EP1187786A1 - Verfahren und vorrichtung zum reinigen von garn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum reinigen von garn

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EP1187786A1
EP1187786A1 EP00925015A EP00925015A EP1187786A1 EP 1187786 A1 EP1187786 A1 EP 1187786A1 EP 00925015 A EP00925015 A EP 00925015A EP 00925015 A EP00925015 A EP 00925015A EP 1187786 A1 EP1187786 A1 EP 1187786A1
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EP
European Patent Office
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errors
yarn
cleaning
defects
cleaning limit
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EP00925015A
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English (en)
French (fr)
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EP1187786B1 (de
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Robert HÖLLER
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Uster Technologies AG
Original Assignee
Zellweger Luwa AG
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062—Electronic slub detector
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2551/00—Means for control to be used by operator; User interfaces
    • B65H2551/20—Display means; Information output means
    • B65H2551/21—Monitors; Displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning yarn in which defects in the yarn are cut out and a cleaning limit separates defects which are to be cut out from defects which are not to be cut out.
  • EP 0 877 108 discloses a method and a device of the type mentioned, in which the cleaning limit is set automatically.
  • yarn defects from a first yarn section are first detected by measuring and collecting values for the thickness and the length of thickness deviations of the yarn.
  • values can now be arranged with the aid of a computer, for example a so-called PC, which contains a suitable program, and recorded in a diagram, the values for the thickness and the associated values for the length of the errors in a length / thickness diagram be entered.
  • value ranges for different lengths of defects in the yarn are plotted along one axis and value ranges for the thickness of the defects in the yarn along another axis.
  • the cleaning limit is determined on the basis of values for a permissible number of cuts on the yarn.
  • the quality of the yarn and the subsequent products may also have to be checked here, and the cleaning limit must then be adjusted again
  • the invention as characterized in the claims, now solves the problem of creating a method and a device which avoid these disadvantages and allow an improved, simplified and rapid setting of the cleaning limit, so that their effect in the yarn is also more predictable
  • the device according to the invention therefore consists of yarn cleaners known per se, which are attached to a spinning or winding machine, and a computer (PC) which has representations of errors and a program for classifying the errors in its memory.
  • the computer also has means for displaying error examples and contains pre-stored representations of errors or a program for displaying errors from input data. It also preferably has selectable fields via which the calculation of a cleaning limit can be triggered.
  • the cleaning limit can be influenced and determined by the desired quality of an end product. This quality, which is expressed, for example, in the more or less uniform structure of the surface of a woven or knitted fabric, can be taken into account directly when determining the cleaning limit for the yarn.
  • the presentation of the errors can emphasize both the type of errors or the effect of the distribution of the errors in the end product.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of the device according to the invention
  • Figures 2 to 7 each show errors in the field of the display.
  • Figure 8 is an illustration of a display on a screen of a PC.
  • control unit 7 is connected to a computer 10 via a bus or a network 9, such as, for example, Ethernet (LAN), etc.
  • LAN Ethernet
  • it can be a conventional PC with means for display. It also has the known elements such as screen 11, input keyboard 12 and processor 13.
  • Various programs are stored in computer 10, for example a program for tissue simulation, a program for setting a first cleaning limit and one Program for generating error images and for storing predefined error images
  • a program for tissue simulation is available on the market, for example, under the name USTER EXPERT and its basic features are described in US 5,671,061 The designation CAY is distributed and its basic features are known from EP 0 877 108.
  • Typical fault oilders in the yarn are known from the USTER CLASSIMAT classification system and are shown, for example, in the USTER News Bulletin No. 29, August 1981 on pages 4, 6 and 15
  • Error 14 is referred to as a short thick point, error 17 as a long thick spot, but with a smaller thickness
  • the errors 15 and 16 are somewhere in between in their masses
  • FIG. 3 shows errors similar to FIG. 2, but overall they have a smaller thickness and should therefore also be less disturbing. This illustration emphasizes the type of error
  • FIG. 4 shows the same errors 14 to 17 as FIG. 2 but in a detail from a flat structure
  • FIG. 5 shows the same errors 18 to 21 as FIG. 3 but in one environment
  • FIG. 6 shows a web 25 of a woven or knitted fabric in which yarn defects are indicated with reference numerals 26 to 29
  • FIG. 7 shows a web 30 of a woven or knitted fabric in which yarn defects are indicated with reference numerals 31 and 32. This representation emphasizes the distribution of the defects in the end product
  • FIG. 8 shows an illustration of how it can be constructed on a screen.
  • 33 denotes a web of an end product, such as a woven or knitted fabric, which has visible yarn defects, such as 34, 35 and 36 in a field 37 can the right of this yarn faults are verg r ossert and displayed on the same height, so that one whose nature seen in a field 38 All these Va ⁇ anten be classified in the same field five different variants are shown for one and the same mistakes because they interfere as equal are felt, although their shapes differ from one another
  • Fields 39 and 40 can be selected, for example, with a mouse. Selecting field 39 tightens the cleaning limit and selecting field 40 makes it more tolerant
  • a cleaning limit is specified before or at the start of a yarn production or for a specific production lot. This can be done, for example, in the manner known from EP 0 877 108. In any case, this cleaning limit must ultimately be pre-stored in the computer 10 or determined by a suitable program on the screen 11 are then, for example, yarn defects that can be assigned to this cleaning limit, as shown in one of FIGS. 2, 4 or 6 side by side or one after the other, in the end product, i.e. in yarn 1, in the woven or knitted fabric 25, 30. The operator can choose between three, for example Select representations as shown in FIGS. 2, 4 and 6 and can now assess whether he can still allow the errors in the yarn shown or not.
  • the processor 13 calculates a new cleaning limit which cuts out more errors and new images of errors appear on the screen 11, as shown, for example, by FIGS. 3, 5 and 7
  • the cleaning limit can also be set more tolerably, for example by selecting field 40.
  • the number of expected cleaner cuts for each cleaning limit can also be displayed in a display field Download to the control unit 7 to control the cleaner 3 With the cleaning limit optimized in this way, the production of yarn can now be started
  • 10 images of yarn defects can be stored in the computer. These images can correspond to real images such as photographs, which have been digitized and stored for this purpose. Since the number of images specified in this way is limited, two images can be interpolated with known image processing algorithms Generate images that show yarn defects that are not pre-stored because they differ too little from the pre-saved images

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Garn, wobei Fehler im Garn herausgeschnitten werden und eine Reinigungsgrenze Fehler, die herauszuschneiden sind von Fehlern, die nicht herauszuschneiden sind, trennt. Um eine verbesserte, vereinfachte und rasche Einstellung der Reinigungsgrenze zu erlauben, so dass deren Wirkung im Endprodukt auch genauer vorhersehbar ist, sollen ausgehend von der Reinigungsgrenze Darstellungen von Fehlern (34-36) im Endprodukt (33) erzeugt werden, die eine Wirkung der Fehler im Endprodukt sichtbar machen.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM REINIGEN VON GARN
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Garn wobei Fehler im Garn herausgeschnitten werden und eine Reinigungsgrenze Fehler, die herauszuschneiden sind von Fehlern die nicht herauszuschneiden sind, trennt.
Bei solchen Vorrichtungen, die man auch als Garnreiniger bezeichnet, ist es üblich eine Reinigungsgrenze manuell einzustellen, indem man an einem Steuergerät Einstellwerte eingibt, die eine solche Reinigungskurve festlegen.
Dieses Verfahren ist sehr umständlich, weil gute Reinigungsgrenzen nur durch umständliches Ausprobieren gefunden werden können. Das bedeutet, dass mit einer ersten Reinigungsgrenze Garn produziert und anschliessend die Qualität des Garns und der aus diesem hergestellten Produkte geprüft wird, woraus Angaben für die Einstellung einer neuen verbesserten Reinigungsgrenze gefunden werden müssen. Schliesslich muss die gefundene Reinigungsgrenze auch in mehreren Steuergeräten beispielsweise an Rotorspinnmaschinen oder an Spulmaschinen eingestellt werden.
Aus der EP 0 877 108 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art bekannt, bei der die Reinigungsgrenze sich selbsttätig einstellt. Dazu werden zuerst Garnfehler aus einem ersten Garn-Abschnitt erfasst, indem Werte für die Dicke und die Länge von Dickenabweichungen des Garns gemessen und gesammelt werden. Diese Werte lassen sich nun mit Hilfe eines Rechners, z.B. eines sogenannten PC's, der ein geeignetes Programm enthält, ordnen und in einem Diagramm aufzeichnen, wobei die Werte für die Dicke und die zugehörigen Werte für die Länge der Fehler in einem Längen/Dicken-Diagramm eingetragen werden. In diesem Diagramm sind längs einer Achse Wertebereiche für verschiedene Längen von Fehlern im Garn und längs einer anderen Achse Wertebereiche für die Dicke des Fehlers im Garn aufgetragen. So ergeben sich rechteckige Felder, die jeweils durch obere und untere Grenzen für die Länge und obere und untere Grenzen für die Dicke des Fehlers abgegrenzt sind. In den Feldern in diesem Diagramm können nun am Garn erfasste Fehler eingetragen werden womit für jeden Dicken- und Längenbereich die Anzahl ermittelter Fehler bestimmt und die Fehlerdichte in diesem Bereich gewonnen wird. Da bei genauen Messungen am Garn auch kleine Abweichungen der Dicke von einem Mittelwert oder von einem vorgegebenen Wert erfasst werden, erhält man für diese kleinen Abweichungen sehr viele Werte und somit auch eine sehr grosse Fehlerdichte. Man kann solche Werte einem sogenannten „Garnkörper" zurechnen. Sie gehören nicht zu wirklichen Fehlern, da sie praktisch bloss die normale Struktur des Garns wiedergeben. Beachtenswert sind nur Abweichungen der Dicke, die ein bestimmtes Mass übersteigen. So kann man in erster Näherung die Fehlerdichte als Mass für die Stärke oder Bedeutung des Fehlers auffassen und zwar wie folgt Je hoher die Fehlerdichte, umso weniger störend der entsprechende Fehler Demnach soll eine optimale Reinigungsgrenze Punkte gleicher Fehlerdichte oder gleicher Fehlerstarke in einem Fehlerdiagramm verbinden So sind Fehler, die auf dieser Reinigungsgrenze liegen jeweils gleich störend Bei diesem Verfahren gibt der Bediener die Anzahl Reinigerschnitte am PC vor und erhalt so die optimale Reiπigungsgrenze Ist der Bediener mit der erhaltenen Kurve einverstanden, so ladt er diese in den Speicher eines Steuergerätes für den Garnreiniger und dieser arbeitet fortan damit
Ein Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist dann zu sehen, dass die Reinigungsgrenze ausgehend von Werten für eine zulassige Anzahl von Schnitten am Garn bestimmt wird So muss eventuell auch hier die Qualität des Garns und der Folgeprodukte überprüft und dann die Reinigungsgrenze nochmals angepasst werden
Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, lost nun die Aufgabe ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen die diese Nachteile vermeiden und eine verbesserte, vereinfachte und rasche Einstellung der Reinigungsgrenze erlauben, so dass deren Wirkung im Garn auch genauer vorhersehbar ist
Dies wird dadurch erreicht, dass die vom Steuergerat des Garnreinigers zu jedem Garnfehler erfassten Werte für die Lange, Dicke und Position längs des Garns in neuartiger Weise ausgewertet werden Als Dicke bezeichnen wir hier wahlweise Grossen wie Fehlerradius, Fehlerquerschnitt oder auch Fehlermasse Eine grafische Darstellung der Reinigungsgrenze ist nicht notwendig Dafür wird ein Satz s'mulierter Garnfehler in einem Bild angezeigt, wobei das Bild, wie nachfolgend noch erläutert, verschiedene Gestalt haben kann Jedenfalls zeigen die Bilder immer nur Fehler, die auf derselben Reinigungsgrenze liegen Dabei können die Fehler aber unterschiedliche Form und Lange aufweisen Für Fehler, die auf dieser Reinigungsgrenze liegen und angezeigt werden gilt Das sind die am meisten störenden Fehler im Garn, die nach der Reinigung des Garns noch in diesem verbleiben, also durch die Reinigung nicht entfernt werden Bereits geringfügig stärkere Fehler werden aber herausgeschnitten Als Fehler in den Bildern werden simulierte Fehlerbilder gezeigt So müssen für jeden Fehler mit einer vorgegebenen Lange und Dicke Bilder oder Darstellungen der Fehler simuliert und/oder vorgespeichert werden Da ein Fehler, der durch ein Wertepaar für seine Lange und Dicke gekennzeichnet ist, in der Praxis verschiedene Formen aufweisen kann, ist es sogar erwünscht, für einen einzigen Fehler mehrere Bilder oder Darstellungen zu speichern um mögliche Formvarianten zu berücksichtigen Als Grundlage für die Simulation werden Mustertafeln verwendet, welche Garnfehler mit definierter Lange und Dicke in diesen verschiedenen Formvarianten zeigen Für die Anzeige der Garnfehler gibt es mindestens drei Möglichkeiten Es können erstens einzelne mit Fehlern versehene Garnabschnitte ungefähr in wirklicher Grosse dargestellt werden Es können zweitens kleine Ausschnitte aus einem Mustergewebe welche Garnfehler enthalten angezeigt werden und es können drittens grössere Gewebeausschnitte gezeigt werden wo insbesondere die zweidimensionale Verteilung der Fehler im Gewebe erkennbar wird.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung besteht deshalb aus an sich bekannten Garnreinigern, die auf einer Spinn- oder Spulmaschine angebracht sind sowie einen Rechner (PC) auf, der in seinem Speicher Darstellungen von Fehlern und ein Programm zur Klassierung der Fehler aufweist. Der Rechner hat auch Mittel zur Anzeige von Fehlerbeispielen und enthält vorgespeicherte Darstellungen von Fehlern oder ein Programm zur Darstellung von Fehlern aus Eingabedaten. Vorzugsweise weist er auch anwählbare Felder auf, über die die Berechnung einer Reinigungsgrenze auslösbar ist.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, dass die Einstellung der Reinigungsgrenze stark vereinfacht wird und so auch durch relativ bescheiden qualifizierte Bedienpersonen durchgeführt werden kann. Zudem kann die Wirkung der vorgenommenen Einstellung sehr genau erkannt werden. Vor allem kann aber damit die Reinigungsgreπze durch die gewünschte Qualität eines Endproduktes beeinflusst und bestimmt werden. Diese Qualität, die sich beispielsweise in der mehr oder weniger gleichförmigen Struktur der Oberfläche eines Gewebes oder Gewirkes ausdrückt, kann direkt bei der Bestimmung der Reinigungsgrenze für das Garn berücksichtigt werden. Die Darstellung der Fehler kann sowohl die Art der Fehler oder die Wirkung der Verteilung der Fehler im Endprodukt hervorheben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Beispiels und mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung der erfinduπgsgemässen Vorrichtung,
Figuren 2 bis 7 je eine Darstellung von Fehlern im Feld der Anzeige.
Figur 8 eine Darstellung einer Anzeige an einem Bildschirm eines PC's.
Fig. 1 zeigt einen längsbewegten Prüfkörper, hier ein Garn 1 , das ein Messfeld oder einen Messspalt 2 eines Garnreinigers 3 durchläuft. Dieser ist über eine Leitung 4 an eine Auswerteeinheit 5 angeschlossen, die wiederum über einen Bus 6 mit einem Steuergerät 7 verbunden ist. Allerdings kann die Auswerteeinheit auch Teil des Garnreinigers sein. Am Steuergerät 7 können über einen weiteren Bus 8 weitere Auswerteeinheiten und somit weitere Garnreiniger angeschlossen sein. Das Steuergerät 7 ist über einen Bus oder ein Netzwerk 9 wie beispielweise Ethernet (LAN) usw. mit einem Rechner 10 verbunden, der beispielsweise ein üblicher PC mit Mitteln zur Anzeige sein kann So weist dieser auch die bekannten Elemente wie Bildschirm 11 , Eingabetastatur 12 und Prozessor 13 auf Im Rechner 10 sind verschiedene Programme gespeichert, beispielsweise ein Programm zur Gewebesimulation, ein Programm zur Festlegung einer ersten Reinigungsgrenze und ein Programm zur Erzeugung von Fehlerbildern und zur Speicherung vorgegebener Fehlerbilder Ein Programm zur Gewebesimulation ist beispielsweise unter der Bezeichnung USTER EXPERT im Markt erhaltlich und auch in seinen Grundzugen in der US 5,671 ,061 beschrieben Ein Programm zur Festlegung einer Reinigungsgrenze wird von der Firma ZELLWEGER USTER unter der Bezeichnung CAY vertrieben und ist in seinen Grundzugen aus der EP 0 877 108 bekannt Typische Fehleroilder im Garn sind aus dem Klassiersystem USTER CLASSIMAT bekannt und beispielsweise in der Schrift „USTER News Bulletin ' Nr 29, August 1981auf den Seiten 4, 6 und 15 gezeigt
Fig 2 zeigt ein Beispiel für Fehler in einem Endprodukt wie Garn die auf derselben Reinigungsgrenze liegen konnten und somit im g'eichen Masse unerwünscht oder toleriert werden und damit auch Punkten einer Reinigungsgrenze zugeordnet werden können Den Fehler 14 bezeichnet man als kurze Dickstelle, den Fehler 17 als lange Dickstelle, die aber eine geringere Dicke aufweist Die Fehler 15 und 16 liegen in ihren Massen irgendwo dazwischen
Fig 3 zeigt ähnliche Fehler wie Fig 2, die aber insgesamt eine geringere Dicke aufweisen und somit auch weniger störend sein sollten Diese Darstellung hebt die Art der Fehler hervor
Fig 4 zeigt die gleichen Fehler 14 bis 17 wie Fig 2 aber in einem Ausschnitt aus einem Flachengebilde
Fig 5 zeigt die gleichen Fehler 18 bis 21 wie Fig 3 aber in einer Umgebung
Fig 6 zeigt eine Bahn 25 eines Gewebes oder Gewirkes in dem Garnfehler mit Bezugszeichen 26 bis 29 angegeben sind
Fig 7 zeigt eine Bahn 30 eines Gewebes oder Gewirkes in dem Garnfehler mit Bezugszeichen 31 und 32 angegeben sind Diese Darstellung hebt die Verteilung der Fehler im Endprodukt hervor
Fig 8 zeigt eine Darstellung wie sie auf einem Bildschirm aufgebaut sein kann Mit 33 ist eine Bahn eines Endproduktes wie eines Gewebes oder Gewirkes bezeichnet, das sichtbare Garnfehler aufweist, wie sie beispielsweise mit 34 35 und 36 bezeichnet sind In einem Feld 37 rechts davon sind diese Garnfehler vergrossert und auf gleicher Hohe dargestellt, so dass man deren Natur erkennen kann In einem Feld 38 sind für einen und denselben Fehler fünf verschiedene Varianten gezeigt Alle diese Vaπanten werden im gleichen Feld klassiert, weil sie als gleich störend empfunden werden, obwohl ihre Formen voneinander abweichen Felder 39 und 40 sind beispielsweise durch eine Maus anwahlbar Anwählen von Feld 39 verschärft die Reinigungsgrenze und Anwählen von Feld 40 macht sie toleranter
Die Wirkungsweise der Erfindung ist wie folgt
Vor oder zu Beginn einer Garnproduktion oder für ein bestimmtes Produktionslos wird eine Reinigungsgrenze vorgegeben Dies kann beispielsweise in der aus der EP 0 877 108 bekannten Weise geschehen In jedem Fall muss diese Reinigungsgrenze letztlich im Rechner 10 vorgespeichert sein oder durch ein geeignetes Programm ermittelt werden Am Bildschirm 11 werden dann beispielsweise Garnfehler die dieser Reinigungsgrenze zugeordnet werden können, wie in einer der Fig 2, 4 oder 6 nebenenander oder nacheinander gezeigt, im Endprodukt, also im Garn 1 , im Gewebe oder Gewirke 25, 30, dargestellt Der Bediener kann zwischen beispielsweise drei Darstellungen wie in den Figuren 2 , 4 und 6 gezeigt, wählen und kann nun beurteilen, ob er die gezeigten Fehler im Garn noch zulassen kann oder nicht Kann er sie nicht zulassen, dann hat er seine Reinigungsgrenze vielleicht zu unempfindlich eingestellt Er kann sie verscharfen, indem er auf.der Eingabetastatur 12 eine entsprechende Eingabe macht oder über eine Maus am Bildschirm 11 das Feld 39 (Fig 8) anwählt Dann berechnet der Prozessor 13 eine neue Reinigungsgrenze, die mehr Fehler herausschneidet und am Bildschirm 11 treten neue Bilder von Fehlern auf, wie sie beispielsweise die Figuren 3, 5 und 7 zeigen In umgekehrter Weise kann die Reinigungsgrenze auch toleranter eingestellt werden, beispielsweise indem man das Feld 40 anwählt Zur Kontrolle kann auch für jede Reinigungsgrenze die Anzahl erwarteter Reinigerschnitte in einem Anzeigenfeld angezeigt werden Sobald die Simulation der Fehler die angestrebten Qualitatsmerkmale erkennen lasst, erfolgt ein Sichern der Reinigungsgrenze und ein Herunterladen in das Steuergerat 7 zur Ansteuerung des Reinigers 3 Mit der so optimierten Reinigungsgrenze kann nun die Produktion von Garn aufgenommen werden
Wie bereits beschrieben, können im Rechner 10 Bilder von Garnfehlern gespeichert sein Diese Bilder können realen Abbildungen wie Fotografien entsprechen, die zu diesem Zweck digitalisiert und gespeichert wurden Da die Anzahl so vorgegebener Bilder beschrankt ist, lassen sich aus zwei Bildern durch Interpolation mit bekannten Bildverarbeitungsalgoπthmen weitere Bilder erzeugen, die Garnfehler zeigen, die nicht vorgespeichert sind, weil sie zu den vorgesDeicherten Bildern zu geringe Abweichungen aufweisen

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Reinigen von Garn, wobei Fehler im Garn herausgeschnitten werden und eine Reinigungsgrenze Fehler, die herauszuschneiden sind von Fehlern die nicht herauszuschneiden sind, trennt, dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von der Reinigungsgrenze, Darstellungen von Fehlern (14 - 21, 26 - 29, 31, 32) in einem Endprodukt (1 , 25, 30) erzeugt werden, die eine Wirkung der Fehler im Endprodukt sichtbar machen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die angezeigten Fehler die störendsten Fehler sind, die nach dem Reinigen noch im Endprodukt verbleiben.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Darstellung Fehler in einem Garn gezeigt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Darstellung Fehler in einem Flächengebilde gezeigt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Darstellung die Art der Fehler hervorhebt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Darstellung die Wirkung der Verteilung der Fehler im Endprodukt hervorhebt.
7. Vorrichtung zur Duchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen Garnreiniger (3), einen daran angeschlossenen Rechner (10) mit einem Mittel zur Anzeige von Fehlerbeispielen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rechner vorgespeicherte Darstellungen von Fehlern verwendet.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rechner ein Programm zur Erzeugung von Fehlerbildern aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass daran anwählbare Felder (39, 40) vorgesehen sind, durch die die Berechnung einer Reinigungsgrenze auslösbar ist.
EP00925015A 1999-05-29 2000-05-22 Verfahren und vorrichtung zum reinigen von garn Expired - Lifetime EP1187786B1 (de)

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CH100899 1999-05-29
CH100899 1999-05-29
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EP (1) EP1187786B1 (de)
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