DE69811627T2 - Trocknungsvorrichtung mit einem Rückschlagventil mit geringer Bauhöhe - Google Patents
Trocknungsvorrichtung mit einem Rückschlagventil mit geringer BauhöheInfo
- Publication number
- DE69811627T2 DE69811627T2 DE69811627T DE69811627T DE69811627T2 DE 69811627 T2 DE69811627 T2 DE 69811627T2 DE 69811627 T DE69811627 T DE 69811627T DE 69811627 T DE69811627 T DE 69811627T DE 69811627 T2 DE69811627 T2 DE 69811627T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- check valve
- piston
- air
- flat housing
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 9
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
- F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
- F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K2200/00—Details of valves
- F16K2200/30—Spring arrangements
- F16K2200/305—Constructional features of springs
- F16K2200/3053—Helicoidal springs of variable pitch, diameter or spring rate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/7904—Reciprocating valves
- Y10T137/7922—Spring biased
- Y10T137/7925—Piston-type valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/7904—Reciprocating valves
- Y10T137/7922—Spring biased
- Y10T137/7929—Spring coaxial with valve
- Y10T137/7932—Valve stem extends through fixed spring abutment
- Y10T137/7933—Yoke or cage-type support for valve stem
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/877—With flow control means for branched passages
- Y10T137/87829—Biased valve
- Y10T137/87837—Spring bias
- Y10T137/87861—Spring coaxial with valve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Check Valves (AREA)
- Actuator (AREA)
- Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
- Die in dieser Anmeldung offen gelegte Erfindung steht im Zusammenhang mit den Erfindungen aus dem USA-Patent 5.961.698 mit dem Titel "Doppel-Lufttrockenturm" und dem USA-Patent 5.901.464 mit dem Titel "E-1 Doppel-Lufttrockenturm für einen Luftkompressor".
- Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen Rückschlagventile, die aus Gründen der Kompaktheit ein kleines Format aufweisen und besonders geeignet für den Einsatz bei Lufttrocknern sind, die in den obigen Patenten offen gelegt werden. Doppel-Trockentürme sind auf dem Fachgebiet hinlänglich bekannt.
- Alle derartigen Trockner geben trockene Druckluft an Systeme ab, die solche Luft einsetzen, wobei die Systeme oft Hauptvorratsbehälter einschließen, welche die Luft für den Einsatz durch diese Systeme speichern. Trockene Luft wird aus den Trocknern über ein Rückschlagventil abgegeben, und das Ventil bleibt geschlossen, wenn keine Auslassluft vorhanden ist, um das Ventil zu öffnen. Die Aufgabe eines solchen Ventils besteht darin, einen Luftkompressor und Lufttrockner gegen den Druck abzudichten, der innerhalb des Hauptvorratsbehälters vorherrscht, wenn der Kompressor nicht in Betrieb ist, und einen Druckverlust des Hauptvorratsbehälters über den Kompressor zu verhindern. Bei dem ersten der oben angeführten USA- Patente besteht eine Aufgabe darin, einen solchen Lufttrockner so kompakt wie möglich zu gestalten, da nicht immer ausreichend Platz für die Aufnahme von Trocknern vorhanden ist.
- Rückschlagventile werden seit langer Zeit auf einer Reihe von Gebieten eingesetzt. Da es dem Leser möglicherweise das Verständnis für die hier offen gelegte Erfindung erleichtert, wird der nachfolgende Verweis als der Erfindung zugrunde liegender allgemeiner Stand der Technik angeboten. EP-A-0298281 offenbart ein Rückschlagventil 1, das ein röhrenförmiges Gehäuse 2, einen Kolben 5 und eine Feder 6 aufweist. Das Gehäuse 2 verfügt über keine anderen Kanäle außer einem Einlass 3 und einem Auslass 4, die axial ausgerichtet sind. Gehäuse 2 weist einen inneren ringförmigen Sitz 7 auf, gegen den der Kopf des Kolbens 5 durch die Feder 6 gespannt wird. Dieser Sitz 7 ist jedoch Teil des Gehäuses 2. Solange der Druck, der auf den Kopf des Kolbens 5 einwirkt, unterhalb eines Schwellenwertes gehalten wird, bleibt Einlass 3 gegenüber Auslass 4 geschlossen.
- Es ist somit eine Aufgabe der Erfindung, einen Kompressor und Lufttrockner gegenüber dem Druck des Hauptvorratsbehälters abzudichten, wenn der Kompressor abgeschaltet ist, und keinen Verlust von Druck des Hauptvorratsbehälters über den Kompressor zu gestatten. Diese Aufgabe wird erfüllt durch den Einsatz eines kompakten, kleinformatigen Rückschlagventils, für welches eine minimale Fläche in der Anlage und dem Umfeld, in denen es eingesetzt wird, benötigt wird.
- Ein System, das Druckluft und ein in diesem System eingesetztes Rückschlagventil nutzt, wird in Anspruch 1 definiert. Das Rückschlagventil der vorliegenden Erfindung weist ein flaches Gehäuse mit einem relativ flachen Kolben und einer Vorspannfeder auf. Die Stirnfläche des Ventils weist eine Dichtung auf, wie zum Beispiel einen O- Ring, der gegen eine stationäre Fläche einer zugehörigen Struktur, an welcher das Ventil befestigt ist oder sich darin befindet, anliegt und abdichtet. Wenn der Kolben an dieser stationären Fläche anliegt, schließt er einen Einlasskanal. Wenn jedoch am Einlasskanal Druck eingeleitet wird, löst sich der Kolben und gestattet es, dass Luft durch das Rückschlagventil vom Einlasskanal zu den Strömungsöffnungen und aus ihnen heraus strömt, die im Gehäuse gebildet sind.
- Das Rückschlagventil kann jedoch zusätzlich innere Kanäle aufweisen, die durch eine Außenseitenwand des Gehäuses gebildet werden, um eine Strömungsverbindung mit Steuerkomponenten im System zu schaffen, in welchem das Rückschlagventil installiert ist. Wenn das Rückschlagventil geöffnet wird, fließt Druckluft ebenfalls durch diese inneren Kanäle und durch radiale Öffnungen, die in der Struktur ausgebildet sind, zu den Steuerkomponenten des Systems oder der Systeme, die diese Luft einsetzen.
- Wenn kein Überdruck auf die Stirnfläche des Kolbens ausgeübt wird, drückt Gegendruck aus dem System, welches die Luft einsetzt, den Kolben gegen die stationäre Fläche, so dass kein Druck aus dem System entweicht. Ein kleine Feder, die sich im Gehäuse befindet, kann diese Abdichtfunktion unterstützen.
- Verständlicher wird die Erfindung mit ihren Aufgaben und Vorteilen anhand der nachfolgenden detaillierten Beschreibung und der zugehörigen Zeichnungen, worin:
- Fig. 1 eine Schnittansicht des kleinformatigen Ventils der Erfindung ist,
- Fig. 2 eine auseinandergezogene Darstellung des Ventils aus Fig. 1 ist, und
- Fig. 3 eine schematische Ansicht des Ventils ist, das mit zwei Wechselventilen in einem Doppelturm-Trockenstoff-Trocknersystem verbunden ist.
- Jetzt wird Bezug genommen auf die Zeichnungen, in denen Fig. 1 ein flaches kleinformatiges Rückschlagventil 10 zeigt, welches in Fig. 1 in einer flachen Vertiefung 12 einer Struktur 14 angeordnet ist. Struktur 14 kann z. B. ein Verteilerblock der Art sein, die für einen Doppelturm-Lufttrockner im USA-Patent 5.961.698 gezeigt wird, obwohl die Erfindung nicht darauf beschränkt ist.
- Struktur 14 schafft eine stationäre Fläche 16, an der eine Stirnfläche 18 eines Kolbens 20 des Ventils 10 anliegt (Fig. 1). Struktur 14 weist einen Einlasskanal 22 in Strömungsverbindung mit der Stirnfläche des Kolbens und mit dem Inneren des Ventils 10 auf, wenn sich der Kolben von der stationären Fläche 16 weg bewegt. Ein in Struktur 14 geschaffener Auslasskanal steht in Verbindung mit einem Vorratsbehälter 50.
- Ventil 10 schließt weiterhin ein flaches Gehäuse 24 ein, welches den Kolben 20 enthält. Eine Schraubenfeder 26 wird gezeigt, die den Kolben umgibt und zwischen einem vergrößerten Abschnitt oder Flansch 28 des Kolbens und der Innenfläche des unteren Wandabschnitts 30 des Gehäuses positioniert ist. Der Flanschabschnitt 28 des Kolbens schafft eine relativ breite Stirnfläche 18, die eine Schwalbenschwanznut 32 aufweist, die einen O-Ring 34 hält, der aus der Stirnfläche 18 hervorragt.
- Kolben 20 hat zusätzlich eine feste Verlängerung bzw. einen Schaft 36, die bzw. der sich in eine Öffnung 38 in der unteren Wand 30 für eine axiale Gleitbewegung in dieser erstreckt. Die Öffnung und die Verlängerung sind so dimensioniert, dass eine Feinpassung geschaffen wird, jedoch ein leichtes Gleiten der Verlängerung 36 in der Öffnung 38 und in Kontakt mit der Fläche der Öffnung ermöglicht wird. Vorzugsweise bestehen der Kolben und seine Verlängerung aus einem Nichtmetallmaterial, wie z. B. Nylon oder Teflon, das selbstschmierend ist, so dass Verlängerung 36 und Öffnung 38 keine weitere Schmierung benötigen.
- Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das distale Ende der Verlängerung 36 außerhalb des Ventilgehäuses 24 und über die Gehäusewand 30 hinaus angeordnet und weist einen in der Verlängerung angebrachten Ring 40 auf, der dazu dient, den Kolben im Gehäuse zu halten.
- Fig. 2 zeigt vier innere Kanäle 42 in der äußeren Seitenwand des flachen Gehäuses 24. Sie sind zu den radialen Öffnungen 44, die innerhalb der Struktur 14 gebildet sind, ausgerichtet und mit ihnen verbunden. Die inneren Kanäle 42 und die radialen Öffnungen 44 können z. B. mit den im USA-Patent 5.901.464 offen gelegten Steuerventilen in Verbindung stehen, um das Umschalten der Doppel-Trockentürme zu bewirken. Diese Steuerventile werden schematisch in Fig. 3 gezeigt und sind mit der Zahl 47 gekennzeichnet.
- Ein zweiter O-Ring 48 wird für das Abdichten des Ventilgehäuses 24 in der Struktur 14 und gegenüber dieser bereitgestellt. In Fig. 1 ist der O-Ring in einer peripheren Nut 49 angeordnet, welche die Außenfläche der Seitenwand des Gehäuses aufweist. Ventil 10 funktioniert in folgender Weise: Wenn Druckluft in der Einlassöffnung 22 der Struktur 14 ankommt, wird eine Kraft auf Stirnfläche 18 des Kolbens 20 erzeugt, welche die Stirnfläche von der Fläche 16 weg bewegt und den Körper des Kolbens zur Wand 30 des Kolbengehäuses 24 verschiebt. Die Kolbenverlängerung 36 bewegt sich natürlich durch die Öffnung 38 in der Wand 30 hindurch, und die Feder 26 wird zwischen dem Kolbenkörper und der Wand 30 des Gehäuses 24 zusammengedrückt. Der Druck in Einlasskanal 22 kann der Druck sein, der durch einen Luftkompressor zugeführt wird und Trockenluft zu einem Vorratsbehälter 50 (Fig. 3) führt, wobei die Luft durch Trockenstoffanordnungen getrocknet worden ist. In Fig. 1 strömt diese Luft durch Strömungsöffnungen 56 in der Gehäusewand 30 über den in Struktur 14 ausgebildeten Auslasskanal zum Vorratsbehälter 50.
- Wenn Druckluft vom Einlasskanal 22 aus Struktur 14 entfernt wird, z. B. wenn der Luftkompressor nicht arbeitet, baut sich sofort Druck gegen die Unterseite des Flansches 28 auf. Dieser Druck, der zuvor im Vorratsbehälter 50 aufgebaut wurde, während das Rückschlagventil 10 geöffnet wurde, erreicht jetzt die Unterseite des Kolbens 20 über den in Struktur 14 gebildeten Auslasskanal und die Strömungsöffnungen 56, die in der Wand 30 des Gehäuses 24 ausgebildet sind. Folglich bewegt sich der Kolben 20 nach oben und bringt den O-Ring 34 auf der Stirnfläche 18 dazu, den Einlasskanal 22 wirksam abzudichten. Feder 26 unterstützt das Schließen von Rückschlagventil 10.
- Das Rückschlagventil 10 ist eine einfache Struktur, die sich einfach und kostengünstig herstellen lässt, und ist eine kompakte, flache Struktur, wie oben erörtert, welche eine minimale Fläche benötigt. Wie oben beschrieben, funktioniert das Rückschlagventil bei seinen ihm zugewiesenen Aufgaben gut.
- Obwohl eine gegenwärtig bevorzugte Ausführungsform für die vorliegende Erfindung im Detail beschrieben worden ist, liegen für Fachleute auf dem Gebiet der Luftventile, auf welche sich die vorliegende Erfindung bezieht, verschiedene alternative praktische Umsetzungsmöglichkeiten der Erfindung auf der Hand, ohne vom Umfang der beigefügten Ansprüche abzuweichen.
Claims (6)
1. System des Einsatzes von Druckluft und ein Rückschlagventil, das in dem System
eingesetzt wird, in Kombination, wobei das System Doppel-Trockentürme (52)
stromauf von dem Rückschlagventil und einen Vorratsbehälter (50) stromab von
dem Rückschlagventil enthält, wobei eine Druckquelle die Funktion des
Rückschlagventils so steuert, dass
1. Luft von der Quelle trocknet, indem sie abwechselnd durch jeden der Doppel-
Trockentürme (52) strömt, was bewirkt, dass dadurch getrocknete Luft sowohl
das Rückschlagventil öffnet als auch durch es hindurch zu dem
Vorratsbehälter (50) strömt, und
2. ein Nichtvorhandensein von Luft, die von der Quelle strömt, bewirkt, dass sich
das Rückschlagventil schließt, wobei das System des weiteren Steuerventile
(47) aufweist, die die Doppel-Trockentürme (52) abwechselnd zwischen einer
Luft-Trockenfunktion und einer Trockenstoff-Spülfunktion umstellt, wobei die
Kombination dadurch gekennzeichnet ist, dass:
a) das System eine Struktur (14) hat, in der eine flache Vertiefung (12)
ausgebildet ist, wobei die Struktur (14) des weiteren
1. einen Einlasskanal (22) Zur Verbindung mit der Druckquelle,
2. einen Auslasskanal zur Verbindung mit dem Vorratsbehälter (50), und
3. radiale Kanäle (44) zur Verbindung mit den Steuerventilen (47) aufweist,
wobei die flache Vertiefung (12) mit der Einlassöffnung (22), der
Auslassöffnung und den radialen Öffnungen (44) in Verbindung steht; und
b) das Rückschlagventil ein flaches Gehäuse (24), einen Kolben (20) und eine
Feder (26) aufweist, wobei das flache Gehäuse (24) in der flachen Vertiefung
(12) angeordnet ist und das flache Gehäuse (24) eine untere Wand (30)
aufweist, die Strömungsöffnungen (56) zur Verbindung mit dem Vorratsbehälter
(50) über den Auslasskanal der Struktur (14) aufweist und das flache
Gehäuse (24) auch innere Kanäle (42) aufweist, die mit den radialen Kanälen (44)
der Struktur (14) in Verbindung stehen, wobei der Kolben (20) in dem flachen
Gehäuse (24) axial bewegt werden kann, darin jedoch durch die Feder (26)
so gespannt wird, dass eine Stirnfläche (18) des Kolbens (20) an einer
stationären Fläche (16) der Struktur (14) anliegt und so das Rückschlagventil (1) in
eine geschlossene Position bringt, in der Verbindung zwischen dem
Einlasskanal (22) und den Strömungsöffnungen (56) unterbrochen ist;
so dass, wenn Luft von der Quelle durch einen der Doppel-Trockentürme (52)
strömt, getrocknete Luft in den Einlasskanal (22) strömt und auf die Stirnfläche
(18) wirkt, so dass sich der Kolben (20) löst und so das Rückschlagventil (18) in
eine offene Position drückt, in der getrocknete Luft weiter an dem Kolben (20)
vorbei durch die Strömungsöffnungen und den Auslasskanal der Struktur (14) zu dem
Vorratsbehälter (50) sowie durch die inneren und die radialen Kanäle (42, 44) zu
den Steuerventilen (47) strömt.
2. System und Rückschlagventil (10) nach Anspruch 1, des weiteren
gekennzeichnet durch:
a) eine Ringnut (32), die in der Stirnfläche (18) des Kolbens (20) ausgebildet ist,
und
b) einen O-Ring (34), der in der Ringnut (32) befestigt ist, um die Stirnfläche (18)
an der stationären Fläche (16) der Struktur(14) abzudichten, so dass
verhindert wird, dass Luft aus dem Vorratsbehälter (50) austritt, wenn sich das
Rückschlagventil (10) in der geschlossenen Position befindet.
3. System und Rückschlagventil (10) nach Anspruch 1, des weiteren
gekennzeichnet durch:
a) eine Umfangsnut (49), die in einer Außenseitenwand des flachen Gehäuses
(24) ausgebildet ist; und
b) einen O-Ring (48), der in der Umfangsnut (49) befestigt ist, um das flache
Gehäuse (24) in und an der Struktur (14) abzudichten.
4. System und Rückschlagventil (10) nach Anspruch 1, des weiteren
gekennzeichnet:
a) dadurch, dass der Kolben (20) einen Schaft (36) hat;
b) dadurch, dass die untere Wand (30) des flachen Gehäuses (24) eine
Schaftöffnung (38) aufweist, durch die sich der Schaft (36) hindurch erstreckt; und
c) durch einen Haltering (40), der um ein vorderes Ende des Schaftes (36)
herum befestigt ist, das außerhalb der unteren Wand (30) liegt, um den Kolben
(20) in dem flachen Gehäuse (24) zu halten.
5. System und Rückschlagventil (10) nach Anspruch 1, wobei die Feder (26)
zusammengedrückt um den Kolben (20) zwischen einer Unterseite eines Flansches
(28) des Kolbens (20) und einem oberen Ende der unteren Wand (30) angeordnet
ist.
6. System und Rückschlagventil (10) nach Anspruch 1, wobei die Struktur (14) des
Systems ein Verteilerblock für die Doppel-Trockentürme (52) ist, wobei der
Verteilerblock die stationäre Fläche (16) hat, an der die Stirnfläche (18) des Kolbens
(20) abdichtet, wenn das Rückschlagventil (10) geschlossen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/017,247 US5967179A (en) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | Low profile discharge check valve |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69811627D1 DE69811627D1 (de) | 2003-04-03 |
DE69811627T2 true DE69811627T2 (de) | 2003-11-06 |
Family
ID=21781554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69811627T Expired - Fee Related DE69811627T2 (de) | 1998-02-02 | 1998-07-29 | Trocknungsvorrichtung mit einem Rückschlagventil mit geringer Bauhöhe |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5967179A (de) |
EP (1) | EP0933570B1 (de) |
JP (1) | JPH11287338A (de) |
AU (1) | AU759048B2 (de) |
BR (1) | BR9806681A (de) |
CA (1) | CA2236767C (de) |
DE (1) | DE69811627T2 (de) |
ZA (1) | ZA986776B (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6311716B1 (en) * | 2000-09-05 | 2001-11-06 | John Blue Company | Fluid flow divider |
US20060009680A1 (en) * | 2001-01-17 | 2006-01-12 | Innon Holdings, Inc. | Endoscope valve assembly and method |
US6533720B1 (en) | 2001-01-17 | 2003-03-18 | Avtar S. Dhindsa | Modular endoscope valve assembly and method |
US6786865B2 (en) | 2001-01-17 | 2004-09-07 | Innon Holdings, Llc | Endoscope valve assembly and method |
US20030047216A1 (en) * | 2001-09-07 | 2003-03-13 | Kelly Paul A. | Pop-type pressure relief valve |
US6971404B2 (en) * | 2002-03-20 | 2005-12-06 | G.T. Development Corporation | Pressure protection valve |
KR20050029509A (ko) * | 2003-09-23 | 2005-03-28 | 현대자동차주식회사 | 디젤엔진용 체크밸브 |
US7014690B2 (en) | 2003-12-18 | 2006-03-21 | Westinghouse Air Brake Technologies Corporation | Expandable desiccant element |
US20050166971A1 (en) * | 2004-01-31 | 2005-08-04 | Gennady Arov | Y-pattern piston check valve, piston valve assembly for a Y-pattern piston check valve, and method |
CN102705202B (zh) * | 2012-07-04 | 2015-07-15 | 石家庄嘉祥精密机械有限公司 | 轨道交通用空压机逆止进气阀 |
ITBS20120113A1 (it) * | 2012-07-23 | 2014-01-24 | Iricom S R L | Cartuccia autoportante per una valvola di non ritorno |
CN103498825B (zh) * | 2013-10-12 | 2016-01-06 | 上海新跃仪表厂 | 零泄漏插装式液控单向阀 |
CN112361062B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-10-21 | 北京北方华创微电子装备有限公司 | 单向导通控制装置 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2173930A (en) * | 1937-06-07 | 1939-09-26 | Dobbins Mfg Company | Pump valve mounting |
US2641278A (en) * | 1946-08-19 | 1953-06-09 | Manning Maxwell & Moore Inc | Pressure relief valve |
DE1928312U (de) * | 1965-09-30 | 1965-12-02 | Knebel & Roettger Fa | Ventil-teller bzw. kegel mit einer profil-ringdichtung. |
GB1122954A (en) * | 1966-04-07 | 1968-08-07 | Eric Walter Eustace Micklethwa | Improvements relating to poppet valves |
US3587632A (en) * | 1969-10-01 | 1971-06-28 | Atomic Energy Commission | Overpressure relief valve having a fail-safe releasable valve stem guide |
US4525183A (en) * | 1982-11-26 | 1985-06-25 | Pall Corporation | Valves for desiccant dryers |
US4768550A (en) * | 1986-09-12 | 1988-09-06 | Control Devices, Incorporated | Manifold fitting for a compressed air tank |
DE3722665A1 (de) * | 1987-07-09 | 1989-01-26 | Wildfang Dieter Kg | Rueckflussverhinderer |
US4986297A (en) * | 1990-02-23 | 1991-01-22 | Control Devices, Inc. | Valve |
DE4342577C2 (de) * | 1993-12-14 | 1997-10-02 | Kaspar Dipl Ing Emunds | Rückschlagventil |
-
1998
- 1998-02-02 US US09/017,247 patent/US5967179A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-06 CA CA002236767A patent/CA2236767C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 DE DE69811627T patent/DE69811627T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-29 EP EP98114151A patent/EP0933570B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-29 ZA ZA986776A patent/ZA986776B/xx unknown
- 1998-09-01 AU AU83035/98A patent/AU759048B2/en not_active Ceased
- 1998-09-11 BR BR9806681-1A patent/BR9806681A/pt not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-02-01 JP JP11023675A patent/JPH11287338A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA986776B (en) | 1999-02-02 |
EP0933570A1 (de) | 1999-08-04 |
CA2236767A1 (en) | 1999-08-02 |
BR9806681A (pt) | 2000-09-19 |
AU759048B2 (en) | 2003-04-03 |
AU8303598A (en) | 1999-08-19 |
EP0933570B1 (de) | 2003-02-26 |
JPH11287338A (ja) | 1999-10-19 |
US5967179A (en) | 1999-10-19 |
CA2236767C (en) | 2002-02-19 |
DE69811627D1 (de) | 2003-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3145115C2 (de) | "Hydraulischer Kettenspanner" | |
DE3035511C2 (de) | ||
EP0199142B1 (de) | Handbetätigte Ausgabeeinrichtung für Medien | |
DE69811627T2 (de) | Trocknungsvorrichtung mit einem Rückschlagventil mit geringer Bauhöhe | |
DE2902624A1 (de) | Zerstaeuberpumpe | |
DE1528605B1 (de) | Zerstäuberpumpe mit positiv wirkendem Auslassventil | |
DE69602905T2 (de) | Druckreduzierventil | |
DE102006026824B4 (de) | Zwei-Wege-Pilotventil | |
DE3248622A1 (de) | Hochdruckreinigungsgeraet | |
DE2519026A1 (de) | Druckentlastungsventil | |
CH647049A5 (de) | Pneumatische betaetigungseinrichtung, z.b. zum regeln von ventilen. | |
DE3329790A1 (de) | Ventiltraeger fuer kolbenverdichter | |
DE19837694A1 (de) | Coaxialventil mit Gegendruckrückentlastung | |
EP0849005B1 (de) | Pneumatischer Klopfer | |
DE69815879T2 (de) | Ventilanordnung | |
DE2710102A1 (de) | Durchflussteuerventil fuer eine abgasrueckfuehrvorrichtung mit abgasdrucksteuerung | |
DE60301988T2 (de) | Wasserauslassventil | |
DE721591C (de) | Gasdrucklader | |
DE102007056665B4 (de) | Stellzylinder | |
DE2045873A1 (de) | Ventil | |
DE3137871C2 (de) | ||
CH642728A5 (de) | Ventil. | |
DE2164160B2 (de) | Hydraulischer Hauptzylinder | |
DE3884162T2 (de) | Regelungseinrichtung für Drehkolben-Luftverdichter. | |
DE1953955C3 (de) | Schnell öffnendes Schaltventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |