EP1199430A2 - Befestigungsvorrichtung für feststehende und/oder bewegliche Glasscheiben, sowie Verfahren zur Herstellung einer Beschlagaufnahme und Montage eines Beschlagteiles - Google Patents

Befestigungsvorrichtung für feststehende und/oder bewegliche Glasscheiben, sowie Verfahren zur Herstellung einer Beschlagaufnahme und Montage eines Beschlagteiles Download PDF

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EP1199430A2
EP1199430A2 EP01124856A EP01124856A EP1199430A2 EP 1199430 A2 EP1199430 A2 EP 1199430A2 EP 01124856 A EP01124856 A EP 01124856A EP 01124856 A EP01124856 A EP 01124856A EP 1199430 A2 EP1199430 A2 EP 1199430A2
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EP
European Patent Office
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fitting
fastening device
glass
glass surface
fitting part
Prior art date
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EP01124856A
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Ernst Udo Blöbaum
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Dorma Deutschland GmbH
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Dorma Deutschland GmbH
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    • E05D5/00—Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
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    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D2005/0261—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels connecting two or more glass panels
    • E05D2005/0269—Parts for attachment, e.g. flaps for attachment to glass panels connecting two or more glass panels the panels being coplanar
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2600/50—Mounting methods; Positioning
    • E05Y2600/52—Toolless
    • E05Y2600/526—Gluing or cementing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for fixed as also for movable glass panes, for example in all-glass systems can be used indoors or in shower enclosures.
  • a fastening device for fixed as also for movable glass panes for example in all-glass systems can be used indoors or in shower enclosures.
  • a method for producing a fitting receptacle in a Glass pane, as well as a method for assembling a fitting part are also a method for producing a fitting receptacle in a Glass pane, as well as a method for assembling a fitting part.
  • the object of the invention is a type of attachment
  • the fittings and fitting parts used should be inexpensive to manufacture, and good cleaning of the glass surface must be given. Furthermore, an inexpensive method must be found to make the fittings in the glass pane.
  • the holder for the fitting part either in the form of a circular section in the side view can be formed or also here, preferably Half ellipse can be used as a shape.
  • the fitting part is designed in a complementary form, so that there is a positive connection between the fitting part to be used and the glass pane.
  • the usually only drilled glass panes, which are then connected by appropriate band tabs and counter plates on the one hand have the disadvantage that cleaning the Glass panes on one side only with great difficulty in the area of the fittings is possible, moreover, are due to the application of the Through holes assembly errors.
  • one improper tightening torque of the connecting screws Fitting is done, which means that the struck Glass part "sags". This error can in part be caused by the Avoid making multiple holes side by side or one above the other , however, these holes cost additional machining time and also cause costs.
  • the fittings are also larger and therefore also more expensive in manufacturing costs.
  • the fitting part according to the invention that corresponds to the corresponding fitting receptacle fits, on the one hand in the area of approaches that penetrate the holes in the glass, either through holes have connecting screws from the side of the fitting part used to those behind it to be mounted on the glass
  • fastening screws when using the mounting bracket inserted through the bracket and into threaded holes, which are designed as blind holes in the fitting part in the Fitting part can be screwed in.
  • the fittings can be made of plastic, metal or steel, for example be produced, it can preferably be cast or sprayed fittings.
  • the plastic parts can by a surface appearance of the electrolytic process.
  • Hardware components used fittings or hardware components larger can be used as the fitting parts inside the glass they should be provided with an integrated seal, for example when used on a shower cubicle between the fittings and no water can enter the glass.
  • This integrated seal can be integrated as a circumferential seal within the fitting part or it can also be flat.
  • the fitting part according to the invention no protruding surfaces on both glass surfaces of the glass panes Parts in a second embodiment on the side, on which the fittings are mounted against the glass pane, the lugs protrude from the glass components. As a result, a fixation within the to be put on Fitting, bracket or other fitting parts can be guaranteed.
  • the surface of the glass pane the spaced holes drilled in the glass sheet.
  • the holes are not drilled through, but preferably approximately introduced up to half the thickness of the glass sheet.
  • the resulting forces result in splintering of the glass, which can be so big that for the deepening from the other side, no clean insertion is possible.
  • a glass pane is designated 1. Within this Glass pane 1 is a fitting receptacle 2.
  • the fitting fixture 2 consists of a recess 5, which, as shown in FIG Section has a shape of a circular section. In this section of the circle penetrate into it from a glass surface 22 of the glass pane 1, namely the opposite side of the glass surface 21 bores 3 and 4.
  • the shape of the recess 5 is in the embodiment in Cross section shown as an ellipse.
  • the shape of an ellipse lends itself because by a suitably trained cutter or a corresponding ground grinding wheel this shape by a simple Grinding processes are introduced into the surface 21 of the glass pane 1 can. If a grinding wheel is used, this results in FIG. 2 reproduced and exemplary in the following description shown execution as a circular section. This results in how it can be seen from FIG. 3 that the fitting receptacle in the top view 5 has the shape of a parabola.
  • Such a fitting receptacle 2 is mechanically Manufacturing with tight tolerances so that in return the Fitting parts 6 and 13 to be used by an injection or casting process can be produced.
  • the reproduced in Figures 4 and 5 Fitting parts 6 and 13 are the same in their outer contours.
  • the Body of the fitting part that fills the recess 5 is one Circular arc 7 limited on the one hand and on the other hand by an outside 11th
  • the exemplary embodiment in FIG. 5 shows in contrast to the exemplary embodiment 4 no through holes within the Approaches 8, 9, but threaded blind holes 12.
  • This fitting part 13 is suitable if of the band parts to be used the fastening screws are to be inserted from the glass side 21.
  • Figure 6 shows such an assembly as previously described in the Front view, so for the viewer from the side from which the invention Fitting parts 6 and 13 are used, only the covers 18 are visible, and on the opposite side the band tabs 16, 17, which in this exemplary embodiment has an integrated circumferential seal 20 have. While in the embodiment of FIG. 6 in the left glass pane 1 two fittings are incorporated and only one fitting receptacle is incorporated into the right glass pane 15 8 in the band tabs of the glass panes 1 and 15, respectively only one fitting receptacle 2 incorporated. However, in this embodiment a flat seal 23 is shown.
  • fitting parts 6, 13 has always been shown in a vertical version. Completeness half of it should be said that these are also horizontal in horizontal executed fittings recordings 2 can be performed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Befestigungsvorrichtung für feststehende und/oder bewegliche Glasscheiben (1, 15), wobei in den Glasscheiben (1, 15) eingearbeitete Beschlagaufnahmen (2) vorhanden sind, in denen Beschlagteile (6, 13) verdrehsicher eingelassen werden, die mit einer Glasoberfläche (21) bündig abschließen oder eine Außenseite (11) der Beschlagteile (6, 13) gegenüber der Glasoberfläche (21) zurückgesetzt ist und an einer gegenüberliegenden Glasoberfläche (22) mit einem Scharnier, Haltewinkel oder einem anderen Beschlagteil durch Schraubelemente kraft- und formschlüssig verbunden werden und einem Verfahren zur Herstellung einer solchen Beschlagaufnahme.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für feststehende als auch für bewegliche Glasscheiben, die beispielsweise bei Ganzglasanlagen im Innenbereich oder Duschabtrennungen verwendet werden. Darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung einer Beschlagaufnahme in einer Glasscheibe, sowie ein Verfahren zur Montage eines Beschlagteiles.
Befestigt werden diese feststehenden Glasscheiben durch Beschläge, die ihrerseits wieder an Wandwinkeln bzw. andere Glasscheiben befestigt werden. Dabei sind bewegliche Türen über entsprechende Beschläge in Form von Bändern oder Scharnieren an den beweglichen Glasscheiben befestigt. Diese Art der Beschläge ist bekannt und sie bestehen aus Scharnierlappen und Bandlappen oder aber auch Winkeln, die auf einer Seite der Außenfläche der Glasscheibe angebracht werden und mittels Befestigungselementen in Form von Schrauben, die durch Bohrungen innerhalb der Glasscheiben hindurchgesteckt werden, werden die vorgenannten Beschlagteile durch sogenannte Gegenplatten, die auf der Gegenseite der Glasscheibe angebracht werden, untereinander mit der Glasscheibe kraft- und formschlüssig verbunden. Bei einer derartigen Befestigung, insbesondere bei einer punktförmigen Befestigung, kommt es immer wieder vor, dass die Türen nicht im rechten Winkel zu den feststehenden Seitenteilen und Oberlichtem angebracht werden können. Dieses liegt daran, dass die Beschläge sich drehen bzw. verrutschen, so dass es zu einem "Durchhängen" der beweglichen Türen kommt. Dieses wird insbesondere dann vorkommen, wenn die Klemmkräfte nicht ausreichend sind, d. h. bei schlechten Montagen oder zu hohen Türgewichten der Türen verrutschen diese Einspannungen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Art der Befestigung von Glasscheiben zu finden, die ein Verrutschen nach der Montage ausschließt, dabei sollen die verwendeten Beschläge und Beschlagteile preisgünstig herzustellen sein, und eine gute Reinigung der Glasoberfläche muss gegeben sein. Ferner muss ein preisgünstiges Verfahren gefunden werden, die Beschlagaufnahmen in der Glasscheibe herzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 15 gelöst. In den Unteransprüchen ist eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens wiedergegeben. Ferner wird ein Verfahren zur Montage der verwendeten Beschlagteile nach Patentanspruch 16 vorgeschlagen.
In den Glasscheiben, die montiert werden sollen, sind durch ein Verfahren Beschlagaufnahmen eingearbeitet, in denen, der Form der Beschlagaufnahmen entsprechend, Beschlagteile verdrehsicher eingelassen werden können. Diese eingelassenen Beschlagteile schließen entweder mit der Glasoberfläche bündig ab oder springen gegenüber dieser etwas zurück, um entsprechenden Raum für eine Abdeckscheibe, die auf das Beschlagteil gesetzt werden kann, aufnehmen zu können. Dabei ist die Beschlagaufnahme so ausgebildet, dass sie zwei Bohrungen aufweist, die von einer Seite, nämlich der Seite an der die Beschlagteile, wie Scharniere, Bänder, Haltewinkel usw. mit der Oberfläche verschraubt werden sollen, sich befinden. Die zwei beabstandeten Bohrungen gehen nicht durch die Glasscheibe in ihrer Dicke hindurch, denn von der anderen Seite, ist eine Vertiefung in das Glas eingearbeitet, die entweder einen kreisrunden Querschnitt aufweist oder aber in ihrem Querschnitt die Form einer Ellipse aufweist.
Bei der Ausführung als runde Sackbohrung ist der Grund dieser Sackbohrung eben und deckt die zuvor genannten Durchgangslöcher mit ab. Bei der Ausführung einer Ellipse im Querschnitt kann die Aufnahme für das Beschlagteil entweder in Form eines Kreisabschnittes in der Seitenansicht ausgebildet sein oder aber auch hier kann vorzugsweise eine Halbellipse als Form verwendet werden.
Je nach Ausführung der eingearbeiteten Vertiefung, nämlich der Beschlagaufnahme, ist das Beschlagteil in einer komplementären Form ausgebildet, so dass es beim Einsetzen eine formschlüssige Verbindung zwischen dem einzusetzenden Beschlagteil und der Glasscheibe einnimmt. Hierdurch wird sichergestellt, dass bei einem Einsatz der entsprechenden Beschlagteile eine genaue Fixierung der Beschlagteile gegenüber der Glasscheibe erfolgt. Die üblicherweise nur durchgebohrten Glasscheiben, die durch entsprechende Bandlappen und Gegenplatten dann verbunden werden, weisen zum einen den Nachteil auf, dass eine Reinigung der Glasscheiben auf einer Seite nur mit großer Mühe im Bereich der Beschläge möglich ist, darüber hinaus sind aufgrund der Anwendung der Durchgangsbohrungen Montagefehler gegeben. Ferner kann bei einem nicht ordnungsgemäßen Anzugsmoment der Verbindungsschrauben ein Setzen des Beschlages erfolgen, was zur Folge hat, dass das angeschlagene Glasteil "durchhängt". Dieser Fehler kann zwar teilweise durch die Einbringung mehrerer Löcher nebeneinander oder übereinander vermieden werden, jedoch kosten diese Löcher zusätzliche Bearbeitungszeit und verursachen darüber hinaus Kosten. Ebenso sind die Beschlagteile größer und damit auch in den Herstellkosten teurer.
Das erfindungsgemäße Beschlagteil, das zu der entsprechenden Beschlagaufnahme passt, kann zum einem in dem Bereich der Ansätze, die in die Bohrungen des Glases eindringen, entweder Durchgangsbohrungen aufweisen, um von der Seite des eingesetzten Beschlagteiles Verbindungsschrauben zu den dahinterliegenden an dem Glas zu montierenden Beschlagteile zu gewährleisten, jedoch können auch beispielsweise bei Anwendung der Montage bei Haltewinkeln die Befestigungsschrauben durch den Haltewinkel hindurchgesteckt werden und in Gewindebohrungen, die als Sackbohrungen in dem Beschlagteil ausgeführt sind, in das Beschlagteil eingeschraubt werden.
Die Beschlagteile können beispielsweise aus Kunststoff, Metall oder Stahl hergestellt werden, dabei kann es sich vorzugsweise um gegossene bzw. gespritzte Beschlagteile handeln. Die Kunststoffteile können durch ein elektrolytisches Verfahren in ihrem Oberflächenaussehen veredelt werden. Es ist jedoch auch möglich, die eingesetzten Beschlagteile durch entsprechende Abdeckkappen ganz oder auch nur in ihrem Mittenbereich, nämlich dort wo die Verbindungsschrauben hindurchgehen, abzudecken, wobei hierfür beispielsweise auch eine Versenkung innerhalb des Beschlagteiles vorhanden sein kann, um die Abdeckscheibe aufzunehmen.
Da in der Regel die auf der Gegenseite zu den innerhalb des Glases eingesetzten Beschlagteilen verwendeten Beschläge oder Beschlagteile größer sind als die innerhalb des Glases eingesetzten Beschlagteile können diese mit einer integrierten Dichtung versehen sein, damit beispielsweise bei einer Verwendung an einer Duschkabine zwischen dem Beschlagteil und dem Glas kein Wasser einlaufen kann. Diese integrierte Dichtung kann als umlaufende Dichtung innerhalb des Beschlagteiles integriert sein oder aber sie kann auch flächig ausgeführt sein.
Während bei der ersten Ausführungsform das erfindungsgemäße Beschlagteil an beiden Glasoberflächen der Glasscheiben keine vorstehenden Teile aufweist, kann in einer zweiten Ausführugsform auf der Seite, auf der die Beschlagteile gegen die Glasscheibe montiert werden, die Ansätze der eingesetzten Beschlagteile aus der Glasscheibe herausragen. Hierdurch kann gleichzeitig eine Fixierung innerhalb des aufzusetzenden Beschlages, Haltewinkels oder anderer Beschlagteile gewährleistet werden.
Um die Beschlagaufnahmen innerhalb der Glasscheiben herstellen zu können, wird ein Verfahren angewendet, dass vorzugsweise nach folgenden Schritten abläuft:
In einem ersten Arbeitsgang werden von einer Oberfläche der Glasscheibe die beabstandeten Bohrungen in die Glasscheibe gebohrt. Dabei werden die Bohrungen nicht durchgebohrt, sondern vorzugsweise etwa bis zur Hälfte der Dicke der Glasscheibe eingebracht. Würden die Bohrungen durchgebohrt, so ergeben sich durch die aufgewendeten Kräfte Absplitterungen des Glases, die so groß sein können, dass für die Vertiefung von der anderen Seite her keine saubere Einbringung möglich ist.
Aus diesem Grund wird in einem zweiten Arbeitsgang von der gegenüberliegenden Glasaußenseite die Vertiefung durch ein Schleif- oder Fräßverfahren so weit in das Glas eingearbeitet, bis die zuvor eingebrachten Bohrungen keine Sackbohrungen mehr sind. Durch diese Art der Verfahrensschritte wird eine preisgünstige und saubere Bearbeitung der Beschlagaufnahmen gewährleistet, die durch entsprechende Maschinen so genau sind, dass die Beschlagteile, die eingesetzt werden, mit ihrer komplementären Form einen Formschluss mit der Glasscheibe eingehen.
Um ein Beschlagteil innerhalb der Beschlagaufnahme zu montieren, wird ein Verfahren vorgeschlagen, dass in einem ersten Arbeitsgang ein aushärtbarer transparenter Kleber dosiert in die Beschlagaufnahme eingebracht und in einem zweiten Arbeitsgang das entsprechende Beschlagteil eingesetzt wird. Durch die Verklebung des Beschlagteiles mit der Glasscheibe kann dieser Arbeitsgang sofort bei der Fertigung der Glasscheibe ausgeführt werden, so dass Bearbeitungsfehler auf der Baustelle unterbleiben. Darüber hinaus werden die Montagezeiten auf der Baustelle gesenkt.
Die Erfindung wird anhand verschiedener Ausführungsbeispiele, die schematisch in den folgenden Figuren dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1:
Einen Ausschnitt aus einer Glasscheibe mit einer eingearbeiteten Beschlagaufnahme in der Vorderansicht.
Figur 2:
Wie Figur 1, jedoch mit einer Schnittdarstellung in der Seitenansicht.
Figur 3:
Wie Figur 1, jedoch in der Draufsicht.
Figur 4:
Ein Beschlagteil mit einer Abdeckkappe.
Figur 5:
Eine zweite Ausführung eines Beschlagteiles.
Figur 6:
Eine Einbausituation in der Vorderansicht.
Figur 7:
Wie Figur 6 in der Draufsicht.
Figur 8:
Eine zweite Ausführung eines anzubringenden Beschlages.
Figur 9:
Eine Kombination von verschiedenen verwendeten Beschlagteilen.
In der Figur 1 wird eine Glasscheibe mit 1 bezeichnet. Innerhalb dieser Glasscheibe 1 ist eine Beschlagaufnahme 2 vorhanden. Die Beschlagaufnahme 2 besteht dabei aus einer Vertiefung 5, die wie Figur 2 zeigt, im Schnitt eine Form eines Kreisabschnittes aufweist. In diesen Kreisabschnitt hinein dringen die von einer Glasoberfläche 22 der Glasscheibe 1, nämlich der Gegenseite der Glasoberfläche 21 eingebrachten Bohrungen 3 und 4. Die Form der Vertiefung 5 ist in dem Ausführungsbeispiel im Querschnitt als Ellipse dargestellt. Die Form einer Ellipse bietet sich an, weil durch einen entsprechend ausgebildeten Fräßer bzw. eine entsprechend geschliffene Schleifscheibe diese Form durch ein einfaches Schleifverfahren in die Oberfläche 21 der Glasscheibe 1 eingebracht werden kann. Wird eine Schleifscheibe verwendet, so ergibt sich die in Figur 2 wiedergegebene und auch in der nachfolgenden Beschreibung exemplarisch dargestellte Ausführung als Kreisabschnitt. Hierdurch ergibt sich, wie es der Figur 3 zu entnehmen ist, dass in der Draufsicht die Beschlagaufnahme in Figur 5 die Form einer Parabel aufweist.
Eine derartige Beschlagaufnahme 2 ist durch entsprechende maschinelle Fertigung mit engen Toleranzen herzustellen, so dass im Gegenzug die einzusetzenden Beschlagteile 6 und 13 durch ein Spritz- oder Gießverfahren hergestellt werden können. Die in den Figuren 4 und 5 wiedergegebenen Beschlagteile 6 und 13 sind in ihren Außenkonturen gleich. Der Körper des Beschlagteiles der die Vertiefung 5 ausfüllt, wird von einem Kreisbogen 7 einerseits begrenzt und andererseits durch eine Außenseite 11.
Im Bereich des Kreisbogens 7 sind Ansätze 8, 9 vorhanden, die in ihrer Lage und Durchmesser auf die Bohrungen 3, 4 abgestimmt sind. Zwischen den Ansätzen 8, 9 bildet sich ein Maß x, welches das Zwischenmaß zwischen den Bohrungen 3, 4 bildet. Sowohl durch den Körper der Beschlagteile 6 und 13 als auch durch die Ansätze 8 und 9 gehen in dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 Durchgangsbohrungen 10, die an der Außenseite 11 mit Senkungen versehen sind, um bei einer Montage hier entsprechende Schraubelemente einzusetzen, die auf der Gegenseite der Glasscheibe 1 in Bandlappen oder Scharniere eingeschraubt werden können.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 5 zeigt im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel der Figur 4 keine Durchgangsbohrungen innerhalb der Ansätze 8, 9, sondern Gewindesackbohrungen 12. Dieses Beschlagteil 13 eignet sich dafür, wenn von den zur Verwendung stehenden Bandteilen von der Glasseite 21 die Befestigungsschrauben eingebracht werden sollen.
Während bei der Figur 4 die Außenseite 11 durch eine durchgehende Abdeckung 18 abgedeckt wird, ist bei dem Beschlagteil 13 an der Außenseite eine Vertiefung 14 vorhanden, in die eine Abdeckung 18 eingelegt bzw. eingeklebt werden kann. Die Abdeckungen 18 können aus dem gleichen Material wie die auf der Gegenseite verwendeten Beschlagteile bestehen.
Wie eine Montage eines erfindungsgemäßen Beschlagteiles mit einer Glasscheibe 1 und Bandlappen 16, 17 aussehen kann, wird in einer Draufsicht der Figur 7 wiedergegeben. Hier sind die nicht näher bezeichneten Verbindungsschrauben durch die Beschlagteile 6, 13 hindurchgeschraubt und die verbleibenden Schraubenköpfe durch Abdeckungen 18 verschlossen worden. Die beiden Bandlappen 16, 17 werden durch ein Bandauge 19 verbunden, so dass es sich hierbei beispielsweise um ein feststehendes Seitenteil mit der Glasscheibe 1 und einem Türflügel mit einer Glasscheibe 15 handeln kann.
Die Figur 6 zeigt eine derartige Montage wie zuvor beschrieben in der Vorderansicht, so dass für den Betrachter von der Seite, von der die erfindungsgemäßen Beschlagteile 6 und 13 eingesetzt werden, nur die Abdeckungen 18 sichtbar sind, und auf der Gegenseite die Bandlappen 16, 17, die in diesem Ausführungsbeispiel eine integrierte umlaufende Dichtung 20 aufweisen. Während bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 6 in der linken Glasscheibe 1 zwei Beschlagaufnahmen eingearbeitet sind und in der rechten Glasscheibe 15 nur eine Beschlagaufnahme eingearbeitet ist, ist in der Figur 8 in den Bandlappen der Glasscheiben 1 und 15 jeweils nur eine Beschlagaufnahme 2 eingearbeitet. Jedoch ist in diesem Ausführungsbeispiel eine flächige Dichtung 23 dargestellt.
Auch eine Kombination zwischen einer Beschlagaufnahme, die als runde Vertiefung 24 mit daran anschließenden Ansätzen ausgebildet ist, wie es die linke Seite der Ausführung des Beschlages in Figur 9 zeigt, ist auf der rechten Seite die bereits vorbeschriebene Ausführung eines elliptischen Beschlagteiles 6, 13 wiedergegeben.
In den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen sind die Beschlagteile 6, 13 stets in vertikaler Ausführung dargestellt worden. Der Vollständigkeit halber sei gesagt, dass diese auch in horizontaler Ausführung in horizontal ausgeführte Beschlagaufnahmen 2 ausgeführt werden können.
Bezugszeichenliste
1
Glasscheibe
2
Beschlagaufnahme
3
Bohrung
4
Bohrung
5
Vertiefung
6
Beschlagteil
7
Kreisbogen
8
Ansatz
9
Ansatz
10
Bohrung
11
Außenseite
12
Gewindebohrung
13
Beschlagteil
14
Vertiefung
15
Glasscheibe
16
Bandlappen
17
Bandlappen
18
Abdeckung
19
Bandauge
20
Dichtung
21
Glasoberfläche
22
Glasoberfläche
23
Dichtung
24
runde Vertiefung
x
Abstandsmaß

Claims (16)

  1. Befestigungsvorrichtung für feststehende und/oder bewegliche Glasscheiben (1, 15), dadurch gekennzeichnet, dass in den Glasscheiben (1, 15) eingearbeitete Beschlagaufnahmen (2) vorhanden sind, in denen Beschlagteile (6, 13) verdrehsicher eingelassen werden, die mit einer Glasoberfläche (21) bündig abschließen oder eine Außenseite (11) der Beschlagteile (6, 13) gegenüber der Glasoberfläche (21) zurückgesetzt ist und an einer gegenüberliegenden Glasoberfläche (22) mit einem Scharnier, Haltewinkel oder einem anderen Beschlagteil durch Schraubelemente kraft- und formschlüssig verbunden werden.
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagaufnahme (2) aus jeweils zwei die Glasscheiben (1, 15) durchdringende Bohrungen (3, 4) besteht, wobei zusätzlich eine von der Glasoberfläche (22) die beiden Bohrungen (3, 4) erfassende Vertiefung vorhanden ist, die in ihrer Tiefenerstreckung etwa die halbe Dicke der Glasscheiben (1, 15) erfasst.
  3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (5) rund in Form einer Sackbohrung ausgebildet ist.
  4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (5) in der Tiefe die Form eines Kreisabschnittes oder einer Ellipse und in der Breite und Höhe die Form einer Ellipse aufweist.
  5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagteil (6, 13) aus einem Stück besteht und eine komplementäre Form zu der Beschlagaufnahme (2) aufweist.
  6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagteil (13) eine Vertiefung (14) zur Aufnahme einer Abdeckscheibe (18) aufweist.
  7. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagteil (6, 13) mit einer Abdeckscheibe (18) ganz oder teilweise abgedeckt wird.
  8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagteil (6) im Bereich seiner Ansätze (8, 9) Durchgangsbohrungen (10) aufweist, die an einer Außenseite (11) des Beschlages (6) Versenkungen zur Aufnahme von Schrauben aufweisen.
  9. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschlagteil (13) im Bereich seiner Ansätze (8, 9) Gewindesackbohrungen (12) aufweist.
  10. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze (8, 9) mit der Glasoberfläche (22) bündig abschließen.
  11. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ansätze (8, 9) aus der Glasoberfläche (22) herausragen und in Vertiefungen der anzuschlagenden Beschläge (16, 17), Haltewinkel oder Beschlagteile eingreifen.
  12. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Scharniere, Haltewinkel oder anderen Beschlagteile an der zur Glasoberfläche (22) anliegenden Seite eine integrierte Dichtung aufweisen.
  13. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschlagteile (6, 13) aus Kunststoff oder Metall oder Stahl bestehen.
  14. Befestigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe (1, 15) bei Ganzglaswänden oder Duschabtrennungen eingesetzt wird.
  15. Verfahren zur Herstellung einer Beschlagaufnahme (2) nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Arbeitsgang die Bohrungen (3, 4) als Sackbohrungen von der Glasoberfläche (22) der Glasscheibe (1) gebohrt werden und in einem zweiten Arbeitsgang anschließend die Vertiefung (5) durch ein geeignetes Schleif- und/oder Fräßverfahren von der gegenüberliegenden Glasoberfläche (21) eingearbeitet wird.
  16. Verfahren zur Montage eines Beschlagteiles (6, 13) gemäß den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in die Beschlagaufnahme (2) ein aushärtbarer, transparenter Kleber dosiert eingebracht und anschließend das Beschlagteil (6, 13) eingesetzt wird.
EP01124856A 2000-10-19 2001-10-18 Befestigungsvorrichtung für feststehende und/oder bewegliche Glasscheiben, sowie Verfahren zur Herstellung einer Beschlagaufnahme und Montage eines Beschlagteiles Withdrawn EP1199430A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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DE2000152125 DE10052125C2 (de) 2000-10-19 2000-10-19 Befestigungsvorrichtung für feststehende und/oder bewegliche Glasscheiben, sowie Verfahren zur Herstellung einer Beschlagaufnahme und Montage eines Beschlagteiles

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