EP1189990B1 - Verwendung von emulgatoren - Google Patents

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EP1189990B1
EP1189990B1 EP00936898A EP00936898A EP1189990B1 EP 1189990 B1 EP1189990 B1 EP 1189990B1 EP 00936898 A EP00936898 A EP 00936898A EP 00936898 A EP00936898 A EP 00936898A EP 1189990 B1 EP1189990 B1 EP 1189990B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fatty acid
polymers
quaternized
cationic
acid
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00936898A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1189990A1 (de
Inventor
Joaquin Bigorra Llosas
Maria Escoda
Rafael Pi Subirana
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Personal Care and Nutrition GmbH
Original Assignee
Cognis Deutschland GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1189990A1 publication Critical patent/EP1189990A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K; LIQUIFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C10L1/328—Oil emulsions containing water or any other hydrophilic phase

Definitions

  • the invention is in the field of bitumen emulsions and relates to new emulsifiers for Production of bitumen emulsions and the use of cation polymers as additives for Production of such preparations.
  • Bitumen is a dark-colored, semi-solid bis obtained from the gentle processing of petroleum hard, meltable, high molecular weight hydrocarbon mixture. Usually it is are colloidal systems, especially brine, which are dark, resinous or in an oily matrix (Maltene) contain carbon-like particles with molar masses in the range of about 300 to 3000, which as asphaltenes be designated.
  • Aqueous bitumen emulsions are mainly used in road construction.
  • emulsifiers have been diamines, for example N-stearylpropylene diamine, or fatty acid amidoamines, such as. Tallow fatty acid amidopropylamine proved to be suitable.
  • Bitumen emulsions In the manufacture of Bitumen emulsions can basically be divided into two different types of processes: target the bitumen are processed directly on site, one is interested in the fact that the open time, i.e. the time until setting is as short as possible. In practice, this means that the bitumen emulsion on contact break with the fillers as quickly as possible; in this context one speaks of one high breaking speed. In the second case, the bitumen emulsion is produced in the factory, so that conversely, one is currently interested in a large open time so that the bitumen does not Transportes sets. The lowest possible breaking speed is desired here.
  • the breaking speed of a bitumen emulsion has established a simple test procedure: For this purpose, 100 g of a bitumen emulsion are added under strong shear as long as fillers are until the emulsion breaks, i.e. to separate the water. The fractional index is calculated then from the weight ratio of added filler to emulsion multiplied by a factor of 100. The higher the filler content, the "slower" the emulsion, i.e. the lower the breaking speed. So far, the only way is the breaking speed of a bitumen emulsion roughly controlled by the type of emulsifier and its amount. Accordingly, the task of the present Invention consisted in providing emulsifiers, by means of which the breaking speed can adjust as needed.
  • Fatty acid amidoamines are known fatty substances which can be obtained by the relevant processes in organic chemistry.
  • Fatty acids are preferably condensed together with polyvalent amines and the water of reaction is continuously removed from equilibrium.
  • Typical examples are fatty acid, the fatty acid component from caproic acid, caprylic acid, 2-ethylhexanoic acid, capric acid, lauric acid, lsotridecanklare, myristic acid, palmitic acid, palmitoleic acid, stearic acid, isostearic acid, oleic acid, elaidic acid, petroselinic acid, linoleic acid, linolenic acid, elaeostearic acid, arachidic acid, gadoleic acid, behenic and erucic acid and their technical mixtures.
  • ethylenediamine N-methylethylenediamine, N, N-dimethylethylenediamine, propylenediamine, N-methylpropylenediamine, N, N-dimethylpropylenediamine, butylenediamine, N-methyl-butylenediamine, N, N, dimethylbutylenediamine, nentylenediamine Methylpentylenediamine, N, N, Dimethylpen-tylenediamine, Hexylenediamine, N-Methylhexylenediamine, N, N, Dimethylhexylenediamine, Heptylenediamine, N-Methylheptylenediamine, N, N, Dimethylheptylenediamine, Octylenediamine, N-Methyloctylenediamine, Naminodiamine, Naminodiamine Methylnonylenediamine, N, N, dimethyln
  • fatty acid amidoamines of the formula (I) in which R 1 CO is the acyl radical of coconut fatty acid, tallow fatty acid and the partially hydrogenated tallow fatty acid and / or R 2 and R 3 is methyl and n is 3.
  • Suitable cation polymers are, for example, cationic cellulose derivatives, such as, for example, a quaternized hydroxyethyl cellulose, which is available under the name Polymer JR 400® from Amerchol, cationic starch, copolymers of diallylammonium salts and acrylamides, quaternized vinylpyrrolidone / vinylimidazole polymers, such as, for example, Luviquat® (BASF).
  • cationic cellulose derivatives such as, for example, a quaternized hydroxyethyl cellulose, which is available under the name Polymer JR 400® from Amerchol, cationic starch, copolymers of diallylammonium salts and acrylamides, quaternized vinylpyrrolidone / vinylimidazole polymers, such as, for example, Luviquat® (BASF).
  • condensation products of polyglycols and amines quaternized collagen polypeptides, for example lauryldimonium hydroxy propyl hydrolyzed collagen (Lamequat®L / Grunau), quaternized wheat polypeptides, polyethyleneimine, cationic silicone polymers, for example, amodimethicone, copolymers of adipic acid and dimethylaminohydroxypropyl (Cartaretine® / Sandoz), copolymers of Acrylic acid with dimethyldiallylammonium chloride (Merquat® 550 / Chemviron), cholinates, polyaminopolyamides, as described for example in FR 2252840 A and their crosslinked water-soluble polymers, cationic chitin derivatives such as, for example, quaternized chito san, optionally microcrystalline, condensation products of dihaloalkylene, such as dibromobutane with bisdialkylamines, such as bis-dimethylamin
  • polymers based on adipic acid and diethylenetriamine which are quaternized with dimethyl sulfate or methyl chloride and are commercially available under the name Fibrabon®.
  • Cation polymers are preferably used which contain acrylic acid and / or methacrylic acid or their amides as the monomer or co-monomer.
  • the fatty acid amidoamines and the cation polymers - in each case based on the solids content - in a weight ratio of 99.9: 0.1 to 50:50.
  • the amount of cation polymers used depends on the breaking rate to be set.
  • the emulsifiers are used in amounts of 0.15 to 1% by weight, based on the bitumen emulsions - used.
  • the aqueous emulsifier solution is preferably placed and the bitumen from separate tanks in a mixing apparatus in which the homogenization is carried out strong shear occurs.
  • a mixing apparatus in which the homogenization is carried out strong shear occurs.
  • the emulsifiers are usually tempered to 50 to 70 ° C, while the bitumen out For reasons of processability and pumpability, temperatures above 120 and preferably 140 up to 150 ° C.
  • the resulting emulsion usually has a mixing temperature in the range of 60 to 90 ° C.
  • bitumen emulsions allow the breaking rate to be controlled, i.e. the setting of a defined fractional index, and leads to an improvement in the stability of the Emulsions.
  • Another object of the invention therefore relates to the use of cation polymers as an aid to the production of bitumen emulsions in which they - preferably together with fatty acid amidoamines - in amounts of 0.05 to 0.5 and in particular 0.1 to 0.2 wt .-% - based on the Emulsions - may be included.
  • Example H1 540 g (2 mol) of tallow fatty acid and 1 g of hypophosphoric acid were placed in a 1 l three-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser and distillation head at 70 ° C. The temperature was raised to 140 ° C. and then 218 g (2.1 mol) of dimethylaminopropylamine (DAPA) were added in portions over the course of 2 hours. The mixture was then kept at 200 ° C. for 3 hours and the water of condensation was continuously separated until the reaction product had an acid number below 5 mg KOH / g. The temperature was then reduced to 160 ° C. and unreacted DAPA was distilled off in vacuo.
  • DAPA dimethylaminopropylamine
  • A acrylamide-diallylammonlumchloride copolymer
  • B acrylamide-acrylcholinate copolymer
  • the aqueous emulsifiers (56 ° C) and the bitumen (140 ° C) were placed in two different tanks and continuously mixed under strong shear (9,000 rpm) using a colloid mill (temperature of the mixture: 75 ° C).
  • the results are summarized in Table 1.
  • the line "amount of filler” indicates the amount of filler that could be added to the emulsion until it broke.
  • the dry residue of the emulsions was determined after treatment for 2 h at 105 ° C and 1 h at 163 ° C. Examples 1 to 8 are according to the invention, Example V1 is used for comparison.

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Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung befindet sich auf dem Gebiet der Bitumenemulsionen und betrifft neue Emulgatoren zur Herstellung von Bitumenemulsionen sowie die Verwendung von Kationpolymeren als Zusatzstoffe zur Herstellung derartiger Zubereitungen.
Stand der Technik
Bitumen stellt ein bei der schonenden Aufarbeitung von Erdöl gewonnenes dunkelfarbiges, halbfestes bis springhartes, schmelzbares, hochmolekulares Kohlenwasserstoffgemisch dar. Üblicherweise handelt es sich um kolloide Systeme, speziell Sole, die in einer öligen Grundmasse (Maltene) dunkle, harz- oder kohlenartige Teilchen mit molaren Massen im Bereich etwa 300 bis 3000 enthalten, welche als Asphaltene bezeichnet werden. Wäßrige Bitumenemulsionen werden überwiegend im Straßenbau eingesetzt. Als Emulgatoren haben sich für diesen Zweck Diamine, beispielsweise N-Stearylpropylen-diamin, oder Fettsäureamidoamine, wie z.B. Talgfettsäureamidopropylamin als geeignet erwiesen. Bei der Herstellung von Bitumenemulsionen lassen sich grundsätzlich zwei unterschiedliche Verfahrensformen unterscheiden: Soll der Bitumen vor Ort direkt verarbeitet werden, ist man daran interessiert, daß die offene Zeit, d.h. die Zeit bis zum Abbinden möglichst kurz ist. In der Praxis bedeutet dies, daß die Bitumenemulsion beim Kontakt mit den Füllstoffen möglichst rasch brechen soll; man spricht in diesem Zusammenhang auch von einer hohen Bruchgeschwindigkeit. Im zweiten Fall erfolgt die Herstellung der Bitumenemulsion im Werk, so daß man umgekehrt gerade an einer großen offenen Zeit interessiert ist, damit der Bitumen nicht während des Transportes abbindet. Hier wird also eine möglichst niedrige Bruchgeschwindigkeit gewünscht. Zur Charakterisierung der Bruchgeschwindigkeit einer Bitumenemulsion hat sich ein einfaches Testverfahren etabliert: Hierzu werden 100 g einer Bitumen-emulsion unter starker Scherung solange Füllstoffe zugesetzt, bis es zum Bruch der Emulsion, d.h. zur Abscheidung des Wassers kommt. Der Bruchindex berechnet sich dann aus dem Gewichtsverhältnis von zugesetztem Füllstoff zu Emulsion multipliziert mit dem Faktor 100. Je höher der Füllstoffanteil ist, um so "langsamer" ist die Emulsion, d.h. um so niedriger ist die Bruchgeschwindigkeit. Bislang besteht die einzige Möglichkeit, die Bruchgeschwindigkeit einer Bitumenemulsion grob durch die Art des Emulgators und dessen Menge zu steuern. Demzufolge hat die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin bestanden, Emulgatoren zur Verfügung zu stellen, mit deren Hilfe man die Bruchgeschwindigkeit nach Bedarf einstellen kann.
Eine ähnliche Aufgaberstellung stellt sich FR-A-2 525 618, worin als Lösung die Verwendung eines Amidoamins einer Di - oder Tricarbonsäure als Emulgator vorgeschlagen wird.
Beschreibung der Erfindung
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Emulgatoren, enthaltend
  • (a) Fettsäureamidoamine, die der Formel (I) folgen, R1CO-NH-(CH2)nNR2R3   (I) in der R1CO für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Acylrest, R2 und R3 unabhängig voneinander für Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und n für Zahlen von 1 bis 10 steht
    und
  • (b) Kationpolymere die ausgewählt sind aus der Gruppe, die gebildet wird von quaternierten Hydroxyethylcellulosen, kationischen Stärken, Copolymeren von Diallylammoniumsalzen und Acrylamiden, quatemierten Vinylpyrrolidon/Vinylimidazol-Polymeren, Kondensationsprodukten von Polyglycolen und Aminen, quaternierten Kollagenpolypeptiden, quaternierten Weizenpolypeptiden, Polyethyleniminen, kationischen Siliconpolymeren , Copolymeren der Adipinsäure und Dimethylaminohydroxypropyldiethylentriamin, Copolymeren der Acrylsäure mit Dimethyldiallylammoniumchlorid, Cholinaten, Polyaminopolyamiden sowie deren vernetzten wasserlöslichen Polymeren, kationischen Chitinderivaten, Kondensationsprodukten aus Dihalogenalkylen mit Bisdialkylaminen, kationischem Guar-Gum, quaternierten Ammoniumsalz-Polymeren, quaternierte Polyamide auf Basis von Adipinsäure und Diethylentriamin sowie deren Gemischen
    • zur Herstellung von wäßrigen Bitumenemulsionen mit der Maßgabe daß die Fettsäureamidoamine und die Kationpolymere - jeweils bezogen auf den Feststoffgehalt - im Gewichtsverhältnis 95: 5 bis 80 : 20 eingesetzt werden.
    Überraschenderweise wurde gefunden, daß der Zusatz von Kationpolymeren zu bekannten Emulgatoren vom Typ der Fettsäureamidoamine die Bruchgeschwindigkeit deutlich verzögert, so daß über die Menge der zugesetzten Polymere die Geschwindigkeit nach Belieben gesteuert werden kann. Durch den Zusatz der Kationpolymere ist es beispielsweise möglich, bei gleichem Gehalt an Amidoamin-Emulgator die Bruchgeschwindigkeit von schnell nach extrem langsam zu verändern, d.h. den Bruchindex signifikant zu erhöhen. Die Erfindung schließt dabei die Erkenntnis ein, daß die resultierenden Bitumenemulsionen bei gleichem Feststoffgehalt eine höhere Stabilität aufweisen, d.h. eine geringe Tendenz zur Sedimentation zeigen.
    Fettsäureamidoamine
    Fettsäureamidoamine stellen bekannte Fettstoffe dar, die nach den einschlägigen Verfahren der organischen Chemie erhalten werden können. Vorzugsweise werden dabei Fettsäuren zusammen mit mehrwertigen Aminen kondensiert und das Reaktionswasser kontinuierlich aus dem Gleichgewicht entfernt. Typische Beispiele sind Fettsäureamidoamine, deren Fettsäurekomponente sich von Capronsäure, Caprylsäure, 2-Ethylhexansäure, Caprinsäure, Laurinsäure, lsotridecansäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Palmoleinsäure, Stearinsäure, Isostearinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Petroselinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Elaeostearinsäure, Arachinsäure, Gadoleinsäure, Behensäure und Erucasäure sowie deren technische Mischungen ableiten. Für die Kondensation mit den Fettsäuren kommen beispielsweise Ethylendiamin, N-Methylethylendiamin, N,N-Dimethylethylendiamin, Propylendiamin, N-Methylpropylendiamin, N,N-Dimethylpropylendiamin, Butylendiamin, N-Methyl-butylendiamin, N,N,Dimethylbutylendiamin, Pentylendiamin, N-Metyhlpentylendiamin, N,N,Dimethylpen-tylendiamin, Hexylendiamin, N-Methylhexylendiamin, N,N,Dimethylhexylendiamin, Heptylendiamin, N-Methylheptylendiamin, N,N,Dimethylheptylendiamin, Octylendiamin, N-Methyloctylendiamin, N,N,Dimethyloctylendiamin, Nonylendiamin, N-Methylnonylendiamin, N,N,Dimethylnonylendiamin, Decylen-diamin, N-Methyldecylendiamin, N,N,Dimethyldecylendiamin sowie deren Gemische. Vorzugsweise setzt man Fettsäureamidoamine der Formel (I) ein, in der R1CO für den Acylrest der Kokosfettsäure, der Talgfettsäure sowie der teilgehärteten Talgfettsäure und/oder R2 und R3 für Methyl und n für 3 steht.
    Kationpolymere
    Geeignete Kationpolymere sind beispielsweise kationische Cellulosederivate, wie z.B. eine quaternierte Hydroxyethylcellulose, die unter der Bezeichnung Polymer JR 400® von Amerchol erhältlich ist, kationische Stärke, Copolymere von Diallylammoniumsalzen und Acrylamiden, quatemierte Vinylpyrrolidon/Vinylimidazol-Polymere, wie z.B. Luviquat® (BASF), Kondensationsprodukte von Polyglycolen und Aminen, quatemierte Kollagenpolypeptide, wie beispielsweise Lauryldimonium hydroxy propyl hydrolyzed collagen (Lamequat®L/Grünau), quaternierte Weizenpolypeptide, Polyethylenimin, kationische Siliconpolymere, wie z.B. Amidomethicone, Copolymere der Adipinsäure und Dimethylaminohydroxypropyldiethylentriamin (Cartaretine®/Sandoz), Copolymere der Acrylsäure mit Dimethyldiallylammo-niumchlorid (Merquat® 550/Chemviron), Cholinaten, Polyaminopolyamide, wie z.B. beschrieben in der FR 2252840 A sowie deren vernetzte wasserlöslichen Polymere, kationische Chitinderivate wie beispielsweise quatemiertes Chitosan, gegebenenfalls mikrokristallin verteilt, Kondensationsprodukte aus Dihalogenalkylen, wie z.B. Dibrombutan mit Bisdialkylaminen, wie z.B. Bis-Dimethylamino-1,3-propan, kationischer Guar-Gum, wie z.B. Jaguar® CBS, Jaguar® C-17, Jaguar® C-16 der Firma Celanese, quatemierte Ammoniumsalz-Polymere, wie z.B. Mirapol® A-15, Mirapol® AD-1, Mirapol® AZ-1 der Firma Miranol. Femer können auch Polymere auf Basis von Adipinsäure und Diethylentriamin eingesetzt werden, welche mit Dimethylsulfat oder Methylchlorid quatemiert und unter der Bezeichnung Fibrabon® im Handel erhältlich sind. Vorzugsweise setzt man Kationpolymere ein, die als Monomer oder Co-Monomer Acrylsäure und/oder Methacrylsäure oder deren Amide enthalten. Im Sinne der Erfindung ist es möglich, die Fettsäureamidoamine und die Kationpolymere - jeweils bezogen auf den Feststoffgehalt - im Gewichtsverhältnis 99,9 : 0,1 bis 50 : 50 einzusetzen. Die Einsatzmenge der Kationpolymere richtet sich danach, welche Bruchgeschwindigkeit eingestellt werden soll. Dabei gilt es zu beachten, daß die Geschwindigkeit mit der Menge der Kationpolymere in erster Näherung abnimmt. Eine deutliche Beeinflussung der Bruchgeschwindigkeit beobachtet man bei einem Einsatzverhältnis von 95 : 5, während oberhalb eines Verhältnisses 80: 20 der Effekt abzuklingen beginnt. Der Einsatzbereich 90 : 10 bis 85 :15 ist bevorzugt.
    Gewerbliche Anwendbarkeit
    In der Regel werden die Emulgatoren in Mengen von 0,15 bis 1 Gew.-% - bezogen auf die Bitumenemulsionen - eingesetzt. Zur Herstellung der Emulsionen legt man vorzugsweise die wäßrige Emulgatorlösung und den Bitumen aus separaten Tanks in eine Mischapparatur vor, in der die Homogenisierung unter starker Scherung erfolgt. Für diesen Zweck eignen sich beispielsweise ein Ultra-Turrax oder eine Kolloidmühle. Die Emulgatoren werden üblicherweise auf 50 bis 70 °C temperiert, während der Bitumen aus Gründen der Verarbeitbar- und Pumpbarkkeit Temperaturen oberhalb von 120 und vorzugsweise von 140 bis 150 °C aufweist. Die resultierende Emulsion weist in der Regel eine Mischtemperatur im Bereich von 60 bis 90 °C auf.
    Der Zusatz von Kationpolymeren zu Bitumenemulsionen erlaubt die Kontrolle der Bruchgeschwindigkeit, d.h. die Einstellung eines definierten Bruchindizes, und führt zu einer Verbesserung der Stabilität der Emulsionen. Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft daher die Verwendung von Kationpolymeren als Hilfsmittel zur Herstellung von Bitumenemulsionen, in denen sie - vorzugsweise zusammen mit Fettsäureamidoaminen - in Mengen von 0,05 bis 0,5 und insbesondere 0,1 bis 0,2 Gew.-%- bezogen auf die Emulsionen - enthalten sein können.
    Beispiele
    Beispiel H1. In einem 1-I-Dreihalskolben mit Rührer, Rückflußkühler und Destillationsaufsatz wurden bei 70 °C 540 g (2 Mol) Talgfettsäure und 1 g Hypophosphorsäure vorgelegt. Die Temperatur wurde bis auf 140 °C gesteigert und dann innerhalb von 2 h portionsweise 218 g (2,1 Mol) Dimethylaminopropyl-amin (DAPA) zugegeben. Anschließend wurde die Mischung 3 h bei 200 °C gehalten und das Kondensationswasser kontinuierlich abgetrennt, bis das Reaktionsprodukt eine Säurezahl unter 5 mg KOH/g aufwies. Danach wurde die Temperatur auf 160 °C zurückgenommen und nicht umgesetztes DAPA im Vakuum abdestilliert.
    Beispiel 2. Zur Herstellung der wäßrigen Emulgatorphase wurden die gewünschten Mengen des Amidoamins und des Kationpolymers (A = Acrylamid-Diallylammonlumchlorld-Copolymer; B = Acrylamid-Acrylcholinat-Copolymer) bei etwa 45 °C in einer Wasserphase dispergiert, die durch Zugabe von Salzsäure auf einen pH-Wert von 1,5 eingestellt wurde. Die Herstellung der Bitumenemulsionen erfolgte dann in einer Pilotanlage der Firma Atomix. Hierzu wurden die wäßrigen Emulgatoren (56 °C) und der Bitumen (140 °C) in zwei verschiedenen Tanken vorgelegt und unter starker Scherung (9.000 Upm) mit Hilfe einer Kolloidmühle kontinuierlich vermischt (Temperatur der Mischung : 75 °C). Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefaßt. Bei der Bruchgeschwindigkeit wurde zwischen "s" (= schnell) und "I" (= langsam) unterschieden. In der Zeile "Füllstoffmenge" ist die Menge Füllstoff angegeben, die der Emulsion bis zum Bruch zugesetzt werden konnte. Der Trockenrückstand der Emulsionen wurde nach einer Behandlung von 2 h bei 105 °C und 1 h bei 163 °C bestimmt. Die Beispiele 1 bis 8 sind erfindungsgemäß, Beispiel V1 dient zum Vergleich.
    Figure 00060001

    Claims (5)

    1. Verwendung von Emulgatoren, enthaltend
      (a) Fettsäureamidoamine, die der Formel (I) folgen, R1CO-NH-(CH2)nNR2R3   (I) in der R1CO für einen linearen oder verzweigten, gesättigten oder ungesättigten Acylrest, R2 und R3 unabhängig voneinander für Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen und n für Zahlen von 1 bis 10 steht
      und
      (b) Kationpolymere die ausgewählt sind aus der Gruppe, die gebildet wird von quaternierten Hydroxyethylcellulosen, kationischen Stärken, Copolymeren von Diallylammoniumsalzen und Acrylamiden, quaternierten Vinylpyrrolidon/Vinylimidazol-Polymeren, Kondensationsprodukten von Polyglycolen und Aminen, quatemierten Kollagenpolypeptiden, quatemierten Weizenpolypeptiden, Polyethyleniminen, kationischen Siliconpolymeren , Copolymeren der Adipinsäure und Dimethylaminohydroxypropyldiethylentriamin, Copolymeren der Acrylsäure mit Dimethyldiallylammoniumchlorid, Cholinaten, Polyaminopolyamiden sowie deren vernetzten wasserlöslichen Polymeren, kationischen Chitinderivaten, Kondensationsprodukten aus Dihalogenalkylen mit Bisdialkylaminen, kationischem Guar-Gum, quaternierten Ammoniumsalz-Polymeren, quaternierte Polyamide auf Basis von Adipinsäure und Diethylentriamin sowie deren Gemischen
      zur Herstellung von wäßrigen Bitumenemulsionen mit der Maßgabe daß die Fettsäureamidoamine und die Kationpolymere - jeweils bezogen auf den Feststoffgehalt - im Gewichtsverhältnis 95 : 5 bis 80 : 20 eingesetzt werden.
    2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Fettsäureamidoamine der Formel (I) einsetzt, in der R1CO für den Acylrest der Kokosfettsäure, der Talgfettsäure sowie der teilgehärteten Talgfettsäure steht.
    3. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Fettsäureamidoamine der Formel (I) einsetzt, in der R2 und R3 für Methyl und n für 3 steht.
    4. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man Kationpolymere einsetzt, die als Monomer oder Co-Monomer (Meth-)Acrylsäure oder deren Amide enthalten.
    5. Verwendung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Emulgatoren in Mengen von 0,15 bis 1 Gew.-% - bezogen auf die Bitumenemulsionen - einsetzt.
    EP00936898A 1999-06-29 2000-06-20 Verwendung von emulgatoren Expired - Lifetime EP1189990B1 (de)

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    DE19929962 1999-06-29
    DE19929962A DE19929962C2 (de) 1999-06-29 1999-06-29 Verwendung von Emulgatoren
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    Publications (2)

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    EP1189990A1 EP1189990A1 (de) 2002-03-27
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