EP1145261A1 - Kondensator mit bczt-dielektrikum - Google Patents

Kondensator mit bczt-dielektrikum

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EP1145261A1
EP1145261A1 EP00902669A EP00902669A EP1145261A1 EP 1145261 A1 EP1145261 A1 EP 1145261A1 EP 00902669 A EP00902669 A EP 00902669A EP 00902669 A EP00902669 A EP 00902669A EP 1145261 A1 EP1145261 A1 EP 1145261A1
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EP
European Patent Office
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dielectric
capacitor
ceramic
electrodes
capacitors
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00902669A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wen-Hsi Lee
Detlev Hennings
Herbert Schreinemacher
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Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Intellectual Property and Standards GmbH
Philips Corporate Intellectual Property GmbH
Koninklijke Philips Electronics NV
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1145261A1 publication Critical patent/EP1145261A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002—Details
    • H01G4/018—Dielectrics
    • H01G4/06—Solid dielectrics
    • H01G4/08—Inorganic dielectrics
    • H01G4/12—Ceramic dielectrics
    • H01G4/1209—Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material
    • H01G4/1218—Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material based on titanium oxides or titanates
    • H01G4/1227—Ceramic dielectrics characterised by the ceramic dielectric material based on titanium oxides or titanates based on alkaline earth titanates

Definitions

  • the invention relates to a capacitor, in particular a multilayer capacitor with internal electrodes made of base metal, with a ceramic dielectric, the dielectric consisting essentially of a dielectric composition with a barium calcium manganese zirconium titanate as the base material.
  • Multi-layer capacitors are among others used for decoupling and buffering the power supply of processors, in particular high-performance microprocessors. During operation in the high-performance range, these active electronic components generate a lot of heat, even with intensive cooling, the temperature of a high-performance processor in continuous operation is 70 ° C to 80 ° C.
  • Conventional multilayer capacitors of the Y5V specification only have 20% of their nominal capacity ( ⁇ C ⁇ 80%) at an operating temperature of 80 ° C.
  • Capacitors of the X7R specification are therefore preferably used for the production of microprocessors, since they still have 85% of their nominal capacity at a temperature of 125 ° C ( ⁇ C ⁇ 15%).
  • the specific capacitance of an X7R capacitor at room temperature is about 5 times lower than that of a capacitor of the Y5V specification, so the dimensions of an X7R capacitor must be larger, e.g. For example, the dimensions of a 1 ⁇ F X7R capacitor must be at least size 1206 (length 0.12 inches, width 0.06 inches). For capacities> 5 ⁇ F, only the more expensive tantalum capacitors can be used.
  • WO 98/54737 there is already a ceramic multilayer capacitor which comprises a number of ceramic layers based on doped BaTiO 3 and a number of electrode layers which consist predominantly of nickel, the ceramic layers and the electrode layers being stacked alternately, so that they form a multilayer structure, the two side surfaces with electrical connections are equipped, which contact the electrode layers, and in which the main component of the doped BaTiO 3 of the general formula
  • the object is achieved by a capacitor with a ceramic dielectric and at least two electrodes, the dielectric essentially consisting of a dielectric ceramic preparation with a barium-calcium-manganese-zirconium-titanate as the base material, which has the composition (Ba ⁇ - ⁇ Ca ⁇ ) y [Ti ⁇ -abc-dZraMn b Nb c Dyd] ⁇ 3 with 0 ⁇ a ⁇ 0.25, c-0.5d ⁇ b ⁇ 0.015, 0.001 ⁇ c ⁇ O.Ol, 0.005 ⁇ d ⁇ 0.02, 0 ⁇ x ⁇ 0.20, 1.001 ⁇ y ⁇ 1.014, 0.0005 ⁇ z ⁇ 0.03 and as a further additive contains SiO 2 in a quantity z with 0.0005 z ⁇ 0.03moL formula unit.
  • Such a dielectric ceramic preparation is characterized by a low sintering temperature of 1200 ° C. Its fine grain size makes it suitable for very thin dielectric layers. Capacitors with a dielectric with this material have an exceptionally high breakdown voltage ⁇ 100 V / ⁇ m and are resistant to aging if they are kept under direct current. This dielectric ceramic composition can therefore be used to produce capacitors with high capacitance and small dimensions, which at the same time have a long service life.
  • the electrodes consist of nickel or a nickel-containing alloy.
  • Fig. 1 shows the cross-sectional view of an embodiment of the invention
  • the capacitor according to the invention is a multilayer capacitor.
  • the ceramic multilayer capacitor according to the invention comprises a ceramic dielectric 1, which consists of a multiplicity of oxidic dielectric layers with a thickness of not more than 5 ⁇ m, as well as a multiplicity of internal ones
  • Electrodes 2 which are arranged one above the other in the form of a layer in the dielectric and which alternately extend to two opposite end faces of the dielectric.
  • metallic contact electrodes 3 are provided as external connections, which are connected to the corresponding inner metallic electrodes.
  • the production takes place according to the usual manufacturing techniques for ceramic capacitors, whereby numerous production variants are possible depending on the desired shape and dimensions, the desired accuracy and the field of application.
  • Material for the ceramic dielectric is a dielectric ceramic composition is a barium-calcium-manganese-zirconium titanate as a base material having a composition of (Ba 1-x Ca x) y [Ti ⁇ -a- bc-dZr a Mn b Nb c Dy d ] ⁇ 3 with 0 ⁇ a ⁇ 0.25, c-0.5d ⁇ b ⁇ 0.015, 0.001 ⁇ c ⁇ O.Ol, 0.005 ⁇ d ⁇ 0.02, 0 ⁇ x ⁇ 0.20, 1.001 ⁇ y ⁇ 1.014, 0.0005 ⁇ z ⁇ 0.03 and contains SiO as a further additive in a quantity z with 0.0005 ⁇ z ⁇ 0.03mol / formula unit.
  • the material selection for the electrodes is not particularly restricted, so that a metal or a combination of two or more commonly used metals can be used for this.
  • the electrodes can consist of precious metals such as platinum, palladium, gold or silver. They can also contain chrome, zirconium, vanadium, zinc, copper, tin, lead, manganese, molybdenum, tungsten, titanium or aluminum. They preferably consist of a base metal selected from the group consisting of nickel, iron, cobalt and their alloys.
  • the dielectric ceramic preparation can be produced by the customary methods for powder production, for example by the mixed oxide process, coprecipitation, spray drying, sol / gel process, hydrothermal process or alkoxide process.
  • the mixed oxide process is preferred, in which the starting oxides or thermally decomposable compounds, such as carbonates, hydroxides, oxalates or acetates, are mixed and ground.
  • the starting powder is then calcined at 1000 ° C to 1400 ° C.
  • a suspension is first produced from the calcined powder for shaping, which in addition to the powder contains solvents, binders and, if appropriate, plasticizers and dispersing agents.
  • the solvent can be, for example, water, an alcohol, toluene, xylene or trichlorethylene.
  • Organic polymers such as polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral or are usually used as binders
  • Polymethyl methacrylate used. Glycerin, polyglycols or phthalates can be used as plasticizers. Dispersants such as alkylaryl polyether alcohols, polyethylene glycol ethyl ether or octylphenoxyethanol can also be added to the suspension.
  • Green ceramic films are produced from the suspension by the preferred method using a film casting process.
  • the suspension is poured onto a moving carrier surface.
  • evaporation of the solvent leaves behind a more or less flexible film that is cut, printed with a metal paste in the pattern of the inner electrodes using the screen printing process and laminated.
  • the individual multilayer capacitors are cut out of the laminate. These are first sintered in a weakly reducing atmosphere at temperatures between 1100 and 1400 ° C and then tempered in a weakly oxidizing atmosphere at temperatures between 600 and 1100 ° C. Nitrogen saturated with water vapor with an admixture of 0.5 to 2% by volume hydrogen can be used as the weakly reducing atmosphere, nitrogen with 5 ppm to 100 ppm oxygen as the weakly oxidizing atmosphere.
  • a metal paste which contains, for example, nickel, is applied to the end faces of the capacitors and baked.
  • the outer electrodes can also be applied by vapor deposition of a metal layer, for example made of gold.
  • the capacitance C at 25 ° C. and the loss factor tan d are measured in a known manner.
  • the service life is measured in an accelerated service life test (ALT) at 105 ° C and 27 V / ⁇ m.
  • ALT accelerated service life test
  • test pills with a diameter of 5 mm and a layer thickness of 0.05 mm contacted with electrodes made of CrNi and Au (50 nm) are produced, heated to 105 ° C. and a voltage of 27 V / ⁇ m is applied.
  • the current is measured, from which the insulation resistance is calculated.
  • the insulation resistance is initially high.
  • the insulation resistance remains essentially constant at a high level.
  • the insulation resistance begins to drop only after a certain characteristic degradation time.
  • the leakage current increases by several orders of magnitude in a short time compared to the previous measurement time.
  • the service life is defined as the time in which the leakage current has increased by a power of ten.
  • Slurry was first prepared for the production of multilayer capacitors.
  • high-purity BaCO 3 , TiO, CaC ⁇ 3 , ZrO 2 , MnO 2 , Nb O 5 , Dy O 3 and SiO according to the formula (Ba ⁇ -x Ca x ) y [Ti ⁇ -ab - c - d Zr a Mn b Nb c Dy d ] ⁇ 3 weighed together with z SiO according to Table 1, wet ground in a polypropylene bottle, dried and at 1000 ° C calcined in a corundum crucible for 4 h.
  • the powder was then ground to an average grain size of 0.5 ⁇ m. Then the powder was mixed with solvent, dispersant and binder to form a slip.
  • This slip was poured onto a carrier film using the Doktorblade method.
  • the green ceramic film thus formed was dried, cut and printed with nickel paste for the electrode layers.
  • the side surfaces were used for contacting
  • the capacitors were coated with silver paste and the measurement of the dielectric properties gave values according to Table 2.
  • compositions prepared according to Table 3.

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Abstract

Ein Kondensator mit einem keramischen Dielektrikum und mindestens zwei Elektroden, wobei das Dielektrikum im wesentlichen aus einer dielektrischen keramischen Zubereitung mit einem Barium-Calcium-Mangan-Zirkon-Titanat als Basismaterial besteht, das die Zusammensetzung (Ba1-xCax)y[Ti¿1-a-b-c-d?ZraMnbNbcDyd]O3 mit 0<a≤0.25,c-0.5d≤b≤0.015,0.001≤c≤0.01,0.005≤d≤0.02,0<x=≤0.20,1.001≤y≤1.014,0.0005≤z≤0.03 hat und als weiteres Additiv SiO2 in einer Menge z mit 0.0005≤z≤0.03mol/Formeleinheit enthält, zeichnet sich durch eine hohe Kapazität bei kleinen Abmessungen und durch eine hohe Lebensdauer aus.

Description

Kondensator mit BCZT-Dielektrikum
Gegenstand der Erfindung ist ein Kondensator, insbesondere ein Vielschichtkondensator mit inneren Elektroden aus Unedelmetall, mit einem keramischen Dielektrikum, wobei das Dielektrikum im wesentlichen aus einer dielektrischen Zusammensetzung mit einem Barium-Calcium-Mangan-Zirkon-Titanat als Basismaterial besteht.
Vielschichtkondensatoren werden u.a. zur Entkopplung und Pufferung der Leistungsversorgung von Prozessoren, insbesondere von Hochleistungsmikroprozessoren, verwendet. Während des Betriebes im Hochleistungsbereich erzeugen diese aktiven elektronischen Komponenten viel Wärme, selbst bei intensiver Kühlung liegt die Temperatur eines Hochleistungsprozessors im Dauerbetrieb bei 70°C bis 80°C. Konventionelle Vielschichtkondensatoren der Spezifikation Y5V haben bei einer Betriebstemperatur von 80°C nur noch 20% ihrer Nennkapazität (ΔC ~ 80%). Zur Herstellung von Mikroprozessoren werden deshalb vorzugsweise Kondensatoren der Spezifikation X7R verwendet, da diese bei einer Temperatur von 125°C noch 85% ihrer Nennkapazität aufweisen (Δ C< ±15%). Die spezifische Kapazität eines X7R - Kondensators ist aber bei Raumtemperatur etwa 5mal niedriger als die eines Kondensators der Spezifikation Y5V, deshalb müssen die Abmessungen eines X7R-Kondensators größer sein, z. B. müssen die Abmessungen eines 1 μF X7R-Kondensators mindestens der Baugröße 1206 (Länge 0,12 Zoll, Breite 0,06 Zoll) entsprechen. Für Kapazitäten > 5μ F können deshalb bisher nur die teureren Tantalkondensatoren verwendet werden.
Aus WO 98/54737 ist bereits ein keramischer Vielschichtkondensator, der eine Anzahl von keramischen Schichten auf der Basis von dotiertem BaTiO3 sowie eine Anzahl von Elektrodenschichten, die vorwiegend aus Nickel bestehen, umfaßt, wobei die keramischen Schichten und die Elektrodenschichten alternierend gestapelt sind, so daß sie eine Vielschichtstruktur bilden, die an den beiden Seitenflächen mit elektrischen Verbindungen ausgestattet sind, die die Elektrodenschichten kontaktieren, und bei dem die Hauptkomponente des dotierten BaTiO3 der allgemeinen Formel
(Ba1-a-bCabDyb)(Tiι-c-d-e-fZrcMndNbe)fθ3+5 entspricht. Dieser Kondensator ist für Gleichstromanwendugen bei hohen Temperaturen geeignet.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kondensator mit einem keramischen Dielektrikum und mindestens zwei Elektroden, wobei das Dielektrikum im wesentlichen aus einer dielektrischen keramischen Zubereitung mit einem Barium-Calcium- Mangan-Zirkon-Titanat als Basismaterial besteht, für Gleichstroman-wendungen bei hohen Temperaturen zur Verfügung zu stellen, der kleinere Abmessungen als der Stand der Technik hat.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen Kondensator mit einem keramischen Dielektrikum und mindestens zwei Elektroden, wobei das Dielektrikum im wesentlichen aus einer dielektrischen keramischen Zubereitung mit einem Barium-Calcium- Mangan-Zirkon-Titanat als Basismaterial besteht, das die Zusammensetzung (Baι-χCaχ)y[Tiι-a-b-c-dZraMnbNbcDyd]θ3 mit 0 < a< 0.25, c-0.5d <b < 0.015, 0.001 ≤ c ≤ O.Ol, 0.005 < d ≤ 0.02, 0 < x < 0.20, 1.001 < y < 1.014, 0.0005 < z < 0.03 hat und als weiteres Additiv SiO2 in einer Menge z mit 0.0005 z < 0.03moLFormeleinheit enthält.
Eine derartige dielektrische keramische Zubereitung zeichnet sich durch eine niedrige Sintertemperatur von 1200°C aus. Durch ihre Feinkörnigkeit ist sie für sehr dünne dielektrische Schichten geeignet. Kondensatoren mit einem Dielektrikum mit diesem Material haben eine außergewöhnlich hohe Durchbruchspannung < 100 V/μm und sind alterungsresistent, wenn sie unter Gleichstrom gehalten werden. Daher lassen sich mit dieser dielektrischen keramischen Zusammensetzung Kondensatoren mit hoher Kapazität bei kleinen Abmessungen herstellen, die gleichzeitig eine lange Lebensdauer haben. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, dass die Elektroden aus Nickel oder einer nickelhaltigen Legierung bestehen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Figur und von Beispielen weiter erläutert.
Fig. 1 zeigt die Querschnittsansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Kondensators. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist der erfindungsgemäße Kondensator ein Vielschichtkondensator.
Der erfindungsgemäße keramische Vielschichtkondensator umfaßt ein keramisches Dielektrikum 1 , das aus einer Vielzahl von oxidischen dielektrischen Schichten mit einer Dicke von nicht mehr als 5 μm besteht, sowie einer Vielzahl von inneren
Elektroden 2, die schichtförmig in dem Dielektrikum übereinander angeordnet sind und sich abwechselnd zu zwei gegenüberliegenden Endflächen des Dielektrikums erstrecken. Auf den Endflächen des keramischen Dielektrikums sind metallische Kontaktelektroden 3 als äußere Anschlüsse vorgesehen, die mit den entsprechenden inneren metallischen Elektroden verbunden sind.
Die Herstellung erfolgt nach den üblichen Fertigungstechniken für keramische Kondensatoren, wobei je nach der gewünschten Form und den Abmessungen, der angestrebten Genauigkeit und dem Anwendungsgebiet zahlreiche Herstellungsvarianten möglich sind.
Material für das keramische Dielektrikum ist eine dielektrische keramische Zubereitung mit einem Barium-Calcium-Mangan-Zirkon-Titanat als Basismaterial besteht, das die Zusammensetzung (Ba1-xCax)y[Tiι-a-b-c-dZraMnbNbcDyd]θ3 mit 0 < a≤ 0.25, c-0.5d ≤ b ≤ 0.015, 0.001 ≤ c ≤ O.Ol, 0.005 ≤ d < 0.02, 0 < x ≤ 0.20, 1.001 ≤ y ≤ 1.014, 0.0005 < z ≤ 0.03 hat und als weiteres Additiv SiO in einer Menge z mit 0.0005 ≤z ≤ 0.03mol/Formeleinheit enthält. Die Materialauswahl für die Elektroden unterliegt keinen besonderen Beschränkungen, so dass man hierfür ein Metall oder eine Kombination von zwei oder mehreren üblicherweise angewandten Metallen verwenden kann. Die Elektroden können aus Edelmetallen, wie Platin, Palladium, Gold oder Silber bestehen. Sie können auch Chrom, Zirkonium, Vanadin, Zink, Kupfer, Zinn, Blei, Mangan, Molybdän, Wolfram, Titan oder Aluminium enthalten. Bevorzugt bestehen sie aus einem Nichtedelmetall ausgewählt aus der Gruppe Nickel, Eisen, Kobalt und deren Legierungen. Die Herstellung der dielektrischen keramischen Zubereitung kann nach den üblichen Methoden zur Pulverherstellung, z.B. durch das Mischoxid- Verfahren, Copräzipitation, Sprühtrocknung, Sol/Gel- Verfahren, Hydrothermalverfahren oder Alkoxid- Verfahren erfolgen. Bevorzugt ist das Mischoxid- Verfahren, bei dem die Ausgangsoxide oder thermisch zersetzbare Verbindungen, wie z.B. Carbonate, Hydroxide, Oxalate oder Acetate, gemischt und gemahlen werden. Anschließend wird das Ausgangspulver bei 1000°C bis 1400°C kalziniert.
Für die Formgebung zum Grünkörper können ebenfalls alle üblichen Methoden verwendet werden. Für keramische Kondensatoren in Vielschichttechnologie wird zur Formgebung aus dem kalzinierten Pulver zunächst eine Suspension hergestellt, die neben dem Pulver als weitere Komponente Lösungsmittel, Bindemittel und gegebenenfalls Weichmacher und Dispergierhilfsmittel enthält. Das Lösungsmittel kann beispielsweise Wasser, ein Alkohol, Toluol, Xylol oder Trichloräthylen sein. Als Bindemittel werden üblicherweise organische Polymere wie Polyvinylalkohol, Polyvinylbutyral oder
Polymethylmetacrylat verwendet. Als Weichmacher kann man Glyzerin, Polyglykole oder Phtalate verwenden. Weiterhin kann man der Suspension Dispergiermittel wie Alkylarylpolyätheralkohole, Polyethylenglykolethylether oder Octylphenoxyethanol zusetzen.
Aus der Suspension werden nach dem bevorzugten Verfahren durch ein Foliengießverfahren grünen keramischen Folien hergestellt. Bei dem Foliengießverfahren wird die Suspension auf eine sich bewegende Trägeroberfläche gegossen. Nach dem Verdampfen des Lösungsmittels bleibt je nach Bindersystem eine mehr oder weniger flexible Folie zurück, die geschnitten, mit einer Metallpaste im Muster der inneren Elektroden im Siebdruckverfahren bedruckt und laminiert wird. Aus dem Laminat werden die einzelnen Vielschichtkondensatoren ausgeschnitten. Diese werden zunächst in schwach reduzierender Atmosphäre bei Temperaturen zwischen 1100 und 1400 °C gesintert und anschließend in schwach oxidierender Atmosphäre bei Temperaturen zwischen 600 und 1100°C getempert. Als schwach reduzierende Atmosphäre kann man mit Wasserdampf gesättigten Stickstoff mit einer Beimengung von 0,5 bis 2 Vol-% Wasserstoff, als schwach oxidierende Atmosphäre Stickstoff mit 5 ppm bis 100 ppm Sauerstoff verwenden.
Zur Bildung der äußeren Elektroden werden an den Endflächen der Kondensatoren eine Metallpaste, die beispielsweise Nickel enthält, aufgetragen und eingebrannt. Die äußeren Elektroden können aber auch durch Aufdampfen einer Metallschicht, beispielsweise aus Gold, aufgebracht werden.
Zur Charakterisierung der erfindungsgemäßen Kondensatoren werden in bekannter Weise die Kapazität C bei 25°C und der Verlustfaktor tan d gemessen. Die Lebensdauer wird in einem beschleunigten Lebensdauertest (ALT) bei 105°C und 27 V/μm gemessen. Dazu werden mit Elektroden aus CrNi und Au (50 nm) kontaktierte Test-Pillen mit 5 mm Durchmesser und einer Schichtdicke von 0,05 mm hergestellt, auf 105°C aufgeheizt und es wird Spannung von 27 V/μm angelegt. Man mißt den Strom, aus dem der Isolationswiderstand berechnet wird. Nach Start des Tests ist der Isolationswiderstand zunächst hoch. Im weiteren bleibt der Isolationswiderstand im wesentlichen konstant auf hohem Niveau. Erst nach einer gewissen charakteristischen Degradationszeit beginnt der Isolationswiderstand abzufallen. Der Leckstrom wächst in einer zur bisherigen Meßzeit kurzen Zeit um mehrere Größenordnungen an. Die Lebensdauer ist definiert als die Zeit, in dem der Leckstrom um eine Zehnerpotenz angewachsen ist.
Ausführungsbeispiel 1
Zur Herstellung von Vielschichtkondensatoren wurde zunächst Schlicker vorbereitet. Dazu wurde hochreines BaCO3, TiO , CaCθ3, ZrO2, MnO2, Nb O5, Dy O3 und SiO entsprechend der Formel (Baι-xCax)y[Tiι-a-b-c-dZraMnbNbcDyd]θ3 mit z SiO gemäß Tabelle 1 zusammengewogen, naß in einer Polypropylenflasche gemahlen, getrocknet und bei 1000°C für 4 h in einem Korundtiegel kalziniert.
Tabelle 1
Anschließend wurde das Pulver auf eine mittlere Korngröße von 0.5 μm vermählen. Dann wurde das Pulver mit Lösungsmittel, Dispergiermittel und Binder zu einem Schlicker angerührt.
Dieser Schlicker wurde nach dem Doktorblade- Verfahren auf eine Trägerfolie gegossen. Die so gebildete grüne keramische Folie wurde getrocknet, geschnitten und mit Nickelpaste für die Elektrodenschichten bedruckt. Die bedruckten Folie wurde gestapelt und gepreßt zu grünen Platten ,die dann geschnitten und anschließend 4 h bei 1200°C in reduzierender, wasserstoffhaltiger, feuchter Atmosphäre mit einem Sauerstoffpartialdruck von po2 = 1.183 x 10"10Pa gesintert wurden. Zur Kontaktiening wurden die Seitenflächen der Kondensatoren mit Silberpaste bestrichen. Die Messung der dielektrischen Eigenschaften ergab Werte gemäß Tabelle 2.
Tabelle 2
Ausfuhrungsbeispiel 2
Zur Messung der dielektrischen Eigenschaften wurden auch keramische Pillen mit
Zusammensetzungen gemäß Tabelle 3 hergestellt.
Tabelle 3
verpresst und unter den Bedingungen des Ausführungsbeispiels 1 gesintert.
Das Ergebnis der Tests der dielektrischen Eigenschaften ist in Tabelle 4 zusammengefasst.
Tabelle 4

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
1. Kondensator mit einem keramischen Dielektrikum und mindestens zwei
Elektroden, wobei das Dielektrikum im wesentlichen aus einer dielektrischen keramischen Zubereitung mit einem Barium-Calcium-Mangan-Zirkon-Titanat als Basismaterial besteht, das die Zusammensetzung (BaI-xCax)y[Ti1-a.b-c-dZraMnbNbcDyd]O3 mit 0 < a< 0.25, c-0.5d ≤b ≤ 0.015, 0.001 ≤ c ≤ O.Ol, 0.005 ≤ d < 0.02, 0 < x < 0.20, 1.001 ≤y ≤ 1.014, 0.0005 ≤z ≤ 0.03 hat und als weiteres Additiv SiO in einer Menge z mit 0.0005 ≤z ≤ 0.03molFormeleinheit enthält.
2. Kondensator gemäß Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet. dass die Elektroden aus Nickel oder einer nickelhaltigen Legierung bestehen.
3. Keramisches Pulver mit der Zusammensetzung (BAι.x CA χ)y [Ti ι-a-b-c-dZra Mnb Nbc Dyd]O3 Mit o < a < 0.25 c-0.5d ≤ b < 0.015
0.001 < c < 0.01
0.005 < d < 0.02
0 < x < 0.20 0 < x < 0.20
1.001 < y < 1.014
4. Pulver gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Pulver als weiteres Additiv Sio2 in einer Menge z mit 0.005 < z < 0.03 mol / Formeleinheit enthält.
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