EP1153831A2 - Mehrfachbündler mit variabler Zuführung - Google Patents

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EP1153831A2
EP1153831A2 EP01250094A EP01250094A EP1153831A2 EP 1153831 A2 EP1153831 A2 EP 1153831A2 EP 01250094 A EP01250094 A EP 01250094A EP 01250094 A EP01250094 A EP 01250094A EP 1153831 A2 EP1153831 A2 EP 1153831A2
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EP
European Patent Office
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unit
table top
slide
blanks
rows
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EP01250094A
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EP1153831B1 (de
EP1153831A3 (de
Inventor
Burckhardt Busch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerhard Busch GmbH
Original Assignee
Gerhard Busch GmbH
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Publication date
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Publication of EP1153831A3 publication Critical patent/EP1153831A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/08—Bundling paper sheets, envelopes, bags, newspapers, or other thin flat articles

Definitions

  • the invention relates to a device for multiple Bundling of cut stacks, with a variety of side-by-side banding devices, with an upstream feed slide unit, with an investment table to accommodate one to be separated and trimmings of trimmings to be banded, the trimmings of trimmings from a variety of batches of blanks exists and with one of the blank stack rows moving and separating the supplied tri Moving unit.
  • Such so-called multiple bundlers are known from DE 26 27 610 A1, are used by means Scatter cutters from large sheets of printed sheets Blank stacking giant, for example of postcards, Labels, pocket calendars and the like for to separate the further processing and the isolated Banding the stack of blanks or blanks.
  • Such multiple bundlers can by feed slide units be loaded, such as are known from DE 298 04 929 U1.
  • Feed slide unit will be the individual blank stack rows of a cutting giant to be separated Stack after stack by 90 ° from the working direction shifted to them, shifted another 90 °, to be able to feed a multiple bundling station.
  • a multiple bundler is known from CH-PS 652 675, where the loaded blank stack by a Cross cutters are separated. After this separation the resultant rows of blanks of the same size bundled several times and to individual Cut up stacks of pieces.
  • DE 195 02 535 A1 describes a so-called bar bundler known, in which several adjacent Cutting packages separated and into a cutting bar be bundled.
  • this device takes one Strand of blanks lying flat against one another from which a rod to be bundled is then separated becomes.
  • the object of the present invention is the method of operation simplify a multiple bundling station and the processing of the cutting giant is more variable shape.
  • This task is solved in that the blank stacking depths the rows of blanks of a triad of blanks are variable. It can be provided be that the rows of blanks can be moved one behind the other and the blank stacks of the moved blank stack rows are individually bandable.
  • the trimmings consist of pre-cut pieces Blank stack rows of blank stacks with the same Blank stack depths and the same or variable blank stack widths, and in a device for Processing of such a giant is intended that the Feed slide unit, the removal unit and the bundling station one behind the other in a straight line in one working direction are arranged.
  • the tailored ones had to be cut Stack of blanks placed on a feed table and pushed further with a slider of the same width become. To separate them, they had to be moved away and through a cross slide through 90 ° into a bundle position from where they are brought with you further sliders were transported further. This The slide was again set at 90 ° to the cross slide, around the blank stack rows of the actual bundling station to be able to supply.
  • the cutting giant with already cut cut stacks of the most varied Row depth and stack width charged and processed in a straight line become. Angled transport feed paths will be avoided and the plant table of the multiple bundler can right from the upstream face cutter be loaded from.
  • the detachment unit is capable of the most varied Row depths and stack widths within a single cut to recognize and move away.
  • the number the blank stack within a blank stack row can be as different as the number the rows of blanks within a blanket.
  • An operator to be assigned specifically for the multiple bundler can be omitted because the staff of the front machine, usually a plan cutter, bundling can trigger with.
  • the device shown in Figures 1 to 4 is a so-called multiple bundler 10, which essentially from a feed slide unit 12, a moving unit 18 and a bundling station 28.
  • the feed slide unit 12, the disengagement unit 18 and the bundling station 28 are all straight in one direction 32 (arrow) arranged one behind the other and in the multiple bundler 10 integrated.
  • the feed slide unit 12 consists of a System table 11 with a consistently smooth table top 11a, via which a feed slide 12a of the feed slide unit 12 is movable back and forth.
  • the feed slide 12a is by means of a drive and Lift unit 17 up and down and back and forth relative to the Table top 11a movable.
  • the feed slide 12a is for this purpose on a feed slide guide rail arranged above the table top 11a 16 out.
  • the investment table 11 also has a substantially vertical one Contact plate 15, which together with the table top 11a and the feed slide 12a a cube corner 15a forms.
  • the multiple bundler 10, the feed slide unit, can be operated 12, the release unit 18 and the Bundling station 28 from a common control panel 21 out.
  • the feed slide unit 12 and the disengagement unit 18 have the same working level 33 on.
  • the disengagement unit 18 consists essentially from a slotted table top 18a with Longitudinal slots 20 is provided.
  • Separating means 19 are in the longitudinal slots 20 Working direction 32 movable back and forth. With the shown Exemplary embodiments are like FIG. 13 shows - on their top inclined male connectors as Separating means 19 are provided.
  • This separating means designed as male connectors 19 have a coefficient of friction that is higher than the coefficient of friction of the other slotted ones Table top 18a is.
  • the one on the slotted table top 18a laid out, to be separated rows of blanks 14 to 14n can thereby in the working direction 32 to their end position shown in FIG. 7 27 are drawn.
  • the separating means 19 can do this in the working direction 32 in the longitudinal slots 20 over the entire slotted Move table top 18a back and forth and move the blank stack rows 14 to 14n to be separated down to the end position 27.
  • FIG. 5 further shows, one can be placed on the plant table 11 loaded trimmings 13 from a variety from blank stack rows 14a, 14b, 14d to 14n consist.
  • the slotted table top 18a is like FIG. 2 shows - another slider 22 associated with a slide swivel device 24 about 90 ° the height of a blank stack 14 to 14n pivoted and by means of one shown in more detail in FIG Thrust unit 24a relative to the working direction 32 can be moved back and forth.
  • the further slide 22 is on both sides with guide rollers 25 provided. These guide rollers 25 run on arranged on both sides of the slotted table top 18a Guide rails 34a - as shown in Figures 12 and 13 are shown.
  • the further slide can be on the guide rails 34a 22 can be moved over the slotted table top 18a. He is in the area of the bundling station 28th guided. As shown in Figure 13a, the side Guide rails 34a in the area of the bundling station 28 with an increase 34b into an increased contact surface 34 about.
  • scanning means 26 are provided between the feed slide unit 12 and the disengagement unit 18 , the position of the front row of blanks to be moved back Show 14 if this over the Isolation means 19 has been positioned.
  • Scanning means can be sensors, light barriers or the like. be provided.
  • the position of the scanning means 26 can technically depending on the size and length of the blank stack rows 14 to 14n to be separated be adjusted. This allows both very small and even very large blanks can be pushed securely into the bundle position become.
  • the blank stack row to be banded becomes 14 from the further slide 22 in the bundling station 28 inserted for further processing.
  • the next blank stack row 14a to be processed from the first feed slide 12a to the releasing unit 18 passed and from the separating means 19 in the End position 27 driven.
  • the slotted Table top 18a of the moving unit 18 with a plurality of longitudinal slots running parallel to one another 20 provided. From the slots 20 can, like that Figure 13 shows, in the area of the transition from the feed slide unit 12 to the removal unit 18 separating means 19 on the level of the working level 33 the slotted table top 18a can be raised.
  • the in the area of the transition from the feed slide unit 12 to the moving-off unit 18 provided scanning means 26 can so the length of each individual batches of blanks can be set, that the separating means 19 each under the front a stack of blanks to be separated raised become.
  • a transverse slot 30 is provided his.
  • a lifting plate 29 is sunk, which, as FIG. 16 shows, a stop 31 for another, not shown, to be processed Cutting tries 13 forms. At this stop 31 can next 13 to be processed for the further Production process to be prepared.
  • a further processing triangle 13 can be processed without Time delay aligned and against the stop 31 positioned in front of the retracting feed slide unit 12 be so that the production process immediately can start after reversing.
  • This Measure is a quasi continuous feeding, moving away and banding entire feed stack rows 14 up to 14n possible in a straight working direction 32.
  • Blank stacks 13a exist in the working direction 32 isolated in the subsequent bundling station 28 and should be banded.
  • a cutting triangle 13 can have a different number of blank stacks 13a within the blank stack rows 14a to 14n. This makes it possible a cut pile 13 from blank stack rows 14a to 14n to be assembled with blank stacks 13a of different widths.
  • the number of blank stack rows 14a to 14n within the cutting giant 13 can be different, when the row depths 13b of the individual blank stack rows 14a to 14n are different. Thereby can in a blank stack 14a to 14n blank stack 13a with different blank stack widths 13c with the same row depth 13b his.
  • the cut trie 13 lies for further processing 6, with one side on the Abutment plate 15, while the opposite, the Control panel 21 facing side from stack row to stack row can survive to different degrees.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Mehrfachbündler mit einer Bündelstation (28) und einer der Bündelstation (28) in Arbeitsrichtung (32) vorgeschalteten Zuführschiebereinheit (12). Die Zuführschiebereinheit (12) weist einen Anlagetisch (11) zur Aufnahme eines zu vereinzelnden und zu banderolierenden Zuschnittrieses aus einer Vielzahl von Zuschnittstapelreihen und eine die Zuschnittstapelreihen von dem zugeförderten Zuschnittries abrückenden und vereinzelnden Abrückeinheit (18) auf. Die Zuführschiebereinheit (12), die Abrückeinheit (18) und die Bündelstation (28) sind geradlinig in einer Arbeitsrichtung (32) hintereinander angeordnet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mehrfachen Bündeln von Zuschnittstapeln, mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Banderoliereinrichtungen, mit einer vorgeschalteten Zuführschiebereinheit, mit einem Anlagetisch zur Aufnahme eines zu vereinzelnden und zu banderolierenden Zuschnittrieses, wobei das Zuschnittries aus einer Vielzahl von Zuschnittstapelreihen besteht und mit einer die Zuschnittstapelreihen aus dem zugeförderten Zuschnittries abrückenden und vereinzelnden Abrückeinheit.
Derartige sog. Mehrfachbündler, wie sie beispielsweise aus der DE 26 27 610 A1 bekannt sind, dienen dazu, mittels Planschneidern aus großen Druckbogenstapeln vereinzelte Zuschnittstapelriese, beispielsweise von Postkarten, Etiketten, Taschenkalendern und dergleichen für die Weiterverarbeitung zu vereinzeln und die vereinzelten Nutzen- oder Zuschnittstapel zu banderolieren.
Derartige Mehrfachbündler können durch Zuführschiebereinheiten beschickt werden, wie sie beispielsweise aus dem DE 298 04 929 U1 bekannt sind. Bei einer derartigen Zuführschiebereinheit werden die einzelnen Zuschnittstapelreihen eines zu vereinzelnden Zuschnittrieses Stapel um Stapel um 90° aus der Arbeitsrichtung verschoben, um sie, um weitere 90° verschoben, einer Mehrfach-Bündelstation zuführen zu können.
Aus der CH-PS 652 675 ist ein Mehrfachbündler bekannt, bei dem die aufgeladenen Zuschnittstapelriese durch einen Querschneider separiert werden. Nach diesem Separieren werden die so entstandenen gleich großen Zuschnittstapelreihen mehrfach gebündelt und zu einzelnen Zuschnittstapeln zerteilt.
Schließlich ist aus der DE 195 02 535 A1 ein sog. Stangenbündler bekannt, bei dem mehrere aneinander liegende Zuschnittpakete separiert und zu einer Zuschnittstange gebündelt werden. Dazu nimmt diese Vorrichtung einen Strang aus flächig aneinander liegenden Zuschnitten auf, aus dem eine zu bündelnde Stange dann separiert wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Arbeitsweise einer Mehrfach-Bündelstation zu vereinfachen und die Weiterverarbeitung der Zuschnittriese variabler zu gestalten.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Zuschnittstapeltiefen der Zuschnittstapelreihen eines Zuschnittrieses variierbar sind. Dabei kann es vorgesehen sein, dass die Zuschnittstapelreihen hintereinander abrückbar und die Zuschnittstapel der abgerückten Zuschnittstapelreihen einzeln banderolierbar sind.
Das Zuschnittries besteht aus fertig zugeschnittenen Zuschnittstapelreihen von Zuschnittstapeln mit gleichen Zuschnittstapeltiefen und gleichen oder variablen Zuschnittstapelbreiten, und bei einer Vorrichtung zur Verarbeitung solcher Riese ist es vorgesehen, dass die Zuführschiebereinheit, die Abrückeinheit und die Bündelstation geradlinig in einer Arbeitsrichtung hintereinanden angeordnet sind.
Bei bisherigen Mehrfachbündlern mussten die zugeschnittenen Zuschnittstapel auf einen Anlagetisch abgelegt und mit einem Schieber gleicher Breite weiter geschoben werden. Um sie zu vereinzeln, mussten sie jeweils abgerückt und durch einen Querschieber um 90° in eine Bündelposition gebracht werden, von wo aus sie mit einem weiteren Schieber weiter transportiert wurden. Dieser Schieber war wiederum in 90° zum Querschieber versetzt, um die Zuschnittstapelreihen der eigentlichen Bündelstation zuführen zu können.
Mit der vorliegenden Erfindung können die Zuschnittriese mit bereits zugeschnitten Zuschnittstapeln der unterschiedlichsten Reihentiefe und Stapelbreite aufgeladen und in geradliniger Arbeitsrichtung weiterverarbeitet werden. Abgewinkelte Transportzuführwege werden vermieden und der Anlagetisch des Mehrfachbündlers kann gleich von der vorgeschalteten Planschneideeinrichtung aus beladen werden.
Die Abrückeinheit ist in der Lage, die unterschiedlichsten Reihentiefen und Stapelbreiten innerhalb eines Zuschnittrieses zu erkennen und abzurücken. Die Anzahl der Zuschnittstapel innerhalb einer Zuschnittstapelreihe kann dabei ebenso unterschiedlich sein wie die Anzahl der Zuschnittstapelreihen innerhalb eines Zuschnittrieses.
Ein eigens für den Mehrfachbündler abzustellendes Bedienpersonal kann entfallen, da das Personal der Vormaschine, in der Regel ein Planschneider, die Bündelung mit auslösen kann.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprüchen beschrieben. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben; es zeigt:
Figur 1
die isometrische Darstellung eines Mehrfachbündlers mit integrierter, geradlinig vorgeschalteter Zuführschieber/Abrückeinheit;
Figur 2
die Seitenansicht eines Mehrfachbündlers nach der Figur 1;
Figur 3
die Draufsicht auf einen Mehrfachbündler nach der Figur 1;
Figur 4
die Vorderansicht - in Förderrichtung - eines Mehrfachbündlers nach der Figur 1;
Figur 5
die isometrische Darstellung einer Zuführschieber/Abrückeinheit nach der Figur 1, mit: einem ersten Schieber in Beladepositior. und der Abrückeinheit ih Grundstellung, dem weiteren Schieber in Warteposition;
Figur 6
die Zuführschieber/Abrückeinheit nach der Figur 5 mit nach Hochfahren, Rücklaufen und wieder Absenken des ersten Zuführschiebers hinter die letzte Zuschnittstaplelreihe den Vorschub des zu vereinzelnden Zuschnittrieses bis zu der durch Abtastmittel gesteuerten Übergabe an die Abrückeinheit;
Figur 7
die Zuführschieber/Abrückeinheit nach den Figuren 5 und 6, mit einer von der Abrückeinheit bis in seine Endposition abgerückten ersten Zuschnittstapelreihe;
Figur 8
die Zuführschieber/Abrückeinheit nach den Figuren 5 bis 7, mit über der Abrückeinheit bis hinter die abgerückte Zuschnittstapelreihe zurückgefahrenem, hochgeschwenktem weiteren Schieber;
Figur 9
eine Zuführschieber/Abrückeinheit nach der Figur 8, mit hinter die abgerückte Zuschnittstapelreihe abgesenktem weiteren Schieber auf der Abrückeinheit;
Figur 10
eine Zuführschieber/Abrückeinheit nach den Figuren 5 bis 9, mit einem weiteren Schieber, mit dem die zu banderolierende Zuschnittstapelreihe in die Bündelposition des Mehrfachbündlers geschoben worden ist;
Figur 11
eine Zuführschieber/Abrückeinheit nach den Figuren 5 bis 10, mit dem weiteren, der Abrückeinheit zugeordneten Schieber in vorderer Warteposition und von dem ersten Schieber auf die Abrückeinheit geschobenen und vereinzelten nächsten Zuschnittstapelreihe;
Figur 12
die isometrische Detaildarstelllung einer geschlitzten Tischplatte einer Abrückeinheit, mit versenkten Vereinzelungsmitteln;
Figur 13
die isometrische Darstellung einer geschlitzten Tischplatte nach der Figur 12, mit im Bereich des Überganges von der Zuführschiebereinheit zu der Abrückeinheit aus den Längsschlitzen der geschlitzten Tischplatte über deren Arbeitsebene angehobenen Vereinzelungsmitteln;
Figur 13a
die isometrische Darstellung im Detail einer seitlichen Führungsschiene nach Figur 13, mit einem Anstieg und einer erhöhten Auflagefläche;
Figur 14
die isometrische Darstellung einer geschlitzten Tischplatte nach den Figuren 12 und 13, mit in Endposition vorgeschobenen, in den Längsschlitzen geführten Vereinzelungsmitteln;
Figur 15
die isometrische Darstellung eines Anlagetisches einer Zuführschiebereinheit für einen Mehrfachbündler nach der Figur 1, mit versenkter Hubplatte;
Figur 16
die isometrische Darstellung eines Anlagetisches nach der Figur 15, mit ausgefahrener Hubplatte;
Figur 17
die Draufsicht auf ein Zuschnittries aus zu vereinzelnden und zu banderolierenden Zuschnittstapeln, mit einer unterschiedlichen Anzahl von Zuschnittstapeln innerhalb der Zuschnittstapelreihen und einer ebenso unterschiedlichen Anzahl von Zuschnittstapelreihen innerhalb des Zuschnittrieses.
Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Vorrichtung ist ein sogenannter Mehrfachbündler 10, der im wesentlichen aus einer Zuführschiebereinheit 12, einer Abrückeinheit 18 und einer Bündelstation 28 besteht. Die Zuführschiebereinheit 12, die Abrückeinheit 18 und die Bündelstation 28 sind alle geradlinig in einer Arbeitsrichtung 32 (Pfeil) hintereinander angeordnet und in den Mehrfachbündler 10 integriert.
Die Zuführschiebereinheit 12 besteht dabei aus einem Anlagetisch 11 mit einer durchgängig glatten Tischplatte 11a, über die ein Zuführschieber 12a der Zuführschiebereinheit 12 hin und her bewegbar ist.
Der Zuführschieber 12a ist mittels einer Antriebs- und Hubeinheit 17 auf und ab und hin und her relativ zu der Tischplatte 11a bewegbar. Der Zuführschieber 12a ist dazu an einer über der Tischplatte 11a angeordneten Zuführschieberführungsschiene 16 geführt. Der Anlagetisch 11 weist ferner ein im wesentlichen senkrecht stehendes Anlageblech 15 auf, welches zusammen mit der Tischplatte 11a und dem Zuführschieber 12a eine Kubusecke 15a bildet.
Bedient werden können der Mehrfachbündler 10, die Zuführschiebereinheit 12, die Abrückeinheit 18 und die Bündelstation 28 von einem gemeinsamen Bedienpult 21 aus.
Wie die Figuren 5 bis 11 zeigen, schließt sich in Arbeitsrichtung 32 an die Zuführschiebereinheit 12 eine Abrückeinheit 18 an. Die Zuführschiebereinheit 12 und die Abrückeinheit 18 weisen dabei eine gleiche Arbeitsebene 33 auf. Die Abrückeinheit 18 besteht im wesentlichen aus einer geschlitzten Tischplatte 18a, die mit Längsschlitzen 20 versehen ist.
In den Längsschlitzen 20 sind Vereinzelungsmittel 19 in Arbeitsrichtung 32 hin und her bewegbar. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind - wie die Figur 13 zeigt - an ihrer Oberseite geneigte Messerleisten als Vereinzelungsmittel 19 vorgesehen.
Diese als Messerleisten ausgebildeten Vereinzelungsmittel 19 weisen einen Reibungskoeffizienten auf, der höher als der Reibungskoeffizient der übrigen geschlitzten Tischplatte 18a ist. Die auf die geschlitzte Tischplatte 18a aufgelegten, zu vereinzelnden Zuschnittsstapelreihen 14 bis 14n können dadurch in Arbeitsrichtung 32 bis in ihre in der Figur 7 dargestellte Endposition 27 gezogen werden.
Die Vereinzelungsmittel 19 können dazu in Arbeitsrichtung 32 in den Längsschlitzen 20 über die gesamte geschlitzte Tischplatte 18a hin und her fahren und rücken die zu vereinzelnden Zuschnittsstapelreihen 14 bis 14n bis in die Endposition 27 ab.
Wie die Figur 5 weiter zeigt, kann ein auf den Anlagetisch 11 aufgeladenes Zuschnittries 13 aus einer Vielzahl von Zuschnittstapelreihen 14a, 14b, 14d bis 14n bestehen.
Der geschlitzten Tischplatte 18a ist - wie die Figur 2 zeigt - ein weiterer Schieber 22 zugeordnet, der mit einer Schieberschwenkvorrichtung 24 etwa um 90° über die Höhe einer Zuschnittstapelreihe 14 bis 14n geschwenkt und mittels einer in der Figur 6 näher dargestellten Schubeinheit 24a relativ zu der Arbeitsrichtung 32 hin und her verschoben werden kann.
An seiner, der geschlitzten Tischplatte 18a zugeordneten Unterseite ist der weitere Schieber 22 mit Schiebernasen 23 versehen, die in die Längsschlitze 20 eingreifen. Diese in die Längsschlitze 20 eingreifenden Schiebernasen 23 reichen bis unter die weitergeschobenen Zuschnittstapelreihen 14 und verhindern, dass deren untersten Blätter auf der Tischplatte 18a möglicherweise hängenbleiben.
Der weitere Schieber 22 ist beiderseits mit Führungsrollen 25 versehen. Diese Führungsrollen 25 laufen auf beiderseits der geschlitzten Tischplatte 18a angeordneten Führungsschienen 34a - wie sie in den Figuren 12 und 13 dargestellt sind.
Auf den Führungsschienen 34a kann der weitere Schieber 22 über die geschlitzte Tischplatte 18a bewegt werden. Dabei wird er bis in den Bereich der Bündelstation 28 geführt. Wie die Figur 13a zeigt, gehen die seitlichen Führungsschienen 34a im Bereich der Bündelstation 28 mit einem Anstieg 34b in eine erhöhte Auflagefläche 34 über.
Durch den Anstieg 34b der Auflageflächen 34 wird der weitere Schieber 22 über die Arbeitsebene 33 der Abrückeinheit 18 leicht, d. h. um ca. zwei bis drei Millimeter, angehoben. Eine Beschädigung des üblicherweise gepolsterten Einführungsbereiches 28a der Bündelstation 28 wird dadurch vermieden.
Zwischen der Zuführschiebereinheit 12 und der Abrückeinheit 18 sind ein oder mehrere Abtastmittel 26 vorgesehen, die die Position der vorderen, abzurückenden Zuschnittstapelreihe 14 anzeigen, wenn diese über den Vereinzelungsmittteln 19 positioniert worden ist. Als Abtastmittel können Sensoren, Lichtschranken oder dgl. vorgesehen sein. Die Position der Abtastmittel 26 kann meßtechnisch in Abhängigkeit von der Größe und Länge der zu vereinzelnden Zuschnittstapelreihen 14 bis 14n verstellt werden. Dadurch können sowohl sehr kleine als auch sehr große Zuschnitte sicher in Bündelposition geschoben werden.
Wie die Figur 8 zeigt, kann der weitere Schieber 22 mittels der Schubeinheit 24a gegen die Arbeitsrichtung 32 hinter die von den Vereinzelungsmitteln 19 in ihrer Endposition 27 abgelegten Zuschnittstapelreihe 14 gefahren werden. Nach Erreichen seiner Position hinter der Zuschnittstapelreihe 14 wird der weitere Schieber 22 von der Schieberschwenkvorrichtung 24 in Schubposition geschwenkt, wie dies in der Figur 9 dargestellt ist.
Wie die Figur 10 zeigt, wird die zu banderolierende Zuschnittstapelreihe 14 von dem weiteren Schieber 22 in die Bündelstation 28 zur weiteren Verarbeitung eingeschoben. Unmittelbar darauf oder zeitlich parallel wird die nächste zu verarbeitende Zuschnittstapelreihe 14a von dem ersten Zuführschieber 12a auf die Abrückeinheit 18 übergeben und von den Vereinzelungsmitteln 19 in die Endposition 27 gefahren.
Wie die Figur 12 im Detail zeigt, ist die geschlitzte Tischplatte 18a der Abrückeinheit 18 mit einer Vielzahl von parallel zueinander längsverlaufenden Längsschlitzen 20 versehen. Aus den Schlitzen 20 können, wie die Figur 13 zeigt, im Bereich des Überganges von der Zuführschiebereinheit 12 zu der Abrückeinheit 18 Vereinzelungsmittel 19 über das Niveau der Arbeitsebene 33 der geschlitzten Tischplatte 18a angehoben werden.
Die im Bereich des Überganges von der Zuführschiebereinheit 12 zu der Abrückeinheit 18 vorgesehenen Abtastmittel 26 können so auf die Länge der jeweils zu vereinzelnden Zuschnittstapelreihe eingestellt werden, daß die Vereinzelungsmittel 19 jeweils unter den vorderen einer zu vereinzelnden Zuschnittstapelreihe angehoben werden.
Wie die Figuren 15 und 16 zeigen, kann in der Tischplatte 11a des Anlagetisches 11 der Zuführschiebereinheit 12 ein querverlaufender Schlitz 30 vorgesehen sein. In diesen Schlitz 30 ist eine Hubplatte 29 versenkt, die, wie die Figur 16 zeigt, ein Anschlag 31 für ein nächstes, nicht dargestelltes, zu verarbeitendes Zuschnittries 13 bildet. An diesen Anschlag 31 kann das nächste zu verarbeitende Zuschnittries 13 für den weiteren Produktionsablauf vorbereitet werden.
Ein weiter zu verarbeitendes Zuschnittries 13 kann ohne Zeitverzögerung ausgerichtet und gegen den Anschlag 31 vor der zurückfahrenden Zuführschiebereinheit 12 positioniert werden, so daß der Produktionsablauf unmittelbar nach dem Zurückfahren starten kann. Durch all diese Maßnahmen ist ein quasi kontinuierliches Zuführen, Abrücken und Banderolieren ganzer Zuführstapelreihen 14 bis 14n in einer geradlinigen Arbeitsrichtung 32 möglich.
Wie die Figur 17 zeigt, können die einzelnen Zuschnittstapelreihen 14 bis 14n aus verschiedenformatigen Zuschnittstapeln 13a bestehen, die in Arbeitsrichtung 32 in der nachfolgenden Bündelstation 28 vereinzelt und banderoliert werden sollen.
Ein Zuschnittries 13 kann eine unterschiedliche Anzahl von Zuschnittstapeln 13a innerhalb der Zuschnittstapelreihen 14a bis 14n aufweisen. Dadurch ist es möglich, ein Zuschnittries 13 aus Zuschnittstapelreihen 14a bis 14n mit verschieden breiten Zuschnittstapeln 13a zusammenzustellen.
Die Anzahl von Zuschnittstapelreihen 14a bis 14n innerhalb der Zuschnittriese 13 kann unterschiedlich sein, wenn die Reihentiefen 13b der einzelnen Zuschnittstapelreihen 14a bis 14n unterschiedlich sind. Dadurch können in einer Zuschnittstapelreihe 14a bis 14n Zuschnittstapel 13a mit unterschiedlichen Zuschnittstapelbreiten 13c bei gleicher Reihentiefe 13b vorhanden sein. Zur Weiterverarbeitung liegt das Zuschnittries 13 dabei, wie es die Figur 6 zeigt, mit einer Seite an dem Anlageblech 15 an, während die gegenüberliegende, dem Bedienpult 21 zugewandte Seite von Stapelreihe zu Stapelreihe unterschiedlich weit überstehen kann.
Bezugszeichen
10
Mehrfachbündler
11
Anlagetisch
11a
Tischplatte
12
Zuführschiebereinheit
12a
Zuführschieber
13
Zuschnittries
13a
Zuschnittstapel
13b
Reihentiefe
13c
Zuschnittstapelbreite
14a - 14n
Zuschnittstapelreihe
15
Anlageblech
15a
Kubusecke
16
Zuführschieberführungsschiene
17
Antriebs- und Hubeinheit
18
Abrückeinheit
18a
geschlitzte Tischplatte
19
Vereinzelungsmittel
20
Längsschlitz
21
Bedienpult
22
weiterer Schieber
23
Schiebernase
24
Schieberschwenkvorrichtung
24a
Schubeinheit
25
Führungsrolle
26
Abtastmittel
27
Endposition
28
Bündelstation
28a
Einführungsbereich
29
Hubplatte
30
Schlitz
31
Anschlag
32
Arbeitsrichtung (Pfeil)
33
Arbeitsebene
34
erhöhte Auflagefläche
34a
Führungsschiene
34b
Anstieg

Claims (15)

  1. Vorrichtung zum mehrfachen Bündeln von Zuschnittstapeln, mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Banderoliereinrichtungen, mit einer vorgeschalteten Zuführschiebereinheit, mit einem Anlagetisch zur Aufnahme eines zu vereinzelnden und zu banderolierenden Zuschnittrieses, wobei das Zuschnittries aus einer Vielzahl von Zuschnittstapelreihen besteht und mit einer die Zuschnittstapelreihen aus dem zugeförderten Zuschnittries abrückenden und vereinzelnden Abrückeinheit, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnittstapeltiefen (13b) der Zuschnittstapelreihen (14a bis 14n) eines Zuschnittrieses (13) variierbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuschnittstapelreihen (14a bis 14n) hintereinander abrückbar und die Zuschnittstapel (13a) der abgerückten Zuschnittstapelreihen (14a bis 14n) einzeln banderolierbar sind.
  3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuschnittries (13) aus fertig zugeschnittenen Zuschnittstapelreihen (14a bis 14n) von Zuschnittstapeln (13a) mit gleichen Zuschnittstapeltiefen (13b) und gleichen oder variablen Zuschnittstapelbreiten (13c) besteht.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführschiebereinheit (12), die Abrückeinheit (18) und die Bündelstation (28) geradlinig in einer Arbeitsrichtung (32) hintereinander angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein an sich bekannter Anlagetisch (11) mit einer durchgehend glatten Tischplatte (11a) vorgesehen ist, über die Tischplatte (11a) ein Zuführschieber (12a) der Zuführschiebereinheit (12) in Arbeitsrichtung (32) bewegbar ist, der Zuführschiebereinheit (12) am Übergang zu einer Abrückeinheit (18) ein oder mehrere, die Zuschnittstapelreihen (14a bis 14n) abtastenden Abtastmittel (26) zugeordnet sind und die Positionen der Abtastmittel (26) zwischen der Zuführschiebereinheit (12) und der Abrückeinheit (18) variabel positionierbar sind.
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der sich in Arbeitsrichtung (32) an die Zuführschiebereinheit (12) anschließenden Abrückeinheit (18) eine Längsschlitze (20) aufweisende geschlitzte Tischplatte (18a) zugeordnet ist, in den Längsschlitzen (20) in Arbeitsrichtung (32) längsverschiebbare Vereinzelungsmittel (19) vorgesehen sind und die Vereinzelungsmittel (19) relativ zu der geschlitzten Tischplatte (18a) anheb- und versenkbar sind.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vereinzelungsmittel (19) einen gegenüber einem auf die geschlitzte Tischplatte (18a) aufgeladenen Zuschnittries (13) erhöhten Reibungskoeffizienten aufweisen.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abrückeinheit (18) mit einem aus und in ihrer Arbeitsebene (33) schwenkbaren weiteren Schieber (22) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Schieber (22) mit in die Längsschlitze (20) der geschlitzten Tischplatte (18a) eingreifenden Schiebernasen (23) versehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Schieber (22) seitliche Führungsrollen (25) aufweist, die beiderseits der geschlitzten Tischplatte (18a) auf seitlichen Führungsschienen (34a) geführt sind.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Führungsschienen (34a) zwischen der Endposition (27) und der Bündelstation (28) in ansteigende Auflageflächen (34) übergehen und der weitere Schieber (22) durch die ansteigenden Auflageflächen (34) mit seinen Schiebernasen (23) über die Arbeitsebene (33) der geschlitzten Tischplatte (18a) anhebbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Schieber (22) mittels einer Schieberschwenkvorrichtung (24) über und hinter eine von den Vereinzelungsmitteln (19) in eine Endposition (27) geförderte Zuschnittstapelreihe (14a bis 14n) bringbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in die Tischplatte (11a) des Anlagetisches (11) eine versenkbare Hubplatte (29) integriert ist.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubplatte (29) in einen querverlaufenden Schlitz (30) der Tischplatte (11a) des Anlagetisches (11) versenk- und anhebbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Tischplatte (11a) des Anlagetisches (11) versenkbare Hubplatte (29) ein Anschlag (31) für ein nächstfolgendes zu vereinzelndes und zu banderolierendes Zuschnittries (13) ist.
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