EP1168887B1 - Nachspannbare Federaufweitvorrichtung, insbesondere für Heizelemente - Google Patents

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EP1168887B1
EP1168887B1 EP01112337A EP01112337A EP1168887B1 EP 1168887 B1 EP1168887 B1 EP 1168887B1 EP 01112337 A EP01112337 A EP 01112337A EP 01112337 A EP01112337 A EP 01112337A EP 1168887 B1 EP1168887 B1 EP 1168887B1
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EP
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expanding device
parts
tensioning
spring element
connecting leg
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Martin Graf
Martin Lohner
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APAG Elektronik AG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/18—Arrangement or mounting of grates or heating means
    • F24H9/1854—Arrangement or mounting of grates or heating means for air heaters
    • F24H9/1863—Arrangement or mounting of electric heating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/21—Utilizing thermal characteristic, e.g., expansion or contraction, etc.

Definitions

  • the invention relates to a widening device, in particular for heating elements for heating a liquid, see DE-A-3 914 897.
  • This problem can be exemplified by a heating bag of an electric heater an internal combustion engine are illustrated.
  • Heating elements for heating a liquid e.g. the cooling water in one Combustion engine, arranged, with the heating pockets of the heated Liquid to be flowed around.
  • the heating elements on the inside of the housing of the heating bags be attached. Screw each heating element individually or over one Clamp is very time consuming. The sticking of heating elements is also time consuming, also has an adhesive bond because of high temperatures of the heating elements a short life.
  • the object of the present invention is therefore to develop a device with a simple, maintenance-free fastening of elements to one Wall and adjusting the contact pressure of the element to the wall allows becomes.
  • a widening device two against the action of a spring element relative to each other displaceable Divide, wherein the spring element between the two parts arranged is and rests on both parts each with an outer leg, with a displaceable tensioning element at right angles to the direction of movement of the two parts, that of a middle connecting leg of the spring element is encompassed, and with an abutment on which the connecting leg supported in a clamping direction of the clamping element, wherein at least in the untensioned Condition a cooperating with the clamping element in the clamping direction Section of the connecting leg aligned obliquely to the clamping direction is.
  • the spring element already has a bias during installation, which is the Part to be installed or the parts with slight contact pressure against a system or wall presses and thereby holds in position. After that, the contact pressure be increased or adjusted over the clamping element by clicking on a or a plurality of sections of the connecting leg of the spring element so affects that the outer limbs of the spring element widened and the part or the parts are thus pressed more strongly against the plant. Because the spring element is an elastic element, will be geometry changes of the part or the parts balanced due to aging or thermal influences. A re-adjustment of the contact pressure and maintenance are therefore not required.
  • the spring element is preferably symmetrical to the median plane formed between the two parts, so that the two opposite Parts with only one spring element on opposite walls in position can be held and fastened.
  • the anvil is preferably arranged so that the outermost end the connecting leg is supported. However, it is also conceivable that the anvil in a region between the cooperating with the clamping element Sections of the connecting leg and the outer legs the spring element is arranged.
  • the clamping element is a round part.
  • a round part leaves easy to install and glides particularly well along the oblique to the clamping direction aligned portions of the connecting leg, without closing tilt.
  • the section is just formed. This will be a particularly good and effective interaction with the formed as a round part clamping element reached.
  • the spring element may be band-shaped.
  • the spring element can then at least partially flat on the clamping element and rest against the parts to be fastened. A rotation of the spring element relative to the clamping element or the parts to be expanded is therefore largely possible locked out.
  • the expansion device has means for altering the distance between the clamping element and the abutment on.
  • the spring element By Reducing the distance between the clamping element and the counter bearing the spring element is pressed against the anvil, causing a widening or spreading in the area between the relatively displaceable Parts located outer leg of the spring element takes place. Thereby The contact pressure of a part to be fastened can be adjusted to a system become.
  • the device for changing the distance between the clamping element and the anvil at least one intervening Screw is.
  • the distance can be via a screw connection on the one hand set very accurately and the other is the once set Distance not changeable.
  • Expander device is a contact surface for at least one of the two parts provided and is between the contact surface and the at least one part an insulating layer is arranged.
  • the insulating layer can be sandwiched between the part and the plant, leaving the insulating layer is held indirectly by the spring element in position. Additional Fastening devices for the insulating layer are therefore not required.
  • the abutment is formed by at least one of the two parts, then no separate counter bearing be provided.
  • the anvil must be so not specially manufactured and installed, which saves time and material.
  • the expansion device for fixing heating elements in heating bags of e.g. electrical Used auxiliary heaters of internal combustion engines.
  • a fixing with adhesive is only possible to a limited extent, as this may dissolve at the temperatures occurring.
  • the expansion device according to the invention a quick installation possible and maintenance or readjustment of the contact pressure is not necessary.
  • the clamping elements are several successive or juxtaposed expansion devices formed by a common clamping element.
  • the tensioning element works with the sections of the connecting legs of several spring elements simultaneously together. Consequently, with only one clamping element, a plurality of spring elements be re-tensioned and thus the contact pressure of several Parts are set against a system at the same time.
  • the housing 1 shows a section through a widening device 1 arranged in a heating pocket of an electric auxiliary heater of an internal combustion engine .
  • the housing 2 of the heating pocket is formed by an aluminum die-cast housing and is surrounded by a fluid to be heated.
  • Within the housing 2 are a plurality of heating elements 3,4, which abut each with its one side on a formed as a disk electrically insulating insulating layer 5,6 .
  • the insulating layer 5,6 is located between the housing inner wall 7 and a heating element 3,4.
  • heating elements 3,4 power semiconductors in particular power transistors are provided, which are arranged so that two heating elements 3,4 spaced by a gap 8 with the insulating layer 5,6 facing away from 9,10 .
  • the heating elements 3,4 are held in their position by a spring element 11, which is partially in the gap 8 between the heating elements 3,4.
  • the one-piece spring element 11 has in the gap 8, two outer legs 12,13 with opposing bends, so that forms an approximately elliptical cavity between the outer legs 12,13.
  • the outer sides of the outer legs 12,13 are partially on the sides 9,10 of the heating elements 3,4 and press the heating elements 3,4 in the direction of arrow 14,15 against the insulating layer 5,6.
  • the symmetrical to its longitudinal axis spring element 11 forms outside of the gap 8 by two curved legs 16 ', 17' almost a semicircle. This is followed by two sections 16,17 of a connecting leg 18 at.
  • the curved end of the connecting leg 18 is adapted to the shape of a groove 19 of an abutment 20 in which it engages.
  • a clamping element 21 designed as a round part , which rests at least on the inner sides 22, 23 of the sections 16, 17.
  • FIG. 2 shows a cross section through an arrangement 100 of five expansion devices 1 arranged side by side in a direction perpendicular to the plane of the drawing of FIG. 1.
  • the housing 101 of the arrangement 100 is surrounded by a fluid to be heated.
  • the spring elements 11 are indicated by a vertical line.
  • openings 132,133 are provided through which a screw 134,135 is guided.
  • the front end 136,137 of the screw 134,135 is guided in a thread 138,139 , which is located in the common abutment 103 .
  • the screw 134,135 the distance between the encompassed by the connecting leg 18 clamping element 102 and the anvil 103 can be changed.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Aufweitvorrichtung, insbesondere für Heizelemente zum Erwärmen einer Flüssigkeit, siehe DE-A-3 914 897.
In den verschiedensten technischen Bereichen stellt sich das Problem, Bauelemente an weitestgehend glatten Wänden eines Gehäuses ortsfest zu positionieren. Es ist denkbar, die Bauelemente an die Wände des Gehäuses beispielsweise zu schrauben, zu kleben oder mit Haltebügeln zu halten.
Beginnt die Verbindung von Bauelement und Gehäusewand in Folge von Alterung oder Erwärmung sich zu lösen, so muss das Bauelement neu befestigt werden oder die Verbindung zumindest nachgestellt werden. Ist das Gehäuse jedoch in eine größere Einheit eingebaut und schwer zugänglich, so ist eine Wartung der Bauelement-Gehäuseverbindung nahezu unmöglich.
Dieses Problem kann am Beispiel einer Heiztasche eines elektrischen Zuheizers eines Verbrennungsmotors veranschaulicht werden. Im Gehäuse von Heiztaschen eines elektrischen Zuheizers eines Verbrennungsmotors sind Heizelemente zum Beheizen einer Flüssigkeit, wie z.B. dem Kühlwasser in einem Verbrennungsmotor, angeordnet, wobei die Heiztaschen von der zu beheizenden Flüssigkeit umströmt werden. Um einen möglichst großen Wärmeübergang von den Heizelemente zu der zu heizenden Flüssigkeit sicherzustellen, müssen die Heizelemente an der Innenseite des Gehäuses der Heiztaschen befestigt werden. Jedes Heizelement einzeln anzuschrauben oder über eine Klammer zu befestigen ist sehr zeitaufwendig. Das Ankleben von Heizelementen ist ebenfalls zeitaufwendig, außerdem hat eine Klebeverbindung wegen der hohen Temperaturen der Heizelemente eine kurze Lebensdauer. Weiterhin können Isolierscheiben zur elektrischen Isolation der Heizelemente bei einer Klebeverbindung nicht zwischen den Heizelementen und dem Gehäuse der Heiztaschen einfach angebracht werden. Zudem lässt sich mit einer Klebeverbindung wie auch bei einer Klammerverbindung der Anpressdruck an die Wand nicht einstellen. In einem zusammengebauten elektrischen Zuheizer eines Verbrennungsmotors sind die Heiztaschen nicht zugänglich, folglich können die Verbindungen von Bauelement und Gehäusewand nicht kontrolliert und gewartet werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der ein einfaches, wartungsfreies Befestigen von Elementen an einer Wand und das Einstellen des Anpressdrucks des Elements an die Wand ermöglicht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Aufweitvorrichtung mit zwei gegen die Wirkung eines Federelements relativ zueinander verschiebbaren Teilen, wobei das Federelement zwischen den beiden Teilen angeordnet ist und an beiden Teilen jeweils mit einem Außenschenkel anliegt, mit einem rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der beiden Teile verschiebbaren Spannelement, das von einem mittleren Verbindungsschenkel des Federelements umgriffen ist, und mit einem Gegenlager, an dem sich der Verbindungsschenkel in einer Spannrichtung des Spannelements abstützt, wobei zumindest im ungespannten Zustand ein mit dem Spannelement in Spannrichtung zusammenwirkender Abschnitt des Verbindungsschenkels schräg zur Spannrichtung ausgerichtet ist.
Das Federelement weist schon beim Einbau eine Vorspannung auf, die das einzubauende Teil bzw. die Teile mit leichtem Anpressdruck gegen eine Anlage bzw. Wand presst und dadurch in Position hält. Danach kann der Anpressdruck über das Spannelement erhöht bzw. eingestellt werden, indem es auf einen oder mehrere Abschnitte des Verbindungsschenkels des Federelements so wirkt, dass die Außenschenkel des Federelements aufgeweitet und das Teil bzw. die Teile somit stärker gegen die Anlage gepresst werden. Da das Federelement ein elastisches Element ist, werden Geometrieveränderungen des Teils bzw. der Teile infolge Alterung oder thermischer Einflüsse ausgeglichen. Eine erneute Einstellung des Anpressdrucks und eine Wartung sind somit nicht erforderlich. Das Federelement ist vorzugsweise symmetrisch zur Mittelebene zwischen den beiden Teilen ausgebildet, so dass die zwei gegenüberliegenden Teile mit nur einem Federelement an gegenüberliegenden Wänden in Position gehalten und befestigt werden können.
Das Gegenlager ist vorzugsweise so angeordnet, dass sich das äußerste Ende des Verbindungsschenkels daran abstützt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Gegenlager in einem Bereich zwischen den mit dem Spannelement zusammenwirkenden Abschnitten des Verbindungsschenkels und den Außenschenkeln des Federelements angeordnet ist.
Es ist vorteilhaft, wenn das Spannelement ein Rundteil ist. Ein Rundteil lässt sich einfach einbauen und gleitet besonders gut entlang der schräg zur Spannrichtung ausgerichteten Abschnitte des Verbindungsschenkels, ohne sich zu verkanten.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Aufweitvorrichtung ist der Abschnitt eben ausgebildet. Hierdurch wird eine besonders gute und effektive Zusammenwirkung mit dem als Rundteil ausgebildeten Spannelement erreicht.
Bei einer drahtförmigen Ausbildung des Federelements wird für die Herstellung des Federelements wenig Material verbraucht. Außerdem lässt sich das Spannelement besonders einfach und ohne zu verkanten in den Verbindungsschenkel einführen.
Alternativ kann das Federelement bandförmig ausgebildet sein. Das Federelement kann dann zumindest abschnittsweise flächig an dem Spannelement und an den zu befestigenden Teilen anliegen. Ein Verdrehen des Federelements relativ zu dem Spannelement oder den aufzuweitenden Teilen wird daher weitestgehend ausgeschlossen.
Wenn am Gegenlager eine Stützaufnahme für den Verbindungsschenkel des Federelements vorgesehen ist, wird ein Abrutschen des Verbindungsschenkels am Gegenlager verhindert. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Stützaufnahme als Rille ausgebildet ist und der Verbindungsschenkel eine an die Rille angepasste Form aufweist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Aufweitvorrichtung weist die Aufweitvorrichtung eine Einrichtung zum Verändern des Abstands zwischen dem Spannelement und dem Gegenlager auf. Durch Verringern des Abstandes zwischen dem Spannelement und dem Gegenlager wird das Federelement gegen das Gegenlager gepresst, wodurch ein Aufweiten bzw. Spreizen der sich im Bereich zwischen den relativ zueinander verschiebbaren Teilen befindlichen Außenschenkel des Federelements erfolgt. Dadurch kann der Anpressdruck eines zu befestigenden Teils an eine Anlage eingestellt werden.
Vorteilhaft ist es, wenn die Einrichtung zum Verändern des Abstands zwischen dem Spannelement und dem Gegenlager mindestens eine dazwischen wirkende Schraubverbindungen ist. Der Abstand lässt sich über eine Schraubverbindung zum einen sehr genau einstellen und zum anderen ist der einmal eingestellte Abstand nicht veränderlich.
Bei einer besonders bevorzugten Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Aufweitvorrichtung ist für mindestens eines der beiden Teile eine Anlagefläche vorgesehen und ist zwischen der Anlagefläche und dem mindestens einen Teil eine Isolierschicht angeordnet. Je nach verwendetem Teil kann es notwendig sein, das Teil elektrisch von der Anlage zu isolieren. Die Isolierschicht kann zwischen das Teil und die Anlage eingeklemmt werden, so dass die Isolierschicht mittelbar durch das Federelement in Position gehalten wird. Zusätzliche Befestigungsvorrichtungen für die Isolierschicht sind daher nicht erforderlich.
Ist das Gegenlager durch mindestens eines der beiden Teile gebildet, so muss kein separates Gegenlager vorgesehen werden. Das Gegenlager muss also nicht extra hergestellt und eingebaut werden, was Zeit und Material spart.
Wenn mindestens eines der beiden Teile ein Heizelement ist, kann die Aufweitvorrichtung für die Befestigung von Heizelementen in Heiztaschen von z.B. elektrischen Zuheizern von Verbrennungsmotoren verwendet werden. Insbesondere bei Heizelementen ist eine Befestigung mit Klebstoff nur bedingt möglich, da sich dieser bei den auftretenden Temperaturen eventuell auflöst. Ferner ist mit der erfindungsgemäßen Aufweitvorrichtung ein schneller Einbau möglich und eine Wartung bzw. ein Nachstellen des Anpressdrucks nicht notwendig.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildungsform sind die Spannelemente mehrerer hintereinander oder nebeneinander angeordneter Aufweitvorrichtungen durch ein gemeinsames Spannelement gebildet. Das Spannelement wirkt also mit den Abschnitten der Verbindungsschenkel mehrerer Federelemente gleichzeitig zusammen. Mit nur einem Spannelement können folglich mehrere Federelemente nachgespannt werden und somit kann der Anpressdruck mehrerer Teile gegen eine Anlage gleichzeitig eingestellt werden.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Aufweitvorrichtung;
Fig. 2
einen Schnitt durch eine Anordnung mehrerer erfindungsgemäßer Aufweitvorrichtungen in einer senkrechten Ebene zum Schnitt der Fig. 1.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine in einer Heiztasche eines elektrischen Zuheizers eines Verbrennungsmotors angeordneten Aufweitvorrichtung 1. Das Gehäuse 2 der Heiztasche wird durch ein Aluminium-Druckgussgehäuse gebildet und ist von einem zu beheizenden Fluid umströmt. Innerhalb des Gehäuses 2 befinden sich mehrere Heizelemente 3,4, die jeweils mit ihrer einen Seite an einer als Scheibe ausgebildeten elektrisch isolierenden Isolierschicht 5,6 anliegen. Die Isolierschicht 5,6 befindet sich zwischen der Gehäuseinnenwand 7 und einem Heizelement 3,4. Als Heizelemente 3,4 sind Leistungshalbleiter, insbesondere Leistungstransistoren vorgesehen, die so angeordnet sind, dass sich zwei Heizelemente 3,4 durch einen Spalt 8 beabstandet mit der der Isolierschicht 5,6 abgewandten Seite 9,10 gegenüber liegen. Die Heizelemente 3,4 werden durch ein Federelement 11, das sich teilweise im Spalt 8 zwischen den Heizelementen 3,4 befindet, in ihrer Position gehalten. Das einstückige Federelement 11 weist im Spalt 8 zwei Außenschenkel 12,13 mit einander entgegengerichteten Abwinkelungen auf, so dass sich zwischen den Außenschenkeln 12,13 ein etwa ellipsenförmiger Hohlraum bildet. Die Außenseiten der Außenschenkel12,13 liegen abschnittsweise an den Seiten 9,10 der Heizelemente 3,4 an und pressen die Heizelemente 3,4 in Pfeilrichtung 14,15 gegen die Isolierschicht 5,6. Das zu seiner Längsachse symmetrische Federelement 11 bildet außerhalb des Spaltes 8 durch zwei gekrümmte Schenkel 16',17' nahezu einen Halbkreis. Daran schließen sich zwei Abschnitte 16,17 eines Verbindungsschenkels 18 an. Das gekrümmte Ende des Verbindungsschenkels 18 ist an die Form einer Rille 19 eines Gegenlagers 20 angepasst, in die es eingreift. Innerhalb des durch die gekrümmten Schenkel 16',17' und Abschnitte16,17 gebildeten freien Raums befindet sich ein als Rundteil ausgebildetes Spannelement 21, welches zumindest an den Innenseiten 22,23 der Abschnitte16,17 anliegt. Durch Verschieben des Spannelements 21 relativ zu dem Gegenlager 20 in Spannrichtung 21', d.h. rechtwinklig zu den Pfeilrichtungen 14,15, können die Außenschenkel 12,13 in Pfeilrichtung 14,15 aufgeweitet werden, so dass ein Nachspannen des Federelements 11 ermöglicht wird.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Anordnung 100 von fünf nebeneinander angeordneten Aufweitvorrichtungen 1 in einer Richtung rechtwinklig zur Zeichenebene der Fig. 1. Das Gehäuse 101 der Anordnung 100 ist von einem zu erwärmenden Fluid umströmt. Die Federelemente 11 sind durch einen senkrechten Strich angedeutet. An beiden Enden 130,131 des gemeinsamen Spannelements 102 sind Öffnungen 132,133 vorgesehen, durch die jeweils eine Schraube 134,135 geführt wird. Das vordere Ende 136,137 der Schraube 134,135 ist in einem Gewinde 138,139 geführt, welches sich im gemeinsamen Gegenlager 103 befindet. Über die Schraube 134,135 kann der Abstand zwischen dem von dem Verbindungsschenkel 18 umgriffenen Spannelement 102 und dem Gegenlager 103 verändert werden. Durch Anziehen der Schrauben 134,135 wird das gekrümmte Ende des Verbindungsschenkels 18 in die Rille 119 des Gegenlagers 103 gedrückt und gleichzeitig die Abschnitte 16,17 nach oben und auseinander bewegt. Das hat zur Folge, dass auch die Außenschenkel 12,13 auseinander bewegt werden und somit die Heizelemente 3,4 fester an die an der Gehäuseinnenwand 7 anliegende Isolierschicht 5,6 gepresst werden. Die Isolierschicht 5,6 wird somit zwischen die Heizelemente 3,4 und die Gehäuseinnenwand 7 eingeklemmt und mittelbar durch das Federelement 11 in Position gehalten. Die Montage der Heizelemente 3,4 und der Isolierschicht 5,6 erfolgt mit leichtem Anpressdruck. Sobald alle Teile in der gewünschten Lage sind, werden sie über das Spannelement 102 und die Schraubverbindung so nachgespannt, dass sich ein vorgegebener Anpressdruck ergibt. Geometrieveränderungen infolge von Alterung, thermischer Einflüsse etc. werden von dem Federelement 11 ausgeglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass auch nach längerem Betrieb die Heizelemente 3,4 mittels der Isolierschicht 5,6 optimal an der Gehäuseinnenwand 7 anliegen und ein optimaler Wärmefluss sichergestellt ist.

Claims (12)

  1. Aufweitvorrichtung (1) mit zwei gegen die Wirkung eines Federelements (11) relativ zueinander verschiebbaren Teilen oder Heizelementen (3,4), wobei das Federelement (11) zwischen den beiden Teilen (3,4) angeordnet ist und an beiden Teilen (3,4) jeweils mit einem Außenschenkel (12,13) anliegt, mit einem rechtwinklig zur Bewegungsrichtung (14,15) der beiden Teile (3,4) verschiebbaren Spannelement (21), das von einem mittleren Verbindungsschenkel (18) des Federelements (11) umgriffen ist, und mit einem Gegenlager (20), an dem sich der Verbindungsschenkel (18) in einer Spannrichtung (21') des Spannelements (21) abstützt, wobei zumindest im ungespannten Zustand ein mit dem Spannelement (21) in Spannrichtung (21') zusammenwirkender Abschnitt (16,17) des Verbindungsschenkels (18) schräg zur Spannrichtung (21') ausgerichtet ist.
  2. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannelement (21) ein Rundteil ist.
  3. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (16,17) eben ausgebildet ist.
  4. Aufweitvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (11) drahtförmig ausgebildet ist.
  5. Aufweitvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (11) bandförmig ausgebildet ist.
  6. Aufweitvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gegenlager (20) eine Stützaufnahme oder Rille (19) für den Verbindungsschenkel (18) des Federelements (11) vorgesehen ist.
  7. Aufweitvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufweitvorrichtung (1) eine Einrichtung zum Verändern des Abstands zwischen dem Spannelement (21) und dem Gegenlager (20) aufweist.
  8. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Verändern des Abstands zwischen dem Spannelement (21) und dem Gegenlager (20) mindestens eine dazwischen wirkende Schraubverbindung (34,35) ist.
  9. Aufweitvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens eines der beiden Teile (3,4) eine Anlagefläche oder Gehäuseinnenwand (7) vorgesehen ist und dass zwischen der Anlagefläche (7) und dem mindestens einen Teil (3,4) eine Isolierschicht (5,6) angeordnet ist.
  10. Aufweitvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenlager (20) durch mindestens eines der Teile (3,4) gebildet ist.
  11. Aufweitvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der beiden Teile ein Heizelement (3,4) ist.
  12. Anordnung (100) mit mehreren hintereinander oder nebeneinander angeordneten Aufweitvorrichtungen (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (21) der einzelnen Aufweitvorrichtungen (1) durch ein gemeinsames Spannelement (102) gebildet sind.
EP01112337A 2000-06-02 2001-05-19 Nachspannbare Federaufweitvorrichtung, insbesondere für Heizelemente Expired - Lifetime EP1168887B1 (de)

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