EP1172477A1 - Verfahren sowie Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat - Google Patents
Verfahren sowie Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat Download PDFInfo
- Publication number
- EP1172477A1 EP1172477A1 EP01114533A EP01114533A EP1172477A1 EP 1172477 A1 EP1172477 A1 EP 1172477A1 EP 01114533 A EP01114533 A EP 01114533A EP 01114533 A EP01114533 A EP 01114533A EP 1172477 A1 EP1172477 A1 EP 1172477A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- reactors
- carbon dioxide
- calcium carbonate
- chemical reaction
- fiber suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
Definitions
- the invention relates to a method for loading in a fiber suspension contained fibers with calcium carbonate through a chemical reaction. she further relates to a device specified in the preamble of claim 14 Art.
- Fibrous suspensions of the type mentioned serve in particular the Paper and / or cardboard manufacturing.
- the strength that optical properties and the processability of the end product are crucial Role.
- the aim of the invention is the method and the device of the aforementioned Kind especially with regard to an optimal reaction balance, the best possible response speed and one possible to further optimize the flexibility of production performance.
- this object is achieved according to the invention by that the fibrous suspension contains a calcium oxide and / or calcium hydroxide Medium is added and that the fiber suspension treated in this way in several reactors with another, pure carbon dioxide or carbon dioxide containing medium is applied.
- the calcium hydroxide preferably in liquid form (milk of lime) is added. This means that may not necessarily be in or on the fibers of the fiber suspension stored or deposited water for Start and end of the chemical reaction is necessary.
- dry fiber surfaces can mean all wetted surfaces of the individual fibers. In particular, this also includes the case where the fibers both on their outer surface and inside (lumen) be loaded with calcium carbonate.
- the fibers are loaded with the filler calcium carbonate, whereby the attachment to the wetted fiber surfaces by a so-called “fiber Loading TM” process is as described in US-A-5,223,090 is.
- fiber Loading TM the carbon dioxide reacts with the calcium hydroxide to water and calcium carbonate.
- At least some of the reactors are connected in parallel. This results in addition to the advantages already mentioned an optimal possibility of adapting the production output.
- the device according to the invention is accordingly characterized in that that it comprises several reactors in which those with calcium oxide and / or calcium hydroxide spiked fiber suspension with pure carbon dioxide or with a medium containing carbon dioxide can be acted upon.
- FIG. 10 The only figure in the drawing shows a schematic representation of a purely exemplary embodiment of a device 10 for loading fibers contained in a fiber suspension with calcium carbonate (CaCO 3 ).
- this device 10 serves for the accumulation of calcium carbonate on the wetted fiber surfaces of the fiber material.
- This loading of the fibers can take place in particular in accordance with the "Fiber Loading TM" process mentioned above.
- the device 10 comprises a plurality of reactors 12 i , in which the fiber suspension mixed with calcium oxide (CaO) and / or calcium hydroxide (Ca (OH) 2 ) can be acted upon with pure carbon dioxide (CO 2 ) or with a medium containing carbon dioxide (CO 2 ).
- the reactors 12 i can be connected in series and / or in parallel. A series connection, a parallel connection or a combination of such a series and parallel connection of the reactors 12 i is thus possible.
- parallel reactors the production of calcium carbonate with different crystal types and the mixing together is preferably made possible after the completion of the respective production process.
- a fluffer 14 can be provided in which the fiber material of the fiber suspension is split with the aim of increasing the specific surface area of the fiber material in such a way that the educts are accessible is optimized to the fiber material surface. This results in a further improvement of the homogenization and the "Fiber Loading TM" process is optimized accordingly.
- the first fluffer 14 is provided between a refiner 16 and at least one reactor 12 i .
- a refiner 20 follows the tank 18, after which it goes to the paper machine PM.
- the correspondingly pretreated can be treated via a pressure reducing device 38 Fiber material 26 then continuously or discontinuously one or more the further processing serving headboxes of the paper machine in question 40 are supplied.
- the pressure reducing device 38 can, for example a valve, in particular a rotary valve, a rotary screw, a sectioned one Lock, tank, relaxation device, e.g. a nozzle or turbine, and / or the like.
- the medium containing calcium oxide and / or calcium hydroxide can be added to the fiber material in such a way that at least some of it can associate with the water present in the fiber material, ie between the fibers, in the hollow fibers and in their walls.
- the following chemical reaction occurs:
- the pH value can be used to monitor and / or regulate the chemical reaction the pulp suspension can be measured.
- the pH is preferred adjustable in a range from about 5.5 to about 10.5.
- the ash content of the fiber suspension is, for example, in one range adjustable from about 1% to about 70%.
- the carbon dioxide can in particular be supplied in gaseous form.
- the temperature of the carbon dioxide supplied is advantageously in a range of adjustable from about -10 ° to about 250 ° C.
- pressure control in the range from 0.1 bar to 20 bar is possible.
- optical properties for example whiteness, brightness, opacity, Color locus, light scattering coefficient can be used.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
(Calciumcarbonat + Wasser)
In den in der Figur 1 mit "VD" bezeichneten Bereichen ist beispielsweise auch eine Verdünnung (H2O) möglich.
- Volumen und Massenstrom regelbar
- Temperatur regelbar in einem Bereich von etwa 5°C bis etwa 95°C
- Stoffdichte regelbar in einem Bereich von etwa 15% bis etwa 40%, vorzugsweise von etwa 20 % bis etwa 25 %
- pH-Wert regelbar von etwa 10 bis etwa 13.
- Kristalltypen: romboedrisch, skalenoedrisch, rosettenartig, sphärisch, nadelförmig, prismenförmig, aragonitisch, plättförmig, GCC und ähnliche
- Reaktion unter etwa 0,1 bis etwa 20 bar
- Temperatur von etwa -10° bis etwa 250°C
- Verweilzeit von etwa 1 Minute bis etwa 1 Stunde
- dient der Vergrößerung der spezifischen Oberfläche
- einsetzbar vor und/oder nach und/oder in einem jeweiligen Reaktor bzw. den Reaktoren
- Spaltweite von etwa 0,1 bis etwa 100 mm, vorzugsweise einstellbar
- Energieeintrag in einen Bereich von etwa 5 kWh/t bis etwa 200 kWh/t
- vor und/oder nach und/oder in einem jeweiligen Reaktor bzw. den Reaktoren bzw. dem "Fiber Loading™"-Prozeß
- (*) Kristalltypen: romboedrisch, skalenoedrisch, rosettenartig, sphärisch, nadelförmig, prismenförmig, aragonitisch, plättförmig, GCC und ähnliche
- (*) Reaktion unter etwa 0,1 bis etwa 20 bar
- (**) Temperatur in einem Bereich von etwa -10° bis etwa 250°C
- (*) pH-Wert von etwa 5,5 bis etwa 10,5 regelbar
- (**) Stoffdichte etwa 0,1% bis etwa 15%
- (**) CO2-Zugabe
- (**) Verweilzeit
- Bei einem zugrundeliegenden Massenanteil von etwa 1 % bis etwa 70 % des Füllstoffs, etwa 1 % bis etwa 60 % an den Fasern angelagerter Füllstoff, der Rest freies FLPCC in der Suspension.
- 10
- Vorrichtung zum Beladen von Fasern
- 12i
- Reaktor
- 14
- Fluffer
- 16
- Refiner
- 18
- Tank
- 20
- Refiner
Claims (17)
- Verfahren zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit Calciumcarbonat durch eine chemische Reaktion,
dadurch gekennzeichnet,daß der Faserstoffsuspension ein Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid enthaltendes Medium zugesetzt wird unddaß die so behandelte Faserstoffsuspension in mehreren Reaktoren (12i) mit einem weiteren, reines Kohlendioxid oder Kohlendioxid enthaltenden Medium beaufschlagt wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Reaktoren (12i) in Reihe geschaltet ist. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Reaktoren (12i) parallel geschaltet ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Kombination aus einer Reihen- und einer Parallelschaltung der Reaktoren (12i) vorgesehen ist. - Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß in parallel geschalteten Reaktoren (12i) Calciumcarbonat (CaCO) mit verschiedenen Kristalltypen hergestellt und vorzugsweise nach Abschluß des jeweiligen Herstellungsprozesses zusammengemischt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Überwachung und/oder Regelung der chemischen Reaktion der pH-Wert der Faserstoffsuspension gemessen wird und daß dieser pH-Wert in einem Bereich von etwa 5,5 bis etwa 10,5 einstellbar ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Aschegehalt der Faserstoffsuspension in einem Bereich von etwa 1 % bis etwa 70 % regelbar ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlendioxid gasförmig zugeführt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des zugeführten Kohlendioxids in einem Bereich von etwa -20° bis etwa 100° C einstellbar ist. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Weisse als Indikator für die Regelung der chemischen Reaktion herangezogen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert, der Ascheanteil und/oder der Anteil an Calciumcarbonat als Regelgröße bei der Regelung der chemischen Reaktion herangezogen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
wenigstens einen der folgenden Schritte:Prüfung von TeilreaktionenZu- und/oder Abschaltung von TeilreaktorenVariationen der Betriebsparameter in den Teilreaktoren - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Druckregelung im Bereich von etwa 0,1 bar bis etwa 20 bar vorgesehen ist. - Vorrichtung (10) zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit Calciumcarbonat durch eine chemische Reaktion, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der hervorgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere Reaktoren (12i) umfaßt, in denen die mit Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid versetzte Faserstoffsuspension mit reinem Kohlendioxid oder mit einem Kohlendioxid enthaltenden Medium beaufschlagbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Reaktoren (12i) in Reihe geschaltet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Reaktoren (12i) parallel geschaltet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Kombination aus einer Reihen- und einer Parallelschaltung der Reaktoren (12i) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10033978 | 2000-07-13 | ||
DE10033978A DE10033978A1 (de) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | Verfahren sowie Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1172477A1 true EP1172477A1 (de) | 2002-01-16 |
EP1172477B1 EP1172477B1 (de) | 2004-09-08 |
Family
ID=7648736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP01114533A Expired - Lifetime EP1172477B1 (de) | 2000-07-13 | 2001-06-16 | Verfahren sowie Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6599390B2 (de) |
EP (1) | EP1172477B1 (de) |
AT (1) | ATE275660T1 (de) |
DE (2) | DE10033978A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003072875A2 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn |
WO2005061386A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Imerys Pigments, Inc. | Method and system for growing larger precipitated calcium carbonate crystals |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10033978A1 (de) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat |
US20050121157A1 (en) * | 2002-02-28 | 2005-06-09 | Klaus Doelle | Method for the fabrication of a fiber web |
US7056419B2 (en) * | 2002-09-30 | 2006-06-06 | American Air Liquide, Inc. | Methods for modifying electrical properties of papermaking compositions using carbon dioxide |
DE10302783A1 (de) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Erzeugung einer für die Herstellung einer Tissue- oder Hygienebahn bestimmten Faserstoffsuspension |
DE10317719A1 (de) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Einstellen des Aschegehalts einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10325688A1 (de) * | 2003-06-06 | 2004-12-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension mit Kalziumkarbonat und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
DE10335751A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
FI120462B (fi) * | 2003-08-06 | 2009-10-30 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto kalsiumkarbonaatin saostamiseksi kuitumateriaaliin |
DE10347920A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Faserstoffsuspension |
DE10357437A1 (de) * | 2003-12-09 | 2005-07-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102004028047A1 (de) * | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
GB0413068D0 (en) * | 2004-06-11 | 2004-07-14 | Imerys Minerals Ltd | Treatment of pulp |
DE102004045089A1 (de) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Faserstoffsuspension |
FI122786B (fi) * | 2007-07-20 | 2012-06-29 | Upm Kymmene Oyj | Synteettisten hiilivetyketjujen valmistuksessa syntyvän hiilidioksidin käyttö |
FI124831B (fi) * | 2010-03-10 | 2015-02-13 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja reaktori kalsiumkarbonaatin in-line-valmistamiseksi paperimassavirtaukseen |
FI125826B (fi) * | 2010-08-04 | 2016-02-29 | Nordkalk Oy Ab | Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi |
FI125278B (fi) * | 2010-08-20 | 2015-08-14 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä kalsiumkarbonaatin saostamiseksi sekä menetelmän käyttö |
FI126072B (en) | 2013-03-18 | 2016-06-15 | Linde Ag | Fiber filling procedure |
EP2786967A1 (de) * | 2013-04-03 | 2014-10-08 | HF Biotec Berlin GmbH | Verfahren und Anlage zur Herstellung von kristallinem Calciumcarbonat unter kombinierter Verwendung zweier Gase mit unterschiedlichem CO2-Gehalt |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0457235A1 (de) * | 1990-05-14 | 1991-11-21 | New Oji Paper Co., Ltd. | Verfahren zum Modifizieren von wasseraufsaugenden Fasern mit einer praktisch wasserunlöslicher anorganischer Verbindung |
US5096539A (en) * | 1989-07-24 | 1992-03-17 | The Board Of Regents Of The University Of Washington | Cell wall loading of never-dried pulp fibers |
US5223090A (en) * | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
WO1997001670A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-16 | Metsä-Serla Oy | Filler for use in paper manufacture and procedure for producing a filler |
EP0791685A2 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-27 | Metsä-Serla Oy | Verfahren zum Aufbringen von Füllstoffen in eine Zellstofffaserpulpe |
EP0969141A1 (de) * | 1998-06-29 | 2000-01-05 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Verfahren zur Erzeugung von satiniertem Papier |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE354302B (de) * | 1972-03-21 | 1973-03-05 | Kamyr Ab | |
US4431480A (en) * | 1981-10-27 | 1984-02-14 | The Black Clawson Company | Method and apparatus for controlled addition of alkaline chemicals to an oxygen delignification reaction |
US4842690A (en) * | 1986-05-27 | 1989-06-27 | Kamyr, Inc. | Mixing chlorine gas into paper pulp slurries |
FR2689530B1 (fr) | 1992-04-07 | 1996-12-13 | Aussedat Rey | Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit. |
US5665205A (en) * | 1995-01-19 | 1997-09-09 | International Paper Company | Method for improving brightness and cleanliness of secondary fibers for paper and paperboard manufacture |
US5679220A (en) * | 1995-01-19 | 1997-10-21 | International Paper Company | Process for enhanced deposition and retention of particulate filler on papermaking fibers |
DE10033978A1 (de) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren sowie Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat |
-
2000
- 2000-07-13 DE DE10033978A patent/DE10033978A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-16 AT AT01114533T patent/ATE275660T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-16 DE DE50103511T patent/DE50103511D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-16 EP EP01114533A patent/EP1172477B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 US US09/903,975 patent/US6599390B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-14 US US10/098,779 patent/US6755941B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-19 US US10/369,150 patent/US6881298B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5096539A (en) * | 1989-07-24 | 1992-03-17 | The Board Of Regents Of The University Of Washington | Cell wall loading of never-dried pulp fibers |
EP0457235A1 (de) * | 1990-05-14 | 1991-11-21 | New Oji Paper Co., Ltd. | Verfahren zum Modifizieren von wasseraufsaugenden Fasern mit einer praktisch wasserunlöslicher anorganischer Verbindung |
US5223090A (en) * | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
WO1997001670A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-16 | Metsä-Serla Oy | Filler for use in paper manufacture and procedure for producing a filler |
EP0791685A2 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-27 | Metsä-Serla Oy | Verfahren zum Aufbringen von Füllstoffen in eine Zellstofffaserpulpe |
EP0969141A1 (de) * | 1998-06-29 | 2000-01-05 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Verfahren zur Erzeugung von satiniertem Papier |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003072875A2 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-04 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn |
WO2003072875A3 (de) * | 2002-02-28 | 2003-12-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn |
WO2005061386A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Imerys Pigments, Inc. | Method and system for growing larger precipitated calcium carbonate crystals |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6599390B2 (en) | 2003-07-29 |
EP1172477B1 (de) | 2004-09-08 |
ATE275660T1 (de) | 2004-09-15 |
DE10033978A1 (de) | 2002-01-24 |
US20020092636A1 (en) | 2002-07-18 |
US20030121624A1 (en) | 2003-07-03 |
US6881298B2 (en) | 2005-04-19 |
US20020007925A1 (en) | 2002-01-24 |
US6755941B2 (en) | 2004-06-29 |
DE50103511D1 (de) | 2004-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1172477B1 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat | |
EP1172478B1 (de) | Verfahren zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat | |
EP1828478A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beladen von in einer suspension enthaltenen fasern oder enthaltenem zellstoff mit einem füllstoff | |
DE60224835T2 (de) | Vorrichtung und methode zur gezielten einstellung vor alkalinität und ph bei einem technischen verfahren | |
EP1792008A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beladen einer faserstoffsuspension | |
WO2007006368A2 (de) | Verfahren zum beladen von in einer faserstoffsuspension enthaltenen fasern | |
DE10204254A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern | |
EP1158088A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffsuspension | |
DE69919049T2 (de) | Herstellung von gefällten Kalziumkarbonatenthaltenden Produkten | |
EP1186706A2 (de) | Faser- oder Papierbehandlung | |
EP1682722A1 (de) | Verfahren zum beladen einer faserstoffsuspension und anordnung zur durchführung des verfahrens | |
DE10021979A1 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zur Bildung einer mehrschichtigen und/oder mehrlagigen Faserstoffbahn | |
DE10347920A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Faserstoffsuspension | |
EP3464182B1 (de) | Präzipitiertes calciumcarbonat (pcc) mit definierter korngrösse und korngrössenverteilung | |
WO2007006369A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beladen von in einer faserstoffsuspension enthaltenen fasern mit füllstoff | |
DE102006003721A1 (de) | Verfahren zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern | |
WO2009000345A1 (de) | Verfahren zum bilden von füllstoffen, inbesondere calciumcarbonat in einer suspension | |
DE102007051665A1 (de) | Verfahren zur Bildung von Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension | |
DE102006021461A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und/oder Aufbereiten von kristallinem Calciumcarbonat, insbesondere für die Papierfabrikation | |
WO2005045129A1 (de) | Verfahren zum einstellen des ph-werts und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn | |
WO2008098599A1 (de) | Verfahren zum bilden von füllstoffen, insbesondere calciumcarbonat in einer faserstoffsuspension | |
DE10113998A1 (de) | Verfahren zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Hilfsstoff | |
DE29824482U1 (de) | Pigment-Verbundmaterial | |
DE102007018240A1 (de) | Verfahren zur Bildung von Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension | |
DE102007011796A1 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von beladenen Fasern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE FI SE Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20020716 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE FI SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20021106 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FI SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: GERMAN |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 50103511 Country of ref document: DE Date of ref document: 20041014 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20050609 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20080616 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20080613 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20080620 Year of fee payment: 8 Ref country code: SE Payment date: 20080612 Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090616 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090616 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20100101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090617 |