! Dispositif de fermeture coulissant pour conteneur sidérurgique ou métallurgique L'invention concerne un dispositif de fermeture coulissant pour conteneur sidérurgique ou métallurgique constitué d'un cadre support comprenant une plaque supérieure fixe, elle-même formée d'au moins un élément réfractaire pourvu d'un orifice de coulée au moins
et éventuellement maintenu dans un cadre métallique, et au moins une plaque coulissante, éventuellement montée de
manière amovible dans un coulisseau, de façon à glisser
par rapport à la plaque supérieure fixe contre laquelle
elle est appliquée:
Le dispositif de fermeture coulissante suivant l'invention peut notamment être monté sur un répartiteur de coulée continue pour la fabrication de blooms et petits brames.
Dans les aciéries à coulée continue, il est courant d'utiliser des conteneurs et/ou des répartiteurs dont la fonction essentielle est d'assurer une parfaite séparation du métal et du laitier et de répartir l'acier, dans le cas d'une installation de coulée à plusieurs lignes, entre les différentes lingotières. Le réglage des débits de coulée est effectué généralement par action sur une quenouille ou à l'aide de dispositifs de fermeture coulissante, éventuellement contrôlés automatiquement.
La plupart des dispositifs de fermeture coulissante connus à ce jour, ne permettent cependant pas d'effectuer de longues séquences de coulée, en raison de la nécessité de remplacer après un temps relativement court
l'un ou l'autre réfractaire sensible.
Dans certains dispositifs existants, il est prévu un emboîtement entre le tube plongeur et la plaque inférieure de la fermeture coulissante de manière à permettre l'échange du tube plongeur. Un tel procédé présente l'inconvénient de nuire à l'étanchéité du chenal de coulée
et en conséquence à la qualité du métal.
Dans d'autres systèmes connus, il est prévu de changer conjointement le tube plongeur et la plaque inférieure pour remédier à l'inconvénient susdit mais il est alors nécessaire de relever le répartiteur lors du changement
ce qui oblige à interrompre momentanément la coulée sur toutes les lignes.
Un autre inconvénient des fermetures existantes, réside dans le fait que le chenal de coulée reste partiellement empli de métal après l'arrêt de la coulée.
Des moyens coûteux doivent alors être mis en oeuvre pour nettoyer le chenal de coulée, séparer la fermeture coulissante du conteneur et/ou renouveler la garniture réfractaire de celle-ci.
Dans certains dispositifs existants, il est prévu un emboîtement entre le tube plongeur et la plaque inférieure de la fermeture coulissante de manière à permettre l'échange du tube plongeur. Un tel procédé présente l'inconvénient de nuire à l'étanchéité du chenal de coulée et en conséquence à la qualité du métal.
Dans d'autres systèmes connus, il est prévu de changer conjointement le tube plongeur et la plaque inférieure pour remédier à l'inconvénient susdit mais
il est alors nécessaire de relever le répartiteur lors du changement ce qui oblige à interrompre momentanément la coulée sur toutes les lignes.
Un autre inconvénient des fermetures existantes, réside dans le fait que le chenal de coulée reste partiellement empli de métal après l'arrêt de la coulée. Des moyens coûteux doivent alors être mis en oeuvre pour nettoyer le chenal de coulée, séparer la fermeture coulissante du conteneur et/ou renouveler sa garniture réfractaire.
La présente invention est relative à un procédé
et à un dispositif permettant d'éviter les inconvénients précités. Elle se propose de rendre le dispositif de fermeture indépendant du conteneur, de permettre le remplacement des réfractaires indépendamment sur chaque ligne,tout en conservant une bonne étanchéité du chenal de coulée.
Elle concerne un dispositif de fermeture coulissant d'un conteneur sidérurgique ou métallurgique, constitué d'un cadre support comportant une plaque supérieure fixe, elle-même formée d'au moins un élément réfractaire pourvu d'un orifice de coulée au moins et éventuellement maintenu dans un cadre métallique, au moins une plaque coulissante éventuellement montée de manière amovible dans un coulisseau, de façon à glisser par rapport à la plaque supérieure fixe contre laquelle elle est appliquée. Ce dispositif est essentiellement caractérisé en ce qu'il permet de désolidariser au moins un élément de la plaque supérieure, monté de manière amovible sur ledit dispositif avant sa mise
en place sous le conteneur, de façon que l'élément de plaque que l'on sépare du dispositif reste solidaire du conteneur lorsque, lors d'une interruption de l'opération de coulée, on éloigne le dispositif dudit conteneur.
Suivant une particularité de l'invention, chaque élément de plaque supérieur susdit ne représente qu'une partie de la surface de glissement par rapport à chaque plaque mobile.
Dans une forme de réalisation spécifique de l'invention, la face de glissement de chaque élément de la plaque supérieure par rapport à la plaque coulissante est maintenue contre des appuis de référence ménagés dans les parois du cadre support par des moyens agissant au dos de chaque élément de plaque.
La plaque supérieur présente avantageusement à
sa partie supérieure un bossage constituant une busette interne destinée à pénétrer dans la brique
de siège.
Le bossage susdit de la plaque supérieure est
de préférence poreux aux gaz et est muni d'une adduction de gaz ménagée dans la plaque supérieure
pour injecter du gaz, notamment inerte, dans le
chenal de coulée au travers du bossage poreux de la plaque supérieure.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le dispositif comporte deux plaques coulissantes amenées en alternance sous l'orifice de coulée
de la plaque supérieure par translation dans le sens opposé.
Dans ce but, le dispositif suivant l'invention comporte une came qui s'étend symétriquement par rapport à un plan de bout passant par l'axe de
coulée, sur laquelle agit au moins un ressort disposé symétriquement par rapport au plan susdit et le long
de laquelle glisse au moins deux leviers montés sur
un chariot et destinées à appliquer chacune des
plaques susdites contre le plan de glissement de la plaque supérieure, de manière que la pression
augmente lorsqu'une quelconque des plaques se rapproche de l'orifice de coulée et décroisse lorsqu'elle s'en écarte, permettant un retrait aisé de
la plaque susdite en position de repos.
Le dispositif comporte avantageusement, dans
l'axe de coulée et sous les plaques mobiles inférieures, une plaque inférieure éventuellement solidaire d'un tube de protection du jet qui plonge éventuellement <EMI ID=1.1>
latérale fixe contre la face inférieure de l'autre plaque mobile à l'aide d'une fourche support
mobile dans un plan vertical.
D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description suivante des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent une
forme de réalisation du dispositif de contrôle
suivant l'invention donné exclusivement à titre d'exemple.
Dans ces dessins :
- la figure 1 est une coupe longitudinale d'un dispositif de fermeture coulissante monté sur un conteneur suivant l'axe de l'orifice de coulée ;
- la figure 2 est une coupe transversale du dispositif de fermeture montré à la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en plan du dispositif montré aux figures 1 et 2;
- la figure 4 est une coupe verticale du dispositif illustré aux figures 1 à 3, suivant l'axe longitudinal du basculeur.
Les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
Comme illustré aux figures 1 à 3, le dispositif
de fermeture coulissante suivant l'invention désigné dans son ensemble par la notation de référence 1, est constitué d'un châssis principal 2 comportant une plaque fixe supérieure 3 montée dans un ensemble
fixe 4, un chariot ou coulisseau 5 sur lequel est montée de manière amovible au moins une plaque
mobile 6,7 en matière réfractaire.
La plaque fixe supérieure 3 est formée éventuellement de plusieurs éléments indépendants 8,9 et 10 dont l'un est muni d'un bossage jouant le rôle d'une busette interne 11 et forme un ensemble busette interne-élément de plaque supérieure 12 fourni dans
un seul tôlage 13. Cet ensemble 13 est déposé sur
le cadre support 2 et est maintenu en place à l'aide d'un dispositif escamotable de blocage 14 que l'on peut retirer même lorsque le dispositif de fermeture est mis en place sous un conteneur 15.
Cette mise en place s'opère simplement en approchant le dispositif de fermeture coulissant 1 du conteneur 15 de manière à introduire la busette interne
11 dans une brique de siège 16, montée par le côté intérieur du conteneur 15 lors de la préparation du revêtement réfractaire 17. Le positionnement de la brique de siège 16 est assuré par un anneau de centrage 18 métallique fixé au fond du conteneur.
La manutention du dispositif de fermeture peut se faire à l'aide d'un chariot élévateur individuel motorisé ou manuel. La fixation du dispositif de fermeture coulissante se fait à l'aide, par exemple, de quatre boulons à oeillet 19 serrés sur des pattes
20 soudées au conteneur 15.
La surface de glissement 21 de la plaque supérieure 3 susdite doit être préférablement de grande dimension afin d'assurer dans ledit dispositif de fermeture coulissant, une course d'appui suffisante aux plaques mobiles 6,7.
Etant donné la difficulté de réaliser ce plan de glissement sous la forme d'un ensemble monobloc, on préfère assembler soigneusement plusieurs éléments 8, 9 et 10 dont seuls les éléments usagés sont à renouveler.
Afin de garantir l'alignement des faces de glissement de ces éléments, on utilise comme référence de positionnement la face de travail usinée 21 ou de glissement des plaques 8, 9 et 10 et non comme c'est généralement le cas, leur dos.
Des appuis latéraux 23 étant réalisés dans un même plan autour du plan de glissement, les différents éléments réfractaires sont déposés sur ces appuis 23 et serrés de manière rigide contre ceux-ci par l'intermédiaire de dispositifs adéquats non montrés s'appuyant au dos des plaques 8, 9 et 10.
Le fait d'avoir prévu un dispositif escamotable
14 pour désolidariser le/les élément(s) de plaque supérieure entourant le chenal de coulée du dispositif de fermeture coulissant 1, rend ce dernier totalement indépendant du conteneur 15, même après soudage de la busette interne 11 au conteneur 15, notamment lorsque le chenal de coulée est empli d'acier après fermeture de la busette coulissante.
Le mode de fixation décrit permet de monter le dispositif de fermeture 1 sur un conteneur 15 juste avant la coulée et de le retirer juste après.
Un dispositif de serrage 24 applique le chariot ou coulisseau 5 muni de la (des) plaque(s) mobile(s)
6 (7) contre la plaque fixe supérieure 3, de manière
à obtenir un contact étanche dans la zone de coulée. Dans ledit dispositif de serrage 24, chaque plaque mobile 6, 7 est porté par une fourchette indépendante
25 articulée suivant toutes les directions pour permettre une parfaite application de ladite plaque mobile 6,7 contre le plan de glissement de la plaque fixe supérieure 3, qui transmet la force de pression contre la plaque fixe supérieure 3 par l'intermédiaire d'un levier 26.
La force de pression susdite est transmise au levier 26 par le dispositif de serrage 24 illustré
aux figures 2 et 4, constitué d'une barre basculante
27 sensiblement horizontale, maintenue latéralement par deux axes 27' introduits dans des orifices de forme allongée 28 et par un boîtier 28' de manière à pouvoir osciller et glisser dans un plan sensiblement vertical avec un jeu de quelques millimètres et repoussés par au moins un ressort 29 agissant au voisinage de son point milieu. Dans le dispositif
de serrage décrit ci-dessus, la force exercée par
la barre basculante 27 sur un ou plusieurs culbuteur(s)
30 se déplaçant simultanément le long de ladite barre basculante 27 augmentera au fur et à mesure qu'un patin
30' du culbuteur 30 se rapprochera du point ou de la zone d'application du ou des ressort(s) 29.
Lorsque le chariot 5 porte deux plaques susdites 6,7, son mouvement le long de la barre susdite permettra d'éloigner et desserrer la plaque usagée 6 disposée dans la zone de coulée et permettra simultanément la mise en place et le serrage progressif de la nouvelle plaque susdite 7 vers le chenal de
coulée 31.
Une pression résiduelle faible permet d'extraire facilement et de remplacer dans la zone d'attente,
une plaque usagée 6.
Le dispositif permet la mise en place de plaque mobile 6,7 destinée à un usage particulier, tel un orifice calibré pour le démarrage d'une ligne de l'installation de coulée continue ou encore une plaque de fermeture 7.
Dans une forme de réalisation particulière, le déplacement linéaire du chariot 5 est assuré par un dispositif du type tige filetée-écrou.
La tige filetée 32 est entraînée en rotation par
un moteur électrique 33 sur lequel est monté un réducteur de vitesse 34. Il est avantageux de prévoir deux vitesses, la vitesse lente permettant un laminage précis du jet de métal liquide, l'autre permettant un changement rapide de la plaque susdite.
L'écrou d'entraînement 35 est avantageusement porté par une pièce en forme de U destinée à déplacer le chariot 5 en agissant d'un côté ou de l'autre, de sorte que la plaque de réserve 7 pousse la plaque en service 6. Cette conception permet d'éviter toute infiltration de métal liquide, en particulier lorsque la ligne de séparation des plaques passe devant l'orifice de coulée
31. En outre, la tige filetée 32 est avantageusement entourée d'un dispositif extensible de forme conique formant une gaine de protection 32' autour de la tige filetée 32.
Enfin, le dispositif de fermeture 1 comporte sous
la plaque mobile 6 en position de travail, dans le prolongement de l'axe du chenal de coulée 30, un tube
de coulée 36 solidaire d'une plaque inférieure 37 maintenue en place par une fourche support 38, pivotant dans un plan vertical, autour du point d'application
d'un levier 38'.
Cette fourche support 38 est maintenue en position haute par un ensemble de quatre ressorts 39, fixés
par les boulons 40, permettant ainsi d'appliquer fortement la plaque inférieure 37 contre la face inférieure
de la plaque mobile 6.
En vue de permettre le retrait manuel de la plaque inférieure éventuellement solidaire du tube de coulée 36, l'action des ressorts 39 susdits est contrebalancée par des vérins 41. Lorsqu'au cours d'une opération de coulée, on s'aperçoit que le tube plongeur 36 est défectueux, une plaque mobile 7 de fermeture est amenée par glissement le long des plaques supérieure 3 et inférieure 37 fixes, en face de l'orifice de coulée 30. La fourche support 38 supportant le tube de coulée 36
est abaissée au moyen de vérins pneumatiques 41 agissant à l'encontre des ressorts 39. Le tube de coulée peut alors être retiré manuellement à l'aide de la fourche 42 et remplacé par un tube neuf. La fourche 42 susdite
est avantageusement articulée de manière qu'il soit
aisé de retirer la plaque inférieure et le tube de
coulée sans relever le conteneur 15 ou le répartiteur. Ceci assure aux diverses lignes de coulée une indépendance totale des lignes entre elles.
Aux figures 2 et 4, chaque vérin 41 est par
exemple constitué d'un soufflet métallique obturé
à ses extrémités par les brides métalliques 43.
L'une des brides métalliques est munie d'une adduction
de gaz 44 sous pression permettant d'actionner le vérin pneumatiquement.
La busette interne 11 est réalisée en matière poreuse aux gaz et est munie d'adduction de gaz
ménagée dans la plaque supérieure 3 pour injecter
du gaz, notamment inerte, dans le chenal de coulée 31
au travers le bossage poreux 11 de la plaque supérieure 3.
Le dispositif de fermeture coulissant permet la
mise en oeuvre d'un ensemble monobloc comportant une plaque inférieure et un tube de coulée incorporé à
cette dernière. Il permet le remplacement d'un tel ensemble éventuellement défectueux par un ensemble
neuf sans nécessité d'interrompre la coulée ni de
relever le répartiteur.
Contrairement aux tubes de coulée connus, rapportés à une plaque inférieure distincte, permettant eux aussi le retrait des tubes de couléé sans nécessité de relever le répartiteur, l'ensemble monobloc décrit ci-dessus présente l'avantage de ne comporter aucun joint. Le dispositif suivant l'invention permet donc d'obtenir
une protection efficace du joint de coulée,puisqu'il
ne fait intervenir que des connexions constituées de
deux plaques appliquées l'une contre l'autre. Ces connexions planes présentent généralement une excellente étanchéité et sont susceptibles d'être aisément inertisées.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que
de nombreuses modifications peuvent être apportées à ces dernières sans pour autant les soustraire du cadre de l'invention, du moins si elles ne vont pas à l'encontre des revendications suivantes.
REVENDICATIONS
1. Dispositif de fermeture coulissant pour conteneur sidérurgique ou métallurgique constitué d'un cadre support comprenant une plaque supérieure fixe, elle-même formée d'au nojns un élément réfractaire
<EMI ID=2.1>
coulissante, éventuellement montée de manière amovible dans un coulisseau de façon à glisser par rapport à
la plaque supérieure fixe contre laquelle elle est appliquée, ce dispositif étant caractérisé en ce
qu'il permet de désolidariser au moins un élément 9
de la plaque supérieure 3, monté de manière amovible sur ledit dispositif 1 avant sa mise en place sous le conteneur 15, de façon que l'élément 9 de plaque 3 , que l'on sépare du dispositif 1 reste solidaire du conteneur
15, lorsque, lors d'une interruption de l'opération de coulée, on éloigne le dispositif 1 dudit conteneur.
! The invention relates to a sliding closure device for a steel or metallurgical container consisting of a support frame comprising a fixed upper plate, itself formed of at least one refractory element provided with a at least one orifice
and possibly maintained in a metal frame, and at least one sliding plate, possibly mounted
removable in a slide, so as to slide
with respect to the fixed upper plate against which
it is applied:
The sliding closure device according to the invention can in particular be mounted on a continuous casting distributor for the manufacture of blooms and small slabs.
In continuous-casting steelworks, it is common to use containers and / or distributors, the essential function of which is to ensure perfect separation of the metal and the slag and to distribute the steel, in the case of an installation. multi-line casting between the different molds. The adjustment of the pouring rates is generally carried out by action on a stopper or using sliding closing devices, possibly automatically controlled.
Most sliding closing devices known to date, however, do not allow long casting sequences to be carried out, due to the need to replace after a relatively short time.
either sensitive refractory.
In some existing devices, there is an interlocking between the dip tube and the lower plate of the sliding closure so as to allow the exchange of the dip tube. Such a method has the drawback of adversely affecting the sealing of the pouring channel
and therefore the quality of the metal.
In other known systems, provision is made to jointly change the dip tube and the bottom plate to remedy the above-mentioned drawback, but it is then necessary to raise the distributor when changing
which forces to temporarily stop the casting on all the lines.
Another disadvantage of existing closures is that the runner remains partially filled with metal after the stop of the pouring.
Expensive means must then be used to clean the pouring channel, separate the sliding closure from the container and / or renew the refractory lining thereof.
In some existing devices, there is an interlocking between the dip tube and the lower plate of the sliding closure so as to allow the exchange of the dip tube. Such a method has the drawback of adversely affecting the tightness of the pouring channel and consequently the quality of the metal.
In other known systems, provision is made to jointly change the dip tube and the bottom plate to remedy the above-mentioned drawback, but
it is then necessary to raise the distributor during the change, which means that the casting must be temporarily interrupted on all lines.
Another disadvantage of existing closures is that the runner remains partially filled with metal after the stop of the pouring. Expensive means must then be used to clean the pouring channel, separate the sliding closure from the container and / or renew its refractory lining.
The present invention relates to a method
and to a device making it possible to avoid the abovementioned drawbacks. It proposes to make the closure device independent of the container, to allow the replacement of the refractories independently on each line, while retaining a good seal in the runner.
It relates to a sliding closure device for a steel or metallurgical container, consisting of a support frame comprising a fixed upper plate, itself formed of at least one refractory element provided with at least one pouring orifice and possibly maintained in a metal frame, at least one sliding plate optionally removably mounted in a slide, so as to slide relative to the fixed upper plate against which it is applied. This device is essentially characterized in that it makes it possible to separate at least one element from the upper plate, removably mounted on said device before it is put
in place under the container, so that the plate element which is separated from the device remains integral with the container when, during an interruption of the casting operation, the device is moved away from said container.
According to a feature of the invention, each aforementioned upper plate element represents only a part of the sliding surface relative to each movable plate.
In a specific embodiment of the invention, the sliding face of each element of the upper plate with respect to the sliding plate is held against reference supports formed in the walls of the support frame by means acting on the back of each plate element.
The upper plate advantageously has
its upper part a boss constituting an internal nozzle intended to penetrate into the brick
seat.
The above boss of the upper plate is
preferably porous to gases and is provided with a gas supply arranged in the upper plate
to inject gas, in particular inert gas, into the
flow channel through the porous boss of the upper plate.
In a preferred embodiment of the invention, the device comprises two sliding plates brought alternately under the pouring orifice
of the upper plate by translation in the opposite direction.
For this purpose, the device according to the invention comprises a cam which extends symmetrically with respect to an end plane passing through the axis of
casting, on which acts at least one spring arranged symmetrically with respect to the above-mentioned plane and along
from which slides at least two levers mounted on
a carriage and intended to apply each of the
said plates against the sliding plane of the upper plate, so that the pressure
increases when any of the plates approaches the pouring hole and decreases when it moves away from it, allowing easy removal of
the aforementioned plate in the rest position.
The device advantageously comprises, in
the casting axis and under the lower movable plates, a lower plate possibly attached to a jet protection tube which possibly dips <EMI ID = 1.1>
lateral fixed against the underside of the other movable plate using a support fork
mobile in a vertical plane.
Other features and details of the invention will emerge from the following description of the drawings appended to this memo, which represent a
embodiment of the control device
according to the invention given exclusively by way of example.
In these drawings:
- Figure 1 is a longitudinal section of a sliding closure device mounted on a container along the axis of the pouring orifice;
- Figure 2 is a cross section of the closure device shown in Figure 1;
- Figure 3 is a plan view of the device shown in Figures 1 and 2;
- Figure 4 is a vertical section of the device illustrated in Figures 1 to 3, along the longitudinal axis of the rocker.
The same reference notations designate identical or analogous elements.
As illustrated in Figures 1 to 3, the device
sliding closure according to the invention designated as a whole by the reference notation 1, consists of a main frame 2 comprising an upper fixed plate 3 mounted in an assembly
fixed 4, a carriage or slide 5 on which is removably mounted at least one plate
mobile 6,7 in refractory material.
The upper fixed plate 3 is optionally formed from several independent elements 8, 9 and 10, one of which is provided with a boss acting as an internal nozzle 11 and forms an internal nozzle-upper plate element 12 assembly provided in
a single sheet 13. This assembly 13 is deposited on
the support frame 2 and is held in place by means of a retractable blocking device 14 which can be removed even when the closing device is placed under a container 15.
This implementation is carried out simply by approaching the sliding closure device 1 of the container 15 so as to introduce the internal nozzle
11 in a seat brick 16, mounted by the inner side of the container 15 during the preparation of the refractory lining 17. The positioning of the seat brick 16 is ensured by a metal centering ring 18 fixed to the bottom of the container.
The closing device can be handled using an individual motorized or manual forklift. The sliding closure is fixed using, for example, four eyelet bolts 19 tightened on lugs
20 welded to container 15.
The sliding surface 21 of the above-mentioned upper plate 3 must preferably be of large size in order to ensure in said sliding closing device, a sufficient bearing stroke for the movable plates 6,7.
Given the difficulty of producing this sliding plane in the form of a one-piece assembly, it is preferable to carefully assemble several elements 8, 9 and 10 of which only the used elements are to be renewed.
In order to guarantee the alignment of the sliding faces of these elements, the machined working face 21 or the sliding face of the plates 8, 9 and 10 are used as positioning reference and not, as is generally the case, their back.
Lateral supports 23 being produced in the same plane around the sliding plane, the various refractory elements are deposited on these supports 23 and rigidly tightened against them by means of suitable devices not shown supported on the back of the plates 8, 9 and 10.
The fact of having provided a retractable device
14 to separate the element (s) of the upper plate surrounding the pouring channel of the sliding closure device 1, makes the latter completely independent of the container 15, even after welding the internal nozzle 11 to the container 15, in particular when the channel after filling of the sliding nozzle, the steel is filled with steel.
The method of attachment described makes it possible to mount the closure device 1 on a container 15 just before casting and to remove it just after.
A clamping device 24 applies the carriage or slide 5 provided with the movable plate (s)
6 (7) against the upper fixed plate 3, so
to obtain a tight contact in the casting area. In said clamping device 24, each movable plate 6, 7 is carried by an independent fork
25 articulated in all directions to allow perfect application of said movable plate 6,7 against the sliding plane of the upper fixed plate 3, which transmits the pressure force against the upper fixed plate 3 by means of a lever 26.
The above pressure force is transmitted to the lever 26 by the clamping device 24 illustrated.
in Figures 2 and 4, consisting of a tilting bar
27 substantially horizontal, held laterally by two axes 27 'introduced into elongated orifices 28 and by a housing 28' so as to be able to oscillate and slide in a substantially vertical plane with a play of a few millimeters and repelled by at least one spring 29 acting in the vicinity of its midpoint. In the device
above described, the force exerted by
the tilting bar 27 on one or more rocker arm (s)
30 moving simultaneously along said tilting bar 27 will increase as a pad
30 'of the rocker arm 30 will approach the point or zone of application of the spring (s) 29.
When the carriage 5 carries two aforementioned plates 6,7, its movement along the aforesaid bar will make it possible to move away and loosen the used plate 6 disposed in the casting area and will simultaneously allow the establishment and progressive tightening of the new said plate 7 towards the channel of
casting 31.
Low residual pressure makes it easy to extract and replace in the waiting area,
a used plate 6.
The device allows the mobile plate 6,7 intended for a particular use to be put in place, such as a calibrated orifice for starting a line of the continuous casting installation or even a closing plate 7.
In a particular embodiment, the linear movement of the carriage 5 is ensured by a device of the threaded rod-nut type.
The threaded rod 32 is rotated by
an electric motor 33 on which a speed reducer 34 is mounted. It is advantageous to provide two speeds, the slow speed allowing precise rolling of the jet of liquid metal, the other allowing a rapid change of the above-mentioned plate.
The drive nut 35 is advantageously carried by a U-shaped piece intended to move the carriage 5 by acting on one side or the other, so that the reserve plate 7 pushes the plate in service 6. This design avoids any infiltration of liquid metal, in particular when the plate separation line passes in front of the pouring orifice
31. In addition, the threaded rod 32 is advantageously surrounded by an expandable device of conical shape forming a protective sheath 32 'around the threaded rod 32.
Finally, the closure device 1 comprises under
the movable plate 6 in the working position, in the extension of the axis of the pouring channel 30, a tube
pouring 36 secured to a bottom plate 37 held in place by a support fork 38, pivoting in a vertical plane, around the point of application
a 38 'lever.
This support fork 38 is held in the high position by a set of four springs 39, fixed
by the bolts 40, thus making it possible to strongly apply the lower plate 37 against the lower face
of the movable plate 6.
In order to allow manual removal of the lower plate which may be integral with the pouring tube 36, the action of the above-mentioned springs 39 is counterbalanced by jacks 41. When, during a casting operation, it is seen that the dip tube 36 is defective, a movable closure plate 7 is brought by sliding along the upper 3 and lower 37 fixed plates, opposite the pouring orifice 30. The support fork 38 supporting the pouring tube 36
is lowered by means of pneumatic cylinders 41 acting against the springs 39. The pouring tube can then be removed manually using the fork 42 and replaced by a new tube. The above fork 42
is advantageously articulated so that it is
easy to remove the bottom plate and the tube
casting without raising the container 15 or the distributor. This ensures that the various casting lines have complete independence of the lines from each other.
In Figures 2 and 4, each cylinder 41 is by
example consisting of a closed metal bellows
at its ends by metal flanges 43.
One of the metal flanges has an adduction
44 pressurized gas for actuating the cylinder pneumatically.
The internal nozzle 11 is made of porous gas material and is provided with gas supply
formed in the upper plate 3 for injecting
gas, especially inert, in the fairway 31
through the porous boss 11 of the upper plate 3.
The sliding closing device allows the
implementation of a one-piece assembly comprising a bottom plate and a pouring tube incorporated in
the latter. It allows the replacement of such a possibly defective assembly by an assembly
new without the need to stop pouring or
raise the dispatcher.
Unlike known pouring tubes, attached to a separate lower plate, also allowing the withdrawal of the pouring tubes without the need to raise the distributor, the monobloc assembly described above has the advantage of having no seal. The device according to the invention therefore makes it possible to obtain
effective protection of the casting joint, since
only involves connections made up of
two plates applied one against the other. These flat connections generally have an excellent seal and are capable of being easily inertized.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiments described above and that
numerous modifications can be made to the latter without thereby removing them from the scope of the invention, at least if they do not go against the following claims.
CLAIMS
1. Sliding closure device for steel or metallurgical container consisting of a support frame comprising a fixed upper plate, itself formed at least of a refractory element
<EMI ID = 2.1>
sliding, optionally removably mounted in a slide so as to slide relative to
the fixed upper plate against which it is applied, this device being characterized in that
that it makes it possible to separate at least one element 9
of the upper plate 3, removably mounted on said device 1 before it is placed under the container 15, so that the element 9 of plate 3, which is separated from the device 1 remains integral with the container
15, when, during an interruption of the casting operation, the device 1 is moved away from said container.