EP1175563B1 - Membranpumpe mit einer durch die membrane gesteuerten einlassöffnung - Google Patents

Membranpumpe mit einer durch die membrane gesteuerten einlassöffnung Download PDF

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EP1175563B1
EP1175563B1 EP00931084A EP00931084A EP1175563B1 EP 1175563 B1 EP1175563 B1 EP 1175563B1 EP 00931084 A EP00931084 A EP 00931084A EP 00931084 A EP00931084 A EP 00931084A EP 1175563 B1 EP1175563 B1 EP 1175563B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane
pump
inlet opening
inlet
pump body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00931084A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1175563A1 (de
Inventor
Gerhard Rinninger
Oswald Seibold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ASF Thomas Industries GmbH
Original Assignee
ASF Thomas Industries GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ASF Thomas Industries GmbH filed Critical ASF Thomas Industries GmbH
Publication of EP1175563A1 publication Critical patent/EP1175563A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1175563B1 publication Critical patent/EP1175563B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/02—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F04B43/028—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having plate-like flexible members, e.g. diaphragms with in- or outlet valve arranged in the plate-like flexible member

Definitions

  • the invention relates to a diaphragm pump according to the genus Main claim.
  • the diaphragm pump resulting from this utility model has a membrane which can be actuated by a crank drive and which is connected to an outer Membrane annulus is attached to a pump body of a pump housing.
  • the membrane has a membrane core that over an elastically deformable membrane ring with the outer membrane ring connected is.
  • the membrane closes with one formed on the pump body Pump body area a pump chamber (scoop chamber).
  • scoop chamber Are in the pump body an inlet channel and an outlet channel formed at an inlet opening and a Open the outlet opening in the surface of the pump body.
  • the inlet duct and the Outlet channels are preferably with outside of the pump body Flow direction valves connected, creating a flow direction through the Inlet channel and the outlet channel is predetermined.
  • Flow direction valves connected, creating a flow direction through the Inlet channel and the outlet channel is predetermined.
  • a disadvantage of the diaphragm pump known from utility model G 9406216 is that during the ejection stroke part of what is in the pump chamber Pump medium is pressed back into the inlet channel or compressed therein. In particular with a compressible pressure medium, the deteriorates Efficiency of the diaphragm pump considerably.
  • Another disadvantage is that the Exhaust opening is throttled depending on the stroke position of the crank drive, the throttling before reaching the top dead center position of the crank drive increases, so that at the end of the discharge stroke the highly compressed pump medium can escape increasingly poorly.
  • one can in the known diaphragm pump Compression ratio of the diaphragm pump does not correspond to the amount of pump medium Eject completely from the pump chamber via the outlet opening. Also suitable the known diaphragm pump is only limited for compressible pumping medium such as. Gases.
  • US 3,947,156 discloses a diaphragm pump according to the preamble of Claim 1.
  • the present invention is the The task is to propose a diaphragm pump that is as large as possible Compression ratio of the pump medium in the pump chamber allowed and on enables reliable closing of the inlet opening by the membrane ring.
  • the Inlet opening reliably and closed on all sides.
  • the center of the inlet opening at least approximately in the Rotation level of the crank of the crank drive is.
  • the inlet opening of the Inlet duct closed particularly early.
  • the elastically deformable membrane ring advantageously closes the Inlet opening at a crank rotational position of the crank drive, which is up to 90 ° before top dead center. As a result, the membrane is deflected from a maximum the diaphragm pump reaches a seal.
  • the elastically deformable membrane ring advantageously closes the Inlet opening at a crank rotational position of the crank drive, which is 20 ° to 90 ° in front of the top dead center. This will seal the inlet opening of the Inlet channel from a maximum deflection of the membrane of the membrane pump reached, with a closed inlet opening of the inlet channel, part of the Crank rotation is available to more compression the To achieve pump medium.
  • the inlet valve has a valve plate, which Inlet opening covered.
  • the valve plate directly at the inlet opening of the Inlet channel is arranged can further reduce the dead volume of the inlet channel become.
  • the central axis of the inlet channel is oriented perpendicular to the pump body surface. This is the structural Design of the directional valve and the introduction of the valve plate in the Inlet channel simplified.
  • the outlet opening of the outlet channel is advantageously in a region of the Pump body surface arranged, the diaphragm last approaches and that of the diaphragm is reached at the earliest at the top dead center position of the crank drive is. It is thereby achieved that the pump medium from the pump chamber is as possible can be pumped unthrottled into the outlet channel. It is also achieved that the outlet opening of the outlet channel is not already before reaching the upper one Dead center position of the crank drive is closed.
  • the membrane core of the Membrane is opposite. Because in the crank movement of the crank drive Pump medium due to the movement of the membrane core last from an over pumped out the region of the pump chamber arranged in the membrane core of the membrane the outlet opening of the outlet channel is thereby arranged particularly favorably.
  • Figure 1 shows an extract according to the invention in a sectional view Diaphragm pump 1.
  • the diaphragm pump 1 can be used in particular as a vacuum pump or as a pressure pump for pumping pump media, e.g. Liquids and gases, be used.
  • pump media e.g. Liquids and gases
  • the diaphragm pump 1 according to the invention is also suitable for other use cases.
  • the diaphragm pump 1 has a pump body 2 which is connected to a housing element 3 is connected.
  • the pump body 2 has an inlet channel 4, which in this Exemplary embodiment by stepped bores 5a, 5b, 5c and an oblique bore 6 is trained.
  • a central axis 7 of the oblique bore 6 of the inlet channel 4 is there perpendicular to a pump body surface 8 formed on the pump body 2 oriented.
  • the inlet channel 4 opens at an inlet opening 9 in the Pump body surface 8.
  • the inlet opening 9 is in an outer region of the Pump room, i.e. near the clamping of the membrane in the pump body 2 arranged.
  • the center of the inlet opening 9 is advantageously in the plane of rotation or pivoting of the crank 31 of the crank drive 32.
  • the pivot plane of the crank 31 coincides with the sectional plane of Figure 1.
  • the inlet valve In the area of the inlet opening 9, i.e. facing the pump room is a directional or inlet valve arranged.
  • the inlet valve consists in the illustrated Embodiment of a valve plate 10 which in the region of the inlet opening 9 of the Inlet channel 4 is arranged to form the directional valve or inlet valve.
  • the area of the inlet opening 9 has the oblique bore 6 of the pump body 2 Pump room directed up to a circumferential pocket that has a larger diameter than the oblique hole has 6.
  • the valve plate 10 is supported on one between the Inclined hole 6 and the pocket formed peripheral edge 11.
  • the valve plate 10 is substantially flush with the pump body surface 8, at least while it is from the membrane is closed, whereby between the circumferential groove in the Inclined bore 6 and the pump body surface 8 results in a control edge 35.
  • a circumferential and Control edge 35 protruding slightly beyond the valve plate, on which the Membrane closes the inlet opening 9.
  • the circumferential control edge 35 ensures in an advantageous manner that the inlet valve with the valve plate 10 during the exhaust stroke is securely and reliably closed on all sides.
  • An outlet element 16 is screwed into a thread 15 in the pump body 2, which has stepped bores 18a to 18d, which together with a Outlet recess 19 form an outlet channel 17.
  • the outlet element 16 can also inserted and fastened by screws.
  • the outlet channel 17 opens into one Outlet opening 20 into the pump body surface 8.
  • a valve plate 21 Between the outlet recess 19 and the bore 18d is formed by a valve plate 21, a directional valve.
  • the Exhaust valve with the valve plate 21 is in the area of the outlet recess 19 for Pump room arranged facing, which further improves the Pump effect is achieved.
  • the outlet opening 20 is from the edge of the pump chamber The center is offset such that the outlet opening 20 during the exhaust stroke is closed as late as possible. In other words, the outlet opening is 20 in an area arranged last from the membrane at the end of the exhaust stroke is covered.
  • Both the inlet valve with the valve plate 10 and the outlet valve with the Valve plate 21 are advantageously designed as freely movable valves, which at switch the lowest possible pressure differences in order to avoid compression losses and thus causing an indirect increase in the harmful volume.
  • the valves are not biased in any direction by a clamp or tie, thereby additional forces for switching the valves would be necessary, but freely movable educated.
  • the valves after lifting off their valve seat, i.e. after opening, at the end of the flow process again if possible to be returned stress-free to their respective seat is one accordingly trained valve holding device provided. It is both in the inlet valve also important for the exhaust valve that the clamping of the valve plates 10 and 21 are stress-free, i.e.
  • the present exemplary embodiment includes two bolts for the inlet valve a thin retaining collar is provided on both sides of the inlet opening 9.
  • the Inlet valve has elongated or oval mounting holes through which the bolts protrude. When the valve is opened, the valve plate is thus along the holes flexible and allows bending outwards into the pump chamber.
  • the bore 18d is a preferably circumferential groove, which is in the outlet element 16 directed towards the seat of the valve plate 21 and the valve plate 21 one allows free opening movement away from the pump room.
  • the membrane has a membrane core 25, an elastically deformable Membrane ring 26 and an outer membrane circular ring 27, the membrane 24th on the outer membrane ring 27 between the pump body 2 and the Housing element 3 is attached.
  • the membrane is in the unclamped state essentially flat and is between the pump body 2 and the Housing element 3 clamped that the membrane towards Pump body surface 8 is biased.
  • the membrane becomes tangential-globular clamped, as can be seen in Figures 1 to 4.
  • the concave Pump body surface 8 also in the area of the clamping of the diaphragm ring 27 continued so that the membrane at least in the outer region, i.e. in the area of the diaphragm ring 27 at the edge regions of the concave pump body surface 8 is applied.
  • the diaphragm pump according to the invention is designed so that the compression ratio, i.e. the ratio of maximum to minimum Pump chamber volume is optimized. Since the compression ratio is particularly different from that minimum achievable pump chamber volume is dependent and therefore determined by it is how well the elastic membrane can close off the pump chamber the properties of the diaphragm pump according to the invention described above an optimization has been achieved in this regard.
  • a core 28 is vulcanized into the membrane core 25 of the membrane 24, one plate-shaped section 29 and a cylindrical section 30.
  • a connecting device 31 is the cylindrical section 30 of the mandrel 28 connected to a crank 31 of a crank drive 32.
  • FIGS The exemplary embodiment of the diaphragm pump from FIG. 1 is shown in FIGS different crank rotational positions of the crank drive shown.
  • 1 is the Crank rotation position of the diaphragm pump at an upper dead center, in Figure 2 after 50 ° top dead center, in FIG. 3 at bottom dead center and in FIG. 5 50 ° in front of one shown top dead center. Since in Figures 2 to 4, the elements shown with 1 correspond to a repetitive description waived.
  • the membrane ring 26 and / or the pump body surface 8 can also be designed so that the inlet opening 9 of the inlet channel 4 at the in Figure 2 shown crank position of the crank drive 32 is already open. in the general is at a rotary crank position of the crank drive 32, the 90 ° after the top dead center position, the inlet opening 9 of the inlet channel 4 is open.
  • the Membrane 24 is lifted by the rotary crank movement of the crank drive 32 Pump body surface 8, whereby a between the membrane 24 and the Pump body area 8 formed pump chamber 38 enlarged and from the opening of the Inlet opening 9 of the inlet channel 4 a pumping medium from the inlet channel 4 through the Inlet opening 9 is sucked into the pump chamber 38.
  • the crank rotary position of the diaphragm pump 1 shown in FIG. 3 is included Ejection stroke of the membrane 24, whereby the pump medium in the pump chamber 38 compressed and via the outlet opening 20 of the outlet channel 17 from the Diaphragm pump 1 is ejected. It is achieved by the valve plate 10 that the pump medium from the pump chamber 38 does not flow back into the inlet channel 4.
  • FIG. 4 a rotary crank position of the crank drive 32 is shown, which is 50 ° before The top dead center position of the rotary crank drive 32 shown in FIG. there the axis 37 is tilted relative to the axis 39 of the pump body surface 8, the Tilting opposite to the tilting in Figure 2 takes place. This is approaching the membrane 24 first of the inlet opening 9 of the inlet channel 4, wherein in the shown angular position of the crank drive 32, the inlet opening 9 already from the elastically deformable membrane ring 26 is closed.
  • the Pump chamber 38 from the inlet opening to the outlet opening 20 of the outlet channel 17 itself widened so that the pump medium from the pump chamber 38 at the further rotary movement of the crank drive 32 preferably in the area of Exhaust opening 20 of the outlet channel 17 collects, causing a complete pumping out of the pump medium from the pump chamber 38 into the outlet channel 17.
  • the Outlet opening 20 of the outlet channel 17 is in one in this embodiment Area of the pump body surface 8, which the membrane 24 approaches last and that of the membrane 24 at the earliest at the top dead center position of the Crank drive 32 is reached. It is thereby achieved that the outlet opening 20 only after the ejection stroke of the crank drive 32 can be closed.
  • the center of the outlet opening 20 of the outlet channel 17 in an inner Area of the pump body surface 8 is arranged, the membrane core 25 of the Membrane 24 is opposite.

Landscapes

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Description

Die Erfindung geht aus von einer Membranpumpe nach der Gattung des Hauptanspruchs.
Aus dem Gebrauchsmuster G 9406216 ist eine Membranpumpe nach der Gattung des Anspruchs 1 bekannt. Die aus diesem Gebrauchsmuster hervorgehende Membranpumpe weist eine von einem Kurbelantrieb betätigbare Membran auf, die an einem äußeren Membrankreisring an einem Pumpenkörper eines Pumpengehäuses befestigt ist. Neben dem äußeren Membrankreisring weist die Membran einen Membrankern auf, der über einen elastisch verformbaren Membranring mit dem äußeren Membrankreisring verbunden ist. Die Membrane schließt mit einer an dem Pumpenkörper ausgebildeten Pumpenkörperfläche einen Pumpraum (Schöpfraum) ein. In dem Pumpenkörper sind ein Einlaßkanal und ein Auslaßkanal ausgebildet, die an einer Einlaßöffnung und einer Auslaßöffnung in die Pumpenkörperfläche münden. Der Einlaßkanal und der Auslaßkanal sind außerhalb des Pumpenkörpers vorzugsweise mit Strömungsrichtungsventilen verbunden, wodurch eine Strömungsrichtung durch den Einlaßkanal und den Auslaßkanal vorgegeben ist. Bei einem Ansaughub des Kurbelantriebs wird ein Pumpmedium durch den Einlaßkanal in den Pumpraum befördert und bei einem sich anschließenden Ausstoßhub des Kurbelantriebs wird das Pumpmedium über den Auslaßkanal aus dem Pumpraum verdrängt.
Nachteilig bei der aus dem Gebrauchsmuster G 9406216 bekannten Membranpumpe ist, daß während des Ausstoßhubes ein Teil des in dem Pumpraum befindlichen Pumpmediums in den Einlaßkanal zurückgedrückt bzw. hineinkomprimiert wird. Insbesondere bei einem kompressiblen Druckmittel verschlechtert sich daher der Wirkungsgrad der Membranpumpe erheblich. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Auslaßöffnung in Abhängigkeit von der Hubstellung des Kurbelantriebs gedrosselt ist, wobei die Drosselung vor Erreichen der oberen Totpunktstellung des Kurbelantriebs zunimmt, so daß am Ende des Ausstoßhubes das hochkomprimierte Pumpmedium zunehmend schlechter entweichen kann.
Zusammenfassend läßt sich bei der bekannten Membranpumpe eine dem Kompressionsverhältnis der Membranpumpe entsprechende Pumpmediummenge nicht vollständig über die Auslaßöffnung aus dem Pumpraum ausstoßen. Außerdem eignet sich die bekannte Membranpumpe nur eingeschränkt für komprimierbare Pumpmedium wie z.B. Gase.
Die US 3,947,156 offenbart eine Membranpumpe gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ausgehend von dieser bekannten Mebranpumpe liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Membranpumpe vorzuschlagen, die ein möglichst großes Verdichtungsverhältnis des im Pumpraum befindlichen Pumpmediums erlaubt und ein zuverlässiges Verschließen der Einlaßöffnung durch den Membranring ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Membranpumpe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Durch die in dem Randbereich der Einlaßöffnung ausgebildete umlaufende Steuerkante, an der der elastisch verformbare Membranring die Einlaßöffnung verschließt, wird die Einlaßöffnung zuverlässig und allseitig geschlossen.
Vorteilhaft ist es, daß der Mittelpunkt der Einlaßöffnung zumindest annähernd in der Drehebene der Kurbel des Kurbelantriebs liegt. Dadurch wird die Einlaßöffnung des Einlaßkanals besonders frühzeitig geschlossen.
In vorteilhafter Weise verschließt der elastisch verformbare Membranring die Einlaßöffnung bei einer Kurbeldrehstellung des Kurbelantriebs, die bis zu 90° vor der oberen Totpunktlage liegt. Dadurch wird ab einer maximalen Auslenkung der Membran der Membranpumpe eine Abdichtung erreicht.
In vorteilhafter Weise schließt der elastisch verformbare Membranring die Einlaßöffnung bei einer Kurbeldrehstellung des Kurbelantriebs, die 20° bis 90° vor der oberen Totpunktlage liegt. Dadurch wird die Abdichtung der Einlaßöffnung des Einlaßkanals ab einer maximalen Auslenkung der Membran der Membranpumpe erreicht, wobei bei einer verschlossenen Einlaßöffnung des Einlaßkanals ein Teil der Kurbeldrehung zur Verfügung steht, um eine stärkere Komprimierung des Pumpmediums zu erreichen.
Vorteilhaft ist es, wenn das Einlaßventil eine Ventilplatte aufweist, die die Einlaßöffnung überdeckt. Indem die Ventilplatte unmittelbar an der Einlaßöffnung des Einlaßkanals angeordnet ist kann das Totvolumen des Einlaßkanals weiter verringert werden. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Mittelachse des Einlaßkanals senkrecht zu der Pumpenkörperfläche orientiert ist. Dadurch wird die bauliche Ausgestaltung des Richtungsventils und das Einbringen der Ventilplatte in den Einlaßkanal vereinfacht.
In vorteilhafter Weise ist die Auslaßöffnung des Auslaßkanals in einem Bereich der Pumpenkörperfläche angeordnet, dem sich die Membrane zuletzt nähert und der von der Membrane frühestens bei der oberen Totpunktstellung des Kurbelantriebs erreicht ist. Dadurch wird erreicht, daß das Pumpmedium aus dem Pumpraum möglichst ungedrosselt in den Auslaßkanal gepumpt werden kann. Außerdem wird erreicht, daß die Auslaßöffnung des Auslaßkanals nicht bereits vor dem Erreichen der oberen Totpunktstellung des Kurbelantriebs verschlossen ist.
Vorteilhaft ist es, daß der Mittelpunkt der Auslaßöffnung des Auslaßkanals in einem inneren Bereich der Pumpenkörperfläche angeordnet ist, der dem Membrankern der Membrane gegenüberliegt. Da bei der Kurbelbewegung des Kurbelantriebs das Pumpmedium bedingt durch die Bewegung des Membrankerns zuletzt aus einem über dem Membrankern der Membran angeordneten Bereich des Pumpraums ausgepumpt wird, ist die Auslaßöffnung des Auslaßkanals dadurch besonders günstig angeordnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen vereinfacht dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 einen axialen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Membranpumpe in der oberen Totpunktstellung des Kurbelantriebs;
  • Figur 2 das Ausführungsbeispiel bei einer Kurbeldrehstellung, die 50° nach der oberen Totpunktlage liegt;
  • Figur 3 das Ausführungsbeispiel in der unteren Totpunktlage; und
  • Figur 4 das Ausführungsbeispiel bei einer Drehkurbelstellung des Kurbelantriebs, der 50° vor der oberen Totpunktlage liegt.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
    Figur 1 zeigt in einer auszugsweisen Schnittdarstellung eine erfindungsgemäße Membranpumpe 1. Die Membranpumpe 1 kann insbesondere als Vakuumpumpe oder als Druckpumpe zum Fördern von Pumpmedien, z.B. Flüssigkeiten und Gasen, eingesetzt werden. Die erfindungsgemäße Membranpumpe 1 eignet sich jedoch auch für andere Anwendungsfälle.
    Die Membranpumpe 1 weist einen Pumpenkörper 2 auf, der mit einem Gehäuseelement 3 verbunden ist. Der Pumpenkörper 2 weist einen Einlaßkanal 4 auf, der in diesem Ausführungsbeispiel durch gestufte Bohrungen 5a, 5b, 5c und eine Schrägbohrung 6 ausgebildet ist. Eine Mittelachse 7 der Schrägbohrung 6 des Einlaßkanals 4 ist dabei senkrecht zu einer an dem Pumpenkörper 2 ausgebildeten Pumpenkörperfläche 8 orientiert. Der Einlaßkanal 4 mündet an einer Einlaßöffnung 9 in die Pumpenkörperfläche 8. Die Einlaßöffnung 9 ist in einem äußeren Bereich des Pumpraums, d.h. in der Nähe der Einspannung der Membran im Pumpenkörper 2 angeordnet. Weiterhin liegt der Mittelpunkt der Einlaßöffnung 9 vorteilhafterweise in der Dreh- bzw. Schwenkebene der Kurbel 31 des Kurbelantriebs 32. Es ist anzumerken, daß die Schwenkebene der Kurbel 31 mit der Schnittebene der Figur 1 übereinstimmt. Durch die Anordnung der Einlaßöffnung in einem äußeren Bereich des Pumpraums und in der Schwenkebene der Kurbel 31 wird ein frühzeitiges Verschließen der Einlaßöffnung 9 beim Ausstoßen des Pumpmediums aus dem Pumpraum durch die Membrane erzielt. Das Pumpmedium wird ab dem frühzeitigen Verschließen der Einlaßöffnung 9 nicht mehr über den Einlaßkanal 4 in den Pumpraum gefördert. Der Einlaßkanal ist ab diesem Zeitpunkt nicht mehr als Schadraum wirksam. Hierdurch wird daher eine Verbesserung und Optimierung des Pumpvorgangs erreicht.
    Im Bereich der Einlaßöffnung 9, d.h. zum Pumpraum hin gerichtet, ist ein Richtungs- bzw. Einlaßventil angeordnet. Das Einlaßventil besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Ventilplatte 10, die im Bereich der Einlaßöffnung 9 des Einlaßkanals 4 zur Bildung des Richtungsventils bzw. Einlaßventils angeordnet ist. Im Bereich der Einlaßöffnung 9 weist die Schrägbohrung 6 des Pumpenkörpers 2 zum Pumpraum hin gerichtet eine umlaufende Tasche auf, die einen größeren Durchmesser als die Schrägbohrung 6 hat. Die Ventilplatte 10 stützt sich an einer zwischen der Schrägbohrung 6 und der Tasche gebildeten umlaufenden Kante 11 ab. Die Ventilplatte 10 fluchtet im wesentlichen mit der Pumpenkörperfläche 8, jedenfalls während sie von der Membrane verschlossen wird, wobei sich zwischen der umlaufenden Nut in der Schrägbohrung 6 und der Pumpenkörperfläche 8 eine Steuerkante 35 ergibt. Mit anderen Worten ist in dem Randbereich der Einlaßöffnung 9 eine umlaufende und geringfügig über die Ventilplatte hinausragende Steuerkante 35 ausgebildet, an der die Membran die Einlaßöffnung 9 verschließt. Die umlaufende Steuerkante 35 gewährleistet in vorteilhafter Weise, daß das Einlaßventil mit der Ventilplatte 10 beim Auslaßhub sicher und zuverlässig allseitig verschlossen wird. Die Anordnung des Einlaßventils mit der Ventilplatte 10 direkt im Bereich der Einlaßöffnung 9 und das unmittelbare Verschließen des Einlaßventils durch die Membrane beim Auslaßhub verringert den Schadraum beim Auslaßhub weiter und trägt damit zu einer weiteren Steigerung der Effizienz und Zuverlässigkeit der Pumpe bei.
    In dem Pumpenkörper 2 ist an einem Gewinde 15 ein Auslaßelement 16 eingeschraubt, das gestufte Bohrungen 18a bis 18d aufweist, die zusammen mit einer Auslaßaussparung 19 einen Auslaßkanal 17 bilden. Das Auslaßelement 16 kann auch eingesteckt und durch Schrauben befestigt sein. Der Auslaßkanal 17 mündet in einer Auslaßöffnung 20 in die Pumpenkörperfläche 8. Zwischen der Auslaßaussparung 19 und der Bohrung 18d ist mittels einer Ventilplatte 21 ein Richtungsventil gebildet. Das Auslaßventil mit der Ventilplatte 21 ist im Bereich der Auslaßaussparung 19 zum Pumpraum hin gerichtet angeordnet, wodurch eine weitere Verbesserung der Pumpwirkung erzielt wird. Die Auslaßöffnung 20 ist vom Rand des Pumpraums zur Mitte hin versetzt dergestalt angeordnet, daß die Auslaßöffnung 20 beim Auslaßhub möglichst spät verschlossen wird. Mit anderen Worten ist die Auslaßöffnung 20 in einem Bereich angeordnet, der von der Membrane am Ende des Auslaßhubs zuletzt überdeckt wird.
    Sowohl das Einlaßventil mit der Ventilplatte 10 als auch das Auslaßventil mit der Ventilplatte 21 sind vorteilhafterweise als frei bewegliche Ventile ausgebildet, die bei möglichst geringen Druckdifferenzen schalten, um keine Kompressionsverluste und damit eine indirekte Schadraumvergrößerung hervorzurufen. Die Ventile sind nicht durch eine Einspannung oder Anbindung in irgendeiner Richtung vorgespannt, wodurch zusätzliche Kräfte zum Schalten der Ventile nötig wären, sondern frei beweglich ausgebildet. Damit die Ventile jedoch nach dem Abheben von ihrem Ventilsitz, d.h. nach dem Öffnen, bei Beendigung des Strömungsvorganges wieder möglichst spannungsfrei auf ihren jeweiligen Sitz zurückgeführt werden, ist eine entsprechend ausgebildete Ventilhalteeinrichtung vorgesehen. Dabei ist sowohl beim Einlaßventil als auch beim Auslaßventil wichtig, daß die Einspannung der Ventilplatten 10 bzw. 21 spannungsfrei sind, d.h. in der Nähe der geschlossenen Ventilstellung ist das Ventil möglichst spannungsfrei, so daß geringe Druckdifferenzen zum Schließen bzw. auch zum Öffnen ausreichen. Bei Auslenkung, bei Öffnen des Ventils entstehen im Ventil Spannungen, durch die es in Richtung zur Schließstellung vorgespannt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind hierzu für das Einlaßventil zwei Bolzen mit einem dünnen Rückhaltebund zu beiden Seiten der Einlaßöffnung 9 vorgesehen. Das Einlaßventil hat längliche bzw. ovale Befestigungsbohrungen, durch die die Bolzen ragen. Beim Öffnen des Ventils ist die Ventilplatte damit entlang der Bohrungen beweglich und ermöglicht ein Ausbiegen nach innen in den Pumpraum hinein. Ähnliches wird beim Auslaßventil durch die Bohrung 18d im Auslaßelement 16 erreicht. Die Bohrung 18d ist eine vorzugsweise umlaufende Nut, die im Auslaßelement 16 zum Sitz der Ventilplatte 21 hin gerichtet ausgebildet ist und der Ventilplatte 21 eine freie Öffnungsbewegung vom Pumpraum weg ermöglicht.
    Die Membrane weist einen Membrankern 25, einen elastisch verformbaren Membranring 26 und einen äußeren Membrankreisring 27 auf, wobei die Membrane 24 an dem äußeren Membran-kreisring 27 zwischen dem Pumpenkörper 2 und dem Gehäuseelement 3 befestigt ist. Die Membrane ist im nicht eingespannten Zustand im wesentlichen flach und wird dergestalt zwischen dem Pumpenkörper 2 und dem Gehäuseleelement 3 eingespannt, daß die Membrane in Richtung zur Pumpenkörperfläche 8 vorgespannt ist. Hierzu wird die Membran tangential-globular eingespannt, wie in den Figuren 1 bis 4 zu erkennen ist. Hierzu wird die konkave Pumpenkörperfläche 8 auch in den Bereich der Einspannung des Membrankreisrings 27 weitergeführt, so daß die Membrane zumindest im äußeren Bereich, d.h. im Bereich des Membrankreisringes 27 an den Randbereichen der konkaven Pumpenkörperfläche 8 anliegt. Hierdurch wird auch ein zuverlässiges Verschließen des Einlaßventils durch die Membrane gewährleistet. Die tangential-globulare Einspannung der Membrane vermeidet den bei bekannten Pumpen üblicherweise im Bereich der Membraneinspannung vorhandenen flachen ringförmigen Schadraum, der aus einer ungenügenden Flexibilität der Membrane und dem Druckaufbau in der Pumpe beim Auslaßvorgang und darausfolgend der Ausbeulung der Membrane weg von der Pumpenkammer herrührt. Die erfindungsgemäße Membranpumpe ist so konzipiert, daß das Verdichtungsverhältnis, d.h. das Verhältnis von maximalen zu minimalen Pumpraumvolumen optimiert ist. Da das Verdichtungsverhältnis insbesondere von dem minimal erreichbaren Pumpraumvolumen abhängig ist und daher dadurch bestimmt wird, wie gut die elastische Membrane den Pumpraum abschließen kann, wird durch die oben beschriebenen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Membranpumpe diesbezüglich eine Optimierung erreicht. Weiterhin werden durch die Anordnung und Ausgestaltung des Einlaßventils und des Auslaßventils die Volumina in den Strömungskanälen minimiert, so daß sich eine stark verbesserte Pumpwirkung ergibt. In dem Membrankern 25 der Membrane 24 ist ein Formkern 28 einvulkanisiert, der einen tellerförmigen Abschnitt 29 und einen zylinderförmigen Abschnitt 30 aufweist. Über eine Verbindungseinrichtung 31 ist der zylinderförmige Abschnitt 30 des Formkerns 28 mit einer Kurbel 31 eines Kurbelantriebs 32 verbunden.
    Wie oben erwähnt ist in dem Randbereich der Einlaßöffnung 9 eine umlaufende Steuerkante 35 ausgebildet, an der der elastisch verformbare Membranring 26 die Einlaßöffnung 9 verschließt.
    In den Figuren 2 bis 4 ist das Ausführungsbeispiel der Membranpumpe aus Figur 1 bei unterschiedlichen Kurbeldrehstellungen des Kurbelantriebs dargestellt. Durch die fortlaufende Betrachtung der Figuren 1 bis 4 läßt sich dadurch ein Eindruck von dem Bewegungsablauf der Membranpumpe 1 gewinnen. Dabei ist in Figur 1 die Kurbeldrehstellung der Membranpumpe in einem oberen Totpunkt, in Figur 2 50° nach dem oberen Totpunkt, in Figur 3 im unteren Totpunkt und in Figur 5 50° vor einem oberen Totpunkt dargestellt. Da in den Figuren 2 bis 4 die dargestellten Elemente mit den Elementen aus Figur 1 übereinstimmen, wird auf eine wiederholende Beschreibung verzichtet.
    In Figur 2 ist die Kurbeldrehstellung des Kurbelantriebs 32 nach einer Drehung des Kurbelantriebs 32 in einer Drehrichtung 36 um 50° dargestellt. Dadurch wird die Achse 37 des Membrankerns 25 gegenüber der Achse 39 der konkaven Pumpenkörperfläche 8 verkippt. Dadurch hebt sich der Membrankern 25 zunächst auf der Seite der Einlaßöffnung 9 von der Pumpenkörperfläche 8 ab, wobei er im Bereich der Auslaßöffnung 20 zunächst in Kontakt mit der Pumpenkörperfläche 8 bleibt. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Einlaßöffnung 9 des Einlaßkanals 4 bei der in Figur 2 dargestellten Kurbeldrehstellung von dem elastisch verformbaren Membranring 26 der Membrane 24 verschlossen. Der Membranring 26 und/oder die Pumpenkörperfläche 8 können auch so ausgebildet sein, daß die Einlaßöffnung 9 des Einlaßkanals 4 bei der in Figur 2 gezeigten Drehkurbelstellung des Kurbelantriebs 32 bereits geöffnet ist. Im allgemeinen ist bei einer Drehkurbelstellung des Kurbelantriebs 32, die 90° nach der oberen Totpunktstellung liegt, die Einlaßöffnung 9 des Einlaßkanals 4 geöffnet. Die Membrane 24 hebt sich durch die Drehkurbelbewegung des Kurbelantriebs 32 von der Pumpenkörperfläche 8 ab, wodurch sich ein zwischen der Membrane 24 und der Pumpenkörperfläche 8 gebildeter Pumpraum 38 vergrößert und ab der Öffnung der Einlaßöffnung 9 des Einlaßkanals 4 ein Pumpmedium aus dem Einlaßkanal 4 durch die Einlaßöffnung 9 in den Pumpraum 38 eingesaugt wird. Beim Einsaugen des Pumpmediums aus dem Einlaßkanal 4 in den Pumpraum 38 strömt das Pumpmedium durch das durch die Ventilplatte 10 gebildete Richtungsventil. Ebenso ist in dem Auslaßkanal 17 durch die Ventilplatte 21 ein Richtungsventil gebildet, so daß ein auf der der Auslaßöffnung 20 abgewandten Seite der Dichtplatte 21 vorhandenes Pumpmedium beim Ansaughub des Kurbelantriebs 32 nicht in den Pumpraum 38 zurückfließt.
    In Figur 3 ist die Membranpumpe 1 bei einer unteren Totpunktstellung des Kurbelantriebs 32 dargestellt. Gegenüber der oberen Totpunktstellung in Figur 1 hat der Kurbelantrieb 32 der Membranpumpe 1 eine Drehung in Drehrichtung 36 von 180° vollzogen. In dieser Stellung ist ein zumindest annähernd maximales Volumen des Pumpraums 38 gegeben. Die Membran 24 liegt daher nur im Bereich des äußeren Membrankreisrings 27, an dem sie mit dem Pumpenkörper 2 und dem Gehäuseelement 3 verbunden ist, an. Dadurch sind die Einlaßöffnung 9 des Einlaßkanals 4 und die Auslaßöffnung 20 des Auslaßkanals 17 vollständig geöffnet,
    An die in Figur 3 gezeigte Kurbeldrehstellung der Membranpumpe 1 schließt sich ein Ausstoßhub der Membran 24 an, wodurch das Pumpmedium in dem Pumpraum 38 komprimiert und über die Auslaßöffnung 20 des Auslaßkanals 17 aus der Membranpumpe 1 ausgestoßen wird. Dabei wird durch die Ventilplatte 10 erreicht, daß das Pumpmedium aus dem Pumpraum 38 nicht in den Einlaßkanal 4 zurückfließt.
    Mit zunehmenden Ausstoßhub nähert sich die Membrane 24 der Pumpenkörperfläche 8. In Figur 4 ist eine Drehkurbelstellung des Kurbelantriebs 32 dargestellt, die 50° vor der in Figur 1 dargestellten oberen Totpunktstellung des Drehkurbelantriebs 32 liegt. Dabei ist die Achse 37 gegenüber der Achse 39 der Pumpenkörperfläche 8 gekippt, wobei die Verkippung entgegengesetzt zu der Verkippung in Figur 2 erfolgt. Dadurch nähert sich die Membrane 24 zunächst der Einlaßöffnung 9 des Einlaßkanals 4, wobei in der dargestellten Drehwinkelstellung des Kurbelantriebs 32 die Einlaßöffnung 9 bereits von dem elastisch verformbaren Membranring 26 verschlossen ist. Außerdem ist der Pumpraum 38 von der Einlaßöffnung zur Auslaßöffnung 20 des Auslaßkanals 17 sich verbreiternd ausgebildet, so daß sich das Pumpmedium aus dem Pumpraum 38 bei der weiteren Drehbewegung des Kurbelantriebs 32 vorzugsweise im Bereich der Auslaßöffnung 20 des Auslaßkanals 17 sammelt, wodurch ein vollständiges Auspumpen des Pumpmediums aus dem Pumpraum 38 in den Auslaßkanal 17 erfolgt.
    Durch das frühzeitige Schließen der Einlaßöffnung 9 des Einlaßkanals 4 mit dem Membranring 26 wird erreicht, daß ein im Einlaßkanal 4 sich an dem Pumpraum 38 anschließendes Totvolumen verschlossen wird, so daß ein im Einlaßkanal 4 vorhandenes Pumpmedium durch den weiteren Ausstoßhub des Kurbelantriebs nicht weiter komprimiert wird und der Ausstoßhub vollständig zur Komprimierung des über den Auslaßkanal 17 auszupumpenden Pumpmediums verwendet werden kann. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Ventilplatte 10 in dem Einlaßkanal 4 nahe an der Einlaßöffnung 9 positioniert ist, da dadurch bereits vor Verschließen der Einlaßöffnung 9 mit dem Membranring 26 das Totvolumen verringert ist. Die Auslaßöffnung 20 des Auslaßkanals 17 ist in diesem Ausführungsbeispiel in einem Bereich der Pumpenkörperfläche 8 angeordnet, dem sich die Membran 24 zuletzt nähert und der von der Membran 24 frühestens bei der oberen Totpunktstellung des Kurbelantriebs 32 erreicht ist. Dadurch wird erreicht, daß die Auslaßöffnung 20 erst nach dem erfolgten Ausstoßhub des Kurbelantriebs 32 verschlossen werden kann. Damit die Auslaßöffnung 20 nicht teilweise von dem Membranring 26 der Membrane 24 verschlossen ist und somit ein Pumpmediumstrom des Pumpmediums beim Auspumpen in die Auslaßöffnung 17 nicht zusätzlich gedrosselt wird ist es besonders vorteilhaft, daß der Mittelpunkt der Auslaßöffnung 20 des Auslaßkanals 17 in einem inneren Bereich der Pumpenkörperfläche 8 angeordnet ist, der dem Membrankern 25 der Membrane 24 gegenüberliegt.
    Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt.
    Bezugszeichenliste
    1
    Membranpumpe
    2
    Pumpenkörper
    3
    Gehäuseelement
    4
    Einlaßkanal
    5
    Bohrung
    6
    Schrägbohrung
    7
    Mittelachse
    8
    Pumpenkörperfläche
    9
    Einlaßöffnung
    10
    Ventilplatte
    11
    Umlaufende Kante
    15
    Gewinde
    16
    Auslaßelement
    17
    Auslaßkanal
    18
    Bohrung
    19
    Auslaßaussparung
    20
    Auslaßöffnung
    21
    Ventilplatte
    24
    Membrane
    25
    Membrankern
    26
    Membranring
    27
    Äußerer Membrankreisring.
    28
    Formkern
    29
    Tellerförmiger Abschnitt
    30
    Zylinderförmiger Abschnitt
    32
    Kurbelantrieb
    33
    Verbindungseinrichtung
    35
    Steuerkante
    36
    Drehrichtung
    37
    Achse
    38
    Pumpraum
    39
    Achse

    Claims (8)

    1. Membranpumpe (1) mit einer von einem Kurbelantrieb (32) betätigbaren Membrane (24), die zusammen mit einer konkaven Pumpenkörperfläche (8) einen Pumpraum (38) einschließt, einem Einlaßkanal (4) und einem Auslaßkanal (17), die an einer Einlaßöffnung (9) und einer Auslaßöffnung (20) in die Pumpenkörperfläche (8) münden, wobei die Membrane (24) einen Membrankern (25) und einen elastisch verformbaren Membranring (26) aufweist, und der Membrankern (25) eine an die Pumpenkörperfläche (8) angepaßte, konvexe Oberfläche aufweist,
      wobei
      die Einlaßöffnung (9) in einem Bereich der Pumpenkörperfläche (8) angeordnet ist, dem sich die Membrane (24) bei einem Ausstoßhub des Kurbelantriebs (32) zuerst nähert, und
      der elastisch verformbare Membranring (26) die Einlaßöffnung (9) vor dem Erreichen der oberen Totpunkstellung des Kurbelantriebs (32) verschließt,
      dadurch gekennzeichnet, daß ein Einlaßventil vorgesehen ist, das in dem Bereich der Einlaßöffnung (9) des Einlaßkanals (4) angeordnet ist, wobei in dem Randbereich der Einlaßöffnung (9) eine umlaufende Steuerkante (35) ausgebildet ist, an der der elastisch verformbare Membranring (26) das Einlaßventil verschließt.
    2. Membranpumpe nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaßventil eine Ventilplatte (10) aufweist, die die Einlaßöffnung (9) überdeckt.
    3. Membranpumpe nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt der Einlaßöffnung (9) zumindest annähernd in der Drehebene der Kurbel (31) des Kurbelantriebs (32) liegt.
    4. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß der elastisch verformbare Membranring (26) die Einlaßöffnung (9) bei einer Kurbeldrehstellung des Kurbelantriebs (32) verschließt, die bis zu 90° vor der oberen Totpunktlage liegt.
    5. Membranpumpe nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß der elastisch verformbare Membranring (26) die Einlaßöffnung (9) bei einer Kurbeldrehstellung des Kurbelantriebs (32) verschließt, die 20° bis 90° vor der oberen Totpunktlage liegt.
    6. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelachse (7) des Einlaßkanals (4) senkrecht zu der Pumpenkörperfläche (8) orientiert ist.
    7. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (20) des Auslaßkanals (17) in einem Bereich der Pumpenkörperfläche (8) angeordnet ist, dem sich die Membrane (24) zuletzt nähert und der von der Membrane (24) frühenstens bei der oberen Totpunktstellung des Kurbelantriebs (32) erreicht ist.
    8. Membranpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt der Auslaßöffnung (20) des Auslaßkanals (17) in einem inneren Bereich der Pumpenkörperfläche (8) angeordnet ist, der dem Membrankern (25) der Membrane (24) gegenüberliegt.
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