glühen und die hierdurch bedingten Abkühl- und Waschvorgänge vor dem zweiten Ziehvorgang verzichtet werden, was eine erhebliche Zeit- und Energieersparnis mit sich bringt.As already stated, the deep-drawing process according to the invention is particularly advantageous if the drawn part at preformed in a first drawing operation and in a second Pulling process, in which the pressure changes over time the printing section is generated, is deformed. In this The case may be that required in the known deep-drawing processes Annealing and the resulting cooling and Washing operations are dispensed with before the second drawing operation, which is a significant time and energy saver brings.
Die beiden Ziehvorgänge können hierbei in demselben Tiefziehwerkzeug durchgeführt werden, wobei in der Regel ein Auswechseln der Tiefziehwerkzeugteile zwischen den Ziehvorgängen erforderlich sein wird, oder die beiden Ziehvorgänge werden in verschiedenen Tiefziehwerkzeugen durchgeführt, was sich für eine Serienfertigung empfiehlt, da in diesem Fall die für den jeweiligen Ziehvorgang benötigten,Tiefziehwerkzeugteile in dem jeweiligen Tiefziehwerkzeug verbleiben können.The two drawing processes can be done in the same deep drawing tool be carried out, usually a replacement of the deep-drawing tool parts required between the drawing processes will be, or the two pulls will be in various deep drawing tools, which is suitable for Series production is recommended, since in this case the required drawing process, deep drawing tool parts in the respective deep-drawing tool can remain.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Tiefziehwerkzeug, umfassend ein erstes Tiefziehwerkzeugteil und ein zweites Tiefziehwerkzeugteil, in dem ein Ziehteil durch Relativbewegung der Tiefziehwerkzeugteile zueinander umformbar ist.The present invention further relates to a deep-drawing tool, comprising a first deep-drawing tool part and a second Deep-drawing tool part, in which a drawn part by relative movement the deep-drawing tool parts can be formed relative to one another.
Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein solches Tiefziehwerkzeug zu schaffen, mit dessen Hilfe Ziehteile - insbesondere im Rahmen eines mehrzügigen Tiefziehverfahrens - zeit- und energiesparender als mit bekannten Tiefziehwerkzeugen verformbar sind.The present invention is based on the further object to create such a deep-drawing tool with the Help drawn parts - especially as part of a multi-pass Thermoforming process - time and energy saving than with known ones Thermoforming tools are deformable.
Diese Aufgabe wird bei einem Tiefziehwerkzeug mit den Merkmalen
des Oberbegriffs von Anspruch 13 erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß eines der Tiefziehwerkzeugteile einen begrenzten
Druckabschnitt aufweist, an dem während des Ziehvorgangs
selektiv ein zeitlich veränderlicher Druck erzeugbar
ist, welcher einen an den Druckabschnitt anliegenden Abschnitt
des Ziehteils gegen das jeweils andere Tiefziehwerkzeugteil
preßt. This task is performed on a deep-drawing tool with the characteristics
of the preamble of
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Tiefziehwerkzeugs wurden bereits vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Tiefziehverfahren erläutert.The advantages of the deep-drawing tool according to the invention have been already above in connection with the invention Thermoforming process explained.
Besondere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Tiefziehwerkzeugs sind Gegenstand der Ansprüche 14 bis 23, deren Vorteile ebenfalls bereits vorstehend im Zusammenhang mit besonderen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Tiefziehverfahrens erläutert worden sind.Special configurations of the deep-drawing tool according to the invention are the subject of claims 14 to 23, their advantages also already above in connection with special Embodiments of the deep-drawing method according to the invention explained have been.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels.Other features and advantages of the invention are the subject the following description and graphic representation of an embodiment.
In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische perspektivische Darstellung eines Tiefziehwerkzeugs;
- Fig. 2 - 5
- schematische Querschnitte durch das Tiefziehwerkzeug aus Fig. 1 in vier verschiedenen Phasen eines herkömmlichen Tiefziehvorgangs;
- Fig. 6 - 9
- schematische Querschnitte durch ein Tiefziehwerkzeug, das einen Druckblasenring umfaßt, in vier verschiedenen Phasen eines erfindungsgemäßen Tiefziehvorgangs;
- Fig. 10
- eine schematische perspektivische Darstellung eines Ziehteils nach zwei Tiefziehvorgängen;
- Fig. 11
- eine Draufsicht auf einen Druckblasenring;
- Fig. 12
- einen Querschnitt durch den Druckblasenring aus Fig. 11 längs der Linie 12-12 in Fig. 11; und
- Fig. 13
- einen Querschnitt durch den Druckblasenring aus Fig. 11 längs der Linie 13-13 in Fig. 11.
- Fig. 1
- is a schematic perspective view of a deep-drawing tool;
- Figs. 2-5
- schematic cross sections through the deep drawing tool of Figure 1 in four different phases of a conventional deep drawing process.
- Fig. 6-9
- schematic cross sections through a deep-drawing tool, which comprises a pressure bubble ring, in four different phases of a deep-drawing process according to the invention;
- Fig. 10
- is a schematic perspective view of a drawn part after two deep-drawing processes;
- Fig. 11
- a plan view of a pressure bubble ring;
- Fig. 12
- a cross section through the pressure bubble ring of Figure 11 along the line 12-12 in Fig. 11. and
- Fig. 13
- 10 shows a cross section through the pressure bubble ring from FIG. 11 along the line 13-13 in FIG. 11.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.The same or functionally equivalent elements are in all Figures with the same reference numerals.
Ein in den Fig. 1 bis 5 rein schematisch dargestelltes, als
Ganzes mit 100 bezeichnetes Tiefziehwerkzeug umfaßt eine
Grundplatte 102, einen stationär an der Oberseite der Grundplatte
102 angeordneten Ziehstempel 104, einen den Ziehtempel
104 ringförmig umgebenden Blechhalter 106, welcher auf einer
ebenfalls den Ziehstempel 104 ringförmig umgebenden Trageplatte
108 angeordnet ist, welche von mittels einer (nicht
dargestellten) hydraulischen Bewegungsvorrichtung vertikal
bewegbaren Pinolen 110 getragen ist, so daß die Trageplatte
108 mit dem darauf angeordneten Blechhalter 106 längs der
vertikalen Ziehrichtung 112 bewegbar ist.A purely schematically shown in FIGS. 1 to 5, as
The whole of a deep-drawing tool, designated 100, comprises one
Ferner umfaßt das Tiefziehwerkzeug 100 einen über dem Ziehstempel
104 und dem Blechhalter 106 angeordneten Ziehkörper
114, welcher seinerseits einen ringförmigen Ziehringuntersatz
116 und einen an dessen Unterseite gehaltenen Ziehring 118
umfaßt.The deep-drawing
Der Ziehringuntersatz 116 ist an seiner Oberseite an einer
Halteplatte 120 gehalten, welche mittels einer (nicht dargestellten)
hydraulischen Bewegungsvorrichtung längs der Ziehrichtung
112 relativ zu dem Ziehstempel 104 und dem Blechhalter
106 bewegbar ist.The
Der Ziehkörper 114 bildet das erste Tiefziehwerkzeugteil 122
des Tiefziehwerkzeugs 100; der Ziehstempel 104 bildet das
zweite Tiefziehwerkzeugteil 124 des Tiefziehwerkzeugs 100.The
Mit dem vorstehend beschriebenen Tiefziehwerkzeug 100 wird
ein erster Tiefziehvorgang wie folgt durchgeführt:With the deep-drawing
Zunächst werden der Ziehkörper 114 und der Blechhalter 106
mittels der (nicht dargestellten) jeweiligen hydraulischen
Bewegungsvorrichtungen in ihre jeweiligen oberen Ausgangsstellungen
gefahren.First, the
In der oberen Ausgangsstellung des Blechhalters 106 ist die
im wesentlichen ebene Oberseite des Blechhalters 106 oberhalb
der Oberseite des Ziehstempels 104 angeordnet.In the upper starting position of the
In dieser Stellung wird ein Blechzuschnitt oder eine Platine
126, aus welcher das Ziehteil hergestellt werden soll, in das
Tiefziehwerkzeug 100 so eingelegt, daß der Rand der Platine
126 auf dem Blechhalter 106 aufliegt (siehe Fig. 2).In this position, a sheet metal blank or a
Anschließend wird das Tiefziehwerkzeug 100 geschlossen, indem
der Ziehkörper mittels der (nicht dargestellten) hydraulischen
Bewegungsvorrichtung aus seiner oberen Ausgangsstellung
so weit längs der Ziehrichtung 112 nach unten verfahren wird,
bis die Unterseite des Ziehrings 118 an der Oberseite der
Platine 126 anliegt und der Rand der Platine 126 zwischen dem
Ziehring 118 und dem Blechhalter 106 eingeklemmt ist (siehe
Fig. 3). The deep-drawing
Im darauffolgenden Verfahrensschritt wird die Platine 126 zu
einem Ziehteil 128 umgeformt, indem mittels der (nicht dargestellten)
hydraulischen Bewegungsvorrichtung die Pinolen 110
mit der daran angeordneten Trageplatte 108 und dem Blechhalter
106 sowie der Ziehkörper 114 längs der Ziehrichtung 112
relativ zu dem Ziehstempel 104 um die Ziehtiefe nach unten
bewegt werden, wobei sich die an ihrem Rand zwischen dem
Ziehring 118 und dem Blechhalter 106 festgehaltene Platine
126 an die Außenkonturen des Ziehrings 118 und des Ziehstempels
104 anschmiegt (siehe Fig. 4).In the subsequent process step, the
Nachdem die gewünschte Ziehtiefe für den ersten Tiefziehvorgang
erreicht ist, werden die Pinolen 110 mit der darauf angeordneten
Trageplatte 108 und dem Blechhalter 106 in ihre
obere Ausgangsstellung zurückbewegt und das Tiefziehwerkzeug
100 geöffnet, indem der Ziehkörper 114 weiter längs der Ziehrichtung
112 nach oben in seine obere Ausgangsstellung bewegt
wird (siehe Fig. 5).After the desired drawing depth for the first deep drawing process
is reached, the
Dadurch wird das bei dem ersten Tiefziehvorgang geformte
Ziehteil 128 von außerhalb des Tiefziehwerkzeugs 100 zugänglich
und kann aus demselben entnommen werden.This is what is formed during the first deep-drawing
Nach diesem ersten Tiefziehvorgang hat das Tiefziehteil 128 noch nicht die gewünschte endgültige Gestalt erhalten.After this first deep-drawing process, the deep-drawn part has 128 have not yet received the desired final shape.
Im vorliegenden Beispiel soll das fertige Ziehteil die Gestalt
eines Gastronorm-Speisenbehälters aufweisen, der mit
einem unterhalb seines oberen Randes 130 umlaufenden Stapelabsatz
132 versehen ist. Außerdem soll die Tiefe des fertigen
Speisenbehälters größer sein als die Tiefe des Ziehteils 128
nach dem ersten Tiefziehvorgang, während die Länge und die
Breite des fertigen Speisebehälters im Zargenbereich geringer
sein sollen als bei dem durch den ersten Ziehvorgang erhaltenen
Ziehteil 128.In the present example, the finished drawn part should have the shape
of a Gastronorm food container that with
a stacking heel running below its
Um die erforderlichen weiteren Umformungen an dem Ziehteil
128 durchzuführen, wird dasselbe einem zweiten Tiefziehvorgang
in einem zweiten Tiefziehwerkzeug 100' (siehe Fig. 6)
unterzogen.To the required further transformations on the drawn
Das zweite Tiefziehwerkzeug 100' entspricht in seinem grundsätzlichen
Aufbau dem vorstehend beschriebenen ersten Tiefziehwerkzeug
100, wobei der Ziehstempel 104 und der Ziehkörper
114' entsprechend geformt sind, um die gewünschten Umformungen
des Ziehteils 128 zu erhalten.The basic principle of the second deep-drawing tool 100 'corresponds
Structure of the first deep-drawing tool described above
100, the
Ferner umfaßt der Ziehkörper 114' des zweiten Tiefziehwerkzeugs 100' eine als Ganzes mit 134 bezeichnete Druckerzeugungseinrichtung zur Erzeugung eines veränderlichen Drucks.The drawing body 114 'of the second deep-drawing tool further comprises 100 'a pressure generating device designated as a whole by 134 to generate a variable pressure.
Die Einrichtung 134 umfaßt ihrerseits einen Druckblasenring
136, der in einer ringförmigen Ausnehmung 138 an der Innenseite
des Ziehringuntersatzes 116 aufgenommen ist und eine
ringförmige Druckblasenkammer 140 aufweist, die von einer
Kammerwand 142 aus einem elastisch verformbaren Material,
beispielsweise aus einem Polyurethan, umschlossen ist.The
In die Druckblasenkammer 140 münden durch die Kammerwand 142
geführte Fluid-Zuführleitungen 144, über welche der Druckblasenkammer
140 ein unter Druck stehendes Fluid, beispielsweise
ein Hydrauliköl, von einer (nicht dargestellten) Fluiddruckpumpe
zuführbar ist. Open into the
Mit dem vorstehend beschriebenen zweiten Tiefziehwerkzeug 100' wird ein zweiter Tiefziehvorgang wie folgt durchgeführt:With the second deep-drawing tool described above 100 ', a second deep-drawing process is carried out as follows:
Zunächst wird das zweite Tiefziehwerkzeug 100' geöffnet, indem
der Ziehkörper 114' und der Blechhalter 106 in ihre oberen
Ausgangsstellungen gebracht werden (siehe Fig. 6). Da das
Ziehteil 128 bereits durch den ersten Tiefziehvorgang vorverformt
ist, kann die Oberseite des Blechhalters 106 in dessen
oberer Ausgangsstellung unterhalb der Oberseite des Ziehstempels
104 angeordnet sein.First, the second deep-drawing tool 100 'is opened by
the drawing body 114 'and the
Anschließend wird das aus dem ersten Tiefziehvorgang erhaltene
Tiefziehteil 128 in das Tiefziehwerkzeug 100' eingelegt
und auf den Blechhalter 106 aufgesetzt.Then that obtained from the first deep drawing process
Deep-drawn
Darauf wird das zweite Tiefziehwerkzeug 100' geschlossen, indem
der Ziehkörper 114' längs der Ziehrichtung 112 nach unten
verfahren wird, bis die Unterseite des Ziehrings 118 an der
Unterseite des Randes 130 des Ziehteils 128 anliegt und der
Rand des Ziehteils 128 zwischen dem Ziehring 118 und dem
Blechhalter 106 festgeklemmt ist.The second deep-drawing tool 100 'is then closed by
the pulling body 114 'along the pulling
Anschließend wird eine erste Verformungsphase durchgeführt,
indem die Pinolen 110 mit der darauf angeordneten Trageplatte
108 und dem Blechhalter 106 zusammen mit dem Ziehkörper 114'
längs der Ziehrichtung 112 relativ zu dem Ziehstempel 104
nach unten bewegt werden, bis der noch verbleibende Ziehweg
eine Strecke h beträgt (siehe Fig. 7). Während dieser ersten
Verformungsphase ist der Druckblasenring 136 drucklos geschaltet,
das heißt die Fluiddruckpumpe ist abgeschaltet oder
die Fluid-Zuführleitungen 144 sind durch ein (nicht dargestelltes)
Sperrventil von der Fluiddruckpumpe getrennt, so
daß das in der Druckblasenkammer 140 befindliche Fluid unter
keinem höheren Druck als dem Atmosphärendruck steht.Then a first deformation phase is carried out,
by the
Sobald der verbleibende Ziehweg der Strecke h entspricht,
wird das Fluid in der Druckblasenkammer 140 mit einem erhöhten
Druck p beaufschlagt, indem die Fluiddruckpumpe in Betrieb
genommen und/oder das Sperrventil zwischen der Fluiddruckpumpe
und den Fluid-Zuführleitungen 144 geöffnet wird.
Die elastisch verformbare Kammerwand 142 des Druckblasenrings
136 überträgt den erhöhten Druck des Fluids in der Druckblasenkammer
140 auf den an dem Druckblasenring 136 anliegenden
Abschnitt der Zarge 146 des Ziehteils 128, welche durch die
im wesentlichen parallel zu der Ziehrichtung 112 ausgerichteten
Seitenwände des Ziehteils 128 gebildet wird, so daß dieser
Abschnitt der Zarge 146 unter erhöhtem Druck gegen den
Ziehstempel 104 gepreßt wird.As soon as the remaining draw path corresponds to the distance h,
the fluid in the
Somit dient die dem Ziehteil 128 zugewandte Innenseite des
Druckblasenrings 136 als Druckabschnitt 148 des Ziehkörpers
114', durch welchen ein an dem Druckabschnitt 148 anliegender
Abschnitt des Ziehteils 128 unter einem während des Ziehvorgangs
zeitlich veränderlichen Druck selektiv gegen den Ziehstempel
104 preßbar ist.Thus, the inside of the
Während einer zweiten Verformungsphase wird das Ziehteil 128
fertiggezogen, indem die Pinolen 110 mit der darauf angeordneten
Trageplatte 108 und dem Blechhalter 106 zusammen mit
dem Ziehkörper 114' längs der Ziehrichtung 112 relativ zu dem
Ziehstempel 104 nach unten bewegt werden, bis die gewünschte
Ziehtiefe für den zweiten Tiefziehvorgang erreicht ist (siehe
Fig. 8). During a second deformation phase, the drawn part becomes 128
finished by the
Dabei wird durch die Beaufschlagung der Zarge 146 des Ziehteils
128 mit dem Druck p durch den Druckabschnitt 148 des
Ziehkörpers 114' erreicht, daß eine ausreichende Materialmenge
beim Verformen des Ziehteils 128 längs der Ziehrichtung
112 nach unten fließt, um den Stapelabsatz 132 auszubilden,
ohne daß Risse an dem Ziehteil 128 auftreten.By applying the
Ferner ist durch die Beaufschlagung der Zarge 146 mit dem erhöhten
Druck p gewährleistet, daß sich die Länge und Breite
des Ziehteils 128 im Zargenbereich desselben auf die gewünschten
Werte verringern und die Ausbauchung des Ziehteils
128, welche bei dem ersten Tiefziehvorgang entstanden ist,
verschwindet.Furthermore, by applying the
Nach Erreichen der gewünschten Ziehtiefe am Ende der zweiten
Verformungsphase wird der Druckblasenring 136 wieder drucklos
geschaltet, indem die Fluiddruckpumpe abgeschaltet und/oder
das Sperrventil zwischen der Fluiddruckpumpe und den Fluid-Zuführleitungen
144 zu dem Druckblasenring 136 geschlossen
wird.After reaching the desired drawing depth at the end of the second
Deformation phase, the
Anschließend wird das zweite Tiefziehwerkzeug 100' geöffnet,
indem die Pinolen 110 mit der darauf angeordneten Trageplatte
108 und dem Blechhalter 106 in die obere Ausgangsstellung gefahren
werden und anschließend der Ziehkörper 114' weiter
längs der Ziehrichtung 112 nach oben in seine obere Ausgangsstellung
gefahren wird, so daß das fertig gezogene Ziehteil
128 von außerhalb des Tiefziehwerkzeugs 100' aus zugänglich
ist und dem Tiefziehwerkzeug 100' entnommen werden kann
(siehe Fig. 9).The second deep-drawing tool 100 'is then opened,
by the
Das Ziehteil 128 hat nun die gewünschte Endgestalt eines Gastronorm-Speisenbehälters
(siehe Fig. 10). The pulling
Die Fig. 11 bis 13 zeigen im Detail eine bevorzugte Ausführungsform
eines Druckblasenrings 136, wie er bei dem erfindungsgemäßen
Tiefziehverfahren zum Einsatz kommen kann.11 to 13 show a preferred embodiment in detail
a
Wie am besten aus den Querschnitten der Fig. 12 und 13 zu ersehen
ist, umfaßt der Druckblasenring 136 einen Außenring 150
aus einem elastisch verformbaren Material, beispielsweise aus
Polyurethan, in welchen ein Kammerbegrenzungsring 152, der
beispielsweise aus einem metallischen Material, insbesondere
aus Aluminium bestehen kann, eingebettet ist.As best seen from the cross sections of FIGS. 12 and 13
the
Der Außenring 150 wird hergestellt, indem der Kammerbegrenzungsring
152 in eine Gießform, deren Innenkonturen den
Außenkonturen des Außenrings 150 entspricht, eingebracht wird
und der Zwischenraum zwischen der Gießform und dem Kammerbegrenzungsring
152 mit Polyurethan ausgegossen wird.The
Dabei wird die Innenseite des Kammerbegrenzungsrings 152 mit
einem Trennmittel versehen, so daß der Außenring 150 aus Polyurethan
nur an der Außenseite des Kammerbegrenzungsrings
152 haftet, während an der Innenseite des Kammerbegrenzungsrings
152 das Material des Außenrings 150 von dem Kammerbegrenzungsring
152 abgehoben werden kann.The inside of the
An zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen des
Druckblasenrings 136 wird der Kammerbegrenzungsring 152 von
jeweils einem Anschlußstück 154, beispielsweise aus Stahl,
durchsetzt, welches von dem Kammerbegrenzungsring 152 bis zur
Außenseite des Außenrings 150 führt und an seinem äußeren
Ende an eine Fluid-Zuführleitung 144 anschließbar ist. At two diametrically opposite points of the
Durch das Anschlußstück 154 hindurch kann durch die Fluid-Zuführleitung
144 zugeführtes Fluid in den Zwischenraum zwischen
dem Außenring 150 und dem Kammerbegrenzungsring 152 an
der Innenseite des Kammerbegrenzungsrings 152 gelangen und
das Material des Außenrings 150 von dem Kammerbegrenzungsring
152 abheben, so daß zwischen dem Kammerbegrenzungsring 152
und dem Außenring 150 eine Druckblasenkammer 140 gebildet
wird, deren Volumen von dem Druck, unter dem das Fluid steht,
abhängig ist. Ist dieser Druck gering, so weist die Druckblasenkammer
140 nur ein geringes Volumen auf (entsprechend der
durchgezogenen Begrenzungslinie in den Fig. 12 und 13). Ist
der Druck des Fluids hoch, so vergrößert sich das Volumen der
Druckblasenkammer 140 entsprechend (vergleiche die gebrochenen
Begrenzungslinien in den Fig. 12 und 13).Through the
Wird der Außenring 150 des Druckblasenrings 136 aus Polyurethan
hergestellt, so kann ein Hydrauliköl als Druckfluid
zum Befüllen der Druckblasenkammer 140 verwendet werden.The
Wird alternativ hierzu der Außenring 150 des Druckblasenrings
136 aus Naturkautschuk hergestellt, so ist statt dessen als
Druckfluid beispielsweise ein Rizinusöl zu verwenden, da Naturkautschuk
durch Hydrauliköl angegriffen wird.Alternatively, the
Claims (23)
- Deep-drawing method, in which a part (128) for drawing is disposed in a deep-drawing die (100') between a first deep-drawing die part (122) and a second deep-drawing die part (124) and formed through a movement of the deep-drawing die parts relative to one another,
characterised in that a pressure which is variable in time during the drawing operation is selectively generated at a defined pressure portion (148) of one (122) of the deep-drawing die parts, which pressure presses a portion of the part (128) for drawing which lies against the pressure portion against the respective other deep-drawing die part (124). - Deep-drawing method according to Claim 1, characterised in that the pressure at the pressure portion (148) is generated hydraulically or pneumatically by means of a pressure fluid.
- Deep-drawing method according to either of Claims 1 and 2, characterised in that the pressure at the pressure portion (148) is controlled and/or regulated according to a predetermined time-related pressure pattern.
- Deep-drawing method according to any one of Claims 1 to 3, characterised in that the pressure portion (148) is oriented substantially parallel to the drawing direction (112) along which the deep-drawing die parts (122, 124) are moved relative to one another.
- Deep-drawing method according to any one of Claims 1 to 4, characterised in that the part (128) for drawing has an edge (146), and that only the edge is subjected to the time-variable pressure at the pressure portion (148) during the drawing operation.
- Deep-drawing method according to any one of Claims 1 to 5, characterised in that the pressure portion (148) is of annular construction.
- Deep-drawing method according to any one of Claims 1 to 6, characterised in that the time-variable pressure is generated by means of a pressure-generating device (134) which comprises a chamber (140) for holding a pressurised pressure fluid and an elastically deformable chamber wall (142) for transmitting the pressure from the pressure fluid to the part (128) for drawing.
- Deep-drawing method according to Claim 7, characterised in that the chamber (140) is of annular construction.
- Deep-drawing method according to either of Claims 7 and 8, characterised in that the chamber (140) is defined partly by the elastically deformable chamber wall (142) and partly by a chamber boundary wall (152) of a material which is different from the material of the elastically deformable chamber wall (142), preferably of a metallic material, in particular of aluminium.
- Deep-drawing method according to any one of Claims 1 to 9, characterised in that the first deep-drawing die part (122) is constructed as a drawing body (114') and the second deep-drawing die part (124) is constructed as a drawing punch (104), and that the pressure portion (148) is disposed at the drawing body (114').
- Deep-drawing method according to Claim 10, characterised in that the drawing punch (104) is stationary during the drawing operation and the drawing body (114') is moved up to the drawing punch (104).
- Deep-drawing method according to any one of Claims 1 to 10, characterised in that the part (128) for drawing is preformed in a first drawing operation and post-formed in a second drawing operation, in which the time-variable pressure is generated at the pressure portion (148).
- Deep-drawing die, comprising a first deep-drawing die part (122) and a second deep-drawing die part (124), in which a part for drawing can be formed by a movement of the deep-drawing die parts relative to one another, characterised in that one (122) of the deep-drawing die parts has a defined pressure portion (148), at which a time-variable pressure can be selectively generated during the drawing operation, which pressure presses a portion of the part (128) for drawing which lies against the pressure portion against the respective other deep-drawing die part (124).
- Deep-drawing die according to Claim 13, characterised in that the pressure at the pressure portion (148) can be generated hydraulically or pneumatically by means of a pressure fluid.
- Deep-drawing die according to either of Claims 13 and 14, characterised in that the pressure at the pressure portion (148) can be controlled and/or regulated according to a predetermined time-related pressure pattern.
- Deep-drawing die according to any one of Claims 13 to 15, characterised in that the pressure portion (148) is oriented substantially parallel to the drawing direction (112) along which the deep-drawing die parts (122, 124) can be moved relative to one another.
- Deep-drawing die according to any one of Claims 13 to 16, characterised in that a part (128) for drawing, which has an edge (146), can be formed in the deep-drawing die (100'), and that only the edge can be subjected to the time-variable pressure at the pressure portion (148) during the drawing operation.
- Deep-drawing die according to any one of Claims 13 to 17, characterised in that the pressure portion (148) is of annular construction.
- Deep-drawing die according to any one of Claims 13 to 18, characterised in that the deep-drawing die (100') comprises a pressure-generating device (134) for generating the time-variable pressure, wherein the pressure-generating device (134) comprises a chamber (140) for holding a pressurised pressure fluid and an elastically deformable chamber wall (142) for transmitting the pressure from the pressure fluid to the part (128) for drawing.
- Deep-drawing die according to Claim 19, characterised in that the chamber (140) is of annular construction.
- Deep-drawing die according to either of Claims 19 and 20, characterised in that the chamber (140) is defined partly by the elastically deformable chamber wall (142) and partly by a chamber boundary wall (152) of a material which is different from the material of the elastically deformable chamber wall (142), preferably of a metallic material, in particular of aluminium.
- Deep-drawing die according to any one of Claims 13 to 21, characterised in that the first deep-drawing die part (122) is constructed as a drawing body (114') and the second deep-drawing die part (124) is constructed as a drawing punch (104), and that the pressure portion (148) is disposed at the drawing body (114').
- Deep-drawing die according to Claim 22, characterised in that the drawing punch (104) is stationary and the drawing body (114') is moved up to the drawing punch (104).
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