EP1132163A1 - Grooved refractory part used for metallurgical casting, assembly of refractory parts, casting installation and process for restoring a surface of a metallurgical part - Google Patents

Grooved refractory part used for metallurgical casting, assembly of refractory parts, casting installation and process for restoring a surface of a metallurgical part Download PDF

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EP1132163A1
EP1132163A1 EP00870038A EP00870038A EP1132163A1 EP 1132163 A1 EP1132163 A1 EP 1132163A1 EP 00870038 A EP00870038 A EP 00870038A EP 00870038 A EP00870038 A EP 00870038A EP 1132163 A1 EP1132163 A1 EP 1132163A1
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EP
European Patent Office
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refractory
contact face
groove
refractory piece
channel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00870038A
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German (de)
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Inventor
Jean-Luc Renard
Luigi Borgosano
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Vesuvius Crucible Co
Original Assignee
Vesuvius Crucible Co
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Publication date
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Priority to AU40381/01A priority patent/AU4038101A/en
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/42—Features relating to gas injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means

Definitions

  • This replacement can be carried out, in a known manner, by positioning a new tube next to the tube to be replaced, then simultaneous displacement of the two tubes, the new chasing the old to take its place under the internal nozzle.
  • the distributor's flow hole Prior to each replacement, the distributor's flow hole is closed, but drops of molten metal may remain at the joint surface, the interface between the pouring holes of the tube and the internal nozzle. These drops which solidify are entrained in the joint surface and deteriorate when read or less severely the contact face of the internal nozzle. As it is not possible to replace the internal nozzle during casting, it is essential to preserve it and in particular its lower contact face so that the seal of the joint surface formed with the contact face of the tube is maintained as long as possible and, by way of consequences, that the casting should not be stopped prematurely.
  • the joint surface has an injection channel for fluid, such as an inert gas, which may have the function, on the one hand, of preventing admission of ambient air in the joint surface and / or allow the injection of a clogging in the joint surface (as shown in documents WO 98/17420 and WO 98/17421), in order to treat cracks which do not fail to propagate in the contact face of the internal nozzle and scratches or scuffs produced during tube changes.
  • fluid such as an inert gas
  • the refractory piece comprises several grooves capable of at least partially scraping the determined part of the face of contact of the other refractory piece.
  • FIG. 1 there is shown the bottom wall 1 of a distributor, in a region surrounding one of its pouring orifices 2.
  • the tapping hole 2 of the distributor is filled by an internal nozzle 9 made of material refractory, which passes through the mounting plate 5 and rests on the underside of this last, by a planar contact face 11.
  • the immersed nozzle 4 on the right is the one that forms, with the internal nozzle 9, a portion of the runner 12 of the molten metal.
  • the one on the left is a nozzle which has just been replaced by displacement in the slide 6 under the action of the jack 8.
  • a stopper 10 can be applied against the upper mouth 13 of the nozzle internal to regulate the metal flow or stop the casting, in particular for allow replacement of the submerged nozzle.
  • the contact face has an injection groove 18 in shape of a portion of a circle on three quarters of a turn, extended by rectilinear portions whose ends 20 are close but do not communicate with each other.
  • a end 20 joins the mouth 21 of a supply conduit, respectively outlet, arranged in the internal nozzle 9.
  • each submerged nozzle constituted by the upper face (along the orientation of FIG. 1) of its flange 7, covers the injection groove 18 of the internal nozzle 9 when the submerged nozzle 4 is in the use position and thus forms a fluid and / or sealing agent injection channel, to combat admission ambient air in the runner and / or against flaring of refractory material constituting the internal nozzle around its cracks, scratches or scuffs 25.
  • the second groove releases not only the part liable to become clogged with the injection groove, but also the mouth 21 of its supply duct, so that the sealing agent, if it is carried away by the fluid, has sufficient volume upon arrival in the injection channel so as not to clump and plug the channel at its Entrance.
  • the slide valve 30 of FIG. 5 is inserted between the internal nozzle 9 and the nozzle submerged 4 described previously.

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Abstract

A grooved refractory component for metallurgical casting has a contact face (15) incorporating a cleaning groove (26, 27) delimited notably by a side presenting a ridge able to scrape, during the displacement of the component, at least partially a determined part of the contact face of the opposing component against which it is displaced. Independent claims are included for a casting installation incorporating this refractory component and a method for restoring a contact face of a refractory component delimiting a part of a casting channel.

Description

La présente invention concerne une pièce réfractaire rainurée pour coulée métallurgique, un assemblage de pièces réfractaires, une installation de coulée et un procédé de restauration d'une face de contact d'une pièce réfractaire.The present invention relates to a grooved refractory piece for metallurgical casting, an assembly of refractory parts, a casting installation and a method of restoration of a contact face of a refractory piece.

On sait que la coulée de l'acier occasionne le remplissage de récipients métallurgiques successifs, notamment une poche, un répartiteur et des lingotières, et que lors de son passage d'un récipient métallurgique supérieur à un récipient métallurgique inférieur, le métal doit, dans la mesure du possible, être préservé de tout contact avec l'air ambiant. A cet effet, un tube de protection de jet ou une busette immergée en matériau réfractaire prolonge l'orifice de coulée du récipient supérieur (respectivement la poche ou le répartiteur), et plonge dans le métal fondu présent dans le récipient inférieur (respectivement le répartiteur ou la lingotière), de sorte que le métal fondu passe de la poche au répartiteur ou du répartiteur à la lingotière sans jamais être exposé à l'air ambiant.We know that the casting of steel causes the filling of metallurgical vessels successive, including a pocket, a distributor and ingot molds, and that when passage from an upper metallurgical container to a lower metallurgical container, the metal should, as far as possible, be protected from contact with ambient air. For this purpose, a jet protection tube or a submerged nozzle made of refractory material extends the pouring opening of the upper container (respectively the bag or the distributor), and immersed in the molten metal present in the lower container (respectively the distributor or the ingot mold), so that the molten metal passes from the pocket in the distributor or the distributor in the mold without ever being exposed to air ambient.

L'orifice de coulée du récipient supérieur comporte une busette interne en matériau réfractaire, qui débouche sous ce récipient par une face de contact destinée à recevoir en appui une face de contact du tube de protection de jet ou de la busette immergée, pour former une surface de joint entre ces deux pièces.The pouring opening of the upper container has an internal material nozzle refractory, which opens under this container through a contact face intended to receive support a contact face of the jet protection tube or the submerged nozzle, to form a joint surface between these two parts.

Conventionnellement, une installation de coulée comprend également des moyens de régulation de l'écoulement du métal fondu. Ces moyens peuvent consister en une quenouille plongeant dans le bain de métal du récipient supérieur en regard de l'orifice de coulée et dont le degré d'immersion dans ledit bain de métal détermine l'ouverture dudit orifice de coulée. Alternativement, on peut utiliser également une valve à tiroir comprenant un ensemble de plaques réfractaires percées chacune d'un orifice. Lesdites plaques se trouvent normalement entre la busette interne et le tube de protection de jet ou la busette immergée. Le degré d'alignement des orifices de plaques adjacentes détermine le débit du métal fondu.Conventionally, a casting installation also includes means for regulation of the flow of molten metal. These means may consist of a distaff plunging into the metal bath of the upper container opposite the orifice casting and the degree of immersion in said metal bath determines the opening of said pouring orifice. Alternatively, a slide valve can also be used comprising a set of refractory plates each pierced with an orifice. Said plates are normally found between the internal nozzle and the jet protection tube or the submerged nozzle. The degree of alignment of the adjacent plate holes determines the flow of molten metal.

Une installation de coulée continue comprend donc de nombreuses pièces réfractaires assemblées et présentant à leur interface des surfaces de contact qui peuvent être planes ou non planes comme par exemple indiqué dans le document US 5,984,153.A continuous casting installation therefore includes many refractory parts assembled and having contact surfaces which can be flat at their interface or non-planar as for example indicated in document US 5,984,153.

Or, on sait que les réductions de section intervenant le long du chenal de coulée du métal fondu induisent une dépression importante qui elle-même pourrait provoquer une aspiration d'air.However, we know that the section reductions occurring along the metal pouring channel melted induce significant depression which in turn could cause air intake.

La surface de joint est généralement efficace pour éviter les problèmes d'aspiration d'air, mais on a constaté qu'elle a tendance à s'altérer à chaque remplacement du tube de protection de jet ou de la busette immergée. The joint surface is generally effective in avoiding air intake problems, but it was found that it tends to deteriorate with each replacement of the tube jet or submerged nozzle protection.

Ce remplacement peut s'opérer, de manière connue, par positionnement d'un nouveau tube à côté du tube à remplacer, puis déplacement simultané des deux tubes, le nouveau chassant l'ancien pour prendre sa place sous la busette interne.This replacement can be carried out, in a known manner, by positioning a new tube next to the tube to be replaced, then simultaneous displacement of the two tubes, the new chasing the old to take its place under the internal nozzle.

Préalablement à chaque remplacement, on obture l'orifice de coulée du répartiteur, mais des gouttes de métal fondu peuvent demeurer au niveau de la surface de joint, à l'interface entre les orifices de coulée du tube et de la busette interne. Ces gouttes qui se solidifient sont entraínées dans la surface de joint et détériorent lus ou moins sévèrement la face de contact de la busette interne. Comme il n'est pas possible de remplacer la busette interne en cours de coulée, il est essentiel de préserver celle-ci et en particulier sa face de contact inférieure de sorte que l'étanchéité de la surface de joint formée avec la face de contact du tube soit maintenue le plus longtemps possible et, par voie de conséquences, que la coulée ne doivent pas être interrompue prématurément.Prior to each replacement, the distributor's flow hole is closed, but drops of molten metal may remain at the joint surface, the interface between the pouring holes of the tube and the internal nozzle. These drops which solidify are entrained in the joint surface and deteriorate when read or less severely the contact face of the internal nozzle. As it is not possible to replace the internal nozzle during casting, it is essential to preserve it and in particular its lower contact face so that the seal of the joint surface formed with the contact face of the tube is maintained as long as possible and, by way of consequences, that the casting should not be stopped prematurely.

Ce problème est encore aggravé si la surface de joint comporte un canal d'injection de fluide, tel qu'un gaz inerte, qui peut avoir pour fonction d'une part d'empêcher l'admission d'air ambiant dans la surface de joint et/ou de permettre l'injection d'un agent de colmatage dans la surface de joint (comme montré dans les documents WO 98/17420 et WO 98/17421), afin de traiter les fissures qui ne manquent pas de se propager dans la face de contact de la busette interne et les rayures ou éraflures produites lors des changements de tubes.This problem is further exacerbated if the joint surface has an injection channel for fluid, such as an inert gas, which may have the function, on the one hand, of preventing admission of ambient air in the joint surface and / or allow the injection of a clogging in the joint surface (as shown in documents WO 98/17420 and WO 98/17421), in order to treat cracks which do not fail to propagate in the contact face of the internal nozzle and scratches or scuffs produced during tube changes.

Les gouttes de métal emprisonnées dans la surface de joint s'accumulent dans le canal d'injection et peuvent provoquer son colmatage, ce qui la rend inefficace tant vis à vis de l'admission d'air ambiant que vis à vis du traitement des fissures et rayures ou éraflures. Au moment du déplacement du tube pour son remplacement, les salissures qui colmataient le canal d'injection sont cisaillées entre les deux faces de contact et s'étalent notamment sur une partie de la face de contact de la busette interne.The metal drops trapped in the joint surface accumulate in the channel injection and can cause it to clog, which makes it ineffective with respect to the admission of ambient air with respect to the treatment of cracks and scratches or scuffs. When the tube is moved for replacement, the dirt that clogged the injection channel are sheared between the two contact faces and spread out especially on part of the contact face of the internal nozzle.

La présente invention vise à résoudre ces problèmes, d'une manière simple et économique.The present invention aims to solve these problems in a simple and economic.

La présente invention a pour objet une pièce réfractaire délimitant une portion d'un chenal de coulée et comportant au moins une face de contact apte à venir en appui contre une face de contact d'une autre pièce réfractaire délimitant une portion adjacente du chenal de coulée, ladite pièce étant prévue pour être déplacée suivant une trajectoire prédéfinie, le long de laquelle sa face de contact glisse et demeure en appui contre la face de contact de l'autre pièce réfractaire, tandis que la portion du chenal de coulée délimitée par ladite pièce définit une partie déterminée de la face de contact de l'autre pièce réfractaire, ladite pièce étant caractérisée en ce que sa face de contact comporte une rainure de nettoyage délimitée notamment par un bord présentant une arête apte à racler, lors du déplacement de ladite pièce, au moins partiellement la partie déterminée de la face de contact de l'autre pièce réfractaire. The present invention relates to a refractory piece delimiting a portion of a runner and comprising at least one contact face capable of pressing against a contact face of another refractory piece delimiting an adjacent portion of the runner, said part being designed to be moved along a trajectory predefined, along which its contact face slides and remains in abutment against the face of the other refractory piece, while the portion of the flow channel delimited by said part defines a determined part of the contact face of the other part refractory, said part being characterized in that its contact face comprises a cleaning groove delimited in particular by an edge having an edge capable of scraping, during the displacement of said part, at least partially the determined part of the face contact of the other refractory piece.

On comprend que la rainure de nettoyage, en passant sur la face de contact de l'autre pièce réfractaire, récupère toutes les salissures accumulées sur celle-ci, et notamment d'éventuelles gouttes de métal reçues lors du déplacement relatif des deux pièces réfractaires.It is understood that the cleaning groove, passing over the contact face of the other refractory piece, collects all the dirt accumulated thereon, and in particular possible metal drops received during the relative movement of the two parts refractory.

Ainsi, pour une pièce réfractaire dont le remplacement est effectué par déplacement simultané de ladite pièce et de sa remplaçante, qui la chasse pour prendre sa place dans sa position d'utilisation, la rainure de nettoyage s'avère très efficace pour éliminer de la surface de joint toutes salissures telles que des gouttes de métal entraínées lors du déplacement des deux pièces réfractaires.Thus, for a refractory part whose replacement is carried out by displacement of said part and its replacement, which drives it out to take its place in its position of use, the cleaning groove is very effective in eliminating joint surface all soiling such as metal drops entrained during displacement of the two refractory pieces.

Selon que la rainure de nettoyage se trouve en avant ou en arrière du chenal de coulée, par rapport au sens de déplacement des deux pièces, la pièce réfractaire assure le raclage pour elle-même, lorsqu'elle remplace une pièce réfractaire précédente, ou pour une pièce réfractaire suivante, lorsque ladite pièce réfractaire est remplacée par la pièce réfractaire suivante.Depending on whether the cleaning groove is in front or behind the runner, relative to the direction of movement of the two parts, the refractory part ensures scraping for itself, when it replaces a previous refractory piece, or for a piece next refractory, when said refractory piece is replaced by the refractory piece next.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la rainure de nettoyage est positionnée de sorte que l'arête est apte à racler la totalité de la partie déterminée de la face de contact de l'autre pièce réfractaire.In a preferred embodiment of the invention, the cleaning groove is positioned so that the edge is suitable for scraping the entire determined part of the contact face of the other refractory piece.

Une possibilité à cet effet est que la rainure de nettoyage se trouve en arrière du chenal de coulée, par rapport au sens de déplacement de la pièce réfractaire, de manière qu'elle balaie la partie déterminée de la face de contact depuis sa frontière avec l'orifice de coulée jusqu'à son bord. Dans ce cas, la rainure de nettoyage agit non pas pour la pièce réfractaire qui la comporte, mais pour sa remplaçante.One possibility for this is that the cleaning groove is located behind the channel. casting, relative to the direction of movement of the refractory piece, so that it sweeps the determined part of the contact face from its border with the pouring orifice to its edge. In this case, the cleaning groove acts not for the part refractory that includes it, but for its replacement.

L'invention a plus particulièrement pour objet, bien qu'elle ne s'y limite aucunement, une busette immergée ou un tube de protection de jet présentant les caractéristiques de la pièce réfractaire décrite ci-dessus.The subject of the invention is more particularly, although it is not limited thereto, a submerged nozzle or jet protection tube having the characteristics of refractory piece described above.

Selon une caractéristique particulière de l'invention, la rainure de nettoyage est borgne. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la face de contact de la pièce réfractaire comporte une deuxième rainure sensiblement parallèle à la rainure de nettoyage.According to a particular characteristic of the invention, the cleaning groove is blind. In a particular embodiment of the invention, the contact face of the part refractory has a second groove substantially parallel to the groove of cleaning.

Cette deuxième rainure peut se trouver, par rapport à la première rainure, de l'autre côté du chenal de coulée. Elle peut même être symétrique de la rainure de nettoyage par rapport au chenal de coulée, ce qui est particulièrement avantageux si la pièce réfractaire est utilisable dans deux positions possibles, du fait de sa propre symétrie axiale, comme c'est le cas de certains tubes de protection de jet ou busettes immergées.This second groove can be located, relative to the first groove, on the other side of the pouring channel. It can even be symmetrical with the cleaning groove by compared to the pouring channel, which is particularly advantageous if the refractory piece can be used in two possible positions, due to its own axial symmetry, as this is the case for certain jet protection tubes or submerged nozzles.

Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la deuxième rainure recouvre partiellement une rainure d'injection de l'autre pièce réfractaire définissant un canal d'injection. In a particular embodiment of the invention, the second groove covers partially an injection groove of the other refractory part defining a channel injection.

La deuxième rainure remplit alors une fonction différente de la rainure de nettoyage, à savoir permettre à un fluide injecté dans le canal d'injection de contourner une partie éventuellement colmatée dudit canal.The second groove then fulfills a different function from the cleaning groove, except know how to allow a fluid injected into the injection channel to bypass a part possibly clogged of said channel.

Afin d'éviter l'obturation de l'entrée ou de la sortie du canal d'injection, notamment par un agent de colmatage véhiculé par le fluide injecté, la deuxième rainure peut être conformée pour recouvrir l'embouchure d'un conduit d'alimentation et, le cas échéant, d'évacuation du canal d'injection de fluide.To avoid blocking the inlet or outlet of the injection channel, in particular by a sealing agent carried by the injected fluid, the second groove can be shaped to cover the mouth of a supply and, if necessary, discharge pipe of the fluid injection channel.

Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la pièce réfractaire comporte plusieurs rainures aptes à racler au moins partiellement la partie déterminée de la face de contact de l'autre pièce réfractaire.In a particular embodiment of the invention, the refractory piece comprises several grooves capable of at least partially scraping the determined part of the face of contact of the other refractory piece.

La présente invention a également pour objet un assemblage de pièces réfractaires délimitant un chenal de coulée et comportant chacune au moins une face de contact en appui contre la face de contact d'une autre pièce réfractaire adjacente, caractérisé en ce que l'une des pièces réfractaires est une pièce réfractaire telle que décrite ci-dessus.The present invention also relates to an assembly of refractory parts delimiting a runner and each comprising at least one contact face in bearing against the contact face of another adjacent refractory piece, characterized in that that one of the refractory pieces is a refractory piece as described above.

Dans un mode de réalisation particulier de cet assemblage, l'autre pièce réfractaire comporte une rainure d'injection qui forme un canal d'injection avec la face de contact de la pièce réfractaire comportant la rainure de nettoyage, canal d'injection dans lequel débouche un conduit d'alimentation et, le cas échéant, d'évacuation prévu dans une ou plusieurs des pièces réfractaires.In a particular embodiment of this assembly, the other refractory part has an injection groove which forms an injection channel with the contact face of the refractory piece comprising the cleaning groove, injection channel in which opens a supply and, if necessary, evacuation pipe provided in one or more many of the refractory pieces.

La présente invention a également pour objet une installation de coulée comprenant un récipient métallurgique supérieur et un récipient métallurgique inférieur, reliés par un chenal de coulée défini notamment par un assemblage de pièces réfractaires tel que décrit ci-dessus.The present invention also relates to a casting installation comprising a upper metallurgical vessel and a lower metallurgical vessel, connected by a runner defined in particular by an assembly of refractory parts as described above.

Selon une caractéristique particulière, l'assemblage de pièces réfractaires est muni d'un canal d'injection et l'installation de coulée comporte une source de fluide reliée au conduit d'alimentation du canal d'injection de fluide.According to a particular characteristic, the assembly of refractory parts is provided with a injection channel and the pouring installation includes a source of fluid connected to the conduit supply of the fluid injection channel.

Selon une caractéristique supplémentaire, l'installation de coulée comporte en outre une moyen d'injection d'un agent de colmatage, par exemple du graphite pulvérulent, dans le fluide.According to an additional characteristic, the casting installation further comprises a means for injecting a sealing agent, for example powdered graphite, into the fluid.

La présente invention a enfin pour objet un procédé de restauration d'une face de contact d'une pièce réfractaire délimitant une portion d'un chenal de coulée, ladite face de contact étant apte à servir de surface d'appui à une face de contact d'une autre pièce réfractaire délimitant une portion adjacente du chenal de coulée, ladite autre pièce étant prévue pour être déplacée suivant une trajectoire prédéfinie, le long de laquelle sa face de contact glisse et demeure en appui contre la face de contact à restaurer, tandis que la portion du chenal de coulée délimitée par ladite autre pièce définit une partie déterminée de la face de contact à restaurer, le procédé étant caractérisé en ce que lors du déplacement de l'autre pièce, la partie déterminée de la face de contact à restaurer est raclée au moins partiellement par une rainure de nettoyage ménagée sur la face de contact de ladite autre pièce et délimitée notamment par un bord présentant une arête conformée à cet effet.The present invention finally relates to a method for restoring a contact face a refractory piece delimiting a portion of a pouring channel, said contact face being able to serve as a bearing surface for a contact face of another refractory piece delimiting an adjacent portion of the pouring channel, said other part being provided for be moved along a predefined path, along which its contact face slides and remains in abutment against the contact face to be restored, while the portion of the flow channel delimited by said other part defines a determined part of the face of contact to be restored, the method being characterized in that when moving the other part, the determined part of the contact face to be restored is scraped at least partially by a cleaning groove formed on the contact face of said other part and delimited in particular by an edge having an edge shaped for this purpose.

Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif de la portée de l'invention, en référence au dessin annexé dans lequel :

  • la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une busette interne d'un répartiteur et d'une busette immergée,
  • la figure 2 est une vue de dessous de la face de contact de la busette interne,
  • la figure 3 est une vue de dessus de la face de contact de la busette immergée,
  • la figure 4 représente les faces de contact superposées de la busette interne et de la busette immergée,
  • la figure 5 est une vue analogue à la figure 1 montrant une valve à tiroir intercalée entre la busette interne et la busette immergée,
  • la figure 6 est une vue de dessous de la plaque fixe inférieure de la valve à tiroir.
    • In order to better understand the invention, we will now describe an embodiment given by way of non-limiting example of the scope of the invention, with reference to the accompanying drawing in which:
  • FIG. 1 is a view in axial section of an internal nozzle of a distributor and of a submerged nozzle,
  • FIG. 2 is a bottom view of the contact face of the internal nozzle,
  • FIG. 3 is a top view of the contact face of the submerged nozzle,
  • FIG. 4 shows the superimposed contact faces of the internal nozzle and the submerged nozzle,
  • FIG. 5 is a view similar to FIG. 1 showing a slide valve interposed between the internal nozzle and the submerged nozzle,
  • Figure 6 is a bottom view of the lower fixed plate of the slide valve.

    • Sur la figure 1, on a représenté la paroi de fond 1 d'un répartiteur, dans une région entourant l'un de ses orifices de coulée 2.In Figure 1, there is shown the bottom wall 1 of a distributor, in a region surrounding one of its pouring orifices 2.

    Le répartiteur est muni d'un dispositif 3 de changement de tube 4 qui comprend une plaque de montage 5, solidaire de la paroi de fond du répartiteur, une glissière 6 pour recevoir les collerettes 7 de deux busettes immergées qui sont ainsi maintenues à proximité de la plaque de montage 5, et un vérin 8 pour pousser les deux busettes immergées 4 dans la glissière.The distributor is provided with a tube changing device 3 which includes a mounting plate 5, integral with the rear wall of the distributor, a slide 6 for receive the flanges 7 of two submerged nozzles which are thus kept at near the mounting plate 5, and a cylinder 8 to push the two nozzles immersed 4 in the slide.

    L'orifice de coulée 2 du répartiteur est garni par une busette interne 9 en matériau réfractaire, qui traverse la plaque de montage 5 et repose à la face inférieure de cette dernière, par une face de contact plane 11.The tapping hole 2 of the distributor is filled by an internal nozzle 9 made of material refractory, which passes through the mounting plate 5 and rests on the underside of this last, by a planar contact face 11.

    La glissière 6 maintient les deux busettes immergées 4 en appui contre la face de contact 11 de la busette interne, sous une pression élevée équivalente à un poids de plusieurs tonnes.The slide 6 keeps the two immersed nozzles 4 in abutment against the contact face 11 of the internal nozzle, under a high pressure equivalent to a weight of several tonnes.

    Sur la figure 1, la busette immergée 4 de droite est celle qui forme, avec la busette interne 9, une portion du chenal de coulée 12 du métal fondu. Celle de gauche est une busette qui vient d'être remplacée par déplacement dans la glissière 6 sous l'action du vérin 8. Une quenouille 10 peut être appliquée contre l'embouchure supérieure 13 de la busette interne pour réguler le débit de métal ou interrompre la coulée, notamment pour permettre le remplacement de la busette immergée.In FIG. 1, the immersed nozzle 4 on the right is the one that forms, with the internal nozzle 9, a portion of the runner 12 of the molten metal. The one on the left is a nozzle which has just been replaced by displacement in the slide 6 under the action of the jack 8. A stopper 10 can be applied against the upper mouth 13 of the nozzle internal to regulate the metal flow or stop the casting, in particular for allow replacement of the submerged nozzle.

    Sur la figure 2, on voit la face de contact 11 de la busette interne.In Figure 2, we see the contact face 11 of the internal nozzle.

    L'orifice de coulée présente une section allongée suivant une direction 17 qui est parallèle à la glissière 6, c'est-à-dire la direction selon laquelle les busettes immergées sont déplacées lors du remplacement de la plus ancienne d'entre elles.The pouring opening has an elongated section in a direction 17 which is parallel slide 6, i.e. the direction in which the submerged nozzles are displaced when replacing the oldest of them.

    Autour de l'orifice de coulée, la face de contact comporte une rainure d'injection 18 en forme de portion de cercle sur trois quarts de tours, prolongée par des portions rectilignes dont les extrémités 20 sont voisines mais ne communiquent pas entre elles. Une extrémité 20 rejoint l'embouchure 21 d'un conduit d'alimentation, respectivement d'évacuation, ménagé dans la busette interne 9.Around the pouring orifice, the contact face has an injection groove 18 in shape of a portion of a circle on three quarters of a turn, extended by rectilinear portions whose ends 20 are close but do not communicate with each other. A end 20 joins the mouth 21 of a supply conduit, respectively outlet, arranged in the internal nozzle 9.

    Sur la figure 3, on voit que chaque busette immergée 4 délimite une portion 24 de section transversale allongée (suivant la direction 17) du chenal de coulée et que sa collerette 7 a une forme rectangulaire pour son guidage dans la glissière 6 du dispositif 3 de changement de busette immergée.In FIG. 3, it can be seen that each immersed nozzle 4 delimits a portion 24 of section elongated transverse (in direction 17) of the runner and that its flange 7 has a rectangular shape for its guidance in the slide 6 of the device 3 of change of submerged nozzle.

    La face de contact 15 de chaque busette immergée, constituée par la face supérieure (selon l'orientation de la figure 1) de sa collerette 7, recouvre la rainure d'injection 18 de la busette interne 9 lorsque la busette immergée 4 est en position d'utilisation et forme ainsi un canal d'injection de fluide et/ou d'agent de colmatage, pour lutter contre l'admission d'air ambiant dans le chenal de coulée et/ou contre le torchage du matériau réfractaire constituant la busette interne autour de ses fissures, rayures ou éraflures 25.The contact face 15 of each submerged nozzle, constituted by the upper face (along the orientation of FIG. 1) of its flange 7, covers the injection groove 18 of the internal nozzle 9 when the submerged nozzle 4 is in the use position and thus forms a fluid and / or sealing agent injection channel, to combat admission ambient air in the runner and / or against flaring of refractory material constituting the internal nozzle around its cracks, scratches or scuffs 25.

    Lors du remplacement de la busette immergée 4, les faces de contact 15 des deux busettes immergées coulissent selon la direction 17 contre la face de contact 11 de la busette interne.When replacing the submerged nozzle 4, the contact faces 15 of the two submerged nozzles slide in direction 17 against the contact face 11 of the internal nozzle.

    Des gouttes de métal fondu présentes autour du chenal de coulée, à l'interface entre la busette interne et la busette immergée, c'est à dire dans la surface de joint, sont emportées par la busette immergée dans une partie déterminée 22 de la face de contact de la busette interne, située en aval de l'orifice de coulée, dans le sens de déplacement des busettes immergées.Drops of molten metal present around the runner, at the interface between the internal nozzle and the immersed nozzle, i.e. in the joint surface, are carried by the immersed nozzle in a determined part 22 of the contact face of the internal nozzle, located downstream of the pouring orifice, in the direction of movement of the submerged nozzles.

    Ces gouttes de métal ont deux effets néfastes.These metal drops have two harmful effects.

    Le premier est de salir cette partie déterminée 22 en s'opposant à un bon contact de surface entre les faces de contact de la busette interne et de la busette immergée.The first is to dirty this determined part 22 by opposing a good contact of surface between the contact faces of the internal nozzle and the submerged nozzle.

    Le second effet néfaste est de s'accumuler dans une portion 23 (marquée d'un trait épaissi sur la figure 2) de la rainure d'injection, correspondant à l'intersection de ladite rainure d'injection avec ladite partie déterminée 22, et de donner lieu, au cours de l'utilisation à venir de la busette immergée remplaçante, au colmatage du canal d'injection.The second harmful effect is to accumulate in a portion 23 (marked with a thickened line in FIG. 2) of the injection groove, corresponding to the intersection of said groove injection with said determined part 22, and give rise, during use to come from the submerged replacement nozzle, clogging the injection channel.

    Le colmatage produit lors de l'utilisation de la busette en cours de remplacement est lui-même facteur d'altération, car les salissures qui le constituent sont cisaillées entre les faces de contact de la busette interne et de la busette immergée, et sont emportées dans la partie déterminée 22.The clogging produced when the nozzle is being replaced is itself weathering factor, because the dirt that constitutes it is sheared between the contact faces of the internal nozzle and the submerged nozzle, and are carried in the specified party 22.

    Deux rainures de nettoyage 26, 27 sont formées dans la face de contact 15 de chaque busette immergée 4. Chacune d'elles est délimitée par une arête dont la forme est déterminée de manière racler la face de contact de la busette interne en en retirant toutes les salissures qui s'y sont fixées. L'homme du métier pourra déterminer la conformation plus ou moins vive de cette arête en vue d'un raclage optimal. Two cleaning grooves 26, 27 are formed in the contact face 15 of each submerged nozzle 4. Each of them is delimited by an edge whose shape is determined so as to scrape the contact face of the internal nozzle by removing all the dirt which is fixed there. A person skilled in the art can determine the conformation more or less sharp of this edge for an optimal scraping.

    Les rainures de nettoyage sont positionnées de manière à racler au moins partiellement, lors du déplacement de la busette immergée dans la glissière, la partie déterminée 22 de la face de contact de la busette interne.The cleaning grooves are positioned so as to scrape at least partially, during the displacement of the nozzle immersed in the slide, the determined part 22 of the contact face of the internal nozzle.

    Dans l'exemple représenté, les deux rainures de nettoyage 26, 27 sont symétriques par symétrie centrale autour du centre 28 de la face de contact, qui est sensiblement le centre de la section transversale du chenal de coulée, du fait que chaque busette immergée est utilisable dans les deux positions possibles d'engagement de sa collerette 7 rectangulaire dans la glissière 6.In the example shown, the two cleaning grooves 26, 27 are symmetrical by central symmetry around the center 28 of the contact face, which is substantially the center of the cross section of the pouring channel, because each submerged nozzle is usable in the two possible positions of engagement of its rectangular flange 7 in slide 6.

    En réalité, seule la rainure de nettoyage 26 située en amont du chenal de coulée remplit la fonction de nettoyage de la face de contact 11 de la busette interne, pour la busette remplaçante.In reality, only the cleaning groove 26 located upstream of the pouring channel fills the cleaning function of the contact face 11 of the internal nozzle, for the nozzle replacement.

    En effet, lorsque la rainure de nettoyage 26 de la busette immergée en cours de remplacement arrive à la verticale de la partie déterminée 22 de la face de contact 11 de la busette interne, elle la racle et laisse derrière elle une surface propre garantissant un contact de bonne qualité entre la busette interne et la face de contact de la busette immergée remplaçante.Indeed, when the cleaning groove 26 of the submerged nozzle during replacement arrives vertically from the determined part 22 of the contact face 11 of the internal nozzle, it scrapes it and leaves behind a clean surface guaranteeing a good quality contact between the internal nozzle and the contact face of the nozzle replacement submerged.

    Si, malgré le raclage effectué par la busette immergée qui a été remplacée, la portion 23 de la rainure d'injection se colmate lors de l'utilisation de la busette immergée remplaçante, le fluide envoyé dans le canal d'injection peut contourner la partie colmatée de la rainure d'injection 18 en empruntant la deuxième rainure 27 (qui, dans la position qu'elle occupe, ne remplit pas de fonction de nettoyage, comme cela a déjà été indiqué) de la busette immergée. La deuxième rainure 27 communique avec la rainure d'injection 18 de part et d'autre de sa partie colmatée 23. Le fluide peut ainsi atteindre le reste du canal d'injection pour agir comme prévu contre l'admission d'air et/ou pour traiter des fissures. Au delà de sa portion circulaire recouvrant la partie déterminée 23 de la rainure d'injection, la deuxième rainure 27 se prolonge par une portion rectiligne qui recouvre la portion rectiligne de la rainure d'injection.If, despite the scraping carried out by the submerged nozzle which has been replaced, the portion 23 of the injection groove becomes clogged when using the submerged nozzle replacement, the fluid sent into the injection channel can bypass the clogged part of the injection groove 18 using the second groove 27 (which, in the position that it occupies, does not fulfill a cleaning function, as has already been indicated) of the submerged nozzle. The second groove 27 communicates with the injection groove 18 on either side of its blocked part 23. The fluid can thus reach the rest of the channel injection to act as intended against air intake and / or to treat cracks. Beyond its circular portion covering the determined part 23 of the groove injection, the second groove 27 is extended by a straight portion which covers the straight portion of the injection groove.

    Ainsi, la deuxième rainure dégage non seulement la partie susceptible de se colmater de la rainure d'injection, mais également l'embouchure 21 de son conduit d'alimentation, afin que l'agent de colmatage, s'il est emporté par le fluide, dispose d'un volume suffisant à son arrivée dans le canal d'injection pour ne pas s'agglutiner et boucher le canal à son entrée.Thus, the second groove releases not only the part liable to become clogged with the injection groove, but also the mouth 21 of its supply duct, so that the sealing agent, if it is carried away by the fluid, has sufficient volume upon arrival in the injection channel so as not to clump and plug the channel at its Entrance.

    La valve à tiroir 30 de la figure 5 s'intercale entre la busette interne 9 et la busette immergée 4 décrites précédemment.The slide valve 30 of FIG. 5 is inserted between the internal nozzle 9 and the nozzle submerged 4 described previously.

    Cette valve à tiroir 30 est constituée par une plaque supérieure fixe 31, une plaque intermédiaire mobile 32 et une plaque inférieure fixe 33.This slide valve 30 is constituted by a fixed upper plate 31, a plate mobile intermediate 32 and a fixed bottom plate 33.

    Comme cela vient d'être expliqué, la busette interne 9 peut comporter une rainure d'injection. Dans ce cas, le canal d'injection est formé avec la face supérieure (par rapport à la figure 4) de la plaque supérieure fixe 31. As has just been explained, the internal nozzle 9 may have a groove injection. In this case, the injection channel is formed with the upper face (relative in FIG. 4) of the fixed upper plate 31.

    D'autres surfaces de joint sont formées entre les plaques fixes 31, 33 et mobile 32 de la valve à tiroir. Comme cela est connu, on peut ménager d'autres canaux d'injection dans ces surfaces de joint pour lutter contre l'admission d'air.Other joint surfaces are formed between the fixed plates 31, 33 and mobile 32 of the slide valve. As is known, other injection channels can be provided in these joint surfaces to combat air intake.

    Entre la plaque inférieure fixe 33 et la busette immergée 4, on retrouve une surface de joint qui présente les mêmes risques de dégradation que celui décrit en référence aux figures 1 à 4, du fait que les remplacements de la busette immergée 4 occasionnent des frictions et des risques de colmatage d'une rainure d'injection 34 formée dans la face inférieure (par rapport à la figure 4) de la plaque inférieure fixe 33 et complétée par la face de contact de la busette immergée pour former un canal d'injection de fluide.Between the fixed bottom plate 33 and the submerged nozzle 4, there is a surface of joint which presents the same risks of degradation as that described with reference to Figures 1 to 4, because the replacements of the submerged nozzle 4 cause friction and risks of clogging of an injection groove 34 formed in the face bottom (relative to Figure 4) of the fixed bottom plate 33 and completed by the face contact of the submerged nozzle to form a fluid injection channel.

    Du fait de ce risque, les rainures de nettoyage 26, 27 d'une busette immergée identique à celle de la figure 3 remplissent les mêmes fonctions à l'égard de la plaque inférieure fixe qu'à l'égard de la busette interne de la figure 1.Because of this risk, the cleaning grooves 26, 27 of a submerged nozzle identical to that of Figure 3 perform the same functions with respect to the fixed bottom plate than with respect to the internal nozzle of FIG. 1.

    Bien que les rainures de nettoyage aient été décrites sur des busettes immergées pour une surface de joint plane à la sortie d'un répartiteur, il est bien entendu que l'invention s'applique à toute interface (plane ou non plane) entre deux pièces réfractaires délimitant entre elles un canal d'injection de fluide.Although the cleaning grooves have been described on submerged nozzles for a flat joint surface at the outlet of a distributor, it is understood that the invention applies to any interface (flat or non-planar) between two refractory parts delimiting between them a fluid injection channel.

    En ce qui concerne la figure 6, on se référera mutatis mutandis à la description de la figure 2, la référence 34 désignant une rainure d'injection formée dans la face inférieure (par rapport à la figure 5) de la plaque inférieure fixe.

  • 1. paroi de fond du répartiteur
  • 2. orifice de coulée
  • 3. dispositif de changement de tube
  • 4. busette immergée
  • 5. plaque de montage
  • 6. glissière
  • 7. collerette du tube
  • 8. vérin
  • 9. busette interne
  • 10. quenouille
  • 11. face de contact de la busette interne
  • 12. une portion du chenal de coulée
  • 13. embouchure supérieure de la busette interne
  • 15. face de contact de la busette immergée
  • 17. direction X
  • 18. rainure d'injection
  • 20. extrémités de la rainure
  • 21. embouchure d'un conduit d'alimentation, respectivement d'évacuation
  • 22. partie déterminée de la face de contact de la busette interne
  • 23. portion colmatée de la rainure d'injection
  • 24. portion de section transversale allongée suivant la direction X du chenal de coulée de la busette immergée
  • 25. fissures, rayures et éraflures de la busette interne
  • 26. rainure de nettoyage
  • 27. deuxième rainure
  • 28. centre de la face de contact de la busette immergée
  • 30. valve à tiroir
  • 31. plaque supérieure fixe
  • 32. plaque intermédiaire mobile
  • 33. plaque inférieure fixe
  • 34. rainure d'injection formée dans la face inférieure (par rapport à la figure 5) de la plaque inférieure fixe
    • With reference to FIG. 6, reference will be made mutatis mutandis to the description of FIG. 2, the reference 34 designating an injection groove formed in the lower face (relative to FIG. 5) of the fixed lower plate.
  • 1. bottom wall of the distributor
  • 2. pouring orifice
  • 3. tube changing device
  • 4. submerged nozzle
  • 5. mounting plate
  • 6. slide
  • 7. tube flange
  • 8. cylinder
  • 9. internal nozzle
  • 10. distaff
  • 11. contact face of the internal nozzle
  • 12. a portion of the pour channel
  • 13. upper mouth of the internal nozzle
  • 15. contact face of the submerged nozzle
  • 17. direction X
  • 18. injection groove
  • 20. ends of the groove
  • 21. mouth of a supply or discharge pipe
  • 22. specific part of the contact face of the internal nozzle
  • 23. clogged portion of injection groove
  • 24. portion of cross section elongated in direction X of the pouring channel of the submerged nozzle
  • 25. cracks, scratches and scrapes on the internal nozzle
  • 26. cleaning groove
  • 27. second groove
  • 28. center of contact face of submerged nozzle
  • 30. slide valve
  • 31. fixed top plate
  • 32. movable intermediate plate
  • 33. fixed bottom plate
  • 34. injection groove formed in the lower face (with respect to FIG. 5) of the fixed lower plate

    • Claims (16)

    Pièce réfractaire délimitant une portion (12) d'un chenal de coulée et comportant au moins une face de contact (15) apte à venir en appui contre une face de contact (11) d'une autre pièce réfractaire (9) délimitant une portion adjacente du chenal de coulée, ladite pièce étant prévue pour être déplacée suivant une trajectoire prédéfinie, le long de laquelle sa face de contact (15) glisse et demeure en appui contre la face de contact (11) de l'autre pièce réfractaire, tandis que la portion du chenal de coulée délimitée par ladite pièce définit une partie déterminée (22) de la face de contact de l'autre pièce réfractaire, ladite pièce étant caractérisée en ce que sa face de contact (15) comporte une rainure de nettoyage (26, 27) délimitée notamment par un bord présentant une arête apte à racler, lors du déplacement de ladite pièce, au moins partiellement la partie déterminée de la face de contact de l'autre pièce réfractaire.Refractory piece delimiting a portion (12) of a pouring channel and comprising at least one contact face (15) capable of coming to bear against a contact face (11) of another refractory piece (9) delimiting a portion adjacent to the runner, said part being designed to be moved along a predefined path, along which its contact face (15) slides and remains in abutment against the contact face (11) of the other refractory part, while that the portion of the flow channel delimited by said part defines a determined part (22) of the contact face of the other refractory part, said part being characterized in that its contact face (15) has a cleaning groove ( 26, 27) delimited in particular by an edge having an edge capable of scraping, during the movement of said part, at least partially the determined part of the contact face of the other refractory part. Pièce réfractaire selon la revendication 1, caractérisée en ce que la rainure de nettoyage (26, 27) est positionnée de sorte que l'arête est apte à racler la totalité de la partie déterminée de la face de contact de l'autre pièce réfractaire.Refractory piece according to claim 1, characterized in that the cleaning groove (26, 27) is positioned so that the edge is suitable for scraping the entire determined part of the contact face of the other refractory piece. Pièce réfractaire selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle constitue une busette immergée ou un tube de protection de jet.Refractory piece according to either of Claims 1 and 2, characterized in that it constitutes a submerged nozzle or a jet protection tube. Pièce réfractaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la rainure de nettoyage (26, 27) est borgne.Refractory piece according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cleaning groove (26, 27) is blind. Pièce réfractaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que sa face de contact comporte une deuxième rainure (27) sensiblement parallèle à la rainure de nettoyage.Refractory piece according to any one of claims 1 to 4, characterized in that its contact face has a second groove (27) substantially parallel to the cleaning groove. Pièce réfractaire selon la revendication 5, caractérisée en ce que la deuxième rainure (27) se trouve, par rapport à la rainure de nettoyage (26), de l'autre côté du chenal de coulée.Refractory piece according to claim 5, characterized in that the second groove (27) is located, with respect to the cleaning groove (26), on the other side of the runner. Pièce réfractaire selon la revendication 6, caractérisée en ce que la deuxième rainure (27) est symétrique de la rainure de nettoyage (26) par rapport au chenal de coulée.Refractory piece according to claim 6, characterized in that the second groove (27) is symmetrical with the cleaning groove (26) relative to the pouring channel. Pièce réfractaire selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la deuxième rainure (27) recouvre au moins partiellement une rainure d'injection (18) de l'autre pièce réfractaire définissant un canal d'injection.Refractory piece according to any one of Claims 5 to 7, characterized in that the second groove (27) at least partially covers an injection groove (18) of the other refractory piece defining an injection channel. Pièce réfractaire selon la revendication 8, caractérisée en ce que la deuxième rainure (27) est conformée pour recouvrir l'embouchure (21) d'un conduit d'alimentation et/ou d'évacuation du canal d'injection. Refractory piece according to claim 8, characterized in that the second groove (27) is shaped to cover the mouth (21) of a supply pipe and / or evacuation of the injection channel. Pièce réfractaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ladite pièce comporte plusieurs rainures de nettoyage (26, 27) aptes à racler au moins partiellement la partie déterminée (22) de la face de contact de l'autre pièce réfractaire.Refractory piece according to any one of Claims 1 to 9, characterized in that the said piece has several cleaning grooves (26, 27) capable of at least partially scraping the determined part (22) of the contact face of the other refractory piece. Assemblage de pièces réfractaires délimitant un chenal de coulée et comportant chacune au moins une face de contact (15) en appui contre la face de contact (11) d'une autre pièce réfractaire adjacente, caractérisé en ce que l'une des pièces réfractaires est une pièce réfractaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.Assembly of refractory pieces delimiting a runner and each comprising at least one contact face (15) bearing against the contact face (11) of another adjacent refractory piece, characterized in that one of the refractory pieces is a refractory piece according to any one of claims 1 to 10. Assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'autre pièce réfractaire comporte une rainure d'injection (18) qui forme un canal d'injection avec la face de contact (15) de la pièce réfractaire comportant la rainure de nettoyage (26), canal d'injection dans lequel débouche un conduit d'alimentation et, le cas échéant, d'évacuation prévu dans une ou plusieurs des pièces réfractaires.Assembly according to claim 11, characterized in that the other refractory piece comprises an injection groove (18) which forms an injection channel with the contact face (15) of the refractory piece comprising the cleaning groove (26 ), injection channel into which a supply and discharge duct opens, if necessary, provided in one or more of the refractory parts. Installation de coulée comprenant un récipient métallurgique supérieur et un récipient métallurgique inférieur, reliés par un chenal de coulée défini notamment par un assemblage de pièces réfractaires selon l'une quelconque des revendications 11 et 12.Casting installation comprising an upper metallurgical vessel and a lower metallurgical vessel, connected by a flow channel defined in particular by an assembly of refractory parts according to any one of claims 11 and 12. Installation de coulée selon la revendication 13, caractérisée en ce que ladite installation comporte un assemblage de pièces réfractaires selon la revendication 12 et une source de fluide reliée au conduit d'alimentation du canal d'injection de fluide.Casting installation according to Claim 13, characterized in that the said installation comprises an assembly of refractory parts according to Claim 12 and a source of fluid connected to the supply duct of the fluid injection channel. Installation de coulée selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite installation comporte en outre une moyen d'injection d'un agent de colmatage dans le fluide.Casting installation according to claim 12, characterized in that said installation further comprises means for injecting a sealing agent into the fluid. Procédé de restauration d'une face de contact (11) d'une pièce réfractaire délimitant une portion d'un chenal de coulée, ladite face de contact étant apte à servir de surface d'appui à une face de contact (15) d'une autre pièce réfractaire délimitant une portion adjacente du chenal de coulée, ladite autre pièce étant prévue pour être déplacée suivant une trajectoire prédéfinie, le long de laquelle sa face de contact (15) glisse et demeure en appui contre la face de contact (11) à restaurer, tandis que la portion du chenal de coulée délimitée par ladite autre pièce définit une partie déterminée (22) de la face de contact à restaurer, caractérisé en ce que lors du déplacement de l'autre pièce, la partie déterminée de la face de contact à restaurer est raclée au moins partiellement par une rainure de nettoyage (26, 27) ménagée sur la face de contact de ladite autre pièce et délimitée notamment par un bord présentant une arête conformée à cet effet.Method for restoring a contact face (11) of a refractory piece delimiting a portion of a pouring channel, said contact face being capable of serving as a bearing surface for a contact face (15) of another refractory part delimiting an adjacent portion of the pouring channel, said other part being designed to be moved along a predefined path, along which its contact face (15) slides and remains in abutment against the contact face (11) to be restored, while the portion of the pouring channel delimited by said other part defines a determined part (22) of the contact face to be restored, characterized in that during the displacement of the other part, the determined part of the face contact to be restored is scraped at least partially by a cleaning groove (26, 27) formed on the contact face of said other part and delimited in particular by an edge having an edge conformed to this effect.
    EP00870038A 2000-03-07 2000-03-07 Grooved refractory part used for metallurgical casting, assembly of refractory parts, casting installation and process for restoring a surface of a metallurgical part Withdrawn EP1132163A1 (en)

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