EP1158258A2 - Verfahren und Einrichtung zum Rückgewinnen der Abgas-Energie aus einen metallurgischen Prozess in einem Schmelzgefäss - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Rückgewinnen der Abgas-Energie aus einen metallurgischen Prozess in einem Schmelzgefäss Download PDF

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EP1158258A2
EP1158258A2 EP01111489A EP01111489A EP1158258A2 EP 1158258 A2 EP1158258 A2 EP 1158258A2 EP 01111489 A EP01111489 A EP 01111489A EP 01111489 A EP01111489 A EP 01111489A EP 1158258 A2 EP1158258 A2 EP 1158258A2
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/10—Arrangements for using waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085—Arc furnaces

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for recovering the exhaust gas energy a metallurgical process from a melting vessel, which predominantly is operated gas-tight.
  • a known method provides for the gas to be removed after dedusting To lead heat exchanger into a burner, to burn, to cool, once again to filter and then release into the atmosphere, causing further energy loss Consequence (JP-11248371).
  • Another method provides for the exhaust gas from an electric arc furnace to win, to use in a kiln with additional energy and again in a third reduction furnace to react with those to be discharged Bring fabrics (JP-56-142381). Again, the focus is only on generation of the substances and not on the energy budget.
  • the invention has for its object an improved heat recovery to achieve the exhaust gas energy of metallurgical melting vessels.
  • the object is achieved according to the invention in that at least one Subset of the amount of energy contained in the process gas to be removed from the Exhaust pipe branched and mixed with fresh air or transferred to fresh air to reduce the energy requirement immediately the metallurgical process is fed. This will reduce exhaust heat loss and consequently a reduction in the energy requirement in the melting vessel is also achieved.
  • One embodiment consists in that a subset of the process gas from the Exhaust pipe branched off and mixed with fresh air the metallurgical process is fed again. This results in low energy losses, with one of the Subset of equivalent amount of energy can be almost completely returned can.
  • the device for the recovery of exhaust gas energy from a metallurgical process in a melting vessel which can be operated mainly gas-tight is achieved according to the invention in that around the vessel jacket at least one ring line is routed to the ring line at least a gas and / or fresh air line is connected and that over the scope of the vessel jacket are distributed through injection openings that are arranged through the vessel lining lead into the inside of the vessel. This can make an immediate Return of a partial exhaust gas quantity to the melting vessel for heating of the melting stock.
  • One embodiment is that a closable vessel door is provided is.
  • the vessel door opening with the vessel door open a gas curtain is sealable. This ensures that instead of cold Outside air preheated gas mixture enters the furnace interior.
  • the ring line in the upper area of the vessel jacket is arranged. Thereby the supply of process gas or of Preheated fresh air guaranteed in the area of the process material to be melted.
  • one of the vessel lid outgoing exhaust pipe has a bypass line with a first flap that is connected to a fresh air line via a second flap, into the fresh air by means of one connected before the junction of the branch line into the fresh air line Blower is insertable, with the gas and / or fresh air line the ring line is connected. This results in lower energy losses.
  • a melting vessel 1 has the circumference 3 of a vessel jacket 2 at least one ring line 5 to which at least one gas and / or fresh air line 6 is connected. There are injection openings over the circumference 3 of the vessel shell 2 7 (see FIG. 3) arranged distributed, which passed through the vessel lining 8 open into the interior of the vessel 16.
  • An exhaust pipe 4 leads from the vessel lid 10 to one, not shown in detail Dedusting device.
  • the ring line 5 is preferably in the upper region 5a of the vessel jacket 2 arranged.
  • the exhaust gas line 4 starting from the vessel lid 10 has a bypass line 11 with a first flap 12 and is to the fresh air line 6 via a second flap 13 connected.
  • a blower 14 switched on for the fresh air.
  • the gas and / or fresh air line 6 is connected to the Ring line 5 connected.
  • the exhaust pipe 4 emerging from the vessel lid 10 is through a Heat exchanger 15 out.
  • the heat is transferred to the fresh air line 6, which are also passed through the heat exchanger 15 and connected to the ring line 5 is.
  • FIG. 2 Another process energy recovery takes place according to FIG. 2, wherein the exhaust gas from the melting vessel 1 in the heat exchanger 15 by means of the fan 14 transported fresh air 18 preheated and into the ring line 5 via the injection openings 7 feeds into the melting vessel 1.
  • the melting vessel 1 has the ring line 5 in the upper region 5a, from which the Injection openings 7 through the vessel lining 8 open into the interior 16 of the vessel (Fig. 3).
  • the vessel door opening 9a can be opened when the vessel door 9 is open be sealed with a gas curtain.
  • supply points 19 can be provided on the vessel jacket 2 for combustible gases his.

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Abstract

Ein Verfahren und eine Einrichtung zum Rückgewinnen der Abgasenergie eines metallurgischen Prozesses aus einem Schmelzgefäß (1), das überwiegend gasdicht betrieben wird, kann unter reduzierten Verlusten durchgeführt werden, indem zumindest eine Teilmenge der im abzuführenden Prozessgas enthaltenen Energiemenge aus der Abgasleitung (4) abgezweigt und mit Frischluft vermischt oder auf Frischluft übertragen dem metallurgischen Prozess unmittelbar wieder zugeführt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Rückgewinnen der Abgasenergie eines metallurgischen Prozesses aus einem Schmelzgefäß, das überwiegend gasdicht betrieben wird.
Während des Einschmelzens von Metallen in einem metallurgischen Schmelzgefaß entstehen Rauch- und Abgase, die über eine Abgasleitung am Gefäß ausströmen und abgesaugt werden. Die Energie im Abgas stellt bei herkömmlichen Schmelzgefäßen und üblichem Schmelzbetrieb eine große Energieverlustquelle dar. Es besteht eine Vielzahl von Verfahren, um die Abgasenergie zu nutzen.
In einem bekannten Verfahren ist vorgesehen, nach Entstaubung das Gas über Wärmetauscher in einen Brenner zu leiten, zu verbrennen, abzukühlen , noch einmal zu filtern und dann in die Atmosphäre abzulassen, was weitere Energieverluste zur Folge hat (JP-11248371).
In einem anderen Verfahren ist vorgesehen, das Abgas aus einem Elektrolichtbogenofen zu gewinnen, in einem Brennofen unter Zuführung weiterer Energie einzusetzen und erneut in einem dritten Reduktionsofen zur Reaktion mit auszutragenden Stoffen zu bringen (JP-56-142381). Auch hier wird das Augenmerk nur auf die Erzeugung der Stoffe gerichtet und nicht auf den Energie-Haushalt.
Ein anderes bekanntes Verfahren geht von diskontinuierlich anfallenden Stahlwerkskonverterabgasen aus, deren Wärme für die Rückgewinnung zur Dampferzeugung genutzt wird. Dabei wird allerdings in den Pausen der Konverterabgase ein getrennter Brenner eingesetzt, um aus Wasser Dampf zu erzeugen, wodurch erneut Fremdenergie zugeführt werden muss (JP-1252890).
In einem anderen bekannten Verfahren wird Wärme nur über die Konverterabgase und um die Abgasleitung gelegte Rohre zurückgewonnen, so dass nur heißes Wasser erzeugt werden kann. Der Wirkungsgrad der Anlage ist dementsprechend niedrig und die zurückgewonnene Energie gering (JP-60032577).
In einem ähnlichen Verfahren wird die hohe Abgastemperatur eines Konverters durch Mischen mit Gas niedrigerer Temperatur, das zuvor gereinigt, gekühlt und gespeichert wurde, reduziert. Das Gas niedrigerer Temperatur wird dabei in den Konverterhut eingeführt. Danach wird die Gasmischung in einem Wärmetauscher zur Erzeugung von Dampf eingesetzt. Auch hier wird das Verfahren zum Ausgleich der gaslosen Intervalle des Konverterbetriebs angewendet. Die rückgewonnene Wärmemenge ist daher relativ gering (JP-56044710).
Schließlich ist ein Verfahren bekannt, das auf zumindest zwei Konvertern aufbaut, von denen wechselweise das Abgas zum Erwärmen von Schrott im jeweils anderen Konverter genutzt wird. Dabei wird das Abgas des ersten Konverters im zweiten Konverter über die Zufuhr von Sauerstoff durch Lanzen aufgeheizt und verbrannt. Auch dieses Verfahren bedarf also der Energiezufuhr, um die gewünschte Aufheizwirkung zu erzielen (JP-62240708).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Wärmerückgewinnung der Abgas-Energie von metallurgischen Schmelzgefäßen zu erzielen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eine Teilmenge der im abzuführenden Prozessgas enthaltenen Energiemenge aus der Abgasleitung abgezweigt und mit Frischluft vermischt oder auf Frischluft übertragen zur Reduzierung des Energiebedarfs dem metallurgischen Prozess unmittelbar wieder zugeführt wird. Dadurch wird eine Reduzierung der Abgaswärmeverluste und folglich auch eine Reduzierung des Energiebedarfs in dem Schmelzgefäß erzielt.
Eine Ausführungsform besteht darin, dass eine Teilmenge des Prozessgases aus der Abgasleitung abgezweigt und mit Frischluft vermischt dem metallurgischen Prozess wieder zugeführt wird. Dadurch entstehen geringe Energieverluste, wobei eine der Teilmenge äquivalente Energiemenge wieder nahezu vollständig zurückgeführt werden kann.
In einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Abgas aus dem metallurgischen Prozess durch einen Wärmetauscher zum Erwärmen von Frischluft geführt wird und die erwärmte Frischluft dem metallurgischen Prozess zugeführt wird. Auch hierbei sind nur geringe Energieverluste zu verzeichnen.
Die Einrichtung zur Rückgewinnung der Abgasenergie eines metallurgischen Prozesses in einem Schmelzgefäß, das gattungsgemäß überwiegend gasdicht betreibbar ist, löst die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass um den Gefäßmantel zumindest eine Ringleitung geführt ist, dass an die Ringleitung zumindest eine Gas- und / oder Frischluftleitung angeschlossen ist und dass über den Umfang des Gefäßmantels verteilt Einblasöffnungen angeordnet sind, die durch die Gefäßauskleidung hindurchgeführt ins Gefäßinnere münden. Dadurch kann eine unmittelbare Rückführung einer Abgasteilmenge in das Schmelzgefäß zur Aufheizung des Schmelzgutes vorgenommen werden.
Eine Ausgestaltung besteht darin, dass eine verschließbare Gefäßtür vorgesehen ist.
Dabei ist noch vorteilhaft, dass die Gefäßtüröffnung bei geöffneter Gefäßtür mittels eines Gasschleiers abdichtbar ist. Hierdurch wird erreicht, dass anstelle von kalter Außenluft vorgewärmtes Gasgemisch in den Ofeninnenraum gelangt.
In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Ringleitung im oberen Bereich des Gefäßmantels angeordnet ist. Dadurch wird die Zufuhr von Prozessgas oder von vorgewärmter Frischluft in den Bereich des aufzuschmelzenden Prozessgutes gewährleistet.
In Verfahrensabschnitten des Einschmelzvorgangs kann es vorteilhaft sein, dass in die Gas- und / oder Frischluftleitung und / oder in die Ringleitung brennbare Gase einleitbar sind.
In Verbesserung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass eine vom Gefäßdeckel ausgehende Abgasleitung eine Bypass-Leitung mit einer ersten Klappe aufweist, die an eine Frischluftleitung über eine zweite Klappe angeschlossen ist, in die Frischluft mittels eines vor der Einmündung der Abzweigleitung in die Frischluftleitung angeschlossenen Gebläses einführbar ist, wobei die Gas- und / oder Frischluftleitung an die Ringleitung angeschlossen ist. Dadurch entstehen die geringeren Energieverluste.
Eine andere Weiterentwicklung sieht vor, dass eine vom Gefäßdeckel ausgehende Abgasleitung durch einen Wärmetauscher geführt ist, durch den eine an ein Gebläse angeschlossene Frischluftleitung geführt ist, die mit der Ringleitung verbunden ist. Dadurch wird die Frischluft ebenfalls auf kurzem Weg vorgewärmt und es findet die angestrebte Energierückgewinnung statt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachfolgend näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Schmelzgefäßanlage mit Energierückführung eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2
eine Seitenansicht derselben Schmelzgefäßanlage mit Energierückführung eines zweiten Ausführungsbeispiels und
Fig. 3
einen horizontalen Querschnitt durch das Schmelzgefäß mit den Rohrleitungsverläufen.
Gemäß Fig. 1 weist ein Schmelzgefäß 1 um den Umfang 3 eines Gefäßmantels 2 zumindest eine Ringleitung 5 auf, an die zumindest eine Gas- und / oder Frischluftleitung 6 angeschlossen ist. Über den Umfang 3 des Gefäßmantels 2 sind Einblasöffnungen 7 (vgl. Fig. 3) verteilt angeordnet, die durch die Gefäßauskleidung 8 hindurchgeführt ins Gefäßinnere 16 münden.
Eine Abgasleitung 4 führt vom Gefäßdeckel 10 zu einer nicht näher dargestellten Entstaubungseinrichtung. Die Ringleitung 5 ist vorzugsweise im oberen Bereich 5a des Gefäßmantels 2 angeordnet.
Die vom Gefäßdeckel 10 ausgehende Abgasleitung 4 besitzt eine Bypass-Leitung 11 mit einer ersten Klappe 12 und ist an die Frischluftleitung 6 über eine zweite Klappe 13 angeschlossen. Vor der Einmündung 11a der Bypass-Leitung 11 ist ein Gebläse 14 für die Frischluft eingeschaltet. Die Gas- und / oder Frischluftleitung 6 ist an die Ringleitung 5 angeschlossen.
Gemäß Fig. 2 ist die vom Gefäßdeckel 10 ausgehende Abgasleitung 4 durch einen Wärmetauscher 15 geführt. Die Wärmeübertragung erfolgt auf die Frischluftleitung 6, die ebenfalls durch den Wärmetauscher 15 geführt und mit der Ringleitung 5 verbunden ist.
Gemäß Fig. 1 kann wechselweise Abgas 17 aus dem Schmelzgefäß 1 bei geöffneter erster Klappe 12 und geöffneter zweiter Klappe 13 gemischt mit Frischluft durch das Gebläse 14 über die Ringleitung 5 in das Schmelzgefäß 1 eingeblasen werden.
Eine andere Rückgewinnung von Prozessenergie findet gemäß Fig. 2 statt, wobei das Abgas aus dem Schmelzgefäß 1 im Wärmetauscher 15 die mittels des Gebläses 14 transportierte Frischluft 18 vorwärmt und in die Ringleitung 5 über die Einblasöffnungen 7 in das Schmelzgefäß 1 einspeist.
Das Schmelzgefäß 1 besitzt im oberen Bereich 5a die Ringleitung 5, von der aus die Einblasöffnungen 7 durch die Gefäßauskleidung 8 in das Gefäßinnere 16 münden (Fig. 3). An dem Gefäßmantel 2 ist eine verschließbare Gefäßtür 9 mit einer Gefäßtüröffnung 9a vorgesehen. Die Gefäßtüröffnung 9a kann bei geöffneter Gefäßtür 9 mittels eines Gasschleiers abgedichtet werden.
Zusätzlich können für brennbare Gase Zuführungsstellen 19 am Gefäßmantel 2 vorgesehen sein.
Bezugszeichenliste:
1
Schmelzgefäß
2
Gefäßmantel
3
Umfang des Gefäßmantels
4
Abgasleitung
5
Ringleitung
5a
oberer Bereich
6
Gas- und / oder Frischluftleitung
7
Einblasöffnungen
8
Gefäßauskleidung
9
Gefäßtür
9a
Gefäßtüröffnung
10
Gefäßdeckel
11
Bypass-Leitung
11a
Einmündung
12
erste Klappe
13
zweite Klappe
14
Gebläse
15
Wärmetauscher
16
Gefäßinneres
17
Abgas, gemischt mit Frischluft
18
vorgewärmte Frischluft
19
Zuführungsstelle für Brenngase

Claims (10)

  1. Verfahren zum Rückgewinnen der Abgasenergie eines metallurgischen Prozesses aus einem Schmelzgefäß, das überwiegend gasdicht betrieben wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Teilmenge der im abzuführenden Prozessgas enthaltenen Energiemenge aus der Abgasleitung abgezweigt und mit Frischluft vermischt oder auf Frischluft übertragen zur Reduzierung des Energiebedarfs dem metallurgischen Prozess unmittelbar wieder zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilmenge des Prozessgases aus der Abgasleitung abgezweigt und mit Frischluft vermischt dem metallurgischen Prozess wieder zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Abgas aus dem metallurgischen Prozess durch einen Wärmetauscher zum Erwärmen von Frischluft geführt wird und die erwärmte Frischluft dem metallurgischen Prozess zugeführt wird.
  4. Einrichtung zur Rückgewinnung der Abgasenergie eines metallurgischen Prozesses in einem Schmelzgefäß, das überwiegend gasdicht betreibbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass um den Gefäßmantel (2) zumindest eine Ringleitung (5) geführt ist, dass an die Ringleitung (5) zumindest eine Gas- und / oder Frischluftleitung (6) angeschlossen ist und dass über den Umfang (3) des Gefäßmantels (2) verteilt Einblasöffnungen (7) angeordnet sind, die durch die Gefäßauskleidung (8) hindurch geführt ins Gefäßinnere (16) münden.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine verschließbare Gefäßtür (9) im Gefäßmantel (2) vorgesehen ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gefäßtüröffnung (9a) bei geöffneter Gefäßtür (9) mittels eines Gasschleiers abdichtbar ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ringleitung (5) im oberen Bereich (5a) des Gefäßmantels (2) angeordnet ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass in die Gas- und / oder Frischluftleitung (6) und / oder in die Ringleitung (5) brennbare Gase einleitbar sind.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine vom Gefäßdeckel (10) ausgehende Abgasleitung (4) eine Bypass-Leitung (11) mit einer ersten Klappe (12) aufweist, die an eine Frischluftleitung (6) über eine zweite Klappe (13) angeschlossen ist, in die Frischluft mittels eines vor der Einmündung (11a) der Bypass-Leitung (11) in die Frischluftleitung (6) angeschlossenen Gebläses (14) einführbar ist, wobei die Gas-und / oder Frischluftleitung (6) an die Ringleitung (5) angeschlossen ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine vom Gefäßdeckel (10) ausgehende Abgasleitung (4) durch einen Wärmetauscher (15) geführt ist, durch den eine an ein Gebläse (14) angeschlossene Frischluftleitung (6) geführt ist, die mit der Ringleitung (5) verbunden ist.
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