EP0796502B1 - Metallgekapselte schaltanlage mit einem vakuumschaltgerät - Google Patents

Metallgekapselte schaltanlage mit einem vakuumschaltgerät Download PDF

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EP0796502B1
EP0796502B1 EP95940946A EP95940946A EP0796502B1 EP 0796502 B1 EP0796502 B1 EP 0796502B1 EP 95940946 A EP95940946 A EP 95940946A EP 95940946 A EP95940946 A EP 95940946A EP 0796502 B1 EP0796502 B1 EP 0796502B1
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EP
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container
vacuum
switchgear
switching device
vacuum switching
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Hans-Joachim Müller
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/666—Operating arrangements
    • H01H33/6661—Combination with other type of switch, e.g. for load break switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/12—Auxiliary contacts on to which the arc is transferred from the main contacts
    • H01H33/121—Load break switches
    • H01H33/122—Load break switches both breaker and sectionaliser being enclosed, e.g. in SF6-filled container

Definitions

  • the invention relates to a metal-enclosed switchgear a gas-filled container and with one in the container arranged three-position switch for the switch positions ON, OFF and EARTHED, as well as in the container arranged switching tubes of a vacuum switching device, wherein the container bushings for connecting the three-position switch and the vacuum interrupters with outside the container arranged components of the switchgear.
  • a switchgear with these features is for example made known by DE-A-42 11 155.
  • the drive movement for the vacuum interrupters is carried out by means of a gas-tight plunger bushing the container wall to the vacuum interrupters.
  • Switchgear with circuit breakers are not suitable for the operation of industrial plants with motors because these are switched on and off relatively frequently.
  • the drive devices In contrast, circuit breakers are for one relatively low switching frequency. It has therefore proven to be useful, for operational switching on and off motor drives with operating voltages in the lower medium voltage range, e.g. B. 6 or 10 kV, vacuum switching devices to use in the form of contactors and this together with other required components on one Insert or carriage of an air-insulated, metal-enclosed To accommodate switchgear.
  • An example of this shows EP-B-0 263 396.
  • a switchgear includes both general energy supply an industrial plant in the field of medium voltage as well as larger motor drives that come from the medium voltage network different types of Control panels for use, namely partially gas-insulated Control panels with vacuum circuit breakers and air-insulated Control panels with vacuum contactors.
  • the invention has for its object the structure of To simplify switchgear of the type mentioned.
  • an electromagnetic belonging to the vacuum switching device Drive device also in the switchgear container is arranged and that the vacuum switching device the design of protection.
  • commercially available vacuum contactors can be used.
  • the electromagnetic drive device such Contactors are dimensioned for operation in atmospheric air and therefore by a pressure deviating from the atmospheric pressure the function of the insulating gas in the switchgear container of the vacuum contactor can be changed.
  • the im In connection with the invention considered area of Operating voltages in the lower medium-voltage range however, not significantly above atmospheric pressure Pressure of the sulfur hexafluoride gas usually used as the insulating gas needed.
  • Atmospheric pressure selected that is suitable the diffusion of moisture or other foreign gases to prevent in the container. It can therefore be sufficient to choose a vacuum contactor in a standard version and adjust its drive device like this for example for places with increased air pressure, e.g. B. in Mining underground, is provided. Vacuum contactors with one such setting device are already known (DE-C-33 23 861).
  • the design of a multi-panel switchgear has been proven a narrow design of the individual fields is advantageous. According to an embodiment of the invention, this can be done achieved that the three-position switch in the upper Area of the container and the vacuum switchgear below the Three-position switch arranged in the lower part of the container is and that at least for each pole of the vacuum switching device two outgoing feedthroughs on the front and / or are provided on the underside of the container.
  • a surge suppressor connect outside the gas-filled container. This facilitates the assembly, testing and monitoring of the surge suppressor.
  • motor drives form operating voltages an important one in the lower mean voltage range Application of the invention. Doing the job occur, a motor drive with changing direction of rotation, d. H. in turning operation. For this it is known to use two vacuum contactors, one of which is the motor switches with reversed phases. After an arrangement of the invention, the two are for an engine turning control required vacuum switchgear housed in separate containers, whereby additional to produce a phase crossing Bushings are provided on both containers.
  • the circuit diagram according to FIG. 1 shows schematically one Switchgear 1 with an overhead busbar 2, the runs outside a container 3 filled with insulating gas.
  • a Three position switch 4 the positions ON, OFF and EARTHED.
  • a connection is established in the ON position the busbar 2 to a likewise outside the container 3, expediently arranged in its immediate vicinity HV fuse 5 manufactured.
  • a vacuum contactor 6 one on the outlet side front bushing for one cable connection and two Bushings are arranged in a lower container wall. While one of the lower implementation is an additional one Outgoing connection represents, is to the other implementation Surge limiter 7 connected.
  • One to the vacuum contactor 6 belonging electromagnetic drive device 8 is also in container 3.
  • FIGS. 2 and 3 are the outlines of the metal encapsulated Switchgear 1 with the circuit according to Figure 1 closer evident.
  • the container 3 is substantially flat Wall parts on, but with a suitable stiffening can be provided to one above atmospheric pressure to withstand internal gas pressure without significant deformation.
  • the switchgear is essentially cuboid Provide container 3 with recesses locally.
  • the container 3 has a recess on its front side above as a support for a low voltage box 10, in which controls and controls as well as measuring instruments are located.
  • a further recess is provided at the end of the container 3, which corresponds approximately to the depth of cable angle plugs.
  • a such angled connector 11 is in connection with FIG an implementation 12 shown.
  • FIG can be seen that the container 3 in the upper left area has further indentation, the depth of insulating housings 13 for HV fuses (position 5 in Figure 1). Of the Three-position switch 4 is arranged so that its Axis of rotation runs horizontally and on the front 14 of the Container 3 is accessible. There is also one Drive device 15.
  • the vacuum contactor 6 is located below the three-position switch 4 in the lower area of the container 3 and is the outlets 12 adjacent.
  • the one of the lower bushings 16 is used to connect the surge suppressor 7 ( Figure 1) while the remaining implementation 17 is provided in the event that the shown Control panel in connection with an identical or similar one Control panel to be used for a turn control.
  • busbar 2 indicated in Figure 1 is in the Figures 2 and 3 not shown. However, are implementations 20 shown to connect the three-position switch 4 serve with the busbar 2.
  • the vacuum contactor 6 accordingly has three Vacuum interrupters 21 on. To illustrate that the same design of the vacuum contactor 6 provided for different Operating voltages are suitable are vacuum interrupters 21 different sizes shown.

Description

Die Erfindung betrifft eine metallgekapselte Schaltanlage mit einem gasgefüllten Behälter und mit einem in dem Behälter angeordneten Dreistellungsschalter für die Schaltstellungen EIN, AUS und GEERDET, sowie mit gleichfalls in dem Behälter angeordneten Schaltröhren eines Vakuumschaltgerätes, wobei der Behälter Durchführungen zur Verbindung des Dreistellungsschalters und der Vakuumschaltröhren mit außerhalb des Behälters angeordneten Komponenten der Schaltanlage aufweist.
Eine Schaltanlage mit diesen Merkmalen ist beispielsweise durch die DE-A-42 11 155 bekannt geworden. Dabei gehören die Vakuumschaltröhren zu einem Leistungsschalter, dessen Antriebsvorrichtung sich außerhalb des mit Isoliergas gefüllten Behälters befindet. Die Antriebsbewegung für die Vakuumschaltröhren wird mittels eine gasdichte Stößeldurchführung durch die Behälterwand zu den Vakuumschaltröhren geleitet.
Schaltanlagen mit Leistungsschaltern eignen sich nicht für den Betrieb industrieller Anlagen mit Motoren, weil diese relativ häufig ein- und auszuschalten sind. Die Antriebsvorrichtungen von Leistungsschaltern sind demgegenüber für eine relativ geringe Schalthäufigkeit ausgelegt. Es hat sich daher als zweckmäßig erwiesen, zum betriebsmäßigen Ein- und Ausschalten motorischer Antriebe bei Betriebsspannungen im unteren Mittelspannungsbereich, z. B. 6 oder 10 kV, Vakuumschaltgeräte in der Bauform von Schützen einzusetzen und diese zusammen mit weiteren benötigten Komponenten auf einem Einschub oder Fahrwagen einer luftisolierten, metallgekapselten Schaltanlage unterzubringen. Ein Beispiel hierfür zeigt die EP-B-0 263 396.
Umfaßt eine Schaltanlage sowohl die allgemeine Energieversorgung einer industriellen Anlage im Bereich der Mittelspannung als auch größere Motorantriebe, die aus dem Mittelspannungsnetz gespeist werden, so gelangen unterschiedliche Typen von Schaltfeldern zum Einsatz, nämlich teilweise gasisolierte Schaltfelder mit Vakuumleistungsschaltern und luftisolierte Schaltfelder mit Vakuumschützen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufbau von Schaltanlagen der erwähnten Art zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine zu dem Vakuumschaltgerät gehörende elektromagnetische Antriebsvorrichtung gleichfalls in dem Behälter der Schaltanlage angeordnet ist und daß das Vakuumschaltgerät die Bauform eines Schutzes besitzt. Für die Zwecke der Erfindung sind handelsübliche Vakuumschütze einsetzbar. Dabei ist zu beachten, daß die elektromagnetische Antriebsvorrichtung solcher Schütze für den Betrieb in atmosphärischer Luft bemessen ist und daher durch einen vom Atmosphärendruck abweichenden Druck des Isoliergases in dem Behälter der Schaltanlage die Funktion des Vakuumschützes verändert werden kann. Für den im Zusammenhang mit der Erfindung betrachteten Bereich von Betriebsspannungen des unteren Mittelspannungsbereiches wird jedoch kein wesentlich über dem Atmosphärendruck liegender Druck des in der Regel als Isoliergas benutzten Gases Schwefelhexafluorid benötigt. Häufig wird ein nur wenig über dem Atmosphärendruck liegender Druck gewählt, der geeignet ist, das Eindiffundieren von Feuchtigkeit oder anderen Fremdgasen in den Behälter zu verhindern. Es kann daher ausreichend sein, ein Vakuumschütz in einer Standardausführung zu wählen und dessen Antriebsvorrichtung so einzustellen, wie dies beispielsweise für Orte mit erhöhtem Luftdruck, z. B. im Bergbau untertage, vorgesehen ist. Vakuumschütze mit einer solchen Einstellvorrichtung sind bereits bekannt (DE-C-33 23 861).
Da der elektromagnetische Antrieb von Vakuumschützen lediglich eine Hilfsspannung aus einem Niederspannungsnetz benötigt, genügen kleine und preiswerte Durchführungen in der Behälterwand für die Zuführung der Betriebsenergie. Die geringen Abmessungen dieser Durchführungen gestattet es, diese an einer beliebigen geeigneten Stelle des Behälters anzuordnen.
Für die Bauform einer mehrfeldrigen Schaltanlage erweist sich eine schmale Bauform der einzelnen Felder als vorteilhaft. Dies kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht werden, daß der Dreistellungsschalter im oberen Bereich des Behälters und das Vakuumschaltgerät unterhalb des Dreistellungsschalters im unteren Teil des Behälters angeordnet ist und daß für jeden Pol des Vakuumschaltgerätes wenigstens zwei abgehende Durchführungen an der Fronseite und/oder an der Unterseite des Behälters vorgesehen sind. Hierdurch ist die Möglichkeit geschaffen, einen Überspannungsbegrenzer außerhalb des gasgefüllten Behälters anzuschließen. Dies erleichtert die Montage, Prüfung und Überwachung des Überspannungsbegrenzers.
Wie bereits erwähnt, bilden motorische Antriebe mit Betriebsspannungen im unteren Mittel spannungsbereich einen wichtigen Anwendungsfall der Erfindung. Dabei kann auch die Aufgabe auftreten, einen Motorantrieb mit wechselnder Drehrichtung, d. h. im Wendebetrieb, einzusetzen. Hierzu ist es bekannt, zwei Vakuumschütze zu benutzen, von denen das eine den Motor mit vertauschten Phasen schaltet. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung werden die beiden für eine Motor-Wendesteuerung benötigten Vakuumschaltgeräte in gesonderten Behältern untergebracht, wobei zur Herstellung einer Phasenkreuzung zusätzliche Durchführungen an beiden Behältern vorgesehen sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Die Figur 1
zeigt ein Schaltbild einer Schaltanlage mit einem Dreistellungsschalter und einem Vakuumschütz. Die
Figuren 2 und 3
zeigen ein metallgekapseltes, gasisoliertes Schaltfeld mit einem Vakuumschütz im Schnitt von der Seite bzw. von vorn.
Figur 4
zeigt zwei Felder einer Schaltanlage mit je einem Vakuumschütz für eine Motor-Wendesteuerung.
Das Schaltbild gemäß der Figur 1 zeigt schematisch eine Schaltanlage 1 mit einer obenliegenden Sammelschiene 2, die außerhalb eines mit Isoliergas gefüllten Behälters 3 verläuft. Im oberen Teil des Behälters 3 befindet sich ein Dreistellungsschalter 4, der die Stellungen EIN, AUS und GEERDET aufweist. In der Stellung EIN wird eine Verbindung der Sammelschiene 2 zu einer gleichfalls außerhalb des Behälters 3, zweckmäßig jedoch in dessen unmittelbarer Nähe angeordneten HH-Sicherung 5 hergestellt. Im unteren Teil des Behälters 3 befindet sich etwa unterhalb des Dreistellungsschalters 4 ein Vakuumschütz 6, an dessen Abgangsseite eine frontseitige Durchführung für einen Kabelanschluß und zwei Durchführungen in einer unteren Behälterwand angeordnet sind. Während die eine der unteren Durchführung einen zusätzlichen Abgangsanschluß darstellt, ist an die andere Durchführung ein Überspannungsbegrenzer 7 angeschlossen. Eine zu dem Vakuumschütz 6 gehörende elektromagnetische Antriebsvorrichtung 8 befindet sich gleichfalls in dem Behälter 3.
Weitere Einzelheiten der Schaltanlage gemäß der Figur 1 zeigen die Figuren 2 und 3.
Aus den Figuren 2 und 3 sind die Umrisse der metallgekapselten Schaltanlage 1 mit der Schaltung gemäß der Figur 1 näher ersichtlich. Der Behälter 3 weist im wesentlichen ebene Wandteile auf, die jedoch mit einer geeigneten Versteifung versehen sein können, um einem über dem Atmosphärendruck liegenden inneren Gasdruck ohne wesentliche Verformung standzuhalten. Zur raumsparenden Unterbringung bestimmter Komponenten der Schaltanlage ist der im wesentlichen quaderförmige Behälter 3 örtlich mit Ausnehmungen versehen. Insbesondere besitzt der Behälter 3 an seiner Frontseite oben eine Ausnehmung als Auflage für einen Niederspannungskasten 10, in dem sich Bedienungs- und Steuerelemente sowie Meßgeräte befinden. Gleichfalls an der Frontseite, jedoch am unteren Ende des Behälters 3 ist eine weitere Ausnehmung vorgesehen, die etwa der Tiefe von Kabelwinkelsteckern entspricht. Ein solcher Winkelstecker 11 ist in der Figur 2 in Verbindung mit einer Durchführung 12 gezeigt. Ferner ist aus der Figur 3 ersichtlich, daß der Behälter 3 im linken oberen Bereich eine weitere Einziehung besitzt, die der Tiefe von Isoliergehäusen 13 für HH-Sicherungen (Position 5 in Figur 1) besitzt. Der Dreistellungsschalter 4 ist so angeordnet, daß seine Drehachse horizontal verläuft und an der Frontseite 14 des Behälters 3 zugänglich ist. Dort befindet sich auch eine Antriebsvorrichtung 15.
Das Vakuumschütz 6 befindet sich unterhalb des Dreistellungsschalters 4 im unteren Bereich des Behälters 3 und ist den abgangsseitigen Durchführungen 12 benachbart. Die eine der unteren Durchführungen 16 dient zum Anschluß des Überspannungsbegrenzers 7 (Figur 1), während die verbleibende Durchführung 17 für den Fall vorgesehen ist, daß das gezeigte Schaltfeld in Verbindung mit einem gleichen oder ähnlichen Schaltfeld für eine Wendesteuerung benutzt werden soll.
Die in der Figur 1 angedeutete Sammelschiene 2 ist in den Figuren 2 und 3 nicht näher dargestellt. Jedoch sind Durchführungen 20 gezeigt, die zur Verbindung des Dreistellungsschalter 4 mit der Sammelschiene 2 dienen.
Wie bei einem Vergleich der Figuren 2 und 3 zu erkennen ist, sind die erwähnten Durchführungen 12, 16 17 und 20 jeweils entsprechend der Phasenzahl des Drehstromnetzes dreifach vorhanden. Das Vakuumschütz 6 weist dementsprechend drei Vakuumschaltröhren 21 auf. Um zu veranschaulichen, daß die gleiche Bauform des vorgesehenen Vakuumschützes 6 für unterschiedliche Betriebsspannungen geeignet ist, sind Vakuumschaltröhren 21 unterschiedlicher Größe gezeigt.
In der Figur 4 entspricht das linke der beiden gezeigten Schaltfelder den Figuren 2 und 3. Das rechte der beiden gezeigten Schaltfelder besitzt eine obere Auskragung zur Unterbringung weiterer Durchführungen 22, die mit den Durchführungen 17 an der Unterseite des linken Schaltfeldes verbunden sind.
Es ist zu erwähnen, daß die in der Figur 4 gezeigten Schaltfelder lediglich zur Veranschaulichung ihrer Schaltung nebeneinander dargestellt sind, während sie in Wirklichkeit miteinander fluchtend aufgestellt sind. Dadurch, daß die zu einer Motor-Wendesteuerung gehörenden Vakuumschütze in getrennten Feldern einer Schaltanlage und damit gesonderten gasgefüllten Behältern untergebracht sind, können Standardbehälter eingesetzt werden, die im Störungsfall leichter auswechselbar sind.

Claims (3)

  1. Metallgekapselte Schaltanlage (1) mit einem gasgefüllten Behälter (3) und mit einem in dem Behälter (3) angeordneten Dreistellungsschalter (4) für die Schaltstellungen EIN, AUS und GEERDET, sowie mit gleichfalls in dem Behälter (3) angeordneten Schaltröhren (21) eines Vakuumschaltgerätes (6), wobei der Behälter (3) Durchführungen (20, 12) zur Verbindung des Dreistellungsschalters (4) und der Vakuumschaltröhren (21) mit außerhalb des Behälters (3) angeordneten Komponenten (2, 11) der Schaltanlage (1) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine zu dem Vakuumschaltgerät (6) gehörende elektromagnetische Antriebsvorrichtung (8) gleichfalls in dem Behälter (3) der Schaltanlage (1) angeordnet ist und daß das Vakuumschaltgerät (6) die Bauform eines Schützes besitzt.
  2. Schaltanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Dreistellungsschalter (4) im oberen Bereich des Behälters (3) und das Vakuumschaltgerät (6) unterhalb des Dreistellungsschalters (4) im unteren Teil des Behälters (3) angeordnet ist und daß für jeden Pol des Vakuumschaltgerätes (6) wenigstens zwei abgehende Durchführungen (16, 17) an der Frontseite und /oder an der Unterseite des Behälters (3) vorgesehen sind.
  3. Schaltanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die für eine Motor-Wendesteuerung benötigten Vakuumschaltgeräte (6) in gesonderten Behältern (3) untergebracht sind, und daß zur Herstellung einer Phasenkreuzung zusätzliche Durchführungen (17, 22) an beiden Behältern (3) vorgesehen sind.
EP95940946A 1994-12-07 1995-11-30 Metallgekapselte schaltanlage mit einem vakuumschaltgerät Expired - Lifetime EP0796502B1 (de)

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EP0796502A1 EP0796502A1 (de) 1997-09-24
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