EP1196937A2 - Verfahren zum herstellen einer lampe - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer lampe

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EP1196937A2
EP1196937A2 EP00983020A EP00983020A EP1196937A2 EP 1196937 A2 EP1196937 A2 EP 1196937A2 EP 00983020 A EP00983020 A EP 00983020A EP 00983020 A EP00983020 A EP 00983020A EP 1196937 A2 EP1196937 A2 EP 1196937A2
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EP
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closure plate
lamp
lamp vessel
pump head
vessel
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EP00983020A
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Gudrun Fischer
Jürgen Heider
Roland Kolbeck
Jürgen Reichardt
Joachim Schulzki
Erolf Weinhardt
Anthony Conrad
Johannes Schaaf
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Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
    • H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
    • H—ELECTRICITY
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    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/40—Closing vessels

Definitions

  • the invention is based on a method for producing a lamp according to the preamble of claim 1. It is a method for producing a lamp with a lamp vessel which has at least one open, cylindrical end into which an electrode system is inserted and which is then sealed gastight.
  • the electrode systems are introduced into the lamp vessels by means of a plate melting and melted in a gas-tight manner. Only with very small tube diameters is it possible to squeeze the electrode system into the open end or ends.
  • the plate melting process requires an additional pump tube in the plate, through which the lamps are pumped, rinsed and filled with the required substances. Since this pump tube has to be sealed gas-tight after the filling process, this results in an additional manufacturing step.
  • a metal or plastic base is also required, which can be cemented onto the tongue is attached. Melting the plate and fixing the base require complex machine technology.
  • the lamp vessel with the at least one open cylindrical end is inserted in a gas-tight manner in a pump head, the pump head carrying a closure plate with the electrode system and the connecting pins on a holder such that when the lamp vessel is used in the pump head, the closure plate is perpendicular to the axis of the cylindrical end of the lamp vessel comes to rest.
  • the holder can be moved along the axis of the lamp vessel.
  • the closure plate has an outer contour that is a little smaller than the inner contour of the open end of the lamp vessel. This makes it possible to pump the lamp vessel via the pump head, rinse it and fill it with gases and possibly other filling substances in the desired amount.
  • the method is simplest when the cylindrical end of the lamp vessel has a circular inner contour and the closure plate has a circular edge.
  • the energy source rotates around the lamp vessel and the closure plate during the heating process.
  • the lamp vessel and the sealing plate rotate at the energy source during the heating process.
  • a gas burner is preferably used as the energy source.
  • the lamp to be manufactured is a fluorescent lamp with a tubular lamp vessel with a continuous circular cross section and a glass tube is used at the ends of the lamp, the two ends of which are inserted into the pump head at the same time or one after the other a bracket attached circular locking plate with the electrode system and the connecting pins used.
  • the electrode system advantageously consists of a holder and a filament attached to it, which are attached on the side of the closure plate facing away from the open end of the lamp vessel.
  • electrical Jamaical connecting pins attached and electrically connected to the coil via power supply lines.
  • the closure plate is advantageously made of insulating glass. However, it can also consist of metal, in which case the current leads in the lead-through area of the closure plate are made of insulating material such as e.g. Glass solder are surrounded. However, the closure plate can also consist of a glass plate, on the edge of which a metal ring is attached.
  • the current leads for forming the emitter are advantageously electrically connected to a current source.
  • the invention also relates to a lamp produced by the present method.
  • FIG. 1 shows the process setup at the beginning of the production process according to the invention for the production of a tubular low-pressure discharge lamp
  • Figure 2 shows the process structure for heating the closure plate and lamp vessel
  • FIG. 3 shows the process setup after the protruding end of the lamp vessel has been separated
  • FIG. 1 shows the process setup at the beginning of the production process according to the invention for the production of a tubular low-pressure discharge lamp.
  • the tubular lamp vessel 1 with a circular inner cross section is inserted with its two ends in a pump head 2, the two seals 3, 4 ensuring a vacuum-tight seal with respect to the surroundings.
  • a pump head 2 For the sake of simplicity, only one end 5 inserted into a pump head 2 is shown in the present FIGS. 1 to 3.
  • the pump head 2 also carries on a holder 6 a sealing plate 7 made of glass, on the side facing away from the pump head 2 an electrode system consisting of a helix 8 and an integration cap 9 and on the side facing the pump head 2 connecting pins 10 which are connected via current leads 11 are connected to the coil 8 are attached.
  • the connection pins 10 for forming a getter material are electrically contacted via cables 12.
  • the tubular lamp vessel 1 can now be pumped through an opening 13 on the pump head 2, rinsed and filled with the required fillers, which is indicated by the double arrow.
  • FIG. 2 shows the following process step of the inventive method.
  • the process setup is essentially the same as the process setup shown in FIG. 1.
  • an energy source in the form of a gas burner 14 is arranged in the position of the closure plate 7.
  • the lamp vessel 1 at this point and the edge of the closure plate 7 are heated until the lamp vessel 1 falls into place and connects to the edge of the closure plate 7 in a gastight manner.
  • the further process step shows the end 14 separated from the gas-tightly closed lamp vessel 1.
  • the pump head 2 is flooded with atmospheric air via the opening 13, the pump head 2 can be moved by moving the pump head 2 End 14 is removed from the melted lamp 15 and separated and the separation point on the lamp 15 are fused. After the holder 6 has been pulled off further from the connecting pins 10 and the pump head 2, the finished lamp 15 and, after the seal 3 has been loosened, the end 14 can be removed.
  • the method according to the invention can also be used for lamps with a pear-shaped lamp vessel, such as an incandescent lamp.
  • FIG. 1 a shows the process setup for producing an incandescent lamp at the start of the process, the setup largely matching the process setup shown in FIG. 1 for tubular low-pressure discharge lamps. For this reason, the same parts of the construction are designated with the same numbers as in FIG. 1.
  • a pear-shaped lamp vessel 16 with a circular cylindrical open end 17 is inserted into the pump head 2 here.
  • the closure plate 18 in this case carries a filament 19 on the side facing away from the pump head 2, which is connected to the connecting pins 21 via current leads 20.
  • the sequence of the further process for producing an incandescent lamp corresponds in its basic process steps to the process for producing a tubular low-pressure discharge lamp. The further process steps were therefore not presented.

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Abstract

Bei dem Verfahren zum Herstellen einer Lampe wird das Lampengefäss (1) mit dem offenen Ende (5) in einen Pumpkopf (2) mit einem Halter (6), der eine Verschlussplatte (7) mit einem Elektrodensystem und Anschlussstiften (10) trägt, gasdicht eingesetzt. Die Verschlussplatte (7) besitzt hierbei eine Aussenkontur, die ein wenig kleiner als die Innenkontur des offenen Endes (5) des Lampengefässes (1) ist, so dass das Lampengefäss (1) über den Pumpkopf (2) gepumpt und mit Gasen gefüllt werden kann. Anschliessend wird der Rand der Verschlussplatte (7) und das Lampengefäss (1) erwärmt, so dass das Lampengefäss (1) in Höhe der Verschlussplatte (7) einfällt und sich mit dem Rand der Verschlussplatte (7) gasdicht verbindet. Danach wird das überstehende Ende (5) des Lampengefässes (1) abgetrennt.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Lampe
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zum Herstellen einer Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es handelt sich dabei um ein Verfahren zur Herstellung einer Lampe mit einem Lampengefäß, das zumindest ein offenes, zylindrisch ausgebildetes Ende besitzt, in das ein Elektrodensystem eingeführt und das anschließend gasdicht verschlossen wird.
Stand der Technik
Bei den bisher verwendeten Verfahren zur Herstellung einer Lampe, seien es nun Glühlampen oder rohrförmige Leuchtstofflampen, werden die Elektrodensysteme mittels einer Tellereinschmelzung in die Lampengefäße einge- bracht und gasdicht eingeschmolzen. Lediglich bei sehr kleinen Rohrdurchmessern ist es möglich das Elektrodensystem in das bzw. die offenen Enden einzuquetschen.
Das Tellereinschmelzverfahren macht ein zusätzliches Pumprohr im Teller erforderlich, über das die Lampen gepumpt, gespült und mit den erforderli- chen Substanzen gefüllt werden. Da dieses Pumprohr nach dem Füllvorgang gasdicht verschlossen werden muß, ergibt sich so ein zusätzlicher Herstellungsschritt.
Außerdem wird bei einer Tellereinschmelzung zusätzlich ein Metall- oder Kunststoffsockel benötigt, der mittels eines Kitts auf der Tellereinschmel- zung befestigt wird. Die Tellereinschmelzung und die Sockelbefestigung erfordern eine aufwendige Maschinentechnik.
Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, bei der auf ein Pumprohr und eine nachfolgende Sockelung verzichtet werden kann und so die Maschinentechnik zur Herstellung der Lampe vereinfacht.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Lampengefäß mit dem zumindest einen offenen zylindrischen Ende in einen Pumpkopf gasdicht eingesetzt, wobei der Pumpkopf auf einem Halter eine Verschlußplatte mit dem Elektrodensystem und den Anschlussstiften so trägt, dass bei Einsatz des Lampengefäßes in den Pumpkopf die Verschlußplatte senkrecht zur Achse des zylindrischen Endes des Lampengefäßes zu liegen kommt. Der Halter ist längs der Achse des Lampengefäßes verschiebbar. Die Verschlußplatte besitzt dabei eine Außenkontur, die ein wenig kleiner als die Innenkontur des offenen Endes des Lampengefäßes ist. Dadurch ist es möglich, das Lampen- gefäß über den Pumpkopf zu pumpen, spülen und mit Gasen sowie eventuell weiteren Füllungssubstanzen in der gewünschten Menge zu füllen. Sodann wird von außen mit Hilfe einer Energiequelle der Rand der Verschlußplatte und das Lampengefäß in Höhe der Verschlußplatte erwärmt, so dass das Ende des Lampengefäßes in Höhe der Verschlußplatte einfällt und sich mit dem Rand der Verschlußplatte gasdicht verbindet. Schließlich wird das über die Verschlußplatte hinausstehende offene Ende des Lampengefäßes abgetrennt.
Am einfachsten gestaltet sich das Verfahren, wenn das zylindrische Ende des Lampengefäßes eine kreisförmige Innenkontur und die Verschlußplatte ei- nen kreisförmigen Rand besitzt.
Vorteilhaft für einen vakuumdichten Verschluss des Lampengefäßes rotiert beim Erwärmungsvorgang die Energiequelle um das Lampengefäß und die Verschlußplatte. Bei bestimmten Gefäßen kann es jedoch auch von Vorteil sein, wenn beim Erwärmungsvorgang das Lampengefäß und die Ver- schlußplatte an der Energiequelle rotieren. Als Energiequelle dient hierbei vorzugsweise ein Gasbrenner.
Für den Fall, dass es sich bei der herzustellenden Lampe um eine Leuchtstofflampe mit einem rohrförmigen Lampengefäß mit durchgehend kreisförmigen Querschnitt handelt und zur Herstellung der Lampe ein an beiden Enden offenes Glasrohr verwendet wird, werden dessen beide Enden gleichzeitig oder nacheinander in den Pumpkopf mit einer auf einer Halterung befestigten kreisförmigen Verschlußplatte mit dem Elektrodensystem und den Anschlussstiften eingesetzt.
Im Falle einer Glühlampe mit einem birnenförmigen Lampengefäß, wobei zur Herstellung ein birnenförmiges Glasgefäß mit einem kreiszylindrischen offenen Ende verwendet wird, wird das kreiszylindrische offene Ende in den Pumpkopf mit einer auf einer Halterung befestigten kreisförmigen Verschlußplatte mit dem Elektrodensystem und den Anschlussstiften eingesetzt.
Vorteilhaft besteht das Elektrodensystem aus einer Halterung und einer dar- an befestigten Wendel, die auf der vom offenen Ende des Lampengefäßes abgewandten Seite der Verschlußplatte angebracht sind. Auf der dem offenen Ende des Lampengefäßes zugewandten Seite der Verschlußplatte sind elekt- rische Anschlussstifte angebracht und über Stromzuführungen mit der Wendel elektrisch verbunden sind.
Vorteilhaft besteht die Verschlußplatte aus isolierendem Glas. Sie kann aber auch aus Metall bestehen, wobei in diesem Fall die Stromzuführungen im Durchführungsbereich der Verschlußplatte von isolierendem Material wie z.B. Glaslot umgeben sind. Die Verschlußplatte kann jedoch auch aus einem Glasteller bestehen, an dessen Rand ein Metallring angebracht ist.
Falls die Wendel einen Emitter trägt, so sind die Stromzuführungen zur Formierung des Emitters vorteilhaft mit einer Stromquelle elektrisch ver- bunden.
Die Erfindung betrifft außerdem eine nach dem vorliegenden Verfahren hergestellte Lampe.
Beschreibung der Zeichnungen
Im folgenden soll das erfindungsgemäße Verfahren anhand der folgenden Figuren näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 zeigt den Verfahrensaufbau zu Beginn des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens für die Herstellung einer rohrförmigen Niederdruckentladungslampe
Figur 2 zeigt den Verfahrensaufbau bei der Erwärmung von Verschlussplatte und Lampengefäß
Figur 3 zeigt den Verfahrensaufbau nach Abtrennung des überstehenden Endes des Lampengefäßes
Figur la zeigt den Verfahrensaufbau zu Beginn des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens für die Herstellung einer birnenförmigen Glühlampe In Figur 1 ist der Verfahrensaufbau zu Beginn des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens für die Herstellung einer rohrförmigen Niederdruckentladungslampe dargestellt.
Das rohrförmige Lampengefäß 1 mit kreisförmigem Innenquerschnitt wird hierbei mit seinen beiden Enden in jeweils einen Pumpkopf 2 eingesetzt, wobei die beiden Dichtungen 3, 4 für einen vakuumdichten Abschluss gegenüber der Umgebung sorgen. In den vorliegenden Figuren 1 bis 3 ist der Einfachheit halber jeweils nur ein in einen Pumpkopf 2 eingesetztes Ende 5 gezeigt.
Der Pumpkopf 2 trägt weiterhin auf einem Halter 6 eine Verschlußplatte 7 aus Glas, an der auf der vom Pumpkopf 2 abgewandten Seite ein Elektrodensystem bestehend aus einer Wendel 8 und einer Integrationskappe 9 und auf der dem Pumpkopf 2 zugewandten Seite Anschlussstifte 10, die über Stromzuführungen 11 mit der Wendel 8 verbunden sind, befestigt sind. Außerdem sind die Anschlussstifte 10 zur Formierung eines Gettermaterials elektrisch über Kabel 12 kontaktiert.
Das rohrförmige Lampengefäß 1 kann nun über eine Öffnung 13 am Pumpkopf 2 gepumpt, gespült und mit den benötigten Füllstoffen gefüllt werden, was durch den Doppelpfeil angedeutet ist.
Figur 2 zeigt den folgenden Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Verfahrensaufbau ist hierbei im wesentlichen derselbe, wie der in Figur 1 aufgeführte Verfahrensaufbau. Zusätzlich ist jedoch noch eine E- nergiequelle in Form eines Gasbrenners 14 in der Position der Verschlußplatte 7 angeordnet. Durch Rotation des Lampengefäßes 1 und der Verschlußplatte 7 mit Hilfe des Pumpkopfes 2 wird das Lampengefäß 1 an dieser Stelle sowie der Rand der Verschlußplatte 7 so lange erwärmt, bis das Lampengefäß 1 an dieser Stelle einfällt und sich mit dem Rand der Verschlußplatte 7 gasdicht verbindet. Der weitere Verfahrenschritt, dessen Aufbau in Figur 3 dargestellt ist, zeigt das von dem gasdicht verschlossenen Lampengefäß 1 abgetrennte Ende 14. Nachdem ausgehend von Figur 2, über die Öffnung 13 der Pump köpf 2 mit Atmosphärenluft geflutet wird, kann durch Verschieben des Pumpkopfes 2 das Ende 14 von der eingeschmolzenen Lampe 15 abgezogen und abgetrennt sowie die Trennstelle an der Lampe 15 verschmolzen werden. Nach einem weiteren Abziehen des Halters 6 von den Anschlussstiften 10 und des Pumpkopfes 2 kann die fertige Lampe 15 und nach Lösen der Dichtung 3 das Ende 14 entnommen werden.
Anstelle von rohrförmigen Niederdruckentladungslampen kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Lampen mit einem birnenförmigen Lampengefäß, wie eine Glühlampe, angewendet werden.
Figur la zeigt den Verfahrensaufbau zum Herstellen einer Glühlampe zu Beginn des Verfahrens, wobei der Aufbau weitesgehend mit dem in Figur 1 gezeigten Verfahrensaufbau für rohrförmige Niederdruckentladungslampen übereinstimmt. Aus diesem Grunde sind die gleichen Teile des Aufbaus mit denselben Nummern wie in Figur 1 bezeichnet. Anstelle des rohrförmigen Lampengefäßes ist hier ein birnenförmiges Lampengefäß 16 mit einem kreiszylindrischen offenen Ende 17 in den Pump köpf 2 eingesetzt. Die Verschlußplatte 18 trägt hierbei auf der vom Pumpkopf 2 abgewandten Seite eine Glühwendel 19, die über Stromzuführungen 20 mit den Anschlussstiften 21 verbunden ist.
Der Ablauf des weiteren Verfahrens zur Herstellung einer Glühlampe entspricht in ihren grundsätzlichen Verfahrensschritten dem Verfahren bei der Herstellung einer rohrförmigen Niederdruckentladungslampe. Daher wurde auf eine Darstellung der weiteren Verfahrensschritte verzichtet.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer Lampe (15) mit einem Lampengefäß (1; 16), das zumindest ein offenes zylindrisch ausgebildetes Ende (5; 17) besitzt, in den ein Elektrodensystem eingeführt wird und das anschließend gasdicht verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- das Lampengefäß (1; 16) mit dem zumindest einen offenen Ende (5;
17) in einen Pumpkopf (2) gasdicht eingesetzt wird, wobei der Pumpkopf (2) auf einem Halter (6), der längs der Achse des Lampengefäßes (1; 16) verschiebbar ist, eine Verschlußplatte (7; 18) mit dem Elektrodensystem und Anschlussstiften (10; 21) so trägt, daß bei Einsatz des Lampengefäßes (1; 16) in den Pumpkopf (2) die
Verschlußplatte (7; 18) senkrecht zur Achse des zylindrischen Endes des Lampengefäßes (1; 16) zu liegen kommt und die Verschlußplatte (7; 18) eine Außenkontur besitzt, die der Innenkontur des zylindrischen Endes (5; 17) des Lampengefäßes (1; 16) entspricht und eine solche Größe hat, dass ein Abstand zwischen der Innenwand des zylindrischen Endes (5; 17) des Lampengefäßes (1; 16) und dem Rand der Verschlußplatte (7; 18) definiert ist,
das Lampengefäß (1; 16) über das zylindrische Ende (5; 17) und den Pumpkopf (2) gepumpt, gespült und mit Gasen sowie eventuell weiteren Füllungssubstanzen in der gewünschten Menge gefüllt
-wird,
sodann von außen mit Hilfe einer Energiequelle der Rand der Verschlußplatte (7; 18) und das Lampengefäß (1; 16) in Höhe der Verschlußplatte (7; 18) erhitzt wird, so daß das Ende (5; 17) des Lam- pengefäßes (1; 16) in Höhe der Verschlußplatte (7; 18) einfällt und sich mit dem Rand der Verschlußplatte (7; 18) gasdicht verbindet, - und schließlich das über die Verschlußplatte (7; 18) hinausstehende offene Ende (5; 17) des Lampengefäßes (1; 16) abgetrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zylindrische Ende (5; 17) des Lampengefäßes (1; 16) eine kreisförmige Innen- kontur und die Verschlußplatte (7; 18) einen kreisförmigem Rand besitzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Erhitzungsvorgang die Energiequelle um das Lampengefäß und die Verschlußplatte rotiert.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Erhitzungsvorgang das Lampengefäß (1) und die Verschlußplatte (7) an der Energiequelle rotieren.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Energiequelle ein Gasbrenner (14) ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der herzustellenden Lampe um eine Leuchtstofflampe (15) mit einem rohrförmigen Lampengefäß (1) handelt und zur Herstellung der Lampe (15) ein an beiden Enden (5) offenes Glasrohr mit durchgehend kreisförmigem Innenquerschnitt verwendet wird, dessen beide Enden gleichzeitig oder nacheinander in einen Pumpkopf (2) mit einer auf einer Halterung befestigten kreisförmigen Verschlußplatte (7) mit Elektrodensystem und Anschlussstiften (10) eingesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der herzustellenden Lampe um eine Glühlampe mit einem birnenför- migen Lampengefäß (16) handelt und zur Herstellung ein birnenförmiges Glasgefäß mit einem offenen Ende (17) mit kreisförmigem Innenquerschnitt verwendet wird, das in den Pumpkopf (2) mit einer auf ei- nem Halter (6) befestigten kreisförmigen Verschlußplatte (18) eingesetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Elektrodensystem aus einer Wendel (8; 19) besteht, die auf der vom offenen Ende (5; 17) des Lampengefäßes (1; 16) abgewandten Seite der
Verschlußplatte (7; 18) angebracht sind.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlussstifte (10; 21) auf der dem offenen Ende (5; 17) des Lampengefäßes (1; 16) zugewandten Seite der Verschlußplatte (7; 18) angebracht sind und über Stromzuführungen (11; 20) mit der Wendel (8; 19) elektrisch verbunden sind.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußplatte (7) aus isolierendem Glas besteht.
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ver- schlußplatte aus Metall besteht, und die Stromzuführung im Durchführungsbereich der Verschlußplatte von isolierendem Material umgeben ist.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlußplatte aus einem Glasteller besteht , an dessen Rand ein Metall- ring angebracht ist.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das isolierende Material aus Glaslot besteht.
14. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendel (8) einen Emitter trägt und die Stromzuführungen (20) zur Formierung des Emitters mit einer Stromquelle elektrisch verbunden sind.
5. Elektrische Lampe hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem oder mehrerer der Ansprüche 1 bis 14.
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