EP1164611A1 - Hochspannungsschaltanlage - Google Patents

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Publication number
EP1164611A1
EP1164611A1 EP00810516A EP00810516A EP1164611A1 EP 1164611 A1 EP1164611 A1 EP 1164611A1 EP 00810516 A EP00810516 A EP 00810516A EP 00810516 A EP00810516 A EP 00810516A EP 1164611 A1 EP1164611 A1 EP 1164611A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
voltage switchgear
pressure
reducing valve
insulating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00810516A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Nohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Technology AG
Original Assignee
ABB T&D Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB T&D Technology AG filed Critical ABB T&D Technology AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/53—Cases; Reservoirs, tanks, piping or valves, for arc-extinguishing fluid; Accessories therefor, e.g. safety arrangements, pressure relief devices
    • H01H33/56—Gas reservoirs

Definitions

  • the invention is based on a high-voltage switchgear according to the preamble of claim 1.
  • the invention as set out in the independent claims is marked, solves the task, one with insulating gas creating pressurized high-voltage switchgear, in which the manual refilling of the insulating gas is omitted.
  • FIG. 1 shows a section of a High voltage switchgear with a greatly simplified pole shown of a hybrid circuit breaker 1 in switched off state.
  • This hybrid circuit breaker 1 is designed as an outdoor switch, has two in series switched extinguishing chambers 2 and 3, which here along a common longitudinal axis 4 extends mounted and concentric are arranged to this.
  • the first arcing chamber 2 is here designed as a gas-insulated switching chamber with a pressurized insulating gas or insulating gas mixture filled is
  • the second quenching chamber 3 is a vacuum interrupter executed and is enclosed by the insulating gas. It is however, the switching point of this second is quite possible Arcing chamber 3 also by means of other switching principles realize.
  • a transmission 5 is located between the two arcing chambers 2 and 3 arranged, which converts the movement of a drive 6 in the axial movement of the quenching chambers 2 and 3.
  • the drive 6 is arranged here at right angles to the longitudinal axis 4.
  • the Transmission 5 and the extinguishing chamber 3 are in a gas-filled, housing 7 connected to the interior of the arcing chamber 2 arranged.
  • the housing 7 can be made in one or more parts be the part of this housing 7 which contains the second arcing chamber 3 surrounds, but is always made of an insulating material.
  • the drive motor can be, for example, an electronically controllable one DC drive can be used.
  • This Design variant is to be regarded as particularly economical and it also enables the Contact speeds of the hybrid circuit breaker 1 to the adapt to any particular operational requirements. That arranged between the two quenching chambers 2 and 3 Gear 5 links the movements of the two quenching chambers 2 and 3 with each other and technically tunes their movements meaningful to each other.
  • the control commands for the drive 6 are transmitted via an optical fiber.
  • a mechanical one Pressure reducing valve 8 installed, which the inside of the Housing 7 with the inside of a flange Gas storage bottle 9 connects.
  • the gas storage bottle 9 is such a large supply of the insulating gas or Insulating gas mixture under comparatively high pressure saved that possibly at this Hybrid circuit breaker 1 occurring leakage losses over the Pressure reducing valve 8 can be automatically compensated.
  • the supply in the gas storage bottle 9 can be dimensioned in this way become that during a normal revision cycle of the Hybrid circuit breaker 1 no separate refilling of the same is necessary.
  • the pressure in the gas storage bottle 9 is so great is expected to liquefy the insulating gas needs to be, it makes sense to move it sideways or at an angle flanged to the housing 7 from below.
  • a metallic connector 10 attached, which on the Knife-shaped side facing away from the extinguishing chamber 2 is.
  • a metallic connector 11 attached, which knife-shaped on the side facing away from the arcing chamber 3 is trained.
  • Hybrid circuit breaker 1 electrically conductive with Terminals 12 and 13 of the switchgear connected.
  • the Connector 10 is with terminal 12 and that Connector 11 connected to terminal 13.
  • the Terminals 12 and 13 each have a U-shape trained, upwardly open resilient counter contacts on, in which the knife-shaped ends of the Connectors 10 and 11 are inserted from above, so that a very good current transfer is ensured.
  • the terminal 12 is with a busbar 14 High-voltage switchgear connected to the power supply to the hybrid circuit breaker 1.
  • Terminal 12 is supported by a post insulator 15, the earth side End is connected to a metallic support frame 16.
  • the Support frame 16 is located at ground potential Screwed foundation 17.
  • the terminal 13 is with a Busbar 18 of the high-voltage switchgear connected, which is used to supply power to the hybrid circuit breaker 1.
  • the connection terminal 13 is connected by a post insulator 19 worn, the earth-side end with a metallic Support frame 20 is connected.
  • the support frame 20 is also screwed to the foundation 17.
  • each pole of the hybrid circuit breaker 1 with one separate drive 6 and a separate automatic Gas refill unit is provided, each pole of the Hybrid circuit breaker 1 can be replaced separately. It is therefore very easily possible during the revision period of a pole to insert a replacement pole, whereby the Availability of the high-voltage switchgear advantageous is improved.
  • FIG. 2 shows a section of a metal encapsulated gas-insulated high-voltage switchgear.
  • This High-voltage switchgear has a housing 21, which encloses active parts, not shown, and which one extends along an axis 22.
  • the housing 21 is part of a section sealed against pressure metal-enclosed gas-insulated switchgear.
  • One face of the housing 21 has a flange 23 Opening, which is closed with a lid 24 pressure-tight is.
  • a pressure reducing valve 8 is pressure-tight in the cover 24 screwed, which flanged the inside of the Gas storage bottle 9 with the interior of the housing 21 connects.
  • the gas storage bottle 9 is in this Version outside the metal encapsulation.
  • This structure has the advantage that the gas storage bottle 9 if necessary during the operation of the high-voltage switchgear can be, but then the pressure reducing valve 8th be provided with a non-return flap so that the Remove the gas storage bottle 9 no insulating gas from the Can flow out of the housing 21.
  • everyone's pressure tight sealed sections of a metal encapsulated gas-insulated switchgear is with a separate automatic gas refill unit.
  • FIG. 3 shows a section of a metal encapsulated gas-insulated high-voltage switchgear.
  • This High-voltage switchgear has a housing 21, which encloses active parts, not shown, and which one extends along an axis 22.
  • the housing 21 is part of a section sealed against pressure metal-enclosed gas-insulated switchgear.
  • One face of the housing 21 has a flange 23 Opening, which is closed with a lid 24 pressure-tight is.
  • Inside the cover 24 is a pressure reducing valve 8 screwed pressure-tight, which the inside of a flanged gas storage bottle 9 with the inside of the Housing 21 connects.
  • the gas storage bottle 9 is included this version within the metal encapsulation.
  • This structure has the advantage that the gas storage bottle 9 through the Metal encapsulation is protected, especially then It is advantageous if the gas storage bottle 9 with insulating gas under particularly high pressure, for example 150 bar overpressure is filled.
  • the cover 24 has a molded pipe socket 25 provided, the opening in normal operation with, for example an overpressure valve 26 is closed in a pressure-tight manner.
  • the pressure relief valve can also be a rupture disc or a Pressure switch installed.
  • the working range of the pressure reducing valve 8 is at all Embodiments chosen so that the valve only at slow and comparatively minor pressure changes has a balancing effect and insulating gas in small quantities from the Gas storage bottle 9 makes up for sudden pressure drops that blocks inside the high-voltage switchgear Pressure reducing valve 8 the passage, because then a larger one Leak is present, the gas losses from the content of the Gas storage bottle 9 can no longer be compensated. In this way there will be greater gas losses and thus associated environmental degradation avoided. Instead of this Blockage can also be an orifice in the gas afterflow ensure that the gas loss in the event of a fault is tolerable Values is limited.

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  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)

Abstract

Diese Hochspannungsschaltanlage weist mit Isoliergas unter Druck gefüllte, abgeschottete Volumina auf. Jedes dieser Volumina ist mit einer automatischen Gasnachfülleinheit versehen, welche eine Gasspeicherflasche (9) und ein mit dieser zusammenwirkendes Druckreduzierventil (8) umfasst. Die Verfügbarkeit der Hochspannungsschaltanlage wird durch diese einfache automatische Gasnachfülleinheit sehr vorteilhaft erhöht. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung geht aus von einer Hochspannungsschaltanlage gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
STAND DER TECHNIK
Mit Isoliergas unter Druck gefüllte, metallgekapselte Hochspannungsschaltanlagen und mit Isoliergas unter Druck gefüllte Freiluftschalter sind bekannt. Bei derartigen Geräten tritt an den unvermeidlichen dichtenden Flanschverbindungen stets ein geringer Leckverlust auf, der überwacht und der von Zeit zu mittels Nachfüllens ausgeglichen werden muss, um die Betriebssicherheit der Geräte nicht zu gefährden. Die Überwachung des Drucks in den Geräten ist aufwendig und das manuelle Nachfüllen von Isoliergas bei sich in Betrieb befindenden Anlagen ist in der Regel vergleichsweise umständlich.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die Erfindung, wie sie in den unabhängigen Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine mit Isoliergas unter Druck gefüllte Hochspannungsschaltanlage zu schaffen, bei welcher das manuelle Nachfüllen des Isoliergases entfällt.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind darin zu sehen, dass in der Hochspannungsschaltanlage stets das für Schalthandlungen und Isolationszwecke benötigte Isoliergas in genügender Menge und mit dem korrekten Betriebsdruck zur Verfügung steht. Ein manuelles Nachfüllen der mit Isoliergas gefüllten Räume der Hochspannungsschaltanlage ist während der Zeit zwischen zwei der in der Regel sowieso nötigen Revisionen nicht mehr nötig. Es ist sogar möglich, dass, bei entsprechender Dimensionierung der automatischen Gasnachfülleinheit, während der gesamten Lebensdauer der Hochspannungsschaltanlage kein Isoliergas manuell nachgefüllt werden muss. Die Verfügbarkeit der Hochspannungsschaltanlage wird durch diese einfache automatische Gasnachfülleinheit sehr vorteilhaft erhöht.
Die weiteren Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die Erfindung, ihre Weiterbildung und die damit erzielbaren Vorteile werden nachstehend anhand der Zeichnung, welche lediglich einen möglichen Ausführungsweg darstellt, näher erläutert.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Es zeigen:
  • Figur 1 eine erste Ausführungsform einer stark vereinfacht dargestellten Hochspannungsschaltanlage,
  • Figur 2 einen Teilschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer stark vereinfacht dargestellten Hochspannungsschaltanlage, und
  • Figur 3 einen Teilschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer stark vereinfacht dargestellten Hochspannungsschaltanlage.
    • Bei allen Figuren sind gleich wirkende Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht erforderlichen Elemente sind nicht dargestellt bzw. nicht beschrieben.
    WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
    Die Figur 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Hochspannungsschaltanlage mit einem stark vereinfacht dargestellten Pol eines Hybridleistungsschalters 1 im ausgeschalteten Zustand. Dieser Hybridleistungsschalter 1, der hier als Freiluftschalter ausgebildet ist, weist zwei in Reihe geschaltete Löschkammern 2 und 3 auf, die hier entlang einer gemeinsamen Längsachse 4 erstreckt montiert und konzentrisch zu dieser angeordnet sind. Die erste Löschkammer 2 ist hier als gasisolierte Schaltkammer ausgeführt, die mit einem druckbeaufschlagten Isoliergas oder Isoliergasgemisch gefüllt ist, die zweite Löschkammer 3 ist als Vakuumschaltkammer ausgeführt und wird von dem Isoliergas umschlossen. Es ist jedoch durchaus möglich, die Schaltstelle dieser zweiten Löschkammer 3 auch mittels anderer Schaltprinzipien zu realisieren.
    Zwischen den beiden Löschkammern 2 und 3 ist ein Getriebe 5 angeordnet, welches die Bewegung eines Antriebs 6 umsetzt in die axiale Bewegung der Löschkammern 2 und 3. Der Antrieb 6 ist hier rechtwinklig zur Längsachse 4 angeordnet. Das Getriebe 5 und die Löschkammer 3 sind in einem gasgefüllten, mit dem Innern der Löschkammer 2 verbundenen Gehäuse 7 angeordnet. Das Gehäuse 7 kann ein oder mehrteilig ausgeführt sein, der Teil dieses Gehäuses 7, der die zweite Löschkammer 3 umgibt, ist jedoch stets aus einem Isoliermaterial gefertigt.
    Nicht dargestellte, auf dem gleichen Hochspannungspotential wie der Antrieb 6 liegende, aufladbare Kondensatoren versorgen den Antriebsmotor mit der nötigen elektrischen Energie. Als Antriebsmotor kann beispielsweise ein elektronisch regelbarer Gleichstromantrieb eingesetzt werden. Diese Ausführungsvariante ist als besonders wirtschaftlich anzusehen und zudem ermöglicht sie es, mit einfachen Mitteln die Kontaktgeschwindigkeiten des Hybridleistungsschalters 1 an die jeweiligen besonderen betrieblichen Anforderungen anzupassen. Das zwischen den beiden Löschkammern 2 und 3 angeordnete Getriebe 5 verknüpft die Bewegungen der beiden Löschkammern 2 und 3 miteinander und stimmt deren Bewegungsabläufe technisch sinnvoll aufeinander ab. Die Steuerbefehle für den Antrieb 6 werden über einen Lichtleiter übertragen.
    In die Wand des Gehäuses 7 ist ein mechanisches Druckreduzierventil 8 eingebaut, welches das Innere des Gehäuses 7 mit dem Inneren einer angeflanschten Gasspeicherflasche 9 verbindet. In der Gasspeicherflasche 9 ist ein so grosser Vorrat des Isoliergases oder Isoliergasgemisches unter vergleichsweise hohem Druck gespeichert, dass die eventuell bei diesem Hybridleistungsschalter 1 auftretenden Leckverluste über das Druckreduzierventil 8 automatisch ausgeglichen werden können. Der Vorrat in der Gasspeicherflasche 9 kann so dimensioniert werden, dass während eines normalen Revisionszyklus des Hybridleistungsschalters 1 kein separates Nachfüllen desselben nötig ist. Wenn der Druck in der Gasspeicherflasche 9 so gross ist, dass mit einer Verflüssigung des Isoliergases gerechnet werden muss, so ist es sinnvoll, diese seitlich oder schräg von unten her an das Gehäuse 7 anzuflanschen.
    Auf der dem Getriebe 5 abgewandten Seite der Löschkammer 2 ist ein metallisches Anschlussstück 10 angebracht, welches auf der der Löschkammer 2 abgewandten Seite messerförmig ausgebildet ist. Auf der dem Getriebe 5 abgewandten Seite der Löschkammer 3 ist ein metallisches Anschlussstück 11 angebracht, welches auf der der Löschkammer 3 abgewandten Seite messerförmig ausgebildet ist. Mittels der Anschlussstücke 10 und 11 ist der Hybridleistungsschalter 1 elektrisch leitend mit Anschlussklemmen 12 und 13 der Schaltanlage verbunden. Das Anschlussstück 10 ist mit der Anschlussklemme 12 und das Anschlussstück 11 mit der Anschlussklemme 13 verbunden. Die Anschlussklemmen 12 und 13 weisen jeweils u-förmig ausgebildete, nach oben offene federnde Gegenkontakte auf, in welche die messerförmig ausgebildeten Enden der Anschlussstücke 10 und 11 von oben her eingelegt werden, sodass ein sehr guter Stromübergang sichergestellt wird.
    Die Anschlussklemme 12 ist mit einer Sammelschiene 14 der Hochspannungsschaltanlage verbunden, welche der Stromzuführung zum Hybridleistungsschalter 1 dient. Die Anschlussklemme 12 wird durch einen Stützisolator 15 getragen, dessen erdseitiges Ende mit einem metallischen Traggestell 16 verbunden ist. Das Traggestell 16 ist mit einem auf Erdpotential gelegenen Fundament 17 verschraubt. Die Anschlussklemme 13 ist mit einer Sammelschiene 18 der Hochspannungsschaltanlage verbunden, welche der Stromzuführung zum Hybridleistungsschalter 1 dient. Die Anschlussklemme 13 wird durch einen Stützisolator 19 getragen, dessen erdseitiges Ende mit einem metallischen Traggestell 20 verbunden ist. Das Traggestell 20 ist ebenfalls mit dem Fundament 17 verschraubt.
    Da jeder Pol des Hybridleistungsschalters 1 mit einem separaten Antrieb 6 und einer separaten automatischen Gasnachfülleinheit versehen ist, kann jeder Pol des Hybridleistungsschalters 1 separat ausgewechselt werden. Es ist demnach sehr einfach möglich, während der Revisionsdauer eines Pols einen Ersatzpol einzusetzen, wodurch die Verfügbarkeit der Hochspannungsschaltanlage vorteilhaft verbessert wird.
    Die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt aus einer metallgekapselten gasisolierten Hochspannungsschaltanlage. Diese Hochspannungsschaltanlage weist ein Gehäuse 21 auf, welches nicht dargestellte Aktivteile umschliesst, und welches sich entlang einer Achse 22 erstreckt. Das Gehäuse 21 ist Teil eines druckdicht abgeschotteten Abschnitts einer metallgekapselten gasisolierten Schaltanlage. Eine Stirnseite des Gehäuses 21 weist eine mit einem Flansch 23 versehene Öffnung auf, die mit einem Deckel 24 druckdicht verschlossen ist. In den Deckel 24 ist ein Druckreduzierventil 8 druckdicht eingeschraubt, welches das Innere der angeflanschten Gasspeicherflasche 9 mit dem Inneren des Gehäuses 21 verbindet. Die Gasspeicherflasche 9 liegt bei dieser Ausführung ausserhalb der Metallkapselung. Dieser Aufbau hat den Vorteil, dass die Gasspeicherflasche 9 bei Bedarf während des Betriebs der Hochspannungsschaltanlage ausgewechselt werden kann, allerdings muss dann das Druckreduzierventil 8 mit einer Rückschlagklappe versehen sein, sodass beim Entfernen der Gasspeicherflasche 9 kein Isoliergas aus dem Innern des Gehäuses 21 ausströmen kann. Jeder der druckdicht abgeschotteten Abschnitte einer metallgekapselten gasisolierten Schaltanlage ist mit einer separaten automatischen Gasnachfülleinheit versehen.
    Bei einer Störung am Druckreduzierventil 8 könnte es vorkommen, dass sich die Gasspeicherflasche 9 in das Innere des Gehäuses 21 entleert, sodass der dort herrschende Druck zu hoch werden könnte. In metallgekapselten gasisolierten Hochspannungsschaltanlagen sind jedoch stets aus Sicherheitsgründen in jedem druckdicht abgeschotteten Abschnitt der Anlage Überdruckventile, insbesondere auch Berstscheiben, vorhanden, die verhindern, dass der Druck im jeweiligen Abschnitt zu hoch wird, sodass die Folgeschäden bei derartigen Störungen klein gehalten werden können.
    Die Figur 3 zeigt einen Ausschnitt aus einer metallgekapselten gasisolierten Hochspannungsschaltanlage. Diese Hochspannungsschaltanlage weist ein Gehäuse 21 auf, welches nicht dargestellte Aktivteile umschliesst, und welches sich entlang einer Achse 22 erstreckt. Das Gehäuse 21 ist Teil eines druckdicht abgeschotteten Abschnitts einer metallgekapselten gasisolierten Schaltanlage. Eine Stirnseite des Gehäuses 21 weist eine mit einem Flansch 23 versehene Öffnung auf, die mit einem Deckel 24 druckdicht verschlossen ist. Im Innern des Deckels 24 ist ein Druckreduzierventil 8 druckdicht angeschraubt, welches das Innere einer angeflanschten Gasspeicherflasche 9 mit dem Inneren des Gehäuses 21 verbindet. Die Gasspeicherflasche 9 liegt bei dieser Ausführung innerhalb der Metallkapselung. Dieser Aufbau hat den Vorteil, dass die Gasspeicherflasche 9 durch die Metallkapselung geschützt ist, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn die Gasspeicherflasche 9 mit Isoliergas unter besonders hohem Druck, beispielsweise 150 bar Überdruck gefüllt ist.
    Der Deckel 24 ist mit einem angeformten Rohrstutzen 25 versehen, dessen Öffnung im Normalbetrieb beispielsweise mit einem Überdruckventil 26 druckdicht verschlossen ist. Statt des Überdruckventils kann auch eine Berstscheibe oder ein Druckwächter eingebaut sein.
    Der Arbeitsbereich des Druckreduzierventils 8 wird bei allen Ausführungsformen so gewählt, dass das Ventil nur bei langsamen und vergleichsweise geringfügigen Druckänderungen ausgleichend wirkt und Isoliergas in kleinen Mengen aus der Gasspeicherflasche 9 nachspeist, bei plötzlichen Druckabfällen im Innern der Hochspannungsschaltanlage blockiert das Druckreduzierventil 8 den Durchlass, da dann ein grösseres Leck vorliegt, dessen Gasverluste durch den Inhalt der Gasspeicherflasche 9 nicht mehr ausgeglichen werden können. Auf diese Art werden grössere Gasverluste und die damit verbundene Beeinträchtigung der Umwelt vermieden. Statt dieser Blockade kann jedoch auch eine Blende in der Gasnachströmung dafür sorgen, dass der Gasverlust im Störfall auf tolerierbare Werte begrenzt wird.
    Diese automatische Gasnachfülleinheit erhöht die Verfügbarkeit und die Betriebssicherheit der Hochspannungsschaltanlage sehr vorteilhaft.
    BEZEICHNUNGSLISTE
    1
    Hybridleistungsschalter
    2,3
    Löschkammer
    4
    Längsachse
    5
    Getriebe
    6
    Antrieb
    7
    Gehäuse
    8
    Druckreduzierventil
    9
    Gasspeicherflasche
    10,11
    Anschlussstück
    12,13
    Anschlussklemme
    14
    Sammelschiene
    15
    Stützisolator
    16
    Traggestell
    17
    Fundament
    18
    Sammelschiene
    19
    Stützisolator
    20
    Traggestell
    21
    Gehäuse
    22
    Achse
    23
    Flansch
    24
    Deckel
    25
    Rohrstutzen
    26
    Überdruckventil

    Claims (7)

    1. Hochspannungsschaltanlage, welche mit Isoliergas unter Druck gefüllte, abgeschottete Volumina aufweist, dadurch gekennzeichnet,
      dass jedes dieser Volumina mit einer automatischen Gasnachfülleinheit versehen ist, welche eine Gasspeicherflasche (9) und ein mit dieser zusammenwirkendes Druckreduzierventil (8) umfasst.
    2. Hochspannungsschaltanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
      dass die Gasnachfülleinheit bei Freiluftschaltern auf Hochspannungspotential liegt.
    3. Hochspannungsschaltanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
      dass die Gasnachfülleinheit bei metallgekapselten gasisolierten Hochspannungsschaltanlagen in der Regel auf dem Potential der Kapselung liegt.
    4. Hochspannungsschaltanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
      dass die Gasnachfülleinheit bei metallgekapselten gasisolierten Schaltanlage entweder aussen auf der Kapselung montiert ist oder geschützt innerhalb der Kapselung angebracht ist.
    5. Hochspannungsschaltanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
      dass der Arbeitsbereich des Druckreduzierventils (8) so gewählt ist, dass das Druckreduzierventil (8) nur bei langsamen Druckänderungen Isoliergas in kleinen Mengen aus der Gasspeicherflasche (9) nachspeist.
    6. Hochspannungsschaltanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
      dass das Druckreduzierventil (8) bei plötzlichen Druckabfällen im Innern der Hochspannungsschaltanlage den Durchlass für das Isoliergas blockiert.
    7. Hochspannungsschaltanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
      dass bei plötzlichen Druckabfällen im Innern der Hochspannungsschaltanlage eine Blende in der Gasnachströmung den Durchlass für das Isoliergas begrenzt.
    EP00810516A 2000-06-15 2000-06-15 Hochspannungsschaltanlage Withdrawn EP1164611A1 (de)

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