EP1147265A1 - Device for breaking up the outer layers of the ground - Google Patents

Device for breaking up the outer layers of the ground

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Publication number
EP1147265A1
EP1147265A1 EP00952784A EP00952784A EP1147265A1 EP 1147265 A1 EP1147265 A1 EP 1147265A1 EP 00952784 A EP00952784 A EP 00952784A EP 00952784 A EP00952784 A EP 00952784A EP 1147265 A1 EP1147265 A1 EP 1147265A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
milling
cutting
rotor
receiving
cover layer
Prior art date
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Granted
Application number
EP00952784A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1147265B1 (en
Inventor
Jürgen Schenk
Karl-Otto Heber
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SCHENK, JUERGEN
Original Assignee
Schenk Juergen Hans
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Filing date
Publication date
Application filed by Schenk Juergen Hans filed Critical Schenk Juergen Hans
Publication of EP1147265A1 publication Critical patent/EP1147265A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1147265B1 publication Critical patent/EP1147265B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36—Component parts
    • E02F3/40—Dippers; Buckets ; Grab devices, e.g. manufacturing processes for buckets, form, geometry or material of buckets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S37/00—Excavating
    • Y10S37/903—Scoop or scraper attachments

Definitions

  • the invention relates to a device for loosening and picking up cover layers, such as. Frozen soil, concrete surfaces, asphalt
  • the subsoil into which the trenches are to be made sometimes consists of cohesive soil. However, it can also happen that the subsoil is rocky.
  • Excavators with appropriate excavator buckets are usually used to dig trenches, hollows, pits or other depressions. In order to enable the trenches to be excavated even in difficult soil conditions and on sealed floors provided with more resistant top layers (road surface), it has already been proposed to combine an excavator shovel with a milling device. The milling device is arranged on the open front of the excavator bucket.
  • a pick-up device which is set up for picking up and locally removing excavated material, is combined with a milling and cutting device, which allows the penetration of Concrete, rock or asphalt layers or frozen soil allowed.
  • the milling and cutting device is preferably designed such that it enables a more or less smooth cut that separates the area to be loosened from areas that cannot be removed and that should remain undamaged. For example, if a trench is to cross a street, the road surface must be removed in the area of the trench; the rest of the surface should not be loosened.
  • a diamond cut is conventionally used to make a separating cut in the road surface in order to prevent larger parts of the adjacent road surface from being torn out or damaged when the trench is opened.
  • the milling and cutting device makes the separating cut unnecessary and only removes the road surface in the required area. It preferably has a milling and cutting rotor which is equipped with appropriate chisels and leaves an essentially smooth edge cut.
  • a drive device is provided on the trench opening device to drive the milling and cutting device.
  • a holding and guiding device carries both the milling and cutting device as well as the receiving device and the drive device, which are firmly connected to one another, and permits their positioning in order to mill ground layers and to dig out trenches.
  • the receiving device has a free receiving opening, ie the milling and cutting device.g is not arranged in the area of the receiving opening of the receiving space. This makes it possible to pick up loosened excavation undisturbed regardless of the operation of the milling and cutting device.
  • the device as a whole can be used as an excavator shovel without the need To drive milling and cutting device. This enables unhindered excavation of cohesive soils that could block a milling and cutting device.
  • the milling and cutting device can have several rotors. In a preferred embodiment, however, it has only a single rotor equipped with chisels or other cutting tools. This is designed as a disc or roller mill and allows a milling depth of at least 20 cm, but preferably 30 cm or more. This makes it possible to excavate road surfaces and, if necessary, at least part of the substructure in one operation. It also makes it possible to make do with relatively narrow rotors that do not extend across the entire width of the excavator bucket (receiving device). This enables, for example, relatively large milling depths to be achieved with moderate drive powers of the drive device.
  • the covering is then removed over a trench to be opened in several work steps, in that the covering is milled into strips in a laterally offset manner.
  • the milling and cutting rotor is preferably accommodated in a chamber arranged on the rear of the receiving device, from which it projects with a section. This makes it possible to use the recording device and the milling and cutting rotor independently of one another.
  • the pick-up device is not in the way when milling floor coverings or harder rock layers and the pick-up device is not a hindrance when picking up excavation. It is advantageous if the milling and cutting rotor has a diameter that is larger than half the height of the back of the cradle. This in turn enables the large milling depths mentioned above.
  • the milling depth is preferably regulated by means of a support bar, support skid or plate which is supported on the material of the cover layer which has not yet been loosened.
  • the strip, runner or plate can be arranged in front of or next to the rotor in the working direction.
  • a stop bar is preferably arranged adjacent to and at a distance from the rotor, along which the chisels pass. By regulating the distance between the chisel tips and the stop bar, the grain size of the shredded material can be regulated. With the appropriate setting, the material is granulated relatively uniformly.
  • the receiving device can have a flat underside. This is particularly advantageous for the formation of flat trench soles.
  • the cutting and milling device is arranged above the same with the underside held horizontally.
  • the axis of rotation of the milling and cutting rotor is arranged at a distance from the underside which is larger than the radius of the milling and cutting rotor in order to make this possible.
  • An intermediate or dividing wall can be arranged between the chamber receiving the milling and cutting device and the receiving device. This can be made completely continuous and the milling and cutting device completely from the receiving device separate. If necessary, it is also possible to provide the partition with a through opening.
  • the through opening is preferably arranged in the centrifugal area of the milling and cutting device. This enables the milled and crushed floor covering to be inserted directly into the receiving device.
  • the through opening can be permanently open or can be provided with a flap or with a slide.
  • the milling and cutting device allows not only the quick and easy loosening and loosening of the outer layers to be removed, but also their size reduction to a grain size or grain size ranges, which allow the milled and shredded material to be reinstalled as recycling material instead of ballast.
  • the granulate produced by the milling process can be introduced directly into the receiving space of the receiving device through a corresponding passage opening mentioned above in the partition. If the partition is at least partially formed as a sieve or provided with a sieve, the milled material can be shredded with the rotor and classified in one operation. Only the portion with the desired grain size gets into the receiving space, while coarser parts are further exposed to the rotor and crushed or left lying. This saves drive power and enables the production of recycling material of high and uniform quality.
  • the granules can initially remain in place and be picked up by the receiving device in a second operation. In the latter procedure, parts of the released deck cover or fragments of these are comparatively longer with the The milling and cutting rotor interact so that the material may be shredded more or more evenly.
  • the device according to the invention allows a separate detection of crushed cover layers and underlying cohesive material. This in turn contributes to the fact that the milling and cutting rotor preferably does not occupy the entire width of the receiving device (excavator bucket).
  • a guide device can be provided to the side of the milling and cutting rotor, which defines the milling depth.
  • the guiding device can be formed by a guiding surface area, a guiding edge or a runner, which rests on a not yet excavated cover layer material and slides along it. This prevents the trench opening device from penetrating too deeply into the ground when the top layer is being milled, and thus inadvertently picking up cohesive substrate material.
  • an adjustable guide element can be provided here in order to be able to adjust the milling depth.
  • the position of the axis of rotation can be made adjustable, which in turn allows the milling depth to be adjusted. Under certain circumstances, this can also be done by using roters of different sizes. In most cases, however, at least in the case of simplified embodiments, it is not necessary to set the milling depth because of the 3-layer thickness that is common in road surfaces in many cases.
  • the cohesive floor can also be reinstalled if necessary. For this purpose, it can be mixed with additives if necessary.
  • the milling and cutting rotor can be used to mix the cohesive soil with the additives.
  • the aggregate is applied to the cohesive soil, after which it is milled in with the milling and cutting rotor. This can be done before or after the excavation of the soil on site, on the loading area of a truck or on an intermediate storage area.
  • the device is preferably provided or connectable with a weight which loads the cutting and milling device and presses it against the cover layer to be broken.
  • a weight which loads the cutting and milling device and presses it against the cover layer to be broken.
  • the weight can be formed by a steel ball to be accommodated by the device, some other weight or, for example, also a particularly heavy cover which is pivotally mounted in front of the receiving opening.
  • the lid can be removable, freely pivotable or hydraulically pivoted.
  • the lid has the advantage of being a holder. to leave free, so that this, at least in the embodiment with Through hole (s) between the milling tool and the receiving space, can be filled with milled material.
  • the device according to the invention for detaching and receiving cover layers, in different working stages,
  • FIGS. 1 to 5 shows the inventive device according to FIGS. 1 to 5, in a schematic and partial side view
  • FIG. 7 shows the device for detaching and receiving cover layers, in a modified embodiment and in a schematic side view
  • Fig. 8 shows a modified embodiment of the device for loosening and receiving cover layers, with two rotors, in a view of the back, and
  • Fig. 9 shows a further modified embodiment of the device for reading and 'recording Cover layers, with two conical rotors, in a view of the back.
  • FIG. 1 a device 1 for opening and digging trenches at work is illustrated in the detail.
  • the device 1 is essentially designed as an excavator bucket with a bucket body 2. This has a receiving space 3, which is surrounded by flat walls 4, 5, 6.
  • the wall 5 forms the underside of the excavator bucket, between the side walls 4, 5, 6 (the side wall 6 can be seen from FIG. 5) a receiving opening 7 is defined which is open over the entire width between the side walls 4 and 6 .
  • the receiving opening 7 is not covered by any elements.
  • teeth 8 are provided which, as is customary in an excavator bucket, are intended to assist or facilitate the excavation of soil material.
  • a weight 10 in the form of a pivoted lid can be arranged on the receiving opening 7, e.g. has a mass of 2t.
  • the weight 10 can be freely mounted on the excavator bucket or can be pivoted by means of a drive. It is preferably separable from the excavator bucket. Instead of the cover, other weights can also be provided.
  • the receiving space 3 is delimited by a partition 9 against a chamber 11 in which a milling and cutting rotor 12 is rotatably mounted.
  • the chamber 11 is arranged at the rear of the excavator bucket and does not extend over the entire width of the bucket. While the milling and cutting rotor with the side wall 6 is practically flat closes, a distance remains from the side wall 4.
  • the side wall 4 ends in a support edge 15 or skid, which, as shown in FIG. 6, between an axis of rotation 16 about which the milling and cutting rotor 12 is rotatably mounted, and the latter Outer periphery 17 is arranged.
  • the distance between the support edge 15 and a point 18 of the circumference 17 which is the most distant from it is 20 to 30 cm.
  • the diameter of the circumference 18 is preferably greater than half the height of the back.
  • the milling and cutting rotor 12 is also spaced from the wall 5, i.e. the circumference 18 maintains a distance of a few centimeters from the wall 5.
  • a bar 18a or another device is arranged in the intermediate space formed in this way and has a continuous or interrupted edge which extends essentially parallel to the axis of rotation 16. With its distance from the chisels of the milling and cutting rotor 12 passing by, this regulates the grain size of the milled material and comminuted by the milling and cutting rotor.
  • the strip 18a can be adjustably supported, if necessary, in order to be able to adjust the grain size.
  • the milling and cutting rotor 12 can be adjustably mounted or its diameter can be varied.
  • the milling and cutting rotor 12 is connected to a preferably hydraulic drive device 19, which sits in the hub 20 and is primarily supplied with hydraulic fluid by a control device in front of other consumers. Switching on and off takes place with a soft start-up and run-down process.
  • the drive device 19 is supported on a carrier wall 21 which allel between the side walls 4 and 6 is arranged between them. In the remaining distance between the side wall 4 and the support wall 21 there is sufficient space for the guidance of hydraulic lines which serve to supply energy and power to the drive device 19. There are therefore no parts protruding beyond the side walls 4 and 6.
  • the side walls 4 and 6 can thus be used in particular in cohesive soil to form smooth, straight side walls.
  • the intermediate or dividing wall 9 can be planar or curved, can be designed to follow the circumference 18 of the milling and cutting rotor 12 at a distance, and can also be closed. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 6, however, it is provided with a through opening 22 which creates a connection between the chamber 11 and the receiving space 3.
  • the through opening 22 adjoins the side surface 5 forming the bottom and is thus located in the centrifugal region of the milling and cutting rotor 1, 2.
  • Its driving direction is set clockwise in Fig. 6, i.e. looking towards the back, the circumference 17 of the milling and cutting rotor 12 moves towards the side surface 5. The milling process takes place in the opposite direction.
  • Corresponding chisels 23 mounted on the hub 20 determine the outer circumference 18 with their tips or cutting edges. They are also inclined against the radial direction, so that they define a positive radial angle. In the example they are set at an angle of 45 °. They are held in holders and can be exchanged with them. By equipping the milling and cutting rotor with larger or smaller knives 23 the grain of the material can be influenced.
  • the chisels 23 are arranged in a number of rows, being offset relative to one another in relation to the circumferential direction in such a way that no material remains between adjacent chisels.
  • the chisels 23 thus define one or more cutting edges aligned parallel to the axis of rotation 16, which extend to the side surface 6. If necessary, additional cutting tools can be provided in alignment with the side surface 6, which allow a particularly smooth edge cut.
  • a cutting device that terminates approximately with the intermediate wall 21 can be provided on the rotor in order to permit a clean and smooth edge cut here. In the present embodiment, the milling and cutting rotor ends with the side wall 6.
  • the milling and cutting rotor 12 forms, together with the drive device 19, a milling and cutting device 24 which is fixedly connected to a receiving device 25 which is ultimately formed by the receiving space 3 with its corresponding side walls 4, 5, 6 and the teeth 8.
  • an adjustment device can be provided in a corresponding embodiment, with which the distance from the guide curve 15 to the point 18 from the outer circumference 17 of the milling and cutting rotor 12, ie the milling depth, can be adjusted.
  • This can • the rotation axis 16 also be made by adjustment of the leading edge 15 or adjustment.
  • the device 1, as indicated schematically in FIG. 6, is held by a holding and guiding device 26.
  • wear which is formed for example by the boom of an excavator.
  • Device 1 opens and picks up cover layers as follows:
  • a trench can be opened in an area that is covered, for example, by a road surface 30.
  • the device 1 is set by the holding and guiding device 26 such that the rear of the device 1 is essentially horizontal.
  • the side surface 5 which otherwise forms the bottom is thus set vertically.
  • the drive device 19 is now controlled in such a way that the milling and cutting rotor 12 rotates in the direction marked by an arrow 34 in FIG. 1.
  • the device 1 is lowered so far that the edge 15 is seated on the asphalt surface layer 31. This can be seen in particular from FIG. 2.
  • the milling and cutting rotor 12 penetrates into the road surface 30 to such an extent that at least the asphalt covering layer 31 is penetrated.
  • the chisels 23 shred the existing road surface 31 and parts of the substructure 32.
  • Cutting rotor 12 and the bar 18a fits through, in the groove milled by the milling and cutting rotor 12.
  • the weight 10 effectively dampens and almost eliminates vibrations that occur during milling.
  • the weight 10 generates a pressing force for the milling and cutting rotor 12.
  • the working machine for guiding the device 1 is therefore relieved of static and dynamic forces.
  • the milling and cutting rotor thus causes material shredding and separation. If the receiving device 25 is full, the milled-out road surface can be loaded onto a truck.
  • the milling process is repeated laterally offset. Again, the leading edge 15 touches the existing road surface 31 and thus determines a uniform milling depth. Overall, a trough 37 with smooth side walls 38, 39 is opened, the distance from which is essentially the width of the excavator bucket, i.e. at a distance from the side walls 4, 5 corresponds to each other. If necessary, the distance between the cutting flanks 38, 39 can also be somewhat larger than the width of the excavator bucket (distance of the side surfaces 4, 5 from one another).
  • the trench flank on the left in FIG. 3 can be designed to be stepped, if necessary, in order to be able to operate with milling over the then gradually narrowing To be able to penetrate the bottom of the trench.
  • the road surface 30 is brought from the milling and cutting rotor 12 to a more or less uniform grain size. In any case, there are no excessively large fragments. Therefore, the excavation seperated from the cohesive soil 33 can be used like gravel and can be reinstalled when the trench is closed.
  • the cohesive soil on the other hand, is recorded separately and can also be reinstalled. For this purpose, it may be necessary to incorporate lime or other additives into the cohesive soil.
  • the milling and cutting rotor 12 can be used for this. 2 ⁇ es can both in the trench before excavation as well as on a separate Surface, for example next to the trench or on a loading area of a truck, by mixing the excavated soil deposited here with the aggregate. This can, for example, be deposited on the floor.
  • the processing with the milling and cutting rotor 12 causes thorough mixing.
  • the excavator bucket itself can be used for mixing.
  • FIG. 7 A modified embodiment of the device 1 is illustrated in FIG. 7.
  • a screen 40 is provided in or on the partition, which is arranged in the through opening 22.
  • the sieve limits the grain size of the material fed into the receiving space 4. Fine particles are constantly removed from the milling space 11, while larger fragments remain exposed to the milling and cutting rotor 12 until the desired sieving fineness is reached.
  • the sieve 40 can be exchangeably attached.
  • the device thus has two devices for adjusting the grain: the bar 18a, which holds too large parts outside the milling space 11, and the sieve 40, which allows fine particles to emerge from the milling space 11. Both together form a classification device.
  • FIGS. 8 and 9 Further embodiments of the device 1 are illustrated in FIGS. 8 and 9. Both have two milling and cutting rotors 12a and 12b, which are driven separately or together. Otherwise, all the configurations described above are possible daily, which is why the same reference numerals are used in this respect. differences consist in the arrangement of the rotors.
  • the milling and cutting rotors 12a, 12b can protrude laterally beyond the side walls 4, 6 according to FIG. 8.
  • the guide bar of the plate 15 can be arranged between or in the direction of travel in front of the milling and cutting rotors 12a, 12b.
  • the milling and cutting rotors 12a, 12b can be disc-shaped, cylindrical, conical, spherical or otherwise.
  • a device 1 which is designed as an excavator shovel, serves to break up ground cover layers.
  • a milling and cutting device 24 which has a predetermined milling depth and is used to penetrate road surfaces 30 or similar cover layers, and to break them up into a processable recycling material.

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Abstract

For the breaking-up and removal of ground outer layers there serves an device that is constructed as a dredge shovel. On its rear side lying opposite the receiving opening it is provided with a milling and cutting arrangement that has a predetermined milling (or cutting) depth and that serves for the penetration of pavement layers or similar outer layers, as well as for their breakdown into a workable recycling material.

Description

Einrichtung zum Aufbrechen von DeckschichtenDevice for breaking cover layers
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Auflockern und Aufnehmen von Deckschichten, wie bspw. gefrorenem Boden, Betonflächen, AsphaltThe invention relates to a device for loosening and picking up cover layers, such as. Frozen soil, concrete surfaces, asphalt
In vielen Fällen ist es erforderlich, Deckschichten, die relativ hart sind, aufzubrechen und zu entfernen. Dabei ist es häufig erwünscht, dies nur auf begrenzte Flächen zu beschränken, während benachbarte Bereiche unbeein- trächtigt bleiben sollen. Z.B. kann es zum Verlegen von Leitungen verschiedener Art erforderlich sein, Gräben zu öffnen, wobei die Gräben in vielen Fällen asphaltierte oder betonierte Flächen oder mit einen anderen Belag versehene Flächen durchqueren müssen. Auch m anderen Fällen kann es erforderlich werden, Deckschichten zu entfernen.In many cases it is necessary to break open and remove cover layers that are relatively hard. It is often desirable to limit this to limited areas, while neighboring areas should remain unaffected. For example, in order to lay lines of different types, it may be necessary to open trenches, the trenches in many cases having to cross asphalted or concrete surfaces or surfaces provided with another covering. Also in other cases it may be necessary to remove cover layers.
Der Untergrund in den die Gräben einzubringen sind, besteht gelegentlich aus bindigem Boden. Es kann jedoch auch vorkommen, dass der Untergrund felsig ist. Zum Ausheben von Gräben, Mulden, Gruben oder sonstigen Vertiefungen dienen in der Regel Bagger mit entsprechenden Baggerschaufeln. Um das Ausheben der Gräben auch bei schwierigen Bodenverhältnissen μnd bei versiegelten, mit widerstandfähigeren Deckschichten versehenen Böden (Straßenbelag) zu ermöglichen, ist es bereits vorgeschlagen worden, eine Baggerschaufel mit einer Fräseinrichtung zu kombinieren. Die Fräseinrichtung ist dabei an der offenen Vorderseite der Baggerschaufel angeordnet.The subsoil into which the trenches are to be made sometimes consists of cohesive soil. However, it can also happen that the subsoil is rocky. Excavators with appropriate excavator buckets are usually used to dig trenches, hollows, pits or other depressions. In order to enable the trenches to be excavated even in difficult soil conditions and on sealed floors provided with more resistant top layers (road surface), it has already been proposed to combine an excavator shovel with a milling device. The milling device is arranged on the open front of the excavator bucket.
Bei der Arbeit in bindigen Böden ist der Einsatz einer Fräse häufig nicht erforderlich.When working in cohesive soils, it is often not necessary to use a milling machine.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine vielseitig einsetzbare Einrichtung zum Aufbrechen von Deckschichten zu schaffen, die vielseitig einsetzbar ist. Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Verfahren zu schaffen, das ein rationelles Arbeiten gestattet.Based on this, it is an object of the invention to provide a versatile device for breaking open cover layers, which is versatile. In addition, it is an object of the invention to provide a corresponding method which allows efficient work.
Diese miteinander in Beziehung stehenden Aufgaben werden durch die Einrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. das Verfahren nach Anspruch 20 gelöst.These interrelated tasks are solved by the device according to claim 1 and the method according to claim 20.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ist eine Aufnahmeeinrichtung, die zum Aufnehmen und lokalen Abtransportieren von Aushub eingerichtet ist, mit einer Fräs- und Schneideinrichtung kombiniert, die die Durchdringung von Beton-, Fels- oder Asphaltschichten oder gefrorenem Boden gestattet. Die Fräs- und Schneideinrichtung ist dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass sie einen mehr oder weniger glatten Schnitt ermöglicht, der den aufzulockernden Bereich von Bereichen trennt, die nicht zu entfernen sind und die unbeschädigt bleiben sollen. Soll z.B. ein Graben eine Straße durchqueren, muss im Bereich des Grabens der Straßenbelag entfernt werden; der übrige Belag soll nicht gelockert werden. Herkömmlich wird mit Diamantsägen ein Trennschnitt in den Straßenbelag eingebracht, um zu verhindern, dass beim Öffnen des Grabens größere Teile des benachbarten Straßenbelags herausgerissen oder beschädigt werden. Die Fräs- und Schneideinrichtung macht den Trennschnitt entbehrlich und entfernt den Straßenbelag nur in dem erforderlichen Bereich. Sie weist vorzugsweise einen Fräs- und Schneidrotor auf, der mit entsprechenden Meißeln besetzt ist und einen im Wesentlichen glatten Randschnitt hinterlässt. Zum Antrieb der Fräs- und Schneideinrichtung ist an der Grabenöffnungseinrichtung eine Antriebseinrichtung vorgesehen. Eine Halte- und Führungseinrichtung trägt sowohl die Fräs- und Schneideinrichtung als auch die Aufnahmeeinrichtung und die Antriebseinrichtung, die fest miteinander verbunden sind, und gestattet deren Positionierung, um Bodenschichten aufzufräsen und Gräben auszuheben.In the device according to the invention, a pick-up device, which is set up for picking up and locally removing excavated material, is combined with a milling and cutting device, which allows the penetration of Concrete, rock or asphalt layers or frozen soil allowed. The milling and cutting device is preferably designed such that it enables a more or less smooth cut that separates the area to be loosened from areas that cannot be removed and that should remain undamaged. For example, if a trench is to cross a street, the road surface must be removed in the area of the trench; the rest of the surface should not be loosened. A diamond cut is conventionally used to make a separating cut in the road surface in order to prevent larger parts of the adjacent road surface from being torn out or damaged when the trench is opened. The milling and cutting device makes the separating cut unnecessary and only removes the road surface in the required area. It preferably has a milling and cutting rotor which is equipped with appropriate chisels and leaves an essentially smooth edge cut. A drive device is provided on the trench opening device to drive the milling and cutting device. A holding and guiding device carries both the milling and cutting device as well as the receiving device and the drive device, which are firmly connected to one another, and permits their positioning in order to mill ground layers and to dig out trenches.
Die Aufnahmeeinrichtung weist eine freie Aufnahmeöffnung auf, d.h. die Fräs- und Schneiceinrichtur.g ist nicht im Bereich der Aufnahmeöffnung -des Aufnahmeraums angeordnet. Dadurch wird die Aufnahme von gelockertem Aushub unabhängig von dem Betrieb der Fräs- und Schneideinrichtung ungestört möglich. Die Einrichtung kann insgesamt bedarfsweise wie eine Baggerschaufel benutzt werden, ohne die Fräs- und Schneideinrichtung anzutreiben. Der Aushub von bindigen Böden, die unter Umständen eine Fräs- und Schneideinrichtung verstopfen könnten, wir dadurch ungehindert möglich.The receiving device has a free receiving opening, ie the milling and cutting device.g is not arranged in the area of the receiving opening of the receiving space. This makes it possible to pick up loosened excavation undisturbed regardless of the operation of the milling and cutting device. The device as a whole can be used as an excavator shovel without the need To drive milling and cutting device. This enables unhindered excavation of cohesive soils that could block a milling and cutting device.
Die Fräs- und Schneideinrichtung kann mehrere Rotoren aufweisen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist sie jedoch lediglich einen einzigen mit Meißeln oder sonstigen Schneidwerkzeugen besetzten Rotor auf. Dieser ist als Scheiben- oder Walzenfräser ausgebildet und gestattet eine Frästiefe von wenigstens 20cm vorzugsweise aber 30cm oder mehr. Dadurch wird es möglich, Straßenbeläge und ggfs. wenigstens einen Teil des Unterbaus in einem Arbeitsgang auszuheben. Außerdem wird es dadurch möglich, mit relativ schmalen Rotoren auszukommen, die sich nicht über die gesamte Breite der Baggerschaufel (Aufnahmeeinrichtung) erstrecken. Dies ermöglicht bspw. die Erzielung relativ großer Frästiefen mit moderaten Antriebsleistungen der Antriebseinrichtung. Die Entfernung des Belags über einem zu öffnenden Graben erfolgt dann in mehreren Arbeitsschritten, indem der Belag seitlich versetzt streifenweise aufgefräst wird.The milling and cutting device can have several rotors. In a preferred embodiment, however, it has only a single rotor equipped with chisels or other cutting tools. This is designed as a disc or roller mill and allows a milling depth of at least 20 cm, but preferably 30 cm or more. This makes it possible to excavate road surfaces and, if necessary, at least part of the substructure in one operation. It also makes it possible to make do with relatively narrow rotors that do not extend across the entire width of the excavator bucket (receiving device). This enables, for example, relatively large milling depths to be achieved with moderate drive powers of the drive device. The covering is then removed over a trench to be opened in several work steps, in that the covering is milled into strips in a laterally offset manner.
Der Fräs- und Schneidrotor ist vorzugsweise in einer an der Rückseite der Aufnahmeeinrichtung angeordneten Kammer untergebracht, aus der er mit einem Abschnitt herausragt. Dadurch wird es möglich, die Auf ahmeeinrichtung und den Fräs- und Schneidrotor voneinander unabhängig einzusetzen. Beim Fräsen von Bodenbelägen oder härteren Gesteinsschichten ist die Aufnahmeeinrichtung nicht im Wege und beim Aufnehmen von Aushub ist die Fräseinrichtung nicht hinderlich. Es ist dabei vorteilhaft, wenn de,r Fräs- und Schneidrotor einen Durchmesser aufweist, der größer als die Hälfte der Höhe der Rückseite der Aufnahmeeinrichtung ist. Dadurch werden wiederum die oben genannten großen Frästiefen möglich.The milling and cutting rotor is preferably accommodated in a chamber arranged on the rear of the receiving device, from which it projects with a section. This makes it possible to use the recording device and the milling and cutting rotor independently of one another. The pick-up device is not in the way when milling floor coverings or harder rock layers and the pick-up device is not a hindrance when picking up excavation. It is advantageous if the milling and cutting rotor has a diameter that is larger than half the height of the back of the cradle. This in turn enables the large milling depths mentioned above.
Die Regulierung der Frästiefe erfolgt vorzugsweise, mittels einer Auflageleiste, Auflagekufe oder- Platte, die sich an dem noch nicht gelockerten Material der Deckschicht abstützt. Die Leiste, Kufe oder Platte kann in Arbeitsrichtung vor oder neben dem Rotor angeordnet sein.The milling depth is preferably regulated by means of a support bar, support skid or plate which is supported on the material of the cover layer which has not yet been loosened. The strip, runner or plate can be arranged in front of or next to the rotor in the working direction.
Dem Rotor benachbart und im Abstand zu diesem ist vorzugsweise eine Anschlagleiste angeordnet, an der die Meißel vorbeilaufen. Durch Regulierung des Abstands zwischen den Meißelspitzen und der Anschlagleiste kann die Körnung des entstehenden zerkleinerten Materials reguliert werden. Bei entsprechender Einstellung ergibt sich eine relativ einheitliche Granulierung des Materials.A stop bar is preferably arranged adjacent to and at a distance from the rotor, along which the chisels pass. By regulating the distance between the chisel tips and the stop bar, the grain size of the shredded material can be regulated. With the appropriate setting, the material is granulated relatively uniformly.
Die Aufnahmeeinrichtung kann eine plan ausgebildete Unterseite aufweisen. Diese ist insbesondere zur Ausbildung ebener Grabensohlen vorteilhaft. Hier ist es zweckmäßig, wenn die Schneid- und Fräseinrichtung bei horizontal gehaltener Unterseite oberhalb derselben angeordnet ist. Die Drehachse des Fräs- und Schneidrctors ist in einem Abstand zu der Unterseite angeordnet, der größer ist als der Radius des Fräs- und Schneidrotors, um dies zu ermöglichen.The receiving device can have a flat underside. This is particularly advantageous for the formation of flat trench soles. Here it is expedient if the cutting and milling device is arranged above the same with the underside held horizontally. The axis of rotation of the milling and cutting rotor is arranged at a distance from the underside which is larger than the radius of the milling and cutting rotor in order to make this possible.
Zwischen der die Fräs- und Schneideinrichtung aufnehmenden- Kammer und der Aufnahmeeinrichtung kann eine Zwischen- oder Trennwand angeordnet sein. Diese kann vollständig durchgehend ausgebildet sein und die Fräs- und Schneideinrichtung von der Aufnahmeemrichtung vollkommen trennen. Bedarfsweise ist es auch möglich, die Trennwand mit einer Durchgangsöffnung zu versehen. Die Durchgangsöffnung ist vorzugsweise im Schleuderbereich der Fräs- und Schneideinrichtung angeordnet. Dadurch wird ein unmittelbares Einführen von aufgefrästem und zerkleinerten Bodenbelag in die Aufnahmeeinrichtung möglich. Die Durchgangs- öffnung kann permanent offen oder mit einer Klappe oder mit einem Schieber versehen sein.An intermediate or dividing wall can be arranged between the chamber receiving the milling and cutting device and the receiving device. This can be made completely continuous and the milling and cutting device completely from the receiving device separate. If necessary, it is also possible to provide the partition with a through opening. The through opening is preferably arranged in the centrifugal area of the milling and cutting device. This enables the milled and crushed floor covering to be inserted directly into the receiving device. The through opening can be permanently open or can be provided with a flap or with a slide.
Die Fräs- und Schneideinrichtung gestattet nicht nur das schnelle und einfache Lösen und Lockern von zu entfernenden Deckschichten, sondern zugleich deren Zerkleinerung auf eine Korngröße oder Korngrößenbereiche, die den Wiedereinbau des aufgefrästen und zerkleinerten Materials als Recyclingmaterial anstelle von Schotter gestatten. Das durch den Fräsvorgang erzeugte Granulat kann durch eine entsprechende oben genannte Durchgangsöffnung in der Trennwand direkt in den Aufnahmeraum der Aufnahmeeinrichtung eingeführt werden. Ist die Trennwand wenigstens bereichsweise als Sieb ausgebildet oder mit einem Sieb versehen, kann das gefräste Material mit der Rotor zerkleinert und in einem Arbeitsgang klassiert werden. In den Aufnahmeraum gelangt nur der Anteil mit der gewünschten Körnung, während gröbere Teile weiter dem Rotor ausgesetzt und zerkleinert oder liegen gelassen werden. Dies spart Antriebsleistung und ermöglicht die Erzeugung von Recyclingmaterial hoher und einheitlicher Qualität.The milling and cutting device allows not only the quick and easy loosening and loosening of the outer layers to be removed, but also their size reduction to a grain size or grain size ranges, which allow the milled and shredded material to be reinstalled as recycling material instead of ballast. The granulate produced by the milling process can be introduced directly into the receiving space of the receiving device through a corresponding passage opening mentioned above in the partition. If the partition is at least partially formed as a sieve or provided with a sieve, the milled material can be shredded with the rotor and classified in one operation. Only the portion with the desired grain size gets into the receiving space, while coarser parts are further exposed to the rotor and crushed or left lying. This saves drive power and enables the production of recycling material of high and uniform quality.
Alternativ kann das Granulat zunächst arr. Ort verbleiben und in einem zweiten Arbeitsgang von der Aufnahmeeinrichtung aufgenommen werden. Bei der letztgenannten Vorgehensweise stehen Teile der gelösten Deckscr.icht bzw. Bruchstücke von diesen vergleichsweise länger mit dem Fräs- und Schneidrotor in Wechselwirkung, so dass sich evtl. eine stärkere oder auch gleichmäßigere Zerkleinerung des Materials ergibt. Unabhängig davon gestattet die erfindungsgemäße Einrichtung eine getrennte Erfassung von zerkleinerten Deckschichten und darunter liegenden bindigen Materials. Dazu trägt wiederum bei, dass der Fräs- und Schneidrotor vorzugsweise nicht die gesamte Breite der Aufnahmeeinrichtung (Baggerschaufel) einnimmt. Seitlich neben dem Fräs- und Schneidrotor kann eine Führungseinrichtung vorgesehen sein, die die Frästiefe festlegt. Die Führungseinrichtung kann durch einen Führungsflächenbereich, eine Führungskante oder eine Kufe gebildet sein, die auf noch nicht ausgehobenem Deckschichtmaterial aufsitzt und auf diesem entlang gleitet. Dadurch wird ein zu tiefes Eindringen der Grabenöffnungseinrichtung in den Boden beim Auffräsen der Deckschicht und somit ein unbeabsichtigtes Aufnehmen von bindigem Untergrundmaterial verhindert.Alternatively, the granules can initially remain in place and be picked up by the receiving device in a second operation. In the latter procedure, parts of the released deck cover or fragments of these are comparatively longer with the The milling and cutting rotor interact so that the material may be shredded more or more evenly. Regardless of this, the device according to the invention allows a separate detection of crushed cover layers and underlying cohesive material. This in turn contributes to the fact that the milling and cutting rotor preferably does not occupy the entire width of the receiving device (excavator bucket). A guide device can be provided to the side of the milling and cutting rotor, which defines the milling depth. The guiding device can be formed by a guiding surface area, a guiding edge or a runner, which rests on a not yet excavated cover layer material and slides along it. This prevents the trench opening device from penetrating too deeply into the ground when the top layer is being milled, and thus inadvertently picking up cohesive substrate material.
Bedarfsweise kann hier ein verstellbares Führungselement vorgesehen werden, um die Frastiefe einstellen zu können. Alternativ kann die Position der Drehachse verstellbar ausgebildet sein, was wiederum eine Einstellung der Frästiefe gestattet. Unter Umständen kann dies auch durch Verwendung unterschiedlich großer Roteren geschehen. In den meisten Fällen kann jedoch zumindest bei vereinfachten Ausführungsformen wegen der in vielen Fällen einheitlichen, bei Straßenbelägen anzutreffenden 3elagdicke auf eine Einstellung der Frästiefe verzichtet werden.If necessary, an adjustable guide element can be provided here in order to be able to adjust the milling depth. Alternatively, the position of the axis of rotation can be made adjustable, which in turn allows the milling depth to be adjusted. Under certain circumstances, this can also be done by using roters of different sizes. In most cases, however, at least in the case of simplified embodiments, it is not necessary to set the milling depth because of the 3-layer thickness that is common in road surfaces in many cases.
Der Wiedereinbau des gefrästen Belagmaterials an Stelle von Schotter spart Deponiekosten und schont die Umwelt. Außerdem werden Kosten für die Beschaffung von Schotter eingespart, der meist ohnehin erforderlich ist.Reinstalling the milled covering material instead of crushed stone saves landfill costs and protects the environment. In addition, costs for the procurement of Gravel saved, which is usually required anyway.
Auch der bindige Boden kann bedarfsweise wieder eingebaut werden. Dazu kann er bedarfsweise mit Zuschlagstoffen versetzt werden. Zur Vermischung des bindigen Bodens mit den Zuschlagstoffen kann bedarfsweise der Fräs- und Schneidrotor herangezogen werden. Zunächst wird auf den bindigen Boden der Zuschlagstoff aufgetragen, wonach er mit dem Fräs- und Schneidrotor eingefräst wird. Dies kann vor oder nach dem Aushub des Bodens vor Ort, auf der Ladefläche eines LKW oder auf einer Zwischenlagerfläche erfolgen.The cohesive floor can also be reinstalled if necessary. For this purpose, it can be mixed with additives if necessary. The milling and cutting rotor can be used to mix the cohesive soil with the additives. First, the aggregate is applied to the cohesive soil, after which it is milled in with the milling and cutting rotor. This can be done before or after the excavation of the soil on site, on the loading area of a truck or on an intermediate storage area.
Die Einrichtung ist vorzugsweise mit einem Gewicht versehen oder verbindbar, das die Schneid- und Fräseinrichtung belastet und an die aufzubrechende Deckschicht andrückt. Mit einem solchen Gewicht wird jedoch nicht nur ein Andrückeffekt bewirkt, sondern zugleich wird eine starke Schwingungsdämpfung erzielt. Verschleißfördernde oder aus sonstigen Gründen unerwünschte Vibrationen werden nahe am Entstehungsort, d.h. nahe bei dem Fräswerkzeug durch die Massenträgheit des Gewichts absorbiert und somit beseitigt. Dies ermöglicht wiederum hohe ' Fräsleistungen auch bei sehr widerstandsfähigen Deckschichten.The device is preferably provided or connectable with a weight which loads the cutting and milling device and presses it against the cover layer to be broken. With such a weight, however, not only is there a pressure effect, but at the same time strong vibration damping is achieved. Vibrations which promote wear or are undesirable for other reasons are absorbed close to the point of origin, ie close to the milling tool, by the inertia of the weight and thus eliminated. This in turn allows high 'milling performance even in highly resistant outer layers.
Das Gewicht kann durch eine von der Einrichtung aufzunehmende Stahlkugel, ein anderweitig ausgebildetes Gewicht oder bspw. auch einen besonders schwer ausgebildeten Deckel gebildet sein, der vor der Au r.ahmeöffnung schwenkbar gelagert ist. Der Deckel kann dabei sowohl abnehmbar, frei schwenkbar oder hydraulisch schwenkbar sein. Der Deckel hat den Vorteil, den Aufnähmeraur. frei zu lassen, so dass sich dieser, zumindest bei der Ausführungsform mit Durchgangsöffnung (en) zwischen dem Fräswerkzeug und dem Aufnahmeraum, mit gefrästem Material füllen kann.The weight can be formed by a steel ball to be accommodated by the device, some other weight or, for example, also a particularly heavy cover which is pivotally mounted in front of the receiving opening. The lid can be removable, freely pivotable or hydraulically pivoted. The lid has the advantage of being a holder. to leave free, so that this, at least in the embodiment with Through hole (s) between the milling tool and the receiving space, can be filled with milled material.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder Unteransprüchen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:Further details of advantageous embodiments of the invention result from the drawing, the description or subclaims. An exemplary embodiment of the invention is illustrated in the drawing. Show it:
Fig. 1 bis Fig. 4 die erfindungsgemäße Einrichtung zum Lösen und Aufnehmen von Deckschichten, in verschiedenen Arbeitsstadien,1 to 4, the device according to the invention for detaching and receiving cover layers, in different working stages,
Fig. 5 die Einrichtung, in einer ausschnittsweisen, teilweise geschnittenen Rückansicht,5 shows the device, in a partial, partially sectioned rear view,
Fig. 6 die erfindungsgemäße Einrichtung nach den Figuren 1 bis 5, in einer schematisierten und ausschnittsweisen Seitenansicht,6 shows the inventive device according to FIGS. 1 to 5, in a schematic and partial side view,
Fig. 7 die Einrichtung zum Lösen und Aufnehmen von Deckschichten, in einer abgewandelten Ausführungsform und in einer schematisierten Seitenansicht,7 shows the device for detaching and receiving cover layers, in a modified embodiment and in a schematic side view,
Fig. 8 eine abgewandelte Ausführungsform der Einrichtung zum Lösen und Aufnehmen von Deckschichten, mit zwei Rotoren, in einer Ansicht auf die Rückseite, undFig. 8 shows a modified embodiment of the device for loosening and receiving cover layers, with two rotors, in a view of the back, and
Fig. 9 eine weiter abgewandelte Ausführungsform der Einrichtung zum Lesen und 'Aufnehmen von Deckschichten, mit zwei kegelförmigen Rotoren, in einer Ansicht auf die Rückseite. Fig. 9 shows a further modified embodiment of the device for reading and 'recording Cover layers, with two conical rotors, in a view of the back.
In Fig. 1 ist im Ausschnitt eine Einrichtung 1 zum Öffnen und Ausheben von Gräben bei der Arbeit veranschaulicht. Wegen konstruktiver Einzelheiten der Einrichtung 1 wird auf die Fig. 5 und 6 verwiesen. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, ist die Einrichtung 1 im Wesentlichen als Baggerschaufel mit einem Schaufelkörper 2 ausgebildet. Dieser weist einen Aufnahmeraum 3 auf, der von ebenen Wänden 4, 5, 6 umgeben ist. Die Wand 5 bildet die Unterseite der Baggerschaufel, zwischen den Seitenwänden 4, 5, 6 (die Seitenwand 6 ist aus Fig. 5 ersichtlich) ist eine Auf ah- meöffnung 7 definiert, die über die gesamte Breite zwischen den Seitenwänden 4 und 6 offen ist. Die Aufnahmeöffnung 7 ist von keinerlei Elementen verdeckt. An dem die Aufnahmeöffnung 7 begrenzenden Ende der Seitenwand 5 sind Zähne 8 vorgesehen, die, wie bei einer Baggerschaufel üblich, das Ausheben von Bodenmaterial unterstützen oder erleichtern sollen. Auf der Aufnahmeöffnung 7 kann bedarfsweise ein Gewicht 10 in Form eines schwenkbar gelagerten Deckels angeordnet sein, dass z.B. eine Masse von 2t hat. Das Gewicht 10 kann an der Baggerschaufel frei oder mittels eines Antriebs schwenkbar gelagert sein. Vorzugsweise ist es von der Baggerschaufel trennbar. Anstelle des Deckels können auch anderweitige Gewichte vorgesehen sein.In Fig. 1, a device 1 for opening and digging trenches at work is illustrated in the detail. For constructive details of the device 1, reference is made to FIGS. 5 and 6. As can be seen from FIG. 6, the device 1 is essentially designed as an excavator bucket with a bucket body 2. This has a receiving space 3, which is surrounded by flat walls 4, 5, 6. The wall 5 forms the underside of the excavator bucket, between the side walls 4, 5, 6 (the side wall 6 can be seen from FIG. 5) a receiving opening 7 is defined which is open over the entire width between the side walls 4 and 6 . The receiving opening 7 is not covered by any elements. At the end of the side wall 5 which delimits the receiving opening 7, teeth 8 are provided which, as is customary in an excavator bucket, are intended to assist or facilitate the excavation of soil material. If necessary, a weight 10 in the form of a pivoted lid can be arranged on the receiving opening 7, e.g. has a mass of 2t. The weight 10 can be freely mounted on the excavator bucket or can be pivoted by means of a drive. It is preferably separable from the excavator bucket. Instead of the cover, other weights can also be provided.
Der Aufnahmeraum 3 ist mit einer Trennwand 9 gegen eine Kammer 11 abgegrenzt, in der eine Fräs- und Schneidrotor 12 drehbar gelagert ist. Wie die Figuren 5 und 6 veranschaulichen, ist die Kammer 11 an der Rückseite der Baggerschaufel angeordnet und erstreckt sich nicht über die gesamte Breite derselben. Während der Fräs- und Schneidrotor mit der Seitenwand 6 praktisch plan ab- schließt, verbleibt zu der Seitenwand 4 ein Abstand 14. Die Seitenwand 4 endet dabei in einer Auflagekante 15 oder Kufe, die, wie Fig. 6 zeigt, zwischen einer Drehachse 16, um die der Fräs- und Schneidrotor 12 drehbar gelagert ist, und dessen Außenumfang 17 angeordnet ist. Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen der Auflagekante 15 und einem rechtwinklig von dieser am weitesten entfernten Punkt 18 des Umfanges 17 20 bis 30 cm. Der Durchmesser des Umfangs 18 ist vorzugsweise größer als die Hälfte der Höhe der Rückseite .The receiving space 3 is delimited by a partition 9 against a chamber 11 in which a milling and cutting rotor 12 is rotatably mounted. As FIGS. 5 and 6 illustrate, the chamber 11 is arranged at the rear of the excavator bucket and does not extend over the entire width of the bucket. While the milling and cutting rotor with the side wall 6 is practically flat closes, a distance remains from the side wall 4. The side wall 4 ends in a support edge 15 or skid, which, as shown in FIG. 6, between an axis of rotation 16 about which the milling and cutting rotor 12 is rotatably mounted, and the latter Outer periphery 17 is arranged. Preferably, the distance between the support edge 15 and a point 18 of the circumference 17 which is the most distant from it is 20 to 30 cm. The diameter of the circumference 18 is preferably greater than half the height of the back.
Der Fräs- und Schneidrotor 12 ist außerdem im Abstand zu der Wand 5 angeordnet, d.h. der Umfang 18 hält einen Abstand von einigen Zentimetern zu der Wand 5 ein. In dem so gebildeten Zwischenraum ist eine Leiste 18a oder eine anderweitige Einrichtung angeordnet, die eine sich im wesentlichen parallel zu der Drehachse 16 erstreckende durchgehende oder unterbrochene Kante aufweist. Diese reguliert mit ihrem Abstand zu den vorbeilaufenden Meißeln des Fräs- und Schneidrotors 12 die Körnung des gefrästen und von dem Fräs- und Schneidrotor zerkleinerten Materials. Die Leiste 18a kann bedarfsweise verstellbar gelagert sein, um die Körnung einstellen zu können. Alternativ kann der Fräs- und Schneidrotor 12 verstellbar gelagert oder im Durchmesser veränderlich ausgebildet sein.The milling and cutting rotor 12 is also spaced from the wall 5, i.e. the circumference 18 maintains a distance of a few centimeters from the wall 5. A bar 18a or another device is arranged in the intermediate space formed in this way and has a continuous or interrupted edge which extends essentially parallel to the axis of rotation 16. With its distance from the chisels of the milling and cutting rotor 12 passing by, this regulates the grain size of the milled material and comminuted by the milling and cutting rotor. The strip 18a can be adjustably supported, if necessary, in order to be able to adjust the grain size. Alternatively, the milling and cutting rotor 12 can be adjustably mounted or its diameter can be varied.
Der Fräs- und Schneidrotor 12 ist mit einer vorzugsweise hydraulischen Antriebseinrichtung 19 verbunden, die in dessen Nabe 20 sitzt und von einer Steuereinrichtung vor anderen Verbrauchern vorrangig mit Hydraulikfluid versorgt wird. Das Ein- und Ausschalten erfolgt jeweils mit einem weichen Anlauf- und AuslaufVorgang . Die Antriebseinrichtung 19 stützt sich an einer Trägerwand 21, die par- allel zwischen den Seitenwänden 4 und 6 zwischen diesen angeordnet ist. In dem verbleibenden Abstand zwischen der Seitenwand 4 und der Trägerwand 21 ist ausreichend Raum für die Führung von Hydraulikleitungen, die der Energie- und Leistungsversorgung der Antriebseinrichtung 19 dienen. Somit sind keinerlei über die Seitenwände 4 und 6 hinausragenden Teile vorhanden. Die Seitenwände 4 und 6 können somit insbesondere in bindigem Boden zur Ausbildung glatter, geraden Seitenwände herangezogen werden.The milling and cutting rotor 12 is connected to a preferably hydraulic drive device 19, which sits in the hub 20 and is primarily supplied with hydraulic fluid by a control device in front of other consumers. Switching on and off takes place with a soft start-up and run-down process. The drive device 19 is supported on a carrier wall 21 which allel between the side walls 4 and 6 is arranged between them. In the remaining distance between the side wall 4 and the support wall 21 there is sufficient space for the guidance of hydraulic lines which serve to supply energy and power to the drive device 19. There are therefore no parts protruding beyond the side walls 4 and 6. The side walls 4 and 6 can thus be used in particular in cohesive soil to form smooth, straight side walls.
Die Zwischen- oder Trennwand 9 kann plan oder auch gekrümmt, dem Umfang 18 des Fräs- und Schneidrotors 12 im Abstand folgend ausgebildet sein, außerdem kann sie geschlossen sein. Im in Fig. 6 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist sie jedoch mit einer Durchgangsöffnung 22 versehen, die eine Verbindung zwischen der Kammer 11 und dem Aufnahmeraum 3 herstellt. Die Durchgangsöffnung 22 schließt sich dabei unmittelbar an die den Boden bildende Seitenfläche 5 an und liegt soπit im Schleuderbereich des Fräs- und Schneidrotors 1,2. Dessen Antriebsrichtung ist in Fig. 6 im Uhrzeigersinn festgelegt, d.h. mit Blickrichtung auf die Rückseite bewegt sich der Umfang 17 des Fräs- und Schneidrotors 12 auf die Seitenfläche 5 hin. Der Fräsvorgang erfolgt im Gegenlauf.The intermediate or dividing wall 9 can be planar or curved, can be designed to follow the circumference 18 of the milling and cutting rotor 12 at a distance, and can also be closed. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 6, however, it is provided with a through opening 22 which creates a connection between the chamber 11 and the receiving space 3. The through opening 22 adjoins the side surface 5 forming the bottom and is thus located in the centrifugal region of the milling and cutting rotor 1, 2. Its driving direction is set clockwise in Fig. 6, i.e. looking towards the back, the circumference 17 of the milling and cutting rotor 12 moves towards the side surface 5. The milling process takes place in the opposite direction.
Entsprechende auf der Nabe 20 gelagerte Meißel 23 bestimmen mit ihren Spitzen oder Schneidkanten den Außenumfang 18. Sie sind außerdem gegen d e Radialrichtung schräg angestellt, so dass sie einer, positiven Radialwinkel festlegen. Im Beispiel sind sie ~it einem Winkel von 45° eingestellt. Sie sind in Haltern gefasst und mit diesen auswechselbar. Durch entsprecher.ie Bestückung des Fräs- und Schneidrotors mit größerer, oder kleineren Mei- ßeln 23 kann die Körnung des Materials beeinflusst werden.Corresponding chisels 23 mounted on the hub 20 determine the outer circumference 18 with their tips or cutting edges. They are also inclined against the radial direction, so that they define a positive radial angle. In the example they are set at an angle of 45 °. They are held in holders and can be exchanged with them. By equipping the milling and cutting rotor with larger or smaller knives 23 the grain of the material can be influenced.
Die Meißel 23 sind in mehreren Reihen angeordnet, wobei sie bezogen auf die Umfangsrichtung so gegeneinander versetzt sind, dass zwischen benachbarten Meißel kein Material stehen bleibt. Die Meißel 23 legen somit eine oder mehrere parallel zu der Drehachse 16 ausgerichtete Schneiden fest, die bis zu der Seitenfläche 6 reichen. Bedarfsweise können etwa in einer Flucht mit der Seitenfläche 6 zusätzliche Schneidwerkzeuge vorgesehen werden, die einen besonders glatten Randschnitt gestatten. Entsprechend kann an der Gegenseite des Rotors eine etwa mit der Zwischenwand 21 abschließende Schneideinrichtung an dem Rotor vorgesehen sein, um hier einen sauberen und glatten Rand- schnitt zu gestatten. Bei der vorliegenden Ausführungsform schließt der Fräs- und Schneidrotor mit der Seitεnwand 6 ab.The chisels 23 are arranged in a number of rows, being offset relative to one another in relation to the circumferential direction in such a way that no material remains between adjacent chisels. The chisels 23 thus define one or more cutting edges aligned parallel to the axis of rotation 16, which extend to the side surface 6. If necessary, additional cutting tools can be provided in alignment with the side surface 6, which allow a particularly smooth edge cut. Correspondingly, on the opposite side of the rotor, a cutting device that terminates approximately with the intermediate wall 21 can be provided on the rotor in order to permit a clean and smooth edge cut here. In the present embodiment, the milling and cutting rotor ends with the side wall 6.
Der Fräs- und Schneidrotor 12 bildet gemeinsam mit der Antriebseinrichtung 19 eine Fräs- und Schneideinrichtung 24, die fest mit einer Aufnahmeeinrichtung 25 verbunden ist, die letztendlich von dem Aufnahmeraum 3 mit seinen entsprechenden Seitenwänden 4, 5, 6 und den Zähnen 8 gebildet wird. Jedoch kann trotz der festen Verbindung bei einer entsprechenden Ausführungsform eine Verstelleinrich- tung vorgesehen sein, mit der der Abstand von der Führungskurve 15 zu dem Punkt 18 aus dem Außenumfang 17 des Fräs- und Schneidrotors 12, d.h. die Frästiefe verstellbar ist. Dies kann auch durch Verstellung der Führungskante 15 oder Verstellung • der Drehachse 16 erfolgen.The milling and cutting rotor 12 forms, together with the drive device 19, a milling and cutting device 24 which is fixedly connected to a receiving device 25 which is ultimately formed by the receiving space 3 with its corresponding side walls 4, 5, 6 and the teeth 8. However, in spite of the fixed connection, an adjustment device can be provided in a corresponding embodiment, with which the distance from the guide curve 15 to the point 18 from the outer circumference 17 of the milling and cutting rotor 12, ie the milling depth, can be adjusted. This can • the rotation axis 16 also be made by adjustment of the leading edge 15 or adjustment.
Die Einrichtung 1 ist, wie in Fig. 6 scherr.atisch angedeutet, von einer Halte- und Führungseinrichtung 26 ge- tragen, die bspw. durch den Ausleger eines Baggers gebildet ist.The device 1, as indicated schematically in FIG. 6, is held by a holding and guiding device 26. wear, which is formed for example by the boom of an excavator.
Das Öffnen und Aufnehmen von Deckschichten erfolgt mit der Einrichtung 1 wie folgt:Device 1 opens and picks up cover layers as follows:
Wie in Fig. 1 veranschaulicht ist bspw. ein Graben in einem Bereich zu öffnen, der bspw. durch einen Straßenbelag 30 bedeckt ist. Zu dem Straßenbelag 30 gehört eine Asphaltdeckschicht 31, die auf einem Unterbau 32 liegt. Dieser enthält bspw. Schotter und Kies. Unter dem Unterbau 32 befindet sich bindiger Boden 33.As illustrated in FIG. 1, for example, a trench can be opened in an area that is covered, for example, by a road surface 30. An asphalt surface layer 31, which lies on a substructure 32, belongs to the road surface 30. This contains, for example, gravel and gravel. There is cohesive floor 33 under the substructure 32.
In einem ersten Arbeitsgang wird die Einrichtung 1 von der Halte- und Führungseinrichtung 26 so eingestellt, dass die Rückseite der Einrichtung 1 im Wesentlichen horizontal steht. Die sonst den Boden bildende Seitenfläche 5 ist damit vertikal eingestellt. Es wird nun die Antriebseinrichtung 19 so angesteuert, dass der Fräs- und Schneidrotor 12 in der in Fig. 1 durch einen Pfeil 34 markierten Richtung rotiert. Zugleich wird die Einrichtung 1 so weit abgesenkt, dass die Kante 15 auf der Asphaltdeckschicht 31 aufsitzt. Dies ist insbesondere aus Fig. 2 zu entnehmen. Der Fräs- und Schneidrotor 12 dringt dadurch soweit in den Straßenbelag 30 ein, dass wenigstens die Asphaltdeckschicht 31 durchdrungen wird. Durch die Drehung des Fräs- und Schneidrotors 12 zerkleinern die Meißel 23 den vorhandenen Straßenbelag 31 und Teile des Unterbaus 32. Wie Fig. 1 veranschaulicht verbleibt ein Teil 35 des zerkleinerten Straßenbelags, insbesondere der Grobanteil mit einer Körnung, die nicht zwischen de Fräs- und Schneidrotor 12 und der Leiste 18a hindurch passt, in der von dem Fräs- und Schneidrotor 12 gefrästen Rinne. Durch das Gewicht 10 werden bei der Fräsarbeit entstehende Vibrationen wirksam gedämpft und nahezu beseitigt. Außerdem erzeugt das Gewicht 10 eine Andrückkraft für den Fräs- und Schneidrotor 12. Die Arbeitsmaschine zur Führung derr Einrichtung 1 wird deshalb von statischen und dynamischen Kräften entlastet.In a first operation, the device 1 is set by the holding and guiding device 26 such that the rear of the device 1 is essentially horizontal. The side surface 5 which otherwise forms the bottom is thus set vertically. The drive device 19 is now controlled in such a way that the milling and cutting rotor 12 rotates in the direction marked by an arrow 34 in FIG. 1. At the same time, the device 1 is lowered so far that the edge 15 is seated on the asphalt surface layer 31. This can be seen in particular from FIG. 2. The milling and cutting rotor 12 penetrates into the road surface 30 to such an extent that at least the asphalt covering layer 31 is penetrated. By turning the milling and cutting rotor 12, the chisels 23 shred the existing road surface 31 and parts of the substructure 32. As illustrated in FIG Cutting rotor 12 and the bar 18a fits through, in the groove milled by the milling and cutting rotor 12. The weight 10 effectively dampens and almost eliminates vibrations that occur during milling. In addition, the weight 10 generates a pressing force for the milling and cutting rotor 12. The working machine for guiding the device 1 is therefore relieved of static and dynamic forces.
Der weitaus größere Teil und vor allem der Anteil, der eine ausreichend feine Körnung aufweist und zwischen dem Fräs- und Schneidrotor und der Leiste 18a hindurch passt, wird jedoch durch die Schleuderwirkung des Fräs- und Schneidrotors 12 in den Innenraum 3 befördert, der sich, wie in Fig. 1 schematisch bei 36 angedeutet, allmählich mit Bruchstücken des Straßenbelags 31 füllt. Der Fräs- und Schneidrotor bewirkt somit eine Materialzerkleinerung und Trennung. Ist die Aufnahmeeinrichtung 25 voll, kann der ausgefräste Straßenbelag auf einen LKW geladen werden.The much larger part, and above all the part, which has a sufficiently fine grain size and fits between the milling and cutting rotor and the bar 18a, is, however, conveyed into the interior 3 by the centrifugal effect of the milling and cutting rotor 12, which as indicated schematically in Fig. 1 at 36, gradually fills with fragments of the road surface 31. The milling and cutting rotor thus causes material shredding and separation. If the receiving device 25 is full, the milled-out road surface can be loaded onto a truck.
In einem nachfolgenden in Fig. 3 veranschaulichten Arbeitsgang wird der Fräsvorgang seitlich versetzt wiederholt. Wiederum setzt die Führungskante 15 auf dem vorhandenen Straßenbelag 31 auf und bestimmt somit eine einheitliche Frästiefe. Es wird insgesamt eine Rinne 37 mit glatten Seitenwänden 38, 39 geöffnet, deren Abstand voneinander im Wesentlichen der Breite der Baggerschaufel, d.h. im Abstand der Seitenwände 4, 5 voneinander entspricht. Gegebenenfalls kann der Abstand zwischen den Schnittflanken 38, 39 auch etwas größer als die Breite der Baggerschaufel (Abstand der Seitenflächen 4, 5 voneinander) sein.In a subsequent operation illustrated in FIG. 3, the milling process is repeated laterally offset. Again, the leading edge 15 touches the existing road surface 31 and thus determines a uniform milling depth. Overall, a trough 37 with smooth side walls 38, 39 is opened, the distance from which is essentially the width of the excavator bucket, i.e. at a distance from the side walls 4, 5 corresponds to each other. If necessary, the distance between the cutting flanks 38, 39 can also be somewhat larger than the width of the excavator bucket (distance of the side surfaces 4, 5 from one another).
Ist zerkleinertes Straßendeckenmaterial in der Rinne 37 verblieben, kann dieses nun wahlweise wie mit einer gewöhnlichen Baggerschaufel aufgenommen und auf einen LKW geladen oder nochmals gefräst werden. Danach ist der bindige Boden 33 zugänglich. Dieser kann, ohne Fräsvorgänge durchführen zu müssen, wie mit einer gewöhnlichen Bagger- schaufel ausgehoben und aufgeladen werden. Der Vorgang ist in Fig. 4 veranschaulicht. Der Fräsrotor 12 ist hier inaktiv und seine Antriebseinrichtung 19 stillgesetzt. Mit der Seitenwand 5, die nun horizontal eingestellt ist, lässt sich eine glatte Grabensohle ausbilden. Der Fräs- und Schneidrotor 12 behindert den Betrieb der Baggerschaufel somit in keiner Weise.Is crushed road surface material in the gutter 37 remain, this can now be picked up as with a normal excavator shovel and loaded onto a truck or milled again. Thereafter, the cohesive bottom 33 is accessible. This can be lifted and loaded like with a normal excavator shovel without having to carry out milling operations. The process is illustrated in Fig. 4. The milling rotor 12 is inactive here and its drive device 19 is stopped. With the side wall 5, which is now set horizontally, a smooth trench sole can be formed. The milling and cutting rotor 12 thus in no way hinders the operation of the excavator bucket.
Treten im Untergrund felsige Bereiche auf, kann es erforderlich sein, auch zum Vordringen in größere Tiefe den Fräs- und Schneidrotor 12 einzusetzen und dazu kann die in Fig. 3 linksseitige Grabenflanke bedarfsweise gestuft ausgebildet werden, um jeweils mit Fräsbetrieb über die dann stufenweise schmaler werdende Grabensohle nach unten vordringen zu können.If rocky areas occur in the subsoil, it may be necessary to use the milling and cutting rotor 12 to penetrate to greater depths, and for this purpose the trench flank on the left in FIG. 3 can be designed to be stepped, if necessary, in order to be able to operate with milling over the then gradually narrowing To be able to penetrate the bottom of the trench.
Von dem Fräs- und Schneidrotor 12 wird der Straßenbelag 30 auf eine mehr oder weniger einheitliche Körnung gebracht. Jedenfalls aber sind keine all zu großen Bruchstücke vorhanden. Deshalb kann der hier vom bindigen Boden 33 getrennt erfasste Aushub wie Schotter verwendet und beim Schließen des Graben wieder eingebaut werden. Der bindige Boden hingegen wird wiederum separat erfasst und kann ebenfalls wieder eingebaut werdet.. Dazu kann es erforderlich sein, bspw. Kalk oder andere Zuschlagstoffe in den bindigen Boden einzuarbeiten. Dazu kann der Fräs- und Schneidrotor 12 verwendet werden. 2ιes kann sowohl im Graben vor dem Ausheben als auch auf einer gesonderten Fläche, bspw. neben dem Graben oder auf einer Ladefläche eines Lkws erfolgen, indem der hier abgelagerte, ausgehobene Boden mit dem Zuschlagstoff durchmischt wird. Dieser kann bspw. auf dem Boden abgelagert werden. Das Bearbeiten mit dem Fräs- und Schneidrotor 12 bewirkt eine Durchmischung. Außerdem kann die Baggerschaufel selbst zum Mischen herangezogen werden.The road surface 30 is brought from the milling and cutting rotor 12 to a more or less uniform grain size. In any case, there are no excessively large fragments. Therefore, the excavation seperated from the cohesive soil 33 can be used like gravel and can be reinstalled when the trench is closed. The cohesive soil, on the other hand, is recorded separately and can also be reinstalled. For this purpose, it may be necessary to incorporate lime or other additives into the cohesive soil. The milling and cutting rotor 12 can be used for this. 2ιes can both in the trench before excavation as well as on a separate Surface, for example next to the trench or on a loading area of a truck, by mixing the excavated soil deposited here with the aggregate. This can, for example, be deposited on the floor. The processing with the milling and cutting rotor 12 causes thorough mixing. In addition, the excavator bucket itself can be used for mixing.
Eine abgewandelte Ausführungsform der Einrichtung 1 ist in Fig. 7 veranschaulicht. Soweit Übereinstimmung mit der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 6 besteht, sind deren Bezugszeichen wieder verwendet und es wird auf die vorige Beschreibung verwiesen. Im Unterschied zu der vorbeschriebenen Ausführungsform ist in oder an der Trennwand ein Sieb 40 versehen, das in der Durchgangsöffnung 22 angeordnet ist. Das Siebbegrenzt die Korngröße des in den Aufnahmeraum 4 geführten Materials. Feinanteil werden ständig aus dem Fräsraum 11 entfernt, während größere Bruchstücke so lange dem Fräs- und Schneidrotor 12 ausgesetzt bleiben, bis die gewünschte Siebfeinheit erreicht ist. Das Sieb 40 kann auswechselbar befestigt sein. Die Einrichtung hat somit zwei Einrichtung zum Einsteilen der Körnung: die Leiste 18a, die zu große Teile außerhalb des Fräsraums 11 hält, und das Sieb 40, das Feinanteile aus dem Fräsraum 11 austreten lässt. Beide bilden gemeinsam eine Klassiereinrichtung.A modified embodiment of the device 1 is illustrated in FIG. 7. Insofar as there is agreement with the embodiment according to FIGS. 1 to 6, the reference symbols are used again and reference is made to the previous description. In contrast to the embodiment described above, a screen 40 is provided in or on the partition, which is arranged in the through opening 22. The sieve limits the grain size of the material fed into the receiving space 4. Fine particles are constantly removed from the milling space 11, while larger fragments remain exposed to the milling and cutting rotor 12 until the desired sieving fineness is reached. The sieve 40 can be exchangeably attached. The device thus has two devices for adjusting the grain: the bar 18a, which holds too large parts outside the milling space 11, and the sieve 40, which allows fine particles to emerge from the milling space 11. Both together form a classification device.
Weitere Ausführungsformen der Einrichtung 1 sind in den Figuren 8 und 9 veranschaulicht. Beide haben jeweils zwei Fräs- und Ξchneidrotoren 12a und 12b, die separat oder gemeinsam angetrieben sind. Ansonsten sind alle vorstehend beschriebenen Ausbildungen t.cglich, weshalb insoweit gleiche Bezugszeichen verwendet sind. Unterschiede bestehen in der Anordnung der Rotoren. Die Fräs- und Schneidrotoren 12a, 12b können nach Fig. 8 die Seitenwände 4, 6 seitlich überragen. Die Führungsleiste der Platte 15 kann zwischen oder in Fahrtrichtung vor den Fräs- und Schneidrotoren 12a, 12b angeordnet sein. Die Fräs- und Schneidrotoren 12a, 12b können scheibenförmig, zylindrisch, kegelförmig, kugelförmig oder anderweitig ausgebildet sein.Further embodiments of the device 1 are illustrated in FIGS. 8 and 9. Both have two milling and cutting rotors 12a and 12b, which are driven separately or together. Otherwise, all the configurations described above are possible daily, which is why the same reference numerals are used in this respect. differences consist in the arrangement of the rotors. The milling and cutting rotors 12a, 12b can protrude laterally beyond the side walls 4, 6 according to FIG. 8. The guide bar of the plate 15 can be arranged between or in the direction of travel in front of the milling and cutting rotors 12a, 12b. The milling and cutting rotors 12a, 12b can be disc-shaped, cylindrical, conical, spherical or otherwise.
Zum Aufbrechen von Bodendeckschichten dient eine Einrichtung 1, die als Baggerschaufel ausgebildet ist. An ihrer der Aufnahmeöffnung 7 gegenüberliegenden Rückseite ist sie mit einer Fräs- und Schneideinrichtung 24 versehen, die eine vorbestimmte Frästiefe aufweist und dem Durchdringen von Straßenbelägen 30 oder ähnlichen Deckschichten, sowie deren Aufschluss zu einem verarbeitbaren Recyclingmaterial dient. A device 1, which is designed as an excavator shovel, serves to break up ground cover layers. On its rear side opposite the receiving opening 7, it is provided with a milling and cutting device 24, which has a predetermined milling depth and is used to penetrate road surfaces 30 or similar cover layers, and to break them up into a processable recycling material.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Einrichtung (1) zum Aufbrechen von Deckschichten (31),1. device (1) for breaking open cover layers (31),
mit einer Fräs- und Schneideinrichtung (24) für Bodendeckschichten, die wenigstens einen Fräs- und Schneidrotor (12) mit zur Durchdringung der Deckschicht (31) eingerichteten Meißeln (23) aufweist, undwith a milling and cutting device (24) for floor cover layers, which has at least one milling and cutting rotor (12) with chisels (23) arranged for penetrating the cover layer (31), and
mit einer Aufnahmeeinrichtung (25) , die einen Aufnahmeraum (3) mit einer freien Aufnahmeöffnung (7) für Aushub aufweist und die mit der Fräs- und Schneideinrichtung (24) verbunden ist,with a receiving device (25) which has a receiving space (3) with a free receiving opening (7) for excavation and which is connected to the milling and cutting device (24),
mit einer Antriebseinrichtung (19) , die zu der Fräs- und Schneideinrichtung (24) gehört und mit dem Fräs- und Schneidrotor (12) verbunden ist, undwith a drive device (19) which belongs to the milling and cutting device (24) and is connected to the milling and cutting rotor (12), and
mit einer Halte- und Führungseinrichtung (26) , von der die Fräs- und Schneideinrichtung (24) und die Aufnahmeeinrichtung (25) getragen sind.with a holding and guiding device (26), by which the milling and cutting device (24) and the receiving device (25) are carried.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräs- und Schneideinrichtung (24) ausschließlich einen Fräs- und Schneidrotor (12) aufweist, der mit den Meißeln (23) versehen ist, die vorzugsweise einschließlich Halter auswechselbar sind, wobei die Fräs- und Schneideinrichtung (24) vorzugsweise eine Fräsbreite aufweist, die geringer ist als eine von der Aufnahmeeinrichtung bestimmte Aushubbreite.2. Device according to claim 1, characterized in that the milling and cutting device (24) has only a milling and cutting rotor (12) which is provided with the chisels (23), which are preferably interchangeable including holder, the milling - And cutting device (24) preferably has a milling width that is less than a excavation width determined by the receiving device.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass die Fräs- und Schneideinrichtung (24) mehrere Fräs- und Schneidrotoren (12) aufweist, die mit Meißeln (23) versehen sind.3. Device according to claim 1, characterized net that the milling and cutting device (24) has a plurality of milling and cutting rotors (12) which are provided with chisels (23).
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fräs- und Schneideinrichtung (24) eine Tiefenführungseinrichtung (15) zugeordnet ist, die die Fräs- und Schneideinrichtung (24) an Bereichen der Deckschicht4. Device according to claim 1, characterized in that the milling and cutting device (24) is associated with a depth control device (15) which the milling and cutting device (24) at regions of the cover layer
(31) führt und die vorzugsweise in der Nähe des Fräs- und Schneidrotors (12) angeordnet und als starre oder verstellbare Kufe oder Auflageplatte ausgebildet ist.(31) leads and which is preferably arranged in the vicinity of the milling and cutting rotor (12) and is designed as a rigid or adjustable runner or support plate.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräs- und Schneideinrichtung (24) auf eine Frästiefe von wenigstens 20 cm eingerichtet ist, vorzugsweise wenigstens 30 cm eingerichtet ist.5. Device according to claim 1, characterized in that the milling and cutting device (24) is set up to a milling depth of at least 20 cm, preferably at least 30 cm.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fräs- und Schneidrotor (12) in einer Kammer6. Device according to claim 1, characterized in that the milling and cutting rotor (12) in a chamber
(11) angeordnet ist, die an einer Seite der Aufnahmeein- richtung (25) , vorzugsweise einer Rückseite der Aufnahmeeinrichtung (25) angeordnet ist.(11) is arranged, which is arranged on one side of the receiving device (25), preferably a rear side of the receiving device (25).
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fräs- und Schneidrotor (12) einer. Durchmesser aufweist, der größer ist als die Hälfte der Höhe der Rückseite .7. Device according to claim 6, characterized in that the milling and cutting rotor (12) one. Has a diameter that is greater than half the height of the back.
8. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (25) ein Unterseite (5) aufweist, und dass der Fräs- und Schneidroter ;12) bei horizontal eingestellter Unterseite 5) oberhalb der Unterseite (5) angeordnet ist. 8. Device according to claim 1, characterized in that the receiving device (25) has an underside (5), and that the milling and cutting robot; 12) is arranged above the underside (5) when the underside 5 is horizontally set.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (5) der Aufnahmeeinrichtung (25) plan ausgebildet ist.9. Device according to claim 8, characterized in that the underside (5) of the receiving device (25) is planar.
10. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (25) einen Innenraum (3) aufweist, der durch eine Trennwand (9) von der Fräs- und Schneideinrichtung (24) getrennt ist.10. The device according to claim 1, characterized in that the receiving device (25) has an interior (3) which is separated by a partition (9) from the milling and cutting device (24).
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (9) geschlossen ausgebildet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the partition (9) is closed.
12. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (9) wenigstens eine Durchgangsöffnung (22) aufweist.12. The device according to claim 10, characterized in that the partition (9) has at least one through opening (22).
13. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (9) wenigstens abschnittsweise als Sieb (40) ausgebildet ist.13. The device according to claim 10, characterized in that the partition (9) is formed at least in sections as a sieve (40).
14. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeeinrichtung (25) als Baggεrschaufel ausgebildet ist.14. Device according to claim 1, characterized in that the receiving device (25) is designed as a bucket.
15. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schneid- und Fräsrotor (12) eine einstellbare Anschlagleiste (18a) zugeordnet ist, die sich vorzugsweise parallel zu der Drehachse des Schneid- und Fräs- rotors (12) erstreckt und die vorzugsweise verstellbar im Abstand zu den Meißeln (23) gehalten ist.15. Device according to claim 1, characterized in that the cutting and milling rotor (12) is assigned an adjustable stop bar (18a) which preferably extends parallel to the axis of rotation of the cutting and milling rotor (12) and which is preferably adjustable is kept at a distance from the chisels (23).
16. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass der Antriebseinrichtung (19) eine Steuereinrichtung zugeordnet ist, die die Antriebseinrichtung (19) vorrangig vor anderen Leistungsverbrauchern mit Antriebsleistung versorgt.16. Device according to claim 1, characterized in net that the drive device (19) is assigned a control device which supplies the drive device (19) with drive power primarily over other power consumers.
17. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einem Gewicht (10) versehen ist, das vorzugsweise mehr als eine Tonne wiegt.17. Device according to claim 1, characterized in that it is provided with a weight (10) which preferably weighs more than a ton.
18. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewicht (10) mit der Aufnahmeeinrich- tung (25) lösbar verbunden ist.18. Device according to claim 17, characterized in that the weight (10) is detachably connected to the receiving device (25).
19. Einrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass Gewicht (10) als Deckel ausgebildet ist, der vor der Aufnahmeöffnung (7) angeordnet ist.19. The device according to claim 17, characterized in that weight (10) is designed as a lid which is arranged in front of the receiving opening (7).
20. Verfahren zum Lösen von Deckschichten, bei dem die Deckschicht des wenigstens in einem Bereich unter Lösung und Zerkleinerung des an der Oberfläche vorhandenen Materials, das die Deckschicht bildet, aufgefräst wird.20. A method for detaching cover layers, in which the cover layer of the at least in one area is milled by dissolving and crushing the surface material that forms the cover layer.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Fräsvorgang ohne vorherige Trennung des zu lösenden Bereichs der Deckschicht von anderen Bereichen durchgeführt wird.21. The method according to claim 20, characterized in that the milling process is carried out without prior separation of the area of the cover layer to be detached from other areas.
22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die D'eckschicht beim Auffräsen zerkleinert und vorzugsweise granuliert wird und dass sie bedarfsweise aufgeladen und entfernt wird.22. The method according to claim 20, characterized in that the cover layer is comminuted and preferably granulated during milling and that it is charged and removed if necessary.
23. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich- net, dass zum Auffräsen der Deckschicht und zum Entfernen des zerkleinerten Materials eine Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19 verwendet wird.23. The method according to claim 20, characterized in net that a device according to one of claims 1 to 19 is used to mill the cover layer and to remove the shredded material.
24. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass nach Auffräsen und Entfernen der Deckschicht wenigstens in einem Abschnitt der Fläche das darunter liegende Erdreich mit der Einrichtung ausgehoben wird.24. The method according to claim 20, characterized in that after milling and removal of the cover layer at least in a portion of the surface, the underlying soil is excavated with the device.
25. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das beim Auffräsen und Zerkleinern der Deckschicht entstehende Material beim Entfernen separat er- fasst wird.25. The method according to claim 20, characterized in that the material formed during milling and crushing of the cover layer is recorded separately during removal.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das erfasste Material als Recyclingmaterial verwendet und vorzugsweise wieder eingebaut wird.26. The method according to claim 25, characterized in that the detected material is used as recycling material and is preferably reinstalled.
27. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Auffräsen der Deckschicht ein Fräswerkzeug verwendet wird, das durch ein Gewicht belastet ist, das vorzugsweise mehr als eine Tonne wiegt. 27. The method according to claim 20, characterized in that a milling tool is used in the milling of the cover layer, which is loaded by a weight which preferably weighs more than a ton.
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