EP1148200A2 - Klappenhalter - Google Patents

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EP1148200A2
EP1148200A2 EP01109087A EP01109087A EP1148200A2 EP 1148200 A2 EP1148200 A2 EP 1148200A2 EP 01109087 A EP01109087 A EP 01109087A EP 01109087 A EP01109087 A EP 01109087A EP 1148200 A2 EP1148200 A2 EP 1148200A2
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EP
European Patent Office
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flap
arm part
side arm
control
spring
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EP01109087A
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English (en)
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EP1148200A3 (de
EP1148200B1 (de
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Horst Abele
Volker Hettich
Dieter Stange
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
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Hetal Werke Franz Hettich GmbH and Co KG
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a flap holder for a vertically pivotable arranged on a furniture body, by swiveling it up opening flap to hold the flap in its open position by means of a spring arrangement.
  • the top cabinet compartment is particularly common in tall cabinets by one hinged to the furniture body in the area of its upper edge
  • the flap is closed and swiveled upwards to open it becomes.
  • a flap holder is regularly assigned to such a flap, who is supposed to keep the flap in its open position.
  • flap holders contain a lever linkage and a spring arrangement, so that the lever linkage runs over a dead center position. If you close the flap, it will reach after the Dead center not only their weight but also the spring force which can lead to the flap slamming violently.
  • the object of the present invention to create a flap holder principle with which one in a relatively simple manner to the respective requirements corresponding movement behavior of the flap can receive.
  • the flap holder a pivotally connectable to the flap about a pivot axis flap-side arm part and a swivel around a swivel axis connected to a fitting part to be attached to the furniture body has body-side arm part, the flap or end areas opposite the furniture body about an axis of articulation are pivotally connected to each other so that a toggle-like Arrangement is formed, and that between the body side Arm part and the fitting part of a first control device and between the body-side arm part and the flap-side Arm part a second control device is effective, the two Control devices each have a pressure piece and a control curve included by one of the other control device independent spring device held against each other are, so that the flap holder depending on the Swing angle of the flap force exerted on the flap from two force components occurring in each case on one of the control devices put together.
  • the body-side swings Arm section around the body-side pivot axis. Also swivel the two arm parts on the hinge axis relative to each other. These two swiveling movements are forceful by the two Control devices and in connection with the spring devices determined by the course of the control curves. Since the two control devices are independent of one another, one obtains two power components, depending on the course of the control curves be opposite to each other in certain swivel angle ranges or can also increase or be zero.
  • each of the two control cams can face one Pivot axis or hinge axis at least essentially Have concentric curve area, being in the closed position and in the open position with one of the control devices the pressure piece rests on the concentric curve area.
  • the two control devices when opening and closing the flap one after the other with one in between arranged overlap area are effective.
  • At at least one of the spring devices adjustable the spring force is. This way you can use the flap holder without any other changes to the personal needs of the user or adjust the valve weight.
  • the upper front area of a cabinet is shown in the drawing in vertical cross section, so that from the cabinet body 1 one of the side walls 2, the top wall forming the cabinet ceiling 3 and a shelf 5 delimiting the uppermost compartment 4 below are.
  • the front of the compartment 4 is a flap 6 assigned between a vertical, closing the compartment 4 Closed position (Fig. 1) and a swung up, access to the open cabinet position 4 (Fig. 2) is pivotally attached to the body 1.
  • the swivel fitting, over which the upper end region of the flap in the closed position 6 is pivotally connected to the body 1, was in the Drawing omitted. It is of common construction and interested otherwise no further in the present context.
  • the flap 6 is not only about the swivel fitting Flap holder 7 with the cabinet body 1 and with it Side wall 2 connected. With the help of the flap holder 7 Flap 6 held in its open position shown in FIG. 2.
  • the flap holder 7 has a flap-side arm part 8 and Body-side arm part 9, which has a toggle-like arrangement form.
  • the relevant end of the flap arm part 8 pivotally connected to the flap 6 about a pivot axis 10.
  • the articulation axis 10 sits on a fastening shoe 11, to the flap 6, in the embodiment to the in the closed position the inside of the flap facing the inside of the cabinet, is screwed on.
  • the arm part 8 on the flap side opposite end of the body-side arm part 9 is against it pivotable about a pivot axis 12 with one to the flap holder 7 belonging fitting part 13, which is fixed to the furniture body, attached to the side wall 2 in the embodiment becomes.
  • the facing end areas of the two arm parts 8, 9 are pivotally connected to one another via a joint axis 14, so that the two arm parts 8, 9 are arranged overall in a V-like manner are.
  • 1 are in the closed position both arm parts 8.9 under a relatively small point Angle to each other, with both arm parts, starting from the Flap 6 or the fitting part 13, extend upwards.
  • 2 are the two arm parts 8.9 from each other swung away and almost assume a stretched position.
  • the flap holder 7 contains two control devices 15, 16, which the first control device 15 between the body side Arm part 9 and the fitting part 13 and the second control device 16 between the body-side arm part 9 and the flap-side Arm part 8 is effective.
  • the two control devices 15, 16 contain in each case one pressure piece 17 or 18 and one control cam 19 or 20, against each other by a spring device 21 or 22 being held.
  • the two spring devices 21, 22 independently of each other.
  • the two pressure pieces 17, 18 are on body-side arm part 9 arranged. Accordingly located the control cam 19 assigned to the pressure piece 17 on the body side Fitting part 13 and that assigned to the pressure piece 18 Control curve 20 on the flap-side arm part 8. In principle, could with one and / or another control device the arrangement also be the other way round so that the control curve on the cabinet side Arm part sits.
  • the spring device 21 or 22 acts on the respective pressure piece 17 or 18 towards the facing control curve 19 or 20.
  • the body-side arm part 9 has a tubular shape.
  • the two pressure pieces 17, 18 are tubular inside this body-side arm part 9 housed.
  • embodiments are also conceivable in which only one of the Thrust pieces located inside the arm part.
  • Each pressure piece 17 or, respectively, arranged on the body-side arm part 9 18 has a bearing section which is guided in a longitudinally displaceable manner on the arm part 9 23 or 24 and one on the bearing section 23 or 24 rotatable stored, lying on the relevant cam 19 or 20 Pressure roller 25 or 26, which when pivoting the flap 6 rolls on the control curve 19 or 20.
  • the two spring devices 21, 22 are each a compression spring device, which is on the one hand on a arranged inside the body-side arm part 9 spring stop 27 and 28 and on the other hand on the relevant pressure piece 17th or 18 supports.
  • the two compression spring devices 21,22 formed by coil springs. In the case shown acts there are two nested in the spring device 22 Coil springs. This variant would also apply to the spring device 21 possible, in the exemplary embodiment only of a coil spring is formed. Conversely, in the spring device 22 also only a coil spring may be provided.
  • the spring stops 27 and 28 are in the longitudinal direction of the Body-side arm part 9 between the two pressure pieces 17, 18 and extend from the associated spring stop in the longitudinal direction of the arm part to the pressure piece in question.
  • the pressure pieces shown have one of the spring means on their bearing part 23 or 24 21 or 22 facing bearing recess 29 or 30, into which the relevant spring device 21 or 22 dips and is supported on the bottom of the bearing recess 29 or 30.
  • the spring force is adjustable, so that the flap holder 7 exerts on the flap 6 Change the force and its dependence on the swivel angle leaves.
  • this is achieved in that the spring stop assigned to the adjustable spring device 22 28 adjusted in the longitudinal direction of the body-side arm part 9 can be.
  • the adjustable spring stop 28 formed by the head 31 of a threaded bolt 32 which with a threaded nut part 33 is in threaded engagement.
  • the threaded bolt 32 and the threaded nut part 33 are inside of the tubular arm part 9.
  • the threaded bolt 32 is non-rotatable, however adjustable in the longitudinal direction of the arm part, arranged, for example by in the wall of the flap arm part 9 notches are formed, not shown, with the polygonal, in particular hexagonal threaded bolt head 31 cooperate.
  • the threaded nut part 33 is against it rotatable, but arranged fixed in the longitudinal direction of the arm part.
  • the threaded nut part 33 is accessible from the outside, for example, by having several distributed over the circumference Plug-in recesses 34 and the wall of the arm part 9 a has transverse slot 35 extending in the circumferential direction, through which an operating tool, e.g. an Allen key, can be inserted into the currently accessible plug-in recess 34.
  • the tubular body-side arm part 9 is in the area of each him arranged pressure piece 17 or 18 longitudinally slotted, wherein the respective longitudinal slot 36 or 37 from the arm part end extends a little in the longitudinal direction of the arm part the relevant cam 19 or 20 from a control disc 38 or 39 formed, which on the body-side fitting part 13 or is arranged on the flap-side arm part 8 and by the relevant Longitudinal slot 36 or 37 engages so that the control curve 19 or 20 abuts the pressure roller 25 or 26.
  • a control disc 38 or 39 formed, which on the body-side fitting part 13 or is arranged on the flap-side arm part 8 and by the relevant Longitudinal slot 36 or 37 engages so that the control curve 19 or 20 abuts the pressure roller 25 or 26.
  • the bearing section 23 and 24 of the pressure piece 17 and 18 has two bearing legs directed towards the arm part end, on both sides the pressure roller 25 and 26 and on which the respective Pressure roller bearing axis 40 and 41 is mounted.
  • the two Bearing legs is because it is in FIGS. 1 and 2 each a longitudinal section, only one visible (bearing leg 42 or 43).
  • In each pressure piece 17 and 18 contain the two Bearing legs 42 and 43 a guide slot 44 and 45, respectively inside the tubular flap arm part 9 on both sides the control disc 38 or 39 on the pivot axis 12 or the hinge axis 14 is attached.
  • the pressure roller 26 is located here one of the control axis closest to the hinge axis 14 20, one of which moves away from the hinge axis 14 Curve region 46 extends to a point 47 at which the Curve region 46 in a substantially concentric to the hinge axis 14 Curve area 48 merges.
  • the Pressure roller 25 on a substantially concentric to the pivot axis 12 Curve area 49 of the control curve 19 of the first control device 15 on.
  • the pressure roller 26 When the flap 6 is closed, the pressure roller 26 first opens the curve region 46 that is moving away from the joint axis 14.
  • the pressure roller 25 of the first control device arrives shortly before closing 15 to an apex 51 of the control curve 19, see above that a locking force is then exerted on the flap 6 becomes.
  • the pressure roller 26 of the second moves Control device 16 along the circular arc around the hinge axis 14 extending curve area 48 of the second control device 16.
  • the flap weight essentially becomes compensated so that the opening movement is also gentle, so to speak expires.

Abstract

Ein Klappenhalter (7) für eine durch Hochschwenken zu öffnende Klappe (6) weist ein klappenseitiges Armteil (8) und ein korpus-seitiges Armteil (9) auf, die einenends mit der Klappe (6) bzw. einem am Möbelkorpus zu befestigenden Beschlagteil (13) und andernends schwenkbar miteinander verbunden sind, so dass eine kniehebelartige Anordnung gebildet wird. Zwischen dem korpusseitigen Armteil (9) und dem Beschlagteil (13) ist eine erste Steuereinrichtung (15) und zwischen dem korpusseitigen Armteil (9) und dem klappenseitigen Armteil (8) eine zweite Steuereinrichtung (16) wirksam. Die beiden Steuereinrichtungen (15,16) enthalten jeweils ein Druckstück (17 bzw. 18) und eine Steuerkurve (19 bzw. 20), die durch eine Federeinrichrung (21 bzw. 22) gegeneinander gehalten sind, so dass sich die vom Klappenhalter (7) in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel der Klappe (6) auf diese ausgeübte Kraft aus zwei jeweils an einer der Steuereinrichtungen (15,16) aufdtretenden Kraftkomponenten zusammensetzt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Klappenhalter für eine vertikal verschwenkbar an einem Möbelkorpus angeordnete, durch Hochschwenken zu öffnende Klappe zum Halten der Klappe in ihrer Offenstellung mittels einer Federanordnung.
Insbesondere bei Hochschränken wird das oberste Schrankfach häufig durch eine im Bereich ihres oberen Randes am Möbelkorpus angelenkte Klappe verschlossen, die zum öffnen nach oben geschwenkt wird. Einer solchen Klappe ist regelmäßig ein Klappenhalter zugeordnet, der die Klappe in ihrer Offenstellung halten soll. Dabei enthalten übliche Klappenhalter ein Hebelgestänge und eine Federanordnung, so dass das Hebelgestänge über eine Totpunktlage läuft. Schließt man die Klappe, greift an ihr nach Überschreiten der Totpunktlage nicht nur ihre Gewichtskraft sondern auch die Federkraft an, was zu einem heftigen Zuschlagen der Klappe führen kann.
In diesem Zusammenhang liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Klappenhalterprinzip zu schaffen, mit dem man in verhältnismäßig einfacher Weise ein den jeweiligen Erfordernissen entsprechendes Bewegungsverhalten der Klappe erhalten kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Klappenhalter ein um eine Anlenkachse schwenkbar mit der Klappe verbindbares klappenseitiges Armteil und ein um eine Schwenkachse schwenkbar mit einem am Möbelkorpus zu befestigenden Beschlagteil verbundenes korpusseitiges Armteil aufweist, deren der Klappe bzw. dem Möbelkorpus entgegengesetzten Endbereiche um eine Gelenkachse schwenkbar miteinander verbunden sind, so dass eine kniehebelartige Anordnung gebildet wird, und dass zwischen dem korpusseitigen Armteil und dem Beschlagteil eine erste Steuereinrichtung und zwischen dem korpusseitigen Armteil und dem klappenseitigen Armteil eine zweite Steuereinrichtung wirksam ist, wobei die beiden Steuereinrichtungen jeweils ein Druckstück und eine Steuerkurve enthalten, die durch eine von der jeweils anderen Steuereinrichtung unabhängige Federeinrichtung gegeneinander gehalten sind, so dass sich die vom Klappenhalter in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel der Klappe auf die Klappe ausgeübte Kraft aus zwei jeweils an einer der Steuereinrichtungen auftretenden Kraftkomponenten zusammensetzt.
Beim Verschwenken der Klappe verschwenkt sich das korpusseitige Armteil um die korpusseitige Schwenkachse. Ausserdem verschwenken sich die beiden Armteile an der Gelenkachse relativ zueinander. Diese beiden Schwenkbewegungen werden kräftemäßig durch die beiden Steuereinrichtungen und dabei in Zusammenhang mit den Federeinrichtungen durch den Verlauf der Steuerkurven bestimmt. Da die beiden Steuereinrichtungen unabhängig voneinander sind, erhält man zwei Kraftkomponenten, die je nach Verlauf der Steuerkurven in bestimmten Schwenkwinkelbereichen einander entgegengesetzt sein oder sich auch verstärken oder null sein können.
Zweckmäßigerweise wird bei montiertem Klappenhalter die in der Offenstellung auf die Klappe ausgeübte Aufhaltekraft und die in der Schließstellung ausgeübte Zuhaltekraft zumindest im wesentlichen jeweils durch eine andere der beiden Steuereinrichtungen bestimmt. Dabei kann jede der beiden Steuerkurven einen zur zugewandten Schwenkachse bzw. Gelenkachse zumindest im wesentlichen konzentrischen Kurvenbereich aufweisen, wobei in der Schließstellung und in der Offenstellung jeweils bei einer der Steuereinrichtungen das Druckstück am konzentrischen Kurvenbereich anliegt.
Des weiteren ist es zweckmäßig, dass die beiden Steuereinrichtungen beim öffnen und Schließen der Klappe nacheinander mit einem dazwischen angeordneten Überschneidungsbereich wirksam sind.
Bei einem erfindungsgemäß ausgebildeten Klappenhalter lassen sich die Steuerkurven ohne weiteres so formen, dass sich ein derart gedämpft ablaufendes Schließverhalten ergibt, dass kein Zuschlagen befürchten werden muss. Es lässt sich sogar erreichen, dass die Klappe über einen großen Winkelbereich hinweg in Zwischenstellungen stehen bleibt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass bei mindestens einer der Federeinrichtungen die Federkraft verstellbar ist. Auf diese Weise kann man den Klappenhalter ohne sonstige Veränderungen an die persönlichen Bedürfnisse des Benutzers oder an das Klappengewicht anpassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen in einem Schrank montierten Klappenhalter im vertikalen Längsschnitt, wobei die Klappe geschlossen ist, und
Fig. 2
die Anordnung nach Fig. 1 bei geöffneter Klappe.
Aus der Zeichnung geht der obere vordere Bereich eines Schrankes im vertikalen Querschnitt hervor, so dass von dem Schrankkorpus 1 eine der Seitenwände 2, die die Schrankdecke bildende Oberwand 3 und ein das oberste Fach 4 unten begrenzender Fachboden 5 ersichtlich sind. Der Vorderseite des Faches 4 ist eine Klappe 6 zugeordnet, die zwischen einer das Fach 4 verschließenden, vertikalen Schließstellung (Fig. 1) und einer hochgeschwenkten, den Zugang zum Schrankfach 4 freigebenden Offenstellung (Fig. 2) verschwenkbar am Korpus 1 angebracht ist. Der Schwenkbeschlag, über den der in der Schließstellung obere Endbereich der Klappe 6 verschwenkbar mit dem Korpus 1 verbunden ist, wurde in der Zeichnung weggelassen. Er ist üblicher Bauart und interessiert im vorliegenden Zusammenhang ansonsten nicht weiter.
Die Klappe 6 ist außer über den Schwenkbeschlag noch über einen Klappenhalter 7 mit dem Schrankkorpus 1 und dabei mit dessen Seitenwand 2 verbunden. Mit Hilfe des Klappenhalters 7 wird die Klappe 6 in ihrer aus Fig. 2 hervorgehenden Offenstellung gehalten.
Der Klappenhalter 7 weist ein klappenseitiges Armteil 8 und ein korpusseitiges Armteil 9 auf, die eine kniehebelartige Anordnung bilden. Dabei wird das betreffende Ende des klappenseitigen Armteils 8 um eine Anlenkachse 10 schwenkbar mit der Klappe 6 verbunden. Hierzu sitzt die Anlenkachse 10 an einem Befestigungsschuh 11, der an die Klappe 6, beim Ausführungsbeispiel an die in der Schließstellung dem Schrankinneren zugewandte Klappen-Innenseite, angeschraubt wird. Das dem klappenseitigen Armteil 8 entgegengesetzte Ende des korpusseitigen Armteils 9 ist dagegen um eine Schwenkachse 12 schwenkbar mit einem zum Klappenhalter 7 gehörenden Beschlagteil 13 verbunden, das feststehend am Möbelkorpus, beim Ausführungsbeispiel an der Seitenwand 2, angebracht wird. Die einander zugewandten Endbereiche der beiden Armteile 8,9 sind über eine Gelenkachse 14 schwenkbar miteinander verbunden, so dass die beiden Armteile 8,9 insgesamt V-artig zueinander angeordnet sind. In der Schließstellung gemäß Fig. 1 stehen die beiden Armteile 8,9 unter einem verhältnismäßig kleinen spitzen Winkel zueinander, wobei sich beide Armteile, ausgehend von der Klappe 6 bzw. dem Beschlagteil 13, nach oben erstrecken. In der Offenstellung gemäß Fig. 2 sind die beiden Armteile 8,9 voneinander weggeschwenkt und nehmen nahezu eine Strecklage ein.
Der Klappenhalter 7 enthält zwei Steuereinrichtungen 15,16, von denen die erste Steuereinrichtung 15 zwischen dem korpusseitigen Armteil 9 und dem Beschlagteil 13 und die zweite Steuereinrichtung 16 zwischen dem korpusseitigen Armteil 9 und dem klappenseitigen Armteil 8 wirksam ist. Die beiden Steuereinrichtungen 15,16 enthalten jeweils ein Druckstück 17 bzw. 18 und eine Steuerkurve 19 bzw. 20, die durch eine Federeinrichtung 21 bzw. 22 gegeneinander gehalten werden. Dabei sind die beiden Federeinrichtungen 21,22 unabhängig voneinander.
Beim Ausführungsbeispiel sind die beiden Druckstücke 17,18 am korpusseitigen Armteil 9 angeordnet. Dementsprechend befindet sich die dem Druckstück 17 zugeordnete Steuerkurve 19 am korpusseitigen Beschlagteil 13 und die dem Druckstück 18 zugeordnete Steuerkurve 20 am klappenseitigen Armteil 8. Prinzipiell könnte bei der einen und/oder anderen Steuereinrichtung die Anordnung auch umgekehrt so sein, dass die Steuerkurve am korpusseitigen Armteil sitzt.
Die Federeinrichtung 21 bzw. 22 beaufschlagt das jeweilige Druckstück 17 bzw. 18 zur zugewandten Steuerkurve 19 bzw. 20 hin.
Das korpusseitige Armteil 9 weist eine rohrförmige Gestalt auf. Die beiden Druckstücke 17,18 sind im Inneren dieses rohrförmigen korpusseitigen Armteils 9 untergebracht. Selbstverständlich sind auch Ausführungsformen denkbar, bei denen sich nur eines der Druckstücke im Armteilinneren befindet.
Jedes am korpusseitigen Armteil 9 angeordnete Druckstück 17 bzw. 18 weist eine längsverschieblich am Armteil 9 geführte Lagerpartie 23 bzw. 24 und eine an der Lagerpartie 23 bzw. 24 drehbar gelagerte, an der betreffenden Steuerkurve 19 bzw. 20 anliegende Druckrolle 25 bzw. 26 auf, die sich beim Verschwenken der Klappe 6 an der Steuerkurve 19 bzw. 20 abwälzt.
Bei den beiden Federeinrichtungen 21,22 handelt es sich jeweils um eine Druckfedereinrichtung, die sich einerseits an einem im Inneren des korpusseitigen Armteils 9 angeordneten Federanschlag 27 bzw. 28 und andererseits am betreffenden Druckstück 17 bzw. 18 abstützt. Dabei werden die beiden Druckfedereinrichtungen 21,22 von Schraubenfedern gebildet. Im dargestellten Falle handelt es sich bei der Federeinrichtung 22 um zwei ineinander gestellte Schraubenfedern. Diese Variante wäre auch bei der Federeinrichtung 21 möglich, die beim Ausführungsbeispiel nur von einer Schraubenfeder gebildet wird. Umgekehrt könnte bei der Federeinrichtung 22 ebenfalls nur eine Schraubenfeder vorgesehen sein.
Die Federanschläge 27 und 28 befinden sich in Längsrichtung des korpusseitigen Armteils 9 zwischen den beiden Druckstücken 17,18 und erstrecken sich vom zugehörigen Federanschlag aus in Armteil-Längsrichtung zum betreffenden Druckstück. Die dargestellten Druckstücke weisen an ihrer Lagerpartie 23 bzw. 24 eine der Federeinrichtung 21 bzw. 22 zugewandte Lagerausnehmung 29 bzw. 30 auf, in die die betreffende Federeinrichtung 21 bzw. 22 eintaucht und sich am Boden der Lagerausnehmung 29 bzw. 30 abstützt.
Bei mindestens einer der Federeinrichtungen, beim Ausführungsbeispiel an der Federeinrichtung 22, ist die Federkraft verstellbar, so dass sich die vom Klappenhalter 7 auf die Klappe 6 ausgeübte Kraft und deren Abhängigkeit vom Schwenkwinkel verändern lässt. Dies wird beim Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass der der verstellbaren Federeinrichtung 22 zugeordnete Federanschlag 28 in Längsrichtung des korpusseitigen Armteils 9 verstellt werden kann. Hierzu wird der verstellbare Federanschlag 28 von dem Kopf 31 eines Gewindebolzens 32 gebildet, der mit einem Gewindemutterteil 33 in Gewindeeingriff steht. Der Gewindebolzen 32 und das Gewindemutterteil 33 befinden sich innerhalb des rohrförmigen Armteils 9. Der Gewindebolzen 32 ist verdrehfest, dabei jedoch in Armteil-Längsrichtung verstellbar, angeordnet, beispielsweise indem in die Wandung des klappenseitigen Armteils 9 nicht dargestellte Längskerben eingeformt sind, die mit dem mehrkantig, insbesondere sechskantig ausgeführten Gewindebolzen-Kopf 31 zusammenwirken. Das Gewindemutterteil 33 ist dagegen verdrehbar, dabei jedoch in Armteil-Längsrichtung feststehend angeordnet. Das Gewindemutterteil 33 ist von außen her zugänglich, beispielsweise indem es mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Steckausnehmungen 34 und die Wandung des Armteils 9 einen sich in Umfangsrichtung erstreckenden Querschlitz 35 aufweist, durch den hindurch ein Betätigungswerkzeug, z.B. ein Inbusschlüssel, in die momentan zugängliche Steckausnehmung 34 gesteckt werden kann.
Das rohrförmige korpusseitige Armteil 9 ist im Bereich jedes in ihm angeordneten Druckstücks 17 bzw. 18 längsgeschlitzt, wobei sich der jeweilige Längsschlitz 36 bzw. 37 vom Armteilende her ein Stück weit in Armteil-Längsrichtung erstreckt.Ferner wird die betreffende Steuerkurve 19 bzw. 20 von einer Steuerscheibe 38 bzw. 39 gebildet, die am korpusseitigen Beschlagteil 13 bzw. am klappenseitigen Armteil 8 angeordnet ist und durch den betreffenden Längsschlitz 36 bzw. 37 greift, so dass die Steuerkurve 19 bzw. 20 an der Druckrolle 25 bzw. 26 anliegt. Beim Verschwenken des korpusseitigen Armteils 9 um die Schwenkachse 12 schwenkt die Druckrolle 25 der Steuerkurve 19 entlang. Dabei wandert die Steuerkurve 19 sozusagen durch das korpusseitige Armteil 9. Dementsprechend bewegen sich beim Verschwenken der beiden Armteile 8,9 um die Gelenkachse 14 die Steuerkurve 20 und die Druckrolle 26 aneinander vorbei, wobei die Steuerkurve 20 durch das klappenseitige Armteil 8 schwenkt.
Die Lagerpartie 23 bzw. 24 des Druckstücks 17 bzw. 18 weist zwei zum Armteilende hin gerichtete Lagerschenkel auf, die beiderseits der Druckrolle 25 bzw. 26 verlaufen und an denen die jeweilige Druckrollen-Lagerachse 40 bzw. 41 gelagert ist. Von den beiden Lagerschenkeln ist, da es sich bei den Fig. 1 und 2 jeweils um einen Längsschnitt handelt, nur einer sichtbar (Lagerschenkel 42 bzw. 43). Bei jedem Druckstück 17 bzw. 18 enthalten die beiden Lagerschenkel 42 bzw. 43 einen Führungsschlitz 44 bzw. 45, der innerhalb des rohrförmigen klappenseitigen Armteils 9 beiderseits der Steuerscheibe 38 bzw. 39 auf die Schwenkachse 12 bzw. die Gelenkachse 14 aufgesteckt ist.
Beim Bewegen der Klappe 6 verschwenkt sich das korpusseitige Armteil 9 relativ zum Beschlagteil 13 und verschwenken sich die beiden Armteile 8 bzw. 9 relativ zueinander. An beiden Stellen erfolgt das Verschwenken je nach dem Verlauf der Steuerkurve 19 bzw. 20 entgegen oder mit Unterstützung der an der Steuereinrichtung 15 bzw. 16 auftretenden Kraftkomponenten. Aus diesen beiden Kraftkomponenten setzt sich die vom Klappenhalter 7 in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel der Klappe 6 auf diese ausgeübte Kraft zusammen, die man somit durch entsprechende Formgebung der Steuerkurven 19,20 an den jeweiligen Anwendungsfall anpassen kann.
Beim Ausführungsbeispiel wird die in der Offenstellung gemäß Fig. 2 auf die Klappe 6 ausgeübte Aufhaltekraft zumindest im wesentlichen durch die zwischen den beiden Armteilen 8,9 wirksame zweite Steuereinrichtung 16 bestimmt. Die Druckrolle 26 befindet sich hier an einer der Gelenkachse 14 am nächsten kommenden Stelle der Steuerkurve 20, von der aus sich ein von der Gelenkachse 14 entfernender Kurvenbereich 46 bis zu einer Stelle 47 erstreckt, an der der Kurvenbereich 46 in einen zur Gelenkachse 14 im wesentlichen konzentrischen Kurvenbereich 48 übergeht. Gleichzeitig liegt die Druckrolle 25 an einem zur Schwenkachse 12 im wesentlichen konzentrischen Kurvenbereich 49 der Steuerkurve 19 der ersten Steuereinrichtung 15 an.
Beim Schließen der Klappe 6 läuft die Druckrolle 26 zunächst auf dem sich von der Gelenkachse 14 entfernenden Kurvenbereich 46.
Hierzu muss auf die Klappe 6 eine gewisse Betätigungskraft ausgeübt werden. Im Verlaufe dieser Bewegung gelangt bei der ersten Steuereinrichtung 15 die Druckrolle 25 zu einem sich stark, beim Ausführungsbeispiel im wesentlichen radial, von der Schwenkachse 12 entfernenden Bereich 50 der Steuerkurve 19, so dass sich der Schließbewegung der Klappe 6 eine entsprechende Kraftkomponente entgegenstellt, die zusammen mit der an der Steuerkurve 20 der zweiten Steuereinrichtung 16 auftretenden Kraftkomponenten eine sozusagen gedämpfte Schließbewegung ergibt.
Kurz vor dem Schließen gelangt die Druckrolle 25 der ersten Steuereinrichtung 15 auf einen Scheitelpunkt 51 der Steuerkurve 19, so dass anschließend eine Zuhaltekraft auf die Klappe 6 ausgeübt wird. In dieser Phase bewegt sich die Druckrolle 26 der zweiten Steuereinrichtung 16 entlang dem kreisbogenartig um die Gelenkachse 14 verlaufenden Kurvenbereich 48 der zweiten Steuereinrichtung 16.
Beim öffnen der Klappe 6 ergeben sich die entsprechenden Verhältnisse in umgekehrter Richtung.
Somit wird die in der Offenstellung auf die Klappe 6 ausgeübte Aufhaltekraft und die in der Schließstellung ausgeübte Zuhaltekraft zumindest im wesentlichen jeweils durch eine der beiden Steuereinrichtungen 15,16 bestimmt.
Es ist ersichtlich, dass die beiden Steuereinrichtungen 15,16 beim öffnen und Schließen nacheinander mit einem dazwischen angeordneten Überschneidungsbereich wirksam werden.
In der Schließstellung nehmen die beiden Druckstücke 17,18, wie aus einem Vergleich der Figuren 1 und 2 hervorgeht, mit Bezug auf die Offenstellung eine von der Schwenkachse 12 bzw. der Gelenkachse 14 entferntere Lage ein, so dass die beiden Federeinrichtungen 21,22 stärker gespannt sind.
Beim Öffnen der Klappe 6 wird das Klappengewicht im wesentlichen kompensiert, so dass auch die öffnungsbewegung sozusagen sanft abläuft.
Grund für die Verwendung von zwei getrennten Federeinrichtungen 21,22 ist zum einen, dass die Anfangskräfte auf beide Steuerkurven 19,20 gleich sind und die Kraftabnahme nur durch den Weg der jeweils angesteuerten Steuerkurve verursacht wird. Zum anderen lässt sich eine Federkraftverstellung realisieren, wie es beim Ausführungsbeispiel für die Federeinrichtung 22 der Fall ist.

Claims (12)

  1. Klappenhalter für eine vertikal verschwenkbar an einem Möbelkorpus angeordnete, durch Hochschwenken zu öffnende Klappe zum Halten der Klappe in ihrer Offenstellung mittels einer Federanordnung, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappenhalter (7) ein um eine Anlenkachse (10) schwenkbar mit der Klappe (6) verbindbares klappenseitiges Armteil (8) und ein um eine Schwenkachse (12) schwenkbar mit einem am Möbelkorpus (1) zu befestigenden Beschlagteil (13) verbundenes korpusseitiges Armteil (9) aufweist, deren der Klappe (6) bzw. dem Möbelkorpus (1) entgegengesetzten Endbereiche um eine Gelenkachse (14) schwenkbar miteinander verbunden sind, so dass eine kniehebelartige Anordnung gebildet wird, und dass zwischen dem korpusseitigen Armteil (9) und dem Beschlagteil (13) eine erste Steuereinrichtung (15) und zwischen dem korpusseitigen Armteil (9) und dem klappenseitigen Armteil (8) eine zweite Steuereinrichtung (16) wirksam ist, wobei die beiden Steuereinrichtungen (15,16) jeweils ein Druckstück (17 bzw. 18) und eine Steuerkurve (19 bzw. 20) enthalten, die durch eine von der jeweils anderen Steuereinrichtung unabhängige Federeinrichtung (21 bzw. 22) gegeneinander gehalten sind, so dass sich die vom Klappenhalter (7) in Abhängigkeit vom Schwenkwinkel der Klappe (6) auf die Klappe (6) ausgeübte Kraft aus zwei jeweils an einer der Steuereinrichtungen (15,16) auftretenden Kraftkomponenten zusammensetzt.
  2. Klappenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei montiertem Klappenhalter die in der Offenstellung auf die Klappe (6) ausgeübte Aufhaltekraft und die in der Schließstellung ausgeübte Zuhaltekraft zumindest im wesentlichen jeweils durch eine andere der beiden Steuereinrichtungen (15,16) bestimmt wird.
  3. Klappenhalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede der beiden Steuerkurven (19,20) einen zur zugewandten Schwenkachse (12) bzw. Gelenkachse (14) zumindest im wesentlichen konzentrischen Kurvenbereich (49 bzw. 48) aufweist, wobei in der Schließstellung und in der Offenstellung jeweils bei einer der Steuereinrichtungen (15,16) das Druckstück am konzentrischen Kurvenbereich anliegt.
  4. Klappenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Steuereinrichtungen (15,16) beim Öffnen und Schließen der Klappe (6) nacheinander mit einem dazwischen angeordneten Überschneidungsbereich wirksam sind.
  5. Klappenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Druckstücke (17,18) am korpusseitigen Armteil (9) angeordnet ist.
  6. Klappenhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das korpusseitige Armteil (9) rohrförmige Gestalt aufweist und das mindestens eine Druckstück (17,18) im Inneren des korpusseitigen Armteils (9) angeordnet ist.
  7. Klappenhalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige korpusseitige Armteil (9) im Bereich jedes in ihm angeordneten Druckstücks (17,18) längsgeschlitzt und die jeweils zugeordnete Steuerkurve (19 bzw. 20) von einer durch den Längsschlitz (36 bzw. 37) greifenden, am korpusseitigen Beschlagteil (13) bzw. am klappenseitigen Armteil (8) angeordneten Steuerscheibe (38 bzw. 39) gebildet wird.
  8. Klappenhalter nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder Steuereinrichtung (15 bzw. 16), deren Druckstück (17 bzw. 18) im Inneren des korpusseitigen Armteils (9) angeordnet ist, die Federeinrichtung (21 bzw. 22) eine sich einerseits an einem Federanschlag (27 bzw. 28) im Armteilinneren und andererseits am betreffenden Druckstück (17 bzw. 18) abstützende Druckfedereinrichtung ist.
  9. Klappenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei mindestens einer (22) der Federeinrichtungen die Federkraft verstellbar ist.
  10. Klappenhalter nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder Federeinrichtung mit verstellbarer Federkraft der Federanschlag (28) in Längsrichtung des korpusseitigen Armteils (9) verstellbar ist.
  11. Klappenhalter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der verstellbare Federanschlag (28) von dem Kopf (31) eines Gewindebolzens (32) gebildet wird, der mit einem von außen her verdrehbaren Gewindemutterteil (33) in Gewindeeingriff steht.
  12. Klappenhalter nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine am korpusseitigen Armteil (9) angeordnete Druckstück (17,18) eine längsverschieblich am Armteil (9) geführte Lagerpartie (23 bzw. 24) und eine an der Lagerpartie drehbar gelagerte, an der jeweiligen Steuerkurve (19 bzw. 20) anliegende Druckrolle (25 bzw. 26) aufweist.
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