EP1132163A1 - Grooved refractory part used for metallurgical casting, assembly of refractory parts, casting installation and process for restoring a surface of a metallurgical part - Google Patents
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- EP1132163A1 EP1132163A1 EP00870038A EP00870038A EP1132163A1 EP 1132163 A1 EP1132163 A1 EP 1132163A1 EP 00870038 A EP00870038 A EP 00870038A EP 00870038 A EP00870038 A EP 00870038A EP 1132163 A1 EP1132163 A1 EP 1132163A1
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- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Definitions
- This replacement can be carried out, in a known manner, by positioning a new tube next to the tube to be replaced, then simultaneous displacement of the two tubes, the new chasing the old to take its place under the internal nozzle.
- the distributor's flow hole Prior to each replacement, the distributor's flow hole is closed, but drops of molten metal may remain at the joint surface, the interface between the pouring holes of the tube and the internal nozzle. These drops which solidify are entrained in the joint surface and deteriorate when read or less severely the contact face of the internal nozzle. As it is not possible to replace the internal nozzle during casting, it is essential to preserve it and in particular its lower contact face so that the seal of the joint surface formed with the contact face of the tube is maintained as long as possible and, by way of consequences, that the casting should not be stopped prematurely.
- the joint surface has an injection channel for fluid, such as an inert gas, which may have the function, on the one hand, of preventing admission of ambient air in the joint surface and / or allow the injection of a clogging in the joint surface (as shown in documents WO 98/17420 and WO 98/17421), in order to treat cracks which do not fail to propagate in the contact face of the internal nozzle and scratches or scuffs produced during tube changes.
- fluid such as an inert gas
- the refractory piece comprises several grooves capable of at least partially scraping the determined part of the face of contact of the other refractory piece.
- FIG. 1 there is shown the bottom wall 1 of a distributor, in a region surrounding one of its pouring orifices 2.
- the tapping hole 2 of the distributor is filled by an internal nozzle 9 made of material refractory, which passes through the mounting plate 5 and rests on the underside of this last, by a planar contact face 11.
- the immersed nozzle 4 on the right is the one that forms, with the internal nozzle 9, a portion of the runner 12 of the molten metal.
- the one on the left is a nozzle which has just been replaced by displacement in the slide 6 under the action of the jack 8.
- a stopper 10 can be applied against the upper mouth 13 of the nozzle internal to regulate the metal flow or stop the casting, in particular for allow replacement of the submerged nozzle.
- the contact face has an injection groove 18 in shape of a portion of a circle on three quarters of a turn, extended by rectilinear portions whose ends 20 are close but do not communicate with each other.
- a end 20 joins the mouth 21 of a supply conduit, respectively outlet, arranged in the internal nozzle 9.
- each submerged nozzle constituted by the upper face (along the orientation of FIG. 1) of its flange 7, covers the injection groove 18 of the internal nozzle 9 when the submerged nozzle 4 is in the use position and thus forms a fluid and / or sealing agent injection channel, to combat admission ambient air in the runner and / or against flaring of refractory material constituting the internal nozzle around its cracks, scratches or scuffs 25.
- the second groove releases not only the part liable to become clogged with the injection groove, but also the mouth 21 of its supply duct, so that the sealing agent, if it is carried away by the fluid, has sufficient volume upon arrival in the injection channel so as not to clump and plug the channel at its Entrance.
- the slide valve 30 of FIG. 5 is inserted between the internal nozzle 9 and the nozzle submerged 4 described previously.
Landscapes
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Abstract
Description
La présente invention concerne une pièce réfractaire rainurée pour coulée métallurgique, un assemblage de pièces réfractaires, une installation de coulée et un procédé de restauration d'une face de contact d'une pièce réfractaire.The present invention relates to a grooved refractory piece for metallurgical casting, an assembly of refractory parts, a casting installation and a method of restoration of a contact face of a refractory piece.
On sait que la coulée de l'acier occasionne le remplissage de récipients métallurgiques successifs, notamment une poche, un répartiteur et des lingotières, et que lors de son passage d'un récipient métallurgique supérieur à un récipient métallurgique inférieur, le métal doit, dans la mesure du possible, être préservé de tout contact avec l'air ambiant. A cet effet, un tube de protection de jet ou une busette immergée en matériau réfractaire prolonge l'orifice de coulée du récipient supérieur (respectivement la poche ou le répartiteur), et plonge dans le métal fondu présent dans le récipient inférieur (respectivement le répartiteur ou la lingotière), de sorte que le métal fondu passe de la poche au répartiteur ou du répartiteur à la lingotière sans jamais être exposé à l'air ambiant.We know that the casting of steel causes the filling of metallurgical vessels successive, including a pocket, a distributor and ingot molds, and that when passage from an upper metallurgical container to a lower metallurgical container, the metal should, as far as possible, be protected from contact with ambient air. For this purpose, a jet protection tube or a submerged nozzle made of refractory material extends the pouring opening of the upper container (respectively the bag or the distributor), and immersed in the molten metal present in the lower container (respectively the distributor or the ingot mold), so that the molten metal passes from the pocket in the distributor or the distributor in the mold without ever being exposed to air ambient.
L'orifice de coulée du récipient supérieur comporte une busette interne en matériau réfractaire, qui débouche sous ce récipient par une face de contact destinée à recevoir en appui une face de contact du tube de protection de jet ou de la busette immergée, pour former une surface de joint entre ces deux pièces.The pouring opening of the upper container has an internal material nozzle refractory, which opens under this container through a contact face intended to receive support a contact face of the jet protection tube or the submerged nozzle, to form a joint surface between these two parts.
Conventionnellement, une installation de coulée comprend également des moyens de régulation de l'écoulement du métal fondu. Ces moyens peuvent consister en une quenouille plongeant dans le bain de métal du récipient supérieur en regard de l'orifice de coulée et dont le degré d'immersion dans ledit bain de métal détermine l'ouverture dudit orifice de coulée. Alternativement, on peut utiliser également une valve à tiroir comprenant un ensemble de plaques réfractaires percées chacune d'un orifice. Lesdites plaques se trouvent normalement entre la busette interne et le tube de protection de jet ou la busette immergée. Le degré d'alignement des orifices de plaques adjacentes détermine le débit du métal fondu.Conventionally, a casting installation also includes means for regulation of the flow of molten metal. These means may consist of a distaff plunging into the metal bath of the upper container opposite the orifice casting and the degree of immersion in said metal bath determines the opening of said pouring orifice. Alternatively, a slide valve can also be used comprising a set of refractory plates each pierced with an orifice. Said plates are normally found between the internal nozzle and the jet protection tube or the submerged nozzle. The degree of alignment of the adjacent plate holes determines the flow of molten metal.
Une installation de coulée continue comprend donc de nombreuses pièces réfractaires assemblées et présentant à leur interface des surfaces de contact qui peuvent être planes ou non planes comme par exemple indiqué dans le document US 5,984,153.A continuous casting installation therefore includes many refractory parts assembled and having contact surfaces which can be flat at their interface or non-planar as for example indicated in document US 5,984,153.
Or, on sait que les réductions de section intervenant le long du chenal de coulée du métal fondu induisent une dépression importante qui elle-même pourrait provoquer une aspiration d'air.However, we know that the section reductions occurring along the metal pouring channel melted induce significant depression which in turn could cause air intake.
La surface de joint est généralement efficace pour éviter les problèmes d'aspiration d'air, mais on a constaté qu'elle a tendance à s'altérer à chaque remplacement du tube de protection de jet ou de la busette immergée. The joint surface is generally effective in avoiding air intake problems, but it was found that it tends to deteriorate with each replacement of the tube jet or submerged nozzle protection.
Ce remplacement peut s'opérer, de manière connue, par positionnement d'un nouveau tube à côté du tube à remplacer, puis déplacement simultané des deux tubes, le nouveau chassant l'ancien pour prendre sa place sous la busette interne.This replacement can be carried out, in a known manner, by positioning a new tube next to the tube to be replaced, then simultaneous displacement of the two tubes, the new chasing the old to take its place under the internal nozzle.
Préalablement à chaque remplacement, on obture l'orifice de coulée du répartiteur, mais des gouttes de métal fondu peuvent demeurer au niveau de la surface de joint, à l'interface entre les orifices de coulée du tube et de la busette interne. Ces gouttes qui se solidifient sont entraínées dans la surface de joint et détériorent lus ou moins sévèrement la face de contact de la busette interne. Comme il n'est pas possible de remplacer la busette interne en cours de coulée, il est essentiel de préserver celle-ci et en particulier sa face de contact inférieure de sorte que l'étanchéité de la surface de joint formée avec la face de contact du tube soit maintenue le plus longtemps possible et, par voie de conséquences, que la coulée ne doivent pas être interrompue prématurément.Prior to each replacement, the distributor's flow hole is closed, but drops of molten metal may remain at the joint surface, the interface between the pouring holes of the tube and the internal nozzle. These drops which solidify are entrained in the joint surface and deteriorate when read or less severely the contact face of the internal nozzle. As it is not possible to replace the internal nozzle during casting, it is essential to preserve it and in particular its lower contact face so that the seal of the joint surface formed with the contact face of the tube is maintained as long as possible and, by way of consequences, that the casting should not be stopped prematurely.
Ce problème est encore aggravé si la surface de joint comporte un canal d'injection de fluide, tel qu'un gaz inerte, qui peut avoir pour fonction d'une part d'empêcher l'admission d'air ambiant dans la surface de joint et/ou de permettre l'injection d'un agent de colmatage dans la surface de joint (comme montré dans les documents WO 98/17420 et WO 98/17421), afin de traiter les fissures qui ne manquent pas de se propager dans la face de contact de la busette interne et les rayures ou éraflures produites lors des changements de tubes.This problem is further exacerbated if the joint surface has an injection channel for fluid, such as an inert gas, which may have the function, on the one hand, of preventing admission of ambient air in the joint surface and / or allow the injection of a clogging in the joint surface (as shown in documents WO 98/17420 and WO 98/17421), in order to treat cracks which do not fail to propagate in the contact face of the internal nozzle and scratches or scuffs produced during tube changes.
Les gouttes de métal emprisonnées dans la surface de joint s'accumulent dans le canal d'injection et peuvent provoquer son colmatage, ce qui la rend inefficace tant vis à vis de l'admission d'air ambiant que vis à vis du traitement des fissures et rayures ou éraflures. Au moment du déplacement du tube pour son remplacement, les salissures qui colmataient le canal d'injection sont cisaillées entre les deux faces de contact et s'étalent notamment sur une partie de la face de contact de la busette interne.The metal drops trapped in the joint surface accumulate in the channel injection and can cause it to clog, which makes it ineffective with respect to the admission of ambient air with respect to the treatment of cracks and scratches or scuffs. When the tube is moved for replacement, the dirt that clogged the injection channel are sheared between the two contact faces and spread out especially on part of the contact face of the internal nozzle.
La présente invention vise à résoudre ces problèmes, d'une manière simple et économique.The present invention aims to solve these problems in a simple and economic.
La présente invention a pour objet une pièce réfractaire délimitant une portion d'un chenal de coulée et comportant au moins une face de contact apte à venir en appui contre une face de contact d'une autre pièce réfractaire délimitant une portion adjacente du chenal de coulée, ladite pièce étant prévue pour être déplacée suivant une trajectoire prédéfinie, le long de laquelle sa face de contact glisse et demeure en appui contre la face de contact de l'autre pièce réfractaire, tandis que la portion du chenal de coulée délimitée par ladite pièce définit une partie déterminée de la face de contact de l'autre pièce réfractaire, ladite pièce étant caractérisée en ce que sa face de contact comporte une rainure de nettoyage délimitée notamment par un bord présentant une arête apte à racler, lors du déplacement de ladite pièce, au moins partiellement la partie déterminée de la face de contact de l'autre pièce réfractaire. The present invention relates to a refractory piece delimiting a portion of a runner and comprising at least one contact face capable of pressing against a contact face of another refractory piece delimiting an adjacent portion of the runner, said part being designed to be moved along a trajectory predefined, along which its contact face slides and remains in abutment against the face of the other refractory piece, while the portion of the flow channel delimited by said part defines a determined part of the contact face of the other part refractory, said part being characterized in that its contact face comprises a cleaning groove delimited in particular by an edge having an edge capable of scraping, during the displacement of said part, at least partially the determined part of the face contact of the other refractory piece.
On comprend que la rainure de nettoyage, en passant sur la face de contact de l'autre pièce réfractaire, récupère toutes les salissures accumulées sur celle-ci, et notamment d'éventuelles gouttes de métal reçues lors du déplacement relatif des deux pièces réfractaires.It is understood that the cleaning groove, passing over the contact face of the other refractory piece, collects all the dirt accumulated thereon, and in particular possible metal drops received during the relative movement of the two parts refractory.
Ainsi, pour une pièce réfractaire dont le remplacement est effectué par déplacement simultané de ladite pièce et de sa remplaçante, qui la chasse pour prendre sa place dans sa position d'utilisation, la rainure de nettoyage s'avère très efficace pour éliminer de la surface de joint toutes salissures telles que des gouttes de métal entraínées lors du déplacement des deux pièces réfractaires.Thus, for a refractory part whose replacement is carried out by displacement of said part and its replacement, which drives it out to take its place in its position of use, the cleaning groove is very effective in eliminating joint surface all soiling such as metal drops entrained during displacement of the two refractory pieces.
Selon que la rainure de nettoyage se trouve en avant ou en arrière du chenal de coulée, par rapport au sens de déplacement des deux pièces, la pièce réfractaire assure le raclage pour elle-même, lorsqu'elle remplace une pièce réfractaire précédente, ou pour une pièce réfractaire suivante, lorsque ladite pièce réfractaire est remplacée par la pièce réfractaire suivante.Depending on whether the cleaning groove is in front or behind the runner, relative to the direction of movement of the two parts, the refractory part ensures scraping for itself, when it replaces a previous refractory piece, or for a piece next refractory, when said refractory piece is replaced by the refractory piece next.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la rainure de nettoyage est positionnée de sorte que l'arête est apte à racler la totalité de la partie déterminée de la face de contact de l'autre pièce réfractaire.In a preferred embodiment of the invention, the cleaning groove is positioned so that the edge is suitable for scraping the entire determined part of the contact face of the other refractory piece.
Une possibilité à cet effet est que la rainure de nettoyage se trouve en arrière du chenal de coulée, par rapport au sens de déplacement de la pièce réfractaire, de manière qu'elle balaie la partie déterminée de la face de contact depuis sa frontière avec l'orifice de coulée jusqu'à son bord. Dans ce cas, la rainure de nettoyage agit non pas pour la pièce réfractaire qui la comporte, mais pour sa remplaçante.One possibility for this is that the cleaning groove is located behind the channel. casting, relative to the direction of movement of the refractory piece, so that it sweeps the determined part of the contact face from its border with the pouring orifice to its edge. In this case, the cleaning groove acts not for the part refractory that includes it, but for its replacement.
L'invention a plus particulièrement pour objet, bien qu'elle ne s'y limite aucunement, une busette immergée ou un tube de protection de jet présentant les caractéristiques de la pièce réfractaire décrite ci-dessus.The subject of the invention is more particularly, although it is not limited thereto, a submerged nozzle or jet protection tube having the characteristics of refractory piece described above.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la rainure de nettoyage est borgne. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la face de contact de la pièce réfractaire comporte une deuxième rainure sensiblement parallèle à la rainure de nettoyage.According to a particular characteristic of the invention, the cleaning groove is blind. In a particular embodiment of the invention, the contact face of the part refractory has a second groove substantially parallel to the groove of cleaning.
Cette deuxième rainure peut se trouver, par rapport à la première rainure, de l'autre côté du chenal de coulée. Elle peut même être symétrique de la rainure de nettoyage par rapport au chenal de coulée, ce qui est particulièrement avantageux si la pièce réfractaire est utilisable dans deux positions possibles, du fait de sa propre symétrie axiale, comme c'est le cas de certains tubes de protection de jet ou busettes immergées.This second groove can be located, relative to the first groove, on the other side of the pouring channel. It can even be symmetrical with the cleaning groove by compared to the pouring channel, which is particularly advantageous if the refractory piece can be used in two possible positions, due to its own axial symmetry, as this is the case for certain jet protection tubes or submerged nozzles.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la deuxième rainure recouvre partiellement une rainure d'injection de l'autre pièce réfractaire définissant un canal d'injection. In a particular embodiment of the invention, the second groove covers partially an injection groove of the other refractory part defining a channel injection.
La deuxième rainure remplit alors une fonction différente de la rainure de nettoyage, à savoir permettre à un fluide injecté dans le canal d'injection de contourner une partie éventuellement colmatée dudit canal.The second groove then fulfills a different function from the cleaning groove, except know how to allow a fluid injected into the injection channel to bypass a part possibly clogged of said channel.
Afin d'éviter l'obturation de l'entrée ou de la sortie du canal d'injection, notamment par un agent de colmatage véhiculé par le fluide injecté, la deuxième rainure peut être conformée pour recouvrir l'embouchure d'un conduit d'alimentation et, le cas échéant, d'évacuation du canal d'injection de fluide.To avoid blocking the inlet or outlet of the injection channel, in particular by a sealing agent carried by the injected fluid, the second groove can be shaped to cover the mouth of a supply and, if necessary, discharge pipe of the fluid injection channel.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, la pièce réfractaire comporte plusieurs rainures aptes à racler au moins partiellement la partie déterminée de la face de contact de l'autre pièce réfractaire.In a particular embodiment of the invention, the refractory piece comprises several grooves capable of at least partially scraping the determined part of the face of contact of the other refractory piece.
La présente invention a également pour objet un assemblage de pièces réfractaires délimitant un chenal de coulée et comportant chacune au moins une face de contact en appui contre la face de contact d'une autre pièce réfractaire adjacente, caractérisé en ce que l'une des pièces réfractaires est une pièce réfractaire telle que décrite ci-dessus.The present invention also relates to an assembly of refractory parts delimiting a runner and each comprising at least one contact face in bearing against the contact face of another adjacent refractory piece, characterized in that that one of the refractory pieces is a refractory piece as described above.
Dans un mode de réalisation particulier de cet assemblage, l'autre pièce réfractaire comporte une rainure d'injection qui forme un canal d'injection avec la face de contact de la pièce réfractaire comportant la rainure de nettoyage, canal d'injection dans lequel débouche un conduit d'alimentation et, le cas échéant, d'évacuation prévu dans une ou plusieurs des pièces réfractaires.In a particular embodiment of this assembly, the other refractory part has an injection groove which forms an injection channel with the contact face of the refractory piece comprising the cleaning groove, injection channel in which opens a supply and, if necessary, evacuation pipe provided in one or more many of the refractory pieces.
La présente invention a également pour objet une installation de coulée comprenant un récipient métallurgique supérieur et un récipient métallurgique inférieur, reliés par un chenal de coulée défini notamment par un assemblage de pièces réfractaires tel que décrit ci-dessus.The present invention also relates to a casting installation comprising a upper metallurgical vessel and a lower metallurgical vessel, connected by a runner defined in particular by an assembly of refractory parts as described above.
Selon une caractéristique particulière, l'assemblage de pièces réfractaires est muni d'un canal d'injection et l'installation de coulée comporte une source de fluide reliée au conduit d'alimentation du canal d'injection de fluide.According to a particular characteristic, the assembly of refractory parts is provided with a injection channel and the pouring installation includes a source of fluid connected to the conduit supply of the fluid injection channel.
Selon une caractéristique supplémentaire, l'installation de coulée comporte en outre une moyen d'injection d'un agent de colmatage, par exemple du graphite pulvérulent, dans le fluide.According to an additional characteristic, the casting installation further comprises a means for injecting a sealing agent, for example powdered graphite, into the fluid.
La présente invention a enfin pour objet un procédé de restauration d'une face de contact d'une pièce réfractaire délimitant une portion d'un chenal de coulée, ladite face de contact étant apte à servir de surface d'appui à une face de contact d'une autre pièce réfractaire délimitant une portion adjacente du chenal de coulée, ladite autre pièce étant prévue pour être déplacée suivant une trajectoire prédéfinie, le long de laquelle sa face de contact glisse et demeure en appui contre la face de contact à restaurer, tandis que la portion du chenal de coulée délimitée par ladite autre pièce définit une partie déterminée de la face de contact à restaurer, le procédé étant caractérisé en ce que lors du déplacement de l'autre pièce, la partie déterminée de la face de contact à restaurer est raclée au moins partiellement par une rainure de nettoyage ménagée sur la face de contact de ladite autre pièce et délimitée notamment par un bord présentant une arête conformée à cet effet.The present invention finally relates to a method for restoring a contact face a refractory piece delimiting a portion of a pouring channel, said contact face being able to serve as a bearing surface for a contact face of another refractory piece delimiting an adjacent portion of the pouring channel, said other part being provided for be moved along a predefined path, along which its contact face slides and remains in abutment against the contact face to be restored, while the portion of the flow channel delimited by said other part defines a determined part of the face of contact to be restored, the method being characterized in that when moving the other part, the determined part of the contact face to be restored is scraped at least partially by a cleaning groove formed on the contact face of said other part and delimited in particular by an edge having an edge shaped for this purpose.
Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant un mode
de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif de la portée de l'invention, en référence
au dessin annexé dans lequel :
Sur la figure 1, on a représenté la paroi de fond 1 d'un répartiteur, dans une région
entourant l'un de ses orifices de coulée 2.In Figure 1, there is shown the
Le répartiteur est muni d'un dispositif 3 de changement de tube 4 qui comprend une
plaque de montage 5, solidaire de la paroi de fond du répartiteur, une glissière 6 pour
recevoir les collerettes 7 de deux busettes immergées qui sont ainsi maintenues à
proximité de la plaque de montage 5, et un vérin 8 pour pousser les deux busettes
immergées 4 dans la glissière.The distributor is provided with a
L'orifice de coulée 2 du répartiteur est garni par une busette interne 9 en matériau
réfractaire, qui traverse la plaque de montage 5 et repose à la face inférieure de cette
dernière, par une face de contact plane 11.The tapping
La glissière 6 maintient les deux busettes immergées 4 en appui contre la face de contact
11 de la busette interne, sous une pression élevée équivalente à un poids de plusieurs
tonnes.The slide 6 keeps the two
Sur la figure 1, la busette immergée 4 de droite est celle qui forme, avec la busette interne
9, une portion du chenal de coulée 12 du métal fondu. Celle de gauche est une busette
qui vient d'être remplacée par déplacement dans la glissière 6 sous l'action du vérin 8.
Une quenouille 10 peut être appliquée contre l'embouchure supérieure 13 de la busette
interne pour réguler le débit de métal ou interrompre la coulée, notamment pour
permettre le remplacement de la busette immergée.In FIG. 1, the
Sur la figure 2, on voit la face de contact 11 de la busette interne.In Figure 2, we see the contact face 11 of the internal nozzle.
L'orifice de coulée présente une section allongée suivant une direction 17 qui est parallèle
à la glissière 6, c'est-à-dire la direction selon laquelle les busettes immergées sont
déplacées lors du remplacement de la plus ancienne d'entre elles.The pouring opening has an elongated section in a
Autour de l'orifice de coulée, la face de contact comporte une rainure d'injection 18 en
forme de portion de cercle sur trois quarts de tours, prolongée par des portions rectilignes
dont les extrémités 20 sont voisines mais ne communiquent pas entre elles. Une
extrémité 20 rejoint l'embouchure 21 d'un conduit d'alimentation, respectivement
d'évacuation, ménagé dans la busette interne 9.Around the pouring orifice, the contact face has an
Sur la figure 3, on voit que chaque busette immergée 4 délimite une portion 24 de section
transversale allongée (suivant la direction 17) du chenal de coulée et que sa collerette 7 a
une forme rectangulaire pour son guidage dans la glissière 6 du dispositif 3 de
changement de busette immergée.In FIG. 3, it can be seen that each immersed
La face de contact 15 de chaque busette immergée, constituée par la face supérieure
(selon l'orientation de la figure 1) de sa collerette 7, recouvre la rainure d'injection 18 de la
busette interne 9 lorsque la busette immergée 4 est en position d'utilisation et forme ainsi
un canal d'injection de fluide et/ou d'agent de colmatage, pour lutter contre l'admission
d'air ambiant dans le chenal de coulée et/ou contre le torchage du matériau réfractaire
constituant la busette interne autour de ses fissures, rayures ou éraflures 25.The contact face 15 of each submerged nozzle, constituted by the upper face
(along the orientation of FIG. 1) of its
Lors du remplacement de la busette immergée 4, les faces de contact 15 des deux
busettes immergées coulissent selon la direction 17 contre la face de contact 11 de la
busette interne.When replacing the submerged
Des gouttes de métal fondu présentes autour du chenal de coulée, à l'interface entre la
busette interne et la busette immergée, c'est à dire dans la surface de joint, sont
emportées par la busette immergée dans une partie déterminée 22 de la face de contact
de la busette interne, située en aval de l'orifice de coulée, dans le sens de déplacement des
busettes immergées.Drops of molten metal present around the runner, at the interface between the
internal nozzle and the immersed nozzle, i.e. in the joint surface, are
carried by the immersed nozzle in a
Ces gouttes de métal ont deux effets néfastes.These metal drops have two harmful effects.
Le premier est de salir cette partie déterminée 22 en s'opposant à un bon contact de
surface entre les faces de contact de la busette interne et de la busette immergée.The first is to dirty this
Le second effet néfaste est de s'accumuler dans une portion 23 (marquée d'un trait épaissi
sur la figure 2) de la rainure d'injection, correspondant à l'intersection de ladite rainure
d'injection avec ladite partie déterminée 22, et de donner lieu, au cours de l'utilisation à
venir de la busette immergée remplaçante, au colmatage du canal d'injection.The second harmful effect is to accumulate in a portion 23 (marked with a thickened line
in FIG. 2) of the injection groove, corresponding to the intersection of said groove
injection with said
Le colmatage produit lors de l'utilisation de la busette en cours de remplacement est lui-même
facteur d'altération, car les salissures qui le constituent sont cisaillées entre les
faces de contact de la busette interne et de la busette immergée, et sont emportées dans
la partie déterminée 22.The clogging produced when the nozzle is being replaced is itself
weathering factor, because the dirt that constitutes it is sheared between the
contact faces of the internal nozzle and the submerged nozzle, and are carried in
the specified
Deux rainures de nettoyage 26, 27 sont formées dans la face de contact 15 de chaque
busette immergée 4. Chacune d'elles est délimitée par une arête dont la forme est
déterminée de manière racler la face de contact de la busette interne en en retirant toutes
les salissures qui s'y sont fixées. L'homme du métier pourra déterminer la conformation
plus ou moins vive de cette arête en vue d'un raclage optimal. Two cleaning
Les rainures de nettoyage sont positionnées de manière à racler au moins partiellement,
lors du déplacement de la busette immergée dans la glissière, la partie déterminée 22 de
la face de contact de la busette interne.The cleaning grooves are positioned so as to scrape at least partially,
during the displacement of the nozzle immersed in the slide, the
Dans l'exemple représenté, les deux rainures de nettoyage 26, 27 sont symétriques par
symétrie centrale autour du centre 28 de la face de contact, qui est sensiblement le centre
de la section transversale du chenal de coulée, du fait que chaque busette immergée est
utilisable dans les deux positions possibles d'engagement de sa collerette 7 rectangulaire
dans la glissière 6.In the example shown, the two cleaning
En réalité, seule la rainure de nettoyage 26 située en amont du chenal de coulée remplit la fonction de nettoyage de la face de contact 11 de la busette interne, pour la busette remplaçante.In reality, only the cleaning groove 26 located upstream of the pouring channel fills the cleaning function of the contact face 11 of the internal nozzle, for the nozzle replacement.
En effet, lorsque la rainure de nettoyage 26 de la busette immergée en cours de
remplacement arrive à la verticale de la partie déterminée 22 de la face de contact 11 de la
busette interne, elle la racle et laisse derrière elle une surface propre garantissant un
contact de bonne qualité entre la busette interne et la face de contact de la busette
immergée remplaçante.Indeed, when the cleaning groove 26 of the submerged nozzle during
replacement arrives vertically from the
Si, malgré le raclage effectué par la busette immergée qui a été remplacée, la portion 23
de la rainure d'injection se colmate lors de l'utilisation de la busette immergée
remplaçante, le fluide envoyé dans le canal d'injection peut contourner la partie colmatée
de la rainure d'injection 18 en empruntant la deuxième rainure 27 (qui, dans la position
qu'elle occupe, ne remplit pas de fonction de nettoyage, comme cela a déjà été indiqué) de
la busette immergée. La deuxième rainure 27 communique avec la rainure d'injection 18
de part et d'autre de sa partie colmatée 23. Le fluide peut ainsi atteindre le reste du canal
d'injection pour agir comme prévu contre l'admission d'air et/ou pour traiter des fissures.
Au delà de sa portion circulaire recouvrant la partie déterminée 23 de la rainure
d'injection, la deuxième rainure 27 se prolonge par une portion rectiligne qui recouvre la
portion rectiligne de la rainure d'injection.If, despite the scraping carried out by the submerged nozzle which has been replaced, the
Ainsi, la deuxième rainure dégage non seulement la partie susceptible de se colmater de
la rainure d'injection, mais également l'embouchure 21 de son conduit d'alimentation,
afin que l'agent de colmatage, s'il est emporté par le fluide, dispose d'un volume suffisant
à son arrivée dans le canal d'injection pour ne pas s'agglutiner et boucher le canal à son
entrée.Thus, the second groove releases not only the part liable to become clogged with
the injection groove, but also the
La valve à tiroir 30 de la figure 5 s'intercale entre la busette interne 9 et la busette
immergée 4 décrites précédemment.The
Cette valve à tiroir 30 est constituée par une plaque supérieure fixe 31, une plaque
intermédiaire mobile 32 et une plaque inférieure fixe 33.This
Comme cela vient d'être expliqué, la busette interne 9 peut comporter une rainure
d'injection. Dans ce cas, le canal d'injection est formé avec la face supérieure (par rapport
à la figure 4) de la plaque supérieure fixe 31. As has just been explained, the
D'autres surfaces de joint sont formées entre les plaques fixes 31, 33 et mobile 32 de la
valve à tiroir. Comme cela est connu, on peut ménager d'autres canaux d'injection dans
ces surfaces de joint pour lutter contre l'admission d'air.Other joint surfaces are formed between the
Entre la plaque inférieure fixe 33 et la busette immergée 4, on retrouve une surface de
joint qui présente les mêmes risques de dégradation que celui décrit en référence aux
figures 1 à 4, du fait que les remplacements de la busette immergée 4 occasionnent des
frictions et des risques de colmatage d'une rainure d'injection 34 formée dans la face
inférieure (par rapport à la figure 4) de la plaque inférieure fixe 33 et complétée par la face
de contact de la busette immergée pour former un canal d'injection de fluide.Between the fixed
Du fait de ce risque, les rainures de nettoyage 26, 27 d'une busette immergée identique à
celle de la figure 3 remplissent les mêmes fonctions à l'égard de la plaque inférieure fixe
qu'à l'égard de la busette interne de la figure 1.Because of this risk, the cleaning
Bien que les rainures de nettoyage aient été décrites sur des busettes immergées pour une surface de joint plane à la sortie d'un répartiteur, il est bien entendu que l'invention s'applique à toute interface (plane ou non plane) entre deux pièces réfractaires délimitant entre elles un canal d'injection de fluide.Although the cleaning grooves have been described on submerged nozzles for a flat joint surface at the outlet of a distributor, it is understood that the invention applies to any interface (flat or non-planar) between two refractory parts delimiting between them a fluid injection channel.
En ce qui concerne la figure 6, on se référera mutatis mutandis à la description de la
figure 2, la référence 34 désignant une rainure d'injection formée dans la face inférieure
(par rapport à la figure 5) de la plaque inférieure fixe.
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