EP1186723A2 - Haltevorrichtung für eine Riegel-Pfosten-Fassade - Google Patents

Haltevorrichtung für eine Riegel-Pfosten-Fassade Download PDF

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EP1186723A2
EP1186723A2 EP01121151A EP01121151A EP1186723A2 EP 1186723 A2 EP1186723 A2 EP 1186723A2 EP 01121151 A EP01121151 A EP 01121151A EP 01121151 A EP01121151 A EP 01121151A EP 1186723 A2 EP1186723 A2 EP 1186723A2
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adapter element
holding device
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legs
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Peter Molitor
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms

Definitions

  • the present invention relates to a in a glazing rebate of a facade or one Light roof provided holding device for glass panes or panels, the Outer edges lie against seals that have a mullion or transom profile are connected, with an insulator profile, and a holder with a locking tongue that one side supports an outer edge of the glass pane or the filling plate.
  • DE 299 03 658 discloses a holding device of the type mentioned at the beginning, in which a holder engages with locking tongues on a row of notches in an insulator profile.
  • the insulator profile is in turn fixed to a component of the mullion or transom profile, that is provided in the center of the rebate.
  • the row of notches has the disadvantages on that they are a relatively large distance from the edge of a sheet of glass or a panel having.
  • a holding device must therefore be a comparatively large one Bridge glass rebate, which results in unfavorable leg angles and thus small Holding forces of the holding device result.
  • the holding device is an adapter element which can be fixed on the insulator profile has, which is connected via latching means with the latching tongue of the holder, that Adapter element adapted to the gap between the glass panes or panels be so that despite a possible tolerance compensation only a small distance in between and the holder has comparatively high holding forces.
  • the separate manufacturing can also achieve other dimensional accuracies, which in the Assembly are advantageous.
  • the adapter element encompasses the insulator profile with two integrally formed legs essentially form-fitting, so that an exact fit is formed. On the one hand, this prevents that the adapter element springs back and on the other hand, the adapter element must assembly can only be pushed onto the isolator profile.
  • the legs that lie on the insulating web laterally towards the glass are dimensioned so that they reduce the glass rebate. That is, the distance that a holding device (e.g. from DE 299 03 658) must bridge to the edge of the glass, smaller becomes. As a result, the setting angle of the holding device becomes steeper or smaller and the Holding forces increase. An interim attachment of a sheet of glass or a filling element with the help of a holder and the adapter element gives the great advantage of higher holding forces and therefore a significant one Contribute to more security.
  • the thickness of the legs can be designed differently so that the glass rebate gap can be optimally designed.
  • the adapter element is on the Insulator profile can be locked to enable installation without the use of tools.
  • projections are preferably formed on the legs of the adapter element, which engage in corresponding grooves on the insulator profile.
  • the adapter element has a U-shaped central section, the Legs are essentially parallel to the outer legs of the adapter element extend.
  • the adapter element can be compared during assembly be bent up with little force in order to be plugged onto the insulator profile.
  • the adapter element is advantageously made as an injection molded part made of plastic. hereby the locking steps can be made particularly fine and precise. Without additional A free cut can be formed during machining, which is of great benefit brings that the device exactly over a fastening screw for the insulating web can be arranged. The advantage is that at this point the best load transfer can be achieved. Any deformation of the insulating web in the screw head area play through the advantageous free cut in the middle of the adapter element no longer matter.
  • the material properties of the molded part are characterized through flexibility and stability combined with a wealth of shapes. The firmness can be varied by e.g. still glass fibers or other strength increasing Materials are added.
  • the adapter element there is a recess in the adapter element provided, through which a screw for fixing the insulator profile can be carried out is.
  • the insulator profile is particularly firm on the post or Bolt profile mounted.
  • the head of which e.g. only has up to 1.4 times the diameter of the threaded section the Fastening groove of the insulating strip is only slightly deformed by the screw, so that quick assembly is possible.
  • the relatively small screw head fits into the mounting groove of the insulating web and only slightly expands it, so that the adapter element can be easily placed over the insulating bar.
  • the screw is characterized by a drill tip, which makes assembly difficult Pre-drilling is not necessary and it is particularly easy to insert into the isolator profile.
  • the adapter element can both can be used on a right as well as on a left side. Furthermore, the adapter element can be used on both sides for holders for insulating glass panes. The device can, however, also only on one side or for several holders per side be designed.
  • a supporting structure with a profile 1, used in the glass seals 2 are used to hold filling elements, e.g. Insulating glass panes.
  • filling elements e.g. Insulating glass panes.
  • On the The axis of symmetry of the profile 1 is a screw channel 3 into which an insulator profile 4 is used.
  • the insulator profile 4 is with a special screw 5 Profile 1 connected, several screws 5 being provided along the insulator profile 4 are.
  • the adapter element 6 has a recess 9 in which the Screw 5 is arranged so that the adapter element 6 particularly high holding forces can be included.
  • the screw 5 which is a special, corresponding to the insulator profile 4 Marks small screw head 18, can lead to the insulating web bulges slightly in the screw area. However, this bulge has no influence on the adapter element 6 due to the recess 9.
  • the recess 9 can but also compensate for bulges caused by other screws. An exact one Fit of the adapter element 6 is guaranteed in any case.
  • the adapter element 6 itself is secure by a projection 12 which in one in the Insulator profile 4 engages groove 24, held on the insulator profile 4 and positively attached to this.
  • Insulating glass panes are up for the final fixation of the insulating glass panes 7 by screwed-on cover profiles the insulating glass panes 7 temporarily fixed by holder 8.
  • the adapter element 6 is designed such that the holders 8 are mounted on both sides can.
  • Figure 3 shows a partial section of Figure 2. Shown is the insulator profile 4, the is penetrated by the screw 5.
  • the adapter element 6 is on the insulator profile 4 placed on the side, right and left and connected with two holders 8.
  • the holder 8 have on one side a holding section 11, which in the assembled state on a Insulating glass pane 7 is present.
  • a leg 19 formed, at the end of which a latching tongue 21 is provided.
  • the latching tongue 21 engages in each a groove 22 on the adapter element 6.
  • Figure 4 shows the same section as in Figure 3, but with only one holder 8.
  • the catch connection between a holder 8 is clear in these cuts and the adapter element 6 shown.
  • the thin Sheet metal of the holder 8 engage securely and a particularly large tolerance range of compensate for different glass thicknesses or filling thicknesses.
  • Figure 5 shows the adapter element 6 in a side view.
  • the symmetrical one Adapter element 6 comprises the grooves 22 on the sides of the legs 13 and 14 are connectable with a holder 8 and the compensation of a larger tolerance range of filling panels.
  • the projection 12 is turned inwards for secure positioning on the insulator profile 4.
  • the adapter element 6 can also be coupled directly to the profile 1 of the supporting structure.
  • the legs 13 and 14 are connected to a bridge 15.
  • the bridge 15 has one U-shaped middle section 25, the adapter element 6 great flexibility gives, whereby the mounting of the adapter element 6 is easily possible.
  • the Legs 13 and 14 can thereby be clipped onto the insulator profile 4 in a clamp-like manner become.
  • the U-shaped middle section is dimensioned such that it fits into a fastening groove fits on the insulator profile 4 (see e.g. Figure 4).
  • the adapter element 6 has at the end of the legs 13 and 14 to the axis of symmetry towards bevels 16 and 17, which is a simple plug on the Ensure isolator profile 4 and thus make assembly easier.
  • the adapter element 6 is advantageously used as a plastic molding, preferably in one Length of approx. 50 mm, approximately corresponding to the length of a holder 8.
  • Figure 6 shows again individual components in an exploded view and their Assembly sequence from bottom to top. So the isolator profile 4 is first in the Screw channel 3 of the profile 1 inserted and then fastened with the screw 5. Here you can see the small screw head 18, which is specially designed the mounting groove of the insulator profile 4 is adapted. Then the adapter element 6 clipped onto the insulating web 4, the projections 12 engaging in the grooves 24.
  • the holder 8 has on the leg 19, which on the Grooves 22 of the adapter element 6 engages a crank 20, which improved Engagement in the grooves 22 allows. This increases the resting security.

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Abstract

Eine Haltevorrichtung für Glasscheiben (7) oder Füllungsplatten, die in einen Glasfalz einer Fassade oder eines Lichtdaches eingebracht wird, wobei die Außenränder der Glasscheiben (7) oder der Füllungsplatten an Dichtungen (2) anliegen, und diese Dichtungen bei einem Pfosten- oder Rigelprofil verbunden sind, welches ein Isolatorprofil (4) aufweist und bei dem ein Halter (8) mit einer Rastzunge vorgesehen ist, der an einer Seite einen Außenrand der Glasscheibe (7) oder der Füllungsplatte abstützt, soll so gestaltet werden, daß die Glasscheiben (7) oder die Füllungsplatten vorläufig befestigt werden, und daß diese Haltevorrichtung einfach zu montieren ist und wobei darüber hinaus die Haltekräfte erhöht und der Toleranzausgleich verbessert wird. Erfindungsgemäß ist an dem Isolatorprofil 4 ein Adapterelement (6) festgelegt, welches über Rastmittel (22) mit der Rastzunge (21) des Halters (8) verbunden ist. Das Adapterelement (6) umgreift das Isolatorprofil (4) mit zwei integral ausgebildeten Schenkeln (23) im wesentlichen formschlüssig. An den Schenkeln (13, 14) des Adapterelementes (6) sind Rillen (22) für den Eingriff mit der Rastzunge des Halters vorgesehen. Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung ist besonders für Ganzglasfassaden geeignet. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine in einem Glasfalz einer Fassade oder eines Lichtdaches vorgesehene Haltevorrichtung für Glasscheiben oder Füllungsplatten, deren Außenränder an Dichtungen anliegen, die mit einem Pfosten- oder Riegelprofil verbunden sind, mit einem Isolatorprofil, und einem Halter mit einer Rastzunge, der an einer Seite einen Außenrand der Glasscheibe oder der Füllungsplatte abstützt.
In der DE 299 03 658 ist eine Haltevorrichtung der eingangs genannten Art offenbart, bei der ein Halter mit Rastzungen an einer Kerbenreihe eines Isolatorprofils eingreift. Das Isolatorprofil ist wiederum an einem Bauteil des Pfosten- oder Riegelprofiles festgelegt, das im Falzraum mittig vorgesehen ist. Die Kerbenreihe weist die Nachteile auf, dass sie einen relativ großen Abstand zum Rand einer Glasscheibe oder eine Füllungsplatte aufweist. Eine Haltevorrichtung muß deshalb einen vergleichsweise großen Glasfalz überbrücken, wodurch sich ungünstige Schenkelwinkel und somit kleine Haltekräfte der Haltevorrichtung ergeben.
Weiterhin nachteilig ist, da das Isolatorprofil mit der Kerbenreihe im Strangpressverfahren hergestellt wird, dass die Kerbenreihe nicht besonders exakt und fein ausgebildet werden kann. Die Kerben weisen keine scharfen Kanten auf und die Rastabstände der Kerben können nicht besonders klein ausgebildet werden. Darüber hinaus unterliegen Strangpresswerkzeuge einem relativ großen Verschleiß, so dass eine exakte Reproduktion der Kerbenreihe nicht möglich ist.
Weiter ist in der DE 196 51 365 eine Vorrichtung zur vorläufigen Halterung von Platten an Riegel- und Pfostenprofilen offenbart, bei der eine Haltevorrichtung zwischen dem Isolatorprofil und der zu haltenden Platte montiert werden kann (Fig. 3). Nachteilig hierbei ist, dass kein Toleranzausgleich möglich ist, da nur eine Raststufe vorhanden ist. Die Haltekräfte sind klein, da der Glasfalz ebenfalls (wie oben beschrieben) relativ groß ist und die Vorrichtung muss zusätzlich mit einer Schraube befestigt werden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine eingangs genannte Haltevorrichtung für die vorläufige Befestigung von Glasscheiben oder Füllungsplatten einer Fassade oder eines Lichtdaches zu schaffen, die einfach zu montieren ist und erhöhte Haltekräfte sowie einen verbesserten Toleranzausgleich aufweist.
Diese Aufgabe wird mit einer Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Wenn die Haltevorrichtung ein an dem Isolatorprofil festlegbares Adapterelement aufweist, das über Rastmittel mit der Rastzunge des Halters verbunden ist, kann das Adapterelement an den Spalt zwischen den Glasscheiben bzw. Füllungsplatten angepaßt sein, so dass trotz möglichem Toleranzausgleich nur noch ein geringer Abstand dazwischen besteht und der Halter vergleichsweise hohe Haltekräfte besitzt. Durch die separate Herstellung lassen sich auch andere Maßgenauigkeiten erreichen, die bei der Montage vorteilhaft sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umgreift das Adapterelement das Isolatorprofil mit zwei integral ausgebildeten Schenkeln im wesentlichen formschlüssig, so dass sich ein exakter Sitz ausbildet. Dadurch wird einerseits vermieden, dass das Adapterelement nachfedert und andererseits muß das Adapterelement bei der Montage lediglich auf das Isolatorprofil aufgeschoben werden. Vorzugsweise sind an den Schenkeln des Isolatorprofils Rillen für den Eingriff mit der Rastzunge des Halters ausgebildet, so dass Form und Lage der Rillen in weiten Bereichen variierbar ist.
Die Schenkel, die sich seitlich zum Glas hin an den Isoliersteg anlegen, sind so dimensioniert, das sie den Glasfalz verkleinern. Das heißt, dass der Abstand, den eine Haltevorrichtung (z.B. aus DE 299 03 658) bis zum Glasrand überbrücken muß, kleiner wird. Dadurch wird der Stellwinkel der Haltevorrichtung steiler bzw. kleiner und die Haltekräfte erhöhen sich. Eine zwischenzeitliche Befestigung einer Glasscheibe oder eines Füllungselementes unter Zuhilfenahme eines Halters und des Adapterelementes ergibt den großen Vorteil von höheren Haltekräften und somit einen wesentlichen Beitrag zu mehr Sicherheit. Die Dicke der Schenkel kann unterschiedlich ausgelegt werden, so dass der Glasfalzspalt optimal ausgelegt werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Adapterelement an dem Isolatorprofil verrastbar, um eine Montage ohne Werkzeugeinsatz zu ermöglichen. Hierfür sind vorzugsweise an den Schenkeln des Adapterelementes Vorsprünge ausgebildet, die in korrespondierende Nuten an dem Isolatorprofil eingreifen.
Für eine besonders stabile Verbindung zwischen dem Adapterelement und dem Isolatorprofil weist das Adapterelement einen U-förmigen Mittelabschnitt auf, dessen Schenkel sich im wesentlichen parallel zu den äußeren Schenkeln des Adapterelementes erstrecken. Dadurch kann das Adapterelement bei der Montage vergleichsweise mit geringer Kraft aufgebogen werden, um auf das Isolatorprofil gesteckt zu werden.
Das Adapterelement ist vorteilhaft als Spritzformteil aus Kunststoff gefertigt. Hierdurch können die Raststufen besonders fein und exakt ausgeführt werden. Ohne zusätzliche Bearbeitung kann ein Freischnitt ausgebildet werden der den großen Nutzen bringt, dass die Vorrichtung genau über eine Befestigungsschraube für den Isoliersteg angeordnet werden kann. Der Vorteil ist der, dass an dieser Stelle die beste Lastabtragung erreicht werden kann. Eventuelle Verformungen der Isoliersteg im Schraubenkopfbereich spielen durch den vorteilhaften Freischnitt mittig des Adapterelementes keine Rolle mehr. Die Materialeigenschaften des Spritzformteiles kennzeichnen sich durch Flexibilität und Stabilität in Verbindung mit Formenreichtum. Die Festigkeit kann variiert werden, indem dem Kunststoff z.B. noch Glasfasern oder andere festigkeitssteigernde Materialien zugefügt werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist in dem Adapterelement eine Aussparung vorgesehen, durch die eine Schraube zur Festlegung des Isolatorprofils durchführbar ist. Im Bereich der Schraube ist das Isolatorprofil besonders fest an dem Pfosten- oder Riegelprofil montiert. Wenn das Adapterelement um die Schraube herum positioniert ist, können auftretende Kräfte besonders an das Riegel- oder Pfostenprofil "direkt und unmittelbar" abgetragen werden.
Wenn zur Festlegung des Isolatorprofils eine Schraube vorgesehen ist, deren Kopf z.B. nur einen bis zu 1,4 fachen Durchmesser des Gewindeabschnittes aufweist, wird die Befestigungsnut des Isoliersteges durch die Schraube nur geringfügig verformt, so daß eine schnelle Montage möglich ist. Der relativ kleine Schraubenkopf paßt in die Befestigungsnut des Isoliersteges und weitet diese nur geringfügig, so dass das Adapterelement problemlos über den Isoliersteg plaziert werden kann. Darüber hinaus kennzeichnet sich die Schraube durch eine Bohrspitze, wodurch ein montageaufwendiges Vorbohren entfällt und die Einfügung in das Isolatorprofil besonders leicht ist.
Wenn die Haltevorrichtung zu einer parallel zu den Schenkeln des Adapterelementes verlaufenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist, kann das Adapterelement sowohl an einer rechten als auch an einer linken Seite eingesetzt werden. Ferner kann das Adapterelement beidseitig für Halter für Isolierglasscheiben verwendet werden. Die Vorrichtung kann aber auch nur einseitig oder auch für mehrere Halter pro Seite ausgelegt sein.
Besonders hohe Haltekräfte lassen sich durch den Halter aufnehmen, wenn die Rastzunge des Halters gekröpft ausgebildet ist. Ferner wird durch die Kröpfung ein verbesserter Eingriff in die Rastung ermöglicht und die Rastsicherheit erhöht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Teilansicht eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung;
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht der Haltevorrichtung der Fig. 1 im montierten Zustand;
Fig. 3
eine geschnittene Teilansicht der Haltevorrichtung der Fig 2;
Fig. 4
eine geschnittene Teilansicht der Haltevorrichtung der Fig. 2 mit einseitigem Halteelement;
Fig. 5
eine Seitenansicht des Adapterelementes der Haltevorrichtung der Fig. 1, und
Fig. 6
eine Explosionsansicht der Haltevorrichtung.
Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, umfasst ein Teil einer Riegel-Pfosten-Konstruktion eine Tragkonstruktion mit einem Profil 1, in das Glasdichtungen 2 eingesetzt sind zur Aufnahme von Füllungselementen, wie z.B. Isolierglasscheiben. Auf der Symmetrieachse des Profils 1 befindet sich ein Schraubkanal 3, in den ein Isolatorprofil 4 eingesetzt ist. Das Isolatorprofil 4 ist mit einer speziellen Schraube 5 mit dem Profil 1 verbunden, wobei entlang dem Isolatorprofil 4 mehrere Schrauben 5 vorgesehen sind.
An der Stelle, an der die Schraube 5 mit dem Profil 1 verschraubt wird, ist ein Adapterelement 6 montiert. Das Adapterelement 6 weist eine Ausnehmung 9 auf, in der die Schraube 5 angeordnet ist, so dass durch das Adapterelement 6 besonders hohe Haltekräfte aufgenommen werden können.
Die Schraube 5, die sich durch einen speziellen, mit dem Isolatorprofil 4 korrespondierenden kleinen Schraubenkopf 18 kennzeichnet, kann dazu führen, dass der Isoliersteg in dem Schraubenbereich sich leicht auswölbt. Diese Auswölbung ist jedoch ohne Einfluss auf das Adapterelement 6 aufgrund der Ausnehmung 9. Die Ausnehmung 9 kann aber auch Auswölbungen, verursacht durch andere Schrauben, ausgleichen. Ein exakter Sitz des Adapterelementes 6 ist auf jeden Fall gewährleistet.
Das Adapterelement 6 selber ist sicher durch einen Vorsprung 12, der in eine in dem Isolatorprofil 4 ausgebildete Rille 24 eingreift, an dem Isolatorprofil 4 gehalten und formschlüssig an diesem befestigt.
Für die weitere Montage der Füllungselemente 7, z.B. Isolierglasscheiben, werden bis zur endgültigen Fixierung der Isolierglasscheiben 7 durch aufgeschraubte Abdeckprofile die Isolierglasscheiben 7 vorübergehend durch Halter 8 befestigt. Das Adapterelement 6 ist dabei dergestalt ausgelegt, dass die Halter 8 beidseitig montiert werden können.
Figur 3 zeigt einen Teilausschnitt aus Figur 2. Dargestellt ist das Isolatorprofil 4, das von der Schraube 5 durchdrungen ist. Auf das Isolatorprofil 4 ist das Adapterelement 6 seitlich, rechts und links aufgesetzt und mit zwei Haltern 8 verbunden. Die Halter 8 weisen an einer Seite einen Halteabschnitt 11 auf, der im montierten Zustand an einer Isolierglasscheibe 7 anliegt. An dem gegenüberliegenden Ende ist ein Schenkel 19 ausgebildet, an dessen Ende eine Rastzunge 21 vorgesehen ist. Die Rastzunge 21 greift in jeweils eine Rille 22 an dem Adapterelement 6 ein.
Figur 4 zeigt den gleichen Schnitt wie in Figur 3, jedoch mit nur einem Halter 8. Besonders deutlich ist bei diesen Schnitten die Rastverbindung zwischen einem Halter 8 und dem Adapterelement 6 dargestellt. Durch die Rastverbindung kann das dünne Blech des Halters 8 sicher eingreifen und einen besonders großen Toleranzbereich von unterschiedlichen Glasstärken bzw. Füllungsstärken ausgleichen.
Figur 5 zeigt das Adapterelement 6 in einer Seitenansicht. Das symmetrisch aufgebaute Adapterelement 6 umfasst seitlich an den Schenkeln 13 und 14 die Rillen 22, die mit einem Halter 8 verbindbar sind und dem Ausgleich eines größeren Toleranzbereiches von Füllungsplatten dienen. Nach innen gewendet befindet sich der Vorsprung 12 zur sicheren Positionierung auf dem Isolatorprofil 4. Das Adapterelement 6 kann aber auch direkt mit dem Profil 1 der Tragkonstruktion gekoppelt werden.
Weiterhin ist zu erkennen, dass die Enden der Schenkel 13 und 14 des Adapterelementes 6 leicht zur Symmetrieachse hin gerichtet stehen. Hierdurch wird ein sauberes Einrasten und sicheres Halten auf dem Isolatorprofil 4 gewährleistet.
Die Schenkel 13 und 14 sind mit einer Brücke 15 verbunden. Die Brücke 15 weist einen U-förmigen Mittelabschnitt 25 auf, der dem Adapterelement 6 große Flexibilität verleiht, wodurch das Montieren des Adapterelementes 6 einfach möglich ist. Die Schenkel 13 und 14 können dadurch klammerartig auf das Isolatorprofil 4 geklipst werden.
Der U-förmige Mittelabschnitt ist so dimensioniert, dass er formschlüssig in eine Befestigungsnut an dem Isolatorprofil 4 passt (siehe z.B. Figur 4).
Weiterhin weist das Adapterelement 6 am Ende der Schenkel 13 und 14 zur Symmetrieachse hin gerichtete Schrägen 16 und 17 auf, die ein einfaches Aufstecken auf das Isolatorprofil 4 gewährleisten und somit eine Montageerleichterung darstellen.
Das Adapterelement 6 wird vorteilhaft als Kunststoffformstück vorzugsweise in einer Länge von ca. 50 mm, ungefähr entsprechend der Länge eines Halters 8, hergestellt.
Figur 6 zeigt noch einmal einzelne Bauteile in einer Explosionszeichnung und deren Montageabfolge von unten nach oben. So wird das Isolatorprofil 4 zuerst in den Schraubkanal 3 des Profiles 1 eingesetzt und anschließend mit der Schraube 5 befestigt. Hier ist besonders gut der kleine Schraubenkopf 18 zu erkennen, der speziell an die Befestigungsnut des Isolatorprofils 4 angepaßt ist. Danach wird das Adapterelement 6 auf den Isoliersteg 4 geklipst, wobei die Vorsprünge 12 in die Nuten 24 eingreifen.
Nach dem Einsetzen der Füllungen bzw. Isolierglasscheiben 7 werden diese vorübergehend mit den Haltern 8 gehalten. Der Halter 8 weist an dem Schenkel 19, der an den Rillen 22 des Adapterelementes 6 eingreift, eine Kröpfung 20 auf, die einen verbesserten Eingriff in die Rillen 22 ermöglicht. Dadurch wird die Rastsicherheit erhöht.
Bezugszeichenliste
1
Profil
2
Glasdichtung
3
Schraubkanal
4
Isolatorprofil
5
Schraube
6
Adapterelement
7
Isolierglasscheibe
8
Halter
9
Ausnehmung
10
Gewindeabschnitt
11
Halteabschnitt
12
Vorsprung
13
Schenkel
14
Schenkel
15
Brücke
16
Schräge
17
Schräge
18
Schraubenkopf
19
Schenkel
20
Kröpfung
21
Rastzunge
22
Rillen
24
Nut
25
Mittelabschnitt

Claims (11)

  1. In einem Glasfalz einer Fassade oder eines Lichtdaches vorgesehene Haltevorrichtung für Glasscheiben (7) oder Füllungsplatten, deren Außenränder an Dichtungen (2) anliegen, die mit einem Pfosten- oder Riegelprofil verbunden sind, mit einem Isolatorprofil (4) und einem Halter (8) mit einer Rastzunge (21), der an einer Seite einen Außenrand der Glasscheibe (7) oder der Füllungsplatte abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß ein an dem Isolatorprofil (4) festlegbares Adapterelement (6) vorgesehen ist, das über Rastmittel (22) mit der Rastzunge (21) des Halters (8) verbunden ist.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterelement (6) das Isolatorprofil (4) mit zwei integral ausgebildeten Schenkeln (23) im wesentlichen formschlüssig umgreift.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schenkeln (13, 14) des Adapterelementes (6) Rillen (22) für den Eingriff mit der Rastzunge (21) des Halters (8) ausgebildet sind.
  4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterelement (6) an dem Isolatorprofil (4) verrastbar ist.
  5. Haltevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schenkeln (13, 14) des Adapterelementes (6) Vorsprünge (12) ausgebildet sind, die in korrespondierende Nuten (24) an dem Isolatorprofil (4) eingreifen.
  6. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterelement (6) einen U-förmigen Mittelabschnitt (25) aufweist, dessen Schenkel sich im wesentlichen parallel zu den äußeren Schenkeln (13, 14) des Adapterelementes (6) erstrecken.
  7. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterelement (6) als Spritzgußteil aus Kunststoff ausgebildet ist.
  8. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Adapterelement (6) eine Aussparung (9) vorgesehen ist, durch die eine Schraube (5) zur Festlegung des Isolatorprofils (4) durchführbar ist.
  9. Haltevorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung des Isolatorprofils (4) eine Schraube (5) vorgesehen ist, deren Kopf (18) nur einen bis zu 1,4-fachen Durchmesser des Gewindeabschnittes (10) aufweist.
  10. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung zu einer parallel zu den Schenkeln (13, 14) des Adapterelementes (6) verlaufenden Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist.
  11. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastzunge (21) des Halters (8) gekröpft ausgebildet ist.
EP01121151A 2000-09-09 2001-09-04 Haltevorrichtung für eine Riegel-Pfosten-Fassade Expired - Lifetime EP1186723B1 (de)

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DE20015646U DE20015646U1 (de) 2000-09-09 2000-09-09 Haltevorrichtung für eine Riegel-Pfosten-Fassade

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EP1186723A2 true EP1186723A2 (de) 2002-03-13
EP1186723A3 EP1186723A3 (de) 2003-01-08
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DE (2) DE20015646U1 (de)

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