EP1172501A2 - Element d'assemblage - Google Patents

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Publication number
EP1172501A2
EP1172501A2 EP01401769A EP01401769A EP1172501A2 EP 1172501 A2 EP1172501 A2 EP 1172501A2 EP 01401769 A EP01401769 A EP 01401769A EP 01401769 A EP01401769 A EP 01401769A EP 1172501 A2 EP1172501 A2 EP 1172501A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
assembly
plate
boss
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01401769A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1172501A3 (fr
Inventor
Michel Vulin
Marc Gagniere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grosfillex SAS
Original Assignee
Grosfillex SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grosfillex SAS filed Critical Grosfillex SAS
Publication of EP1172501A2 publication Critical patent/EP1172501A2/fr
Publication of EP1172501A3 publication Critical patent/EP1172501A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0875Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer
    • E04F13/0876Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having a basic insulating layer and at least one covering layer the covering layer comprising mutual alignment or interlocking means

Definitions

  • the present invention relates to an assembly element intended to be placed on a support surface with others similar elements so as to form a unit covering at at least partially this support surface, for example at the like a tiling, the element comprising two adjacent sides so-called “male sides”, which are provided with a connection flap and two other adjacent sides called “female sides", one male side of an assembly element being intended to cooperate with one side female of a similar assembly element for assembling said elements elements.
  • the present invention proposes to improve an element assembly of the aforementioned type, to simplify its constitution, any by improving its sealing performance in areas of junction between the different elements.
  • the connecting element according to the invention comprises a decor and assembly plate which is made in one piece and whose edges form said male and female sides, this plate having an apparent face substantially flat which is intended to be apparent when the element is arranged on the support surface while being assembled with other similar elements, to the fact that the bib of connection on each male side is intended to be arranged against the support surface, is connected to the visible face by a projection, and has a boss, which is located between the projection and the free end of the flap and which extends substantially parallel to the edge of the plate fitted with this flap, and in fact that each female side has a free end which is connected to the visible face by a projection, a connection space suitable for contain the flap boss on a male side of an element similar neighbor assembly being recessed under the plate of decoration and assembly in the vicinity of this projection.
  • the same plate called decor and assembly plate, which forms the visible face of the assembly element and which carries the assembly means between the different elements that constitute the male sides and the sides females.
  • the flap on the male sides is intended to be arranged directly against the surface of this support, to which it can, if necessary, be glued, nailed or stapled, possibly in complement of another fastening of the assembly element which is will specify later.
  • the female side of a first element simply comes place on the male side of a second element, beforehand disposed on the support surface. In these circumstances, the flap boss of this second element is contained in the connection space provided under the first element.
  • the projection which connects the visible face of the first element to the free end of its female side can be placed just against the projection which connects the flap of the second element to its face related. This arrangement, associated with the presence of the boss of the flap on the male side of the second element prevents water from penetrates under these elements and thus ensures a seal.
  • the space of connection of the female side of a first element is suitable for contain the flap boss on a male side of a second similar neighbor assembly element when said female side is disposed on this flap, while preserving, between this boss and the connection area of the projection from the female side to the face apparent, a sealing volume capable of containing a bead of sealing paste such as putty.
  • the sealing is practically perfect since we take advantage of the intendedly preserved sealing volume under the visible face of the first element, near its side female and above the bib of the second flap element, to have a sealing bead in this volume.
  • the boss formed on the flap of the second element prevents that, when placing a female side of the first element on the flap of the second element, the bead of dough placed in the sealing volume does not tend to flow back under the first element. Indeed, the boss tends, on the contrary, to compress this bead of paste against the projection on the female side. So the bead of dough seal forms continuously at the junction between the first and second elements.
  • the boss has a ramp which is inclined towards the connection flap of the flap to the visible face.
  • the end free on the female side of the first element is guided by this ramp when it is placed on the flap of the second element.
  • the ramp allows precise positioning of the two elements relative to each other.
  • this ramp pushes back the dough sealing to the junction area between the jump on the female side of the first element and its apparent face, that is to say precisely in the area where sealing is required.
  • At least one of the above-mentioned projections is formed undercut.
  • each flap has a bracing strip to hold the face the boss away from the support surface.
  • a hollow volume is provided under the boss of each flap, this volume being able to contain a bead of dough such as a bonding or sealing paste.
  • the decor and assembly plate is made by thermoforming from a sheet of material thermoplastic.
  • the reference plate 10 has been designated decor and assembly of the assembly element.
  • the cup of the figure 2 shows the assembly between the decor plate and 10A assembly of a first assembly element, which can be seen the region near a female side, with the plate 10B of a second assembly element whose male side can be seen.
  • the connecting element is intended to be placed on a support surface such as, in particular, a wall or partition vertical.
  • a support surface such as, in particular, a wall or partition vertical.
  • several similar assembly elements are joined together to form a coating and thus present the appearance of a tiling.
  • the assembly element shown in Figure 1 has the shape of a rectangle. Its dimensions are advantageously greater than those of a classic tiles: they are for example of the order of 60 cm x 50 cm.
  • the visible face 12 of the plate 10 has grooves 14 which simulate joints between tiles. In Figure 2, we also see such a groove 14 formed in the visible face 12B of the plate 10B.
  • the male side 16B of the plate 10B has a flap of connection 20 which is arranged against the plane P of the surface of support.
  • This flap is connected to the visible face 12B by a projection 22.
  • this projection 22 forms a step which extends between the visible face 12B and the flap 20 and which determines the apparent thickness of the joining element.
  • the bib 20 also has a boss 24 which is located between the projection 22 and its free end 26. Seen from above, this boss appears in the form of a continuous rib parallel to the edge 16 of the connecting element and extending over practically the entire length of this edge.
  • the female side 18A of the plate 10A has one end free 28 which is connected to the visible face 12A by a projection 30.
  • a connection space 32 is provided under the plate 10A in the neighboring region on its female side, that is to say in the region in which it is intended to be placed above the flap 20 on the male side of another connecting element.
  • the boss 24 on the male side 16B is contained in this space 32.
  • the free end 28 of the first plate 10A comes into contact with the upper face of the flap 20.
  • the projections 22 and 30 are arranged one against the other and touch in an R region.
  • Space 32 is large enough to hold boss 24 while letting it remain, above this boss and under the plate 10A, a sealing volume in which is placed a bead of sealing paste 34.
  • This bead is "wedged" between the boss 24 and the region located under the plate 10A which faces it. Thanks to boss, this bead is pushed against the inner surface 31 of the projection 30 and against the inner surface 13A of the visible face 12A from plate 10A.
  • the space 32 which contains the boss 24 is provided under the visible side of the plate and not under a flap. So, the existence of the boss 24 is invisible once the plate is placed and assembled to another similar plate.
  • the projection 30 of female side is disposed between the free end 28 on this side and space 32.
  • the bead of dough is affixed to the bib 20 or, preferably (to avoid burrs), under the plate 10A, at the angle formed between the projection 30 and the visible face 12A.
  • the boss 24 has a ramp 36 which is inclined towards the projection 22. This ramp thus repels the bead of dough 34 in the desired direction.
  • the inclination ⁇ of this ramp by relative to the plane P is of the order of 25 ° to 60 °, advantageously close to 30 °.
  • the projection 22 is formed as an undercut relative to the face 12B. More precisely, its inclination ⁇ with respect to perpendicular to the plane P is of the order of 15 ° to 45 °, advantageously close to 20 °.
  • the projection 30 can also be formed in undercut and have the same inclination as the projection 22. This inclination, associated with that of the ramp 36 then promotes the blocking of the sealing bead 34 under the visible face 12A and against the rear of the projection 30.
  • the free end 28 of the plate 10A can cooperate with the projection 22 to wedge the plate 10A in height from plate 10B.
  • the undercut part of this projection 22 is extended to a lower edge 22A whose height is adapted to the thickness of the end 28 which comes in contact with it.
  • the flap 20 has a flat strip 38 which is intended to be in contact with the support surface.
  • this flat strip can be stapled or nailed on the support surface. It also serves as a reference plane to define the spacing of the visible face 12A of the element assembly adjacent to this surface. Indeed, the free end 28 on the female side has a flat margin which rests on the flat strip 38. It can be seen that the ramp 36 tends to push the projection 30 and the flat margin 28 towards the projection 22, this which promotes contact between the two projections in the R zone supra.
  • the plates of decor have sloping portions, respectively 40A and 40B for plates 10A and 10B. These are the noses of these slopes which touch in zone R.
  • the slopes are arranged so that, taken together, they have a form analogous to that of the aforementioned grooves 14, so that when several assembly elements are assembled on a support, their zones not or almost indistinguishable from the grooves 14.
  • the slopes 40A and 40B can be formed by chamfers or by curves suitably connected to flat parts of the visible faces.
  • the free end of the flap is also under the form a flat strip in contact with the support surface.
  • She comprises a bracing strip 42 which connects it to the boss 24.
  • the upper face of this boss is maintained at a determined distance from the support surface P. This avoids any tendency to crush the boss due to the presence of the roll of dough 34.
  • a hollow volume 44 is formed under the boss 24 and, as seen in figure 2, it can contain another bead paste 46, such as a bonding or sealing paste.
  • the geometry of the male and female sides, as well as that of the grooves 14, can be obtained by simple deformations of a sheet of thermoplastic material, produced by thermoforming.
  • the thickness E of the decor plate and of assembly is practically constant despite the fact that the presence of the projections gives it an apparent thickness more important.
  • the assembly element of Figure 1 has a plate lower 50, the outline of which is indicated in broken broken lines and which is located under the decor and assembly plate. So we see in Figure 2 the lower plates 50A and 50B respectively located under plates 10A and 10B. In the region of the sides females, plate 50A is spaced a distance D from the edge of the decor and assembly plate to preserve the space 32 cited above. In the region of the male sides, the plate 50B can practically extend until it comes against the back of the projection 22.
  • the bottom plate is formed by a continuous monobloc plate whose maximum thickness E50 is approximately equal to the maximum height H of the projections of the latter.
  • the thickness of the plate 50 is practically constant on the whole of this plate except areas in which grooves 52 are made to accommodate the reliefs formed under the visible face of the decor plates and assembly by the presence of grooves 14.
  • the lower plate is made in one expanded polystyrene type material and these grooves 52 are simply formed by hot pressing.
  • the bottom plate is glued or heat sealed under the visible face of the element assembly.
  • the thickness apparent of the decor and assembly plate varies between its different edges. This apparent thickness is measured on the edges of the plate, between the upper surface of its visible face and, as appropriate, the free end 28 on a female side or the strip flat 38 on a male side.
  • the apparent thickness of the plate varies continuously between a maximum thickness measured at corner C1 at which two male sides 16 meet and a thickness minimum apparent measured at corner C4 at which two female sides 18 meet.
  • the apparent thicknesses at the corners C2 and C3 where a male side and a female side meet are intermediate. For example, the thickness at the corner C1 is of the order of 5 mm, while the thicknesses at the corners C2 and C3 are around 4.5 mm and that the thickness at the corner C4 is of the order of 4 mm.

Abstract

Elément d'assemblage destiné à être disposé sur une surface de support (P) avec d'autres éléments analogues, à la manière d'un carrelage. L'élément comprend une plaque de décor et d'assemblage (10A, 10B) qui est réalisée en une seule pièce et dont les bords forment des côtés mâle et femelle pour l'assemblage. Le côté mâle (16B) comporte une bavette de raccordement (20) qui est destinée à être disposée contre la surface de support (P) et qui est reliée à la face apparente (12B) par un ressaut (22). Cette bavette présente un bossage (24) parallèle au bord (16) de la plaque. Un côté femelle (18A) présente une extrémité libre (28) qui est reliée à la face apparente (12A) par un ressaut (30). Un espace de raccordement (32) apte à contenir le bossage (24) d'un côté mâle d'un élément adjacent est ménagé en creux sous la plaque (10A). <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un élément d'assemblage destiné à être disposé sur une surface de support avec d'autres éléments analogues de manière à former un ensemble recouvrant au moins partiellement cette surface de support, par exemple à la manière d'un carrelage, l'élément comprenant deux côtés adjacents dits "côtés mâles", qui sont pourvus d'une bavette de raccordement et deux autres côtés adjacents dits "côtés femelles", un côté mâle d'un élément d'assemblage étant destiné à coopérer avec un côté femelle d'un élément d'assemblage analogue pour assembler lesdits éléments.
Pour réaliser le revêtement d'une surface plane, on connaít la possibilité de mettre en place des carreaux de carrelage disposés séparément et fixés à l'aide d'un mortier. On connaít également la possibilité de réaliser des parquets dont les lames sont raccordées les unes aux autres par un système de feuillures et de languettes complémentaires.
L'inconvénient du carrelage est son prix de revient et la difficulté de la pose. De même, le prix de revient des lames de parquet est relativement élevé et se trouve augmenté du fait de la présence nécessaire des feuillures et des languettes.
On connaít, par la demande de brevet FR 2 752 887, un élément d'assemblage du type précité. En l'espèce, cet élément est réalisé par la superposition de plusieurs plaques disposées les unes par rapport aux autres de manière à former au moins une zone de débordement et au moins une zone de retrait complémentaire, qui permettent l'assemblage des éléments les uns par rapport aux autres. Les éléments d'assemblage de ce type donnent globalement satisfaction, mais ils restent relativement coûteux à fabriquer du fait du contre-collage nécessaire entre les différentes plaques qui les composent et de la nécessité de positionner ces dernières avec précision les unes par rapport aux autres. Par ailleurs, il est difficile d'assurer l'étanchéité dans les zones de jonction entre les différents éléments d'assemblage, ce qui limite les possibilités d'application.
La présente invention se propose d'améliorer un élément d'assemblage du type précité, pour en simplifier la constitution, tout en améliorant ses performances en matière d'étanchéité dans les zones de jonction entre les différents éléments.
Ce but est atteint grâce au fait que l'élément d'assemblage selon l'invention comporte une plaque de décor et d'assemblage qui est réalisée en une seule pièce et dont les bords forment lesdits côtés mâle et femelle, cette plaque présentant une face apparente sensiblement plane qui est destinée à être apparente lorsque l'élément est disposé sur la surface de support en étant assemblé avec d'autres éléments analogues, au fait que la bavette de raccordement de chaque côté mâle est destinée à être disposée contre la surface de support, est reliée à la face apparente par un ressaut, et présente un bossage, qui est situé entre le ressaut et l'extrémité libre de la bavette et qui s'étend sensiblement parallèlement au bord de la plaque équipé de cette bavette, et au fait que chaque côté femelle présente une extrémité libre qui est reliée à la face apparente par un ressaut, un espace de raccordement apte à contenir le bossage de la bavette d'un côté mâle d'un élément d'assemblage voisin analogue étant ménagé en creux sous la plaque de décor et d'assemblage au voisinage de ce ressaut.
Ainsi, selon l'invention, c'est la même plaque, dénommée plaque de décor et d'assemblage, qui forme la face apparente de l'élément d'assemblage et qui porte les moyens d'assemblage entre les différents éléments que constituent les côtés mâles et les côtés femelles. La bavette des côtés mâles est destinée à être disposée directement contre la surface de ce support, à laquelle elle peut, si nécessaire, être collée, clouée ou agrafée, éventuellement en complément d'une autre fixation de l'élément d'assemblage que l'on précisera dans la suite. Pour le raccordement entre deux éléments adjacents, le côté femelle d'un premier élément vient simplement se placer sur le côté mâle d'un deuxième élément, préalablement disposé sur la surface de support. Dans ces circonstances, le bossage de la bavette de ce deuxième élément est contenu dans l'espace de raccordement ménagé sous le premier élément. Le ressaut qui raccorde la face apparente du premier élément à l'extrémité libre de son côté femelle peut être disposé juste contre le ressaut qui raccorde la bavette du deuxième élément à sa face apparente. Cette disposition, associée à la présence du bossage de la bavette du côté mâle du deuxième élément évite que l'eau ne pénètre sous ces éléments et assure ainsi une étanchéité.
De préférence, pour chaque côté femelle, l'espace de raccordement du côté femelle d'un premier élément est apte à contenir le bossage de la bavette d'un côté mâle d'un deuxième élément d'assemblage voisin analogue lorsque ledit côté femelle est disposé sur cette bavette, tout en préservant, entre ce bossage et la zone de raccordement du ressaut du côté femelle à la face apparente, un volume d'étanchéité apte à contenir un bourrelet de pâte d'étanchéité telle que du mastic.
Dans ces circonstances, l'étanchéité est pratiquement parfaite puisque l'on met à profit le volume d'étanchéité préservé à dessein sous la face apparente du premier élément, au voisinage de son côté femelle et au-dessus du bossage de la bavette du deuxième élément, pour disposer dans ce volume un bourrelet d'étanchéité. Le bossage ménagé sur la bavette du deuxième élément empêche que, lors de la mise en place d'un côté femelle du premier élément sur la bavette du deuxième élément, le bourrelet de pâte disposé dans le volume d'étanchéité n'ait tendance à refluer sous le premier élément. En effet, le bossage tend au contraire à comprimer ce bourrelet de pâte contre le ressaut du côté femelle. Ainsi, le bourrelet de pâte d'étanchéité se forme continûment à la jonction entre les premier et deuxième éléments.
Bien entendu, il est possible d'adjoindre à la pâte d'étanchéité un agent collant qui consolide la liaison entre les deux éléments.
Selon une disposition particulièrement avantageuse, pour chaque côté mâle, le bossage présente une rampe qui est inclinée vers le ressaut de raccordement de la bavette à la face apparente.
Pour l'assemblage d'un premier élément avec un deuxième élément préalablement disposé sur la surface de support, l'extrémité libre du côté femelle du premier élément est guidée par cette rampe lors de sa mise en place sur la bavette du deuxième élément. Par conséquent, la rampe permet un positionnement précis des deux éléments l'un par rapport à l'autre. Par ailleurs, lorsqu'un volume d'étanchéité est ménagé dans l'espace de raccordement, sous le côté femelle du premier élément et au-dessus du bossage de la bavette du deuxième élément, cette rampe refoule la pâte d'étanchéité vers la zone de jonction entre le ressaut du côté femelle du premier élément et sa face apparente, c'est-à-dire précisément dans la région où l'étanchéité est nécessaire.
Avantageusement, au moins l'un des ressauts précités est formé en contre-dépouille.
Avantageusement, l'extrémité libre de chaque bavette comporte une bande d'entretoisement destinée à maintenir la face supérieure du bossage à distance de la surface de support.
Avantageusement, un volume creux est ménagé sous le bossage de chaque bavette, ce volume étant apte à contenir un bourrelet de pâte telle qu'une pâte de collage ou d'étanchéité.
Très avantageusement, la plaque de décor et d'assemblage est réalisée par thermoformage à partir d'une feuille de matériau thermoplastique.
La fabrication de la plaque de décor et d'assemblage en une seule pièce, avec les déformations que constituent les ressauts, le bossage et les différents éléments précités, est ainsi particulièrement simple et peu coûteuse.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaítront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif.
La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue de dessus d'un élément d'assemblage conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en coupe prise selon une ligne correspondant à la ligne ll-ll de la figure 1, montrant la région du même élément qui est voisine d'un côté mâle et la région voisine du côté femelle d'un élément adjacent qui lui est assemblé ; et
  • la figure 3 est une vue de détail illustrant une variante.
Sur la figure 1, on a désigné par la référence 10 la plaque de décor et d'assemblage de l'élément d'assemblage. La coupe de la figure 2 montre l'assemblage entre la plaque de décor et d'assemblage 10A d'un premier élément d'assemblage, dont on voit la région proche d'un côté femelle, avec la plaque 10B d'un deuxième élément d'assemblage dont on voit le côté mâle.
L'élément d'assemblage est destiné à être disposé sur une surface de support telle que, en particulier, un mur ou une cloison verticale. Par exemple, plusieurs éléments d'assemblage analogues sont assemblés les uns aux autres pour former un revêtement et présenter ainsi l'aspect d'un carrelage. L'élément d'assemblage représenté sur la figure 1 a la forme d'un rectangle. Ses dimensions sont avantageusement supérieures à celles d'un carreau de carrelage classique : elles sont par exemple de l'ordre de 60 cm x 50 cm. Pour renforcer l'imitation avec le carrelage, la face apparente 12 de la plaque 10 présente des rainures 14 qui simulent des joints entre des carreaux de carrelage. Sur la figure 2, on voit également une telle rainure 14 pratiquée dans la face apparente 12B de la plaque 10B.
Deux bords adjacents de la plaque 10 forment deux côtés mâles 16, tandis que ses deux autres bords forment des côtés femelles 18. On voit ainsi sur la figure 2 en coupe le côté mâle 16B de la plaque 10B et le côté femelle 18A de la plaque 10A. Sur la figure 2, on a désigné par la référence P le plan défini par la surface de support sur laquelle sont fixés des éléments. On voit que leurs faces apparentes respectives 12A et 12B sont sensiblement planes et parallèles à ce plan.
Le côté mâle 16B de la plaque 10B comporte une bavette de raccordement 20 qui est disposée contre le plan P de la surface de support. Cette bavette est raccordée à la face apparente 12B par un ressaut 22. En d'autres termes, ce ressaut 22 forme une marche qui s'étend entre la face apparente 12B et la bavette 20 et qui détermine l'épaisseur apparente de l'élément d'assemblage. La bavette 20 présente également un bossage 24 qui est situé entre le ressaut 22 et son extrémité libre 26. Vu de dessus, ce bossage se présente sous la forme d'une nervure continue parallèle au bord 16 de l'élément d'assemblage et s'étendant sur pratiquement toute la longueur de ce bord.
Le côté femelle 18A de la plaque 10A présente une extrémité libre 28 qui est raccordée à la face apparente 12A par un ressaut 30. Un espace de raccordement 32 est ménagé sous la plaque 10A dans la région voisine de son côté femelle, c'est-à-dire dans la région dans laquelle elle est destinée à être disposée au-dessus de la bavette 20 du côté mâle d'un autre élément d'assemblage. Le bossage 24 du côté mâle 16B est contenu dans cet espace 32. L'extrémité libre 28 de la première plaque 10A vient au contact de la face supérieure de la bavette 20. De plus, les ressauts 22 et 30 sont disposés l'un contre l'autre et se touchent dans une région R.
L'espace 32 est assez grand pour contenir le bossage 24 tout en laissant subsister, au-dessus de ce bossage et sous la plaque 10A, un volume d'étanchéité dans lequel est disposé un bourrelet de pâte d'étanchéité 34. Ce bourrelet est "coincé" entre le bossage 24 et la région située sous la plaque 10A qui lui fait face. Grâce au bossage, ce bourrelet est repoussé contre la surface intérieure 31 du ressaut 30 et contre la surface intérieure 13A de la face apparente 12A de la plaque 10A.
L'espace 32 qui contient le bossage 24 est ménagé sous la face apparente de la plaque et pas sous une bavette. Ainsi, l'existence du bossage 24 est invisible une fois que la plaque est posée et assemblée à une autre plaque analogue. Le ressaut 30 du côté femelle est disposé entre l'extrémité libre 28 de ce côté et l'espace 32.
Avant l'assemblage, le bourrelet de pâte est apposé sur la bavette 20 ou, de préférence (pour éviter les bavures), sous la plaque 10A, à l'angle formé entre le ressaut 30 et la face apparente 12A.
Le bossage 24 présente une rampe 36 qui est inclinée vers le ressaut 22. Cette rampe repousse ainsi le bourrelet de pâte 34 dans la direction désirée. Par exemple, l'inclinaison β de cette rampe par rapport au plan P est de l'ordre de 25° à 60°, avantageusement voisine de 30°.
Le ressaut 22 est formé en contre-dépouille par rapport à la face apparente 12B. Plus précisément, son inclinaison β par rapport à la perpendiculaire au plan P est de l'ordre de 15° à 45°, avantageusement voisine de 20°. Le ressaut 30 peut également être formé en contre-dépouille et présenter la même inclinaison que le ressaut 22. Cette inclinaison, associée à celle de la rampe 36 favorise alors le blocage du bourrelet d'étanchéité 34 sous la face apparente 12A et contre l'arrière du ressaut 30.
Comme le montre la figure 3, l'extrémité libre 28 de la plaque 10A peut coopérer avec le ressaut 22 pour caler la plaque 10A en hauteur par rapport à la plaque 10B. Pour cela, la partie en contre-dépouille de ce ressaut 22 est prolongée jusqu'à une tranche basse 22A dont la hauteur est adaptée à l'épaisseur de l'extrémité 28 qui vient en contact avec elle. Dans le même but, on peut préférer réaliser le ressaut 30 en dépouille pour qu'il soit retenu contre le ressaut 22.
Entre le ressaut 22 qui la relie à la face apparente 12B et le bossage 24, la bavette 20 présente une bande plate 38 qui est destinée à être en contact avec !a surface de support.
Eventuellement, cette bande plate peut être agrafée ou clouée sur la surface de support. Elle sert également de plan de référence pour définir l'écartement de la face apparente 12A de l'élément d'assemblage adjacent par rapport à cette surface. En effet, l'extrémité libre 28 du côté femelle présente une marge plate qui repose sur la bande plate 38. On remarque que la rampe 36 tend à repousser le ressaut 30 et la marge plate 28 vers le ressaut 22, ce qui favorise le contact entre les deux ressauts dans la zone R précitée.
Entre leurs faces apparentes et ces ressauts, les plaques de décor présentent des portions en pente, respectivement 40A et 40B pour les plaques 10A et 10B. Ce sont les nez de ces pentes qui se touchent dans la zone R. Les pentes sont ménagées de telle sorte que, considérées ensemble, elles présentent une forme analogue à celle des rainures 14 précitées, de sorte que, lorsque plusieurs éléments d'assemblage sont assemblés sur un support, leurs zones de jonction ne se distinguent pas ou pratiquement pas des rainures 14.
Les pentes 40A et 40B peuvent être formées par des chanfreins ou par des courbes convenablement raccordés aux parties planes des faces apparentes.
L'extrémité libre de la bavette se présente également sous la forme d'une bande plate en contact avec la surface de support. Elle comporte une bande d'entretoisement 42 qui la relie au bossage 24. Ainsi, la face supérieure de ce bossage est maintenue à une distance déterminée par rapport à la surface de support P. Ceci évite toute tendance à l'écrasement du bossage du fait de la présence du bourrelet de pâte 34.
D'ailleurs, un volume creux 44 est ménagé sous le bossage 24 et, comme on le voit sur la figure 2, il peut contenir un autre bourrelet de pâte 46, telle qu'une pâte de collage ou d'étanchéité.
La géométrie des côtés mâles et des côtés femelles, ainsi que celle des rainures 14, peut être obtenue par de simples déformations d'une feuille de matériau thermoplastique, réalisées par thermoformage. L'épaisseur E de la plaque de décor et d'assemblage est pratiquement constante malgré le fait que la présence des ressauts lui confère une épaisseur apparente plus importante.
L'élément d'assemblage de la figure 1 comporte une plaque inférieure 50, dont le contour est indiqué en trait mixte interrompu et qui est située sous la plaque de décor et d'assemblage. On voit ainsi sur la figure 2 les plaques inférieures 50A et 50B respectivement situées sous les plaques 10A et 10B. Dans la région des côtés femelles, la plaque 50A est écartée d'une distance D par rapport au bord de la plaque de décor et d'assemblage pour préserver l'espace 32 précité. Dans la région des côtés mâles, la plaque 50B peut pratiquement s'étendre jusqu'à venir contre le dos du ressaut 22.
Pour chaque élément d'assemblage, la plaque inférieure est formée par une plaque continue monobloc dont l'épaisseur maximale E50 est sensiblement égale à la hauteur maximale H des ressauts de cette dernière. En réalité, l'épaisseur de la plaque 50 est pratiquement constante sur l'ensemble de cette plaque à l'exception de zones dans lesquelles des rainures 52 sont pratiquées pour loger les reliefs formés sous la face apparente des plaques de décor et d'assemblage par la présence des rainures 14.
Avantageusement, la plaque inférieure est réalisée en un matériau du type polystyrène expansé et ces rainures 52 sont simplement formées par pression à chaud. La plaque inférieure est collée ou thermosoudée sous la face apparente de l'élément d'assemblage.
Lorsque plusieurs éléments d'assemblage sont assemblés entre eux, il importe que leurs faces apparentes respectives se trouvent toutes sur le même plan. Du fait de la superposition des côtés femelles sur les côtés mâles, ceci nécessite que l'épaisseur apparente de la plaque de décor et d'assemblage varie entre ses différents bords. Cette épaisseur apparente est mesurée sur les bords de la plaque, entre la surface supérieure de sa face apparente et, selon les cas, l'extrémité libre 28 d'un côté femelle ou la bande plate 38 d'un côté mâle. En l'espèce, l'épaisseur apparente de la plaque varie continûment entre une épaisseur maximale mesurée au coin C1 auquel deux côtés mâles 16 se rejoignent et une épaisseur apparente minimale mesurée au coin C4 auquel deux côtés femelles 18 se rejoignent. Les épaisseurs apparentes aux coins C2 et C3 auxquels un côté mâle et un côté femelle se rejoignent sont intermédiaires. Par exemple, l'épaisseur au coin C1 est de l'ordre de 5 mm, tandis que les épaisseurs aux coins C2 et C3 sont de l'ordre de 4,5 mm et que l'épaisseur au coin C4 est de l'ordre de 4 mm.

Claims (12)

  1. Elément d'assemblage destiné à être disposé sur une surface de support avec d'autres éléments analogues de manière à former un ensemble recouvrant au moins partiellement cette surface de support (P), par exemple à la manière d'un carrelage, l'élément comprenant deux côtés adjacents (16, 16B) dits "côtés mâles", qui sont pourvus d'une bavette de raccordement (20) et deux autres côtés adjacents (18, 18A) dits "côtés femelles", un côté mâle d'un élément d'assemblage étant destiné à coopérer avec un côté femelle d'un élément d'assemblage analogue pour assembler lesdits éléments,
       caractérisé en ce que l'élément comporte une plaque de décor et d'assemblage (10, 10A, 10B) qui est réalisée en une seule pièce et dont les bords forment lesdits côtés mâle et femelle, cette plaque présentant une face apparente (12, 12A, 12B) sensiblement plane qui est destinée à être apparente lorsque l'élément est disposé sur la surface de support (P) en étant assemblé avec d'autres éléments analogues, en ce que la bavette de raccordement (20) de chaque côté mâle (16, 16B) est destinée à être disposée contre la surface de support (P), est reliée à la face apparente par un ressaut (22), et présente un bossage (24), qui est situé entre le ressaut (22) et l'extrémité libre (26) de la bavette (20) et qui s'étend sensiblement parallèlement au bord (16) de la plaque équipé de cette bavette (20), et en ce que chaque côté femelle (18, 18A) présente une extrémité libre (28) qui est reliée à la face apparente (12A) par un ressaut (30), un espace de raccordement (32) apte à contenir le bossage (24) de la bavette (20) d'un côté mâle (16, 16B) d'un élément d'assemblage voisin analogue étant ménagé en creux sous la plaque de décor et d'assemblage (10, 10A, 10B) au voisinage de ce ressaut (30).
  2. Elément d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour chaque côté femelle (18, 18A), l'espace de raccordement (32) est apte à contenir le bossage (24) de la bavette (20) d'un côté mâle (16, 16B) d'un élément d'assemblage voisin analogue lorsque ledit côté femelle (18, 18A) est disposé sur cette bavette (20), tout en préservant, entre ce bossage (24) et la zone de raccordement du ressaut (30) du côté femelle (18A) à la face apparente (12A), un volume d'étanchéité apte à contenir un bourrelet de pâte d'étanchéité (34) telle que du mastic.
  3. Elément d'assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour chaque côté mâle (16, 16B), le bossage (24) présente une rampe (36) qui est inclinée vers le ressaut (22) de raccordement de la bavette (20) à la face apparente (12B).
  4. Elément d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins l'un des ressauts (22, 30) est formé en contre-dépouille.
  5. Elément d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque bavette (20) présente une bande plate (38), qui est située entre le bossage (24) de cette bavette et le ressaut (22) par lequel elle est reliée à la face apparente (12B) et qui est destinée à être en contact avec la surface de support (P).
  6. Elément d'assemblage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité libre (28) de chaque côté femelle (18, 18A) présente une marge plate apte à reposer sur la bande plate (38) de la bavette (20) d'un côté mâle (16. 16B) d'un élément d'assemblage voisin analogue.
  7. Elément d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'extrémité libre (26) de chaque bavette (20) comporte une bande d'entretoisement (42) destinée à maintenir la face supérieure du bossage (24) à distance de la surface de support (P).
  8. Elément d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un volume creux (44) est ménagé sous le bossage (24) de chaque bavette (20), ce volume étant apte à contenir un bourrelet de pâte telle qu'une pâte (46) de collage ou d'étanchéité.
  9. Elément d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la plaque de décor et d'assemblage (10, 10A, 10B) est réalisée par thermoformage à partir d'une feuille de matériau thermoplastique.
  10. Elément d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une plaque inférieure (50, 50A, 50B), qui est disposée sous la face apparente (12A, 12B) de la plaque de décor et d'assemblage (10, 10A, 10B) et qui présente une épaisseur maximale sensiblement égale à la hauteur maximale des ressauts de cette dernière.
  11. Elément d'assemblage selon la revendication 10, caractérisé en ce que la face apparente (12, 12A, 12B) de la plaque de décor et d'assemblage (10, 10A,10B) présente des rainures (14) simulant des joints entre des carreaux de carrelage, lesdites rainures formant des reliefs sous la face apparente, et en ce que la plaque inférieure (50, 50A, 50B) est formée en une seule pièce et présente des rainures (52) adaptées à loger ces reliefs.
  12. Elément d'assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la plaque inférieure (50, 50A, 50B) est réalisée en un matériau du type polystyrène expansé et en ce que les rainures (52) de cette plaque sont formées par pression à chaud.
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