EP1180567A2 - Wand-und Fassaden-System - Google Patents

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Publication number
EP1180567A2
EP1180567A2 EP01890222A EP01890222A EP1180567A2 EP 1180567 A2 EP1180567 A2 EP 1180567A2 EP 01890222 A EP01890222 A EP 01890222A EP 01890222 A EP01890222 A EP 01890222A EP 1180567 A2 EP1180567 A2 EP 1180567A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
support
panels
holders
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01890222A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1180567A3 (de
Inventor
Volker Giencke
Peter Liebentritt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rigo-Glas Gesmbh
Original Assignee
Rigo-Glas Gesmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rigo-Glas Gesmbh filed Critical Rigo-Glas Gesmbh
Publication of EP1180567A2 publication Critical patent/EP1180567A2/de
Publication of EP1180567A3 publication Critical patent/EP1180567A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/885—Curtain walls comprising a supporting structure for flush mounted glazing panels

Definitions

  • the invention relates to a wall and facade system, in which essentially flat plates are suspended from a support structure, with at least two for each plate Carrier elements provided substantially in the plane of the plate and with transverse to protruding holders are provided with their axes, between which holders the plates are clamped are.
  • the panels, for glass facades also glass plates, preferably made of insulating glass, by means of supporting structures held, which are outside the level of the wall or facade.
  • This support structure must also be attached to the actually load-bearing structure for facades so that there is a relatively large distance between the plates and the supporting structure is specified.
  • many components are necessary for this type of fastening.
  • the "mullion-transom construction” provides that serve as supports for the facade panels profiles in which the panels are inserted and through Glazing beads are held.
  • the profiles lie outside the plane of the plates, as does the one Glazing beads.
  • the slab is attached via a separate support structure made of steel profiles, concrete or rope tension can exist, which are again outside the facade level and in turn on the supporting structure of the building must be fixed.
  • the object of the present invention was therefore a system in which with little Effort in terms of material and manufacture a covert, visual impression non-distracting and as little as possible hindering the design possibilities Construction for walls, facades and the like is given.
  • the carrier elements at least their ends are fixed and are subjected to tension that the diameter of the Carrier elements is substantially the same size or smaller than the thickness of the plates, and that the brackets each extend parallel to the plates.
  • These support elements can least annoying at their ends, or at intermediate positions and advantageously outside the actual wall or facade surface on the load-bearing Construction of the building or the basic structure is fixed for free-standing objects become. So the design of the wall or facade is not due to their fastening system limited or adversely affects the visual impression, being within fastening points and components lying on the facade or wall surface are avoided or are at least significantly reduced. Because the diameter of the support elements the facade takes essentially the same size or less than the thickness of the panels or wall uses the smallest possible installation space and there is no construction volume for it or lost for attachment or support structure.
  • each support element with at least a connecting element to other components is provided.
  • each carrier element For simple and quick connection to the supporting structure, according to one first embodiment at least one end of each carrier element with a preferably equipped with holes and / or hook-like structures provided mounting plate his.
  • An advantageous attachment also provides that one end of each support element is elastically clamped in a bracket mounted on another component.
  • the holders are advantageously at any position along the support elements fixable.
  • the holder from a the carrier element preferably completely encompassing section and at least one of them laterally protruding receiving part for the plates can take up the smallest space a good and secure connection and fixation to the support element in the area of the panels be ensured.
  • the receiving part is preferably designed as a rod or pin projecting laterally, but this structurally very simple and space-saving solution is a solution secure connection to the plates is permitted if these have the appropriate mounting structures are provided for the rod or pin.
  • the security in the mounting of the plates can be increased if at one Side of the rod or pin extending at least over a part of its length Holding plate is attached, which holding plate is made substantially flat and lies in the plane normal to the axis of the support element. This holding plate can be used as additional support and clamping for the panels of the wall or facade become.
  • the object of the present invention is also achieved by a system in which preferably in connection with one of the features described above, the plates in the upper and lower corner areas recesses for the receiving parts of the holder exhibit.
  • the plates are composed of two interconnected panels, preferably spaced apart by spacers, at least in the corner areas provided essentially U-shaped profiles or the spacers with groove-like Recesses are provided.
  • This construction also allows optimal adjustment in the Construction of the panels to the respective requirements, whereby for glass facades insulating glass panels provided and for cooperation with the carrier system described above can be trained.
  • facades are simple, energy-saving and light Structure the panels made of glass and / or the spacers or profiles made of aluminum.
  • FIG. 1a shows a first embodiment of the support structure according to the invention in side view and Fig. 1b this embodiment in a perspective View
  • Fig. 2a and 2b are views of a second embodiment with different 3a and 3b shows views of a further embodiment of the invention
  • Support structure with other connection variants at both ends of the support element 4a and 4b are a top view and a side view of a holding element in a first embodiment
  • Fig. 5a and 5b show a further embodiment for a holding element
  • FIGS. 6a to 6c show one Side view of an insulating glass plate for the system according to the invention, a detailed view a corner area and a cut in the corner area
  • FIGS. 7a and 7b are vertical as well as a horizontal section through the connection area of the insulating glass plate and Holding member.
  • a thin, high tensile support element 1 is shown in side view, which is designed as a rod or rope, preferably made of metal.
  • This support element 1 is preferred for facade constructions on the supporting structure of the building essentially spanned vertically, for example between the roof structure and the facade base.
  • the carrier element 1 is the basis of the soft facade construction, which advantageously already on the intended deflection of the facade is calculated.
  • a solid, supporting structure is provided, which also the essentially vertical clamping of the support elements 1 is used.
  • the carrier element 1 At one end, typically the upper end, of the carrier element 1 is one Head plate 2 attached, for example welded, which with a hook-like structure 3 is provided. With this hook-like structure 3, which is attached to the head plate 2 or can be made in one piece with this, the head plate 2 on a carrier 4 of the Building or a similar supporting structure can be hung (see Fig. 1b). In addition, the head plates 2 can still be screwed 2a to the supporting structure get connected.
  • the opposite end of the carrier element 1 is by a Threaded section 5 is formed, with which the carrier element 1 in a receiving structure 6, for example a sleeve inserted into the building base, used and for example can be clamped with a nut-lock nut arrangement.
  • Holders can advantageously be placed along the support element 1, advantageously at any point 7 for the panels to be hung and forming the facade or wall (not shown) are fixed, for example by a stop on the retaining projections of the carrier element or advantageously by clamping with screws, worm screws or like. At most, the holder 7 could also remain loosely displaceable and only by the weight of the plates to be placed against the respective underlying plate or one Base structure to be pressed.
  • the holders 7 consist of a the carrier element 1 completely encompassing, sleeve-like section 8 and laterally projecting therefrom Receiving part 9 for the plates, preferably pin or rod-shaped.
  • Receiving part 9 for the plates preferably pin or rod-shaped.
  • FIGS. 2a and 2b Another exemplary embodiment for the head plate 2 is shown in FIGS. 2a and 2b.
  • the Head plate 2 is now connected radially from the carrier element 1, preferably welded again, and otherwise completely flat, with the exception of continuous Holes 2b.
  • the head plate 2 can thus in a slot-like receiving structure on the load-bearing structure 4 of the building or the like is used and screwed to it are fixed, which extend through the bores 2b.
  • the head plate 2 can, however, according to yet another Embodiment also in a transverse to the longitudinal direction of the support member 1 Level should be provided.
  • a head plate 2 which with the carrier element 1 can then also be coupled by a threaded connection, the support element 1 suspended in a substantially horizontal section of the supporting structure or be suspended from it, possibly also through a hole in this supporting structure 4 passed through.
  • Fig. 3a also shows another variant for the clamping of the Head plate 2 opposite end of the carrier element 1.
  • a recess of the Building base or a lower section of another supporting structure is one elastic tensioning device 6a installed.
  • the end of the carrier element 1 is with a End plate 10 lying transversely to the longitudinal axis.
  • This end plate 10 is by a elastic element, preferably a coil spring 11, with one away from the head plate 2 oriented force.
  • This spiral spring 11 is supported on a spring plate 12, which above the end plate 10 on the carrier element 1 by at least one tensile element 13, preferably a plurality of elements 13 arranged around the carrier element 1, is held.
  • the elements 13 in turn are inserted in a base plate 14, preferably screwed.
  • the holders 7 for the panels forming the facade or wall are advantageous Embodiment shown in Figs. 4a and 4b.
  • the center forms the support element 1 completely encompassing, sleeve-like section 8 with a central opening 8a, through which the carrier element 1 passes. Clamp around the holder 7 on the carrier element 1 section 8 holes 8b for receiving clamping screws, preferably provided by worm screws.
  • Radially from the sleeve-like section 8 laterally protruding two opposing receiving parts 9 are provided for the plates, preferably in the form of a pin or rod, preferably of flat steel.
  • On one side of the receiving parts 9 are further preferably flat holding plates 15 as supports or clamping plates for the plates of the facade or wall provided, preferably welded. These holding plates 15 are on the extending in the longitudinal direction of the receiving parts 9 Edges 15a slightly bent up to allow the panels or To prevent parts of it.
  • the receiving parts 9 do not have to be precise be aligned, but can also be used for corner areas of the facade or wall form an angle not equal to 180 ° to each other.
  • the holding plates 15, which are about can extend part or all of the length of the receiving parts 9 are in the embodiment 5a and 5b vertically projecting retaining pin 16 is provided between which the plates placed on the holder 7 are used and secure against slipping are held.
  • FIGS. 6a to 6c A special advantageous embodiment for a plate for producing a Glass facade with the system according to the invention is shown in FIGS. 6a to 6c.
  • It is an insulating glass plate 17, consisting of two glass panes 18, preferably Single-pane safety glasses, between which spacers 19 are preferred on all sides Aluminum and a seal are preferably used made of silicone.
  • the edge bond is offset somewhat inwards to accommodate a guide profile 20 to be able to engage in which the receiving parts 9 of the holder 7, as in FIGS. 7a and 7b can be seen.
  • Both disks 18 are advantageously on the outside Pointed edge chamfered so that they lie on the holding plates 15 and possibly slight cant not be damaged.
  • the tensile support elements 1 are essentially hidden between the Plates 17, i.e. between their vertical joints.
  • the total thickness of the facade or Wall construction therefore corresponds, since the carrier elements 1 are usually kept thinner can as the plates 17, substantially the thickness of the plates 17.
  • the joints between the individual panels filled with a sealing compound. If there is an elastic and not fully curing Mass, for example silicon is used again, also advantageously remains Preserve softness and flexibility to a certain extent.

Abstract

Bei einem Wand- und Fassaden-System, bei welchem im wesentlichen ebene Platten an einer Tragstruktur aufgehängt sind, sind für jede Platte (17) zumindest zwei Trägerelemente (1) im wesentlichen in der Ebene der Platte (17) liegend vorgesehen und mit quer zu deren Achse abstehenden Haltern (7) versehen sind, zwischen welchen Haltern (7) die Platten (17) eingespannt sind. Um mit geringem Aufwand bezüglich Material und Herstellung eine verdeckte, den optischen Eindruck nicht störende und die gestalterischen Möglichkeiten so wenig wie möglich behindernde Konstruktion für Wände, Fassaden und dergleichen zu erzielen, sind die Trägerelemente (1) an zumindest ihren Enden fixiert und dabei auf Zug belastet, ist der Durchmesser der Trägerelemente (1) im wesentlichen gleich groß oder kleiner als die Dicke der Platten (17), und erstrecken sich die Halter (7) jeweils parallel zu den Platten (17). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Wand- und Fassaden-System, bei welchem im wesentlichen ebene Platten an einer Tragstruktur aufgehängt sind, wobei für jede Platte zumindest zwei Trägerelemente im wesentlichen in der Ebene der Platte liegend vorgesehen und mit quer zu deren Achse abstehenden Haltern versehen sind, zwischen welchen Haltern die Platten eingespannt sind.
Bei den bekannten Konstruktionen für Wand- und Fassadensystem werden die Platten, für Glasfassaden auch Glasplatten, vorzugsweise aus Isolierglas, mittels Tragkonstruktionen gehalten, welche außerhalb der Ebene der Wand bzw. Fassade liegen. Diese Tragkonstruktion muss bei Fassaden auch noch an der eigentlich tragenden Struktur befestigt werden, so dass ein relativ großer Abstand zwischen den Platten und der tragenden Struktur vorgegeben ist. Überdies sind viele Bauteile für diese Befestigungsart notwendig.
Ein Beispiel für ein derartiges System ist in der DE 42 42 535 A1 beschrieben. Innerhalb einer Rahmenkassette sind vertikale Trägerelemente mit quer zu deren Achse - und parallel zur Fassade - abstehenden Haltern für die Platten der Fassadenverkleidung angeordnet. Die Trägerelemente sind aber auch mit quer zu deren Achse - und im wesentlichen senkrecht zur Fassade und den Haltern - abstehenden Verbindungsflanschen zur Befestigung an Haltewinkel-Paaren versehen, welche Haltewinkel an der Fassade befestigt sind.
Bei einem weiteren System, der "Pfosten-Riegel-Konstruktion", ist vorgesehen, dass als Träger für die Fassadenplatten Profile dienen, in welche die Platten eingesetzt und durch Glasleisten gehalten werden. Die Profile liegen außerhalb der Ebene der Platten, ebenso die Glasleisten. Bei den punktgehaltenen Fassaden beispielsweise erfolgt die Plattenhalterung über eine separate Trägerstruktur, welche aus Stahlprofilen, Beton oder Seilverspannungen bestehen kann, welche wieder außerhalb der Fassadenebene liegen und ihrerseits an der tragenden Struktur des Gebäudes fixiert werden müssen.
Ähnliche Systeme sind auch in der EP 0 609 631 A1 und der EP 0 567 087 A1 offenbart.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war daher ein System, bei welchem mit geringem Aufwand bezüglich Material und Herstellung eine verdeckte, den optischen Eindruck nicht störende und die gestalterischen Möglichkeiten so wenig wie möglich behindernde Konstruktion für Wände, Fassaden und dergleichen gegeben ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist einerseits vorgesehen, dass die Trägerelemente an zumindest ihren Enden fixiert und dabei auf Zug belastet sind, dass der Durchmesser der Trägerelemente im wesentlichen gleich groß oder kleiner ist als die Dicke der Platten, und dass sich die Halter jeweils parallel zu den Platten erstrecken. Diese Trägerelemente können an ihren Enden, oder auch an dazwischenliegenden Positionen, am wenigsten störend und vorteilhafterweise außerhalb der eigentlichen Wand- oder Fassadenfläche an der tragenden Konstruktion des Gebäudes oder der Grundstruktur bei freistehenden Objekten fixiert werden. Damit wird die Gestaltung der Wand bzw. der Fassade nicht durch deren Befestigungssystem beschränkt oder der optische Eindruck nachteilig beeinflußt, wobei innerhalb der Fassaden- bzw. Wandfläche liegende Befestigungsstellen und -bauteile vermieden oder zumindest in beträchtlichem Umfang vermindert sind. Da der Durchmesser der Trägerelemente im wesentlichen gleich groß oder kleiner als die Dicke der Platten, nimmt die Fassade bzw. Wand den geringst möglichen Bauraum ein und geht kein Bauvolumen dafür bzw. für die Befestigung oder Stützstruktur verloren.
Um die Verbindung und Anbindung an die tragende Struktur des Gebäudes oder Stützsystems für freistehende Objekte zu erleichtern, kann gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen sein, dass zumindest ein Ende jedes Trägerelementes mit zumindest einem Verbindungselement zu anderen Bauteilen versehen ist.
Zur einfachen und raschen Verbindung mit der tragenden Struktur kann gemäß einer ersten Ausführungsform zumindest ein Ende jedes Trägerelementes mit einer vorzugsweise mit Bohrungen und/oder hakenartigen Strukturen versehenen Befestigungsplatte ausgestattet sein.
Der Verbindung mit der tragenden Struktur und gleichzeitig der Anpassung der Spannung des Trägerelementes dient eine Ausführungsform, gemäß welcher zumindest ein Ende jedes Trägerelementes mit einem Gewindeabschnitt versehen ist.
Eine vorteilhafte Anbringung sieht weiters vor, dass ein Ende jedes Trägerelementes elastisch in einer an einem anderen Bauteil montierten Halterung eingespannt ist.
Um das System an unterschiedliche Plattengrößen und Anforderungen bezüglich deren Positionierung leicht anzupassen, sind gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Halter entlang der Trägerelemente zumindest über einen Teil von deren Länge verschiebbar.
Vorteilhafterweise sind dabei die Halter an jeder beliebigen Position entlang der Trägerelemente fixierbar.
Wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Halter aus einem das Trägerelement vorzugsweise vollständig umgreifenden Abschnitt und zumindest einem davon seitlich wegstehenden Aufnahmeteil für die Platten bestehen, kann bei geringstem Platzbedarf im Bereich der Platten eine gute und sichere Verbindung und Fixierung am Trägerelement sichergestellt werden.
Vorzugsweise ist der Aufnahmeteil als seitlich wegstehender Stab oder Stift ausgebildet, wobei diese baulich sehr einfache und wenig Platz beanspruchende Lösung eine doch sichere Verbindung mit den Platten erlaubt, wenn diese mit entsprechenden Aufnahmestrukturen für den Stab oder Stift versehen sind.
Die Sicherheit in der Halterung der Platten kann noch erhöht werden, wenn an einer Seite des Stabes oder Stiftes eine sich zumindest über einen Teil von dessen Länge erstreckende Halteplatte befestigt ist, welche Halteplatte im wesentlichen flach ausgeführt ist und in der normal auf die Achse des Trägerelementes liegenden Ebene liegt. Diese Halteplatte kann als zusätzliche Auflage und Einspannung für die Platten der Wand bzw. Fassade genutzt werden.
Diese Halte- und Einspannfunktion wird noch sicherer möglich, wenn die seitlichen Kanten der Halteplatte vorteilhafterweise aus der Ebene der Halteplatte heraus abgekantet sind.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird auch durch ein System gelöst, bei welchem vorzugsweise in Verbindung mit einem der oben beschriebenen Merkmale die Platten in den oberen und unteren Eckbereichen Ausnehmungen für die Aufnahmeteile der Halter aufweisen.
Dabei ist, um die Festigkeit und Integrität der Platten zu gewährleisten, vorgesehen, dass die Platten aus zwei miteinander verbundenen Tafeln zusammengesetzt sind, vorzugsweise durch Abstandhalter voneinander beabstandet, wobei zumindest in den Eckbereichen im wesentlichen U-förmige Profile vorgesehen oder die Abstandhalter mit nutartigen Ausnehmungen versehen sind. Auch erlaubt diese Konstruktion die optimale Anpassung im Aufbau der Platten an die jeweiligen Anforderungen, wobei etwa für Glasfassaden Isolierglasplatten vorgesehen und zum Zusammenwirken mit dem oben beschriebenen Trägersystem ausgebildet sein können.
Vorteilhafterweise sind für Fassaden bei einfachem, energiesparendem und leichtem Aufbau die Tafeln aus Glas und/oder die Abstandhalter bzw. Profile aus Aluminium ausgeführt.
In der nachfolgenden Beschreibung soll die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.
Dabei zeigt die Fig. 1a eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trägerstruktur in der Seitenansicht und Fig. 1b diese Ausführungsform in einer perspektivischen Ansicht, Fig. 2a und 2b sind Ansichten einer zweiten Ausführungsform mit unterschiedlicher Kopfplatte, Fig. 3a und 3b zeigt Ansichten einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trägerstruktur, wobei an beiden Enden des Trägerelementes wieder andere Verbindungsvarianten zur tragenden Struktur vorgesehen sind, Fig. 4a und 4b sind eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht eines Halteelementes in einer ersten Ausführungsform, Fig. 5a und 5b zeigen eine weitere Ausführungsform für ein Halteelement, Fig. 6a bis 6c zeigen eine Seitenansicht einer Isolierglasplatte für das erfindungsgemäße System, eine Detailansicht eines Eckbereiches sowie einen Schnitt im Eckbereich, und die Fig. 7a und 7b sind ein vertikaler sowie ein horizontaler Schnitt durch den Verbindungsbereich von Isolierglasplatte und Halteelement.
In Fig. 1a ist ein dünnes, hoch zugfestes Trägerelement 1 in Seitenansicht dargestellt, welches als Stange oder Seil, vorzugsweise aus Metall, ausgeführt ist. Dieses Trägerelement 1 ist für Fassadenkonstruktionen an der tragenden Struktur des Gebäudes vorzugsweise im wesentlichen vertikal aufgespannt, beispielsweise zwischen der Dachkonstruktion und dem Fassadensockel. Das Trägerelement 1 ist die Basis der weichen Fassadenkonstruktion, welche vorteilhafterweise bereits auf die gewollte Durchbiegung der Fassade hin berechnet ist. Für freistehende Konstruktionen, bei welchen Wände oder dergleichen aufgebaut werden sollen, ist eine feste, tragende Struktur vorgesehen, welche ebenfalls dem im wesentlichen vertikalen Aufspannen der Trägerelemente 1 dient.
An einem Ende, typischerweise dem oberen Ende, des Trägerelementes 1 ist eine Kopfplatte 2 befestigt, beispielsweise angeschweißt, welche mit einer hakenartigen Struktur 3 versehen ist. Mit dieser hakenartigen Struktur 3, welche an der Kopfplatte 2 angebracht oder einstückig mit dieser ausgeführt sein kann, kann die Kopfplatte 2 an einem Träger 4 des Gebäudes oder einer gleichartigen tragenden Struktur eingehängt werden (siehe Fig. 1b). Zusätzlich können die Kopfplatten 2 noch über Verschraubungen 2a mit der tragenden Struktur verbunden werden. Das gegenüberliegende Ende des Trägerelementes 1 wird durch einen Gewindeabschnitt 5 gebildet, mit welchem das Trägerelement 1 in eine Aufnahmestruktur 6, beispielsweise eine in den Gebäudesockel eingesetzte Hülse, eingesetzt und zum Beispiel mit einer Mutter-Kontermutter-Anordnung gespannt werden kann.
Entlang des Trägerelementes 1 können, vorteilhafterweise an beliebiger Stelle, Halter 7 für die aufzuhängenden und die Fassade bzw. Wand bildenden Platten (nicht dargestellt) fixiert werden, beispielsweise durch Anschlag auf Haltevorsprünge des Trägerelementes oder aber vorteilhafterweise durch Festklemmen mittels Schrauben, Wurmschrauben oder dergleichen. Allenfalls könnten die Halter 7 auch lose verschiebbar bleiben und nur durch das Gewicht der aufzusetzenden Platten gegen die jeweils darunterliegende Platte oder eine Basisstruktur gepreßt werden.
Die Halter 7 bestehen in einer vorteilhaften Ausführungsform aus einem das Trägerelement 1 vollständig umgreifenden, hülsenartigen Abschnitt 8 und davon seitlich wegragenden Aufnahmeteil 9 für die Platten, vorzugsweise stift- oder stabförmig ausgebildet. Die genaue Ausbildung der Halter 7 wird weiter unten in Verbindung mit den Fig. 4a bis 5b noch näher erläutert werden.
Ein anderes Ausführungsbeispiel für die Kopfplatte 2 zeigen die Fig. 2a und 2b. Die Kopfplatte 2 ist nun radial vom Trägerelement 1 wegragend mit diesem verbunden, vorzugsweise wieder verschweißt, und sonst ganz flach ausgeführt, mit Ausnahme von durchgehenden Bohrungen 2b. Die Kopfplatte 2 kann somit in eine schlitzartige Aufnahmestruktur an der tragenden Struktur 4 des Gebäudes oder dergleichen eingesetzt und durch Schrauben daran fixiert werden, welche durch die Bohrungen 2b hindurchreichen.
Wie in Fig. 3a und 3b gezeigt ist, kann die Kopfplatte 2 aber gemäß einer wieder anderen Ausführungsform auch in einer quer zur Längsrichtung des Trägerelementes 1 liegenden Ebene vorgesehen sein. Mit einer derartigen Kopfplatte 2, welche mit dem Trägerelement 1 dann auch durch eine Gewinde-Verbindung gekoppelt sein kann, kann das Trägerelement 1 in einen im wesentlichen horizontalen Abschnitt der tragenden Struktur eingehängt oder daran aufgehängt sein, allenfalls auch durch eine Bohrung in dieser tragenden Struktur 4 hindurchgeführt. Fig. 3a zeigt auch noch eine andere Variante für die Einspannung des der Kopfplatte 2 gegenüberliegenden Endes des Trägerelementes 1. In einer Ausnehmung des Gebäudesockels oder eines unteren Abschnittes einer anderen tragenden Struktur ist eine elastische Spannvorrichtung 6a eingebaut. Das Ende des Trägerelementes 1 ist mit einer quer zur Längsachse liegenden Endplatte 10 versehen. Diese Endplatte 10 wird durch ein elastisches Element, vorzugsweise eine Spiralfeder 11, mit einer von der Kopfplatte 2 weg orientierten Kraft beaufschlagt. Diese Spiralfeder 11 stützt sich an einer Federplatte 12 ab, welche oberhalb der Endplatte 10 am Trägerelement 1 durch zumindest ein zugfestes Element 13, vorzugsweise mehrere Elemente 13 um das Trägerelement 1 herum angeordnet, gehalten wird. Die Elemente 13 ihrerseits sind in einer Basisplatte 14 eingesetzt, vorzugsweise eingeschraubt.
Die Halter 7 für die die Fassade oder Wand bildenden Platten sind in einer vorteilhaften Ausführungsform in den Fig. 4a und 4b dargestellt. Das Zentrum bildet ein das Trägerelement 1 vollständig umgreifender, hülsenartiger Abschnitt 8 mit einer zentralen Öffnung 8a, durch welche das Trägerelement 1 hindurchläuft. Um den Halter 7 am Trägerelement 1 festklemmen zu können, sind im Abschnitt 8 Bohrungen 8b zur Aufnahme von Klemmschrauben, vorzugsweise von Wurmschrauben, vorgesehen. Radial vom hülsenartigen Abschnitt 8 seitlich wegragend sind zwei einander gegenüberliegende Aufnahmeteile 9 für die Platten vorgesehen, vorzugsweise stift- oder stabförmig aus vorzugsweise Flachstahl ausgebildet. An einer Seite der Aufnahmeteile 9 sind weiters vorzugsweise flache Halteplatten 15 als Auflager bzw. Klemmplatten für die Platten der Fassade bzw. Wand vorgesehen, vorzugsweise angeschweißt. Diese Halteplatten 15 sind an den in Längsrichtung der Aufnahmeteile 9 verlaufenden Rändern 15a leicht hochgebogen, um ein seitliches Abrutschen der Platten oder Teile davon zu verhindern.
Wie in den Fig. 5a und 5b zu sehen ist, müssen die Aufnahmeteile 9 nicht genau fluchtend angeordnet sein, sondern können auch für Eckbereiche der Fassade oder Wand einen Winkel ungleich 180° zueinander bilden. Auf den Halteplatten 15, welche sich über einen Teil oder die gesamte Länge der Aufnahmeteile 9 erstrecken können, sind in der Ausführungsform der Fig. 5a und 5b senkrecht abstehende Haltezapfen 16 vorgesehen, zwischen welchen die auf die Halter 7 gesetzten Platten eingesetzt und sicher gegen Abrutschen gehalten sind.
Ein spezielles vorteilhaftes Ausführungsbeispiel für eine Platte zur Herstellung einer Glasfassade mit dem erfindungsgemäßen System ist in den Fig. 6a bis 6c dargestellt. Es handelt sich um eine Isolierglasplatte 17, bestehend aus zwei Glasscheiben 18, vorzugsweise Einscheiben-Sicherheitsgläsern, zwischen welchen allseitig Abstandshalter 19 aus vorzugsweise Aluminium sowie eine Abdichtung vorzugsweise aus Silikon eingesetzt sind. An den Längsrändern der Platte 17, von welchen in Fig. 6b einer in vergrößerter Ansicht dargestellt ist, ist der Randverbund etwas nach innen hin versetzt, um ein Führungsprofil 20 aufnehmen zu können, in welches die Aufnahmeteile 9 der Halter 7 eingreifen, wie in den Fig. 7a und 7b zu erkennen ist. Vorteilhafterweise sind beide Scheiben 18 an dem nach außen zeigenden Rand angefast, damit sie bei Aufliegen auf den Halteplatten 15 und allfälliger leichter Verkantung nicht beschädigt werden. Das Führungsprofil 20, ein U-Profil vorzugsweise ebenfalls aus Aluminium, könnte auch einstückig mit den unteren und oberen Abstandhaltern 19 ausgeführt sein. Da vorzugsweise die oberen als auch unteren Längsränder der Platten 17 wie beschrieben ausgeführt sind, können die Platten 17 sicher an beiden Rändern zwischen den Haltern 7 eingespannt und gesichert werden.
Dabei liegen die zugfesten Trägerelemente 1 im wesentlichen verdeckt zwischen den Platten 17, d.h. zwischen deren Vertikalstößen. Die Gesamtstärke der Fassaden- bzw. Wandkonstruktion entspricht daher, da die Trägerelemente 1 meist dünner gehalten werden können als die Platten 17, im wesentlichen der Dicke der Platten 17. Um die Dichtheit der Fassade bzw. Wand zu gewährleisten, werden die Fugen zwischen den einzelnen Platten mit einer Dichtmasse ausgefüllt. Wenn dafür eine elastische und nicht vollständig aushärtende Masse, beispielsweise wieder Silikon verwendet wird, bleibt auch vorteilhafterweise die Weichheit und Beweglichkeit in gewissem Rahmen erhalten.

Claims (14)

1. Wand- und Fassaden-System, bei welchem im wesentlichen ebene Platten an einer Tragstruktur aufgehängt sind, wobei für jede Platte (17) zumindest zwei Trägerelemente (1) im wesentlichen in der Ebene der Platte (17) liegend vorgesehen und mit quer zu deren Achse abstehenden Haltern (7) versehen sind, zwischen welchen Haltern (7) die Platten (17) eingespannt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerelemente (1) an zumindest ihren Enden fixiert und dabei auf Zug belastet sind, dass der Durchmesser der Trägerelemente (1) im wesentlichen gleich groß oder kleiner ist als die Dicke der Platten (17), und dass sich die Halter (7) jeweils parallel zu den Platten (17) erstrecken.
2. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ende jedes Trägerelementes (1) mit zumindest einem Verbindungselement (2, 5, 10) zu anderen Bauteilen versehen ist.
2. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ende jedes Trägerelementes (1) mit einer vorzugsweise mit Bohrungen (2b) und/oder hakenartigen Strukturen (3) versehenen Befestigungsplatte (2) ausgestattet ist.
4. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Ende jedes Trägerelementes (1) mit einem Gewindeabschnitt (5) versehen ist.
5. System nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (5) jedes Trägerelementes (1) elastisch in einer an einem anderen Bauteil montierten Halterung (6) eingespannt ist.
6. System nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (7) entlang der Trägerelemente (1) zumindest über einen Teil von deren Länge verschiebbar sind.
7. System nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (7) in an sich bekannter Weise an jeder beliebigen Position entlang der Trägerelemente (1) fixierbar sind.
8. System nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (7) aus einem das Trägerelement (1) vorzugsweise vollständig umgreifenden Abschnitt (8) und zumindest einem davon seitlich wegstehenden Aufnahmeteil (9) für die Platten (17) bestehen.
9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeteil (9) als seitlich wegstehender Stab oder Stift ausgebildet ist.
10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seite des Stabes oder Stiftes (9) eine sich zumindest über einen Teil von dessen Länge erstreckende Halteplatte (15) befestigt ist, welche Halteplatte im wesentlichen flach ausgeführt ist und in der normal auf die Achse des Trägerelementes (1) liegenden Ebene liegt.
11. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Kanten (15a) der Halteplatte (15) aus der Ebene der Halteplatte heraus abgekantet sind.
12. System nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (17) in den oberen und unteren Eckbereichen Ausnehmungen für die Aufnahmeteile (9) der Halter (7) aufweisen.
13. System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (17) aus zwei miteinander verbundenen Tafeln (18) zusammengesetzt sind, vorzugsweise durch Abstandhalter (19) voneinander beabstandet, wobei zumindest in den Eckbereichen im wesentlichen U-förmige Profile (20) vorgesehen oder die Abstandhalter (19) mit nutartigen Ausnehmungen versehen sind.
14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Tafeln (18) aus Glas und/oder die Abstandhalter (19) bzw. Profile (20) aus Aluminium ausgeführt sind.
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