EP1186539B1 - Faltschachtel mit schachteleinwärts versetztem Boden - Google Patents

Faltschachtel mit schachteleinwärts versetztem Boden Download PDF

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EP1186539B1
EP1186539B1 EP01120366A EP01120366A EP1186539B1 EP 1186539 B1 EP1186539 B1 EP 1186539B1 EP 01120366 A EP01120366 A EP 01120366A EP 01120366 A EP01120366 A EP 01120366A EP 1186539 B1 EP1186539 B1 EP 1186539B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
side wall
folding
articulated
folding line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01120366A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1186539A1 (de
Inventor
Holger Knaack
Günther Schultz
Klaus-Peter Stange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beiersdorf AG
Original Assignee
Beiersdorf AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beiersdorf AG filed Critical Beiersdorf AG
Publication of EP1186539A1 publication Critical patent/EP1186539A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1186539B1 publication Critical patent/EP1186539B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4204—Inspection openings or windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5002—Integral elements for containers having tubular body walls
    • B65D5/5011—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body
    • B65D5/5014—Integral elements for containers having tubular body walls formed by folding inwardly of extensions hinged to the upper or lower edges of the body and with an integral end closure

Definitions

  • the invention relates to a carton for goods such as glasses, bottles, cans or like products, especially for cosmetic articles, with a rectangular Packungsmantel, one at the edge connected, with a in the Packungsmantel cross tabs provided cover part and with a box-inwardly offset floor.
  • a folded package for goods such as glasses, bottles, cans or similar products
  • which has a rectangular packing jacket, a lid connected thereto, provided with an engaging in the packing shell tucked lid part and also provided with a tuck bottom part having.
  • a moldable tab is connected in each case having three parallel to the terminal edge on the packing jacket extending crease lines which divide the moldable tab into four individual sections, the outer of the sections is glued to the inside of the package sheath.
  • the bottom of the folded package always ends flush with the surface on which the folded package stands.
  • a displacement of the soil in the direction of the interior of the Faltpackung is not proposed, is also not possible due to the arrangement of the tabs.
  • a disadvantage of the Faltpackung on the one hand that the goods located within the package is not sufficiently protected, and on the other hand, that the stability of the soil is not increased, just as it is customary in the packaging industry.
  • a similar box which has at least one retaining and protective element for a glass.
  • the box is formed by four consecutive main walls. Both in the lid and in the bottom area, there are two common closure walls which can close the box in the known manner. In the lid area further two dust flaps are hinged, which are folded before the insertion of the upper closure wall in the packaging body and thus complicate the ingress of dirt and dust.
  • Essential to the invention are two tabs present in the bottom area, which are divided into a plurality of contiguous individual sections. When the tabs are unfolded, a two-ply two-part carrier, which is composed of the individual sections and which is helpful for fixing the product and for presenting it, is produced inside the box. In the two carrier halves are cutouts whose shape and size is based on the male product.
  • the invention is based on the object, a resealable, cuboid To create folding carton, which provides a reinforced floor stackable on each other is and the sufficient protection located within the carton Offers goods that have a high stability with the lowest possible use of materials, which is inexpensive to produce using as little material as possible, the simply and quickly erected, filled and closed with the help of machines and whose folding blank consists of a single piece.
  • the invention comprises a punched blank of the Folding box according to the invention.
  • the invention describes a carton for goods such as glasses, bottles, cans or the like products, in particular for cosmetic articles, with a rectangular packing jacket, and a peripherally connected thereto, provided with an engaging in the packing shell tucked lid part.
  • an intermediate tab is articulated to each of the four side walls, which together form the packing jacket, wherein the intermediate tabs all have the same height.
  • a bottom flap is articulated in each case, wherein in each case two of the bottom flaps are glued together so that automatically closes when erecting the carton, the bottom, wherein one of the bottom flaps is as large as the cross section of the carton.
  • a tab having three parallel to the terminal edge on the packing jacket extending fold lines, seen from the terminal edge of the tab in a first spacer bar, in Divide a support strip, in a second spacer bar and in an adhesive flap.
  • the adhesive flap is glued to the inside of the package jacket so that the support strip and the second spacer bar are aligned substantially at right angles to each other.
  • the two spacer webs are preferably of the same or at least approximately the same width.
  • the support strip and the second spacer bar on a provided for receiving the product adapted to the shape of free cutting.
  • the free-cutting in the region of the support strip can be rectangular and in the second spacer web subsequently arc-shaped or trapezoidal.
  • the arcuate or trapezoidal region of the free-cutting can extend to the fold line of the adhesive flap.
  • the surface is defined by a folding unit partially formed, integrally connected to the adhesive flap and the support strip is and has two fold lines whose distance is substantially equal to the width of Distance bridge corresponds.
  • the Packing jacket revealed starting from the bottom area in the direction of Lid area taper slightly, with the tapered side walls should be arranged opposite each other.
  • the reduction of the side wall width applies to all four side walls.
  • the packing jacket is replaced in this way in the form of a pyramid with a preferably square base whose tip has been removed, a so-called truncated pyramid.
  • the inclination of the side walls preferably does not exceed 10 °, but can certainly take higher values.
  • the folding box there is a free cut in one, in particular the front side wall, which in particular extends into the adjacent side walls and which is covered in particular with a transparent foil.
  • the goods located within the package is easily recognizable, so that visually appealing good can exert an increased buying stimulus.
  • the film prevents the ingress of dust and at the same time increases the stability, because the punching of the window in the folding box reduces the rigidity of the folding box. By bonding the window film, the reduction in the rigidity of the carton is compensated.
  • the carton according to the invention has a retracted inwardly bottom, in A preferred embodiment tabs in the lid area, which on the one hand the Prevent dust from entering the carton and the other hand Fixation surfaces (supports) for the within the carton to be stored Serve product.
  • the fixation surfaces hold the product (in particular a crucible with screw cap Crucible) centered in the middle of the carton.
  • the tabs may have stair-like additional recesses depending on Product are formed accordingly.
  • the folding blank 10 which consists of a one-piece carton blank, is shown the carton 1 shown.
  • the folding blank 10 may be made of cardboard, cardboard or a other suitable material.
  • the body of the erected carton 1 is from the front side wall 13, the rear side wall 11, the front Side wall 13 and the rear side wall 11 connecting, right side wall 12th and the left side wall 14, wherein for the permanent closure of the body on the left side wall 14 laterally a tab 15 is articulated, with the back side wall 11 is glued.
  • All side walls 11, 12, 13, 14 are rectangular in shape and preferably have the same dimensions, so that the carton 1 after installation a has square base.
  • the tab 15 is slightly trapezoidal in shape Direction of their free end tapering and so wide that a secure bonding with the rear side wall 11 is possible.
  • the tab 15 extends here - and this means the maximum size - over the entire length of the side wall 14th
  • the individual side walls 11, 12, 13, 14 and the tab 15 are in a row over corresponding fold lines 101, 102, 103, 104 connected to each other.
  • a cutout 131 exists, extending into the adjacent side walls 12, 14 extends and those with a transparent film may be covered, which is preferably glued according Faltschachtelinneren.
  • an intermediate lug 21, 22, 23, 24 is articulated in each case via a folding line 105, 106, 107, 108, wherein the intermediate lugs 21, 22, 23, 24 all have the same height.
  • the intermediate tabs 21, 22, 23, 24 preferably all have an identical shape, they are particularly preferably rectangular.
  • the height of the intermediate flaps 21, 22, 23, 24 determines how far the bottom 30 of the folding box 1 is ultimately displaced into the interior of the folding box 1.
  • the intermediate flaps 21, 22, 23, 24 are folded into the interior of the box 1 for packaging the folding box 1.
  • a bottom flap 31, 32, 33, 34 hinged wherein each two of the bottom flaps 31, 32, 33, 34 glued together are that when erecting the carton 1, the bottom 30 closes automatically.
  • the bottom flaps 31, 32, 33, 34 preferably form a bottom closure 30 as described in ECMA code A 6101 or A 6120 (see “THE ECMA CODE OF FOLDING CARTON STYLES", edited by ECMA (European Carton Makers Association), Reprint January 2000) as Faltêtverschluß with fully covering bottom flap known.
  • This bottom closure 30 is directed due to the special shape of the bottom flaps 31, 32, 33, 34 in the bonding of the carton 1 automatically.
  • the bottom closure 30 when the carton 1 is filled with content, not be opened.
  • the bottom closure 30 closes in such a way that the tab 33 is a substrate for the good to be presented within the carton.
  • the tab 33 is therefore preferably approximately as large as the cross section of the folding box. 1
  • the lid part 41 in conjunction with the tuck 45 essentially form the closure 40 of the carton 1.
  • the cover member 41 has therefore, preferably, a size which corresponds to the cross-sectional area of the packing jacket of the Folding box 1 corresponds, the tuck 45 is rectangular in shape, wherein the freestanding corners are rounded.
  • each a moldable tab 42, 44 is connected via the fold lines 110 and 111 articulated. Since the formable tabs 42 and 44, as also shown here, are preferably identical, the description of the tabs 42 and 44 is limited to the tab 42.
  • the formable flap 42 is substantially divided into five individual sections, starting from the fold line 110 in a first spacer bar 421, in a web 422, in a support bar 423, in a second spacer bar 424 and in an adhesive tab 425. Between the five Sections spacer web 421, web 422, support bar 423, spacer bar 424 and adhesive tab 425 are four total folding lines 120, 121, 122, 123 are provided, which are arranged parallel to the pack edge.
  • the first spacer bar 421, the web 422, the support bar 423, the second spacer bar 424 and the adhesive tab 425 are substantially rectangular in shape. However, to accommodate the tuck tab 45, cutouts may be present on the respective sides of the spacer land 421, land 422, support strip 423, spacer land 424, and glue flap 425.
  • the sum of the width of the web 422 and the second spacer web 424 is equal to the width of the first spacer web 421.
  • the first spacer ring 421 and the web 422 may be glued together.
  • the adhesive tab 425 is glued to the inside of the packing jacket of the carton 1 so that the support bar 423 and the second spacer bar 424 are aligned substantially at right angles to each other. Together with the after folding of the tab 44 parallel aligned support bar 443 results in a surface that fixes the contents of the carton 1 in its position, so that movement of the goods within the box 1 is excluded.
  • folding box 1 In the preferred embodiment of the folding box 1 shown here have the both tabs 42 and 44 in addition to receiving the product provided Free cutting on, in the support bar 423 and in the second spacer bar 424 or in the support strip 443 and in the second spacer bar 444th
  • the pruning is rectangular in the area of the support bar 423 while in the area Spacer bar 424 thereafter trapezoidal runs.
  • the straight-lined part of Free cutting in the support bar 424 supports the product while the trapezoidal Area surrounds the product in the jacket area.
  • the trapezoidal area ends here the pruning so that between the pruning and the side wall 12 at unfolded tab 42 remains a distance. In this way, a lid of a Product, which has a smaller diameter than the container of the Has good, and so the entire good be fixed in its position.
  • the free cutting is preferably not executed over the entire surface, but it can still within the pruning a rectangular connecting web 426, over the Fold line 124 is connected to the support strip 423, and an adhesive extension 427, the on the fold line 125 with the rectangular connecting web 426 and on the Fold line 123 is associated with the adhesive tab 425 remain.
  • the adhesive extension 427 which is in particular trapezoidal, with the trapezoid rectangular on its narrow side is extended to the adhesive flap 425, is glued onto the adhesive bag 425.
  • the Connecting bar 426 supports and fixes again the goods within the box 1. Overall, the reduced stability of the overall stability of the unfolded flap 42 increased.
  • FIG 2 is another flat lying, ungekanker from a one-piece Carton blank existing folding blank 10 a carton advantageous 1 shown.
  • the body of the erected carton 1 is from the front side wall 13, the rear side wall 11, the front side wall 13 and the rear Side wall 11 connecting, right side wall 12 and the left side wall 14th formed, wherein for the permanent closure of the body on the left side wall 14th laterally a tab 15 is hinged, which glued to the rear side wall 11 becomes.
  • a tab 15 is hinged, which glued to the rear side wall 11 becomes.
  • the bottom closure 30 corresponds to that of the carton 1 according to FIG Figure 1 is known.
  • At each of the four intermediate plates 21, 22, 23, 24 is thus one each Bottom flap 31, 32, 33, 34 articulated, wherein each two of the bottom flaps 31, 32, 33, 34 are glued together so that when erecting the carton 1 of the ground 30 automatically closes, so that the bottom closure 30 results, as in accordance with ECMA code A 6101 or A 6120 (see “THE ECMA CODE OF FOLDING CARTON STYLES ", published by ECMA (European Carton Makers Association), Reprint January 2000) is known as Faltêtverschluß with fully covering bottom flap.
  • the cutout 131 is present.
  • a rectangular-shaped cover part 41 is first hinged, which expires via the fold line 411 in an engaging in the packing jacket tuck 45.
  • a moldable tab 42, 44 is connected via the fold lines 110 and 111 articulated.
  • the moldable tab 42 is substantially divided into four individual sections, starting from the fold line 110 in a first spacer bar 421, in a support bar 423, in a second spacer bar 424 and in an adhesive tab 425.
  • support bar 423, spacer bar 424 and adhesive tab 425 are a total of three fold lines 120, 122, 123 are provided, which are arranged parallel to the pack edge.
  • the first spacer bar 421, the support bar 423, the second spacer bar 424 and the adhesive tab 425 are substantially rectangular in shape.
  • the adhesive tab 425 is glued to the inside of the packing jacket of the carton 1 so that the support bar 423 and the second spacer bar 424 are aligned substantially at right angles to each other.
  • the two spacer webs 421 and 424 preferably have the same width, but it is also possible to choose the width slightly different, whereby the support bar 423 slightly deviates from the parallel orientation to the wall of the package shell.
  • the second surface 432 preferably has identical dimensions as the first surface 431, but should in no case be made smaller. Both preferably rectangular shaped surfaces 431 and 432 are glued together and thus serve as an additional surface that can provide information about the product involved or with an eye-catcher. "The crowner 43 extends vertically out of the folding box 1, thus attracting attention with respect to box 1.
  • the fold line 403 may be designed as a weakening or breaking line to allow easy removal of the crowner 43 of the carton 1, without damaging them.
  • FIG 3 is another flat lying, ungekanker from a one-piece Carton blank existing folding blank 10 a carton advantageous 1 shown without Crowner.
  • the folding box 1 of FIG. 3 differs from that of FIG. 1 only in the embodiment of the tabs 42 and 44.
  • the formable tab 42 is essentially divided into six individual sections, starting from the fold line 110 into a first spacer bar 421, into a support bar 423, into a second spacer bar 424, into an adhesive tab 425, into a third spacer bar 428 and into a second glue flap 429. Between the six sections there are a total of five fold lines 120, 122, 123, 126, 127 arranged parallel to the edge of the packet.
  • the two tabs 42 and 44 have free cutouts provided in addition to the product reception, namely in the support strip 423 and in the second spacer bar 424 or in the support bar 443 and in the second spacer bar 444.
  • the free-cutting is rectangular in the region of the support strip 423, while it is trapezoidal in the spacer bar 424 thereafter. The pruning is done here completely.
  • the process is carried out so that the adhesive tab 425 can be glued to the side wall 11, further the second adhesive tab 429 on the support bar 423rd If the tab 42 is folded over at 90 ° to the body of the folding box 1, the support strip 423 is oriented parallel to the side wall 11. Due to the double bonding, the fixing support of the product and a stiffening of the tab 42 is considerably increased. The pruning is punched out according to the product contour.
  • FIGS. 5 and 6 show the first sections of the unfolding process Folded box 1 according to FIG. 2.
  • the intermediate plates 21, 22, 23, 24, which all have the same height, are provided with an adhesive and folded in the direction of the box 1 such that the intermediate plates 21, 22, 23, 24 with the interior of the side walls 11, 12, 13, 14 stick together (see in particular intermediate tab 21 on side wall 11 in Figure 6).
  • the bottom flaps 31, 32, 33, 34 are folded back by 90 °, for the manufacture of the bottom closure 30 then the two adhesive portions 321, 341, which are integrally formed on the tabs 32 and 34, provided with an adhesive and with the flap 33 and 31 respectively bonded.
  • FIG 6 is indicated how to proceed with the tabs 42 and 44 and the Crowner 43.
  • the tab 44 is unfolded so that the support strip 443 is arranged parallel to the side surface 14 and glued the adhesive flap 425 on the side surface 14. Accordingly, the tab 42 is unfolded.
  • the Crowner 43 is formed by the second surface 432 folded back by 180 °, provided with an adhesive and pressed onto the first surface 431.
  • Figure 7 shows the bottom closure 30 of an advantageously executed folding box 1, and indeed the box-inwardly offset floor 30 is shown.
  • the height of the intermediate tabs 21, 22, 23, 24 determines how deep the floor is shifted in the direction of the box interior.
  • FIG. 8 shows how two prefabricated folding boxes 1 and 2 according to the invention are stacked on one another. Due to the preferred embodiment of the tapered four side walls 11, 12, 13, 14 from the bottom portion 30 in the direction of the lid portion 40, the area cross section in the lid portion 40 is smaller than that in the bottom portion 10, the top carton 1 can be problematic - due to the staggered inwardly Bottom 30 - be stacked on the lower carton 2 and enter a relatively firm connection.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltschachtel für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel, mit einem rechteckigen Packungsmantel, einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche versehenen Deckelteil sowie mit einem schachteleinwärts versetzten Boden.
Aus der EP 0 699 588 A1 ist eine Faltpackung für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte bekannt, die einen rechteckigen Packungsmantel, einen daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche versehenen Deckelteil sowie einen ebenfalls mit einer Einstecklasche versehenen Bodenteil aufweist.
An den beiden an das Bodenteil und/oder das Deckelteil angrenzenden Wänden des Packungsmantels ist jeweils eine formbare Lasche angeschlossen ist, die drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien aufweist, die die formbare Lasche in vier einzelne Abschnitte unterteilen, wobei der äußere der Abschnitte an der Innenseite des Packungsmantels angeklebt ist.
Es ergeben sich somit zwei Träger zur Aufnahme des in der Packung zu schützenden Gutes, dessen Lage weiter gefestigt wird, indem in den Trägem an die Form des Produkts angepaßte Freischneidungen vorhanden sind.
Der Boden der Faltpackung schließt bei der hier gewählten Ausführungsform stets bündig mit der Oberfläche ab, auf der die Faltpackung steht. Ein Versetzen des Bodens in Richtung des Inneren der Faltpackung ist nicht vorgeschlagen, ist darüber hinaus aufgrund der Anordnung der Laschen auch nicht möglich.
Nachteilig ist an der Faltpackung zum einen, daß das innerhalb der Verpackung befindliche Gut nicht ausreichend geschützt ist, und zum anderen, daß die Stabilität des Bodens nicht erhöht ist, eben wie es in der Verpackungsbranche üblich ist.
Aus der EP 0 642 977 A1 ist eine ähnliche Schachtel bekannt, die mindestens ein Halte- und Schutzelement für ein Glas aufweist. Die Schachtel wird von vier aufeinanderfolgenden Hauptwänden gebildet. Sowohl im Deckel- als auch im Bodenbereich sind zwei übliche Verschlußwände vorhanden, die die Schachtel auf die bekannte Art verschließen können.
Im Deckelbereich sind des weiteren zwei Staublaschen angelenkt, die vor dem Einstecken der oberen Verschlußwand in den Verpackungskorpus eingeklappt werden und die somit das Eindringen von Schmutz und Staub erschweren.
Erfindungswesentlich sind zwei im Bodenbereich vorhandene Laschen, die in eine Vielzahl von zusammenhängenden Einzelabschnitten aufgeteilt sind. Beim Auffalten der besagten Laschen entsteht innerhalb der Schachtel ein doppellagiger zweiteiliger Träger, der aus sich aus den einzelnen Abschnitten zusammensetzt und der zur Fixierung des Produkts sowie zur Präsentation desselben hilfreich ist. In den beiden Trägerhälften sind Ausschnitte vorhanden, deren Form und Größe sich an dem aufzunehmenden Produkt orientiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wiederverschließbare, quaderförmige Faltschachtel zu schaffen, die einen verstärkten Boden bietet, die aufeinander stapelbar ist und die einen ausreichenden Schutz der innerhalb der Faltschachtel befindlichen Ware bietet, die unter möglichst geringem Materialeinsatz eine hohe Stabilität aufweist, die unter Verwendung von möglichst geringem Material kostengünstig herstellbar ist, die mit Hilfe von Maschinen einfach und schnell aufgerichtet, befüllt und verschlossen werden kann und deren Faltzuschnitt aus einem einzigen Stück besteht.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind dabei in den Unteransprüchen erläutert. Des weiteren umfaßt die Erfindung einen Stanzzuschnitt der erfindungsgemäßen Faltschachtel.
Demgemäß beschreibt die Erfindung eine Faltschachtel für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel, mit einem rechteckigen Packungsmantel, und einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche versehenen Deckelteil.
Im Bodenbereich der erfindungsgemäßen Faltschachtel ist an jeder der vier Seitenwände, die zusammen den Packungsmantel ergeben, jeweils eine Zwischenlasche angelenkt ist, wobei die Zwischenlaschen alle die gleiche Höhe aufweisen. An jeder der vier Zwischenlaschen ist jeweils eine Bodenlasche angelenkt, wobei jeweils zwei der Bodenlaschen so miteinander verklebt sind, daß sich beim Aufrichten der Faltschachtel der Boden selbsttätig verschließt, wobei eine der Bodenlaschen so groß ist wie der Querschnitt der Faltschachtel.
In einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel ist im Deckelbereich an den beiden an das Deckelteil angrenzenden Wänden des Packungsmantels jeweils eine Lasche gelenkig angeschlossen, die drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien aufweist, die die Lasche vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg , in eine Stützleiste, in einen zweiten Distanzsteg und in eine Klebelasche unterteilen. Die Klebelasche wird dabei an der Innenseite des Packungsmantels so angeklebt, daß die Stützleiste und der zweite Distanzsteg im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Die beiden Distanzstege sind bevorzugt von gleicher oder zumindest annähernd gleicher Breite.
Weiter vorzugsweise weisen die Stützleiste und der zweite Distanzsteg eine zur Aufnahme des Produkts vorgesehene, an dessen Form angepaßte Freischneidung auf.
Beispielsweise kann die Freischneidung im Bereich der Stützleiste rechteckig und im zweiten Distanzsteg daran anschließend kreisbogenförmig oder trapezförmig verlaufen.
Weiter kann sich der kreisbogen- oder trapezförmige Bereich der Freischneidung bis zur Falzlinie der Klebelasche erstrecken.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel und insbesondere der Laschen schließt bei den Laschen an die Klebelasche jeweils über eine Falzlinie ein dritter Distanzsteg und über eine Falzlinie eine zweite Klebelasche an. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Wandungen der Laschen zumindest teilweise doppelwandig ausgebildet sind, was die Stabilität der Laschen nochmals erhöht. Dies ist insbesondere bei schwerem Gut von Interesse, weil somit dein Durchbiegen der Laschen sicher verhindert wird.
Im Bereich der Lasche kann eine Fläche mit erhöhtem Haft- und/oder Gleitreibungskoeffizienten vorhanden sein, an der das in die Faltschachtel eingesetzte Produkt zumindest teilweise anliegt. Insbesondere wird die Fläche durch eine Falteinheit bereichsweise gebildet, die einstückig mit der Klebelasche und der Stützleiste verbunden ist und zwei Falzlinien besitzt, deren Abstand im wesentlichen der Breite des Distanzstegs entspricht.
Um die Stapelbarkeit der Faltschachteln zu verbessern, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn sich zumindest zwei Seitenwände der Faltschachtel, die den Packungsmantel ergeben, ausgehend vom Bodenbereich in Richtung des Deckelbereiches leicht verjüngen, wobei die sich verjüngenden Seitenwände gegenüberliegend angeordnet werden sollten.
Besonders bevorzugt trifft die Reduzierung der Seitenwandbreite auf alle vier Seitenwände zu.
Der Packungsmantel erhält auf diese Weise die Form einer Pyramide mit bevorzugt quadratischer Grundfläche, deren Spitze entfernt worden ist, ein sogenannter Pyramidenstumpf. Die Neigung der Seitenwände überschreitet vorzugsweise 10° nicht, kann aber durchaus höhere Werte annehmen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel ist in einer, insbesondere der vorderen Seitenwand eine Freischneidung vorhanden, die sich insbesondere in die benachbarten Seitenwände erstreckt und die insbesondere mit einer transparenten Folie abgedeckt ist.
Somit ist das innerhalb der Verpackung befindliche Gut problemlos zu erkennen, so daß optisch ansprechendes Gut einen verstärkten Kaufreiz ausüben kann.
Des weiteren verhindert die Folie das Eindringen von Staub und erhöht gleichzeitig die Stabilität, denn durch die Ausstanzung des Fensters in der Faltschachtel verringert sich die Steifigkeit der Faltschachtel. Durch die Verklebung der Fensterfolie wird die Verringerung der Steifigkeit der Faltschachtel kompensiert.
Als Material für die Faltschachtel kommen alle geeigneten flexiblen Materialien in Frage, insbesondere aber Karton und Pappe.
Des weiteren umfaßt die Erfindung zumindest einen Stanzzuschnitt zur Herstellung einer wiederverschließbaren, quaderförmigen Faltschachtel mit einer vorderen Seitenwand, einer rückwärtigen Seitenwand, einer die vordere Seitenwand und die rückwärtige Seitenwand verbindenden, rechten Seitenwand und einer linken Seitenwand, einem von vier Bodenverschlußlappen gebildeten Bodenverschluß, einem von drei Verschlußlappen gebildeten oberen Verschluß, wobei
  • die Faltschachtel aus einem Faltzuschnitt aus Pappe, Karton oder einem anderen geeigneten Werkstoff besteht,
  • die vordere Seitenwand, die rückwärtige Seitenwand, die die vordere Seitenwand und die rückwärtige Seitenwand verbindende, rechte Seitenwand und die linke Seitenwand sowie die Lasche jeweils über Falzlinien miteinander verknüpft in einer Reihe geradlinig hintereinander angeordnet sind,
  • an der rückwärtigen Seitenwand über die Falzlinie ein rechteckig geformtes Deckelteil angelenkt ist, das über die Falzlinie in einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche ausläuft, und auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie eine Zwischenlasche, wobei an der Zwischenlasche über die Falzlinie eine Bodenlasche angelenkt ist,
  • an der rechten Seitenwand zum einen über eine Falzlinie eine Lasche und zum anderen auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie eine Zwischenlasche angelenkt sind, wobei Lasche in fünf einzelne Abschnitte aufgeteilt ist, und zwar ausgehend von der Falzlinie in einen ersten Distanzsteg, in einen Steg, in eine Stützleiste, in einen zweiten Distanzsteg und in eine Klebelasche, zwischen denen insgesamt vier Falzlinien vorhanden sind, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind, wobei an der Zwischenlasche über die Falzlinie eine Bodenlasche angelenkt ist,
  • an der vorderen Seitenwand, in der gegebenenfalls eine Freischneidung vorhanden ist, die sich bis in die benachbarten Seitenwände erstreckt, über die Falzlinie eine Zwischenlasche angelenkt ist, wobei an der Zwischenlasche über die Falzlinie eine Bodenlasche angelenkt ist, so groß wie der Querschnilt der Faltschachtel,
  • an der linken Seitenwand zum einen über eine Falzlinie eine Lasche und zum anderen auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie eine Zwischenlasche angelenkt sind, wobei die Lasche in fünf einzelne Abschnitte aufgeteilt ist, und zwar ausgehend von der Falzlinie in einen ersten Distanzsteg, in einen Steg, in eine Stützleiste, in einen zweiten Distanzsteg und in eine Klebelasche, zwischen denen insgesamt vier Falzlinien vorhanden sind, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind, wobei an der Zwischenlasche über die Falzlinie eine Bodenlasche angelenkt ist.
Die erfindungsgemäße Faltschachtel weist einen nach innen eingezogenen Boden auf, in einer bevorzugten Ausführungsform Laschen im Deckelbereich, die zum einen das Eindringen von Staub in die Faltschachtel vermeiden und die zum anderen als Fixierungsflächen (Stützen) für das innerhalb der Faltschachtel aufzubewahrende Produkt dienen.
Die Fixierungsflächen halten das Produkt (insbesondere einen Tiegel mit Schraubdeckel Tiegel) zentriert in der Mitte der Faltschachtel. Durch diese beiden an den Laschen angegliederten Stützen ist eine hohe Produktfixierung gewährleistet.
Die Laschen können treppenartige zusätzliche Aussparungen besitzen, die je nach Produkt entsprechend ausgeformt sind.
Durch diese zusätzlichen Verhakungen an den beiden seitlichen oberen Bereichen des Produktes wird das Produkt festsitzend im Sichtfenster der Faltschachtel druckgenau plaziert, ohne das ein späteres Verrücken und Verdrehen möglich ist.
Diese zusätzlichen fixierenden, verklebten Faltungen im Bereich der Stützen können dem Produkt entsprechend maßlich angepaßt werden. Durch den nach innen eingezogenen Boden erreicht man eine podestartige Erhöhung im Inneren der Faltschachtel. Durch diese beiden hervorragenden Verpackungskomponenten wird das Produkt auch bei starkem Druck oder Erschütterungen gut gehalten. In Verbindung mit dem Fensterausschnitt im vorderen unteren Bereich der Faltschachtel wird das Produkt gut sichtbar dargeboten..
Auch einfach ausgeführte Laschen vermögen das Gut zu stützen. Sollte eine zum Fenster der Faltschachtel druckgenaue Ausrichtung erfolgen, kann eine zusätzliche Gummierung (Haftklebung) erfolgen, entweder auf den Laschen oder auf der Bodenfläche.
Durch diese Art des Verklebens erreicht man einen hohen Stauchdruckwiderstand. Dadurch wird das Produkt (in diesem Falle ein Tiegel) sicher auf seinen trayartigen Einsatz gehalten. Ein Deformieren des eingezogenen Bodens ist auszuschließen.
Anhand der nachfolgend beschriebenen Figuren werden besonders vorteilhafte Ausführungen der Faltschachtel samt Stanzzuschnitt näher erläutert, ohne damit die Erfindung unnötig einschränken zu wollen. Es zeigen
Figur 1
den flachliegenden, ungeklebten Stanzzuschnitt einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel,
Figur 2
den flachliegenden, ungeklebten Stanzzuschnitt einer weiteren vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel,
Figur 3
den flachliegenden, ungeklebten Stanzzuschnitt einer weiteren vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel,
Figur 4
den Vorgang der Konfektionierung einer Lasche innerhalb der Faltschachtel nach Figur 3,
Figur 5 und Figur 6
die ersten Abschnitte des Vorgangs der Auffaltung der Faltschachtel nach Figur 2,
Figur 7
den Bodenverschluß einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel und
Figur 8
zwei erfindungsgemäße, konfektionierte Faltschachteln, die aufeinander gestapelt werden.
In der Figur 1 ist der aus einem einstückigen Kartonzuschnitt bestehende Faltzuschnitt 10 der Faltschachtel 1 dargestellt. Der Faltzuschnitt 10 kann aus Pappe, Karton oder einem anderen geeigneten Material bestehen. Der Korpus der aufgerichteten Faltschachtel 1 wird von der vorderen Seitenwand 13, der rückwärtigen Seitenwand 11, der die vordere Seitenwand 13 und die rückwärtige Seitenwand 11 verbindenden, rechten Seitenwand 12 und der linken Seitenwand 14 gebildet, wobei zum unlösbaren Verschließen des Korpus an der linken Seitenwand 14 seitlich eine Lasche 15 angelenkt ist, die mit der rückwärtigen Seitenwand 11 verklebt wird.
Alle Seitenwände 11, 12, 13, 14 sind rechteckig geformt und weisen bevorzugt die gleichen Abmessungen auf, so daß die Faltschachtel 1 nach der Aufstellung eine quadratische Grundfläche hat. Die Lasche 15 ist von der Form her leicht trapezförmig in Richtung ihres freien Endes zulaufend und so breit, daß ein sicheres Verkleben mit der rückwärtigen Seitenwand 11 möglich ist. Die Lasche 15 erstreckt sich hier - und dies bedeutet die maximale Größe - über die gesamte Länge der Seitenwand 14.
Die einzelnen Seitenwände 11, 12, 13, 14 sowie die Lasche 15 sind in einer Reihe über entsprechende Falzlinien 101, 102, 103, 104 miteinander verbunden.
In der hier gezeigten hervorragenden Ausführungsform der Faltschachtel 1 ist in der vorderen Seitenwand 13 eine Freischneidung 131 vorhanden, die sich bis in die benachbarten Seitenwände 12, 14 erstreckt und die mit einer transparenten Folie abgedeckt sein kann, die bevorzugt im Faltschachtelinneren entsprechend verklebt ist.
An jeder der vier Seitenwände 11, 12, 13, 14, die zusammen den Packungsmantel der Faltschachtel 1 ergeben, ist jeweils über eine Falzlinie 105, 106, 107, 108 eine Zwischenlasche 21, 22, 23, 24 angelenkt, wobei die Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 alle die gleiche Höhe aufweisen.
Die Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 haben bevorzugt darüber hinaus alle eine identische Form, sie sind besonders bevorzugt rechteckig. Die Höhe der Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 gibt vor, wie weit der Boden 30 der Faltschachtel 1 letztendlich in das Innere der Faltschachtel 1 verschoben wird.
Die Zwischenlaschen 21, 22, 23 ,24 werden zur Konfektionierung der Faltschachtel 1 in das Innere der Schachtel 1 geklappt.
An jeder der vier Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 ist jeweils über eine Falzlinie 112, 113, 114, 115 eine Bodenlasche 31, 32, 33, 34 angelenkt, wobei jeweils zwei der Bodenlaschen 31, 32, 33, 34 so miteinander verklebt sind, daß sich beim Aufrichten der Faltschachtel 1 der Boden 30 selbsttätig verschließt.
Die Bodenlaschen 31, 32, 33, 34 bilden bevorzugt einen Bodenverschluß 30, wie er gemäß ECMA-Code A 6101 oder A 6120 (siehe "THE ECMA CODE of FOLDING CARTON STYLES", herausgegeben von ECMA (European Carton Makers Association), Reprint January 2000) als Faltbodenverschluß mit volldeckender Bodenklappe bekannt. Dieser Bodenverschluß 30 richtet sich bedingt durch die besondere Formgebung der Bodenlaschen 31, 32, 33 ,34 bei der Verklebung der Faltschachtel 1 automatisch auf.
Von außen kann der Bodenverschluß 30, wenn die Faltschachtel 1 mit Inhalt gefüllt ist, nicht geöffnet werden.
Zur Konfektionierung des Bodenverschlusses 30 werden die beiden Klebeabschnitte 321, 341, die an den Laschen 32 und 34 angeformt sind, mit der Lasche 33 beziehungsweise 31 verklebt, und zwar der Abschnitt 341 auf die Lasche 33 und der Abschnitt 321 auf die Lasche 31.
Beim Aufrichten der Faltschachtel 1 verschließt sich der Bodenverschluß 30 derartig, daß die Lasche 33 als Untergrund für das zu präsentierende Gut innerhalb der Faltschachtel wird. Die Lasche 33 ist daher vorzugsweise annähernd so groß wie der Querschnitt der Faltschachtel 1.
An der rückwärtigen Wand 11 ist an der Falzlinie 109 ein rechteckig geformtes Deckelteil 41 angelenkt, das über die Falzlinie 411 in einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 45 ausläuft. Das Deckelteil 41 in Verbindung mit der Einstecklasche 45 bilden im wesentlichen den Verschluß 40 der Faltschachtel 1. Das Deckelteil 41 weist daher bevorzugt eine Größe auf, die der Querschnittsfläche des Packungsmantels der Faltschachtel 1 entspricht, die Einstecklasche 45 ist von der Form her rechteckig, wobei die freistehenden Ecken abgerundet sind.
An den beiden an das Deckelteil 41 angrenzenden Seitenwänden 12 und 14 des Packungsmantels ist jeweils eine formbare Lasche 42, 44 über die Falzlinien 110 und 111 gelenkig angeschlossen.
Da die formbaren Laschen 42 und 44, so wie auch hier gezeigt, bevorzugt identisch ausgeführt sind, beschränkt sich die Beschreibung der Laschen 42 und 44 auf die Lasche 42.
Die formbare Lasche 42 ist im wesentlichen in fünf einzelne Abschnitte aufgeteilt, und zwar ausgehend von der Falzlinie 110 in einen ersten Distanzsteg 421, in einen Steg 422, in eine Stützleiste 423, in einen zweiten Distanzsteg 424 und in eine Klebelasche 425. Zwischen den fünf Abschnitten Distanzsteg 421, Steg 422, Stützleiste 423, Distanzsteg 424 und Klebelasche 425 sind insgesamt vier Falzlinien 120, 121, 122, 123 vorhanden, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind.
Der erste Distanzsteg 421, der Steg 422, die Stützleiste 423, der zweite Distanzsteg 424 und die Klebelasche 425 sind im wesentlichen von rechteckiger Form. Zur Aufnahme der Einstecklasche 45 können allerdings an den entsprechenden Seiten des Distanzstegs 421, des Stegs 422, der Stützleiste 423, des Distanzsteg 424 und der Klebelasche 425 Ausschneidungen vorhanden sein.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Summe der Breite des Stegs 422 und des zweiten Distanzsteges 424 gleich der Breite des ersten Distanzstegs 421.
Zur Stabilisierung der Faltschachtel 1 können der erste Distanzring 421 und der Steg 422 miteinander verklebt sein.
Die Klebelasche 425 ist an der Innenseite des Packungsmantels der Faltschachtel 1 so angeklebt, daß die Stützleiste 423 und der zweite Distanzsteg 424 im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Zusammen mit der nach Auffaltung der Lasche 44 parallel ausgerichteten Stützleiste 443 ergibt sich eine Fläche, die den Inhalt der Faltschachtel 1 in seiner Lage fixiert, so daß eine Bewegung des Gutes innerhalb der Schachtel 1 ausgeschlossen ist.
In der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel 1 weisen die beiden Laschen 42 und 44 zusätzlich zur Aufnahme des Produkts vorgesehene Freischneidungen auf, und zwar in der Stützleiste 423 und in dem zweiten Distanzsteg 424 beziehungsweise in der Stützleiste 443 und in dem zweiten Distanzsteg 444.
Die Freischneidung ist im Bereich der Stützleiste 423 rechteckig, während sie im Distanzsteg 424 daran anschließend trapezförmig verläuft. Der geradlinige Teil der Freischneidung in der Stützleiste 424 stützt das Produkt ab, während der trapezförmige Bereich das Produkt im Mantelbereich umgreift. Dabei endet der trapezförmige Bereich der Freischneidung so, daß zwischen der Freischneidung und der Seitenwand 12 bei aufgefalteter Lasche 42 ein Abstand verbleibt. Auf diese Weise kann ein Deckel eines Produktes umgriffen werden, der einen kleineren Durchmesser als der Behälter des Gutes hat, und so das gesamte Gut in seiner Lage fixiert werden.
Dir Freischneidung ist bevorzugt nicht vollflächig ausgeführt, sondern es können noch innerhalb der Freischneidung ein rechteckiger Verbindungssteg 426, der über die Falzlinie 124 mit der Stützleiste 423 verbunden ist, sowie eine Klebeerweiterung 427, die über die Falzlinie 125 mit dem rechteckigen Verbindungssteg 426 sowie über die Falzlinie 123 mit der Klebelasche 425 verknüpft ist, verbleiben. Die Kleberweiterung 427, die insbesondere trapezförmig ist, wobei das Trapez an seiner schmalen Seite rechteckig bis zur Klebelasche 425 verlängert ist, wird auf die Kleblasche 425 geklebt. Der Verbindungssteg 426 stützt und fixiert nochmals das Gut innerhalb der Schachtel 1. Insgesamt wird durch das reduzierte Freischneiden die gesamte Stabilität der aufgefalteten Lasche 42 erhöht.
In der Figur 2 ist ein weiterer flachliegender, ungeklebter aus einem einstückigen Kartonzuschnitt bestehende Faltzuschnitt 10 einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel 1 gezeigt.
Der Korpus der aufgerichteten Faltschachtel 1 wird von der vorderen Seitenwand 13, der rückwärtigen Seitenwand 11, der die vordere Seitenwand 13 und die rückwärtige Seitenwand 11 verbindenden, rechten Seitenwand 12 und der linken Seitenwand 14 gebildet, wobei zum unlösbaren Verschließen des Korpus an der linken Seitenwand 14 seitlich eine Lasche 15 angelenkt ist, die mit der rückwärtigen Seitenwand 11 verklebt wird. Um die Stapelbarkeit der konfektionierten Faltschachtel 1 zu verbessern, verjüngen sich die vier Seitenwände 11, 12, 13, 14 ausgehend vom Bodenbereich 30 in Richtung des Deckelbereiches 40 leicht, hier der Deutlichkeit halber übertrieben dargestellt.
Der Bodenverschluß 30 entspricht demjenigen, wie er aus der Faltschachtel 1 gemäß Figur 1 bekannt ist. An jeder der vier Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 ist also jeweils eine Bodenlasche 31, 32, 33, 34 angelenkt, wobei jeweils zwei der Bodenlaschen 31, 32, 33, 34 so miteinander verklebt sind, daß sich beim Aufrichten der Faltschachtel 1 der Boden 30 selbsttätig verschließt, so daß sich der Bodenverschluß 30 ergibt, wie er gemäß ECMA-Code A 6101 oder A 6120 (siehe "THE ECMA CODE of FOLDING CARTON STYLES", herausgegeben von ECMA (European Carton Makers Association), Reprint January 2000) als Faltbodenverschluß mit volldeckender Bodenklappe bekannt ist.
In der vorderen Seitenwand 13 ist die Freischneidung 131 vorhanden.
Die wesentlichen Unterschiede zu der Faltschachtel nach Figur 1 sind im Deckelbereich 40 zu sehen. An der rückwärtigen Wand 11 ist zunächst ein rechteckig geformtes Deckelteil 41 angelenkt, das über die Falzlinie 411 in einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 45 ausläuft.
An den beiden an das Deckelteil 41 angrenzenden Seitenwänden 12 und 14 des Packungsmantels ist jeweils eine formbare Lasche 42, 44 über die Falzlinien 110 und 111 gelenkig angeschlossen.
Die formbare Lasche 42 ist im wesentlichen in vier einzelne Abschnitte aufgeteilt, und zwar ausgehend von der Falzlinie 110 in einen ersten Distanzsteg 421, in eine Stützleiste 423, in einen zweiten Distanzsteg 424 und in eine Klebelasche 425. Zwischen den vier Abschnitten Distanzsteg 421, Stützleiste 423, Distanzsteg 424 und Klebelasche 425 sind insgesamt drei Falzlinien 120, 122, 123 vorhanden, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind.
Der erste Distanzsteg 421, die Stützleiste 423, der zweite Distanzsteg 424 und die Klebelasche 425 sind im wesentlichen von rechteckiger Form.
Die Klebelasche 425 ist an der Innenseite des Packungsmantels der Faltschachtel 1 so angeklebt, daß die Stützleiste 423 und der zweite Distanzsteg 424 im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
Die beiden Distanzstege 421 und 424 weisen vorzugsweise die gleiche Breite auf, jedoch besteht auch die Möglichkeit, die Breite geringfügig unterschiedlich zu wählen, wodurch die Stützleiste 423 geringfügig von der parallelen Ausrichtung zur Wand des Packungsmantels abweicht.
Eine weitere Besonderheit stellt der sogenannte "Crowner" 43 dar. Über die Falzlinie 401 ist an der Seitenwand 13 eine erste Fläche 431 angelenkt, an der sich über die Falzlinie 402 eine zweite Fläche 432 anschließt. Über die Falzlinie 403 nun wieder ist eine Lasche 433 angelenkt.
Die zweite Fläche 432 weist vorzugsweise identische Abmessungen wie die erste Fläche 431 auf, sollte aber auf keinen Fall kleiner gewählt werden. Beide bevorzugt rechteckig geformten Flächen 431 und 432 werden miteinander verklebt und dienen so als zusätzliche Fläche, die mit Informationen über das beinhaltete Produkt oder mit einem eye-catcher" aufwarten können. Der Crowner 43 erstreckt sich senkrecht aus der Faltschachtel 1, um somit die Aufmerksamkeit bezüglich der Schachtel 1 zu erhöhen.
Die Falzlinie 403 kann als Schwächungs- oder Sollbruchlinie ausgeführt sein, um ein leichtes Abtrennen des Crowners 43 von der Faltschachtel 1 zu ermöglichen, ohne diese zu beschädigen.
In der Figur 3 ist ein weiterer flachliegender, ungeklebter aus einem einstückigen Kartonzuschnitt bestehende Faltzuschnitt 10 einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel 1 ohne Crowner gezeigt.
Die Faltschachtel 1 aus Figur 3 unterscheidet sich von derjenigen aus Figur 1 lediglich in der Ausführung der Laschen 42 und 44.
Gemäß Figur 3 ist die formbare Lasche 42 im wesentlichen in sechs einzelne Abschnitte aufgeteilt, und zwar ausgehend von der Falzlinie 110 in einen ersten Distanzsteg 421, in eine Stützleiste 423, in einen zweiten Distanzsteg 424, in eine Klebelasche 425, in einen dritten Distanzsteg 428 und in eine zweite Klebelasche 429. Zwischen den sechs Abschnitten sind insgesamt fünf Falzlinien 120, 122, 123, 126, 127 vorhanden, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind.
In der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsform der Faltschachtel 1 weisen die beiden Laschen 42 und 44 zusätzlich zur Aufnahme des Produkts vorgesehene Freischneidungen auf, und zwar in der Stützleiste 423 und in dem zweiten Distanzsteg 424 beziehungsweise in der Stützleiste 443 und in dem zweiten Distanzsteg 444.
Die Freischneidung ist im Bereich der Stützleiste 423 rechteckig, während sie im Distanzsteg 424 daran anschließend trapezförmig verläuft.
Die Freischneidung ist hier komplett erfolgt.
In der Figur 4 wird der Vorgang des Aufwickelns der formbaren Lasche 42 offenbart.
Der Vorgang erfolgt so, daß die Klebelasche 425 auf der Seitenwand 11 verklebt werden kann, des weiteren die zweite Klebelasche 429 auf der Stützleiste 423.
Wird die Lasche 42 um 90° zum Korpus der Faltschachtel 1 umgelegt, richtet sich die Stützleiste 423 parallel zur Seitenwand 11 auf. Durch die zweifache Verklebung wird die fixierende Stützung des Produktes sowie eine Versteifung der Lasche 42 erheblich erhöht.
Die Freischneidung wird entsprechend der Produktkontur ausgestanzt entfernt.
Die Figuren 5 und 6 zeigen die ersten Abschnitte des Vorgangs der Auffaltung der Faltschachtel 1 nach Figur 2.
Die Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24, die alle die gleiche Höhe aufweisen, werden mit einem Kleber versehen und in Richtung der Schachtel 1 derartig umgeklappt, daß die Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 mit dem Inneren der Seitenwände 11, 12, 13, 14 verkleben (siehe insbesondere Zwischenlasche 21 auf Seitenwand 11 in Figur 6).
Die Bodenlaschen 31, 32, 33, 34 werden um 90° zurückgefaltet, zur Konfektionierung des Bodenverschlusses 30 dann die beiden Klebeabschnitte 321, 341, die an den Laschen 32 und 34 angeformt sind, mit einem Klebstoffauftrag versehen und mit der Lasche 33 beziehungsweise 31 entsprechend verklebt.
In Figur 6 ist angedeutet, wie mit den Laschen 42 und 44 sowie dem Crowner 43 verfahren wird. Die Lasche 44 wird aufgefaltet, so daß die Stützleiste 443 parallel zur Seitenfläche 14 angeordnet ist und die Klebelasche 425 auf der Seitenfläche 14 verklebt. Demgemäß wird auch die Lasche 42 aufgefaltet.
Der Crowner 43 entsteht, indem die zweite Fläche 432 um 180° zurückgefaltet, mit einem Klebstoffauftrag versehen und auf die erste Fläche 431 angedrückt wird.
Figur 7 den Bodenverschluß 30 einer vorteilhaft ausgeführten Faltschachtel 1, und zwar ist der schachteleinwärts versetzte Boden 30 gezeigt. Die Höhe der Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 gibt vor, wie tief der Boden in Richtung Schachtelinneres verschoben ist.
Die Figur 8 zeigt schließlich, wie zwei erfindungsgemäße, konfektionierte Faltschachteln 1 und 2 aufeinander gestapelt werden.
Bedingt durch die bevorzugte Ausführungsform der sich verjüngenden vier Seitenwände 11, 12, 13, 14 vom Bodenbereich 30 in Richtung des Deckelbereiches 40 ist der Flächenquerschnitt im Deckelbereich 40 kleiner als der im Bodenbereich 10, die obere Faltschachtel 1 kann problemlos - bedingt durch den schachteleinwärts versetzten Boden 30 - auf die untere Faltschachtel 2 gestapelt werden und dabei eine relativ feste Verbindung eingehen.

Claims (8)

  1. Faltschachtel 1 für Waren wie Gläser, Flaschen, Dosen oder dergleichen Produkte, insbesondere für kosmetische Artikel,
    mit einem rechteckigen Packungsmantel, einem daran randseitig angeschlossenen, mit einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 45 versehenen Deckelteil 41,
    einem Bodenbereich 30 in dem an jeder der vier Seitenwände 11, 12, 13, 14, die den Packungsmantel ergeben, jeweils eine Zwischenlasche 21, 22, 23, 24 angelenkt ist, wobei die Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 alle die gleiche Höhe aufweisen,
    an jeder der vier Zwischenlaschen 21, 22, 23, 24 ist jeweils eine Bodenlasche 31, 32; 33, 34 angelenkt, wobei jeweils zwei der Bodenlaschen 31, 32, 33, 34 so miteinander verklebt sind, dass sich beim Aufrichten der Faltschachtel 1 der Boden 30 selbsttätig verschließt, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenlasche 33 so groß wie der Querschnitt der Faltschachtel 1 ist.
  2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Deckelbereich 40 an den beiden an das Deckelteil 41 angrenzenden Seitenwänden 12, 14 des Packungsmantels jeweils eine Lasche 42, 44 gelenkig angeschlossen ist, die drei parallel zum Anschlußrand am Packungsmantel verlaufende Falzlinien 120, 122, 123 aufweist, die die Lasche 42 vom Anschlußrand aus gesehen in einen ersten Distanzsteg 421, in eine Stützleiste 423, in einen zweiten Distanzsteg 424 und in eine Klebelasche 425 unterteilen, wobei die Klebelasche 425 an der Innenseite des Packungsmantels so angeklebt ist, daß die Stützleiste 423 und der zweite Distanzsteg 424 im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet sind.
  3. Faltschachtel nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleiste 423 und der zweite Distanzsteg 424 eine zur Aufnahme des Produkts vorgesehene, an dessen Form angepaßte Freischneidung aufweisen.
  4. Faltschachtel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Laschen 42, 44 an die Klebelasche 425 jeweils über eine Falzlinie 126 ein dritter Distanzsteg 428 und über eine Falzlinie 127 eine zweite Klebelasche 429 anschließt.
  5. Faltschachtel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich zumindest zwei der vier Seitenwände 11, 12, 13, 14, die den Packungsmantel ergeben, ausgehend vom Bodenbereich 30 in Richtung des Deckelbereiches 40 leicht verjüngen.
  6. Faltschachtel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der vorderen Seitenwand 13 eine Freischneidung 131 vorhanden ist, die sich insbesondere in die benachbarten Seitenwände12, 14 erstreckt und die insbesondere mit einer transparenten Folie abgedeckt ist.
  7. Faltschachtel nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, enthaltend einen Tiegel mit aufgesetztem Schraubverschluß.
  8. Stanzzuschnitt zur Herstellung einer wiederverschließbaren, quaderförmigen Faltschachtel 1 mit einer vorderen Seitenwand 13, einer rückwärtigen Seitenwand 11, einer die vordere Seitenwand 13 und die rückwärtige Seitenwand 11 verbindenden, rechten Seitenwand 12 und einer linken Seitenwand 14, einem von vier Bodenverschlußlappen 31, 32, 33, 34 gebildeten Bodenverschluß 30, einem von drei Verschlußlappen 41, 42, 44 gebildeten oberen Verschluß 40, wobei
    die Faltschachtel 1 aus einem Faltzuschnitt 10 aus Pappe, Karton oder einem anderen geeigneten Werkstoff besteht,
    wobei die vordere Seitenwand 13, die rückwärtige Seitenwand 11, die die vordere Seitenwand 13 und die rückwärtige Seitenwand 11 verbindende, rechte Seitenwand 12 und die linke Seitenwand 14 sowie die Lasche 15 jeweils über Falzlinien 101, 102, 103, 104 miteinander verknüpft in einer Reihe geradlinig hintereinander angeordnet sind, wobei an der rückwärtigen Seitenwand 11 über die Falzlinie 109 ein rechteckig geformtes Deckelteil 41 angelenkt ist, das über die Falzlinie 411 in einer in den Packungsmantel greifenden Einstecklasche 45 ausläuft, und auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie 105 eine Zwischenlasche 21, wobei an der Zwischenlasche 21 über die Falzlinie 112 eine Bodenlasche 31 angelenkt ist,
    wobei an der rechten Seitenwand 12 zum einen über eine Falzlinie 110 eine Lasche 42 und zum anderen auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie 106 eine Zwischenlasche 22 angelenkt sind, wobei Lasche 42 in fünf einzelne Abschnitte aufgeteilt ist, und zwar ausgehend von der Falzlinie 110 in einen ersten Distanzsteg 421, in einen Steg 422, in eine Stützleiste 423, in einen zweiten Distanzsteg 424 und in eine Klebelasche 425, zwischen denen insgesamt vier Falzlinien 120, 121, 122, 123 vorhanden sind, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind, wobei an der Zwischenlasche 22 über die Falzlinie 113 eine Bodenlasche 32 angelenkt ist,
    wobei an der vorderen Seitenwand 13, in der gegebenenfalls eine Freischneidung 131 vorhanden ist, die sich bis in die benachbarten Seitenwände 12, 14 erstreckt, über die Falzlinie 107 eine Zwischenlasche 23 angelenkt ist, wobei an der Zwischenlasche 23 über die Falzlinie 114 eine Bodenlasche 33 angelenkt ist,
    die so groß wie der Querschnitt der Faltschachtel ist wobei an der linken Seitenwand 14 zum einen über eine Falzlinie 111 eine Lasche 44 und zum anderen auf der gegenüberliegenden Seite über eine Falzlinie 108 eine Zwischenlasche 24 angelenkt sind, wobei die Lasche 44 in fünf einzelne Abschnitte aufgeteilt ist, und zwar ausgehend von der Falzlinie 111 in einen ersten Distanzsteg 441, in einen Steg 442, in eine Stützleiste 443, in einen zweiten Distanzsteg 444 und in eine Klebelasche 445, zwischen denen insgesamt vier Falzlinien vorhanden sind, die parallel zum Packungsrand angeordnet sind, wobei an der Zwischenlasche 24 über die Falzlinie 115 eine Bodenlasche 34 angelenkt ist.
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