EP1182052A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses Download PDF

Info

Publication number
EP1182052A2
EP1182052A2 EP01118003A EP01118003A EP1182052A2 EP 1182052 A2 EP1182052 A2 EP 1182052A2 EP 01118003 A EP01118003 A EP 01118003A EP 01118003 A EP01118003 A EP 01118003A EP 1182052 A2 EP1182052 A2 EP 1182052A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
book block
cutting
transport
knife
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01118003A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1182052A3 (de
EP1182052B1 (de
Inventor
Hans-Joachim Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
Original Assignee
Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH filed Critical Wohlenberg Buchbindesysteme GmbH
Publication of EP1182052A2 publication Critical patent/EP1182052A2/de
Publication of EP1182052A3 publication Critical patent/EP1182052A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1182052B1 publication Critical patent/EP1182052B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in

Definitions

  • the invention relates to a method for processing a sheet-like printed product according to the preamble of the claim 1 and a device for processing a sheet Printed matter according to the preamble of the claim 12th
  • the so far consist of a book block and an envelope the related printed sheets are collected, processed on the back and connected, hung in the envelope and then on the head and foot side as well as the The front is trimmed to the final format.
  • the cutting performance of a three-cutter is also on the number of stacked and in depending on one operation. The average cutting performance is reduced if to achieve particularly high quality cuts only stacks from a small Number of individual printed products may be formed.
  • EP 0 698 451 B1 describes a method and a device for trimming flat printed products along one given cutting line known.
  • the printed products are folded horizontally on a rotating conveyor belt and get to a cutting device with the first one Head and foot trimming by two working against each other Knife is running.
  • the cutting of the knives point in the direction of transport and are during the cutting movement carried a limited distance in the direction of transport.
  • the printed products are then transferred from the conveyor belt to the gripper hand over the printed products to another pair of knives feed, their cutting transverse to the direction of transport are aligned.
  • the knives of the other pair of knives are guided by drives that have a cutting movement and at the same time a movement over a limited distance in Execute transport direction so that the printed products too during the trimming of the front can.
  • EP 0 754 566 B1 describes a method for manufacturing known from books, magazines or brochures, in which the Face of the book block after hanging in the envelope is circumcised. For this purpose, the folded edges of the cover flaps from the line of intersection of the end face through at least partial lifting set back.
  • KR 059 338 and KR 083 812 are cutting stations or bookbinding devices known with cutting stations in which the front of the Book blocks similar to EP 0 754 566 B1 after hanging is trimmed in the envelope.
  • too Cover pages first by partially lifting the Front of the book block set back. Then will the book block by merging two overlapping ones Cutting edges trimmed.
  • the invention has for its object a method and a device for processing a sheet-like printed product from book block and cover to improve that the book block in a continuous product flow is trimmed precisely.
  • the book block can be on the front and / or be trimmed on the head and foot side.
  • the book block while maintaining its clamping or its position fix drilled during transport and / or punched and / or stapled.
  • a training course provides that the book block is provided during or after one of the processing steps, such as back processing, Gluing, begazing, punching, punching, stapling, too while maintaining its fixation or positional fixation be trimmed during transportation becomes.
  • trimming can always be available at any time respectively.
  • the freedom of design for implementation the trimming is significantly improved, so far unused transport sections can be used and thereby shorten the processing time and a corresponding Device can be designed much more compact can.
  • the book block is on its front can be pivoted in a fixed swivel bearing stored knife trimmed by putting the knife in Direction to the conveyed book block and one together carried with him over a limited distance Cutting bar is pivoted.
  • the press ram and the cutting bar are removed during the Carry out the cutting process parallel to the book block, see above that the individual sheets are stuck during the cutting process stay compressed and also on the outer leaf layers no damage caused by grinding marks.
  • the trimming of the Book blocks on at least one of its three remaining pages this is attached to an envelope and connected to it.
  • the envelope with folding flaps is formed, with the folded edges of the folding flaps can survive the front of the book block.
  • a further training provides that the procedural steps in a bookbinding process can be integrated.
  • the jig can put the book block between them hold bracket.
  • the book block can be guided very precisely from the start and positioned in the processing stations. There too the staple is moved together with the book block, damages they are not the outer sheet layers. Furthermore are the individual sheets of the book block are already compressed, before the punch is retracted at the cutting device becomes. This creates an annoying air cushion already eliminated between the sheets. The later Retracting the press ram then only causes a fixation of the leaves directly on the cutting line.
  • Fig. 1 is a book block 14 to be cut with his Back side 24 on a clamping device 12, which is a slide, can be a cart or a conveyor belt.
  • the Sheet layers of the book block 14 are aligned vertically.
  • brackets 22 are attached, which under Apply pressure to the sheet layers of the book block 14 and fix them.
  • Each bracket 22 engages approximately halfway up of the vertical book block 14.
  • FIG. 2 shows a top view of the illustration according to FIG. 1, longitudinal arrows together the direction of movement of the book block 14 with the clamp 22 holding the clamping device Hint at 12.
  • Fig. 3 shows a transverse view of the cutting device.
  • the bracket 22 On the right side Cutting bar 26, which, like the tensioning device 12 is mounted for longitudinal displacement and together with the book block 14 is moved during the cutting process.
  • the cutting bar 26 is a press stamp 28 opposite, which also is mounted for longitudinal movement and together with the book block 14 is operated.
  • a stationary actuator 30 exerts a transverse force on the plunger 28, so that this against the book block 14 towards the Cutting bar 26 is pressed.
  • a knife 32 is arranged, the one Performs cutting movement in the direction of the cutting bar 26.
  • Fig. 4 shows a plan view of the cutting device. It is indicated here that the cutting bar 26 along a stationary rail is movable. In contrast is the Press ram 28 movable relative to a movable rail, which in turn by means of an actuating device 30 in the form of a cam or crank drive transverse to the clamping direction is movable.
  • the knife 32 is pivotable in a stationary axis 34 stored and actuated by means of a rotary drive 36. there forms the cutting edge of the knife 32 together with the Edge of the cutting bar 26 an acute angle, which in Clamping direction is open. Reduced during the cutting process this angle. This will in addition to the cutting movement in the transverse direction to the sheet layers 16 also one Generated longitudinal movement, which is due to the transport, and superimposed this on the transverse movement. This gives one uniform and gentle treatment of the material to be cut.
  • the drives of the cutting device can directly with the drive be synchronized with the tensioning device. This simplifies it the coordination of movements. At the same time can also be made possible in a simple manner Changing the transport speed at the same time the speed at which the printed matter is changed be circumcised. However, this can differ if the material to be cut requires it. Similar to the front trimming is done, also the head and Be trimmed during transport. In this case, however, it is necessary to also use the knife during of the cutting process in the transport direction.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of the invention Device from clamping device 12, cutting device and envelope feed and docking station and the invention Process.
  • the book blocks 14 by means of a clamping device 12 first to a cutting device and then in a continuous product stream transported to an envelope feed and docking station.
  • the transport chain shown here describes one oval way. This includes a first straight section on the the book blocks 14 are trimmed by the knife 36, and a second straight line opposite, where the trimmed Book blocks 14 hung in envelopes 16 and with these are connected.
  • the first straight line is shown in Fig. 5 below.
  • a book block 14 coming from the left by means of the Clamping device 12 clamped along the first straight line and promoted and during transportation in the Cut the cutting device by means of the knife 32.
  • the one the book block 14 trimmed on the front then runs through that shown on the right side of Fig. 5 semicircular Oval, then on the second straight track to go through the envelope feeding and loading station.
  • There the book block is hung in an envelope 16 and with connected to this.
  • the finished sheet-like printed product from book block 14 and Envelope 16 is designated by the number 10.
  • Fig. 6 shows a perspective enlarged view of a finished sheet-like printed product 10 from book block 14 and cover 16.
  • Book block 14 is on its back 24 connected to the envelope 16.
  • the envelope 16 has via folding jaws 18, the folding edges 20 of the folding jaws 28 protrude at the front of the book block 14 can.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses beschrieben. In einem kontinuierlichen Produktstrom sind Buchblöcke (14) von blattförmigen Druckerzeugnissen eingespannt. Sie werden während einer Teilstrecke des Transports am Rücken bearbeitet. Jeder Buchblock (14) wird unter Beibehaltung seiner Einspannung oder seiner Lagefixierung während des Transports an wenigstens einer seiner drei übrigen Seiten beschnitten. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses nach dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
Bei der Fertigung von blattförmigen Druckerzeugnissen, die aus einem Buchblock und einem Umschlag bestehen, werden bisher die zusammengehörenden bedruckten Blätter zusammengetragen, am Rücken bearbeitet und verbunden, in den Umschlag eingehängt und anschließend an der Kopf- und Fußseite sowie der Vorderseite auf das endgültige Format beschnitten.
Für die Durchführung besonders präziser Schnitte mit glatten und geometrisch einwandfreien Schnittflächen werden Schneidzellen mit sogenannten Dreischneidern verwendet, die einzelne, oder einen Stapel aus mehreren aufeinandergelegten Druckerzeugnissen, an der Kopf- und Fußseite sowie der Vorderseite schneiden. Die Präzision eines Dreischneiders beruht unter anderem darauf, dass das Schneidgut mit einem Pressstempel fixiert wird und die Messer, die anschließend an den Schnittlinien den Stapel durchtrennen, gegen eine Schneidleiste arbeiten.
Allerdings erfordert der Betrieb eines Dreischneiders innerhalb einer Buchfertigungsstraße einen Eingriff in den Produktstrom. So müssen die Druckerzeugnisse aus dem fließenden Produktstrom entnommen und dann in unsteten Bewegungsabläufen weiterverarbeitet werden. Dies verkompliziert die nötige Transportvorrichtung, insbesondere, wenn zusätzlich noch Stapelungs-, Entstapelungs- und Vereinzelungsmaßnahmen vorgesehen werden. Darüber hinaus steigen auch die Anforderungen an die Positioniergenauigkeit. Die Schneidleistung eines Dreischneiders ist außerdem von der Anzahl der gestapelten und in einem Arbeitsgang beschnittenen Druckerzeugnisse abhängig. Die mittlere Schneidleistung wird reduziert, wenn zur Erzielung besonders hochwertiger Schnitte nur Stapel aus einer geringen Anzahl einzelner Druckerzeugnisse gebildet werden dürfen.
Aus der EP 0 698 451 B1 ist ein Verfahren und eine Einrichtung zum Beschneiden von flachen Druckprodukten längs einer vorgegebenen Schnittlinie bekannt. Die Druckprodukte werden falzvoran waagerecht auf ein umlaufendes Förderband gelegt und gelangen zu einer Schneidvorrichtung, mit der zuerst ein Kopf- und Fußbeschnitt durch jeweils zwei gegeneinander arbeitende Messer ausgeführt wird. Die Schneiden der Messer weisen in Transportrichtung und werden während der Schneidbewegung eine begrenzte Wegstrecke in Transportrichtung mitgeführt.
Anschließend werden die Druckprodukte vom Förderband an Greifer übergeben, die die Druckprodukte einem weiteren Messerpaar zuführen, wobei deren Schneiden quer zur Transportrichtung ausgerichtet sind. Die Messer des weiteren Messerpaares werden von Antrieben geführt, die eine Schneidbewegung und gleichzeitig eine Bewegung über eine begrenzte Wegstrecke in Transportrichtung ausführen, so dass die Druckprodukte auch während des Beschnitts der Vorderseite weitergefördert werden können.
Bei Umschlägen, die über Falzklappen verfügen, und deren Falzkanten über die Vorderseite des Buchblocks hinausragen sollen, ist ein solcher Beschnitt auf das endgültige Format nicht ohne weiteres möglich, da sonst die Falzkanten des Umschlags zusammen mit der Vorderseite des Buchblocks gekürzt würden.
Aus der EP 0 754 566 B1 ist ein Verfahren für das Herstellen von Büchern, Magazinen oder Broschüren bekannt, bei dem die Stirnseite des Buchblocks nach dem Einhängen in den Umschlag beschnitten wird. Dazu werden die Falzkanten der Umschlagsklappen von der Schnittlinie der Stirnseite durch wenigstens teilweises Anheben zurückversetzt.
Aus den koreanischen Gebrauchsmusterschriften KR 059 338 und KR 083 812 sind Schneidstationen bzw. Buchbindevorrichtungen mit Schneidstationen bekannt, bei denen die Stirnseite des Buchblocks ähnlich wie in der EP 0 754 566 B1 nach dem Einhängen in den Umschlag beschnitten wird. Auch hier werden die Umschlagsseiten zunächst durch teilweises Anheben von der Stirnseite des Buchblocks zurückversetzt. Anschließend wird der Buchblock durch das Zusammenführen zweier übereinanderscherender Schneidkanten beschnitten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses aus Buchblock und Umschlag dahingehend zu verbessern, dass der Buchblock in einem kontinuierlichen Produktstrom präzise beschnitten wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die Merkmale des Anspruchs 1 und bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruch 12 durch die Merkmale des Anspruchs 12 gelöst.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Durch die Merkmale der erfindungsgemäßen Lösung, wonach der Buchblock unter Beibehaltung seiner Einspannung oder seiner Lagefixierung während des Transports an wenigstens einer seiner drei Seiten beschnitten wird, bleibt die Führung erhalten. Die geometrische Position aller während der Einspannung oder der Lagefixierung ausgeführten Bearbeitungsschritte bleibt konstant und ist dadurch bei jedem Buchblock gezielt reproduzierbar. Es wird hierdurch eine präzise Maßhaltigkeit aller Druckerzeugnisse erzielt.
Gemäß einer Weiterbildung kann der Buchblock an der Vorderseite und/oder an der Kopf- und Fußseite beschnitten werden.
Der geometrische Bezug der Schnittlinien zur Bearbeitungslinie am Rücken bleibt so in jedem Fall erhalten.
Ferner kann der Buchblock unter Beibehaltung seiner Einspannung oder seiner Lagefixierung während des Transports gebohrt und/oder gestanzt und/oder geheftet werden.
Auch bei diesen Bearbeitungsschritten bleibt der geometrische Bezug der Maßnahmen zu allen weiteren Bearbeitungsschritten während der Einspannung oder der Lagefixierung erhalten.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass der Buchblock vor, während oder nach einem der Bearbeitungsschritte, wie Rückenbearbeitung, Beleimen, Begazen, Lochen, Stanzen, Heften, die ebenfalls unter Beibehaltung seiner Einspannung oder seiner Lagefixierung während des Transports ausgeführt werden, beschnitten wird.
Durch die Beibehaltung der Einspannung oder der Lagefixierung des Druckerzeugnisses während des Transports ist eine gleichbleibende Ausrichtung und gewährleistet. Dies sind wichtige Voraussetzungen für einen maßhaltigen und reproduzierbaren Beschnitt. Da diese Voraussetzungen bei der erfindungsgemäßen Lösung ständig vorliegen, kann der Beschnitt im Prinzip jederzeit erfolgen. Die Gestaltungsfreiheit für die Durchführung des Beschnitts wird wesentlich verbessert, wodurch bisher ungenutzte Transportabschnitte ausgenutzt werden können und dadurch die Bearbeitungszeit verkürzt und eine entsprechende Vorrichtung wesentlich kompakter ausgestaltet werden kann.
Gemäß einer Weiterbildung wird der Buchblock an seiner Vorderseite durch ein in einem ortsfesten Schwenklager schwenkbeweglich gelagertes Messer beschnitten, indem das Messer in Richtung auf den weitergeförderten Buchblock und eine zusammen mit diesem über eine begrenzte Strecke mitgeführte Schneidleiste geschwenkt wird.
Vorzugsweise wird zwischen des Schneide des Messers und der Schneidleiste ein spitzer Winkel eingeschlossen, der sich in Transportrichtung öffnet.
Durch die ortsfeste Lagerung des Messers in Verbindung mit der Transportbewegung des Buchblocks während des Schnittes wird der Schnittbewegung quer zu den Blattlagen eine Längsbewegung überlagert. Dabei läuft der Buchblock aus dem sich schließenden Schenkel der Messerkante und der Schneidleiste heraus, wodurch erreicht wird, dass der Schneidweg verlängert und der Schneidvorgang sehr gleichmäßig bei weitgehend konstanter Schneidkraft erfolgen kann. Automatisch ergibt sich hierbei eine Messerführung, wie sie bei Dreischneidern sonst nur mit einem aufwendigen Getriebe für Schwingschnitte erreichbar wäre.
Von der der Schneidleiste gegenüberliegende Seite kann ein Pressstempel gegen den Buchblock gedrückt werden, der zusammen mit der Schneidleiste eine begrenzte Strecke mitgeführt wird.
Der Pressstempel und die Schneidleiste werden während des Schneidvorganges parallel zum Buchblock mit verfahren, so dass die einzelnen Blätter während des Schneidvorgangs fest zusammengepresst bleiben und auch an den äußeren Blattlagen keine Schäden durch Schleifspuren auftreten.
Bei einer Weiterbildung wird erst nach dem Beschnitt des Buchblocks an wenigstens einer seiner drei übrigen Seiten dieser in einen Umschlag eingehängt und mit diesem verbunden.
Dies erleichtert den Beschnitt der Vorderseite eines blattförmigen Druckerzeugnisses aus Buchblock und Umschlag in einem kontinuierlichen Produktstrom.
Insbesondere ist vorgesehen, dass der Umschlag mit Falzklappen ausgebildet ist, wobei die Falzkanten der Falzklappen an der Vorderseite des Buchblocks überstehen können.
Dadurch ist es möglich, blattförmige Druckerzeugnisse in einem kontinuierlichen Produktstrom herzustellen, bei dem die Vorderseite des Buchblocks beschnitten ist, obwohl der Umschlag über die Vorderseite des Buchblocks hinausragt.
Eine Weiterbildung sieht vor, dass die Verfahrensschritte in ein Buchbindeverfahren eingebunden werden.
Es ist dadurch möglich, die Druckerzeugnisse im gleichen Abstand und gleicher Folge, wie sie vorangehende Stationen durchlaufen, auch in die Schneidvorrichtung und in die Umschlagzuführ- und -anlegestation zu überführen und wieder aus diesen heraus zu transportieren. Dadurch sind keine Anpassungsmaßnahmen nötig, wie sie sonst üblich waren, um einen diskontinuierlichen Vorgang mit der kontinuierlichen Transportbewegung zu verknüpfen.
Die Spannvorrichtung kann eine den Buchblock zwischen sich halternde Klammer umfassen.
Der Buchblock kann dadurch von Anfang an sehr präzise geführt und in den Bearbeitungsstationen positioniert werden. Da auch die Klammer zusammen mit dem Buchblock verfahren wird, schädigt sie nicht die außen liegenden Blattlagen. Ferner sind die einzelnen Blätter des Buchblocks schon zusammengedrückt, ehe bei der Schneidvorrichtung der Pressstempel eingefahren wird. Dadurch wird ein sonst vorhandenes störendes Luftpolster zwischen den Blättern schon vorher beseitigt. Das spätere Einfahren des Pressstempels bewirkt dann nur noch eine Fixierung der Blätter unmittelbar an der Schneidlinie.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
in Queransicht eine Phase der Behandlung eines Buchblocks vor dem Schneidvorgang,
Fig. 2
eine Draufsicht der Darstellung nach Fig. 1,
Fig. 3
in Draufsicht eine weitere Phase der Behandlung eines Buchblocks während des Schneidvorgangs,
Fig. 4
eine Draufsicht der Darstellung nach Fig. 3,
Fig. 5
eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Spannvorrichtung, Schneidvorrichtung und Umschlagzuführ- und Anlegestation und
Fig. 6
eine perspektivische Darstellung eines aufgeschlagenen fertigen blattförmigen Druckerzeugnisses.
Die Zeichnungen sind stark vereinfachte Prinzipdarstellungen, die sich auf die unbedingt nötigen Konstruktionselemente beschränken. Um eine Verfahr- oder Transportmöglichkeit gegenüber einem benachbarten beweglichen oder feststehenden Element anzudeuten, sind einheitlich Lagersymbole eingezeichnet.
In Fig. 1 steht ein zu schneidender Buchblock 14 mit seiner Rückenseite 24 auf einer Spannvorrichtung 12, die ein Schlitten, ein Wagen oder auch ein Transportband sein kann. Die Blattlagen des Buchblocks 14 sind senkrecht ausgerichtet. Auf der Spannvorrichtung 12 sind Klammern 22 angebracht, die unter Druck an den Blattlagen des Buchblocks 14 anliegen und diese fixieren. Jede Klammer 22 greift etwa auf halber Höhe des senkrecht stehenden Buchblocks 14 an.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Darstellung nach Fig. 1, wobei Längspfeile die Bewegungsrichtung des Buchblocks 14 zusammen mit der sie haltenden Klammer 22 der Spannvorrichtung 12 andeuten.
Fig. 3 zeigt eine Queransicht der Schneidvorrichtung. Oberhalb der Klammer 22 befindet sich auf der rechten Seite eine Schneidleiste 26, die ebenso wie die Spannvorrichtung 12 längsverschiebbar gelagert ist und zusammen mit dem Buchblock 14 während des Schneidvorganges bewegt wird. Der Schneidleiste 26 gegenüber befindet sich ein Pressstempel 28, der ebenfalls längsbeweglich gelagert ist und zusammen mit dem Buchblock 14 verfahren wird. Eine stationäre Betätigungsvorrichtung 30 übt eine Querkraft auf den Pressstempel 28 aus, so dass dieser gegen den Buchblock 14 in Richtung auf die Schneidleiste 26 gedrückt wird. Unmittelbar oberhalb des Pressstempels 28 ist ein Messer 32 angeordnet, das eine Schneidbewegung in Richtung auf die Schneidleiste 26 durchführt.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Schneidvorrichtung. Hierbei ist angedeutet, dass die Schneidleiste 26 entlang einer stationären Schiene verfahrbar ist. Demgegenüber ist der Pressstempel 28 gegenüber einer beweglichen Schiene verfahrbar, die ihrerseits mittels einer Betätigungsvorrichtung 30 in Form eines Kurven- oder Kurbelantriebs quer zur Spannrichtung verschiebbar ist.
Das Messer 32 ist in einer stationären Achse 34 schwenkbar gelagert und mittels eines Schwenkantriebs 36 betätigbar. Dabei bildet die Schneidkante des Messers 32 zusammen mit der Kante der Schneidleiste 26 einen spitzen Winkel, der in Spannrichtung geöffnet ist. Während des Schneidvorganges verkleinert sich dieser Winkel. Dadurch wird neben der Schneidbewegung in Querrichtung zu den Blattlagen 16 auch eine Längsbewegung erzeugt, die durch den Transport bedingt ist, und diese der Querbewegung überlagert. Dies ergibt eine gleichmäßige und schonende Behandlung des Schneidgutes.
Die Antriebe der Schneidvorrichtung können direkt mit dem Antrieb der Spannvorrichtung synchronisiert sein. Dies vereinfacht die Koordination der Bewegungen. Gleichzeitig kann dadurch auch in einfacher Weise ermöglicht werden, dass bei einer Veränderung der Transportgeschwindigkeit auch gleichzeitig die Geschwindigkeit verändert wird, mit der die Druckerzeugnisse beschnitten werden. Hiervon kann allerdings abgewichen werden, wenn es das Schneidgut erfordert. Ähnlich wie der Vorderbeschnitt durchgeführt wird, kann auch der Kopf-und Fußbeschnitt während des Transportes durchgeführt werden. In diesem Fall ist es allerdings nötig, auch die Messer während des Schneidvorganges in Transportrichtung mitzuführen.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Spannvorrichtung 12, Schneidvorrichtung und Umschlagzuführ- und Anlegestation sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens. Hierbei werden die Buchblöcke 14 mittels einer Spannvorrichtung 12 zunächst zu einer Schneidvorrichtung und anschließend in einem kontinuierlichen Produktstrom zu einer Umschlagzuführ- und -anlegestation transportiert.
Die hier dargestellte Transportkette beschreibt dabei einen ovalen Weg. Dieser umfasst eine erste gerade Strecke, an der die Buchblöcke 14 durch das Messer 36 beschnitten werden, und eine zweite gegenüberliegende gerade Strecke, an der die beschnittenen Buchblöcke 14 in Umschläge 16 eingehängt und mit diesen verbunden werden.
Die erste gerade Strecke ist in Fig. 5 unten abgebildet. Hier wird zunächst von links kommend ein Buchblock 14 mittels der Spannvorrichtung 12 entlang der ersten geraden Strecke eingespannt und gefördert und während des Transportes in der Schneidvorrichtung mittels des Messers 32 beschnitten. Der an der Vorderseite beschnittene Buchblock 14 durchläuft daraufhin das auf der rechten Seite der Fig. 5 dargestellte halbkreisförmige Oval, um dann auf der zweiten geraden Strecke die Umschlagzuführ- und -anlegestation zu durchlaufen. Dort wird der Buchblock in einen Umschlag 16 eingehängt und mit diesem verbunden.
Das fertige blattförmige Druckerzeugnis aus Buchblock 14 und Umschlag 16 ist mit der Ziffer 10 bezeichnet.
Fig. 6 zeigt eine perspektivische vergrößerte Darstellung eines fertigen blattförmigen Druckerzeugnisses 10 aus Buchblock 14 und Umschlag 16. Der Buchblock 14 ist an seiner Rückenseite 24 mit dem Umschlag 16 verbunden. Der Umschlag 16 verfügt über Falzklappen 18, wobei die Falzkanten 20 der Falzklappen 28 an der Vorderseite des Buchblocks 14 überstehen können.
Bezugszeichenliste
10
Druckerzeugnis
12
Spannvorrichtung
14
Buchblock
16
Umschlag
18
Falzklappe
20
Falzkante
22
Klammer
24
Rückenseite
26
Schneidleiste
28
Pressstempel
30
Betätigungsvorrichtung
32
Messer
34
Achse
36
Schwenkantrieb

Claims (22)

  1. Verfahren zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses (10) in einem kontinuierlichen Produktstrom, wobei ein Buchblock (14) eingespannt und während einer Teilstrecke seines Transports am Rücken bearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchblock (14) unter Beibehaltung seiner Einspannung oder seiner Lagefixierung während des Transports an wenigstens einer seiner drei übrigen Seiten beschnitten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchblock (14) an der Vorderseite beschnitten wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchblock (14) an der Kopf- und Fußseite beschnitten wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchblock (14) unter Beibehaltung seiner Einspannung oder seiner Lagefixierung während des Transports gebohrt und/oder gestanzt und/oder geheftet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchblock (14) vor, während oder nach einem der Bearbeitungsschritte, wie Rückenbearbeitung, Beleimen, Begazen, Lochen, Stanzen, Heften, die ebenfalls unter Beibehaltung seiner Einspannung oder seiner Lagefixierung während des Transports ausgeführt werden, beschnitten wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchblock (14) an seiner Vorderseite durch ein in einem ortsfesten Schwenklager (34) schwenkbeweglich gelagertes Messer (32) beschnitten wird, indem das Messer (14) in Richtung auf den weitergeförderten Buchblock (14) und eine zusammen mit diesem über eine begrenzte Strecke mitgeführte Schneidleiste (26) geschwenkt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen des Schneide des Messers (32) und der Schneidleiste (26) ein spitzer Winkel eingeschlossen wird, der sich in Transportrichtung öffnet.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass von der der Schneidleiste (26) gegenüberliegende Seite ein Pressstempel (28) gegen den Buchblock (14) gedrückt wird der zusammen mit der Schneidleiste (26) eine begrenzte Strecke mitgeführt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchblock (14) erst nach dem Beschnitt an wenigstens einer seiner drei übrigen Seiten in einen Umschlag (16) eingehängt und mit diesem verbunden wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umschlag (16) eingeführt wird, der über Falzklappen (18) verfügt, wobei die Falzkanten (20) der Falzklappen (18) an der Vorderseite des Buchblocks (14) überstehen.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte in ein Buchbindeverfahren eingebunden werden.
  12. Vorrichtung zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses (10) in einem kontinuierlichen Produktstrom mit einer Spannvorrichtung zum Einspannen oder einer Fixiervorrichtung zur Lagefixierung eines Buchblockes (14) während des Transports zu Bearbeitungsstationen, wobei eine Bearbeitungsstation zur Rückenbearbeitung während einer Teilstrecke des Transportweges ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Verlauf des Transportweges der während des Transports durchgehend geschlossenen Spannvorrichtung oder in Eingriff stehenden Fixiervorrichtung eine Schneidvorrichtung zum Beschnitt wenigstens einer der drei übrigen Seiten des Buchblockes angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung ein Messer (32) zur Ausführung eines Beschnittes der Vorderseite des Buchblocks (14) umfaßt.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung Messer zur Ausführung eines Beschnittes der Kopf- und Fußseite des Buchblocks (14) umfaßt.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Verlauf des Transportweges der während des Transports durchgehend geschlossenen Spannvorrichtung oder in Eingriff stehenden Fixiervorrichtung Bearbeitungsstationen zum Bohren und/oder Stanzen und/oder Heften des Buchblockes angeordnet sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung im Verlauf des Transportweges der während des Transports durchgehend geschlossenen Spannvorrichtung oder in Eingriff stehenden Fixiervorrichtung vor, an oder nach Bearbeitungsstationen, insbesondere zur Rückenbearbeitung, zum Beleimen, Begazen, Lochen, Stanzen, Heften angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung zum Beschnitt der Vorderseite ein in einem ortsfesten Schwenklager (34) schwenkbeweglich gelagertes Messer (32) umfaßt, das in Richtung auf den weitergeförderten Buchblock (14) und eine zusammen mit diesem über eine begrenzte Strecke mitgeführte Schneidleiste (26) schwenkbar ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide des Messers (32) mit der Schneidleiste (26) einen spitzen Winkel einschließt, der in Transportrichtung geöffnet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Schneidleiste (26) gegenüberliegende Seite ein Pressstempel (28) angeordnet ist, der gegen den Buchblock (14) andrückbar und zusammen mit der Schneidleiste (26) eine begrenzte Strecke mitführbar ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (12) eine den Buchblock (14) zwischen sich halternde Klammer (22) umfasst.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass eine als Umschlaganleger ausgeführte Station in Transportrichtung hinter der Schneidvorrichtung oder wenigstens hinter dem zum Beschnitt der Vorderseite des Buchblocks dienenden Messer angeordnet ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung integraler Bestandteil einer Buchbindeanlage ist oder in den Produktstrom einer Buchbindeanlage eingebunden ist.
EP20010118003 2000-08-10 2001-07-25 Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses Expired - Lifetime EP1182052B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10039854 2000-08-10
DE10039854A DE10039854C2 (de) 2000-08-10 2000-08-10 Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1182052A2 true EP1182052A2 (de) 2002-02-27
EP1182052A3 EP1182052A3 (de) 2003-12-10
EP1182052B1 EP1182052B1 (de) 2012-10-10

Family

ID=7652506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20010118003 Expired - Lifetime EP1182052B1 (de) 2000-08-10 2001-07-25 Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1182052B1 (de)
DE (1) DE10039854C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102815556A (zh) * 2012-06-27 2012-12-12 福州力拓精密机械有限公司 一种输送待切割的存折的方法、装置以及系统

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10230039A1 (de) * 2002-07-04 2004-01-22 Kolbus Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Broschüren, Büchern o. dgl. Druckprodukte mit einer mit ihren Deckeln wenigstens über die Vorderseite des Buchblocks hinausstehenden Buchdecke.

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3889564A (en) * 1974-01-23 1975-06-17 Comstock & Wescott Knife edge endless loop book cutter
EP0698451A1 (de) * 1994-08-12 1996-02-28 Grapha-Holding Ag Verfahren und Einrichtung zum Beschneiden von flachen Druckprodukten längs einer vorgegebenen Schnittlinie
EP0754566A1 (de) * 1995-07-17 1997-01-22 Grapha-Holding Ag Verfahren für das Herstellen von Büchern, Magazinen oder Broschüren

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53125132A (en) * 1977-04-08 1978-11-01 Komori Printing Mach Perfect binding bookbinding machine

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3889564A (en) * 1974-01-23 1975-06-17 Comstock & Wescott Knife edge endless loop book cutter
EP0698451A1 (de) * 1994-08-12 1996-02-28 Grapha-Holding Ag Verfahren und Einrichtung zum Beschneiden von flachen Druckprodukten längs einer vorgegebenen Schnittlinie
EP0754566A1 (de) * 1995-07-17 1997-01-22 Grapha-Holding Ag Verfahren für das Herstellen von Büchern, Magazinen oder Broschüren

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102815556A (zh) * 2012-06-27 2012-12-12 福州力拓精密机械有限公司 一种输送待切割的存折的方法、装置以及系统

Also Published As

Publication number Publication date
DE10039854C2 (de) 2003-10-02
EP1182052A3 (de) 2003-12-10
EP1182052B1 (de) 2012-10-10
DE10039854A1 (de) 2002-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19543860B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen geschlitzter und gefalzter Kartonformteile
DE102007032604B4 (de) Klebebinder
EP3085502B1 (de) Verfahren zum betreiben einer einrichtung für die durchführung von schneidoperationen offener formatkanten eines druckproduktes
DE19851091A1 (de) Verfahren zum Formen geschlitzter und gefalzter Schachtel-Zuschnitte
EP2508353A2 (de) Maschine zum Herstellen von Büchern, insbesondere Fotobüchern und/oder Bildbänden
DE10204296A1 (de) Vorrichtung zum dreiseitigen Beschneiden von Druckprodukten
EP1306329B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Registerstanzen
EP2397339B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Buchdecken
EP1491303B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten
DE19515705C1 (de) Einrichtung zur Bearbeitung von Blattstapeln
EP3482892A2 (de) Einrichtung für die durchführung von schneidoperationen offener formatkanten eines druckproduktes
EP0418529B1 (de) Vorrichtung für den dreiseitigen Beschnitt von Druckexemplaren
EP0712736B1 (de) Verfahren zur Herstellung von klebegebundenen Büchern, Broschuren oder dgl. Produkten
EP0017878A1 (de) Schneideeinrichtung für Papierbogen
EP1440776A1 (de) Vorrichtung zum Trennsägen von gebundenen Druckerzeugnissen bzw. Doppelnutzen
EP1942009A1 (de) Buchform- und -pressmaschine mit Buchzufuhr
DE2242576C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falten mehrerer übereinanderliegender, klammergehefteter Papierbogen
EP1106551A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden einer Bahn
EP1457296B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden eines Buches
DE10124068A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Positionieren und Beschneiden von Schneidgut aus Papierwerkstoffen oder papierwerkstoffähnlichen, stapelbaren Materialien
EP1182052B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines blattförmigen Druckerzeugnisses
CH694914A5 (de) Verfahren zum Herstellen von Broschuren oder Buechern und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens.
DE102020108423A1 (de) Einrichtung und Verfahren für die Durchführung von Schneidoperationen im Bereich der offenen Formatkanten von Druckprodukten
DE10014360B4 (de) Vorrichtung zum Vorderbeschnitt eines blattförmigen Druckerzeugnisses
DE3444576A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von buechern, insbesondere taschenbuechern, broschueren und zeitschriften

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7B 42C 11/00 A

Ipc: 7B 42C 9/00 B

Ipc: 7B 42C 11/02 B

17P Request for examination filed

Effective date: 20040114

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 578761

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20121015

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: WOHLENBERG BUCHBINDESYSTEME GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 50116184

Country of ref document: DE

Effective date: 20121213

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20121010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130121

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130111

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130711

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 50116184

Country of ref document: DE

Effective date: 20130711

BERE Be: lapsed

Owner name: WOHLENBERG BUCHBINDESYSTEME G.M.B.H.

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130725

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 578761

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121010

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130725

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20160722

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20160722

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20170721

Year of fee payment: 17

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170725

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180330

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170725

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180725

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20200714

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20200724

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50116184

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL