EP1147859A2 - Handpresszange und Verfhren zum Verpressen von Rohrverbindungen - Google Patents

Handpresszange und Verfhren zum Verpressen von Rohrverbindungen Download PDF

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EP1147859A2
EP1147859A2 EP01810277A EP01810277A EP1147859A2 EP 1147859 A2 EP1147859 A2 EP 1147859A2 EP 01810277 A EP01810277 A EP 01810277A EP 01810277 A EP01810277 A EP 01810277A EP 1147859 A2 EP1147859 A2 EP 1147859A2
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handle
pressing
hand
lever
pliers
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Rüegg Urs
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Geberit Technik AG
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Geberit Technik AG
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25B7/06—Joints
    • B25B7/10—Joints with adjustable fulcrum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25B7/00—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools
    • B25B7/12—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears
    • B25B7/123—Pliers; Other hand-held gripping tools with jaws on pivoted limbs; Details applicable generally to pivoted-limb hand tools involving special transmission means between the handles and the jaws, e.g. toggle levers, gears with self-locking toggle levers

Definitions

  • the invention relates to a hand pressing pliers for pressing Pipe connections, with two handles that can be moved against each other and two press jaws forming a press die, one of which this press jaw is rigidly attached to one of the handles and the other press jaw is pivoted to this handle and connected to the other handle via a support joint is, the two handles each over another Support joint are pivotally connected to a pressure lever and this push lever with the movable handle a toggle lever drive forms.
  • Hand pressing pliers of the type mentioned are from DE-U-298 07 065 of the applicant and from DE-A-197 09 639 become known. With such hand pressing pliers can be used to make pipe connections, where a plastically deformable pipe on a fitting is pressed on. When laying cables in building services there is often the problem that the press connections under very tight spaces must be manufactured. Despite the difficult assembly, however, such connections must be reliable can be produced because of high building damage in the event of a leak can arise. Hand pressing pliers have opposite the main advantage of the well-known motorized pressing tongs, that they can also be used in tight spaces. With motorized pressing tongs, however, it is not a problem, the required To apply pressing force. With a toggle drive however, it is also possible with hand crimping pliers, the required To apply pressing force.
  • the task is with a generic hand crimping tool solved that the movable handle has two handle positions has, a front grip position to the die has a much smaller distance than a rear handle position and that the movable handle is in a kinked position is feasible.
  • the pressing tongs according to the invention thus have two handle positions. Can in the front grip position the wide open pressing tongs are also closed with one hand become. However, the pressing force is comparatively in this position small, but it is sufficient to attach the pressing tongs to the To put on the pipe and essentially close it.
  • the rear one Handle position enables a comparatively long lever arm and can be gripped with one hand when the movable Handle is kinked.
  • the two handle positions on the movable handle are preferred formed by handle protection parts that move on these Handle are attached. These enable a comfortable and secure holding of the hand pressing pliers.
  • this articulated lever at the kink with one Interlock provided that when transitioning from the kinked in the extended position automatically locks this lever.
  • the swivel position can be restored be solved.
  • the automatic locking results in a very cheap handling, which only needs one hand.
  • the invention also relates to a method for pressing a pipe connection with a hand crimping tool.
  • the hand pressing pliers 2 shown in Fig. 1 has pressing jaws 6 and 7, which form a die 5.
  • the press jaw 6 is firm connected with a handle 4, which is a lever with a length of, for example, 28 cm.
  • a Handle protection 4a is placed, which has a length of 28, for example cm.
  • This handle guard 4a is made of plastic, for example manufactured and extends from the extreme end of the Handle 4 to at least one support joint 13 on which a Push lever 16 is articulated.
  • the press jaw 7 is connected to the handle 4 via a swivel joint 10 and via a support joint 12 with a movable handle 3 connected.
  • This handle 3 is in turn via a support joint 14 connected to the pressure lever 16.
  • the joints 12, 13 and 14 and the pressure lever 16 and the front region of the handle 3 form a knee joint, which is reaching a high Press force enables.
  • the movable handle 3 is designed as an articulated lever and has a front lever part 3a and a rear lever part 3b on. Both parts 3a and 3b are by means of an articulated joint 20 connected together. This articulated joint 20 enables one Bending the handle 3. In one position according to FIG. 2 are the two lever parts 3a and 3b essentially on one arranged in a straight line, as was previously the case. In the kinked 3 is the rear lever part 3b a swivel 21 bent at an angle. This angle • is much larger than 45 degrees. So this is about a comparatively small kink.
  • the articulated joint has a connecting part according to FIGS. 2 to 4 23 on, for example with two bolts 22 with the Handle part 3a is connected.
  • this connecting part 23 With the handle part 3b is this connecting part 23 with the axis 21a (FIG. 4 of the swivel joint 21) connected.
  • This Elongated hole 26 runs transversely to the longitudinal direction according to FIGS. 2 and 3 of the connecting part 23.
  • the elongated one shown in FIG Position is by a lower stop of the pin 25 in Elongated hole 26 determined while in the kinked position shown in Fig. 3 determined by an upper stop on this slot 26 is.
  • the extended position shown in Fig. 2 is with a latch 27 set of a laterally projecting operating part 27a and an engagement part 27b.
  • the engaging part 27b extends into a recess 24 of the connecting part 23 and can be placed against a shoulder 24a of the recess.
  • To postpone of the bolt 27 on the actuating part 27a it can against the retroactive force of a compression spring 29, in that shown in Fig. 3 retracted position.
  • the compression spring 29 is at one end on the bolt 27 and at the other end on a bolt 28 supported. 3 is the Latch 27 against the connecting part 23 by the compression spring 29 curious; excited.
  • the handle part 3b is bent by the one shown in FIG. 3 Brought into the position shown in Fig.
  • the handle 3 has two handle positions 8 and 9, each are formed by a hand protection part 8a or 9a.
  • the Grip position 8 is essentially between the articulated joint 20 and the support joint 12 and its length is comparative short and is for example about 10 cm.
  • the Handle position 9 forms a rear position and is located behind the articulated joint 20. Both grip positions 8 and 9 are as can be seen, clearly differentiated from one another.
  • the front one Handle position 8 has a much smaller to the hinge 10 Distance to than the rear handle position 9.
  • This rear Handle position 9 is, as can be seen, also much longer than the front handle position 8 and is for example 20 cm.
  • the front handle position 8 is dimensioned so that it is comfortable can be gripped with one hand while the rear Grip position can be gripped with two hands.
  • the grip position the lever 4 is, as can be seen, about as long as that two handle positions 8 and 9 together.
  • the hand pressing pliers 2 are now pressed according to FIG brought suitable swivel position.
  • the bolt 27 for Disengaged the lock postponed Now the handle 3 is on the rear handle position 9 and the handle 4, like the Fig. 8 clearly shows.
  • the handle 3 is kinked here what grasping with one hand enables.
  • the two handles 3 and 4 are now gripped and pressed together according to FIG. 8.
  • the Pressing force is applied to the knee joint as mentioned above transfer two press jaws 6 and 7, which the tube 1 at least partially deform.
  • the handle part 3b according to FIG brought the extended position according to FIG. 2. This is through a simple swivel movement is possible, as already explained above the articulated joint 20 is automatically locked.
  • the Crimping tool 2 is now with both hands on the handle as shown in FIG. 10 4 and gripped at the handle position 9. With this grip position a long lever is available and one can high pressing force can be exerted.
  • the two levers 4 and 3 as shown in FIG. 10 are completely laid against each other. The Connection is established and the pressing tongs 2 can be opened and be removed from tube 1.

Abstract

Die Handpresszange dient zum Verpressen insbesondere von Rohrverbindungen und besitzt zwei gegeneinander bewegbare Handgriffe (3, 4) und zwei Pressbacken (7), die ein Pressgesenk (5) bilden. Die eine (6) dieser Pressbacken (6, 7) ist starr an einem der Handgriffe (4) angebracht und die andere Pressbacke (7) ist schwenkbar an diesem Handgriff (4) angelenkt und über ein Abstützgelenk (12) mit dem anderen Handgriff (3) verbunden. Die beiden Handgriffe (3, 4) sind über jeweils ein weiteres Abstützgelenk (13, 14) mit einem Druckhebel (16) schwenkbar verbunden und dieser Druckhebel (16) bildet mit dem beweglichen Handgriff (3) einen Kniehebeltrieb. Mit einer Zwangssperre (17) wird ein Öffnen der Handpresszange (2) vor Erreichen der Schliessanlage des Pressgesenks (5) verhindert. Zwischen der beweglichen Pressbacke (7) und dem beweglichen Handgriff (3) ist eine Übersetzung (24) mit wenigstens zwei Stellungen angeordnet, die unterschiedlichen Öffnungswinkeln (26) der Pressbacken (6, 7) entsprechen. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Handpresszange zum Verpressen von Rohrverbindungen, mit zwei gegeneinander bewegbaren Handgriffen und zwei Pressbacken, die ein Pressgesenk bilden, wobei die eine dieser Pressbacken starr an einem der Handgriffe angebracht ist und die andere Pressbacke schwenkbar an diesem Handgriff angelenkt und über ein Abstützgelenk mit dem anderen Handgriff verbunden ist, wobei die beiden Handgriffe über jeweils ein weiteres Abstützgelenk mit einem Druckhebel schwenkbar verbunden sind und dieser Druckhebel mit dem beweglichen Handgriff einen Kniehebeltrieb bildet.
Handpresszangen der genannten Art sind aus der DE-U-298 07 065 des Anmelders und aus der DE-A-197 09 639 bekannt geworden. Mit solchen Handpresszangen können Rohrverbindungen hergestellt werden, bei denen ein plastisch verformbares Rohr auf einen Fitting aufgepresst wird. Beim Verlegen von Leitungen in der Haustechnik besteht vielfach das Problem, dass die Pressverbindungen unter sehr engen Raumverhältnissen hergestellt werden müssen. Trotz der schwierigen Montage müssen jedoch solche Verbindungen zuverlässig hergestellt werden können, da bei Undichtigkeit hohe Gebäudeschäden entstehen können. Handpresszangen haben gegenüber den bekannten motorischen Presszangen den wesentlichen Vorteil, dass sie auch bei engen Raumverhältnissen verwendbar sind. Mit motorischen Presszangen ist es hingegen kein Problem, die erforderliche Presskraft aufzubringen. Mit einem Kniehebeltrieb ist es jedoch auch bei Handpresszangen möglich, die erforderliche Presskraft aufzubringen.
Damit Rohre mit grösseren Durchmessern als bisher im Einhandbetrieb mit einer Handpresszange verpresst werden können, wird in der schweizerischen Patentanmeldung Nr. 2495/98 vom 14. Dezember 1998 eine Handpresszange vorgeschlagen, die zwischen der beweglichen Pressbacke und dem beweglichen Handgriff eine Übersetzung mit wenigstens zwei Stellungen aufweist. Diese Übersetzung bildet eine Wegübersetzung und ermöglicht eine grössere Pressbakkenöffnung bei gleichem oder kleinerem Öffnungswinkel der Handgriffe. In der Praxis hat sich nun das Bedürfnis ergeben, eine Handpresszange zu schaffen, die noch einfacher bedienbar ist und die sich insbesondere in der Haustechnik zum Erstellen von Wasserleitungen eignet.
Die Aufgabe ist bei einer gattungsgemässen Handpresszange dadurch gelöst, dass der bewegliche Handgriff zwei Griffpositionen aufweist, wobei eine vordere Griffposition zum Pressgesenk einen wesentlich kleineren Abstand aufweist als eine hintere Griffposition und dass der bewegliche Handgriff in eine geknickte Stellung bringbar ist. Die erfindungsgemässe Presszange besitzt somit zwei Griffpositionen. In der vorderen Griffposition kann auch die weit geöffnete Presszange mit einer Hand geschlossen werden. Die Presskraft ist jedoch in dieser Position vergleichsweise klein, sie ist aber hinreichend, um die Presszange an das Rohr anzulegen und im wesentlichen zu schliessen. Die hintere Griffposition ermöglicht einen vergleichsweise langen Hebelarm und kann mit einer Hand gefasst werden, wenn der bewegliche Handgriff geknickt ist. Mit der hinteren Griffposition kann der eigentliche Pressvorgang ausgeführt werden, bei dem, wie oben erwähnt, das Rohr plastisch verformt und mit dem Fitting unlösbar verbunden wird. Sowohl das Schliessen der Handpresszange als auch das Verpressen kann im Einhandbetrieb erfolgen. Die eine Hand ist somit zum Halten eines Leitungsteiles oder eines anderen Gegenstandes frei.
Die beiden Griffpositionen am beweglichen Handgriff werden vorzugsweise durch Griffschutzteile gebildet, die auf diesen beweglichen Handgriff aufgesetzt sind. Diese ermöglichen ein bequemes und sicheres Halten der Handpresszange.
Ist der bewegliche Handgriff gemäss einer Weiterbildung der Erfindung als Knickhebel ausgebildet, so lässt sich dieser wahlweise in die gestreckte oder geknickte Stellung bringen. Vorzugsweise ist dieser Knickhebel an der Knickstelle mit einer Verriegelung versehen, die beim Übergang von der geknickten in die gestreckte Stellung diesen Hebel automatisch verriegelt. Durch ein Verschieben des Riegels kann die Schwenkposition wieder gelöst werden. Die automatische Verriegelung ergibt eine sehr günstige Handhabung, die lediglich eine Hand benötigt.
Die Erfindung betrifft ebenfalls ein Verfahren zum Verpressen einer Rohrverbindung mit einer genannten Handpresszange.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Wir zeigen:
  • Fig. 1 eine Ansicht einer erfindungsgemässen Handpresszange,
  • Fig. 2 schematisch eine Ansicht der Knickstelle des beweglichen Handgriffes,
  • Fig. 3 eine Ansicht gemäss Fig. 2, wobei der bewegliche Hebel geknickt ist,
  • Fig. 4 eine weitere Ansicht der Knickstelle,
  • Fig. 5 bis 10 schematisch die einzelnen Schritte beim Verpressen einer Rohrverbindung und
  • Fig. 11 ein Schnitt durch Verbindungsstellen einer Rohrleitung mit angelegter Handpresszange.
    • Die in Fig. 1 gezeigte Handpresszange 2 weist Pressbacken 6 und 7 auf, die ein Pressgesenk 5 bilden. Die Pressbacke 6 ist fest mit einem Handgriff 4 verbunden, der einen Hebel mit einer Länge von beispielsweise 28 cm aufweist. Auf den Hebel 4 ist ein Griffschutz 4a aufgesetzt, der eine Länge von beispielsweise 28 cm aufweist. Dieser Griffschutz 4a ist beispielsweise aus Kunststoff hergestellt und erstreckt sich vom äussersten Ende des Griffes 4 bis wenigstens zu einem Abstützgelenk 13, an dem ein Druckhebel 16 angelenkt ist.
    Die Pressbacke 7 ist über ein Drehgelenk 10 mit dem Handgriff 4 und über ein Abstützgelenk 12 mit einem beweglichen Handgriff 3 verbunden. Dieser Handgriff 3 ist wiederum über ein Abstützgelenk 14 mit dem Druckhebel 16 verbunden. Die Gelenke 12, 13 und 14 sowie der Druckhebel 16 und der vordere Bereich des Handgriffes 3 bilden ein Kniegelenk, welches das Erreichen einer hohen Presskraft ermöglicht.
    Der bewegliche Handgriff 3 ist als Knickhebel ausgebildet und weist einen vorderen Hebelteil 3a sowie einen hinteren Hebelteil 3b auf. Beide Teile 3a und 3b sind mittels eines Knickgelenkes 20 miteinander verbunden. Dieses Knickgelenk 20 ermöglicht ein Knicken des Handgriffes 3. In der einen Stellung gemäss Fig. 2 sind die beiden Hebelteile 3a und 3b im wesentlichen auf einer geraden Linie angeordnet, wie dies bisher üblich war. In der geknickten Stellung gemäss Fig. 3 ist der hintere Hebelteil 3b um ein Drehgelenk 21 in einem Winkel • abgeknickt. Dieser Winkel • ist wesentlich grösser als 45 Grad. Es handelt sich hier somit um eine vergleichsweise kleine Abknickung.
    Das Knickgelenk weist gemäss den Fig. 2 bis 4 einen Verbindungsteil 23 auf, der beispielsweise mit zwei Bolzen 22 fest mit dem Griffteil 3a verbunden ist. Mit dem Griffteil 3b ist dieser Verbindungsteil 23 mit der Achse 21a (Fig. 4 des Drehgelenkes 21) verbunden. Zur Begrenzung der beiden Stellungen ist ein Bolzen 25 an seinen beiden Enden fest mit dem Griffteil 3b verbunden und durchgreift ein Langloch 26 des Verbindungsteils 23. Dieses Langloch 26 verläuft gemäss den Fig. 2 und 3 quer zur Längsrichtung des Verbindungsteils 23. Die in Fig. 2 gezeigte gestreckte Position ist durch einen unteren Anschlag des Bolzens 25 im Langloch 26 bestimmt, während in Fig. 3 gezeigte geknickte Stellung durch einen oberen Anschlag an diesen Langloch 26 bestimmt ist.
    Die in Fig. 2 gezeigte gestreckte Stellung ist mit einem Riegel 27 festgelegt, der einen seitlich vorspringenden Betätigungsteil 27a sowie einen Eingriffsteil 27b aufweist. Der Eingriffsteil 27b erstreckt sich in eine Ausnehmung 24 des Verbindungsteils 23 und ist an eine Schulter 24a der Ausnehmung anlegbar. Zur Verschiebung des Riegels 27 am Betätigungsteil 27a kann er gegen die rückwirkende Kraft einer Druckfeder 29, in die in Fig. 3 gezeigte zurückgezogene Position verschoben werden. Die Druckfeder 29 ist einenends am Riegel 27 und anderenends an einem Bolzen 28 abgestützt. In der geknickten Position gemäss Fig. 3 ist der Riegel 27 durch die Druckfeder 29 gegen das Verbindungsteil 23 gespannt. Wird der Griffteil 3b von der in Fig. 3 gezeigten geknickten Stellung in die in Fig. 2 gezeigte Stellung gebracht, so wird der Riegel 27 durch die Druckfeder selbständig in die in Fig. 2 gezeigte Verriegelungsposition verschoben. Um den Handgriff 3 zu knicken, muss der Riegel 27 in Fig. 2 nach rechts verschoben werden. Befindet sich der Eingriffsteil 27b ausserhalb der Ausnehmung 24, so kann der Hebelteil 3b im wesentlichen ohne Kraftaufwand in die geknickte Stellung gebracht werden.
    Der Handgriff 3 weist zwei Griffpositionen 8 und 9 auf, die jeweils durch ein Handschutzteil 8a bzw. 9a gebildet werden. Die Griffposition 8 ist im wesentlichen zwischen dem Knickgelenk 20 und dem Abstützgelenk 12 angeordnet und seine Länge ist vergleichsweise kurz und beträgt beispielsweise etwa 10 cm. Die Griffposition 9 bildet eine hintere Position und befindet sich hinter dem Knickgelenk 20. Beide Griffpositionen 8 und 9 sind, wie ersichtlich, deutlich gegeneinander abgegrenzt. Die vordere Griffposition 8 weist zum Drehgelenk 10 einen wesentlich kleineren Abstand auf als die hintere Griffposition 9. Diese hintere Griffposition 9 ist, wie ersichtlich, auch wesentlich länger als die vordere Griffposition 8 und beträgt beispielsweise 20 cm. Die vordere Griffposition 8 ist so dimensioniert, dass sie bequem mit einer Hand gefasst werden kann, während sich die hintere Griffposition auch mit zwei Händen fassen lässt. Die Griffposition des Hebels 4 ist, wie ersichtlich, etwa so lang wie die beiden Griffpositionen 8 und 9 zusammen.
    Anhand der Figuren 5 bis 11 wird nachfolgend der Arbeitsablauf bei einer Verpressung näher erläutert.
    Damit ein Rohr 1, insbesondere ein Verbundrohr gemäss Fig. 11 mit einem T-förmigen Fitting 31 verpresst werden kann, wird das Rohr 1 auf einen Arm 31a des Fittings 31 aufgesteckt. Bei der hier gezeigten beispielsweisen Anordnung ist am Fitting 31 bereits ein Rohr 30 aufgepresst. Der Fitting 31 ist somit mit einer an sich bekannten Pressverbindung 32 mit dem Rohr 30 verbunden. In Fig. 1 ist das Rohr 1 noch nicht verpresst und damit noch nicht fest mit dem Fitting 31 verbunden. Um das Rohr 1 zu verpressen, wird die Presszange 2 gemäss Fig. 5 an das Rohr 1 im Bereich des Arms 31a angelegt, wobei das Pressgesenk 5 sowie die beiden Handgriffe 3 und 4 vergleichsweise weit geöffnet sind. Der bewegliche Handgriff 3 ist hierbei gemäss Fig. 2 verriegelt. Die Handpresszange 2 wird nun gemäss Fig. 6 mit einer Hand an der Griffposition 8 und am Griff 4 gefasst und so geschlossen, dass das Pressgesenk 5 das Rohr 1 umgreift und die Handpresszange 2 an sich am Rohr 1 positioniert ist. Die Handpresszange 2 kann für einen Griffwechsel nun losgelassen werden.
    Die Handpresszange 2 wird nun gemäss Fig. 7 in die zum Verpressen geeignete Schwenklage gebracht. Zudem wird der Riegel 27 zum Lösen der Verriegelung verschoben. Nun wird der Handgriff 3 an der hinteren Griffposition 9 und am Handgriff 4 gefasst, wie die Fig. 8 deutlich zeigt. Der Handgriff 3 ist hierbei geknickt, was ein Umfassen mit einer Hand ermöglicht. Die beiden Handgriffe 3 und 4 werden nun gemäss Fig. 8 gefasst und zusammengepresst. Die Presskraft wird über das Kniegelenk, wie oben erwähnt, auf die beiden Pressbacken 6 und 7 übertragen, welche das Rohr 1 mindestens teilweise verformen.
    Um den Pressvorgang abzuschliessen und um noch eine höhere Presskraft auszuüben, wird nun der Griffteil 3b gemäss Fig. 9 in die gestreckte Position gemäss Fig. 2 gebracht. Dies ist durch eine einfache Schwenkbewegung möglich, da wie oben bereits erläutert das Knickgelenk 20 automatisch verriegelt wird. Die Presszange 2 wird nun gemäss Fig. 10 mit beiden Händen am Handgriff 4 und an der Griffposition 9 gefasst. Mit dieser Griffposition ist ein langer Hebel verfügbar und entsprechend kann eine hohe Presskraft ausgeübt werden. Zudem können die beiden Hebel 4 und 3 gemäss Fig. 10 vollständig aneinander angelegt werden. Die Verbindung ist damit hergestellt und die Presszange 2 kann geöffnet und vom Rohr 1 abgenommen werden.

    Claims (9)

    1. Handpresszange zum Verpressen von Rohrverbindungen, mit zwei gegeneinander bewegbaren Handgriffen (3, 4) und zwei Pressbacken (6, 7), die ein Pressgesenk (5) bilden, wobei die eine (6) dieser Pressbacken (6, 7) starr an einem der Handgriffe (4) angebracht ist und die andere Pressbacke (7) schwenkbar an diesem Handgriff (4) angelenkt und über ein Abstützgelenk (12) mit dem anderen Handgriff (3) verbunden ist, wobei die beiden Handgriffe (3, 4) über jeweils ein weiteres Abstützgelenk (13, 14) mit einem Druckhebel (16) schwenkbar verbunden sind und dieser Druckhebel (16) mit dem beweglichen Handgriff (3) einen Kniehebeltrieb bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Handgriff (3) zwei Griffpositionen (8, 9) aufweist, wobei eine vordere Griffposition (8) zum Pressgesenk (5) einen wesentlich kleineren Abstand aufweist als eine hintere Griffposition (9) und dass der bewegliche Handgriff (3) in eine geknickte Stellung bringbar ist.
    2. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Handgriff (3) als Knickhebel ausgebildet ist.
    3. Zange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Griffposition (8) zwischen einer Knickstelle (20) und dem Abstützgelenk (12) und die hintere Griffposition (9) hinter der Knickstelle (20) angeordnet ist.
    4. Zange nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Griffpositionen (8, 9) in einer ersten Stellung des Knickhebels im wesentlichen auf einer Geraden und in einer zweiten Stellung zueinander abgewinkelt sind.
    5. Zange nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der geknickten Stellung die hintere Griffposition (9) in einem vorbestimmten Winkel so angeordnet ist, dass sie mit einer Hand gefasst und gegen den anderen Handgriff (4) gezogen werden kann.
    6. Zange nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Griffpositionen (8, 9) einen Griffschutzteil (8a, 9a) aufweist.
    7. Verfahren zum Verpressen einer Rohrverbindung mit einer Handpresszange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der vorderen Griffposition (8) die Pressbacken (6, 7) im wesentlichen geschlossen werden, und dass mit der hinteren Griffposition (9) mit einer oder mit beiden Händen verpresst wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpressen zuerst bei geknicktem Handgriff (3) und anschliessend bei gestrecktem Handgriff (3) erfolgt.
    9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Griffposition (9) mit einer Hand von der geknickten Stellung in eine geradlinige Stellung bringbar ist und dass in der geradlinigen Stellung verpresst wird.
    EP01810277A 2000-04-18 2001-03-20 Handpresszange und Verfhren zum Verpressen von Rohrverbindungen Withdrawn EP1147859A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH7742000 2000-04-18
    CH774002000 2000-04-18

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1147859A2 true EP1147859A2 (de) 2001-10-24
    EP1147859A3 EP1147859A3 (de) 2003-06-04

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    ID=4535678

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP01810277A Withdrawn EP1147859A3 (de) 2000-04-18 2001-03-20 Handpresszange und Verfhren zum Verpressen von Rohrverbindungen

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1147859A3 (de)
    DE (1) DE20104732U1 (de)

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