EP1205601A2 - Saugwalze - Google Patents

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Publication number
EP1205601A2
EP1205601A2 EP01123932A EP01123932A EP1205601A2 EP 1205601 A2 EP1205601 A2 EP 1205601A2 EP 01123932 A EP01123932 A EP 01123932A EP 01123932 A EP01123932 A EP 01123932A EP 1205601 A2 EP1205601 A2 EP 1205601A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
web
fibrous web
zone
take
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01123932A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1205601A3 (de
Inventor
Wolfgang Mayer
Roland Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1205601A2 publication Critical patent/EP1205601A2/de
Publication of EP1205601A3 publication Critical patent/EP1205601A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls

Definitions

  • the invention relates to a suction roller to support the transfer of a paper, Cardboard, tissue or other fibrous web from an endless delivery belt an air-permeable, endless take-off belt in a manufacturing machine and / or finishing of the fibrous web, the one rotating around the suction roll Take-off belt, the discharge belt and the fiber web in between Loop the suction roller in a take-off zone, the take-off belt in the take-up roller a pre-wrap zone in the web running direction before the take-off zone wrapped alone and in a direction following the web in the web running direction Loops around the holding zone together with the fiber web taken over.
  • the object of the invention is therefore to the web run of the fibrous web Pass stabilization between two belts and the edge flutter counteract.
  • the object would be achieved in that the wrap angle of the fibrous web determined by the removal and holding zone is at least 15 ° at web speeds of over 1500 m / min and at least 19 ° for grammages of the fibrous web of at most 60 g / m 2 .
  • the curvature of the fibrous web stabilized leads and must therefore be sufficiently large. Furthermore, the length is also the holding zone of importance. It should be longer than at high web speeds be at low, which has no significant influence on the wrap angle ⁇ can be realized by an appropriate choice of the diameter of the suction roll should.
  • the opening angle between the decrease and the Delivery belt after wrapping around the suction roller in particular at Basis weights of the fibrous web of at most 60 grams per square meter be at least 18 °. This improves safety and reliability when Detaching and transferring an edge band of the fibrous web, such as for Introducing the fibrous web is required.
  • suction rollers can be used as the suction roller.
  • the suction rolls should advantageously consist of a perforated roll casing, the interior of which is connected to a vacuum source, at least in one sector.
  • the negative pressure should be between 50 and 80 KN / m 2 , preferably between 60 and 70 KN / m 2 , at least in the sector assigned to the holding zone. This negative pressure is sufficient to pull the fibrous web onto the take-off belt.
  • the use of the suction roller is particularly suitable in the Press section for dewatering the fibrous web.
  • The is particularly advantageous Arrangement at the beginning of the press section in such a way that the discharge belt from a forming wire of the upstream former for sheet formation and that Take-off belt is formed by a press felt of the press section.
  • the suction roller 4 supports the transfer of the fibrous web 1, i. H. one Paper web between an air-permeable, endlessly circulating delivery belt 2 in Form of a forming wire of an upstream former for sheet formation and one also air-permeable, endless revolving belt 3 in the form of a Press felt of a press section for dewatering the paper web in one Paper machine.
  • the suction roll 4 is located at the beginning of the press section and is partially wrapped around by the take-off belt 3 surrounding it.
  • the Take-off belt 3 together with the fibrous web 1 in between Suction roll 4 in a take-off zone 5.
  • Negative pressure detaches the fibrous web 1 from the delivery belt in this removal zone 5 2.
  • the negative pressure already causes the fibrous web 1 to adhere Removal belt 3.
  • the removal belt 3 wraps around the suction roll 4 in one Web running direction 6 in front of the pre-wrap zone 7 lying before the take-off zone 5 alone.
  • the release zone 8 is released Fibrous web 1 completely from the discharge belt 2 and wraps together with the Take-off belt 3 the holding zone 8.
  • the wrap angle ⁇ of the fibrous web 1, determined by the removal and holding zone 5, 8, is at least 15 ° at web speeds of over 1500 m / min and at least 19 ° for basis weights of the fibrous web 1 of at most 60 g / m 2 .
  • the curvature of the fibrous web 1 achieved in this way is sufficiently large to have a positive effect on the stabilization of the fibrous web.
  • the opening angle ⁇ between the take-off 3 and the discharge belt 2 after the wrapping of the suction roll 4 is at least 18, in particular with a basis weight of the fibrous web 1 of at most 60 g / m 2 °
  • the suction roll 4 has a perforated roll jacket 9, the interior of which in is divided into several sectors.
  • the sectors are each one Vacuum source connected, each with a sector of the pre-wrap zone 7, the removal zone 5 and the holding zone 8 is assigned.
  • it can also further zones, for example one in the web running direction 6 of the pre-wrap zone 7 upstream pre-suction zone or one of the holding zone 8 in the web running direction 6 downstream suction zone. It is also possible single or all zones several, separately controllable with regard to the negative pressure Assign sector.
  • the negative pressure in the holding zone 8 is also sufficiently large, that is to say chosen between 69 and 70 KN / m 2 .
  • narrow edge strips are generally preferred separated from the fibrous web 1 on both sides. It must be ensured that after the transfer of the fibrous web 1 to the take-off belt 3 with the Feed belt 2 continues to be removed from delivery belt 2 later. This continued running can be supported by the fact that the suction roll 4 in the edge areas assigned to the separated edge strips at least one each Blowing zone. These blowing zones cause air blowing through the Removal tape 3 is directed to the edge strips, pressing the edge strips to the delivery belt 2. The blowing zones extend at least over the Holding zone 8, preferably also via the removal zone 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Saugwalze (4) zur Unterstützung der Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Faserstoffbahn (1) von einem endlosen Abgabeband (2) an ein luftdurchlässiges, endloses Abnahmeband (3) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn (1), wobei das, die Saugwalze (4) umlaufende Abnahmeband (3), das Abgabeband (2) und die dazwischen liegende Faserstoffbahn (1) die Saugwalze (4) in einer Abnahmezone (5) umschlingen, das Abnahmeband (3) die Saugwalze (4) in einer in Bahnlaufrichtung (6) vor der Abnahmezone (5) liegenden Vorumschlingungszone (7) allein umschlingt und in einer in Bahnlaufrichtung (6) der Abnahmezone (5) folgenden Haltezone (8) gemeinsam mit der übernommenen Faserstoffbahn (1) umschlingt.
Eine Stabilisierung des Bahnlaufs sowie eine Vermeidung des Bahnflatterns soll dabei dadurch erreicht werden, dass der, von Abnahme- und Haltezone (5, 8) bestimmte Umschlingungswinkel (α) der Faserstoffbahn (1) bei Bahngeschwindigkeiten von über 1500 m/min mindestens 15°und bei Flächengewichten der Faserstoffbahn von höchstens 60 Gramm pro Quadratmeter mindestens 19° beträgt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Saugwalze zur Unterstützung der Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Faserstoffbahn von einem endlosen Abgabeband an ein luftdurchlässiges, endloses Abnahmeband in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn, wobei das, die Saugwalze umlaufende Abnahmeband, das Abgabeband und die dazwischen liegende Faserstoffbahn die Saugwalze in einer Abnahmezone umschlingen, das Abnahmeband die Saugwalze in einer in Bahnlaufrichtung vor der Abnahmezone liegenden Vorumschlingungszone allein umschlingt und in einer in Bahnlaufrichtung der Abnahmezone folgenden Haltezone gemeinsam mit der übernommenen Faserstoffbahn umschlingt.
Bei hohen Bahngeschwindigkeiten, insbesondere von mehr als 1500 m/min bereitet es zunehmend Probleme einen stabilen Bahnlauf der Faserstoffbahn bei der Übergabe zwischen zwei Bändern zu gewährleisten. Außerdem kommt es oft auch zum Abheben der Bahnränder und dem damit verbundenen Randflattern. Im Ergebnis kann dies zu Ein- und Abrissen der Faserstoffbahn führen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, den Bahnlauf der Faserstoffbahn bei der Übergabe zwischen zwei Bändern zu stabilisieren und dem Randflattern entgegenzuwirken.
Erfindungsgemäß würde die Aufgabe dadurch gelöst, dass der, von Abnahme-und Haltezone bestimmte Umschlingungswinkel der Faserstoffbahn bei Bahngeschwindigkeiten von über 1500 m/min mindestens 15° und bei Flächengewichten der Faserstoffbahn von höchstens 60 g/m2 mindestens 19° beträgt.
Dabei wurde erkannt, dass die Krümmung der Faserstoffbahn zu einer Stabilisierung führt und folglich ausreichend groß sein muss. Des weiteren ist aber auch die Länge der Haltezone von Bedeutung. Sie sollte bei hohen Bahngeschwindigkeiten länger als bei niedrigen sein, was ohne wesentlichen Einfluss auf den Umschlingungswinkel α durch eine entsprechende Wahl des Durchmessers der Saugwalze realisiert werden sollte.
Des weiteren sollte der Öffnungswinkel zwischen dem Abnahme- und dem Abgabeband nach der Umschlingung der Saugwalze insbesondere bei Flächengewichten der Faserstoffbahn von höchstens 60 Gramm pro Quadratmeter mindestens 18 ° betragen. Dies verbessert die Sicherheit und Zuverlässigkeit beim Abtrennen und Überführen eines Randbändels der Faserstoffbahn, wie es zum Einführen der Faserstoffbahn erforderlich ist.
Als Saugwalze können von außen besaugte Walzen eingesetzt werden. Mit Vorteil sollten die Saugwalzen jedoch aus einem perforierten Walzenmantel bestehen, dessen Innenraum zumindest in einem Sektor mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Um dabei die Übergabe der Faserstoffbahn zwischen dem Abgabeband und dem Abnahmeband ausreichend unterstützen zu können, sollte der Unterdruck wenigstens in dem, der Haltezone zugeordneten Sektor zwischen 50 und 80 KN/m2, vorzugsweise zwischen 60 und 70 KN/m2 liegen. Dieser Unterdruck ist ausreichend groß, um die Faserstoffbahn an das Abnahmeband zu ziehen.
Da besonders kritisch, eignet sich der Einsatz der Saugwalze besonders in der Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn. Von besonderem Vorteil ist die Anordnung am Beginn der Pressenpartie in der Form, dass das Abgabeband von einem Formersieb des vorgelagerten Formers zur Blattbildung und das Abnahmeband von einem Pressfilz der Pressenpartie gebildet wird.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Saugwalze 4.
Die Saugwalze 4 unterstützt die Übergabe der Faserstoffbahn 1, d. h. einer Papierbahn zwischen einem luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Abgabeband 2 in Form eines Formersiebes eines vorgelagerten Formers zur Blattbildung und einem ebenfalls luftdurchlässigen, endlos umlaufenden Abnahmeband 3 in Form eines Pressfilzes einer Pressenpartie zur Entwässerung der Papierbahn in einer Papiermaschine. Hierzu befindet sich die Saugwalze 4 am Beginn der Pressenpartie und wird von dem sie umlaufenden Abnahmeband 3 teilweise umschlungen.
Zur Übergabe der Faserstoffbahn 1 umschlingen das Abgabeband 2, das Abnahmeband 3 gemeinsam mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn 1 die Saugwalze 4 in einer Abnahmezone 5. Durch den von der Saugwalze 4 ausgehenden Unterdruck löst sich die Faserstoffbahn 1 in dieser Abnahmezone 5 vom Abgabeband 2. Der Unterdruck bewirkt auch bereits eine Haftung der Faserstoffbahn 1 am Abnahmeband 3. Das Abnahmeband 3 umschlingt die Saugwalze 4 in einer in Bahnlaufrichtung 6 vor der Abnahmezone 5 liegenden Vorumschlingungszone 7 allein.
In der in Bahnlaufrichtung 6 der Abnahmezone 5 folgenden Haltezone 8 löst sich die Faserstoffbahn 1 ganz vom Abgabeband 2 und umschlingt gemeinsam mit dem Abnahmeband 3 die Haltezone 8.
Der, von Abnahme- und Haltezone 5, 8 bestimmte Umschlingungswinkel α der Faserstoffbahn 1 beträgt bei Bahngeschwindigkeiten von über 1500 m/min mindestens 15° und bei Flächengewichten der Faserstoffbahn 1 von höchstens 60 g/m2 mindestens 19°. Die hierdurch erreichte Krümmung der Faserstoffbahn 1 ist ausreichend groß, um sich positiv auf die Stabilisierung der Faserstoffbahn auszuwirken.
Um das Überführen der Faserstoffbahn 1 sowie eines Bändels davon einfacher und zuverlässiger zu gestalten, beträgt der Öffnungswinkel β zwischen dem Abnahme- 3 und dem Abgabeband 2 nach der Umschlingung der Saugwalze 4 insbesondere bei Flächengewichten der Faserstoffbahn 1 von höchstens 60 g/m2 mindestens 18 °
Die Saugwalze 4 besitzt einen perforierten Walzenmantel 9, dessen Innenraum in mehrere Sektoren unterteilt ist. Die Sektoren wiederum sind mit jeweils einer Unterdruckquelle verbunden, wobei jeweils ein Sektor der Vorumschlingungszone 7, der Abnahmezone 5 und der Haltezone 8 zugeordnet ist. Es können jedoch auch weitere Zonen, beispielsweise eine in Bahnlaufrichtung 6 der Vorumschlingungszone 7 vorgeordnete Vorsaugzone oder eine der Haltezone 8 in Bahnlaufrichtung 6 nachgeordnete Nachsaugzone vorhanden sein. Es ist des weiteren auch möglich, einzelnen oder allen Zonen mehrere, bezüglich des Unterdrucks separat steuerbare Sektor zuzuordnen.
Da das Ablösen und die Weiterführung der Faserstoffbahn 1 am Abnahmeband 3 sicher gestaltet werden muss, ist der Unterdruck in der Haltezone 8 auch ausreichend groß, das heißt hier zwischen 69 und 70 KN/m2 gewählt.
Im vorgelagerten Former werden im allgemeinen schmale Randstreifen vorzugsweise beidseitig von der Faserstoffbahn 1 abgetrennt. Dabei muss gewährleistet werden, dass diese nach der Übergabe der Faserstoffbahn 1 an das Abnahmeband 3 mit dem Abgabeband 2 weiterlaufen, um später vom Abgabeband 2 entfernt zu werden. Dieses Weiterlaufen kann dadurch unterstützt werden, dass die Saugwalze 4 in den, den abgetrennten Randstreifen zugeordneten Randbereichen zumindest je eine Blaszone besitzt. Diese Blaszonen bewirken über Blasluft, welche durch das Abnahmeband 3 auf die Randstreifen gerichtet ist, das Andrücken der Randstreifen an das Abgabeband 2. Die Blaszonen erstrecken sich dabei zumindest über die Haltezone 8, vorzugsweise auch über die Abnahmezone 5.

Claims (6)

  1. Saugwalze (4) zur Unterstützung der Übergabe einer Papier-, Karton-, Tissue- oder anderen Faserstoffbahn (1) von einem endlosen Abgabeband (2) an ein luftdurchlässiges, endloses Abnahmeband (3) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung der Faserstoffbahn (1), wobei das, die Saugwalze (4) umlaufende Abnahmeband (3), das Abgabeband (2) und die dazwischen liegende Faserstoffbahn (1) die Saugwalze (4) in einer Abnahmezone (5) umschlingen, das Abnahmeband (3) die Saugwalze (4) in einer in Bahnlaufrichtung (6) vor der Abnahmezone (5) liegenden Vorumschlingungszone (7) allein umschlingt und in einer in Bahnlaufrichtung (6) der Abnahmezone (5) folgenden Haltezone (8) gemeinsam mit der übernommenen Faserstoffbahn (1) umschlingt, dadurch gekennzeichnet, dass der, von Abnahme- und Haltezone (5,8) bestimmte Umschlingungswinkel α der Faserstoffbahn (1) bei Bahngeschwindigkeiten von über 1500 m/min mindestens 15° und bei Flächengewichten der Faserstoffbahn (1) von höchstens 60 g/m2 mindestens 19° beträgt.
  2. Saugwalze (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel β zwischen dem Abnahme- (3) und dem Abgabeband (2) nach der Umschlingung der Saugwalze (4) insbesondere bei Flächengewichten der Faserstoffbahn (1) von höchstens 60 g/m2 mindestens 18 ° beträgt.
  3. Saugwalze (4) nach Anspruch 1 und 2 bestehend aus einem perforierten Walzenmantel (9), dessen Innenraum zumindest in einem Sektor mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck wenigstens in dem, der Haltezone (8) zugeordneten Sektor zwischen 50 und 80 KN/m2, vorzugsweise zwischen 60 und 70 KN/m2 liegt.
  4. Saugwalze (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugwalze (4) in der Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
  5. Saugwalze (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abgabeband (2) von einem Formersieb des vorgelagerten Formers zur Blattbildung und das Abnahmeband (3) von einem Pressfilz der Pressenpartie gebildet wird.
  6. Saugwalze (4) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Saugwalze (4) gegenüber den Rändern der Faserstoffbahn (1) Blaszonen besitzt.
EP01123932A 2000-11-09 2001-10-06 Saugwalze Withdrawn EP1205601A3 (de)

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