EP1144867B1 - Pumpe - Google Patents

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EP1144867B1
EP1144867B1 EP99952361A EP99952361A EP1144867B1 EP 1144867 B1 EP1144867 B1 EP 1144867B1 EP 99952361 A EP99952361 A EP 99952361A EP 99952361 A EP99952361 A EP 99952361A EP 1144867 B1 EP1144867 B1 EP 1144867B1
Authority
EP
European Patent Office
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passage
side plate
bearing flange
drive shaft
centering
Prior art date
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EP99952361A
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French (fr)
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EP1144867A2 (de
EP1144867A3 (de
Inventor
Willi Parsch
Dirk Webert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Original Assignee
LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F01C21/104—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber
    • F01C21/108—Stators; Members defining the outer boundaries of the working chamber with an axial surface, e.g. side plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/60—Assembly methods
    • F04C2230/603—Centering; Aligning

Definitions

  • the invention relates to a pump for conveying a fluid, with a in a housing housed conveyor, with the housing on one side is closed by a housing cover and there is a bearing flange on the other side connects, with a drive shaft the bearing flange, the conveyor and penetrates the housing cover and in a formed in the bearing flange Passage is stored and being between the conveyor and the Inner wall of the bearing flange is supported on the inner wall, the Drive device in the housing centering side plate is arranged.
  • Pumps of the generic type are used, for example, in power steering systems and promote a special oil to support the steering wheel of a Motor vehicle to be applied steering force. It is preferably These are vane pumps that are provided outside of the pump Draw in the reservoir, for example from an external tank, oil.
  • Such Pumps are usually equipped with a flow control valve through which oil is released the high pressure area - pressure side - in the suction area - suction side - the Pump can be directed. From a certain pump speed and at a flow rate, the flow control valve opens an outflow hole, through which oil under high pressure can escape. The oil gets into the Suction area of the conveyor.
  • a generic pump is known per se, where the drive shaft penetrates the bearing flange and there from suitable Storage is held.
  • On the inside of the housing arranged end of the Drive shaft is rotatably mounted in a pressure plate carrier.
  • the printing plate carrier is by a suitable compression spring, which is on the one hand in the pressure plate carrier and, on the other hand, supported on the housing, pressed against a pressure plate, which in turn rests against a rotor that accommodates several blades.
  • the Wings are radially slidably mounted in corresponding slots in the rotor are incorporated.
  • Rotor - On the side facing the bearing flange of the non-rotatably connected to the drive shaft Conveyor device - in this case it is a Rotor - is the side plate that is on its side facing away from the rotor Bearing flange supported.
  • the side plate - For centering the side plate and thus the conveyor or the rotor is the side plate - in a conventional manner - with special Centering means provided, specifically as centering pins on the bearing flange facing side of the side plate are formed and in corresponding holes protrude into the bearing flange.
  • the present invention is therefore based on the object of a pump of the generic type Kind to design and develop in such a way that a simple Centering of the side plate or side plates while reducing reference tolerances to the shaft center or middle of the bearing is possible.
  • the pump according to the invention achieves the above object through the features of claim 1.
  • a pump of the generic type characterized in that the side plate on the side facing the bearing flange is centered directly in the passage for the drive shaft.
  • the conventional Centering of the side plate has to go off using centering pins, in order to avoid reference tolerances effectively reduce to the center of the shaft or the center of the bearing can.
  • the passage in the bearing flange should have the Align the passage in the side plate exactly.
  • the generic pump according to DE 41 38 516 A1 the drive shaft through the bearing flange into the conveyor or extends through the conveyor and on the opposite End is stored.
  • the Drive shaft not only through the conveyor, but on the Bearing flange opposite side of the conveyor through the Housing cover extends through.
  • the housing cover is similar as in the bearing flange - a passage or a hole is formed through which the drive shaft protrudes through.
  • the drive shaft is under one such design not only in the passage of the bearing flange, but also in Passage of the housing cover mounted, being between the conveyor and the inner wall of the bearing flange and also the housing cover one each is arranged on the inner wall supporting side plate, so that the drive device on both sides of a side plate - in the printed version of the Technology often called pressure plate - limited and therefore centered.
  • the side plate not only on the side facing the bearing flange, but also on the side facing the housing cover directly in the Passage for the drive shaft is centered, namely when the drive shaft completely through the housing and thus also through the housing cover extends.
  • this on the side facing the passage is at least largely circumferential Centering collar and inserted with the centering collar in the passage is.
  • the centering collar limits the passage in the side plate, so that with inserting the centering collar into the passage of the bearing flange and if necessary of the housing cover automatically centering or positioning the side plate is reached.
  • the centering collar could be partially or zonally or circumferentially his.
  • the side plate comprises an anti-rotation device.
  • the centering collar itself, namely if this in is designed to prevent rotation.
  • the Centering collar could itself serve as a rotation lock, namely if Passage - for inserting the centering collar - with appropriate measures is equipped to stop the partially formed centering collar.
  • the anti-rotation device on the side facing the passage Side of the side plate comprises special engagement means, said engagement means can also be formed directly in the region of the centering collar. there it can, for example, be a matter of engagement noses which fit into corresponding recesses in the inner wall of the bearing flange or the housing cover and / or the Grasp passage.
  • Fig. 1 shows a simplified representation of a generic pump in one sectional side view, here specifically a vane pump with a rotation group 1 or conveyor not described here is.
  • a rotating group 1 is only referred to DE 41 38 516 A1 as an example.
  • the pump shown here comprises - as essential components - a housing 2 and a conveying device accommodated in the housing 2, whereby it is is the rotation group 1 already mentioned.
  • the front is on one side a housing cover 3 that closes the housing 2 and on the other side - on the side opposite the housing cover 3 - one on the housing 2 subsequent bearing flange 4 is provided.
  • the seal acting against the housing cover 3 5 is inserted in a groove 8 formed in the end face 7 of the housing 2.
  • the seal 6 is assigned to the bearing flange 4 or inserted into a groove 9 machined into the bearing flange 4.
  • the groove 9 could also be incorporated into the end face 10 of the housing 2.
  • a drive shaft 11 penetrates the bearing flange 4, the conveyor 1 and the housing cover 3.
  • the housing cover 3 represents the bore or the passage 15 itself the storage Radial roller sealing rings 13 are provided on the inside.
  • the bearing is formed in the passage 14 of the bearing flange 4. Also radial roller sealing rings 12 are connected inwards here.
  • the Conveyor 1 arranged in the housing 2 centering side plate 16, 17.
  • the Side plates 16, 17 serve, among other things. to center the conveyor 1, especially but also for the separation between suction and pressure side.
  • the side plate 16 is on the side facing the passage 14 equipped with a circumferential centering collar 18, the side plate 16 with the centering collar 18 in the bearing flange 4 or in the passage 14 there the radial roller sealing ring 12 is inserted.
  • the side plate 16 further includes torque support shown in FIGS Figures - because of a clear and simple representation - is not shown. Specifically, these are torque support lugs, that of the side plate 16 are permanently assigned. These torque support lugs engage in corresponding ones Recesses in the inner wall of the bearing flange, so that an unwanted Rotating the side plate 16 is effectively avoided.

Landscapes

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  • Rotary Pumps (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Pumpe zum Fördern eines Fluids, mit einer in einem Gehäuse untergebrachten Fördereinrichtung, wobei das Gehäuse auf der einen Seite durch einen Gehäusedeckel geschlossen ist und sich auf der anderen Seite ein Lagerflansch anschließt, wobei eine Antriebswelle den Lagerflansch, die Fördereinrichtung und den Gehäusedeckel durchdringt und in einem in dem Lagerflansch ausgebildeten Durchgang gelagert ist und wobei zwischen der Fördereinrichtung und der Innenwandung des Lagerflanschs eine sich an der Innenwandung abstützende, die Antriebseinrichtung im Gehäuse zentrierende Seitenplatte angeordnet ist. Dabei kann es sich im Konkreten um eine Flügelzellenpumpe handeln.
Pumpen der hier in Rede stehenden Art, so beispielsweise Flügelzellenpumpen, sind aus der Praxis hinlänglich bekannt. Lediglich beispielhaft wird hierzu auf die DE 39 28 029 A1, DE 41 22 433 C2 und DE 41 38 516 A1 verwiesen.
Pumpen der gattungsbildenden Art werden beispielsweise in Lenkhilfssystemen eingesetzt und fördern ein spezielles Öl, um eine Unterstützung der am Lenkrad eines Kraftfahrzeugs aufzubringenden Lenkkraft hervorzurufen. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um Flügelzellenpumpen, die aus einem außerhalb der Pumpe vorgesehenen Reservoir, beispielsweise aus einem externen Tank, Öl ansaugen. Solche Pumpen sind üblicherweise mit einem Stromregelventil ausgestattet, über das Öl aus dem Hochdruckbereich - Druckseite - in den Ansaugbereich - Saugseite - der Pumpe geleitet werden kann. Ab einer bestimmten Pumpendrehzahl und bei einer fest einstellbaren Fördermenge öffnet das Stromregelventil eine Abströmbohrung, durch die unter hohem Druck stehendes Öl austreten kann. Das Öl gelangt in den Ansaugbereich der Fördereinrichtung.
Aus der DE 41 38 516 A1 ist für sich gesehen eine gattungsbildende Pumpe bekannt, bei der die Antriebswelle den Lagerflansch durchdringt und dort von geeigneten Lagern gehalten ist. Auf dem im Inneren des Gehäuses angeordneten Ende der Antriebswelle ist diese in einem Druckplattenträger drehbar gelagert. Der Druckplattenträger wird durch eine geeignete Druckfeder, die sich einerseits in dem Druckplattenträger und andererseits am Gehäuse abstützt, gegen eine Druckplatte gedrückt, die ihrerseits gegen einen mehrere Flügel aufnehmenden Rotor anliegt. Die Flügel sind radial verschiebbar in entsprechenden Schlitzen gelagert, die in den Rotor eingearbeitet sind.
Auf der dem Lagerflansch zugewandten Seite der drehfest mit der Antriebswelle verbundenen Fördereinrichtung - im hier vorliegenden Falle handelt es sich um einen Rotor - liegt die Seitenplatte an, die sich auf ihrer dem Rotor abgewandten Seite am Lagerflansch abstützt. Zur Zentrierung der Seitenplatte und somit der Fördereinrichtung bzw. des Rotors ist die Seitenplatte - in herkömmlicher Weise - mit besonderen Zentriermitteln versehen, die im konkreten als Zentrierstifte auf der dem Lagerflansch zugewandten Seite der Seitenplatte ausgebildet sind und in entsprechende Bohrungen im Lagerflansch hineinragen.
Die Zentrierung der Seitenplatte bei der aus der DE 41 38 516 A1 bekannten Pumpe ist in der Praxis nicht unproblematisch, da diese Zentrierung und somit die zur Zentrierung dienenden Mittel exakt auf den im Lagerflansch ausgebildeten Durchgang für die Welle abzustimmen sind. Dies ist in konstruktiver Hinsicht aufwendig und nicht immer zuverlässig realisierbar, so dass Bezugstoleranzen zum Gehäuse nicht unerheblich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Pumpe der gattungsbildenden Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass eine einfache Zentrierung der Seitenplatte bzw. Seitenplatten unter Reduzierung von Bezugstoleranzen zur Wellenmitte bzw. Mitte der Lagerung möglich ist.
Die erfindungsgemäße Pumpe löst die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Danach ist eine Pumpe der gattungsbildenden Art dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatte auf der dem Lagerflansch zugewandten Seite unmittelbar in dem Durchgang für die Antriebswelle zentriert ist.
Erfindungsgemäß ist demnach erkannt worden, dass man von der herkömmlichen Zentrierung der Seitenplatte mittels Zentrierstifte abzugehen hat, um nämlich Bezugstoleranzen zur Wellenmitte bzw. zur Mitte der Lagerung wirksam reduzieren zu können. Würde man nämlich die Seitenplatte in herkömmlicher Weise mittels stirnseitiger Zentrierstifte zentrieren, müßte der Durchgang im Lagerflansch mit dem Durchgang in der Seitenplatte exakt fluchten. Dies ist unter fertigungs- und montagetechnischen Gesichtspunkten aufwendig, da nämlich die Seitenplatte unabhängig von dem Lagerflansch gefertigt und montiert wird und die Position der herkömmlichen Zentrierstifte verantwortlich für deren Anordnung relativ zu dem Lagerflansch ist. In weiter erfindungsgemäßer Weise ist erkannt worden, dass sich die Bezugstoleranzen zum Gehäuse dadurch vermeiden lassen, dass die Seitenplatte in Bezug auf den Durchgang für die Antriebswelle zentriert wird, nämlich dadurch, dass die Seitenplatte auf der dem Lagerflansch zugewandten Seite unmittelbar vor bzw. an oder in dem Durchgang für die Antriebswelle zentriert ist. Eine solche unmittelbare Zentrierung der Seitenplatte im Durchgang für die Antriebswelle hat den Vorteil, dass die Zentrierung nicht mehr mittels separater Zentrierstifte, sondern eben unmittelbar im Durchgang erfolgt, so dass quasi automatisch die erforderliche Flucht realisiert ist.
An dieser Stelle sei angemerkt, dass sich bei der gattungsbildenden Pumpe gemäß DE 41 38 516 A1 die Antriebswelle durch den Lagerflansch hindurch in die Fördereinrichtung bzw. durch die Fördereinrichtung hindurch erstreckt und am gegenüberliegenden Ende gelagert ist. Ebenso ist es jedoch auch denkbar, dass sich die Antriebswelle nicht nur durch die Fördereinrichtung hindurch, sondern auf der dem Lagerflansch gegenüberliegenden Seite der Fördereinrichtung auch noch durch den Gehäusedeckel hindurch erstreckt. Entsprechend ist in dem Gehäusedeckel - ähnlich wie im Lagerflansch - ein Durchgang bzw. eine Bohrung ausgebildet, durch die die Antriebswelle hindurch ragt. Entsprechend ist die Antriebswelle im Rahmen einer solchen Ausgestaltung nicht nur im Durchgang des Lagerflanschs, sondern auch im Durchgang des Gehäusedeckels gelagert, wobei zwischen der Fördereinrichtung und der Innenwandung des Lagerflanschs und auch des Gehäusedeckels jeweils eine sich an der Innenwandung abstützende Seitenplatte angeordnet ist, so dass die Antriebseinrichtung beidseits von einer Seitenplatte - im druckschriftlichen Stand der Technik oftmals auch Druckplatte genannt - begrenzt und dadurch zentriert ist.
Unter Zugrundelegung der voranstehenden Ausführungen ist es durchaus auch denkbar, dass die Seitenplatte nicht nur auf der dem Lagerflansch zugewandten Seite, sondern auch auf der dem Gehäusedeckel zugewandten Seite unmittelbar in dem Durchgang für die Antriebswelle zentriert ist, nämlich dann, wenn sich die Antriebswelle komplett durch das Gehäuse und somit auch durch den Gehäusedeckel hindurch erstreckt. Ungeachtet der konkreten Ausführungsform dahingehend, ob sich die Antriebswelle beidseits durch den Lagerflansch und den Gehäusedeckel hindurch erstreckt, ist es zur Zentrierung der Seitenplatte von ganz besonderem Vorteil, wenn diese auf der dem Durchgang zugewandten Seite einen zumindest weitgehend umlaufenden Zentrierbund aufweist und mit dem Zentrierbund in den Durchgang eingesteckt ist. Der Zentrierbund begrenzt den Durchgang in der Seitenplatte, so dass mit dem Einstecken des Zentrierbundes in den Durchgang des Lagerflanschs und ggf. des Gehäusedeckels automatisch eine Zentrierung bzw. Positionierung der Seitenplatte erreicht ist. Der Zentrierbund könnte partiell bzw. zonal oder umlaufend ausgebildet sein.
In weiter vorteilhafter Weise umfasst die Seitenplatte eine Drehsicherung. Dabei könnte es sich um den Zentrierbund selbst handeln, nämlich dann, wenn dieser in drehsichernder Weise ausgebildet ist. Im Rahmen einer partiellen Ausgestaltung des Zentrierbundes könnte dieser selbst als Drehsicherung dienen, wenn nämlich der Durchgang - zum Einstecken des Zentrierbunds - mit entsprechenden Maßnahmen zum Anschlag des partiell ausgebildeten Zentrierbunds ausgestattet ist.
Ebenso ist es denkbar, dass die Drehsicherung auf der dem Durchgang zugewandten Seite der Seitenplatte besondere Eingriffsmittel umfasst, wobei diese Eingriffsmittel auch unmittelbar im Bereich des Zentrierbunds ausgebildet sein können. Dabei kann es sich bspw. um Eingriffsnasen handeln, die in entsprechende Ausnehmungen in der Innenwandung des Lagerflanschs bzw. des Gehäusedeckels und/oder des Durchgangs greifen. Mit den voranstehend erörterten konstruktiven Maßnahmen wird jedenfalls eine einfache Zentrierung der Seitenplatte erreicht, wobei gleichzeitig eine Drehsicherung vorgesehen ist, so dass die Seitenplatte in idealer Weise - mit einfachen konstruktiven Mitteln - zentriert und dabei drehsicher angeordnet ist.
Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
in einer schematischen Seitenansicht, geschnitten, ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pumpe und
Fig. 2
den Gegenstand aus Fig. 1 in einer vergrößerten Darstellung, wobei die Zentrierung der lagerseitigen Seitenplatte im Durchgang der Welle erkennbar ist.
Fig. 1 zeigt in einer vereinfachten Darstellung eine gattungsbildende Pumpe in einer geschnittenen Seitenansicht, wobei es sich hier im Konkreten um eine Flügelzellenpumpe mit einer hier nicht näher beschriebenen Rotationsgruppe 1 bzw. Fördereinrichtung handelt. Hinsichtlich der besonderen Ausgestaltung einer solchen Rotationsgruppe 1 wird lediglich beispielhaft auf die DE 41 38 516 A1 verwiesen.
Die hier dargestellte Pumpe umfasst - als wesentliche Bestandteile - ein Gehäuse 2 und eine in dem Gehäuse 2 untergebrachte Fördereinrichtung, wobei es sich dabei um die bereits erwähnte Rotationsgruppe 1 handelt. Stirnseitig ist auf der einen Seite ein das Gehäuse 2 abschließender Gehäusedeckel 3 und auf der anderen Seite - auf der dem Gehäusedeckel 3 gegenüberliegenden Seite - ein sich an das Gehäuse 2 anschließender Lagerflansch 4 vorgesehen.
Zwischen dem Gehäuse 2 und dem Gehäusedeckel 3 einerseits und zwischen dem Gehäuse 2 und dem Lagerflansch 4 andererseits ist eine nach außen wirkende Dichtung 5, 6 angeordnet, wobei die gegenüber dem Gehäusedeckel 3 wirkende Dichtung 5 in einer in der Stirnfläche 7 des Gehäuses 2 ausgebildete Nut 8 eingesetzt ist. Auf der anderen Seite des Gehäuses 2 ist die Dichtung 6 dem Lagerflansch 4 zugeordnet bzw. in eine in den Lagerflansch 4 eingearbeitete Nut 9 eingesetzt. Die Nut 9 könnte ebenso in die Stirnfläche 10 des Gehäuses 2 eingearbeitet sein.
Für die hier beanspruchte Pumpe ist des weiteren wesentlich, dass eine Antriebswelle 11 den Lagerflansch 4, die Fördereinrichtung 1 und den Gehäusedeckel 3 durchdringt. Zur Lagerung der Antriebswelle 11 sind einerseits in dem Lagerflansch 4 und andererseits in dem Gehäusedeckel 3 besondere Lager vorgesehen. Im Gehäusedeckel 3 stellt die Bohrung bzw. der Durchgang 15 selbst die Lagerung dar. Nach innen angrenzend sind Radialrollendichtringe 13 vorgesehen. Auf der gegenüberliegenden Seite ist das Lager im Durchgang 14 des Lagerflanschs 4 ausgebildet. Auch hier schließen sich nach innen Radialrollendichtringe 12 an.
Zwischen der Fördereinrichtung 1 und der Innenwandung des Lagerflanschs 4 sowie des Gehäusedeckels 3 ist jeweils eine sich an der Innenwandung abstützende, die Fördereinrichtung 1 im Gehäuse 2 zentrierende Seitenplatte 16, 17 angeordnet. Die Seitenplatten 16, 17 dienen u.a. zur Zentrierung der Fördereinrichtung 1, vor allem aber auch zur Trennung zwischen Saug- und Druckseite.
Erfindungsgemäß ist zumindest auf der dem Lagerflansch 4 zugewandten Seite die Seitenplatte 16 unmittelbar in dem sich an den Durchgang 14 nach innen anschließenden Bereich zentriert. Dies läßt sich besonders deutlich der Fig. 2 entnehmen.
Im Konkreten ist die Seitenplatte 16 auf der dem Durchgang 14 zugewandten Seite mit einem umlaufenden Zentrierbund 18 ausgestattet, wobei die Seitenplatte 16 mit dem Zentrierbund 18 in den Lagerflansch 4 bzw. in den dortigen Durchgang 14 nahe dem Radialrollendichtring 12 eingesteckt ist.
Die Seitenplatte 16 umfasst des weiteren eine Drehmomentabstützung, die in den Figuren - einer klaren und dabei einfachen Darstellung wegen - nicht dargestellt ist. Dabei handelt es sich im Konkreten um Drehmomentabstütznasen, die der Seitenplatte 16 fest zugeordnet sind. Diese Drehmomentabstütznasen greifen in entsprechende Ausnehmungen in der Innenwandung des Lagerflanschs, so dass ein ungewolltes Drehen der Seitenplatte 16 wirksam vermieden ist.
An dieser Stelle sei ganz besonders hervorgehoben, dass sich der Durchgang 14 sowie der Bereich für die sich anschließende Lagerung nebst Aufnahme für den Zentrierbund 18 der Seitenplatte 16 mittels eines einzigen Werkzeugs, nämlich mittels eines Stufenwerkzeugs, fertigen läßt, wobei aufgrund der Verwendung eines Stufenwerkzeugs keine Toleranzverschiebung bis hin zum Zentrierbund auftritt. Dies vereinfacht die Montage der Bauteile unter Vermeidung einer Toleranzverschiebung ganz erheblich.
Abschließend sei hervorgehoben, dass das voranstehend lediglich beispielhaft genannte Ausführungsbeispiel die erfindungsgemäße Lehre lediglich erläutert, jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel einschränkt.

Claims (8)

  1. Pumpe zum Fördern eines Fluids, mit einer in einem Gehäuse (2) untergebrachten Fördereinrichtung (1), wobei das Gehäuse (2) auf der einen Seite durch einen Gehäusedeckel (3) geschlossen ist und sich auf der anderen Seite ein Lagerflansch (4) anschließt, wobei eine Antriebswelle (11) den Lagerflansch (4), die Fördereinrichtung (1) und den Gehäusedeckel (3) durchdringt und in einem in dem Lagerflansch (4) ausgebildeten Durchgang gelagert ist und wobei zwischen der Fördereinrichtung (1) und der Innenwandung des Lagerflanschs (4) eine sich an der Innenwandung abstützende, die Antriebseinrichtung im Gehäuse (1) zentrierende Seitenplatte (16) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatte (16) auf der dem Lagerflansch (4) zugewandten Seite unmittelbar in dem Durchgang für die Antriebswelle (11) zentriert ist.
  2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (11) in einem in dem Gehäusedeckel (3) ausgebildeten Durchgang gelagert ist, wobei zwischen der Fördereinrichtung (1), der Innenwandung des Lagerflansches (4) und des Gehäusedeckels (3) eine sich an der Innenwandung abstützende, die Antriebseinrichtung im Gehäuse (1) zentrierende Seitenplatte (17) angeordnet ist.
  3. Pumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatte (17) auf der dem Gehäusedeckel (3) zugewandten Seite unmittelbar in dem Durchgang (15) für die Antriebswelle (11) oder im Gehäuse (2) zentriert ist.
  4. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatte (16) auf der dem Durchgang (14) zugewandten Seite einen zumindest weitgehend umlaufenden Zentrierbund (18) aufweist und mit dem Zentrierbund (18) in den Durchgang (14) eingesteckt ist.
  5. Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenplatte (16, 17) eine Drehsicherung umfasst.
  6. Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehsicherung auf der dem Durchgang (14) zugewandten Seite der Seitenplatte (16) Eingriffsmittel umfasst.
  7. Pumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehsicherung im Bereich des Zentrierbunds (18) ausgebildete Eingriffsmittel umfasst.
  8. Pumpe nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsmittel als Eingriffsnasen ausgebildet sind, die in entsprechende Ausnehmungen in der Innenwandung des Lagerflanschs (4) bzw. des Gehäusedeckels (3) und/oder des Durchgangs (14) greifen.
EP99952361A 1998-08-13 1999-08-13 Pumpe Expired - Lifetime EP1144867B1 (de)

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EP1144867A3 EP1144867A3 (de) 2002-09-11
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